門窗安裝作業(yè)指導(dǎo)書

7.門窗工程作業(yè)指導(dǎo)書

7.1塑鋼門窗安裝工程

7.1.1適用范圍：

適用于新建、擴建、改建和既有建筑的塑鋼門窗工程。

7.1.1.1作業(yè)條件

1.塑鋼門窗安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗收合格

后，方可進行施工。

2.彈出樓層軸線或主要控制線（如50cm線），并對軸線、

標高進行復(fù)核。

3.塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現(xiàn)場，

數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設(shè)計要求。

4.管理人員已進行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

7.1.2作業(yè)準備：

7.1.2.1技術(shù)準備

1.塑鋼門窗安裝前，應(yīng)先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口

位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計

要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負責人根據(jù)

工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標高及

位置（墻中、里平或外平等）。

2.安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。

3.二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線

墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時,

每層都要拉通線找平窗框的標高。

4.門窗框安裝前，應(yīng)對+50cm線進行檢查，并找好窗邊

垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線,

以保證門窗框高低一致。

7.1.2.2材料要求

1.塑鋼門窗的制作和安裝必須按設(shè)計和有關(guān)圖集要求

選料和制作；窗型材壁厚21.2mm,門型材壁厚21.5mm,不

得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。

2.塑鋼型材表面應(yīng)經(jīng)過處理，表觀應(yīng)光滑、色彩統(tǒng)一。

3.塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、

聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。

4.下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無切痕、無毛刺。

5.下料時應(yīng)注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化

膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。

6.一般推拉門、窗下料時宜采用45。角切割；其他類型

采用哪種方式，則應(yīng)根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。

7.窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留

好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm(此法為后收口方法)或5?

8mll1(采用膨脹螺絲固定門窗)，窗框的橫、豎料都要按照這

個尺寸來裁切，以保證安裝合適。

8.塑鋼門窗檢驗批的劃分及試驗批次：

(1)同一品種、類型和規(guī)格的塑鋼門窗每100橙應(yīng)劃分

為一個檢驗批，不足100槿也應(yīng)劃分為一個檢驗批。

(2)塑鋼門窗每個檢驗批應(yīng)至少抽查5%,并不得少于

3槿，不足3槿時應(yīng)全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗

批應(yīng)至少抽查10%,并不得少于6橙，不足6樟?xí)r應(yīng)全數(shù)檢

查。

7.1.3技術(shù)要求：

7.1.3,1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、

標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、

外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設(shè)計要求在洞口上彈出立口

的安裝線，照線立口。

7.1.3.2預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)

*0

7.1.3.3塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立

面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再

將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。

7.1.3.4塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗

框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于

600mmo

7.1.3,5塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)

埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等

固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。

7.1.3.6帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼

加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm

間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。

7.1.3.7塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或

玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封

材料。

7.L3.8塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm

的經(jīng)處置后才能使用。

7.L3.9推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)

扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)

的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。

7.1.3.10平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固

定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，

調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下

兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。

7.1.3.11地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設(shè)在地面

內(nèi)，澆筑混凝土使其固定：主機軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同

一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設(shè)計強度后,

調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門窗開啟速

度。

7.1.3.12安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當

的縫隙，一般情況下，留縫限值W2mni,無下框時門扇與地

面間留縫4-8mm；

7.1.3.13塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉

鉀釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：

鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置,

經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。

7.1.3.14塑鋼門、窗交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠

紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清

洗干凈。

7.1.3.15塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均

需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。

7.1.3.16安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略

小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將

螺釘用錘直接打入。

7.1.3.17門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進行。

7.1.4施工程序與工藝流程：

彈線找規(guī)矩，門窗洞口處理與墻體連接臨時固定，門窗

四周堵密封膏，安裝五金配件。

7.1.4.1彈線找規(guī)矩；在最頂層找出外門窗口邊線式中

線，用大線墜將門窗邊線式中線引下，并彈好垂直黑線，個

別不合適的門窗口應(yīng)進行處理，門窗口的水平位置應(yīng)以樓層

內(nèi)500毫米水平線為準，根據(jù)圖紙往上返，量出窗下皮標高

彈線找直，每層窗睛皮應(yīng)在同一水平線上。

7.1.4.2門窗洞口處理；根據(jù)窗臺板外露尺寸一致為準,

窗臺板深入塑鋼窗下5毫米為宜。

7.1.4.3與墻連接；安裝塑鋼窗時應(yīng)按預(yù)先砌筑墻內(nèi)碎

塊，用水泥釘固定牢固，框與墻之間縫隙用10毫米厚的聚

苯條填塞，外留5-8毫米深槽口，嵌入密封膏。

7.1.4.4就位臨時固定；應(yīng)位臨時固定，將門窗框圖安

置就位后，首先用木楔子將其固定，防止施工過程中位移或

碰動，待抹灰后將木楔子撒掉，將木楔處補好。

7.1.4.5門窗四周堵密封膏；待外墻涂料做完及室內(nèi)膩

子完成后，門窗框四周用密封膠填堵嚴實。

7.1.4.6安裝五金配件；五金配件應(yīng)齊全，安裝牢固，

使用靈活。

7.1.5施工要求：

7.1.5.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口尺寸和標高尺

寸進行復(fù)核。

7.1.5.2塑鋼門窗工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進行驗

收：

1.混凝土預(yù)埋磚，預(yù)埋件和錨固件。

2.隱蔽部位的防腐、填嵌處理。

7.1.5.3建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的

固定要按要求埋設(shè)預(yù)埋件，在砌體上安裝門窗必須設(shè)置混凝

土預(yù)制磚，嚴禁用射釘固定。

7.1.5.4塑鋼門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，按

照尺寸留設(shè)洞口，安裝后洞口每側(cè)有511nli的間隙，不得采用

邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。

7.1.5.5塑鋼門窗組合時，其拼桎料的尺寸、規(guī)格、壁

厚應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.1.5.6立門窗橙前，應(yīng)核對門窗樟的型號、規(guī)格、開

啟方向、安裝位置及連接方式等，應(yīng)符合設(shè)計要求，門松下

口的鋸口線應(yīng)與樓地面標高相同。

7.1.5.7塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)

閉嚴密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施,

門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)、外裝修基本完成后進行。

7.1.5.8塑鋼下滑道要設(shè)瀉水孔，以便排水，推拉窗扇

上口要設(shè)止卸塊，兩側(cè)框要有防撞塊，下槽口兩端要加設(shè)橡

膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在同一

條直線上。

7.1.5,9塑鋼門窗的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗

雨水滲漏性能均應(yīng)符合國家標準的規(guī)定，滿足使用要求。

7.1.5.10選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允

許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體

之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。

7.1.5.11門窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料

使連接部位密封、防水。

7.1.5.12墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，

可按下列情況確定：

1.連接件焊接連接：適用于鋼結(jié)構(gòu)。

2.預(yù)埋件連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

3.燕尾鐵連接：適用于磚墻結(jié)構(gòu)。

4.金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)

構(gòu)。

7.15.13塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，

其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫

隙兩側(cè)采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封

o

7.1.5.14塑鋼門窗框（扇）不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，

也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。

7.1.5.15塑鋼推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于lOONo

7.1.5.16塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應(yīng)安裝

完好，不得脫槽。

7.1.5.17上玻璃膠條時應(yīng)將膠條切成四段，在窗扇四角

打玻璃膠固定膠條。

7.1.5.18塑鋼門窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置

端正，使用靈活。

7.1.6勞動組織：

7.1.6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

7.1.6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工程進度確定的施工方案、機

械、人員組合、工期要求進行合理配置。

每個作業(yè)工地人員配備表

負責人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

工班長1人

安裝人員3?10人

技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4?6人

其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工

企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)工

人。

7.1.7材料要求：

塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向

安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要

求。

7.1.8設(shè)備機具配置：

切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒

線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。

7.1.9質(zhì)量控制及檢驗：

7.1.9.1主控項目

1.塑鋼門窗應(yīng)符合設(shè)計要求：塑鋼門窗的防腐處理及填

嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測

報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告：檢查隱蔽工程驗收記錄。

2.塑鋼門窗框的安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、

埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。

3.塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密,

無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。

檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。

4.塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，

安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。

檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。

7.1.9.2一般項目：

1.塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹

蝕；大面應(yīng)無劃痕、碰傷；漆膜或保護層應(yīng)連續(xù)。

檢驗方法：觀察。

2.塑鋼門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。

檢驗方法：用彈簧秤檢查。

3.塑鋼門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密

封膠密封；密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。

檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

4.塑鋼門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應(yīng)安裝完好，

不得脫槽。

檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。

5.有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)

符合設(shè)計要求

檢驗方法：觀察。

6.塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的

規(guī)定。

塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法見下表

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

門窗槽口寬度、高度W1500mm1.5用鋼尺檢查

1

>1500mm2用鋼尺檢查

門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查

2

>2000mm4用鋼尺檢查

3門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查

用1m水平尺和塞尺檢

4門窗橫框的水平度2

查

5門窗橫框標高5用鋼尺檢查

6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查

7雙層門窗相鄰扇高度差4用鋼尺檢查

8推拉門窗相鄰扇高度差1.5用鋼直尺檢查

7.1.10安全及環(huán)保要求:

7.1.10.1建立健全安全生產(chǎn)責任制，進入施工現(xiàn)場人

員，應(yīng)嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好各級安全技術(shù)交底,

加強安全教育和安全檢查，做好新工人，零散作業(yè)人員的安

全培訓(xùn)工作。

7.1.10.2工作前應(yīng)檢查各種機械設(shè)備漏電保護裝置是

否完好正

7.1.10.3電動機具的絕緣應(yīng)可靠，使用時不得過熱，并

應(yīng)有良好的接地裝置。

7.1.10.4搬運塑鋼門窗時，注意不要碰腳傷人，放置應(yīng)

平穩(wěn)。

7.1.10.5安裝較大型的塑鋼門窗時，應(yīng)搭設(shè)腳手架；高

空作業(yè)時，必須系好安全帶。

7.1.10.6高空作業(yè)，必須思想集中，不準嬉戲打鬧，以

防發(fā)生事故。

7.1.10.7嚴禁從已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、

架板等物件。

7.2鋁合金門窗安裝工程

7.2.1適用范圍：

適用于工業(yè)與民用建筑的鋁合金門窗安裝。

7.2.2作業(yè)準備：

7.2.2.1材料及主要機具：

1.鋁合金門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出

廠合格證，提供近期相應(yīng)國家指定或認可檢測機構(gòu)出具的檢

測報告。

2.鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所

用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必

須進行防腐處理。

3.防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品

的出廠合格證。

4.與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的

規(guī)格備好。并做好防腐處理。

5.焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠

合格證。

6.嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計要

求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。

8.密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，膠粘劑應(yīng)與密

封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。

7.2.2.2作業(yè)條件：

1.結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交

接手續(xù)。

2.按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正

門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題

應(yīng)提前剔鑿處理。

3.檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞

位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜

物清理干凈。

4.鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，

按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)

現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色

差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后

才可安裝。

5.認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，

應(yīng)補粘后再安裝。

7.2.3技術(shù)要求：

7.2.3.1檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收

記錄和復(fù)驗報告、檢查隱蔽工程驗收記錄

1.鋁合金門窗的設(shè)計方案由設(shè)計單位或中標單位負責，

經(jīng)招標單位審核(或委托設(shè)計院)批準后，方可據(jù)此進行施工

圖設(shè)計。

7.2.3.2投標時必須提供門窗方案設(shè)計圖和樣窗樣板，

方案設(shè)計圖包括設(shè)計說明、節(jié)點圖大樣、擬采用的各種鋁型

材的型號及其斷面大樣等。

7.2.3.3鋁合金門窗應(yīng)按《住宅建筑門窗應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

(DBJ01-79-2004)進行設(shè)計。在提供設(shè)計圖的同時應(yīng)附上

主要受力鋁材設(shè)計的計算書供甲方審核。

7.2.3.4如建筑設(shè)計圖紙中所選的玻璃厚度不能滿足強

度要求，玻璃厚度以投標單位設(shè)計計算并經(jīng)招標單位確認為

準。玻璃應(yīng)按《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ113—97)進

行設(shè)計。玻璃的外觀和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準

規(guī)定。

7.2.3.5隔熱條材料采用聚酰胺66(PA66)。

7.2.3.6鋁合金門窗開啟形式：(以下業(yè)主選定1種或

幾種)

內(nèi)平開窗、內(nèi)傾內(nèi)平開窗、外上旋窗；外平開門、內(nèi)平

開門、推拉門、提升推拉門、折疊門、側(cè)滑平開門。

7.2.3.7鋁合金窗固定或開啟框料處均設(shè)置排水孔。

7.2.3.8鋁合金外窗鋁型材接縫處均應(yīng)打上密封樹脂膠

作防水處理并不得影響美觀。

7.2.3.9鋁型材與水泥砂漿的接觸面必須采用優(yōu)質(zhì)密封

膠作防水密封處理。

7.2.3.10外門窗必須采用中空玻璃，空氣層厚度＞9mm,

單塊大于1.5療的玻璃必須使用安全玻璃。

7.2.3.11采用五金件不產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象。

7.2.3.12外窗與洞口之間采用鋼副框聯(lián)結(jié)，副框壁厚2

1.5mm。門窗外框與副框間隙，左右4—6mm,上下3—5mmo

副框與鋁合金接觸面需進行防腐處理和采取絕緣措施。鋼材

表面涂防銹漆或瀝青漆，其余不外露面均不做處理。

7.2.4施工程序與工藝流程：

彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵

件一鋁合金門窗拆包檢查一按圖紙編號運至安裝地點一檢

查鋁合金保護膜一鋁合金門窗安裝一門窗口四周嵌縫、填保

溫材料一清理一安裝五金配件一安裝門窗密封條―質(zhì)量檢

驗一紗扇安裝

7.2.5施工要求：

7.2.5.1彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大

線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個

別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。

門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準，往上反,

量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則

應(yīng)在同一水平線上。

7.2.5.2墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺

板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻

厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為

準，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。

7.2.5.3安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定

在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。

7.2.5.4防腐處理：

1.門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無

要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂

保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂

漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合

金門窗。

2.鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行

防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。

7.2.5.5就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安

裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。

7.2.5.6與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方

法：

1.沿窗框外墻用電錘打66孔（深60mni）,并用型。6鋼

筋（40mmX60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終

凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。

2.連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。

3.混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于

180mm,鐵腳間距應(yīng)小于600mm。

7.2.5.7處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后,

應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種

時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5?

8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩

側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材

料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填

嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。

7.2.5.8鋁合金門框安裝:

1.將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。

2.在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。

3.門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘

或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。

4.用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。

5.用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。

7.2.5.9地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前

剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。

地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)

地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸

心線一致。

7.2.5.10鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的

固定方法，具體作法與門框安裝相同。

7.2.5.11安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后

方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要

求安裝牢固，使用靈活。

7.2.5.12安裝鋁合金紗門窗:

L繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工

方法同鋼紗門窗的繃砂。

2.掛紗扇。

7.2.6勞動組織：

施工人員應(yīng)實際施工需要確定的施工方案、機械、人員

組合、工期要求進行合理配置。

每個作業(yè)工地人員配備表

負責人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

工班長1人

機械工、普工根據(jù)實際工程量而定

其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由

施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞

務(wù)工人。

7.2.7材料要求：

7.2.7.1鋁合金型材：

L選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)建筑鋁型材；鋁合金型材嚴格按照國家

標準GB/T5237(1-5),鋁合金廠家應(yīng)提供10年的品質(zhì)保

證證書、產(chǎn)地證明、材質(zhì)化驗報告。

2.鋁型材表面涂裝處理：

顏色一一標準色號；(業(yè)主選定)

(以下表面處理由業(yè)主選定一種)

(1)陽極氧化膜、著色——厚度采用AA15級(氧化

膜厚＞15um)；

(2)電泳涂漆——B級；

(3)氟碳漆噴涂——膜厚三30um；

(4)粉末噴涂——120pm三膜厚三40Pm；

3.主要受力鋁材壁厚：

鋁合金窗料：壁厚三1.4mm；

鋁合金門料：壁厚22.0mm；

4.玻璃壓條等配套鋁材壁厚不得小于1.0mmo

7.2.7.2玻璃：

1.門窗玻璃選用室外側(cè)？mm+9A+室內(nèi)側(cè)？mm(浮

法白玻)中空玻璃；玻璃原片采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌。

2.玻璃厚度按照立面窗框分隔情況經(jīng)風荷載驗算后確

定，并且在任何一直段墻面的所有窗玻璃厚度應(yīng)一致，保證

外立面效果。

7.2.7.3配件和密封:

1.安裝金屬另配件（除五金鎖具及上墻連接件外）材質(zhì)

均應(yīng)為不銹鋼。

2.所有外窗需提供整套五金鎖具樣品封樣。

3.玻璃與鋁合金之間或開啟密封處的縫隙均應(yīng)采用優(yōu)

質(zhì)三元乙丙膠條密封。

7.2.8設(shè)備機具配置：

主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓鏗刀、半圓鏗刀、

十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、

鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、

面罩、焊條等。

7.2.9質(zhì)量控制及檢驗：

7.2.9.1保證項目：

1.鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)

標準的規(guī)定。

2.鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要

求。

3.鋁合金門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋

設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。

4.鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做

防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材

料。

7.2.9.2基本項目:

1.鋁合金門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定

（1）平開門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。

（2）推拉門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量

應(yīng)符合設(shè)計要求。

（3）彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90?！?.5°,

關(guān)閉時間在6?10s范圍之內(nèi)。

(4)鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈

活適用，達到各自的功能，端正美觀。

(5)鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實，表面

平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。

(6)鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；

涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。

7.2.9.3允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗

框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標高等

鋁合金門窗安裝允許偏差

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

門窗框兩對角線近2000mm2

1用鋼卷尺檢查，量里角

長度差>2000mm3

2平開窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查

3窗同樓門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查

門窗扇扇面積W1.5m?W40N

4推拉開啟力用100N彈簧秤鉤住拉手

扇面積>1.5m2W60N

扇限值處，啟閉5次取平均值

5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2

6彈簧門扇對口^或扇與框間立、橫筵留舞限值2?4

用楔形塞尺檢查

7門扇門扇與地面間隙留縫限值2?7

8門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查

9門窗框（含拼槿料）正、側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查

用1m水平尺和楔形塞尺

10門窗框（含拼橙料）水平度1.5

檢查

用鋼板尺檢查，與基準線

11門窗橫框標高5

比較

12雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼橙料）中心距4用鋼板尺檢查

7.2.10安全及環(huán)境要求:

7.2.10.1進入現(xiàn)場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、

帶釘易滑或光腳進入現(xiàn)場。

7.2.10.2安裝用的梯子應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)缺檔，梯子放

置不應(yīng)過陡，其與地面夾角以60度為宜。

7.2.10.3材料要堆放平穩(wěn)。工具要隨手放入工具袋內(nèi)。

上下傳遞物件工具時，不得拋擲。

7.2.10.4機電器具應(yīng)安裝觸電保護器，以確保施工人員

安全。

7.2.10.5經(jīng)常檢查錘把是否松動，電焊機、電鉆是否漏

電。

7.2.10.6及時收集、清理撕掉門窗保護膜，集中外運在

當?shù)亟ㄖ幚韽S處理，防止造成環(huán)境影響。

7.3木門窗安裝工程

7.3.1適用范圍：

木門適用于臥室、辦公室、教室等建筑內(nèi)門或潮濕低的

內(nèi)門。

7.3.2作業(yè)準備:

7.3.2.1材料及主要機具：

1.木門窗：木門窗加工制做的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量必

須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，且應(yīng)要求木門窗制作時的

木材含水率不應(yīng)大于12%o

2.木制紗門窗：應(yīng)與木門窗配套加工，型號、數(shù)量、尺

寸符合設(shè)計要求，有出廠合格證，壓紗條應(yīng)與裁口相匹配，

所用的小釘應(yīng)配套供應(yīng)。

3.防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%,含水率不

大于1%,細度要求應(yīng)全部通過1600孔/cm?的篩?；蛳♂尩?/p>

冷底子油，涂刷木材面與墻體接觸部位。

4.墻體中用于固定門窗框的預(yù)埋件、木磚和其它連接件

應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要

求，并與門窗框扇相匹配。且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品。

6.主要機具：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、

斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、

木鉆、小電鋸、擔子板、苕帚等。

7.3.2.2作業(yè)條件:

1.門窗框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門窗框和扇安裝

前應(yīng)先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎

曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進行修理。

2.木門窗框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其它各面

及扁活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后應(yīng)通風干燥。

3.刷好油的門窗應(yīng)分類碼放在存物架上，架子上面應(yīng)墊

平，且距地20?30cll1,碼放時框與框、扁與扁之間應(yīng)墊木板

條通風。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。

4.安裝外窗前應(yīng)從上往下吊好垂直，找出窗框位置，上

下不對者應(yīng)先進行處理，窗安裝的高度，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)50cm

的平線，返出窗安裝的標高尺寸，彈好平線進行控制。

5.門框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門

扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應(yīng)按

室內(nèi)50cm的平線控制。

6.大門框安裝應(yīng)在抹灰前進行，門扇和窗扇的安裝宜在

抹灰后進行。如必須先安裝時，應(yīng)注意對成品的保護，防止

碰撞和污染。

7.3.3技術(shù)要求：

7.3.3.1木門窗出廠合格證。

7.3.3.2門窗五金的出廠合格證，或產(chǎn)品的合格證明。

7.3.3.3門窗安裝經(jīng)甲方或監(jiān)理檢查合格后，填寫質(zhì)量

檢驗評定記錄。

7.3.4施工程序與工藝流程：

彈線找規(guī)矩一決定門窗框安裝位置f決定安裝標高一掩

扇、門框安裝樣板f窗框、扇、安裝門框安裝f門扇安裝

7.3.5施工要求：

7.3.5.1結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進

行門窗安裝施工。首先，應(yīng)從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗

口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)

構(gòu)邊楞進行處理。

7.3.5.2根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺

寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進行處理。

7.3.5.3室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置的標高安裝，為保

證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，1.2m高

的門口，每邊預(yù)埋兩塊木磚，高1.2?2nl門口，每邊預(yù)埋木

磚3塊，高2?3m的門口，每邊預(yù)埋木磚4塊，每塊木磚上

應(yīng)釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框

內(nèi)。

7.3.5.4木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前

完成。

7.3.5.5采用預(yù)埋帶木磚的混凝土塊與門窗框進行聯(lián)接

的輕質(zhì)隔斷墻，其混凝土塊預(yù)埋的數(shù)量，亦應(yīng)根據(jù)門口高度

設(shè)2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯(lián)

接方法的，應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.3.5.6做樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上，

此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量，按驗評標準檢查縫隙大

小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標準要

求后做為樣板。并以此做為驗收標準和依據(jù)。

7.3.5.7彈線安裝門窗框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根

據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置

線。有貼臉的門窗立框時，應(yīng)與抹灰面齊平；有預(yù)制水磨石

窗臺板的窗，應(yīng)注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置；

中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上

磚墻立縫為宜。窗框的安裝標高，以墻上彈50cm平線為準,

用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，為保證相隔窗框的平直，應(yīng)

在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平將平線引入洞內(nèi)做為立

框時的標準，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前，應(yīng)先

對準木磚位置鉆眼，便于釘釘。

7.3.5.8若隔墻為加氣混凝土條板時，應(yīng)按要求的木磚

間距鉆?30mm的孔，孔深7?10cm,并在孔內(nèi)預(yù)埋木檄粘107

膠水泥漿打入孔中（木檄直徑應(yīng)略大于孔徑5mm,以便其打

入牢固），待其凝固后，再安裝門窗框。

7.3.5.9木門扇的安裝:

1.先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開

門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。

2.檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，

檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的

上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。

3.將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)

根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條

應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，

順木紋送入框內(nèi)1?2mm。

4.第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用

木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次

修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10,且避

開上、下冒頭）。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。

5.門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)

先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求,

定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，

剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合

頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。

6.合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一

個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適。口與扇是否平整，

無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全先1/3,

擰入2/3,如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應(yīng)先打眼,

眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3,打

眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。

7.安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中

間對口縫的裁口深度。如采用企口棒時，對口縫的裁口深度

及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。

8.五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得遺漏，一般門

鎖、碰珠、拉手等距地高度為95?100cm,插銷應(yīng)在拉手下

面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。

9.安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。廚房、廁所

玻璃裁口在室內(nèi)。

10.門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應(yīng)安裝門碰頭,

對有特殊要求的關(guān)閉門，應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，

參照“產(chǎn)品安裝說明書”的要求。

7.3.6勞動組織：

施工人員應(yīng)實際施工需要確定的門窗施工方案、機械、

人員組合、工期要求進行合理配置。

每個作業(yè)工地人員配備表

負責人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

工班長1人

機械工、普工根據(jù)實際工程量而定

其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由

施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞

務(wù)工人。

7.3.7材料要求：

7.3.7.1木門窗：木門窗加工制做的型號、數(shù)量及加工

質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，且應(yīng)要求木門窗制

作時的木材含水率不應(yīng)大于12%0

7.3.7.2木制紗門窗：應(yīng)與木門窗配套加工，型號、數(shù)

量、尺寸符合設(shè)計要求，有出廠合格證，壓紗條應(yīng)與裁口相

匹配，所用的小釘應(yīng)配套供應(yīng)。

7.3.7.3防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%,含

水率不大于1%,細度要求應(yīng)全部通過1600孔/cm?的篩?；?/p>

稀釋的冷底子油，涂刷木材面與墻體接觸部位。

7.3.7.4墻體中用于固定門窗框的預(yù)埋件、木磚和其它

連接件應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.3.7.5小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合

圖紙要求，并與門窗框扇相匹配。且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)

口

口口O

7.3.8設(shè)備機具配置：

主要機具：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、

斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、

木鉆、小電鋸、擔子板、苕帚等。

7.3.9質(zhì)量控制及檢驗：

質(zhì)量標準

7.3.9.1保證項目

1.門窗框安裝位置必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

2.門窗框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)

范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。

7.3.9.2基本項目:

1.門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應(yīng)填塞飽滿、均

勻。

2.門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活、

穩(wěn)定，無回彈和倒翹。

3.門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，

尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥

平，插銷開啟靈活。

4.門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，

平直光滑，與門窗結(jié)合牢固、嚴密，無縫隙。

7.3.9.3允許偏差項目：木門窗安裝框、扇的垂直度、

對角線的尺寸偏差及框與扇、扇與扇的留縫寬度應(yīng)符合表

8-1所規(guī)定的數(shù)值。

木門窗安裝允許偏差及留縫寬度表8-1

項

項目允許偏差、留健寬度(mm)檢驗方法

次

1框的正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查

I級：2

2框的對角線長度差尺量檢查

II、III級:3

3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺及楔形塞尺檢查

4門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.5?2.5

5工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度2?5

6框與扇上縫留筵寬度1-1.5

7窗扇與下坎間留縫寬度2?3

外門4?5

用楔形塞尺檢查

門扇與地面間留內(nèi)門6?8

8

縫寬度衛(wèi)生間門10?12

廠房大門10?20

門扇與下坎間留外門4?5

9

縫寬度內(nèi)門3?5

注：門窗按所用木材及使用要求分為三級，等級應(yīng)在施工

圖中說明。

7.3.9.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口

時沒掌握好抹灰層的厚度。

2.門窗洞口預(yù)留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫

子過大或過小，主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設(shè)不準，

留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一

般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁10?15mm,窗框下

皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm。

3.門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預(yù)留的木磚數(shù)量

少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻未設(shè)置帶木磚的混凝

土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；預(yù)制混凝

土墻或預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時將其木磚與鋼筋骨架固

定在一起，使木磚牢固地固定在預(yù)制混凝土內(nèi)。木磚的設(shè)置

一定要滿足數(shù)量和間距的要求。

4.合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽

深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入。要求安裝時

螺絲應(yīng)釘入1/3、擰入2/3,擰時不能傾斜；安裝時如遇木

節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應(yīng)注

意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。

5.上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預(yù)留偏位,

安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒

找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人員必須按工

藝標準操作，安裝前必須要彈線找規(guī)矩，做好準備工作后再

干。

6.紗扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施

工人員不認真，壓條質(zhì)量太差，沒提前將釘帽砸扁。

7.門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無

挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插鈔或無

插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。

以上各點均屬于五金安裝錯誤，應(yīng)予糾正。

8.門窗扇翹曲：即門窗扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm

的，應(yīng)經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇

的翹曲。

9.門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)：主要原因是門扇安裝的兩

個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立梃不垂直；

合頁進框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活，要求掩

扇前先檢查門框立梃是否垂直，如有問題應(yīng)及時調(diào)整，使裝

扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安

裝要平直。

10.扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇

的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合

頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。

7.3.10安全及環(huán)保要求：

7.3.10.1進入現(xiàn)場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、

帶釘易滑或光腳進入現(xiàn)場。

7.3.10.2安裝用的梯子應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)缺檔，梯子放

置不應(yīng)過陡，其與地面夾角以60。為宜。

7.3.10.3材料要堆放平穩(wěn)。工具要隨手放入工具袋內(nèi)。

上下傳遞物件工具時，不得拋擲。

7.3.10.4機電器具應(yīng)安裝觸電保護器，以確保施工人員

安全。

7.3.10.5經(jīng)常檢查錘把是否松動，電焊機、電鉆是否漏

電。

7.3.10.6對于施工中的油漆、稀料、膠、涂料在運送申

要避免遺灑，以免污染地面。

7.4不銹鋼門安裝工程

7.4.1適用范圍：

適用于一般的工業(yè)與民用建筑不銹鋼門安裝。

7.4.2作業(yè)準備：

7.4.2.1技術(shù)準備

施工前應(yīng)仔細熟悉施工圖紙，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全

交底作好各方面的準備。

7.4.2.2材料要求

不銹鋼門：不銹鋼門廠生產(chǎn)的合格的不銹鋼門，型號品

種符合設(shè)計要求。

焊條：符合要求的電焊條。

進場前應(yīng)先對不銹鋼門進行驗收，不合格的不準進場。

運到現(xiàn)場的不銹鋼門應(yīng)分類堆放，不能參差擠壓，以免變形。

堆放場地應(yīng)干燥，并有防雨、排水措施。搬運時輕拿輕放，

嚴禁扔摔。

7.4.2.3主要機具

序號名稱數(shù)量規(guī)格說明

1電鉆1牧田6410

2電焊機1BX-200

3手錘2

4螺絲刀3

5活扳手2

6鋼卷尺1

7水平尺1

8線墜

7.4.2.4作業(yè)條件

1.主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格，達到安裝條件。

工種之間己辦好交接手續(xù)。

2.彈好室內(nèi)+50cm水平線，并按建筑平面圖中所示尺寸

彈好門中線。

3.檢查鋼筋混凝土過梁上連接固定不銹鋼門的預(yù)埋鐵

件預(yù)埋、位置是否正確，對于預(yù)埋和位置不準者，按不銹鋼

門安裝要求補裝齊全。

4.檢查埋置不銹鋼門鐵腳的預(yù)留孔洞是否正確，門洞口

的高、寬尺寸是否合適。未留或留的不準的孔洞應(yīng)校正后踢

鑿好，并將其清理干凈。

5.檢查不銹鋼門，對由于運輸、堆放不當而導(dǎo)致門框扇

出現(xiàn)的變形、脫焊和翹曲等，應(yīng)進行校正和修理。對表面處

理后需要補焊的，焊后必須刷防銹漆。

6.對組合不銹鋼門，應(yīng)先做試拼樣板，經(jīng)有關(guān)部門鑒定

合格后，再大量組裝。

7.4.3技術(shù)要求：

7.4.3.1門五金的出廠合格證，或產(chǎn)品的合格證明。

7.4.3.2檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收

記錄和復(fù)驗報告、檢查隱蔽工程驗收記錄。

7.4.3.3門安裝經(jīng)甲方或監(jiān)理檢查合格后，填寫質(zhì)量檢

驗評定記錄。

7.4.4施工程序與工藝流程：

劃線定位一不銹鋼門就位一不銹鋼門固定一五金配件

安裝

7.4.5施工要求:

7.4.5.1劃線定位

1.門的安裝位置、尺寸和標高，以門中線為準向兩邊量

出門邊線。如果工程為多層或高層時，以頂層門安裝位置線

為準，用線墜或經(jīng)緯儀將頂層分出的門邊線標劃到各樓層相

應(yīng)位置。

2.從各樓層室內(nèi)+50cm水平線量出門的水平安裝線。

3.依據(jù)門的邊線和水平安裝線做好各樓層門的安裝標

記。

7.4.5.2不銹鋼門就位

1.按圖紙中要求的型號、規(guī)格及開啟方向等，將所需要

的不銹鋼門搬運到安裝地點，并墊靠穩(wěn)當。

2.將不銹鋼門立于圖紙要求的安裝位置，用木楔臨時固

定，將其鐵腳插入預(yù)留孔中，然后根據(jù)門邊線、水平線及距

外墻皮的尺寸進行支墊，并用托線板靠吊垂直。

3.不銹鋼門就位時，應(yīng)保證不銹鋼門上框距過梁要有

20mm縫隙，框左右縫寬一致，距外墻皮尺寸符合圖紙要求。

7.4.5.3不銹鋼門固定

1.不銹鋼門就位后，校正其水平和正、側(cè)面垂直，然后

將上框鐵腳與過粱預(yù)埋件焊牢，將框兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留孔

內(nèi)，用水把預(yù)留孔內(nèi)濕潤，用1：2較硬的水泥砂漿或C20細

石混凝土將其填實后抹平。終凝前不得碰動框扇。

2.三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂漿把框與墻之間

的縫隙填實，與框同平面抹平。

3.若為鋼大門時，應(yīng)將合頁焊到墻中的預(yù)埋件上。要求

每側(cè)預(yù)埋件必須在同一垂直線上，兩側(cè)對應(yīng)的預(yù)埋件必須在

同一水平位置上。

7.4.5.4五金配件的安裝

1.檢查門扇開啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴密，如有問題必

須調(diào)整后再安裝。

2.在開關(guān)零件的螺孔處配置合適的螺釘，將螺釘擰緊。

當擰不進去時，檢查孔內(nèi)是否有多余物。若有，將其剔除后

再擰緊螺絲。當螺釘與螺孔位置不吻合時，可略挪動位置，

重新攻絲后再安裝。

3.鋼門鎖的安裝按說明書及施工圖要求進行，安好后鎖

應(yīng)開關(guān)靈活。

7.4.6勞動組織：

施工人員應(yīng)實際施工需要確定的施工方案、機械、人員

組合、工期要求進行合理配置。

每個作業(yè)工地人員配備表

負責人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

工班長1人

機械工、普工根據(jù)實際工程量而定

其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由

施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞

務(wù)工人。

7.4.7材料要求：

7.4.7.1不銹鋼門：品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，生產(chǎn)

廠家應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證，并應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證，進

入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。

7.4.7.2各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預(yù)留

孔應(yīng)與不銹鋼門預(yù)留孔孔徑，間距相吻合，不銹鋼門的安裝

及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.7.7.3焊條的牌號應(yīng)與其焊件要求相符，且應(yīng)有出廠

合格證。

7.4.8設(shè)備機具配置：

主要機具

序號名稱數(shù)量規(guī)格說明

1電鉆1牧田6410

2電焊機1BX-200

3手錘2

4螺絲刀3

5活扳手2

6鋼卷尺1

7水平尺1

8線墜

7.4.9質(zhì)量控制及標準：

7.4.9.1主控項目

1.金屬門的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝

位置、連接方式及鋁合金門的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。金

屬門的防腐處理及嵌縫、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.金屬門必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無

倒翹。推拉門扇必須有防脫落措施。

3.金屬門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安

裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。

7.4.9.2一般項目

1.金屬門表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。

大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連接。

2.鋁合金門推拉門扇開關(guān)力應(yīng)大于lOONo

3.金屬門框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封

膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。

7.4.10安全及環(huán)保要求：

7.4.10.1進入現(xiàn)場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、

帶釘易滑或光腳進人現(xiàn)場。

7.4.10.2安裝用的梯子應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)缺檔，梯子放

置不應(yīng)過陡，其與地面夾角以60。為宜。

7.4.10.3材料要堆放平穩(wěn)。工具要隨手故人工具袋內(nèi)。

上下傳遞物件工具時，不得拋擲。

7.4.10.4機電器具應(yīng)安裝觸電保護器，以確保施工人員

安全。

7.4.10.5經(jīng)常檢查錘把是否松動，電焊機、電鉆是否漏

電。

7.4.10.6在施工過程中對于電錘等施工機具產(chǎn)生的噪

聲，施工人員應(yīng)嚴格按工程確定的環(huán)保目標進行控制。

7.4.10.7對于施工中的油漆、稀料、膠、涂料在運送申

要避免遺灑，以免污染地面。

7.5玻璃門安裝工程

7.5.1適用范圍：

適用于適用于新建、擴建、改建和既有建筑的玻璃門工

程。

7.5.1.1作業(yè)條件：

1.墻、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈，并經(jīng)

驗收合

2.門框的不銹鋼或其它飾面已完成，門框頂部用來安裝

固定玻璃板的限位槽已預(yù)留好。

3.把安裝固定厚玻璃的木底托用釘子或萬能膠固定在

地面上，接著在木底托上方中引一側(cè)釘上用來固定玻璃板的

木條，然后用萬能膠將該側(cè)不銹鋼或其它飾面粘在木底托

上，鋁合金方管可用木螺絲固定在埋入地面下的防腐木磚

上。

4.把開閉活動門扇用的地彈簧和定位銷按設(shè)計要求安

裝在地面預(yù)留位置和門框的橫梁上。

5.從固定玻璃板的安裝位置的上部、中部和下部量三個

尺寸，以最小尺寸為玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量

得的尺寸一樣，則裁玻璃時其裁切寬度應(yīng)小于實測尺寸2mm,

高度應(yīng)小于實測尺寸4mmo玻璃板裁好后，應(yīng)在周邊進行倒

角處理，倒角寬度2mm。

7.5.2作業(yè)準備:

7.5.2.1玻璃門材料運到現(xiàn)場后，應(yīng)對所有材料進行檢

驗，是否符合設(shè)計要求，檢查玻璃門尺寸是否正確，對角線

偏差不應(yīng)大于1mm,門夾、地彈簧、拉手規(guī)格型號是否正確，

配件是否齊全，經(jīng)檢驗無誤后，應(yīng)存放在安全處，妥善保存，

并覆蓋保護。熟悉玻璃門窗的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)

容，檢查預(yù)埋件的安裝是否齊全、準確，依據(jù)施工技術(shù)安全

交底作好施工的各項準備。

7.5.3技術(shù)要求：

7.5.3.1門框橫梁上的固定玻璃的限位槽應(yīng)寬窄一致，

縱向順直。一般限位槽寬度大于玻璃厚度2—4mm,槽深10

-20mm,以便安裝玻璃板時順利插人，在玻璃兩邊注人密封

膠;把固定玻璃安裝牢固。

7.5.3.2在木底托上釘固定玻璃板的木條板時，應(yīng)在距

玻璃4mm的地方，以便飾面板能包住木板條的內(nèi)側(cè)，便于注

人密封膠，確保外觀大方，內(nèi)在牢固。

7.5.3.3活動（扇沒有）扇框，門扇的開閉是由地彈簧和

門框上的定位銷實現(xiàn)的，地彈簧和定位銷是與］扇的上下橫

檔較接。因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要較接好，并

確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷中心線在同一條垂線上，以便玻璃］

扇開關(guān)自如。

7.5.3.4玻璃倒角時，應(yīng)采取裁割玻璃時在加1廠內(nèi)磨

角與打孔。

7.5.3.5安裝下門夾時一定保證兩門扇尺寸一致，并對

角復(fù)測

7.5.3.6安裝地彈簧時一定要牢固，水泥砂漿比為（1：2）

水泥砂漿凝固后，再安裝玻璃門。門夾安裝牢固打膠飽滿美

觀。

7.5.3.7玻璃門安裝時用三夾板保護，防止玻璃門角部

碰損，拉手安裝緊固，防止松動、脫落。

7.5.3.8使用18,或20鉆頭打眼，尺寸測定必須準確，

減少浪費。

7.5.4施工程序與工藝流程：

7.5.4.1施工程序：上道工序進行檢查驗收一一安裝門

夾一安裝玻璃門扇一安裝門拉手一清理衛(wèi)生

7.5.4.