基礎工程施工施工方法及工藝要求

1-基礎工程施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u4.1土方開挖 -1-4.1.1實施方案 -1-4.1.2坡面處理 -2-4.1.3基坑開挖技術措施及注意事項 -2-4.2支模 -3-4.2.1模板準備工作 -3-4.2.2模板操作工藝 -4-4.3鋼筋綁扎 -5-4.3.1施工工藝流程 -5-4.3.2鋼筋綁扎和連接 -6-4.4地腳螺栓預埋 -6-4.4.1施工工藝 -6-4.4.2地腳螺栓定位 -7-4.4.3質量標準 -9-4.4.4質量通病控制 -10-4.5混凝土澆筑 -10-4.6土石方回填 -11-4.6.1施工工藝及方法 -11-4.6.2回填要求 -12-4.6.3回填注意事項 -13-4.6.4施工順序及流程 -13-4.7防水工程 -14-施工準備→測量放線確定施工范圍→表面雜土處理→機械開挖→棄土裝運→人工清表→支模→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)生→抽樣檢測→回填并夯實4.1土方開挖4.1.1實施方案1、平整場地，清除障礙，若遇到大的障礙用風炮機將其破碎再裝車運走。2、開挖方法：采用機械坑外與坑內開挖相結合為主，人工修整為輔的開挖方法?；拥酌鏄烁咭陨?0cm的土層為人工清槽避免使之受到破壞。3、夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。4、每日提前完成土方開挖線，并隨時跟進測量，保證開挖尺寸與標高符合要求。5、疏通所有交通，做好開工前的擾民工作。6、土方開挖高程順序：開挖從南向北；機械挖土分兩大步進行，反鏟挖土機在坑上以后退形式進行開挖，嚴格遵循“分層分段，逐步推進，絕不超挖”的原則。采用流水作業(yè)，相互配合，提高施工效率?；娱_挖時應嚴格控制放坡坡度，造成的土體變形在允許的范圍內，預防因局部應力集中而造成的土體失穩(wěn)，保證基坑的整體穩(wěn)定性。開挖時主要采用放坡開挖，安排專人進行跟蹤指揮不得超挖基礎墊層以上應預留土層，以便于人工清理。所有砼墊層下方土層不得擾動，嚴禁超挖后用松土回填，開挖至設計標高70㎝以上時，測量人員抄出50㎝水平線，在坑底邊上釘上水平小木楔控制水平標高，在基坑內抄若干個基準層，拉通線找平。同時放出基底邊線，基坑驗收合格后，開始由人工挖除30㎝預留土層，并及時做好下道工序施工?；娱_挖后若地下水位較高有滲水現(xiàn)象，要采取排水措施，以確保正常施工，考慮地下水位較低，采取明溝排水可以達到排水效果。挖土的施工質量要求：（1）挖土的基底標高與設計標高允許偏差～50mm。不得擾動老土（2）各層間標高允許偏差+150mm（3）基坑長度，寬度允許偏差+200～～50mm（4）邊坡允許偏差+200mm，嚴禁陡坡。4.1.2坡面處理根據(jù)本工程設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，本工程均采用自然放坡，放坡施工中應做到以下幾個方面：（1）土方開挖由我單位負責施工。（2）施工順序按土方開挖順序跟進。（3）自然放坡。（4）嚴格按照邊坡支護方案要求進行放坡的控制開挖，在土方開挖過程中，應派專人看管，需要嚴密目測坡頂?shù)孛娴淖兓闆r，如出現(xiàn)坡頂明顯開裂、地面下沉，須立即加固采取措施，并及時通知有關單位處理。（5）安全防護為基坑周邊設置臨邊防護，防止墜落事故，周邊2.5m范圍內禁止堆載（6）遇到大雨或連雨天氣將基坑邊坡使用厚塑料布覆蓋防止邊坡失穩(wěn)塌方；（7）土質較差的特殊部位根據(jù)現(xiàn)場實際情況出具詳細的支護方案。（8）基底工作面為墊層以外300mm寬，300mm寬×300mm深排水溝。4.1.3基坑開挖技術措施及注意事項1、專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調度。2、為防止基坑底部土體隆起，在土方開挖前，應由項目技術負責人進行土方挖掘技術交底，明確挖土順序，及時澆筑砼墊層，確保挖土期間的基坑圍護安全。3、基坑開挖中挖土機及運土汽車按指定路線進出基坑，嚴禁在側壁直接碾壓。4、基坑土方挖掘時，坑內土方嚴禁一次性超挖，嚴格控制挖掘標高，分層挖掘，土層標高應控制在設計標高范圍內。5、在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械能挖到的地方，以便及時挖走。6、土方開挖至基坑底部時，應做好結構施工的準備，隨挖隨進行墊層施工，盡可能縮短基坑底土層的暴露時間。7、基坑邊嚴禁集中堆載，部分堆載必須按設計規(guī)定的要求進行對放。基坑外場地堆載東西不得超過20kPa;基坑四周進行臨邊防護，欄桿維護后須做紅白相間的油漆刷涂，以致醒目，防止人員﹑機械及材料的墜落，造成不必要的傷亡。8、挖土機，運土車輛及其它重型機械必須按指定路線通行。9、施工前對施工場地的管線進行詳細調查，在施工場地范圍內挖探溝探查是否存在未知管線，并對管線類別、規(guī)格、材質、埋深進行詳細記錄。10、基坑開挖施工中的關鍵工序；基坑開挖應嚴格按照“時空效應”理論，采用分層、分段挖土，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則，沿縱向按規(guī)定長度逐段開挖。11、土方開挖過程中應特別注意對未改遷管線的保護。在土方開挖過程中做到：開挖暴露前調查清楚（包括具體里程、埋深等）、標明位置，開挖過程中留有保護距離、人工挖掘暴露，暴露后加以懸吊保護，嚴禁碰撞。12、基坑開挖過程中，基坑內必須設置排水溝及集水坑；雨季施工必須加強排水措施，防止地基土被水浸泡，確保工程安全和設備的正常運轉，做到大雨后能立即復工。13、基坑開挖必須按“分層開挖，先撐后挖”的原則施工，如在雨季施工準備足夠的抽水設備。14、在施工過程中應根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況與地質勘察資料進行核對，若有變化應立即通知監(jiān)理、設計單位現(xiàn)場調整處理，以滿足設計要求。15、基坑開挖至地面設計標高以上應預留200～300mm厚度的土層采用人工開挖，嚴禁超挖，基坑開挖到最終基坑底面后應及時施筑接地網(wǎng)、墊層。16、基坑開挖后應檢驗基底暴露面，是否符合設計及有關規(guī)范、規(guī)定要求。17、在土方開挖過程中，應加強觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調整開挖程序。4.2支模4.2.1模板準備工作1、材料準備（1）14～16厚清水模板。（2）支撐采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系：柱箍、鋼管和扣件、木方、對拉螺栓等。（3）脫模劑。2、機具準備（1）水準尺、線、線錘、鋼卷尺、水準儀、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械。（2）模板設計準備（3）根據(jù)工程結構形式和特點及施工難度及現(xiàn)場條件，結較復雜的節(jié)點模板進行設計和繪圖。3、模板預制拼裝準備對進場的模板，凡是使用過的模板應進行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進行修理和調直，涂刷膠模劑。4、支撐系統(tǒng)準備鋼管扣件應清洗垃圾加油潤滑，確?？奂芸劬o鋼管，彎曲變形鋼管要進行調直。5、彈線、找平準備清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標高線，模板底口應做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。4.2.2模板操作工藝模板安裝及拆除流程：圖4.2.2-1模板施工流程圖4.3鋼筋綁扎4.3.1施工工藝流程制作→綁扎→驗收1、鋼筋原材要求（1）每次進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋必須進行復測合格且滿足設計要求后進行使用。（2）鋼筋進場后按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放。鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放直條時，鋼筋下面設40cm高混凝土墩，以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司《質量程序文件》要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。3、鋼筋現(xiàn)場加工（1）嚴格按照鋼筋配料單加工。（2）確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數(shù)，保證下料長度準確。（3）嚴格控制銹蝕鋼筋進場并禁止使用。（4）本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放配筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)，并對二級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。如圖4.3.1-1所示。圖圖4.3.1-1鋼筋分類標識、堆放示意圖4.3.2鋼筋綁扎和連接鋼筋安裝要求：鋼筋采用綁扎搭接施工4.4地腳螺栓預埋4.4.1施工工藝1、施工工藝流程：進場材料驗收→控制軸線及標高控制點的測量放線，打木樁、釘鐵釘→放地腳螺栓到短柱鋼筋籠中，套上鋼模板→箍筋綁扎與校正→調整模板上的軸線與控制樁上的控制軸線→調整螺栓的定位與水平標高→核查柱距、跨度→焊接固定地腳螺栓于短柱鋼筋籠→焊接完成后再次復核地腳螺栓軸線及標高→取下頂層鋼模板，用牛皮膠紙包裹螺栓的螺牙部位→澆筑短柱混凝土，即時派員跟蹤地腳螺栓是否有偏差→再次復核軸線及標高，交付鋼結構驗收。2、工藝方法：1）根據(jù)甲方提供的原始軸線控制點及原始標高控制點，進行測量、放線，將地腳螺栓定位工作做到每個基礎短柱，每個短柱預埋螺栓的兩個方向的軸線必須用四根木樁十字定位?？刂戚S線及標高控制點全部完成后，首先核查放線是否有差錯，廠房是否為規(guī)則的尺寸、柱距跨度等是否有誤；再檢查地腳螺栓的定位是否會與短柱主筋、箍筋、模板等相碰；以及預埋的放線與基礎的放線是否相符等等問題。如發(fā)現(xiàn)問題，立即組織各施工單位、監(jiān)理、業(yè)主單位協(xié)商解決的辦法。2）筋板的模板采用雙層12mm厚鋼板，根據(jù)錨栓類型在鋼板上預先加工出直徑比錨栓大2mm的圓孔，雙層模板間距為200mm；3）在預埋模板上標出螺栓的定位軸線，該軸線是以鋼柱的定位軸線而確定的。4）廠房地腳螺栓軸線定位工作完成后，開始具體的螺栓預埋工作。首先根據(jù)軸線定位的情況大致確定地腳螺栓在短柱鋼筋中的位置，將螺栓全部放入鋼筋籠中；然后套入預埋鋼模板，調整模板定位軸線與木樁控制軸線到一致；在螺桿上套上螺母，調整螺桿頂部標高到控制位置。一個柱頭的螺栓標高及軸線定位工作完成以后，復核相鄰兩柱的柱距。5）軸線復核無誤后方可焊接，焊接采用鋼筋，將螺栓與鋼筋籠的主筋連接，并且鋼條的末端應頂在模板上，保證地腳螺栓、鋼筋籠、模板成為一個整體，完全沒有可以活動的空間。6）一個柱頭的地腳螺栓焊接工作完成之后，及時檢查預埋成果，核查相鄰柱之間的間距，同一排柱螺栓的直線度，自檢無誤后通知質檢員檢查。質檢員檢查無誤后，方可進行下一柱頭螺栓的預埋工作，務必做到精準。4.4.2地腳螺栓定位1、定位鋼模板工藝預埋地腳螺栓將預埋地腳螺栓的設計定位尺寸復制到定位鋼套板上，并依螺栓孔的大小進行鉆孔，這樣定位鋼模板的螺栓孔定位尺寸與實際螺栓孔定位尺寸相同的。用定位鋼模板（沒有底板的每組兩塊）固定好的預埋螺栓組安放在預埋位置，利用經(jīng)緯儀、水準儀對地腳螺栓位置精確進行調整，然后，用螺帽把預埋螺栓和定位鋼模板固定，組成螺栓組，最后，用鋼筋與基礎鋼筋點焊成一體。2、定位放線依據(jù)廠房的軸線控制網(wǎng)，在支設完的基礎模板四邊定出柱子的中心定位樁，并用小白線拉成十字線，以確定定位鋼模板的平面位置。用水準儀在基礎內抄測出水平線，以確定定位鋼模板的標高。3、地腳螺栓組就位按照柱中心定位十字線和水平線，在基礎模板上固定兩根60mm×90mm的木方。將定位鋼模板與地腳螺栓組成的預埋螺栓組放在兩根固定的木方上。4、鋼筋籠固定根據(jù)螺栓的橫排及縱排的數(shù)量布置加固鋼筋的數(shù)量以下以4橫排及4縱排為例其余同理，螺栓定位鋼筋直徑為φ14（HPB400）詳見下圖：圖4.4.2-1橫排及4縱螺栓加固平面示意圖圖4.4.2-2螺栓加固剖面示意圖4、地腳螺栓的調整與固定按照柱子中心定位十字線調整預埋地腳螺栓組的位置，用經(jīng)緯儀調整預埋螺栓組的垂直度，確?？刂凭确弦?。待預埋地腳螺栓組各尺寸復核無誤后，用φ14mm鋼筋與基礎鋼筋點焊成一體，因預埋地腳螺栓較長，可增加一至二道焊筋，確保定位的準確與穩(wěn)定。5、地腳螺栓的復核及保護預埋地腳螺栓安裝固定完成后，拆除定位鋼模板。定位鋼模板拆除后安裝柱模板，安裝完后用全站儀對預埋螺栓做進一步的平面位置、標高的校核。校核后的預埋地腳螺栓外露部分要進行保護，保護可用塑料布、膠帶或其他材料。6、混凝土澆筑對已安裝完的預埋地腳螺栓的基礎進行一次性澆筑混凝土，在混凝土振搗時要避免與預埋地腳螺栓的接觸，以免影響地腳螺栓的正確性。7、預埋地腳螺栓的再復核在混凝土初凝前，再用柱子中心定位的十字線和水準儀對地腳螺栓的水平位置、標高、預埋螺栓間距及垂直度進行校核，達到正確無誤，復核設計要求。4.4.3質量標準地腳螺栓質量標準見下表。表4.4.3-1地腳螺栓質量標準表序號名稱允許偏差1螺栓露出長度+30～02螺紋長度+30～03螺栓中心偏移54水平度L/10004.4.4質量通病控制1、地腳螺栓的焊接固定一定要三位一體，及加固完畢后，地腳螺栓、短柱主筋、模板三者之間必須成為一個整體，沒有一點的活動空間；2、澆搗混凝土時，振動棒不要頂住地腳螺栓振搗，以防止將固定地腳螺栓的鐵條與地腳螺栓或主筋脫離，造成地腳螺栓的偏誤；3、焊接時注意避免鋼板焊接變形；4、模具表面軸線用紅色鉛筆標識清楚準確；5、錨栓安裝時必須保證建筑物軸線和模具軸線位置吻合，最好用經(jīng)緯儀隨時校正；6、澆筑混凝土時，隨時觀察地腳螺栓情況，最好在混凝土上表面100mm處用施工線掛出軸線，以便及時校正地腳螺栓位置。4.5混凝土澆筑1、混凝土施工流程混凝土工程施工流程詳見下圖。圖4.5-1混凝土工程施工流程2、普通混凝土工程施工方法1）基礎混凝土的施工（1）混凝土分層澆注混凝土泵坍落度控制在180～220mm，從攪拌至入?？刂圃?.5h以內。澆筑時每臺泵配備2臺振動棒在混凝土斜面上依次振搗。每個澆筑帶均采用斜面分層澆筑，澆筑時分段同步，循序推進，一次到頂，兩層混凝土之間覆蓋時間控制在混凝土初凝前。（2）混凝土的振搗A、在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面等質量通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ～50插入式振搗器。在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X～30插入式振動器進行振搗。對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器。但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平。當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。B、當使用插入式振動器時振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。4.6土石方回填4.6.1施工工藝及方法基坑清理→檢驗土質→分層鋪土→分層打夯或碾壓密實→檢驗密實度→修整找平→驗收→上一層回填土。1、填土前，應將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2、檢驗回填土的質量有無雜物，檢驗是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量，是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻參入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。冬季施工氣溫較低時，為防止土方受凍，不得灑水。實在達不到要求時考慮用砂夾石回填。3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)平碾250－3006－8振動壓實機250－3503－4柴油打夯機200－2503－4人工打夯＜2003－4每層鋪攤后，隨之耙平，機械壓實填方速度不超過2km/h4、碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。5、深淺兩基坑(槽)相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形。高、寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1、0m。6、基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎板墻、系梁兩側標高不可相差太多，以免引起受力不均。7、回填土方每層壓實后，應按規(guī)范采用灌砂法進行取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。8、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高度的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高度的地方，應補土找平夯實4.6.2回填要求基坑回填必須做到對稱、均勻,并對各基礎進行位移監(jiān)測，嚴防基礎偏移影響上部結構施工。1、基礎回填采用非腐蝕性的素土做填料（滿足不了壓實系數(shù)大于0.95要求時采用砂夾石回填），土料中的有機質含量不得超過5%。填料中不得夾有磚、瓦和大石塊且不得混入建筑垃圾、淤泥質土，亦不得含有凍土或膨脹土。當含有碎石時，其粒徑不宜大于50mm。冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，方可開始回填?；靥顣r如有凍土需先過篩，將凍土篩除后再回填。2、冬季填方施工要在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡的表層100mm以內，不得采用含有凍土塊的土填筑，整個填方上層部位應用未凍的或透水性好的土回填。3、室外的基槽可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15mm，含量不得超過15%，且應均勻分布。室內的基槽不得用含有凍土塊的土回填，回填土施工應連續(xù)進行并應夯實，采用人工夯實時每層鋪土厚度不得超過200mm。4、回填土采用自卸汽車裝運，方量大、覆蓋面廣，標高一致的部位回填采用裝載機分層攤平、振動壓路機碾壓；有基礎部分回填采用機動翻斗車倒運，人工分層攤平、打夯；保證壓實系數(shù)達到0.95以上。當素土回填無法滿足壓實系數(shù)要求時，考慮使用砂夾石作填料進行回填。5、每層回填厚度根據(jù)現(xiàn)場做試驗確定，一般不得大于300mm，回填前在基礎承臺或短柱上彈出分層線，采用振動式打夯機振動夯實至設計要求的密實度。6、回填由四周向中央推進，回填前先將基坑清理干凈，確定好運輸路線，并經(jīng)過計算確定每條路線的服務范圍，縮短二次搬運的距離，以達到最佳效率。7、靠近基礎邊時采用人工回填，且要對稱同時進行，以減少對基礎的不均勻側壓力。8、分層分段回填夯實時，要注意回填土的搭接，在地形起伏處，做好接搓，修筑1∶1階梯形邊坡，每臺階高可取500mm，寬1000mm，夯跡重疊0、5～1、0m，上下層錯縫距離不少于1m。9、回填時要留一定的下沉高度，打夯前先將回填場地用人工修平；10、回填時在砼基礎側面用紅色油漆或墨線做好分層標高及時進行標高測控。11、回填時派專人進行現(xiàn)場監(jiān)測。嚴禁用凍土回填?；靥钔烈采w防止凍結。12、認真做好記錄，按有關規(guī)范進行分層夯實，對接搓平整度、分層的高低、分段的面積均要嚴格控制；13、為防止基礎的偏位，基礎邊緣回填土夯實工作采用振動式打夯機，而不采用大型的壓路機。夯實時注意對稱進行；14、每層回填夯實后采用灌沙法試驗，看壓實度是否符合設計及規(guī)范的要求，回填宜連續(xù)作業(yè)，如不能及時進行上層的鋪土，回填好的工作面要用棉被進行覆蓋，防止回填的土方受凍;15、挖土機、推土機作業(yè)時要看清周圍的環(huán)境，切勿碰到基礎或其他人員。16、回填土修坡時要做好邊坡的防塌工作，必要時采用筑砂包或砌擋土墻。17、回填土的運輸路面要及時清理、打掃，現(xiàn)場回填要循序漸進，不得亂填亂倒4.6.3回填注意事項1、開挖后回填土棄置在場內指定位置，多余土棄置在業(yè)主指定棄土點。2、因本工程承臺多為臺階式且部分承臺間距較近，為避免壓實不到位或機械碰觸承臺，寬度不足的部位采用蛙式打夯夯實，承臺表面500內不能機械碾壓，其他部位可用壓路機壓實。3、回填時要嚴格控制鋪土厚度，每層鋪土厚度不得超過300mm，鋪土厚度要均勻，碾壓時要夯夯想接，不得漏夯。4、各工種要嚴格按照施工前的安全技術交底操作