鋼構(gòu)件除銹施工工藝

鋼構(gòu)件除銹施工工藝一、除銹工藝1、構(gòu)件除銹方式因設(shè)備處理構(gòu)件尺寸限制，針對(duì)本工程中大型構(gòu)件，我們將同時(shí)采用拋丸與手工噴砂除銹方式，對(duì)無(wú)法通過(guò)拋丸設(shè)備的構(gòu)件采用噴砂工藝進(jìn)行除銹。序號(hào)工藝方法優(yōu)點(diǎn)設(shè)備類(lèi)型優(yōu)點(diǎn)1拋丸除銹工藝拋丸除銹采用細(xì)小鋼丸為磨料進(jìn)行表面除銹處理提高鋼材表面的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，勞動(dòng)強(qiáng)度比噴砂方法低，對(duì)環(huán)境污染程度較輕全自動(dòng)、全封閉的拋丸除銹機(jī)1、全自動(dòng)2、輕度污染3、高效率2噴砂除銹工藝工人手持噴頭噴射手動(dòng)除銹，無(wú)死角。噴砂時(shí)，工人手持噴頭，噴射角度靈活，可對(duì)構(gòu)件的角落等不易清理部位進(jìn)行除銹，確保無(wú)除銹死角手工靈活，無(wú)死角2、除銹工藝流程圖如下：3、除銹技術(shù)要求序號(hào)技術(shù)要求1加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理。2除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。3除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。4拋丸除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。5經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。6鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)（車(chē)間）涂完第一道底漆。7除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行清度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。4、除銹檢驗(yàn)1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件表面除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。2）根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）除銹為隱蔽驗(yàn)收，構(gòu)件除銹完后由質(zhì)檢員進(jìn)行100％檢查，并由質(zhì)管部、監(jiān)造師、監(jiān)理等進(jìn)行隱蔽見(jiàn)證抽查，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。3）構(gòu)件加工完后采用樣卡進(jìn)行100％檢查，使構(gòu)件除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)。即在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，