高鐵站房機電安裝分部技術(shù)方案

高鐵站房機電安裝分部工程施工技術(shù)方案

1.1電氣（強電）工程安裝

1.1.1電氣概況

本項目強電部分主要工作為變電所低壓分支和最終電

路配電系統(tǒng)，主要包括站房動力配電系統(tǒng)、站房一般照明系

統(tǒng)、站房應(yīng)急照明系統(tǒng)、站房智能照明系統(tǒng)、站房泛光照明

系統(tǒng)、室外泛光照明系統(tǒng)、防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)等工

作。主要工程量有各型電纜1.9萬余米，各類電線17萬余

米，各類線管5萬余米，各類橋架3000余米，各種燈具3000

余盞。

低壓供電系統(tǒng)：本工程為大中型鐵路旅客車站，其站房

內(nèi)設(shè)備及一般照明（確保照度）用電以及站臺的設(shè)備及一般

照明（確保照度）用電均為一級；站房內(nèi)空調(diào)（確保溫度）用

電、生活給水設(shè)備用電、扶梯（電梯）等垂直交通設(shè)備，以及

站前廣場的一般照明（確保照度）用電為二級負荷；所有廣告

照明、裝飾照明以及一般照明（確保照度以上的照度）為三級

負荷。

低壓配電系統(tǒng)：為保證供電的可靠性，本項目低壓配電

系統(tǒng)干線以放射式供電為主。為便于維護，所有負荷均采用

電纜供電。

照明系統(tǒng)：本項目人工照明設(shè)計充分利用直接照明和間

接照明各自的特點，采用混合照明的照明方式。候車大廳、

站臺層、出站通道燈大空間的照明分為主體照明和輔助照明

兩種。主體照明為在建筑內(nèi)所能進行的各種活動提供必須的

一般照明照度水平，輔助照明包括局部區(qū)域照明、廣告照明

和裝飾照明，以提供高于一般照明的照度水平。主體照明采

用智能照明系統(tǒng)統(tǒng)一進行控制，增設(shè)光度傳感器，能夠根據(jù)

外界天氣變化更換站房內(nèi)部照明亮度模式，以達到節(jié)能高效

的目的。

因該工程體量大、施工專業(yè)多，強電專業(yè)應(yīng)加強與其它

專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，以解決與其它專業(yè)之間的技術(shù)、施工面、

施工時間、施工先后工序和文明施工等問題。充分做好圖紙

深化設(shè)計工作，作好工程綜合協(xié)調(diào)圖，施工中要合理安排，

實行立體交叉、平行流水作業(yè)。

1.1.2施工工藝流程

本工程建筑電氣專業(yè)施工工藝流程如圖所示

L1.3施工工藝及要求

(1)防雷接地及等電位接地裝置安裝

本工程主體建筑為二類防雷建筑、防雷接地、保護接地、

變壓器中性線接地、弱電工程接地共用一套綜合接地系統(tǒng)，

接地電阻要求不大于1歐姆。建筑物的防雷裝置滿足防直擊

雷，側(cè)擊雷，防雷電感應(yīng)及防雷電波的侵入，并設(shè)置總等電

位聯(lián)結(jié)。本工程保護接地形式采用TN-S系統(tǒng)，其專用接地

線(PE線)的截面規(guī)定為均按系統(tǒng)圖執(zhí)行。

1）接閃器

本工程屋面為復合壓型鋼板，可直接作為接閃器。

2）防雷引下線

本項目的結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)

的連接采用焊接和螺栓連接（螺栓連接為金屬墊片），鋼筋混

凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主鋼筋（每處截面直徑不小于16mm,根數(shù)不少

于2根）采用焊接連接和直螺紋連接，所有金屬件的連接方

式及截面均滿足防雷規(guī)范的要求，因此可以直接作為防雷及

等電位連接系統(tǒng)的引下線。

3）接地裝置

本項目采用共用綜合接地裝置。其主體建筑利用結(jié)構(gòu)

柱、地梁、樁基、承臺等內(nèi)部的主筋連通做自然接地體，結(jié)

構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋（每處截面直徑不小于16mm,根數(shù)不少于2根）

一律采用焊接連接方式，所有金屬件的連接方式及截面均滿

足防雷規(guī)范的要求，并與引下線金屬結(jié)構(gòu)焊接連通，可以直

接用作防雷及綜合接地系統(tǒng)的自然接地裝置，施工過程中應(yīng)

注意復查結(jié)構(gòu)鋼筋的截面及連接方式是否已確實符合設(shè)計

要求，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。

4）均壓環(huán)及防側(cè)擊雷措施

本項目外墻均為幕墻結(jié)構(gòu)，建筑物從室外地坪起，每層

外墻處利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)外側(cè)兩根主鋼筋（其截面直徑不小于

16mm）焊接連通成環(huán)形作均壓環(huán)，并預(yù)留接地端子板，將外

墻上的幕墻框架等所有金屬構(gòu)筑物均接入均壓環(huán)接地系統(tǒng)，

接地端子板的具體位置及數(shù)量，須與幕墻專業(yè)協(xié)調(diào)確定，規(guī)

定每個金屬物的接入不少于兩點，以防止側(cè)擊雷的破壞。

5）等電位聯(lián)結(jié)

本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)與局部等電位聯(lián)結(jié)相結(jié)合，將

建筑物內(nèi)保護干線、設(shè)備進線總管、建筑物金屬構(gòu)件進行聯(lián)

結(jié)，現(xiàn)場設(shè)備機房、衛(wèi)生間、淋浴間采用局部等電位聯(lián)結(jié)。

等電位連接包括給排水管道、電纜金屬護套、金屬構(gòu)件

等，設(shè)備安裝時各電源PE線、各種金屬管道等金屬部件連

接到等電位連接端子上.

6）保護接地

本工程接地形式采用TN-S系統(tǒng)，其專用接地線（PE線）

的截面規(guī)定為均按系統(tǒng)圖執(zhí)行。沿電纜橋架敷設(shè)路徑在橋架

外側(cè)用通長的50X4熱鍍鋅扁鋼焊接聯(lián)通做PE干線，并將

橋架的支架全部焊接連接，鍍鋅電纜橋架本體利用連接板作

電氣跨接后全長不少于兩點與PE干線連接。凡正常不帶電,

而當絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均

應(yīng)可靠接地。

7）所有防雷接地裝置的金屬構(gòu)件均采用鍍鋅制品（利

用鋼筋混凝土的鋼筋除外），焊接完后焊渣應(yīng)清除干凈，焊

接處和其他有鍍鋅層破壞處，必須刷紅丹二道、銀粉漆二道,

焊接處不損壞原有的鋼材應(yīng)力、強度及結(jié)構(gòu)。焊接長度要求

見下表:

防雷接地焊接規(guī)定表

搭接材料搭接長度質(zhì)量要求

雙面焊，滿焊，焊縫飽

圓鋼與圓鋼6D（D為圓鋼直徑）滿光滑，無夾渣咬肉現(xiàn)

象

雙面焊，滿焊，焊縫飽

圓鋼與扁鋼2B（B為扁鋼寬度）滿光滑，無夾渣咬肉現(xiàn)

象

三面焊，滿焊，焊縫飽

圓鋼與扁鋼2B（B為扁鋼寬度）滿光滑，無夾渣咬肉現(xiàn)

象

8）檢測

接地電阻測試，共三次：第一次，基礎(chǔ)接地極和地板內(nèi)

接地干線（本工程為利用結(jié)構(gòu)柱、地梁、樁基、承臺等內(nèi)部

的主筋連通做自然接地體）完成后進行測試并做接地電阻測

試記錄，測試電阻要求不大于1Q,如果不能滿足要求應(yīng)補

打足夠數(shù)量接地極直到滿足要求為止；第二次，接地測試點

引出后測試并做接地電阻記錄，若測試不合格，須打人工接

地極后再測試直到滿足要求；第三次，屋面避雷接閃器（本

工程為利用屋面復合型鋼板作接閃器）安裝結(jié)束后，對屋面

避雷接閃器進行測試并填寫接地電阻測試記錄。

(2)預(yù)留預(yù)埋

1)電氣管路暗敷設(shè)工藝流程

電氣管路暗敷設(shè)的工藝流程如下圖所示:

2)電氣管路暗敷設(shè)的工藝要求

A暗敷設(shè)的電氣管路宜沿最近路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，

敷設(shè)于墻或混凝土中的鋼管保護層厚度不得小于15mm,消防

管路應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護層厚度不應(yīng)小于30mm,

并列敷設(shè)的管子間距不小于25mm。

B煨管：采用手扳煨管器和液壓煨管器。使用手扳煨管

器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時，模

具要配套。管子煨彎，凹扁度應(yīng)不大于管外徑的1/10,彎度

應(yīng)不小于90度，彎曲內(nèi)徑應(yīng)不小于管外徑的2.5倍。

C管子切斷應(yīng)采用鋼鋸。管子斷口處應(yīng)不歪斜，管口要

刮銃光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑應(yīng)除盡。

D管子套絲：使用套絲機或手動絞板對管子外徑進行加

工，選擇好相應(yīng)板牙。首先將被加工件與機器找平，擰牢，

入扣要正，均勻用力不得過猛，邊套絲邊澆冷卻液。管端套

絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,絲扣干凈清晰、不亂絲。

外露絲扣為2?3絲為宜。電線管絲扣（包括表面損傷）須

用兩道優(yōu)質(zhì)鉛油一道高等級冷鋅油加以彌補。

E電線管在遇到管長度每超過30m,無彎曲；管長度每

超過15m,有一個彎曲；有二個彎曲的情況時，中間應(yīng)增設(shè)

接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線。

F保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；當必

須穿過時，應(yīng)采取保護措施；電線保護管的彎曲處，不應(yīng)有

折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10虬

G垂直敷設(shè)的電線管在遇到：管內(nèi)導線截面為50mm2及

以下，長度每超過30m；管內(nèi)導線截面為70?95mm2,長度

每超過20m；管內(nèi)導線截面為120?240mm2,長度每超過18

m等情況時應(yīng)增設(shè)固定導線用的拉線盒。

I當金屬電線保護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、

塑料盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒（箱）

必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。

J整個電線管系統(tǒng)須在安裝后能保持電氣及機械方面

的連續(xù)性及防水性能。電線管所有接頭采用帶螺紋的連接管

箍，兩端旋入電線管，套管長度為管外徑的L5?3倍，管

與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。

K鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：

暗配管與箱（盒）連接，采用鎖緊螺母固定，管端螺紋

外露5mm,管口須有護線塑料套咀；當鋼管與設(shè)備直接連接

時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當鋼管與設(shè)備間連接

時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)鍍塑金屬軟管后引入

設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮

濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導線應(yīng)加套保護軟管，

經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。與設(shè)備連接的鋼管

管口與地面的距離宜大于200mmo

L線管穿過變形縫時應(yīng)有補償裝置，套絲連接管接頭兩

端應(yīng)跨接接地線，成排管路的跨接地線圓鋼截面應(yīng)按大的管

徑規(guī)格選擇；管與箱（盒）間跨接地線應(yīng)按接入盒（箱）中

大的管徑規(guī)格選擇地線。暗配管接地線跨接應(yīng)符合規(guī)范要

求。

M為防止雜物進入管內(nèi)，管口用管堵堵好，并用膠布包

牢。

3）預(yù)留孔洞

在土建綁扎鋼筋前根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞位置，并

提交給結(jié)構(gòu)專業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼

筋完畢后，與其配合將木盒嵌入，并將木盒固定牢固。混凝

土澆注完，拆模后要進行技術(shù)復核。

4）預(yù)留套管要確保位置準確，預(yù)埋管道的數(shù)量、型號

與設(shè)計相符，坡度符合設(shè)計要求，管路暢通。

（3）電氣管路明敷設(shè)

1）電氣管路暗敷設(shè)的工藝流程如下圖所示:

2）明配管技術(shù)要求

A明配鋼管要排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，

鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，套絲長度以用管箍連接

好后螺紋外露2?3扣為宜，套絲完成后要檢查是否光滑、

平整。鋼管接地做法示意如下圖所示。

B在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟

管連接如下圖所示，以保護建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時

電氣管線的安全。

C可撓金屬軟管的安裝

鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管

或可撓金屬電線保護管；金屬軟管敷設(shè)在不易受機械損傷

的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護

套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃

處理。

金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連

接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；電機進線做法如下

圖所示。

（4）電纜橋架、線槽安裝

1）工藝流程

2）施工工藝要求

A安裝前根據(jù)設(shè)計圖確定電源及配電箱等電氣設(shè)備的

安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，沿墻、頂棚、

吊頂內(nèi)彈出線路的中心線，并均勻標出橋架、線槽支吊架的

固定位置，電纜橋架水平安裝時，支架間距不大于L5m,垂

直安裝時，支架間距不大于2m,在橋架、線槽的首段，終端,

分支、轉(zhuǎn)角、接頭及進接線盒處支吊架間距不應(yīng)大于0.25

米。

B電纜橋架、線槽沿剪力墻敷設(shè)時可使用托臂支承，托

臂在剪力墻上安裝可采用膨脹螺栓固定。垂直電纜橋架、線

槽須在每根立管的中部用通過認可的鋼托架支撐，以防搖

晃、下垂、震動和共振。

C橋架、線槽用吊架在樓板下或吊頂內(nèi)安裝時可用不小

于①10圓鋼或角鋼做吊桿，用角鋼或槽鋼做橫擔，吊桿用膨

脹螺栓固定在樓板或梁上，圓鋼吊桿與橫擔采用絲桿與螺帽

連接，角鋼吊桿與橫擔采用焊接。

D橋架、線槽的直線段連接應(yīng)采用連接板，用螺栓緊固，

連接處間隙應(yīng)嚴密平齊，在橋架、線槽兩個固定點之間直線

段連接點只允許有一個；橋架、線槽轉(zhuǎn)角、分支連接應(yīng)采用

彎通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通

連接。轉(zhuǎn)彎部分采用立上彎頭或立下彎頭進行連接，安裝角

度要適宜；橋架、線槽與盒、箱連接時，進出線口處應(yīng)采用

抱腳連接，并用螺栓緊固；橋架、線槽末端應(yīng)加裝封堵。

E橋架、線槽安裝時應(yīng)先裝干線后裝支線，橋架與橋架、

線槽與線槽應(yīng)用內(nèi)連接頭或外連接頭配上平墊和彈簧墊圈

用螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽外側(cè)；橋架、線槽在通

過墻體或樓板時應(yīng)在土建主體施工時配合預(yù)留孔洞，橋架、

線槽不得在穿墻或樓板處進行連接；橋架、線槽在通過墻體

或樓板的孔洞處，須采用經(jīng)批準之防火材料如防火泥等將電

纜、橋架或線槽、孔洞之間的空隙填塞密實；在穿過建筑物

變形縫處橋架、線槽本身應(yīng)斷開，用內(nèi)連接板搭接，不需固

定死；橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)平直、整齊，水平和垂直允許偏差

應(yīng)在其長度的2%以內(nèi)，且全長允許偏差為20mm,并列安裝

時蓋板應(yīng)便于開啟。

F電纜橋架、線槽的接地

橋架、線槽的所有非導電部分鐵件均應(yīng)相互連接，沿電

纜橋架敷設(shè)路徑在橋架側(cè)板用通長的50X4熱鍍鋅扁鋼焊接

聯(lián)通做PE干線，直線段每隔1m固定一次，轉(zhuǎn)彎處增加固定

點，電纜托盤有數(shù)層時，接地線敷設(shè)在最頂層橋架側(cè)邊，每

隔6m與下面各層電纜橋架跨接，鍍鋅電纜橋架本體利用連

接板作電氣跨接（連接板兩端應(yīng)使用帶防松裝置的螺栓且不

少于兩個）后全長不少于兩點與PE干線連接。

G橋架、線槽與各種管道平行或交叉其最小距離應(yīng)符合

設(shè)計及規(guī)范要求（詳見下表）。

電纜橋架與各種管道最小凈距表

管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）

一般工藝管道0.400.30

具有腐蝕性液體或氣體

0.500.50

管道

熱力管有保溫層0.500.50

道無保溫層1.001.00

（5）配電箱（柜）安裝

1）工藝流程

2）施工工藝要求

A施工準備

配電箱（柜）安裝所需機具滿足施工需要、材料備足、

人員配備齊全，同時完成配電箱（柜）安裝技術(shù)交底。

配電箱（柜）安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱（柜）號、

箱（柜）內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)

計規(guī)范要求。

B彈線定位

根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱（柜）位置，并按照箱（柜）

的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找

出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。

C配電箱（柜）安裝

a配電箱（柜）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。

各層動力及照明配電箱、控制箱，大型配電箱、控制箱均采

用XL21系列箱體在配電小間、設(shè)備機房內(nèi)以及設(shè)備夾層檢

修馬道專用區(qū)域落地安裝，中型配電箱、控制箱采用XL-20

系列箱體在配電小間、設(shè)備機房內(nèi)等類似場所的隔墻上明裝

（高度600mm以下，底邊距地1.5m；600mm-800mm高，底

距地1.2m；800mm-1000mm高，底邊距地1.0m；1000mm-1200mm

高，底邊距地0.8m。）在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一

致，允許偏差為10mm。

b配電箱安裝須牢固，安裝配電箱所需鐵構(gòu)件等應(yīng)預(yù)

埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。配電箱的垂直度

偏差不大于3mmo

C配電箱（柜）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及

電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許

利用盒、箱體串接，配電小間內(nèi)利用預(yù)留接地扁鋼做防雷接

地，配電箱（柜）采用10mm軟電線做二次接地。

d配電箱（柜）上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活

動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導線應(yīng)留有適當余

量，以便于檢修。

e導線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導線壓頭應(yīng)牢固可靠，多

股導線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。

如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減

少導線股數(shù)。

f配電箱（柜）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)

的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。

gXL21類箱體電源進線PE線的重復接地采用50X4扁

銅帶或等截面軟銅線；

h零母線在配電箱（柜）上應(yīng)用端子板分路，零線端子

板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。

i配電箱（柜）上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相）,

紅（C相），藍（中性線）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃

綠，也稱PE線）。

j配電箱（柜）上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間

距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。

k暗裝配電箱的安裝

先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱

體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿

凝固后再安裝盤面和貼臉，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分

須涂防銹漆。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后

再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，

周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。

1配電箱內(nèi)部清理干凈，鋼管穿線結(jié)束后將管口密封，

盤柜門密封。

D絕緣搖測

配電箱（柜）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對

線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與

地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間。兩人進行搖

測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。

安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地保護措施和

其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正

確，部件齊全，箱（柜）體開孔合適，切口整齊。暗式配電

箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞

接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編

號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。導線連接牢固緊

密，不傷線芯。導線壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，

在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。

電氣設(shè)備、器具和金屬部件的接地導線敷設(shè)應(yīng)符合以下

規(guī)定：連接緊密、牢固，接地線截面選擇正確，需防腐的部

分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，

色標準確。

E功能試驗

進行功能試驗以檢查所有控制回路接線正確、包括了所

有規(guī)定的控制方案。對開關(guān)裝置進行機械操作試驗以驗證所

有開關(guān)機械起作用，所有開關(guān)裝置均已正確調(diào)校。

（6）電纜敷設(shè)

1）工藝流程

2）施工工藝要求

A施工準備

施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電

壓等級均符合設(shè)計要求。檢查橋架、配管標高走向，測量每

根電纜實際需用長度，然后進行配盤。電纜敷設(shè)前進行絕緣

搖測或耐壓試驗，電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密

封后再用黑膠布包好。

1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)

不低于10MQo

控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5MQ。

放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝

在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾

輪提前安置好。

B臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置

電纜敷設(shè)時，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，移動電

話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。

C在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事

先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混

亂。

D電纜的搬運及支架架設(shè)

電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時

應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏

繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，或?qū)㈦娎|頭緊固好，

以免電纜松弛。

電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般

應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方

向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。（如下圖所示）

E電纜敷設(shè)

敷設(shè)方法可用人力或機械牽引（見下圖所示）。

電纜牽引方法示意圖

電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊，不得有交叉。

拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞

擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。

不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在

下層，不同等級的電纜敷設(shè)在同一層電纜橋架時，中間應(yīng)增

加隔板隔離，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。

電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。

垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前,

將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，

后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取

防滑措施。

自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪麻繩人力牽

引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。

沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷

設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。

電纜穿過樓板和墻壁處時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套

管與樓板之間縫隙用批準之防火材料堵死。電纜穿過建筑沉

降縫時，須留一圓環(huán)，圓環(huán)大小須使沉降縫移動時不會使電

纜承受任何壓力。

F掛標志牌

標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。

標志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電

壓等級。

沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌,

直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌，每10米掛一標志牌，施工完畢

做好成品保護。

G電纜測試

a絕緣電阻測試

選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)不小于10M

。O

電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。

b連續(xù)性測試

每一保護導體，須作連續(xù)性測試。進行測試時，須在總

線的位置把中性及保護導體互相連接，然后使用連續(xù)性試驗

器在每一用電位的地線與中性線之間進行檢驗，該處所顯示

的讀數(shù)須接近零。

C耐壓測試

耐壓試驗采用2.4KV直流電壓，時間為15分鐘。

H電纜頭制作：

剝開電纜頭一制作電纜頭一壓電纜芯線接線鼻子一與

設(shè)備器具連接。

電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝制作，如下圖3-3-27

所示，加熱收縮溫度為110℃?12CTC,電纜頭封閉嚴密，填

料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。高壓電纜頭須做

直流耐壓試驗。

壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長度為線鼻子的

深度，另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士

林。將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓

接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、藍四

色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做

好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線

分開。

根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子連接至

設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧

應(yīng)安裝齊全。主開關(guān)及其設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持

正確的相序及相色。

（7）管內(nèi)穿線及線槽放線

1）管內(nèi)穿線：

A管內(nèi)穿線施工程序：

施工準備一選擇導線一穿帶線一清掃管路一放線及斷

線一導線與帶線的綁扎一套護口一導線連接一導線焊接一

導線包扎一線路檢查絕緣搖測。

B選擇導線：各回路的導線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型

號規(guī)格，相線、中性線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、

紅色線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍色線

作中性線；控制線中相線為白色，中性線為黑色。

C穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的

走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用力

2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿

線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10?15cm的

余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶

線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管

路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，

然后將帶線拉出。

D清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的

管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水

等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，

兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

E放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導線的規(guī)格、型號進行

核對，放線時導線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導線在

地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線

47-o

F斷線：剪斷導線時，導線的預(yù)留長度按以下情況予以

考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的預(yù)留長度

為15cm；配電箱內(nèi)導線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；

出戶導線的預(yù)留長度為1.5m,干線在分支處，可不剪斷導線

而直接作分支接頭。

G導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前

端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回

壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將

導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用

綁線纏繞綁扎牢固。

H管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管

口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿

線時應(yīng)注意以下事項：

a同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)。

b不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入

同一管內(nèi)。

c導線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導線應(yīng)留有

一定的余量。

I導線連接

導線連接應(yīng)滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；

導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足

上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連

接，而后加焊，包纏絕緣。

使用電烙鐵焊導線，適用于線徑較小的導線的連接及用

其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。導線連接處加焊

劑，用電烙鐵進行錫焊。

使用噴燈加熱法（或用電爐加熱）焊導線：將焊錫放在

錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱

時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度

過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的

焊劑及其它污物擦凈。

J導線包扎

首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開

始，纏繞1?2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。

在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉

長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1?2圈后進行

回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊

壓邊進行纏繞。

K線路檢查及絕緣搖測

線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢;

檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范

及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無

誤后方可進行絕緣搖測。

絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為

0?500M。的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)

并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在

120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

2）線槽內(nèi)放線

電線在線槽內(nèi)布放時，在轉(zhuǎn)彎或接線盒處應(yīng)有專人把

守，電線在線槽和箱、盒內(nèi)應(yīng)留有適當余量。敷設(shè)于槽內(nèi)的

導線不得有接頭，槽內(nèi)電線應(yīng)順直，盡量不交叉，綁扎應(yīng)整

齊，間距均勻，松緊適度，槽內(nèi)線纜的占槽面積不大于線槽

凈面積的60%o線纜布放完畢后，接上設(shè)備前應(yīng)用兆歐表對

線路進行測試，檢查所放線有無斷線、混線、絕緣程度不好

的情況，并做好測試記錄。

線槽內(nèi)放線施工程序與工藝見管內(nèi)穿線。

（8）開關(guān)安裝

照明開關(guān)其安裝執(zhí)行GB16915.1-2003《家用和類型用

途固定式電氣裝置的開關(guān)第一部分：通用要求》的規(guī)范要

求。

1）安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，須采用統(tǒng)一

系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可

靠。

2）除特別標明外，開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)

邊沿距門框的距離宜為0.2m,開關(guān)的面板距地面高度為

1.3mo

3）并列安裝的開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大

于1mm,同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。

4）導線顏色要嚴格控制，相線為紅色，開關(guān)應(yīng)斷相線;

導線壓接處，獨股線應(yīng)打回頭后入位到接線柱中，然后壓接

螺絲頂牢。多股線要先進行搪錫處理，再壓接牢固。接線完

畢后整理導線并連同面板一塊推入就位，面板應(yīng)緊帖建筑物

表面，調(diào)整開關(guān)板面并緊固。

（9）插座安裝

插座安裝執(zhí)行GB2099.1—1996《家用和類型用途插頭插

座第一部分：通用要求》和GB2099.2—1997《家用和類型

用途插頭插座第二部分：器具插座的特殊要求》的規(guī)范要

求。

1）插座安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，盒子內(nèi)外應(yīng)清潔，

無雜物污染，蓋板緊帖建筑物墻面。

2）烘手器電源插座底邊距地1.2m；其他插座均為底邊

距地0.3m。有淋浴、浴缸的衛(wèi)生間開關(guān)、插座選用防潮防濺

面板。同一室內(nèi)插座安裝的高度應(yīng)基本一致，其高度差不宜

大于5mm,并列安裝的插座商度差不宜大于Imirio

3）交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所

時，應(yīng)具有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同的結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格

和不能互換的插座，其配套的插頭應(yīng)按交流、直流或不同電

壓等級區(qū)別使用。

4）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不

得與零線端子直接連接，同一場所的三相插座，其接線的相

位必須一致，接地線須接在上孔，單相插座接線必需是“左

零右火二

（10）燈具安裝

1）工藝流程

2）材料檢查

A燈具及其配件應(yīng)齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落

和燈罩破裂等缺陷；

B各種型號的燈具必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準

的規(guī)定，具有廠牌、產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品出廠日期；導線的

外徑，外觀及絕緣厚度應(yīng)滿足行業(yè)標準的規(guī)定。

C大型花燈、特殊燈具配件齊全，金屬燈具須設(shè)置專用

接地螺栓。

D金屬燈具不允許有反銹、鍍層脫落現(xiàn)象，非金屬燈具

不允許出現(xiàn)破損及扭曲變形。

E對帶開關(guān)的燈頭，開關(guān)手柄不能有裸露的金屬部分，

燈頭的絕緣外殼不能有破損和銹蝕斑點。

F燈具的安裝螺絲均須使用鍍鋅制品。

G導線的線徑、外觀及絕緣層厚度須滿足行業(yè)標準的規(guī)

定，額定電壓不低于500V,并有產(chǎn)品出廠的合格證。

H燈具內(nèi)配線應(yīng)按設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定、議標文件的要

求進行檢查。

3）燈具定位、安裝

燈具安裝須平正牢固，其螺絲或螺栓不少于兩個。重量

大于3kg的燈具用螺栓固定，大于1kg的增設(shè)吊鏈。頂棚的

燈具和器具設(shè)置專門獨立的固定吊點。

同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心偏差不可大于

5mm,矩形燈具的邊框與頂棚的裝飾直線平行，其偏差不可

大于5mm。

燈頭線保護軟管的兩端應(yīng)用軟管專用接頭分別一線管、

燈頭盒及燈具的箱罩、接線盒連接牢固。

燈具固定在專設(shè)的框架上，不應(yīng)使用吊頂龍骨直接承受

燈具荷載。照明燈具在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位及木器家具上安

裝時，燈具周圍應(yīng)采取隔熱措施，并宜選用冷光源的燈具。

低于2.4nl以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)作好接地保護。

燈具的保護地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接或

者壓接在燈具不可拆卸的螺絲上；燈頭為螺口時，相線應(yīng)接

中心彈簧片，中性線應(yīng)接螺口。

4）通電運行

燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣遙測。檢查燈具

裝配中，導線連接中有無斷路、有無損傷。

絕緣測試合格后，全樓逐級送電運行，運行中定時檢查,

控制燈具的開關(guān)及導線的發(fā)熱情況，同時檢查控制開關(guān)是否

開斷靈活，接線方法是否有無；以上檢查完畢，確定準確無

誤后，進行滿負荷的通電運行，并做好運行記錄。

（11）電機檢查接線

1）接線前，應(yīng)對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒

內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電

阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MQ,如不符合要求應(yīng)進行

干燥處理。

2）引入電機接線盒的導線應(yīng)有金屬撓性管的保護。配

以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺

栓用銅芯導線可靠連接。

3）引入導線色標應(yīng)符合，A相一黃色，B相一綠色，C

相一紅色，PE線一黃/綠，N相藍色的要求。

4）導線與電動機接線柱連接應(yīng)符合下列要求：

A截面2.5mni2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱

螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓

接后與接線柱連接。

B截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導線規(guī)格相

一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。

C接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以

電力復合脂。

D仔細核對設(shè)計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次

將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接

線柱和PE線專用接線柱。

5）電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：

A建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。

B現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)

配備通訊工具。

C電機和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。

D與電機有關(guān)的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢

合格，且具備受電條件。

E電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬

動作正確無誤。

F電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。

6）電機試運轉(zhuǎn)步驟與要求：

A拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的

或不需拆除的例外）盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。

B有固定轉(zhuǎn)向要求的電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機械

的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋

轉(zhuǎn)方向符合要求。

C動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電

源電壓不應(yīng)低于額定電壓的90%；啟動和空負荷運轉(zhuǎn)時的三

相電流應(yīng)基本平衡。

D試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣

等級所規(guī)定的限值。

E電機空負荷試運轉(zhuǎn)時間為2h,應(yīng)記錄電機的空負荷電

流值。

F空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。

（12）電氣系統(tǒng)調(diào)試

1）調(diào)試準備及注意事項

A在正式調(diào)試前二星期，提交測試程序建議書供業(yè)主及

監(jiān)理工程師審批，同時與各相關(guān)專業(yè)協(xié)商以決定合適的調(diào)試

時間表，并通知各專業(yè)作好施工人員的安全指導工作及相關(guān)

設(shè)備供應(yīng)廠商相關(guān)技術(shù)人員到場協(xié)助調(diào)試。

B保證成套配電箱、柜及各調(diào)試區(qū)域照度充分。

C將安全警告標志牌，如“有電，請勿觸摸”、“調(diào)試中、

請勿合閘”等懸掛或置于醒目位置。

D檢查成套配電箱、柜及各配電設(shè)備內(nèi)是否清掃干凈,

有無線頭、灰塵等粘附于開關(guān)、線排、儀表等元器件上。

E檢查各終端回路設(shè)備（如燈具、開關(guān)、插座、電機等）

是否接線完好，若有未接線之回路須將電源線分相、零采用

絕緣膠帶做好絕緣處理，以避免造成短路及損壞設(shè)備。

2）調(diào)試程序

3）調(diào)試記錄

A對各終端回路的通電電壓、電流作好數(shù)字記錄，并對

檢查結(jié)果做出分析，若有異常須分析出原因，并作出整改措

施。

B對各機組進行空載試驗，對其啟動電流、空載運行電

壓、電流作好詳細的數(shù)字記錄，檢查是否有過載、過熱、短

路等現(xiàn)象。若有異常通知相應(yīng)供應(yīng)廠家會同相關(guān)技術(shù)人員排

除故障。

C對低壓配電設(shè)備相關(guān)運行情況通過儀表作好數(shù)字記

錄（如電壓、電流），檢查分析是否有超負荷以及電壓不穩(wěn)

定等現(xiàn)象。

D調(diào)試合格后，收集、整理相關(guān)資料。

1.2建筑弱電工程安裝

1.2.1火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)

（1）系統(tǒng)概況

本工程的消防控制中心位于出站層，火災(zāi)報警及聯(lián)動控

制系統(tǒng)主機通過火災(zāi)并行處理器實現(xiàn)與大空間火災(zāi)監(jiān)測系

統(tǒng)、漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)、智能疏散應(yīng)急照明系統(tǒng)及氣體滅火

等系統(tǒng)的連接，輔以消防專用通訊、火災(zāi)應(yīng)急廣播系統(tǒng)、專

用供配電系統(tǒng)以及系統(tǒng)圖形顯示與打印等功能模塊，完成對

所有火災(zāi)報警信號的處理和集中顯示，并對消防聯(lián)動設(shè)備進

行集中控制、監(jiān)視、顯示和檢測。

由于本項目屬于二期（XX場）擴建工程，二期設(shè)計中

已考慮設(shè)置了消防總控制中心，本設(shè)計新增火災(zāi)報警控制主

機設(shè)置在二期消防總控制中心內(nèi)，并與二期控制主機聯(lián)網(wǎng)通

訊。實現(xiàn)整個站房由一個總控制室進行綜合管理和監(jiān)控，以

利于減少人員的配置和方便管理。

某高鐵站東站房采用的火災(zāi)探測裝置主要包括智能點

式感溫及感煙探測器、光纖分布式感溫探測器（探測光纖）、

雙波段圖像型火災(zāi)自動探測器、光束感煙探測器及漏電火災(zāi)

報警等。本項目各設(shè)備用房、生產(chǎn)預(yù)留用房、辦公室、以及

其它高度低于12米的空間設(shè)置點式智能點感煙探測器，在

餐廳、開水間等場所設(shè)置點式智能點感溫探測器。在布線較

多的電力及通信（控制）電纜線槽和其它線路敷設(shè)密集的部

位設(shè)置纜式感溫探測器接口。通過繼電器輸出等方式，把火

災(zāi)報警信息及時發(fā)送給火災(zāi)報警控制器，以及時實現(xiàn)滅火聯(lián)

動控制措施。為保證提前發(fā)現(xiàn)和確認火災(zāi)，本項目聯(lián)合采用

光截面感煙探測型火災(zāi)探測器和雙波段圖像型火災(zāi)探測器

作為火災(zāi)自動探測裝置。并采用雙波段圖像型火災(zāi)探測器作

為消防炮滅火的定位控制。

（2）線管、線槽等線路敷設(shè)

消防線路敷設(shè)施工方法同建筑電氣工程配管配線，明敷

設(shè)的金屬管或非耐火金屬線槽表面應(yīng)刷防火涂料。

（3）探測器的安裝及接線

1）探測器的定位

定位應(yīng)綜合考慮質(zhì)量、效能、美觀等因素，并符合規(guī)范

要求，注意縱、橫成排對稱，內(nèi)部接線緊密、牢固美觀。與

照明燈具的水平凈距不小于0.2m,四周0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮檔

物，至空調(diào)送風口水平距離不小于1.5m,至多孔送風頂棚孔

的水平距離不小于0.5mO

2)探測器的固定

探測器屬于精密電子儀器部件，需要加強保護，為避免

探測器在施工中受損，應(yīng)先裝探測器底座，待整個安裝工程

全部安裝完畢之后再安裝探頭。底座安裝在預(yù)埋接線盒上，

線盒上的兩個固定孔距離應(yīng)為70mm。底座應(yīng)固定牢靠，其導

線連接必須可靠壓接。嚴格按色標區(qū)分“+兩極和其

他I/O、控制回路、通訊回路的連線。探測器的確認燈面應(yīng)

朝向便于人員觀察的主要入口方向。探測器宜水平安裝，見

下圖示意。當傾斜安裝時，傾斜角不大于45°。當傾斜角大

于45°時，加平臺安裝探測器。

3)探測器接線

探測器與通用底座擰合后，通過擰合卡簧片相連接，經(jīng)

由底座進入報警控制器二總線輸入回路。

(4)手動報警按鈕安裝

手動報警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位，距地面

高為1.5m,安裝牢固，不得傾斜。外接導線留有不小于10cm

余量，并在端部有明顯標志。

(5)模塊、聲光報警器、警鈴安裝

模塊、聲光報警器、警鈴安裝見下表

模塊、聲光報警器、警鈴安裝表

安裝方式組配圖

號

標準安裝型：

可直接安裝在現(xiàn)場

1

標準86型預(yù)埋盒和120

型單聯(lián)電氣盒內(nèi)，

輸入輸出模塊

Nc安裝方法同上

聲光報警器組配圖

1）安裝

先將警鈴安裝板用

M4螺釘緊固在預(yù)埋件接

線盒上（安裝板上的箭頭

應(yīng)向上），然后插上警鈴。

C2）接線

將聯(lián)動控制器的配

套執(zhí)行件中的被控繼電警鈴

器的常開觸點與DC24V

外控電源線串聯(lián)后，與警

鈴兩根輸入線連接。

（6）火災(zāi)自動報警聯(lián)動控制器安裝

火災(zāi)自動報警聯(lián)動控制器安裝在消防中心的機柜內(nèi)，機

柜安裝應(yīng)牢固，不得傾斜，便于操作。當設(shè)備單列布置時其

操作距離不應(yīng)小于1.5m,雙列布置時不應(yīng)小于2m,在值班

人員經(jīng)常工作的一面，控制盤前距離不應(yīng)小于3m?？刂破飨?、

柜、操作臺應(yīng)將其裝在型鋼基礎(chǔ)底座上。機柜內(nèi)的配線應(yīng)整

齊，走向規(guī)范，避免交叉，接線牢固可靠，線端做好明顯的

線號標示，并應(yīng)與圖紙一致。

（7）大空間火災(zāi)檢測系統(tǒng)安裝

1）信息處理主機

信息處理主機是用于大空間火災(zāi)監(jiān)測的火災(zāi)安全監(jiān)控系統(tǒng)

的信息處理和控制核心設(shè)備，集火警確認、聯(lián)動控制、圖像

監(jiān)控于一體，通過火災(zāi)并行處理器實現(xiàn)與火災(zāi)報警及聯(lián)動控

制系統(tǒng)主機聯(lián)網(wǎng)。

2)雙波段火災(zāi)探測器

雙波段火災(zāi)探測器屬于智能型火災(zāi)探測設(shè)備，它具有火

焰探測功能，適用于大空間和其它特殊空間場所。它由紅外

CCD和彩色CCD組成，可將采集到的紅外視頻圖像信號/彩色

視頻圖像信號傳送給信息處理主機，使火災(zāi)探測和圖像監(jiān)控

得到有機的結(jié)合。報警靈敏度可現(xiàn)場編程靈活設(shè)定，以滿足

不同場所需要。

探測器墻壁安裝時，高度盡可能的接近頂棚。

A頂棚高度hW8m時，h2二h-hlWlOOcm。

B頂棚高度h>8m時，h2=h-hlW300cll1?？筛鶕?jù)現(xiàn)場高

度做適當調(diào)整。

C雙波段探測器一般墻壁安裝，選用支架固定。也可采

用吊頂安裝。

D每套雙波段探測器接入兩根視頻同軸線纜(SYV-75-5

或SYV-75-7)和一根電源線(RVV2X1.5)。

3)光束圖像感煙火災(zāi)探測器

光束圖像感煙火災(zāi)探測器又稱為光截面火災(zāi)探測器，是一種

智能型感煙火災(zāi)探測器，適用于大空間和其它特殊空間進行

感煙火災(zāi)探測。它可對被保護空間實施任意曲面式覆蓋，具

有分辨發(fā)射光源與干擾光源的能力。由圖像感煙發(fā)射器和圖

像感煙接收器兩個部分(簡稱發(fā)射器和接收器)配套使用，

使用時每只接收器可對應(yīng)多只發(fā)射器，發(fā)射器的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)

場情況決定。探測器為防護罩內(nèi)安裝，對環(huán)境適應(yīng)能力強(灰

塵、潮濕、溫度、一般腐蝕性氣體等)；根據(jù)不同場所的要

求，報警靈敏度可現(xiàn)場編程靈活設(shè)定。

A安裝與接線：

a每只發(fā)射器接入一根電源線(RVVP2X1.5)o

b每只接收器接入一根視頻同軸線纜(SYV-75-5/7)和一

根電源線(RVV2X1.5)。

B基本安裝方式：

發(fā)射器與接收器相對安裝在保護空間的兩端。發(fā)射器可墻壁

側(cè)裝或頂棚吊頂安裝，位于接收器有效視場中即可。相鄰兩

只發(fā)射器間的水平距離d不應(yīng)大于10m。超過這一距離，探

測器靈敏度受到影響。發(fā)射器軸線距側(cè)墻的距離不應(yīng)小于

0.3m,以便于探測器的安裝維護，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可選定

圖中d和L(兩相對墻壁之間的距離)的尺寸，應(yīng)符合上述

規(guī)定。

發(fā)射器及圖像接收器相對安裝在保護空間的兩端，發(fā)射

器應(yīng)完全位于接收器的視場范圍中。

當頂棚高度hW8m時，發(fā)射器安裝位置至頂棚的距離

h2二h-hl250cm（以梁為基準高度）。

當頂棚高度8m〈h〈12rn時，發(fā)射器安裝位置至頂棚的距離

h2：50cmWh2150cm,通常選取hl=10.5m。

當頂棚高度h>12m時，發(fā)射器宜分層安裝，一般h在12至

30m時，可分二層安裝。

⑻漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)

漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)由剩余電流探測器、探測控制器和設(shè)

置在消防中心內(nèi)的集中控制器、總線等組成。漏電火災(zāi)報警

系統(tǒng)，主要用于檢測配電回路中漏電電流、過電流等信號，

發(fā)出聲光信號報警，準確報出故障線路地址，監(jiān)視故障點的

變化。

本工程在各處相應(yīng)配電箱箱的進線回路處加裝漏電探

測器，漏電探測器將探測的漏電信號傳輸給就近的探測控制

器，探測控制器通過總線傳輸至首層的消防中控室的集中控

制器。

電氣火災(zāi)監(jiān)控探測器安裝要求：

A安裝35mm標準導軌，將導軌固定在配電箱底板或配

電柜橫（或立）梁上。

B將監(jiān)控探測器卡上導軌（采用不同卡口，安裝高度存

在差異）。

（9）火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試

為保證火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)能安全可靠地投入運行，性

能達到設(shè)計的技術(shù)要求，要進行一系列的調(diào)整試驗工作?；?/p>

災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試工作在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束

后進行。調(diào)試流程及要求見下圖

各分系統(tǒng)檢查調(diào)試要求

序系統(tǒng)名

檢查試驗要求

號稱

檢查消防中心至各對講插件的電源線、音頻

線、信號線是否正確，排除線路故障。檢查

消防對各樓層的對講插件編碼值是否與原設(shè)計的接

1

講系統(tǒng)線端子表上的編碼值一致，防止在安裝過程

中相互顛倒。從消防對講主機處逐個呼叫各

對講插件，檢查話音質(zhì)量。

消防應(yīng)檢查消防中心至各樓層的火災(zāi)應(yīng)急廣播音頻

2

急廣播系線是否到位。檢查消防中心的雙卡座錄音機、

統(tǒng)功放的電源線及音頻線是否正確連接。打開

雙卡座及功放電源開關(guān)，對各樓層背景音樂

作強切試驗。

應(yīng)急廣播與自動報警聯(lián)動，由自動報警系統(tǒng)

中的模塊控制對著火層及相關(guān)層進行廣播，

在聯(lián)動臺亦能手動選擇樓層廣播。應(yīng)急廣播

與背景音樂共一個系統(tǒng)，火災(zāi)時能將系統(tǒng)強

制轉(zhuǎn)入火災(zāi)應(yīng)急廣播狀態(tài)。

檢查各樓層的卷簾門控制器主板編碼值是否

與原設(shè)計的接線端子表上的編碼值一致，防

止在安裝過程中相互顛倒；檢查各臺防火卷

防火卷簾

簾門的限位開關(guān)是否調(diào)試到位。對各臺卷簾

3門控制

門控制器進行現(xiàn)場手動操作試驗，確定單臺

系統(tǒng)

控制器工作是否正常；檢查消防中心至各卷

簾門控制器的動作、回授線（多線控制時）

或通訊總線（總線制控制時）是否短路或開

路，排除線路故障。

從消防中心對各卷簾門控制器進行遠地聯(lián)動

試驗，疏散通道上的防火卷簾兩側(cè)裝設(shè)煙溫

感組合探測器及手動控制按鈕，感煙探測器

動作后卷簾門自動下降至距地1.8米，感溫

探測器動作后卷簾門再次自動下降到底，并

接收反饋信號。

在消防控制室有以下控制、顯示功能：

A火災(zāi)報警后，啟動相關(guān)的防煙風機，打開

報警層（部位）的送風閥，并接收反饋信號。

防、排煙

B啟動排煙風機，打開報警層（部位）的排

4風機控

煙閥，并接收其反饋信號。

制系統(tǒng)

C當排煙溫度超過28（TC時，對于支管關(guān)閉

其上的防火閥，對于干管，關(guān)閉其上的防火

閥和排煙風機。

5自動噴灑自動噴灑控制系統(tǒng)控制噴淋泵的啟停，顯示

控制系報警閥、電動閘閥及水流指示器、壓力開關(guān)

統(tǒng)的工作狀態(tài)，顯示消防水泵的工作、故障狀

態(tài)。任一個濕式報警閥的壓力開關(guān)動作，即

在報警器中報警，報警器通過現(xiàn)場模塊自動

啟動噴淋泵，并接收其反饋信號。若壓力開

關(guān)直接接入噴淋泵二次控制回路，壓力開關(guān)

就直接控制泵啟動。水流指示器、信號蝶閥

動作僅在報警器上報警，顯示位置。

任何一個消防栓按鈕動作，在集中報警器上

消防栓系報警及顯示位置，通過現(xiàn)場控制模塊自動啟

6

統(tǒng)動消防栓泵，并接收反饋信號。消防水池的

水位信號能在消防控制顯示。

做回消防電梯降首層試驗，由聯(lián)動控制臺發(fā)

7消防電梯出信號，觀察消防電梯是否回降至首層且有

無信號返回控制臺。

8水泵起動通過聯(lián)動控制臺上水泵的起動開關(guān)，分別讓

測試消防泵、噴淋泵和水幕泵(使用和備用)起動

和運轉(zhuǎn)，觀察各種信號是否都能正確返回消

防中心。

對所有氣體滅火裝置逐一進行調(diào)試。首先按

下手動報警按鈕，觀察警鈴、蜂鳴器和閃燈

氣體滅火是否都正常動作，電動氣閥是否動作，消防

9

裝置中心是否接到火警信號，再利用探測器測試，

觀察警鈴響不響，消防中心是否接到報警信

號(注意事先要確認已關(guān)閉好氣體)。

1.2.2樓宇自動控制系統(tǒng)

(1)系統(tǒng)概況

本工程樓宇自控BAS系統(tǒng)的監(jiān)控對象包括：空調(diào)、采暖

系統(tǒng)；給排水、循環(huán)水等系統(tǒng)；配電及照明系統(tǒng)。

(2)主要施工工藝流程

施工準備一管線、線槽敷設(shè)一線纜敷設(shè)一機房內(nèi)設(shè)備安

裝一DDC控制器安裝一現(xiàn)場輸入、輸出設(shè)備安裝一系統(tǒng)程序

設(shè)置及數(shù)據(jù)輸入一系統(tǒng)調(diào)試及開通。

(3)安裝要求

1)系統(tǒng)線纜敷設(shè)

本系統(tǒng)所用線纜的類型和規(guī)格主要包括非屏蔽雙絞線、

控制電纜、光纖，普通銅芯電源線等。

①線纜的敷設(shè)要求

a.線纜在敷設(shè)前，應(yīng)做外觀和導通檢查。

b.敷設(shè)線纜要合理安排，不宜交叉。線纜固定時，松緊

要適度。

c.在同一線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜應(yīng)分

類布置。

d.電線穿管前應(yīng)清掃管路，穿線時不應(yīng)損傷導線。

e.導線與設(shè)備端子連接時，應(yīng)留有適當余量。

②光纖的敷設(shè)

本工程采用多模光纖作為中央管理計算機與網(wǎng)絡(luò)交換

機SWITCH之間的數(shù)據(jù)傳輸總線要求如下：

a.光纖在線槽內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不得扭曲。

b.光纖敷設(shè)后，要求敷設(shè)的預(yù)留長度符合設(shè)計要求，在

設(shè)備端應(yīng)預(yù)留5?10m,有特殊要求的場合，根據(jù)需要預(yù)留長

度，光纜的曲率半徑應(yīng)符合規(guī)定，轉(zhuǎn)彎的狀態(tài)應(yīng)圓順，不得

有死彎和折痕。

c.在同一線槽中，光纖和其它線纜平行敷設(shè)，應(yīng)有一定

間距，要分開敷設(shè)和固定，保證光纜安全運行。

2）系統(tǒng)機房設(shè)備的安裝

①設(shè)備及設(shè)備構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊

固件應(yīng)有防銹層。

②設(shè)備在安裝前應(yīng)保證設(shè)備外形完整、內(nèi)外表面漆層

完好，設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格

符合設(shè)計規(guī)定。

③設(shè)備底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向

的傾斜度允許偏差為每3m/1mm,底座總長超過5m時，全長

允許偏差為5mmo

④按系統(tǒng)設(shè)計圖檢查主機、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印

機等設(shè)備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確，尤其

要檢查其主機與DDC之間的通訊線，要有備用線。

3)DDC控制器安裝

①測定箱、盒位置

根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定DDC控制器安裝位置。以土建彈

出的水平線為基準，標出安裝實際尺寸位置

②固定DDC控制器箱盒

控制器箱盒固定方法包括打膨脹螺栓及鋼結(jié)構(gòu)鉆孔螺

栓固定。固定時應(yīng)注意調(diào)整安裝位置偏差，保證控制器箱盒

安裝位置橫平豎直。

4)系統(tǒng)現(xiàn)場輸入設(shè)備的安裝

①傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試和維修的位置。

②并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致。

③傳感器與DDC之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)盡量

減少因接線引起的誤差。

5）樓宇控制系統(tǒng)輸出設(shè)備的安裝

①輸出設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行模擬實驗。

②有些輸出設(shè)備的安裝應(yīng)考慮操作方便，有指示裝置

的，應(yīng)面向便于觀察的位置。

③各執(zhí)行機構(gòu)的接線應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)參數(shù)等均

符合設(shè)計要求。

（4）調(diào)試運行

1）調(diào)試必須具備的條件

所有監(jiān)控受控設(shè)備包括現(xiàn)場的各種閥門、執(zhí)行器、傳感

器等全部安裝完畢，線路敷設(shè)和接線全部符合設(shè)計圖紙的要

求。同時其設(shè)備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝

要求及設(shè)計要求。

2）調(diào)試內(nèi)容及技術(shù)要求

主要調(diào)試內(nèi)容及技術(shù)要求見下表所示：

樓宇自動控制系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試內(nèi)容及技術(shù)要求

序

內(nèi)容調(diào)試要求

號

①信號電平的檢查

數(shù)字量干接點輸入：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確

1

輸入測試認其邏輯值。

脈沖或累加信號：按設(shè)備說明書和設(shè)計要

求確認其發(fā)生脈沖一致，并符合設(shè)備說明

書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小

脈沖寬度；最大頻率、最大峰值電壓、最

大脈沖寬度。

②動作試驗

用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸

出，并記錄其數(shù)值；觀察受控設(shè)備的電氣

控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常，如果受控單

體電試運行正常，則可以在受控設(shè)備正常

受電情況下觀察其受控設(shè)備運行是否正

常。

③特殊功能檢查

按工程規(guī)定的功能進行檢查，如按設(shè)計要

求進行二態(tài)（快、慢、停）和間歇控制as、

5S、1OS）等的檢查。

①輸入信號的檢查

按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認具有源或無

源的模擬量輸入的類型、量和（容量）與設(shè)

模擬量輸

2定值（設(shè)計值）是否符合，通常的傳感器可

入測試

按如下順序進行檢查和測試。

②溫、濕度，壓力、壓差、傳感器的檢查

與測試

產(chǎn)品說明的要求確認設(shè)備的電源電壓、頻

率、溫度、濕度、是否與實際相符；據(jù)現(xiàn)

場實際情況，按產(chǎn)品說明書的輸入量程范

圍，接入模擬輸入信號后在傳感器端或DDC

側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計算機確認是否

與實際相符。

③動作試驗

用程序方式或手控方式對全部的AI測試

點逐點進行掃描測試，并記錄各測點的數(shù)

值，確認其值是否與實際情況一致，將該

值填入記錄表。

④模擬量輸入精度測試

使用程序和手動方式測試其每一測試點，

在其量程范圍內(nèi)讀取三個測點（全量程的

10%、50%、90%）,其測試精度要達到該設(shè)

備使用說明書規(guī)定的要求。

①按設(shè)備使用說明書和設(shè)計要求確定其模

擬量輸出的類型、量程（容量）與設(shè)定值（設(shè)

模擬量輸計值）是否符合，按產(chǎn)品說明書的要求確認

3

出測試設(shè)備的電源、電壓、頻率、溫度、濕度是

否與實際相符；確認各種驅(qū)動器的內(nèi)外部