汽車用聚合物基復(fù)合材料膠接性能評(píng)價(jià)規(guī)范 復(fù)合材料-金屬 第3部分

CSAE中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)T/CSAEXX—201X汽車用聚合物基復(fù)合材料膠接性能評(píng)價(jià)規(guī)范復(fù)合材料/金屬第3部分：試驗(yàn)方法Evaluationspecificationofthemechanicalperformanceofadhesivelybondedjointsforautomotivepolymermatrixcomposites—Composite/metal—Part3:Testmethods（征求意見稿）201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實(shí)施中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)發(fā)布T/CSAEXX-201T/CSAEXX-201X目次前言.................................................................Ⅱ引言.................................................................Ⅲ1范圍..............................................................12規(guī)范性引用文件....................................................13試樣條件........................................................14試驗(yàn)步驟..........................................................24.1拉伸剪切試驗(yàn).............................................................24.2十字拉伸試驗(yàn).........................................................24.3I型開裂試驗(yàn).............................................................34.4II型開裂試驗(yàn).............................................................54.5剝離試驗(yàn).............................................................85試驗(yàn)報(bào)告..........................................................95.1拉伸剪切試驗(yàn)報(bào)告.............................................................95.2十字拉伸試驗(yàn)報(bào)告.........................................................95.3I型開裂試驗(yàn)報(bào)告.............................................................105.4II型開裂試驗(yàn)報(bào)告.............................................................105.5剝離試驗(yàn)報(bào)告.............................................................10附錄A（規(guī)范性附錄）十字拉伸試驗(yàn)夾具.........................................12ⅠⅠT/CSAEXX-201X前T/CSAEXX-201XT/CSAEXX-201X《聚合物基復(fù)合材料膠接性能評(píng)價(jià)規(guī)范復(fù)合材料/金屬》分為4個(gè)部分：第1部分：總則第2部分：試樣第3部分：試驗(yàn)方法第4部分：耐久性試驗(yàn)本部分為T/CSAEXX-201X的第3部分本部分依據(jù)GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則編寫。本部分的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本部分由中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)汽車輕量化分標(biāo)委提出。本部分由中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：國(guó)汽（北京）汽車輕量化技術(shù)研究院有限公司、北京航空航天大學(xué)。本部分參加起草單位：湖北回天新材料股份有限公司、東風(fēng)汽車公司技術(shù)中心、北京航數(shù)車輛數(shù)據(jù)研究所有限公司、上汽泛亞汽車技術(shù)中心有限公司、奇瑞汽車股份有限公司、北京汽車研究總院有限公司、重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司、中國(guó)商用飛機(jī)有限責(zé)任公司北京民用飛機(jī)技術(shù)研究中心、康得復(fù)合材料有限責(zé)任公司、江蘇恒神股份有限公司、中國(guó)中車集團(tuán)株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司、漢騰汽車有限公司、北京中材汽車復(fù)合材料有限公司、中航復(fù)材（北京）科技有限公司。本部分主要起草人：孫凌玉、楊潔、王利剛、李立軍、劉鵬、韓勝利、周旭東、石騰龍、汪霞、李軍、楊繼萍、張一犇、尚紅波、高聰、劉瑞、李東陽、李偉紅、周敏、隗云濤、張浩軍、趙紅濤、張子聰、崔麗、龐孝吾、毛慧文、郭聰蘭、郭春杰、高紅梅、張旭峰、劉克健、周娟、周濱。Ⅱ本部分為首次發(fā)布。Ⅱ引言隨著汽車輕量化的發(fā)展，各種聚合物基復(fù)合材料在汽車中的應(yīng)用越來越廣泛，膠接是這類復(fù)合材料的主要連接方式之一，其復(fù)合材料與金屬膠接接頭的性能直接影響汽車的安全性和可靠性。但是，目前國(guó)內(nèi)在車用聚合物基復(fù)合材料與金屬膠接結(jié)構(gòu)的性能試驗(yàn)評(píng)價(jià)方法和標(biāo)準(zhǔn)方面幾乎空白。因此，需要制定一個(gè)適用于汽車行業(yè)的聚合物基復(fù)合材料與金屬膠接結(jié)構(gòu)性能綜合評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)。本部分提供了聚合物基復(fù)合材料與金屬材料膠接性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)的方法。ⅢⅢT/CSAEXX-201X樹脂基復(fù)合材料膠接性能評(píng)價(jià)規(guī)范復(fù)合材料/金屬第3部分：試驗(yàn)方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用樹脂基復(fù)合材料與金屬膠接性能評(píng)價(jià)的試驗(yàn)原理、試樣、試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T16997—1997膠粘劑主要破壞類型的表示法GB/T7124—2008膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定（剛性材料對(duì)剛性材料）GB/T6329—1996膠粘劑對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度的測(cè)定1HB7402—1996碳纖維復(fù)合材料層合板Ⅰ型層間斷裂韌性GIC試驗(yàn)方法1HB7403—1996碳纖維復(fù)合材料層合板Ⅱ型層間斷裂韌性GIIC試驗(yàn)方法GJB3383-1998膠接耐久性試驗(yàn)方法ISO4587-2003膠粘劑—?jiǎng)傂圆牧蠈?duì)剛性材料粘接拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)試GB/T7122-1996高強(qiáng)度膠粘劑剝離強(qiáng)度的測(cè)定浮輥法ISO19095-3-2015塑料類—塑料/金屬組合體界面粘附性能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)第3部分試驗(yàn)方法T/CSAEXX-2—201X聚合物基復(fù)合材料膠接性能評(píng)價(jià)規(guī)范復(fù)合材料/金屬第1部分：試樣T/CSAEXX-3—201X聚合物基復(fù)合材料膠接性能評(píng)價(jià)規(guī)范復(fù)合材料/金屬第2部分：試驗(yàn)方法T/CSAEXX-4—201X聚合物基復(fù)合材料膠接性能評(píng)價(jià)規(guī)范復(fù)合材料/金屬第4部分：耐久性試驗(yàn)3試樣條件試樣應(yīng)無扭曲，并應(yīng)具有相互垂直的平行表面對(duì)。表面和邊緣應(yīng)無劃痕，凸起，凹痕和毛刺。通過目視和游標(biāo)卡尺測(cè)量，試樣的直邊、直角和平面應(yīng)滿足一致性要求。目視或測(cè)量結(jié)果顯示的不滿足要求試樣應(yīng)該在試驗(yàn)前被去除或者再次對(duì)其形狀和尺寸進(jìn)行加工以滿足要求。4試驗(yàn)步驟4.1拉伸剪切試驗(yàn)4.1.1試驗(yàn)設(shè)備電子萬能試驗(yàn)機(jī)，參照T/CSAEXX-1的5.1節(jié)規(guī)定。4.1.2試樣參照T/CSAEXX-2的4.1節(jié)規(guī)定。4.1.3拉伸剪切試驗(yàn)步驟4.1.3.1試驗(yàn)環(huán)境測(cè)試前，試樣應(yīng)按GB/T2918中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)環(huán)境中進(jìn)行調(diào)節(jié)，除非有關(guān)方面另有商定。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)相同環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。4.1.3.2加載速率和試樣安裝將試樣對(duì)稱地夾在夾具上，務(wù)必使試樣的長(zhǎng)軸線于試驗(yàn)機(jī)的軸線成一條直線。夾持處至距離最近的粘接端的距離為50mm±1mm，夾具中可使用墊片，已保證作用力在粘接面內(nèi)。拉力試驗(yàn)機(jī)以10mm/min的恒定測(cè)試速度進(jìn)行試驗(yàn)。4.1.3.3試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理試驗(yàn)結(jié)束后，記錄試樣剪切破壞的最大負(fù)荷作為破壞載荷，同時(shí)記錄下破壞類型。試驗(yàn)結(jié)果以有效試樣的破壞載荷（N）或拉伸剪切強(qiáng)度（MPa）算術(shù)平均值表示，拉伸剪切強(qiáng)度（MPa）由破壞載荷（N）除以實(shí)際剪切面積（mm2）來計(jì)算。4.2十字拉伸試驗(yàn)4.2.1試驗(yàn)設(shè)備電子萬能試驗(yàn)機(jī)，參照T/CSAEXX-1的5.1節(jié)規(guī)定。4.2.2試樣參照T/CSAEXX-2的4.2節(jié)。4.2.3十字拉伸試驗(yàn)步驟4.2.3.1試驗(yàn)環(huán)境在23±2℃的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置24h，或者按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定完成老化試驗(yàn)以后，用刀片將固化過程中溢膠清除，不要對(duì)墊片產(chǎn)生干擾。試驗(yàn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下測(cè)試，除非有方面另有規(guī)定，例如在高溫或低溫下試驗(yàn)。4.2.3.2加載速率和試樣安裝根據(jù)有關(guān)材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定試驗(yàn)速度，如果缺少這方面資料，一般拉伸速率控制為10mm/min或破壞時(shí)間介于45~85s之間。將試樣對(duì)稱地安裝在夾具上，夾具通過插銷固定在拉力機(jī)上，上下兩副夾具分別固定十字樣件，夾具的的開孔應(yīng)和復(fù)合材料開孔對(duì)齊，通過螺栓螺母輕松的把樣品和夾具固定，以恒定的加載速度進(jìn)行試驗(yàn)，記錄試樣拉伸過程中最大負(fù)荷作為破壞載荷，并記錄破壞類型和拉伸距離。24.2.3.3試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理2試驗(yàn)結(jié)果以有效試樣的破壞載荷（N）或拉伸強(qiáng)度（MPa）算術(shù)平均值表示，拉伸強(qiáng)度（MPa）由破壞載荷（N）除以粘接面積（mm2）來計(jì)算。4.3I型開裂試驗(yàn)4.3.1試驗(yàn)設(shè)備電子萬能試驗(yàn)機(jī)，參照T/CSAEXX-1的5.1節(jié)規(guī)定。4.3.2試樣參照T/CSAEXX-2的4.3節(jié)規(guī)定。4.3.3I型開裂試驗(yàn)步驟4.3.3.1試驗(yàn)環(huán)境溫度：（23±2）℃；相對(duì)濕度（50±10）%。4.3.3.2加載速率和試樣安裝裝夾試樣，保證鉸鏈?zhǔn)芾瓡r(shí)載荷對(duì)中。以上下鉸鏈的軸心連線O—O與預(yù)制裂紋的交點(diǎn)為裂紋測(cè)量起始點(diǎn)。用位移控制方式，1~2mm/min的加載速率對(duì)試樣加載。裂紋擴(kuò)展20mm左右后卸載，以后使裂紋每次擴(kuò)展10mm左右后卸載，直至裂紋長(zhǎng)度達(dá)到100mm左右，停止試驗(yàn)。記錄載荷—加載點(diǎn)位移曲線。加載前測(cè)量并記錄裂紋長(zhǎng)度ai，記錄加載后載荷—加載點(diǎn)位移曲線上最高點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的裂紋擴(kuò)展臨界載荷Pi、加載點(diǎn)位移δi，取裂紋長(zhǎng)度大于45mm小于100mm對(duì)應(yīng)的ai、Pi、δi為有效的數(shù)據(jù)。δδPPδ1δ2δ3δP5P4P3P2P1Pδ4δ5圖1膠接I型開裂載荷-加載點(diǎn)位移曲線示例334.3.3.3試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理4.3.3.3.1I型層間斷裂韌性按式（1）計(jì)算。（1）式中：GIC——I型層間斷裂韌性，J/m2；m——系數(shù)，見4.3.3.3.2；P——裂紋擴(kuò)展臨界載荷，N；δ——對(duì)應(yīng)于P的加載點(diǎn)位移，mm；W——試樣寬度，mm；a——裂紋長(zhǎng)度，mm。4.3.3.3.2單個(gè)試樣的柔度曲線擬合系數(shù)m值按式（2）計(jì)算。（2）式中：k——單個(gè)試樣的測(cè)量點(diǎn)數(shù);ai——第i次加載前的裂紋長(zhǎng)度，mm；Qi=Pi/δi,N/mmPi——裂紋ai擴(kuò)展臨界載荷，N；δi——對(duì)應(yīng)于Pi的加載點(diǎn)位移，mm；4.3.3.3.3單個(gè)試樣的算術(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和離散系數(shù)按式（3）、（4）和（5）計(jì)算。（3）（4）（5）式中：——單個(gè)試樣的GIC算術(shù)平均值；s——單個(gè)試樣的GIC標(biāo)準(zhǔn)差；Cv——單個(gè)試樣的GIC離散系數(shù)；（GIC）i——對(duì)應(yīng)于ai的I型層間斷裂韌性，J/m2;k——單個(gè)試樣的測(cè)量點(diǎn)數(shù)。4.3.3.3.4n個(gè)試樣的算術(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和離散系數(shù)按式（6）、（7）和（8）計(jì)算。4（6）4（7）（8）式中：n——試驗(yàn)個(gè)數(shù)；——n個(gè)試樣的算術(shù)平均值；S——n個(gè)試樣的標(biāo)準(zhǔn)差；Cv——n個(gè)試樣的離散系數(shù)；xj——第j個(gè)試樣的GIC算術(shù)平均值;sj——第j個(gè)試樣的GIC標(biāo)準(zhǔn)差;kj——第j個(gè)試樣的測(cè)量點(diǎn)數(shù)。4.4II型開裂試驗(yàn)4.4.1試驗(yàn)設(shè)備電子萬能試驗(yàn)機(jī)，參照T/CSAEXX-1的5.1節(jié)規(guī)定。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)該滿足試驗(yàn)要求，試驗(yàn)機(jī)載荷相對(duì)誤差不應(yīng)超過±1%。試驗(yàn)機(jī)在整個(gè)試驗(yàn)過程中，能夠保持恒定的加載速率。當(dāng)試驗(yàn)速度不大于10mm/min時(shí)，誤差不應(yīng)超過20%；當(dāng)試驗(yàn)速度大于10mm/min時(shí)，誤差不應(yīng)超過10%。位移計(jì)的測(cè)量精度相對(duì)誤差不應(yīng)超過±1%。游標(biāo)卡尺測(cè)量精度為0.1mm，千分尺測(cè)量精度為0.01mm。顯微鏡放大倍數(shù)為15-25。4.4.2試樣參照T/CSAEXX-2的4.4節(jié)規(guī)定。4.4.2.1試樣的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合T/CSAEXX-2的4.4節(jié)圖4規(guī)定。4.4.2.2膠接試樣的制備參照T/CSAEXX-2的第3節(jié)規(guī)定進(jìn)行。粘接前先對(duì)膠接面進(jìn)行表面處理，并在試樣一端兩個(gè)試板的非膠接區(qū)，全寬度鋪放隔離膜（聚四氟乙烯薄膜或等效的隔離膜）。按所使用的膠粘劑及膠接工藝方法，制備膠接試樣。膠層固化后得到預(yù)制裂紋，裂紋長(zhǎng)度約40mm。每批試樣的膠層厚度允差為規(guī)定厚度的±15%。4.4.2.3試驗(yàn)前，試樣需經(jīng)外觀檢查，并測(cè)量試樣的寬度和厚度。如有外觀缺陷和不符合尺寸及制備要求的，應(yīng)予作廢，并重新制備合格試樣。4.4.2.4每組有效試樣數(shù)不得少于5個(gè)。4.4.2.5試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)試驗(yàn)前，試樣在實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下至少放置24h。若不具備實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件，試驗(yàn)前，試樣可在干燥箱內(nèi)至少放置24h。4.4.3II型開裂試驗(yàn)步驟54.4.3.1試驗(yàn)環(huán)境5溫度：(23±2)℃；相對(duì)濕度：(50±10)%。若不具備實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件時(shí)，選擇接近試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境條件。4.4.3.2加載速率和試樣安裝注：加載頭和支座與試樣接觸表面應(yīng)為圓柱面；加載頭半徑R=5.0±0.1mm；支座半徑R=5.0±0.1mm。圖2II型開裂試驗(yàn)裝置示意圖使用試驗(yàn)機(jī)和三點(diǎn)彎曲夾具，調(diào)整支座跨距2L為70mm，使試驗(yàn)機(jī)加載頭位于支座中間并與支座平行。按圖2裝夾試樣，試樣的長(zhǎng)度方向與支座和加載頭垂直，有效裂紋長(zhǎng)度a≥25mm。用位移控制方式施加載荷，加載速率為1mm/min~2mm/min。當(dāng)裂紋擴(kuò)展5mm左右時(shí)，停止加載。調(diào)整支座跨距2L為100mm，按有效裂紋長(zhǎng)度a等于25mm裝夾試樣，并保證試樣的長(zhǎng)度方向與支座和加載頭垂直。調(diào)整加載頭和位移計(jì)，使載荷值和位移值讀數(shù)均歸零。按1mm/min~2mm/min的加載速率施加載荷，記錄試樣受載點(diǎn)處的載荷－撓度曲線，見圖3。6當(dāng)載荷下降時(shí)，停止試驗(yàn)，并記錄裂紋擴(kuò)展臨界載荷。6圖3II型開裂試驗(yàn)載荷－加載點(diǎn)撓度曲線示例4.4.3.3試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理II型斷裂韌性按式（9）計(jì)算：（9）式中：——II型斷裂韌性，J/m2；P——裂紋擴(kuò)展臨界載荷，N；δ——對(duì)應(yīng)P的試樣加載點(diǎn)撓度，mm；a——有效裂紋長(zhǎng)度，mm；W——試樣的寬度，mm；2L——跨距，mm。當(dāng)載荷－撓度曲線無非線性段時(shí)，裂紋擴(kuò)展的臨界載荷取最大載荷；當(dāng)載荷－撓度曲線有非線性段時(shí)，裂紋擴(kuò)展的臨界載荷取直線段斜率下降5%時(shí)對(duì)應(yīng)的載荷。算術(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和離散系數(shù)分別按式（10）、（11）和（12）計(jì)算：（10）（11）（12）式中：——算術(shù)平均值；——標(biāo)準(zhǔn)差；——離散系數(shù)；7——單個(gè)試樣的GIIC值，J/m2；7——相同狀態(tài)的試樣個(gè)數(shù)。4.5剝離試驗(yàn)4.5.1試驗(yàn)設(shè)備電子萬能試驗(yàn)機(jī)，參照T/CSAEXX-1的5.1節(jié)規(guī)定。拉伸試驗(yàn)裝置具有適宜的負(fù)荷范圍，夾頭能以恒定的速率分離并施加拉伸力。該裝置應(yīng)配備有效的測(cè)量系統(tǒng)和指示記錄系統(tǒng)，力值精確至±2％。該裝置應(yīng)配置適當(dāng)?shù)淖孕?zhǔn)型夾頭，夾頭應(yīng)能牢固地夾在被粘結(jié)金屬外端部25mm處。夾頭和剝離試驗(yàn)夾具應(yīng)能在受力時(shí)與試樣同時(shí)移動(dòng)校直，以便試樣中的金屬與通過剝離夾具裝置中心線所施加的拉力的方向一致。所有裝置應(yīng)定期校驗(yàn)，推薦用無慣性拉伸試驗(yàn)裝置進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。4.5.2試樣參照T/CSAEXX-2的4.5節(jié)規(guī)定。4.5.2.1試樣可單獨(dú)制備或從試板上切取。試板與單個(gè)試樣均由兩塊被粘物經(jīng)適當(dāng)處理后膠接在一起組成。4.5.2.2要進(jìn)行表面處理以獲得膠接件最佳強(qiáng)度。表面處理可按膠粘劑制造者的說明書進(jìn)行，并在試驗(yàn)報(bào)告中說明。應(yīng)按膠粘劑制造者推薦的方法使用膠粘劑，以便獲得最佳的膠接效果并且偏差最小。

注：只有當(dāng)試樣的結(jié)構(gòu)，被粘物的材料與尺寸及試驗(yàn)條件都相同時(shí)，才能對(duì)不同的膠粘劑進(jìn)行直接對(duì)比。4.5.2.3被粘結(jié)金屬的厚度為1.0mm±0.05mm；被粘結(jié)復(fù)合材料的厚度為4.0mm±0.1mm。4.5.2.4試樣如從膠接試板上切下時(shí)應(yīng)盡可能減少切削熱及機(jī)械力對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。

試樣寬度為：

a)25mm（優(yōu)選寬度）；

b)試驗(yàn)裝置可以采用的其他合適的寬度，并在試驗(yàn)報(bào)告中注明。4.5.2.5被粘結(jié)金屬的未膠接端應(yīng)能彎曲至垂直于被粘結(jié)復(fù)合材料，以便試驗(yàn)機(jī)的夾頭夾牢。4.5.2.6除非另有規(guī)定，每組試樣的數(shù)量不少于5個(gè)。4.5.3剝離試驗(yàn)步驟4.5.3.1試驗(yàn)環(huán)境試樣應(yīng)在GB2918中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)。試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)的時(shí)間不少于（0.5h）。4.5.3.2加載速率和試樣安裝（a）把試樣插入剝離夾具中。將被粘結(jié)未膠接的端部夾入試驗(yàn)機(jī)的下夾頭中。除另有規(guī)定外，夾頭的分離速率為100mm/min±5mm/min。如果試驗(yàn)過程中被粘結(jié)復(fù)合材料發(fā)生彎曲或變形，建議重新設(shè)計(jì)試樣，使剛性被粘物有足夠剛度以保證剝離試驗(yàn)順利進(jìn)行。（b）剝離試驗(yàn)中，自動(dòng)記錄力與試驗(yàn)機(jī)夾頭移動(dòng)距離的關(guān)系曲線（力與剝離長(zhǎng)度的關(guān)系曲線）。不計(jì)最初剝開的25mm和末端的20mm的長(zhǎng)度，至少要?jiǎng)冮_115mm的長(zhǎng)度。（c）如果破壞發(fā)生在剝離區(qū)域外，則結(jié)果不計(jì)。884.5.3.3試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理從自動(dòng)記錄曲線中，在有效剝離長(zhǎng)度至少為115mm（除去首先被剝開的25mm和末端的20mm）的范圍內(nèi)，算出試樣單位寬度的平均剝離力，用kN/m表示。

從曲線中測(cè)定平均剝離力可采用下列方法中的一種：（a）求積儀；（b）稱量法：從記錄紙上剪下剝離曲線和基線（橫坐標(biāo)）所圍繞的部分并稱出質(zhì)量，用此值除以事先測(cè)得的每單位面積記錄紙的質(zhì)量，得出剪下部分的面積。用剪下部分的面積去除以剪下部分的基線長(zhǎng)度就可得出曲線的平均高度，以此計(jì)算出平均剝離力。（c）用直尺劃一條通過剝離曲線的估計(jì)的等高線。此外還要記錄每個(gè)試樣的最大和最小剝離力。5試驗(yàn)報(bào)告5.1拉伸剪切試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：5.1.1試驗(yàn)方法引用標(biāo)準(zhǔn)；5.1.2被測(cè)膠黏劑的型號(hào)、來源、制造商名稱、批號(hào)、形態(tài)等；5.1.3基材的完成表述，包括材料性質(zhì)和表面處理；5.1.4粘接過程的表述，包括膠黏劑的使用方法、干燥和預(yù)處理?xiàng)l件（當(dāng)需要時(shí)），固化溫濕度、時(shí)間、壓力等；5.1.5膠層成形后的平均厚度（實(shí)際厚度），以及控制厚度的方法；5.1.6試樣的完整表述，不論是單片制備或是平板制備，都應(yīng)包括粘接部位的尺寸，構(gòu)造。如果試樣為平板制備，應(yīng)描述平板數(shù)量、切片過程、條件以及試樣個(gè)數(shù)；5.1.7試樣制備及測(cè)試的環(huán)境參數(shù)；5.1.8載荷加載速度；5.1.9每個(gè)試樣的破壞載荷或拉伸剪切強(qiáng)度，算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；5.1.10按照GB/T16997中的規(guī)定來描述破壞類型，實(shí)物以圖片形式提供在報(bào)告中；5.1.11描述任何與本標(biāo)準(zhǔn)中的差異和任何可能影響結(jié)果的事件。5.2十字拉伸試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：5.2.1本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)和試驗(yàn)方法引用標(biāo)準(zhǔn)；5.2.2十字拉伸試驗(yàn)溫度；5.2.3復(fù)合材料試片厚度及材料牌號(hào)；5.2.4試樣的表面處理工藝；5.2.5被測(cè)試膠粘劑的型號(hào)、制造商名稱、膠樣厚度；5.2.6固化時(shí)間和溫度和壓力等，以及所進(jìn)行的老化條件；95.2.7平均十字拉伸強(qiáng)度和樣件的斷裂形式；95.2.8影響測(cè)試結(jié)果的異常情況；5.2.9試驗(yàn)方法中未提到的其他細(xì)節(jié)包括影響測(cè)試結(jié)果的異常現(xiàn)象。5.3I型開裂試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：5.3.1試驗(yàn)項(xiàng)目名稱及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；5.3.2試樣來源及制備情況，材料品種及規(guī)格；5.3.3試樣編號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量及數(shù)量；5.3.4試驗(yàn)溫度、相對(duì)濕度及試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)；5.3.5試驗(yàn)設(shè)備及儀器儀表的型號(hào)、量程及使用情況等；5.3.6試驗(yàn)結(jié)果：給出每個(gè)試樣的性能值（必要時(shí)，給出每個(gè)試樣的破壞情況）、算術(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)差及離散系數(shù)。若要給出平均值的置信度，按照ISO:2602:1980計(jì)算；5.3.7試驗(yàn)人員、日期及其他。5