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PAGE4建筑節(jié)能施工方案一、編制依據(jù)1、《民用建筑熱工設計規(guī)范》（GB50176-93）2、《建筑外窗氣密性分級及其檢測方法》（GB/T7107-2002）3、《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》（建設部令第143號）4、《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB50189-2005）5、其他相關標準、規(guī)范6、工程設計文件二、設計節(jié)能主要措施1、外墻體：采用20厚AJ膠粉聚苯顆粒保溫隔熱砂漿。2、屋面：采用30厚擠塑聚苯板。3、外窗：采用塑鋼中空玻璃窗。三、節(jié)能工程施工工藝（一）外墻保溫工程1工程特點

1.1膠粉聚苯顆粒保溫層，是由保溫漿料在施工現(xiàn)場與一定比例的聚苯顆?；旌隙?，具有容重輕、導熱系數(shù)小、保溫性能穩(wěn)定、耐水性好、施工厚度容易控制、配比準確、難燃等級高、整體穩(wěn)定耐久。

1.2采用專用界面砂漿界面層處理墻體表面，解決由于這些表面吸水過程或光滑引起界面不易粘結(jié)、灰層空鼓、開裂、剝落等問題。具有增強新舊混凝土之間及混凝土之間的粘結(jié)力、替代傳統(tǒng)混凝土表面的鑿毛工工序、改善加氣混凝土表面抹灰工藝等特點。1.3采用抗裂砂漿復合耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布防護層，具有很好的防水和透氣性能，對于外界溫度而變化造成的冷熱干縮具有雙重抵御能力；其中，以玻璃纖維織成的網(wǎng)格布為基布，表面涂覆高分子耐堿材料。在系統(tǒng)中能顯著增強抗沖擊強度、抗裂性能及附著力。有良好的抗堿性、柔韌性，高度抗拉力，增強墻體的附著力，防止墻體裂縫產(chǎn)生1.4高彈底涂耐水抗?jié)B層是以找平為目的施涂于外墻抗裂抹面砂漿防護層外面，有優(yōu)異的粘結(jié)強度、耐水抗裂性、良好的雙向親和性與保水性，能與一切礦物質(zhì)基層墻面和外飾面涂料產(chǎn)生良好的雙向粘結(jié)性能，大大提高外墻涂料裝飾質(zhì)量和使用壽命。具有絕佳的透氣性和干燥性能，耐侯性好，不掉粉、不起皮、不龜裂等特點。

2適用范圍

本工法適用于氣溫在-5℃～43℃的多層及高層建筑的鋼筋混凝土、加氣混凝土、砌塊、燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚等的外墻保溫工程及各類既有建筑的節(jié)能改造工程

3工藝原理

膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)是設置在外墻外側(cè)，由界面層、膠粉聚苯顆粒保溫層、抗裂防護層和飾面層構成，起保溫隔熱、防護和裝飾作用的構造系統(tǒng)。該系統(tǒng)做法因飾面層使用的材料不同略有區(qū)別，采用了逐層漸變、柔性釋放應力的技術路線及無空腔的構造。系統(tǒng)各構造層材料柔韌性匹配，熱應力釋放充分。該體系具有抗風壓能力強的特點，經(jīng)大型耐候性實驗，證明其整體抗裂性能強，防火等級高，耐沖擊性能好，蓄熱能力強，隔熱性能優(yōu)良

4施工工藝流程及操作要點

4.1該工法工藝流程基層處理→墻面噴漿→做灰餅→抹底層保溫漿料15㎜厚（靜置3d）→抹面層保溫漿料10㎜厚（靜置3d～7d）→抹抗裂砂漿并將網(wǎng)格布壓入其中→刮柔性膩子。

4.2施工作業(yè)條件及準備砂漿攪拌機、抹灰三步架子或高凳、手推車及垂直運輸外用提升機、水桶抹灰工具及抹灰專用檢測工具、壁紙刀、滾刷等

4.2.1外墻墻體工程平整度達到要求，外門窗口安裝完畢，經(jīng)有關部門檢查驗收合格。4.2.2基層墻面、外墻四周、洞口等處的表面平整度及垂直度均應滿足有關施工4.2.3門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗外表保護。

4.2.4外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留且具有產(chǎn)品的出廠合格證。（9）主要機具：切割機、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。2、作業(yè)條件（1）結(jié)構質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。（3）檢查塑鋼門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。（4）塑鋼門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。（5）認真檢查塑鋼窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。3、工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→塑鋼窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢查4、施工工藝（1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。（2）門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（著標高相同）則應在同一水平線上。（3）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑鋼門窗的窗下5mm為宜。（4）安裝塑鋼門窗披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。（5）防腐處理：(1）門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑鋼窗。(2）塑鋼門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。（6）就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（7）與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：1）沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用「型φ鋼筋（40mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。2）連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構箍筋焊牢。3）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。（8）處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計末規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。5、質(zhì)量標準（1）塑鋼門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）塑鋼門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。（3）塑鋼門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。（4）窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。（5）推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。（6）塑鋼門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。（7）塑鋼門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。（8）塑鋼門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。（9）允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。6、成品保護（1）塑鋼門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。（2）門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。（3）若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。（4）塑鋼門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。（5）抹灰前應將塑鋼門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。（6）塑鋼門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。（7）塑鋼門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。（8）架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。（9）建立嚴格的成品保護制度。（四）中空玻璃安裝1、材料及主要機具（1）玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，其質(zhì)量應符合有關產(chǎn)品標準。（2）其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。（3）主要機具；工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設備。2、作業(yè)條件（1）玻璃應在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行安裝（2）玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸并參照實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃，應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對于集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應做再加工處理或更換。塑鋼框、扇玻璃裁割尺寸應符合國家標準，并滿足設計及安裝要求。3、工藝流程玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→安橡膠墊塊→鑲嵌玻璃→密封膠4、施工工藝（1）將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應以當天安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。（2）一般安裝順序應先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時進行安裝。（3）玻璃安裝前應清理裁口。（4）門窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定。（5）安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。（6）玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關好門窗。5、質(zhì)量標準（1）玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。（2）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象。（3）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。（4）玻璃安裝后表面應潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。6、成品保護（1）凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護，每日應按時開關門窗，尤其在風天，更應注意，以減少玻璃的損壞。（2）門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風構或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。（3）對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應采取妥善的保護措施，防止損傷玻璃而造成損失。（4）玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。四、節(jié)能材料要求（二）墻體節(jié)能材料要求1、外保溫定型產(chǎn)品：型式檢驗報告中應包括安全性和耐候性檢驗2、保溫材料：在施工中應采取防潮、防水等保護措施3、保溫及粘結(jié)材料檢驗內(nèi)容：（1）保溫材料①導熱系數(shù)②密度③抗壓強度或壓縮強度（2）粘結(jié)材料：粘結(jié)性能（3）增強網(wǎng)①力學性能②抗腐蝕性能（4）復檢數(shù)量：同一廠家同一品種產(chǎn)品，當單位工程建筑面積在2萬m2以下時各抽查不少于3次，2萬m2以上時，各抽查不