第八章化工設(shè)備圖的繪制

第八章

化工設(shè)備圖的繪制第一頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。化工設(shè)備圖繪制的兩種方法：一是對(duì)已有設(shè)備進(jìn)行測(cè)繪，二是依據(jù)化工工藝提供的“設(shè)備設(shè)計(jì)條件單”進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪制。設(shè)備設(shè)計(jì)條件單：包括設(shè)備簡(jiǎn)圖、技術(shù)特性指標(biāo)、管口表。第二頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。一、化工設(shè)備圖視圖的選擇1、選擇主視圖：一般采用全剖視圖，用以表達(dá)設(shè)備上各零部件的裝配關(guān)系。2、確定其他基本視圖：根據(jù)主視圖特點(diǎn)選擇其他基本視圖的種類和數(shù)量。3、選擇輔助視圖和各種表達(dá)方法：根據(jù)基本視圖所表達(dá)的設(shè)備特點(diǎn)，選擇輔助視圖補(bǔ)充基本視圖的不足。通常采用局部放大圖、局部視圖、剖視圖、剖面圖和斷面圖。第三頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。第四頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。二、化工設(shè)備圖的繪制：1、確定繪圖比例、選擇圖幅、布置圖紙幅面。2、畫圖：先畫主視圖，同時(shí)根據(jù)繪圖原則畫出其他基本視；再畫輔助視圖。

3、尺寸和焊縫代號(hào)的標(biāo)注：①尺寸標(biāo)注的要求：正確、完整、清晰、合理。②尺寸標(biāo)注：包括特性尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸。③尺寸基準(zhǔn)。

④典型結(jié)構(gòu)尺寸注法：A.筒體尺寸：內(nèi)徑、壁厚、高度或長(zhǎng)度。B.封頭尺寸：壁厚和高度。C.管口尺寸：管口直徑和壁厚。D.填充物：總體尺寸和填充物規(guī)格尺寸。⑤焊縫代號(hào)標(biāo)注。第五頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。4、編寫零部件序號(hào)和管口符號(hào)：

A.零部件：相同零部件標(biāo)注同一件事號(hào)（在明細(xì)表中要說明個(gè)數(shù)或套數(shù)），組合件盡量編為一個(gè)件號(hào)。件號(hào)由左下方開始，用阿拉伯?dāng)?shù)字、順時(shí)針編寫，以水平或豎直方向整齊排列。

B.管口：相同管口編為同一件號(hào)（要在符號(hào)的右下角加注阿拉伯?dāng)?shù)字），同一管口在各個(gè)基本視圖上要重復(fù)注寫。管口符號(hào)統(tǒng)一用小寫漢語(yǔ)拼音字母編寫。5、填寫明細(xì)表和接管表：

A.明細(xì)表：序號(hào)由下向上填寫。

B.管口表：序號(hào)由上至下填寫。第六頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。6、填寫技術(shù)特性表、編寫技術(shù)要求、填寫標(biāo)題欄：

A.技術(shù)特性表：包括設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作溫度、工作壓力、物料名稱和專用設(shè)備所含的特殊技術(shù)性能。

B.技術(shù)要求：包括設(shè)備在制造、檢驗(yàn)、安裝等方面的要求、方法、指標(biāo)，設(shè)備在保溫、防腐蝕等要求及設(shè)備在制造中所需依據(jù)的通用技術(shù)條件。

C.標(biāo)題欄。返回第七頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.5零件圖上的技術(shù)要求7.5.1表面粗糙度的概念零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。7.5.2優(yōu)先選用的表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值目前評(píng)定零件表面粗糙度的主要參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差Ra

圖7-12輪廓算術(shù)平均偏差Ra第八頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.5零件圖上的技術(shù)要求Ra的數(shù)值（第一系列）規(guī)定見下表所示：

Ra0.0120.23.2500.0250.46.31000.050.812.50.11.625輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值（第一系列）μm第九頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.5零件圖上的技術(shù)要求符號(hào)意義及說明基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得，例如：車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末治金等。或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一個(gè)小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求7.5.3表面粗糙度的代（符）號(hào)及其標(biāo)注1.圖樣上表示零件表面粗糙度的符號(hào)見下表。第十頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.5零件圖上的技術(shù)要求3.表面粗糙度在圖樣中的標(biāo)注(1)標(biāo)注方法的一般規(guī)定表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注所應(yīng)遵循的規(guī)定見課本表7-6。(2)圖樣上的簡(jiǎn)化標(biāo)注（見課本）1）結(jié)構(gòu)要素的標(biāo)注2）簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注3）重復(fù)要素的標(biāo)注2.表面粗糙度參數(shù)Ra的標(biāo)注方法見表7-5。第十一頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.6極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注

7.6.1極限與配合的基本概念極限與配合、形狀和位置公差，是圖樣中的一項(xiàng)重要的技術(shù)要求，也是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。1.零件的互換性2.尺寸公差由于機(jī)床精度、刀具磨損、測(cè)量誤差等方面的原因，零件的尺寸不可能加工得絕對(duì)準(zhǔn)確。為了保證互換性，應(yīng)把零件尺寸的加工誤差規(guī)定在一個(gè)允許的變動(dòng)范圍內(nèi)。第十二頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.6極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注

（1）基本尺寸設(shè)計(jì)給定的尺寸，如圖7-13中的φ30。（2）實(shí)際尺寸通過測(cè)量所得的尺寸。（3）極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)極端值，它以基本尺寸為 基數(shù)來(lái)確定?？谆蜉S允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸， 孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸。如圖7-13所示，軸的最大極限尺寸為φ29.980，最小極限尺寸為φ29.959。實(shí)際尺寸在這兩個(gè)極限尺寸范圍以內(nèi)就是合格的。圖7-13極限偏差示意圖第十三頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.6極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注

（4）尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）某一尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為偏差。最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差。最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用代號(hào)ES和es分別表示孔和軸的上偏差。用代號(hào)EI和ei分別表示孔和軸的下偏差。上、下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。偏差可以是正值、負(fù)值或零值。（5）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）公差是允許尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸―最小極限尺寸=上偏差―下偏差；孔的公差以TD表示，軸的公差以Td表示，孔和軸的最大極限尺寸以Dmax和dmax表示，孔和軸的最小極限尺寸以Dmin和dmin表示。由此孔、軸公差可分別寫成：TD＝Dmax―Dmin＝ES―EI；Td＝dmax―dmin＝es―ei。由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，所以公差總是正值。第十四頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.6極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注

（6）公差帶和公差帶圖公差帶圖以基本尺寸為零線（零偏差線），用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰞蓸O限偏差，以表示尺寸允許變動(dòng)的界限及范圍，稱為公差帶圖（尺寸公差帶圖），如圖7-14所示。公差帶在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差，或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域，稱為公差帶（或尺寸公差帶）。見圖7-13和圖7-14。通常，公差帶圖的零線水平放置，且取定零線以上為正偏差，零線以下為負(fù)偏差，偏差數(shù)值以微米為單位。第十五頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.6極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注

圖7-14公差帶圖第十六頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.6極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注

3.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差（1）標(biāo)準(zhǔn)公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表列的，用以確定公差帶大小的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。它是由基本尺寸和公差等級(jí)所確定。（2）基本偏差確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差，如圖7-31所示。圖7-15基本偏差第十七頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.6極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注

孔和軸分別規(guī)定了28個(gè)基本偏差，其代號(hào)用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸，基本偏差系列見圖7-32。圖7-16基本偏差系列第十八頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.6極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注

在基本偏差系列圖中，只表示公差帶的位置，而沒有表示公差帶的大小，因此公差帶一端為開口，確定這一端的偏差要取決于各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差的大小。因此，根據(jù)孔、軸的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，就可計(jì)算孔、軸的另一偏差。如：軸的另一偏差（下偏差ei或上偏差es）：ei＝es－IT或es＝ei+IT孔的另一偏差（上偏差ES或下偏差EI）：ES＝EI＋I(xiàn)T或EI＝ES－IT第十九頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.6極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注

4.有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)（1）間隙與過盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得之差為正時(shí)，此差值稱為間隙，間隙以S表示?？椎某叽鐪p去相配合的軸的尺寸所得之差為負(fù)時(shí)，此差值稱為過盈，過盈以δ表示。（2）配合基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。a)間隙配合保證具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合，稱為間隙配合。圖7-17間隙配合第二十頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.6極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注

b)過盈配合保證具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合，稱為過盈配合。c)過渡配合可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。圖7-19過渡配合圖7-18過盈配合第二十一頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.6極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注

5.孔、軸的公差帶代號(hào)由基本偏差與公差等級(jí)代號(hào)組成公差帶代號(hào)，它們的字體高度相同。例如：Φ30孔的基本偏差帶代號(hào)基本尺寸公差等級(jí)代號(hào)孔的公差帶代號(hào)H8基本尺寸軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)軸的公差帶代號(hào)Φ30f7第二十二頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.6極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注

6.配合制為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種類的配合，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制：基孔制配合和基軸制配合，如圖7-19所示。（a）基孔制配合第二十三頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.6極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注

（b）基軸制配合圖7-20配合制第二十四頁(yè)，編輯于星期五：十八點(diǎn)三十四分。7.6極限與配合、形狀和位置公差的標(biāo)注

7.優(yōu)先、常用配