HDPE抗?jié)B膜施工方案

XXX冶煉工程HDPE抗?jié)B膜專項(xiàng)施工方案編制人：XXX審核人：XXX審批人：XXXXXX公司XXXX項(xiàng)目經(jīng)理部2024年3月目錄TOC\o"1-3"\h\u27361第一章編制依據(jù) 第一章編制依據(jù)1、《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-2011；2、土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50290-2014；3、《土工合成材料測(cè)試規(guī)程》SL235-2012。4、本工程施工組織設(shè)計(jì)；5、由中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司下發(fā)的施工圖紙；第二章工程概括1.1工程概況建設(shè)地址：XX。建設(shè)單位：XXXEPC總承包單位：XXX勘察單位：XXX設(shè)計(jì)單位：XXX監(jiān)理單位：XXX施工單位：XXX1.2設(shè)計(jì)做法本工程HDPE抗?jié)B膜施工范圍為浸出車間地坑以及濃密機(jī)中心事故坑部位；浸出車間地坑底板底標(biāo)高為-5.35m，底板厚度為1.05m，面積約510平方米；濃密機(jī)事故坑基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.5m，底板厚度850mm，單個(gè)濃密機(jī)事故坑基礎(chǔ)面積約550平方米，浸出車間共設(shè)置6個(gè)濃密機(jī)。1、地坑及事故坑側(cè)壁防水做法：a.地坑側(cè)壁建筑做法；b.防水鋼筋混凝土側(cè)壁(見結(jié)構(gòu))；c.20mm厚聚合物水泥砂漿找平層防腐；d.大于1.5mm厚HDPE抗?jié)B膜；e.40mm厚擠塑聚苯板保護(hù)層；f.素土夯實(shí)。2、地坑及事故坑底板防水做法(由上至下)：a.建筑面層做法；b.防水鋼筋混凝土側(cè)壁(見結(jié)構(gòu))；c.20mm厚聚合物水泥砂漿找平層防腐（現(xiàn)場(chǎng)方案進(jìn)行優(yōu)化，采用與底板混凝土同步澆筑的方式）；d.大于1.5mm厚HDPE抗?jié)B膜；e.150mm厚C20相應(yīng)防腐性能混凝土墊層；f.素土夯實(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程浸出車間基礎(chǔ)車間地坑、濃密機(jī)事故坑底板及側(cè)壁均設(shè)置防水做法，抗?jié)B面積約7800平方米：1.3工藝特點(diǎn)1、HDPE防滲膜有很高的靈活性，可滿足不同工程防滲要求，可操作性強(qiáng)，施工方便，機(jī)械投入少；2、成本低、經(jīng)濟(jì)效益高，經(jīng)實(shí)際測(cè)算采用該工藝要比鋼筋砼自防水及粘土防水等普通防滲工藝的一般工程要節(jié)約成本50%~30%左右；3、HDPE防滲膜采用的材料均為環(huán)保材料，防滲原理是普通物理變化，不產(chǎn)生任何有害物質(zhì)；4、防滲系數(shù)高,可有效克服基面的不均勻沉降，在非日光照射條件下使用壽命較長(zhǎng)，可達(dá)30~50年；5、施工進(jìn)度快，效率高。第三章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1）編制施工方案及技術(shù)交底；2）做好施工前技術(shù)、安全交底，對(duì)關(guān)鍵部位，施工難點(diǎn)，質(zhì)量要求進(jìn)行詳細(xì)交底；3）施工前組織相關(guān)人員做好現(xiàn)場(chǎng)交接驗(yàn)收工作；4）編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，抽檢及報(bào)檢手續(xù)，落實(shí)供貨渠道，對(duì)材料的入庫(kù)和出庫(kù)制定完善的管理辦法，并提前做好原材料的試驗(yàn)工作；5）鋪設(shè)、安裝HDPE防滲膜前，請(qǐng)業(yè)主方、設(shè)計(jì)方、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)督與報(bào)送相關(guān)單位，進(jìn)行施工前倉(cāng)底墊層質(zhì)量驗(yàn)收；6）做好施工前道路檢查、機(jī)具就位、勞動(dòng)力就位等準(zhǔn)備工作；7）施工設(shè)備、機(jī)具、HDPE防滲膜材料在施工前進(jìn)行檢查，材料合格證保存?zhèn)洳椋?.2人員及機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，合理組織施工人員，HDPE防滲膜施工所需人員見下表：序號(hào)項(xiàng)目人數(shù)（人）1HDPE防滲膜鋪設(shè)（每卷）6-82焊接機(jī)操作人員（每卷）23現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員24專職安全員1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，合理組織施工主要機(jī)具設(shè)備，HDPE防滲膜施工施工主要機(jī)具設(shè)備見下表：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1HDPE防滲膜焊接機(jī)臺(tái)2用于HDPE防滲膜的焊接2熱風(fēng)焊槍把2用于修補(bǔ)損壞處及焊接機(jī)不能操作的地方第四章施工工藝流程及要求4.1HDPE抗?jié)B膜施工工藝流程鋪設(shè)分區(qū)確定→實(shí)地丈量→HDPE抗?jié)B膜裁剪→運(yùn)裝→HDPE抗?jié)B膜鋪設(shè)→HDPE抗?jié)B膜焊接→檢查修補(bǔ)→驗(yàn)收→底板施工料料場(chǎng)通過通過測(cè)量膜段尺寸基層已驗(yàn)收焊件檢驗(yàn)重新調(diào)試機(jī)械進(jìn)行試焊焊接土工膜取樣檢驗(yàn)臨時(shí)錨固或錨固檢查驗(yàn)收修補(bǔ)后檢驗(yàn)確定返工或修補(bǔ)范圍另取二組試件檢驗(yàn)未通過運(yùn)膜展膜裁膜試鋪土工膜試焊土工膜吊車展布架焊接方法主要有：t雙縫熱合焊接¨單縫擠壓焊接土工膜施工工藝流程圖4.2HDPE土工膜安裝關(guān)鍵技術(shù)要求1、土工膜須干燥和整潔，只有質(zhì)量合格的產(chǎn)品可以使用；不允許土工膜表面有損害土工膜的油漬、燃料或噴濺的化學(xué)物或化學(xué)斑點(diǎn)2、鋪設(shè)土工膜的區(qū)域內(nèi)禁止使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品；3、如在雨天施工，必須采取可行的雨天施工措施，并得到業(yè)主代表的確認(rèn)后才可進(jìn)行施工；4、原則上當(dāng)日鋪設(shè)的土工膜須在當(dāng)天進(jìn)行焊接；5、鋪設(shè)過程中應(yīng)避免土工膜產(chǎn)生皺紋和折痕；須避免土工膜卷材發(fā)生“粘連”現(xiàn)象．運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中的高溫會(huì)導(dǎo)致土工膜產(chǎn)生此類現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)發(fā)生此種現(xiàn)象，須通知甲方單位；6、土工膜的表面只允許經(jīng)認(rèn)可的設(shè)備、工具箱或工具袋進(jìn)行施工；設(shè)備和工具不可以放在土工膜的表面，除非正在使用中；工作鞋須為軟平底無跟的工作鞋；7、鋪設(shè)就位后的土工膜在進(jìn)行調(diào)整位置時(shí)應(yīng)注意保護(hù)已安裝好的防滲膜；8、接縫搭接寬度大于等于100mm；9、鋪設(shè)不應(yīng)產(chǎn)生皺褶，鋪設(shè)完畢自然松弛，與支持層貼實(shí)，不可有懸空；10、鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫的變化、現(xiàn)場(chǎng)地形和模的性能要求預(yù)留出相當(dāng)?shù)纳炜s變形量，接縫、搭接的方向與位置應(yīng)合理，避免出現(xiàn)在應(yīng)力集中的部位；11、施工中需要足夠的臨時(shí)壓載物或地錨(砂袋或土工織物卷材)以防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起，所使用的壓載物或地錨須采用不會(huì)對(duì)土工膜產(chǎn)生損壞的物品。在大風(fēng)的情況下，土工膜須被臨時(shí)錨固，安裝工作應(yīng)停止進(jìn)行；12、所有有關(guān)施工質(zhì)量保證方面的數(shù)據(jù)，包括土工膜的鋪設(shè)、焊接、修補(bǔ)和測(cè)試等，須由安裝單位清晰地、永遠(yuǎn)地記錄并標(biāo)記。4.3HDPE土工膜焊接要求1、接縫均采用雙軌熱熔焊機(jī)焊接，局部修補(bǔ)可采取其他方式。焊前必須進(jìn)行試焊，并進(jìn)行剝離剪切試驗(yàn)，測(cè)試焊縫的撕裂強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度；2、每條焊縫應(yīng)逐條檢驗(yàn)。焊縫不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊；3、焊接設(shè)備及工序：土工膜的施工焊接主要有兩種方法：雙軌熱熔焊接和單軌擠出焊接。本工程土工膜的焊接以雙軌熱熔焊接為主，單軌焊接輔助。雙軌、單軌焊縫示意圖如下：1）雙縫熱合焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下：否否是焊機(jī)檢查調(diào)試試焊檢查是否合格重新調(diào)整參數(shù)焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核焊接焊縫檢查填寫司焊記錄抗?jié)B膜試鋪調(diào)整搭接寬度清理搭接部位基底已經(jīng)驗(yàn)收雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖開機(jī)后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候條件、抗?jié)B膜特性、焊機(jī)行走速度等，焊機(jī)溫度一般在350～400℃。對(duì)鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長(zhǎng)度為100㎜。在焊接前，要對(duì)搭接的200㎜左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥向焊機(jī)中插入膜時(shí)，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動(dòng)作要迅速。焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì),在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對(duì)膜下不平整部分采取應(yīng)對(duì)措施，避免影響焊機(jī)順利運(yùn)行。遇到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞。在垂直面處作業(yè)時(shí)，司焊人員要在操作架上，均應(yīng)系牢安全帶。司焊人員必須監(jiān)近代焊機(jī)的電源電壓是在220±11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時(shí)停機(jī)檢修。從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE抗?jié)B膜焊接的司焊人員，必須是經(jīng)驗(yàn)豐富，操作熟練的焊工。在從事熱合焊接時(shí)，根據(jù)安裝條件，一般為2-3個(gè)人為一組，其中至少有一名中級(jí)或中級(jí)以上焊工負(fù)責(zé)司焊。試焊。在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600㎜的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格時(shí)為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照?qǐng)D所示。對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。雙縫熱合焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評(píng)判示意圖2）擠壓熔焊機(jī)焊接對(duì)于大面積的HDPE抗?jié)B膜，主要是使用雙縫熱合焊機(jī)進(jìn)行焊接。但對(duì)于非直接搭接的部位以及局部修補(bǔ)、加強(qiáng)處理等情況下，都必須使用擠壓熔焊機(jī)。擠壓熔焊接的操作程序見下圖。（1）擠壓熔焊機(jī)焊接工藝流程焊機(jī)檢查調(diào)試焊機(jī)檢查調(diào)試基底已經(jīng)驗(yàn)收抗?jié)B膜鋪設(shè)調(diào)整搭接寬度接縫部位打毛試焊檢查是否合格焊接焊縫檢查調(diào)整焊機(jī)參數(shù)填寫司焊記錄定位粘接復(fù)核焊機(jī)狀態(tài)擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖檢查接縫處基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥80㎜），接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距不宜大于60~80㎜。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞抗?jié)B膜，又不得能輕易撕開。打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30~40㎜寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%、打毛時(shí)要輕輕操作，盡量少損傷膜面。試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，如果檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗(yàn)，直到合格時(shí)為止。試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB），如下圖所示。擠壓熔焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評(píng)判示意圖（2）擠壓熔焊機(jī)焊接操作要點(diǎn)：焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3㎜。一條接縫不能連續(xù)焊完時(shí)，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50㎜，然后進(jìn)行搭焊。使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、臟物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。根據(jù)氣溫情況，對(duì)焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時(shí)應(yīng)從中斷處進(jìn)行打毛后再焊接。擠壓熔焊的作業(yè)組由3-4人組成。進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員必須是專業(yè)熟練人員。如果由初級(jí)人員操作，必須有熟練工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級(jí)工負(fù)責(zé)簽字。作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過多；負(fù)責(zé)冷卻的人員必須及時(shí)；負(fù)責(zé)送焊條的人員必須適應(yīng)焊接的速度。4、焊接前須將膜表面的油脂、濕氣、灰塵、污物碎片清理干凈；5、焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵及其它妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)；6、焊接處需要打磨時(shí)，其寬度應(yīng)和焊縫寬度一致，打磨后的表面必須保持清潔，遇有污物時(shí)，要用干凈的棉紗擦拭后再焊，必要時(shí)應(yīng)重新打磨，切忌用手擦拭；7、焊接的溫度、速度和壓力必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)后確定；8、當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃或底于-3℃時(shí)應(yīng)該停止焊接；9、焊條必須與膜材料一致；10、焊接處的厚度不得少于膜厚度的1.5倍；11、采用單軌焊縫焊接時(shí)緊靠?jī)蓪油凉つさ慕Y(jié)合部位必須打磨，否則影響焊接質(zhì)量；禁止有與高溫造成的未使用過的擠出焊焊條（粒）與土工膜和任何其他土工織物層粘連；第五章施工方法5.1基面處理基礎(chǔ)墊層施工完成后，進(jìn)行業(yè)主方、設(shè)計(jì)方、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)督與報(bào)送相關(guān)單位，進(jìn)行施工前倉(cāng)底墊層質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后檢查墊層平整度，墊層平整度±5cm/㎡，且表面不得有尖棱物體。5.2HDPE防滲膜的鋪設(shè)、裁剪1、HDPE防滲膜在鋪設(shè)前，先對(duì)鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運(yùn)至施工處，鋪設(shè)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式；2、鋪設(shè)HDPE防滲膜時(shí)應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料；3、相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯(cuò)開1m以上；4、HDPE防滲膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動(dòng)工具等，凡能對(duì)HDPE防滲膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對(duì)膜造成意外損傷。5、HDPE防滲膜的鋪設(shè)完成后檢查應(yīng)應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅防滲膜對(duì)正、搭齊；相鄰兩幅搭接寬度按設(shè)計(jì)要求，左右各10cm。5.3壓膜、焊接1、用砂袋及時(shí)將對(duì)正、搭齊的HDPE防滲膜壓住，以防風(fēng)吹扯動(dòng)；2、在正式焊接前擦拭塵土：用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；3、在正式焊接前先進(jìn)行試焊，試焊件檢驗(yàn)合格后進(jìn)行生產(chǎn)性焊接4、在試驗(yàn)性焊接和生產(chǎn)性焊接時(shí)，保持焊接的溫度、速度，使焊接達(dá)到最佳效果；5、只有在修補(bǔ)和雙縫焊接機(jī)不能操作的地方用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)；6、對(duì)焊接機(jī)械定時(shí)保養(yǎng)，要經(jīng)常清理焊機(jī)設(shè)備中的殘留物；5.4檢測(cè)、修補(bǔ)1、HDPE防滲膜焊接完成后，對(duì)全部焊縫、焊縫結(jié)點(diǎn)、破損修補(bǔ)部位、漏焊、虛焊的補(bǔ)焊部位、前次檢驗(yàn)不合格再次補(bǔ)焊部位進(jìn)行檢測(cè)。2、對(duì)檢測(cè)不合格的地方進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，用大于損壞部位面積一倍以上的母材進(jìn)行修補(bǔ)，焊機(jī)不能操作的部位才能用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。5.4找平層施工由于抗?jié)B膜硬度較大，20mm厚聚合物水泥砂漿找平層施工后極容易碎裂，更易劃傷防水層，造成防水層損傷。經(jīng)與各方溝通后并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，優(yōu)化施工工法，施工時(shí)采用將保護(hù)層與筏板混凝土同步澆筑，提高底板鋼筋的保護(hù)層至70mm（原保護(hù)層為50mm），即采用筏板底板鋼筋保護(hù)層作為防水層保護(hù)層，從而更好的保證防水層的防水效果。5.5成品保護(hù)已鋪設(shè)好的抗?jié)B膜，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在已鋪設(shè)好的抗?jié)B膜上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸。鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)提前設(shè)置好保護(hù)層墊塊，人工抬設(shè)鋼筋至保護(hù)層墊塊上，不允許鋼筋直接放置在防水層上，防雷接電等焊接時(shí)應(yīng)在防水層上設(shè)置防水布進(jìn)行保護(hù)，防止焊渣燒傷防水層。第六章質(zhì)量管理6.1焊接質(zhì)量檢查1、質(zhì)量資料檢查HDPE防滲膜每卷卷材標(biāo)識(shí)是否清楚，產(chǎn)品質(zhì)量合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)保資料等是否齊全，進(jìn)口防滲膜還需檢查海運(yùn)提單、報(bào)關(guān)手續(xù)等資料。2、外觀質(zhì)量檢查檢驗(yàn)?zāi)さ纳a(chǎn)日期、保質(zhì)期及整卷防滲膜的外包裝是否破損，對(duì)于明顯有破損不能用的應(yīng)放棄。查看切口情況，應(yīng)平直，無鋸齒現(xiàn)象。不允許有人工修復(fù)或加工的痕跡，膜表面應(yīng)光滑，色澤一致。不允許有不同程度的鼓泡、雜質(zhì)出現(xiàn)，不允許有裂紋，糙面防滲膜要求糙粒均勻，不應(yīng)有缺損等現(xiàn)象。尺寸偏差檢查HDPE防滲膜按批次檢查（一般10000㎡為1批，不足10000㎡按1批計(jì)）。對(duì)樣品進(jìn)行抽樣檢查，在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5卷進(jìn)行尺寸及厚度偏差檢查。尺寸及厚度偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，被檢測(cè)防滲膜的厚度≥1.5mm，膜的幅寬≥6m。對(duì)檢驗(yàn)過程出現(xiàn)不合規(guī)范的批次應(yīng)舍棄不用，如抽樣檢查過程中出現(xiàn)較多不合規(guī)范的HDPE膜，則應(yīng)考慮更換廠家和品牌。4、材料性能檢查采取監(jiān)理見證取樣送檢方法，符合尺寸偏差檢查的樣品隨機(jī)抽取1卷樣品，在離外端60cm處裁取4~6㎡，送有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行主要物理性能指標(biāo)的復(fù)試檢測(cè)。復(fù)試檢測(cè)合格后方可投入使用。檢測(cè)過程中出現(xiàn)某項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)范要求，則對(duì)該批次樣品進(jìn)行加倍取樣檢測(cè)，如檢測(cè)結(jié)果顯示仍有指標(biāo)不符合要求，認(rèn)定該批次HDPE膜不符合使用要求。6.2焊接質(zhì)量檢查1、檢測(cè)方法：防滲膜檢測(cè)方法主要有真空法，壓力法及焊縫破壞試驗(yàn)。真空法主要檢測(cè)單軌擠壓焊焊縫質(zhì)量，壓力法主要雙軌熱熔焊接焊縫質(zhì)量。2、真空法測(cè)試程序（主要檢測(cè)單軌擠壓焊焊縫）1)檢測(cè)設(shè)備PIR真空盒、PVP真空泵。2)、檢測(cè)程序①、把肥皂溶液涂在防滲膜上。②、把真空箱放在濕潤(rùn)的焊縫表面。③、保證封口不漏氣。④、保持真空箱內(nèi)的壓力。⑤、通過透明窗口檢查是否有肥皂泡。⑥、給所有肥皂泡出現(xiàn)的地方標(biāo)上記號(hào)，并按規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)。3、壓力法測(cè)試程序（主要檢測(cè)雙軌熱熔焊接焊縫）1)、檢測(cè)設(shè)備：PN測(cè)漏針、連接固定裝置地軟管、打氣簡(jiǎn)。2)、檢測(cè)程序：①、經(jīng)準(zhǔn)許的夾子把要測(cè)試的焊縫兩端封好，把空心針插人空氣通道。②、確定氣泵與防滲膜的連接處加墊圈以保護(hù)防滲膜，使用打氣筒將壓力增強(qiáng)至250KPa。③、關(guān)閉氣壓測(cè)試針閥門，使焊縫中的壓力穩(wěn)定保持2分鐘。④、保持穩(wěn)定的壓力以便測(cè)試。⑤、觀察并在測(cè)試程序單上記錄穩(wěn)定的空氣壓力。⑥、在2分鐘的初始穩(wěn)定期結(jié)束后對(duì)空氣壓力進(jìn)行10分鐘的觀察，如果壓力低至最大允許壓力差（壓力差值超過20KPa，該焊縫被認(rèn)為焊接失?。┗驂毫Σ环€(wěn)定，對(duì)失敗的測(cè)試以及位置進(jìn)行記錄。⑦、如果壓力不變（壓力減少于20KPa），一旦測(cè)試結(jié)束，切掉測(cè)試焊接的另一端，檢查形成的密閉通道的連續(xù)性。如無空氣泄漏，探出并標(biāo)明密閉的區(qū)域，根據(jù)質(zhì)量規(guī)章重新測(cè)試未加壓區(qū)域。如果在切掉測(cè)試焊縫的另一端后，空氣出現(xiàn)泄漏，拔除充氣裝置，用擠出焊對(duì)開孔處行修補(bǔ)。4、焊縫破壞性試驗(yàn)完成真空測(cè)試以后，應(yīng)對(duì)焊縫取樣并做焊接拉力測(cè)試，取樣的尺寸為寬30cm，長(zhǎng)200cm。從樣品每端切下一個(gè)25mm的條并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)剪切和剝離檢測(cè)。將其余的樣品切成三分交由施工方、監(jiān)理工程師、業(yè)主存檔保存。1)、檢測(cè)設(shè)備：電子拉力測(cè)試儀、拉力測(cè)試器2)、測(cè)試位置和頻率如下：①、測(cè)試頻率為150m長(zhǎng)焊縫一次。②、測(cè)試位置在焊接時(shí)確定、過熱、被污染、焊縫偏移或值得懷疑的位置可作為測(cè)試位置，監(jiān)理工程師有責(zé)任選擇測(cè)試位置。3)、取樣程序：①、應(yīng)當(dāng)在焊接時(shí)，在項(xiàng)目監(jiān)理工程師指定的位置取樣，以便在防滲膜被覆蓋前得到試驗(yàn)結(jié)果；②、項(xiàng)目監(jiān)理工程師給每塊試樣編號(hào)，并在防滲膜鋪設(shè)平面圖上標(biāo)明試樣的編碼和位置。3)、修補(bǔ)：應(yīng)根據(jù)規(guī)范修復(fù)防滲膜上由于破壞性取樣而留下的孔洞4)、檢測(cè)：至少檢測(cè)5個(gè)樣品，其中4個(gè)須通過最低標(biāo)準(zhǔn)，100%被剝離的樣品一個(gè)都不得出現(xiàn)，否則全部樣品將被認(rèn)為失敗。經(jīng)測(cè)試合格的樣塊，由監(jiān)理工程師存檔。6.3易出現(xiàn)的質(zhì)量問題1、HDPE防滲膜焊接時(shí)出現(xiàn)虛焊、漏焊，或因焊機(jī)溫度過高損壞防滲膜；2、找平層施工不及時(shí)使防滲膜長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽光下，引起材料老化。6.4質(zhì)量保證措施1、HDPE防滲膜焊接過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整和控制焊機(jī)工作溫度、速度，避免因焊機(jī)溫度過高損壞防滲膜，速度過快出現(xiàn)虛焊、漏焊，焊機(jī)的工作溫度宜在180-200℃、焊接速度宜控制在3m/min；2、HDPE防滲膜焊接前應(yīng)清除油脂、水分、灰塵等雜物；3、HDPE防滲膜鋪設(shè)及焊接合格后，應(yīng)及時(shí)填筑找平層；4、禁止在找平層工作面上行走大型機(jī)械和車輛；5、在HDPE防滲膜施工過程中應(yīng)有一位焊接主管人員進(jìn)行監(jiān)督；6.5質(zhì)量保證體系（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，把責(zé)任落實(shí)到每個(gè)管理崗位上的工作人員，全員抓質(zhì)量。（2）注意工序控制，加強(qiáng)工序檢驗(yàn)。做到工作有目標(biāo)，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，操作有規(guī)范，一切工作都按質(zhì)量要求進(jìn)行。（3）制訂質(zhì)量管理制度，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不遵守操作規(guī)程，違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評(píng)教育，對(duì)造成質(zhì)量事故者給予處罰。（4）以項(xiàng)目經(jīng)理為首領(lǐng)導(dǎo)班子對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全過程控制。（5）在施工班組自檢合格的情況下，施工員進(jìn)行復(fù)檢，在施工員復(fù)檢合格的情況下，項(xiàng)目部質(zhì)量員進(jìn)行專檢，再報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行審核，在專業(yè)監(jiān)理工程師審核合格的情況下，才能進(jìn)行下到工序，如不合格，返工重做，每到檢驗(yàn)工序形成檢驗(yàn)記錄。第七章安全保證措施在施工中，始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行五冶管理制度、四川省關(guān)于建設(shè)施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)第一安全生產(chǎn)責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制體系，安全負(fù)責(zé)人為輔，各級(jí)工長(zhǎng)及班組為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、安全員及協(xié)管員為主要監(jiān)督者，圍繞以杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在0以內(nèi)的目標(biāo)進(jìn)行科學(xué)合理的管理現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)。建立健全的安全生產(chǎn)制度，安全生產(chǎn)制度包括安全教育、檢查、安全技術(shù)交底、活動(dòng)等四項(xiàng)制度。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理XX其他項(xiàng)目班子成員技術(shù)負(fù)責(zé)人XX項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人XX施工負(fù)責(zé)人XX項(xiàng)目安全部技術(shù)部質(zhì)量部工程部綜合部經(jīng)采部財(cái)務(wù)部安全教育制度：工人在進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行三級(jí)安全教育和尤其是特種作業(yè)人員，必須持證上崗。專業(yè)安全員要進(jìn)行專門考核，合格的上崗，不合格的再培訓(xùn)，直到合格后才能上崗。另外不定期召集項(xiàng)目全體人員進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)教育。安全檢查制度：專職安全員要隨時(shí)檢查以下內(nèi)容：班組人員防護(hù)用品是否完好及正確使用，作業(yè)環(huán)境是否安全，機(jī)械設(shè)備的保險(xiǎn)裝備是否完好，安全措施是否落實(shí)，每天查找安全隱患，違章指揮，違章作業(yè)的情況一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)整改通知，限期整改。分公司每月定期進(jìn)行安全檢查，檢查安全防護(hù)措施，各種違章制