幾個塑料管道鋪設(shè)施工工藝

1編制說明

1.1本方案為煙臺萬華聚氨脂股份有限公司16萬噸/年MDI工程地下管網(wǎng)中1#

生活給水線、9#生活污水管、10#初期雨水管及11#化學(xué)廢水管線的施工而編制，

本方案必須與本工程中的地下管網(wǎng)總體施工方案結(jié)合使用。

1.2工程量一覽表

序號管道類別規(guī)格型號單位數(shù)量備注

DN300m840

雙壁波紋管(U-PVC)

1DN200m460

小計m1300

DN500m305

2增強聚丙烯管PPDN300m700

DN200m620

3小計m1625

DN500m850

DN150m1900

DN100m270

4聚乙烯管PE

DN65m535

DN50m440

DN40m80

m4075

2.管道施工程序

管，線放上線

管，溝開上挖

溝槽排水、降水

人工清理邊坡

夯實

基礎(chǔ)鋪石、鋪砂

塑料管安裝

試壓、試水、沖洗、消毒

回填

3.材料管理

3.1本工程所使用的非金屬材料有Q235A/HRL、FRP/UPVC、FRP/PVC、PE/CS、CPVC、

UPVCo

3.2各種材料都需具有出廠合格證。其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)。

3.3各種材料需有明確標(biāo)識，防止混亂，要按其品種、規(guī)格和材質(zhì)分類擺放整齊。

3.4管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞；管材堆放時應(yīng)

放平墊實，堆放高度不宜超過L5m;本工程中所用材料為承插式，堆放時相鄰兩

層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位，以免承口受集中荷載；管材堆放時不

得與金屬材料或其它物質(zhì)混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。

3.5所有閥門施工前須按所標(biāo)公稱壓力，根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行水壓試驗。

4.管溝開挖

管溝開挖按《地下管道總體施工方案》進行。并應(yīng)按如下圖所示挖出管道接

口處的焊接操作坑。

圖4.2焊接操作坑示意圖

5溝槽排水、降水

溝槽排水、降水按《地下管道總體施工方案》進行。

6.管底基礎(chǔ)處理

土方開挖完畢，邊波及溝底人工理好后，在溝底鋪200mm厚的碎石墊層，上

鋪200mm的細(xì)砂層。如遇淤泥或其它粘土?xí)r，應(yīng)首先采用拋石擠淤法或清除軟土,

至穩(wěn)固地基，再按上述作法進行施工。

7.塑料管安裝

7.1管子的切割

7.1.1所有管子切割前都應(yīng)移植原有標(biāo)記，所有管子使用前必須調(diào)直。

7.1.2管子切割采用木工鋸或粗齒鋼鋸；

7.1.3管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸等；切口表面傾斜偏差不應(yīng)大

于管子外徑的斑，且不得超過3mm。

7.2管道連接

7.2.1本工程中塑料管采用下列連接方式：

（1）聚丙烯管（PP）采用承插后，熱熔焊接的方式進行連接。

（2）聚乙烯管（PE）采用承插后，熱熔連接的方式進行連接。

（3）U-PVC管采用承插接口，橡膠圈密封的方式進行連接。

7.2.2承插后熱熔焊接

7.2.2.1管道插口

（1）管道連接時,先用挫刀或尖尾小刀依30°方向削角，也可用噴燈加熱至軟化

后，小刀切削，再用錘刀修整的方法進行倒角。

（2）用毛刷將潤滑劑均勻地涂在插口端外表面上，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽;

（3）將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其他拉

力機械將管一次插入到標(biāo)線。

7.2.2.2焊接

7.2.2.2.1焊條的化學(xué)成分就與管材成分一致且須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.2.2.2.2工作氣體的選擇：

聚乙烯管：工作氣體選用氮氣或二氧化碳

聚丙烯管：工作氣體選用氮氣或二氧化碳

7.2.2.2.3塑料焊條直徑的選擇:

本工程中采用單焊條進行焊接,焊條直徑選擇如下:

塑料厚度（mm）單焊條直徑（mm）

<52—2.5

6—152.5—3

>163—3.5

7.2.2.2.4塑料焊接參數(shù)見表7.2.2.2.4

聚丙烯管的焊接參數(shù)表7.2.2.2.4

項目要求備注

熱風(fēng)溫度200—240℃

熱風(fēng)壓強20—33kPa

氣體流量10一151/min

焊槍與焊縫距離5一10mm

向焊條施加壓力1—1.5kg

焊接速度100-120mm/min

7.2.2.2.5焊槍電壓36-45V,功率400-500w,焊接所需熱空氣壓力由閥門控制

為0.05-0.IMPa,空氣耗量4-6m3/h左右。

7.2.2.3塑料焊接注意事項

7.2.2.3.1焊接溫度不可過高,否則會使塑料起泡,也不可過低,否則會使塑料熔

合不好，使焊縫強度降低；

7.2.2.3.2焊接時應(yīng)注意保持焊條與焊縫的夾角，同時焊條不應(yīng)過度拉伸，一般

允許伸長率為10—15%o

7.2.2.3.3焊縫焊好后不可強制冷卻，以免造成應(yīng)力集中，影響焊縫質(zhì)量。

7.2.2.3.4焊縫中焊條必須排列整齊、緊密，各層焊條接頭必須錯開，焊縫應(yīng)飽

滿、平整，焊縫截面不得有間隙和空洞，強度為母材抗拉強度的50%。

7.2.2.3.5管道及管件所有焊縫須全部用15千伏電火花檢查。

7.2.3承插接口、橡膠圈密封

7.2.3.1準(zhǔn)備：此種管材到貨時，就一端為承口，一端為插口，當(dāng)連接的管子需

要切斷時，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度標(biāo)線，插放長度應(yīng)符合制造

廠家的要求。

7.2.3.2清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得

有土或其它雜物。

7.2.3.3上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。為了安

裝方便，可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。

7.2.3.4刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插

口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采用V型脂

肪酸鹽。

7.2.3.5對口插入：將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動

戎蘆或其它拉力機械將管一次插入至標(biāo)線。

7.2.3.6檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。

7.3.管道安裝

7.3.1管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管段進行檢查，按設(shè)

計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物；

7.3.2管道安裝時，坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度及坡向及安裝偏差必須符合設(shè)計要

求；

7.3.3塑料管脆性高，為減少破損率，在同一安裝部位應(yīng)待其它材質(zhì)管道安裝完

畢最后安裝；

7.3.4管道吊裝時，必須采取保護措施，外壁表而禁止與鋼絲繩直接接觸局部受

力；

7.3.5U-PVC法蘭與管道連接時，法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面

與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1%；

7.3.6在法蘭間插入墊片時要使墊片和法蘭密封而無損傷、劃痕和其它異物；法

蘭連接用螺栓尾部及螺母下面都應(yīng)安放平墊片；

7.3.7法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對中，軸向最大允許偏差不大于2nim,不得用強緊螺栓的

方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻?qū)ΨQ地擰一遍，然后再擰緊螺

栓；

7.3.8閥門安裝

7.3.8.1

安裝閥門時，應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯；

7.3.8.2閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確；水平管道上的閥門，

其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)；

7.4管道試壓

7.4.1生活給水管線(1#)按試驗壓力l.OMpa進行試驗，生活污水管(9#)及初期

雨水管(10a#)進行注水試驗。

7.4.2生活給水管線試壓

7.4.2.1試壓分段

試壓段的長度不宜大于1000mo

7.4.2.2管道充水：管道充水時應(yīng)緩慢進行，充水的同時應(yīng)排出管道內(nèi)的空氣。

管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12小時。

7.4.2.3嚴(yán)密性試驗

管道充水12小時后，將管內(nèi)水壓加至0.35Mpa,并保持2小時，檢查各部位是

否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象，試驗時為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。若在2小時

內(nèi)無滲漏現(xiàn)象即為合格。

7.4.2.4強度試驗

嚴(yán)密性試驗合格后進行強度試驗。管內(nèi)試驗壓力為1.OMpa,并保持試壓2小時或

者滿足設(shè)計的特殊要求.

7.4.3生活污水管(9#)及初期雨水管(10a#)進行注水試驗，注水高度如下圖所示：

7.4.2.5試壓完畢應(yīng)及時填寫試壓記錄。

:影漆git路漏水篇道續(xù)建工程

沖洗水的一般不小于LOm/s,沖洗時連續(xù)進行,直至出水口處濁度、色度與入水

口處沖洗水的色度與濁度相同為止。

7.5.2管道消毒：若管道沖洗后水質(zhì)檢查達不到生活用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，則需進行管

道消毒，消毒方法采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，關(guān)閉所有閥門，浸

泡24小時，再次沖洗。

8溝槽回填

8.1溝槽回填除應(yīng)符合《地下管道施萬總

法方案》的回填要求，還應(yīng)符合下列要

求:

^^較大,為防止因溫差產(chǎn)生的附加應(yīng)力

8.1.1由于塑料管受溫差變化影響,

破壞管子及接口，回宜在一晝夜中冽耳低時進行。

8.1.2管道試壓前，管頂以上回填逢目不應(yīng)少于0.5m,以防試壓時管道系產(chǎn)生

推移.

8.1.3溝槽回填應(yīng)在管道充滿水后蠡用防空管回填時由于回填土自重而使管

材徑向變形，當(dāng)管徑小于150mm時，用無T不考慮是否充水。

設(shè)

計

編制人:審核人:審批人:

江西昌宇建設(shè)工程公司

2012年5月31日

目錄

第一節(jié)編制說明.........................................................8

1.1編制依據(jù).........................................................8

1.2工程概況..........................................................8

第二節(jié)施工準(zhǔn)備........................................................9

2.1技術(shù)準(zhǔn)備........................................................9

2.2施工工藝........................................................12

2.3操作工藝.......................................................12

第三節(jié)施工總體部署....................................................17

3.1.雨期施工.......................................................17

3.2管道安裝.......................................................18

3.3.檢查井..........................................................18

3.4.管道回填........................................................19

3.5.成品保護.......................................................20

3.6.施工管理機構(gòu)各部門職能.........................................20

3.7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題...............................................22

3.8.環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施.....................................23

第四節(jié)質(zhì)量保證措施...................................................23

4.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...................................................23

4.2特殊過程及關(guān)鍵工序.............................................23

4.3質(zhì)量保證體系...................................................24

4.4質(zhì)量保證措施...................................................24

4.5.工期技術(shù)保證措施...............................................25

7

第一節(jié)編制說明

本施工組織設(shè)計是我公司對彭澤縣平江路道路工程污水管道項目的技術(shù)文件之一。編制

人員在認(rèn)真閱讀有關(guān)文件，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖和對現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)匕編制的?部對

工程質(zhì)量、成本、工期等方面程序化的綱領(lǐng)性文件。我們力求在《施工組織設(shè)計》中履行我

們對建設(shè)單位每一項承諾，希望能以經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、切實可行的施工方案，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實

的工作作風(fēng)，贏得建設(shè)單位對我們的信賴。

1.1編制依據(jù)

1.本工程發(fā)包文件

2.公司質(zhì)量體系保證手冊（第三版）

3.公司質(zhì)量體系程序文件（第三版）

4.城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50334-2002）

1.2工程概況

本工程是彭澤縣平江路道路工程污水管道續(xù)建項目工程，為2008年江西省重點建設(shè)項

目，工程總投資約50萬元。

1.2.1工程名稱：彭澤縣平江路道路工程污水管道項目

1.2.2工程地址：彭澤縣城規(guī)劃區(qū)

1.2.3建設(shè)單位：彭澤縣城市建設(shè)投資有限公司

1.2.4建設(shè)規(guī)模：264米

1.2.5發(fā)包范圍：本次發(fā)包僅包括0+175—0+439段污水管道項目

1.2.6施工工期：建設(shè)單位方要求施工工期30d。

1.2.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格

1.2.8場地及地基情況

本工程場地位于該縣龍城鎮(zhèn)馬村菜地，屬黃河沖擊平原，為耕植地，地勢平坦、開闊，

8

場地地面絕對標(biāo)高16.7mo地震基本烈度8度，場地內(nèi)地下水較為豐富，地下水位埋深約

2m左右。

第二節(jié)施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

i.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及交底工作。

2.完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進行護樁及加密樁點布置。

3.對管材檢驗試驗工作已完成。

2.1.1材料要求

1.管材、管件及電熱熔帶進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠質(zhì)量檢驗報告。

2.管材質(zhì)量應(yīng)符合表1-44的要求。

9

表1-44管材質(zhì)量指標(biāo)

項目指標(biāo)試驗方法

a24kN/n/

環(huán)剛度CB/T9647

28kN/m"

不分裂、龜裂、

扁平試驗(40%)GB/T9647

破損、兩壁不脫開

縱向尺寸收縮率(%)<3CB/T6671.2

落錘沖擊管內(nèi)壁不破裂，兩壁不脫開CB/T14152

液壓試驗不破裂、不滲漏CB/T6111

連接部位密封試驗無泄漏現(xiàn)象CB/T6111

環(huán)境應(yīng)力龜裂時間

》240一

(50%龜裂時)00

3.電熱熔帶標(biāo)準(zhǔn)見表145。

4.管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差見表1-46。

2.1.2機具設(shè)備

1.機具：電熔焊機、便攜式切割鋸、平板振動夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、水平墊木或沙

袋、清潔布等。

2.檢測設(shè)備：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、小線、直尺、卷尺等。

2.1.3作業(yè)條件

1.施工交通疏導(dǎo)方案經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚,

地上、地卜管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成。

2.現(xiàn)場“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。

3.施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。

10

表1-46管材規(guī)格及幾何尺寸允訐倨差

公稱直徑平均內(nèi)徑極限最小厚度定長

(mm)偏差(mm)戶8kN/mZt^4kN/mz(m)

200±5.11412

250±S.11614

300±S.11914

315±5.11914

3S0+S.122IS

400±S.12S19

4S0±S.12922

S00±5.1312S

600±5.13931

630±5.139314、6、8、9

700土6.44439

710土6.44439

800土6.4$044

900土6.4SSSO

1000土6.46256

1200土6.47S62

1250±6.47562

1350±7.68570

1S00±7.6957$

1—45電熱熔鑄標(biāo)準(zhǔn)

牌號片區(qū)度片克度(土片厚度CJzlXmm)

iso6SO~69O2007

200893~9392007

2501056—11032007

3001236—12872007

3S01411—14662007

400lS8S-~-16422007

4SO1816^18763S09

SOO1984—20473S09

6002348—24123SO9

7002684—27683SO9

8003032—31233S09

9003433s284S09

1OOO378O~38sz4SO9

12004S83-46994509

ISOOS641—S7774S09

11

2.2施工工藝

2.2.1工藝流程

測量放線f溝槽開挖f柔性基礎(chǔ)一管道鋪設(shè)與連接f密閉性檢驗一管道回填一管道變

形檢驗

2.3操作工藝

1.測量放線

施工測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。

2.溝槽開挖

(1)溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”進行施工。

(2)溝槽開挖后，應(yīng)將溝底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下150mm?

200mm,然后鋪上砂土整平夯實。

(3)基底標(biāo)高、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。管道每側(cè)工作寬度若設(shè)計無要求

時，可參照表「47執(zhí)行。

表1-47管道每側(cè)工作寬度

管徑每惻工作寬度(mm)

(mm)無排水溝有排水溝

200?S003004S0

600~1000400550

>11006007S0

3.柔性基礎(chǔ)

(1)管道基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計要求鋪設(shè)。設(shè)計無規(guī)定時，對一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層厚度為

350nlm的粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于200mm的柔

性基礎(chǔ)，分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5mm~40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。

(2)管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般分為三種形式，如表1-48。

12

4.管道鋪設(shè)與連接

（1）電源或交流發(fā)電機的準(zhǔn)備見表卜49。

（2）電熱熔帶的連接

1）檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

2）對齊管道和清除雜物。

①通過水平桿或砂袋將要連接的管道放置在離地面200nlm?300nlm處（地基上挖有操作

凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。

②用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物清除干凈（包括水汽），油類污物可

用甲醇擦拭。

3）用夾鉗和扣帶緊固焊接片

①用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應(yīng)重疊

100mm?200mm。包的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，

緊靠此端頭。D400以下插入約50mm,D450以上插入約90mm~100mm。見圖1T9、圖1-20。

衰1一48管道基礎(chǔ)形式

基礎(chǔ)形式設(shè)計支承角2a基礎(chǔ)設(shè)置要求

A90

r

B120

瓦;20，個

C180

瓦；20?三

注：以表示（PE）排水管外徑.表示（PE）排水管砂基厚度.

13

表1—49交流發(fā)電機及電播選擇

項目標(biāo)準(zhǔn)用途其他

功率3kW(D200/400)

電源或交功率SkW(D450/700)交流電：

為電熔焊機供電

流發(fā)電機功率10kW(D800/1200)AC220V/380V

功率20kW(D1200以上)

6mmz(D200/400)

向電熔焊機

電纜10mmz<D4S0/1200)椽套電纜

輸送電流

16mmz(D1000以上)

ai-i9包電熱熔帶

091-20插入PE棒

②外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置。

用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。

4）連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。

5）焊接：在焊接機上設(shè)定好時間和電壓擋，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接時間結(jié)束時,

取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/4?1/2圈。

6）冷卻：焊接時間結(jié)束時風(fēng)音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼

扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般為20min,冬天為lOmino在冷卻期間，可

以進行下一個焊接。

7）焊接檢查：經(jīng)過一定的冷卻時間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。

（3）管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、

特制管件，見圖1-21＞圖1-22o

14

，檢查井

，水泥砂漿

J素灰漿

—中介層

圖1一21管道與檢查并連接@91-22管道與檢查井連接

1)采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預(yù)先用粗砂做成中介層,

然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管

壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固

化10?20min,即形成表面粗糙的中介層。

2)采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時，圈梁的混凝土強度等級不應(yīng)低于20MPa。圈

梁的內(nèi)徑按相應(yīng)管外徑尺寸確定，圈梁應(yīng)與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安

裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子?起插入井壁。

3)對于軟土地基，為防止不均勻沉降,與檢查井連接的管子宜采用0.5m?0.8m的短管,

后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。

5.密閉性檢驗

⑴污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行管道的密閉性檢驗?？刹捎瞄]水試驗方法檢

驗。

(2)管道密閉性檢驗應(yīng)在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進行。

⑶閉水試驗水頭應(yīng)滿足下列要求

1)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作

為標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭。

2)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。

3)當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查

井井口高度為準(zhǔn)，但不得小于0.5m。

⑷試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于24h。

(5)管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應(yīng)滿足下式計算

結(jié)果：

QW0.0046d(1-5)

式中：Q——每1km管道長度24h的允許滲水量(m3/24h?km)；

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d------管道內(nèi)徑(mm)。

6.管道回填

(1)管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應(yīng)立即回填至管頂以上1倍管徑高度處。

(2)溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，

必要時可采取限位措施。

⑶回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。

(4)槽底管基支承角2a+20。范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得

用土或其他材料填充。

(5)從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于

40mm的砂礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要求的原狀土或路基土。

(6)溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度不應(yīng)大于200mm。在管頂400mm范圍內(nèi)

不得用夯實機夯實，在管頂400mm~700mm范圍內(nèi)不得使用重型機械碾壓。

7.管道變形檢驗

(1)管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應(yīng)在管道安裝后

進行。管道施工變形檢測應(yīng)在管道覆土達到設(shè)計要求后進行。

⑵管道施工變形檢測數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂

直直徑。

2)相同條件下，每100m測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面,

在測量點垂直斷面測垂直直徑。

3)在地質(zhì)條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應(yīng)重復(fù)1)的做法。

⑶管道變形檢測中，管道徑向變形率SV。應(yīng)按下式計算：

SV=AdV/(d+2e)X100%SV<5%(1-6)

式中：AdV——管道徑向直徑變化量；

e——管道縱截面形心高；

d——管道處于自由狀態(tài)的內(nèi)徑。

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第三節(jié)施工總體部署

3.1.雨期施工

(1)基坑(槽)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝和擋水塘，對開挖馬道應(yīng)封閉，防止雨水流入基坑內(nèi)。

(2)溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計標(biāo)高以上200mm的原土不挖，待到下管前

再挖至設(shè)計標(biāo)高。

(3)電焊施工時，應(yīng)搭設(shè)防雨設(shè)施。

(4)管道施工完畢后應(yīng)及時回填，防止漂管事故發(fā)生。

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3.2管道安裝

1.基本要求

(1)管材不得有裂縫、破損。

(2)管道鋪設(shè)平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡。

⑶有防滲漏要求的排水管須做密閉性檢驗，管道24h滲水量應(yīng)滿足1.6.3.2條5款⑸計

算結(jié)果。

2.管道安裝允許偏差

表1一削管道安裝允許偈差

現(xiàn)定值或檢驗頻率

項次檢查項目檢臉方法

允許偏差(mm)他圍點數(shù)

1中線位移<102掛中線用尺量

兩井

iKiooo±102水準(zhǔn)儀測量

之間

管內(nèi)底±15水準(zhǔn)儀測量

2D>10002

尋程.

水準(zhǔn)儀測進出水井上、

倒虹吸管+20每道4

下游管口計2點

3.3.檢查井

1.基本要求

(1)砌筑砂漿配合比準(zhǔn)確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面須壓光，不得

有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。

(2)井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑、踏步安裝牢固、位置準(zhǔn)確。

(3)井室蓋板尺寸及留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫應(yīng)整齊；井圈、井蓋安裝平穩(wěn)、正確。

2.允許偏差

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表1-51檢查并允許偏差

規(guī)定值或檢驗頻率

項次檢行項目檢驗方法

允許偏差(mm)他圍點數(shù)

長、寬2

1井空尺寸±20每座用尺量長、寬各計1點

直徑2

2井筒直徑士20每座2用尺量

井口非路面±20每座1

3用水準(zhǔn)儀冽1且

高程路面與道路的規(guī)定一致每座1

井底DC1000±10每座1

4用水準(zhǔn)儀測量

高程D>1000±15每座1

踏步水平及垂直間距、

S±10銀座1用尺量計偏差最大者

安裝外露長度

6腳窩寬、高、深±10每座1用尺量計偏主最大者

7流槽寬度±10,0每座1用尺量

3.4.管道回填

1.回填土區(qū)域劃分及材料要求

原上回填，密實

按照地面或道路分層回填

要求

中砂、粗砂、碎石層EOO

最大粒徑《40砂粒分層回填密實，

或符合要求的原狀土夯實后每層厚100?200

斗砂CW二6r享阪0

2。+20°

圖1-23回填土區(qū)域劃分及材料要求

2.基本要求

(1)回填土質(zhì)應(yīng)符合本條1款中規(guī)定。

(2)回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水。

(3)分層回填、夯(壓)實。

3.壓實度標(biāo)準(zhǔn)見表1-52?

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表1-52管道回填土壓實度標(biāo)準(zhǔn)

槽內(nèi)部位最佳密實度(%)檢驗頻率

超挖部分295

管底以下>90

管道基礎(chǔ)

管底腋角2.+20?整圖>95

每50m一處，

管道兩側(cè)N95

每處做2個測定

管道兩惻

管頂以上290

400mm

管道上部285

管頂400mm以上按地面或道路要求但不小于80

3.5.成品保護

1.纏繞管使用中應(yīng)盡量避免陽光長期照射。施工過程中沒有下槽的管材應(yīng)避免在陽光下直

接照射，以防發(fā)生熱變形。

2.管材存放、搬運和運輸時，應(yīng)采用皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸。吊裝時應(yīng)至少有兩個節(jié)

點，嚴(yán)禁穿管吊。

3.管材、管件存放搬運時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。

4.下管過程中，嚴(yán)禁將管道從上往下自由滾放，應(yīng)防止塊石等重物撞擊管身。

5.回填土中不得含有石塊、磚塊及其他雜硬物體，避免劃傷管道。

3.6.施工管理機構(gòu)各部門職能

1.項目經(jīng)理

為加強對本工程的管理，河南省對外建設(shè)有限公司委派靳德亮同志為本工程項目經(jīng)理,

負(fù)責(zé)該工程的施工管理工作，該同志為水電工程一級項目經(jīng)理，具有豐富的水利工程施工經(jīng)

驗，曾任武當(dāng)山水電站工程十五標(biāo)工程項目經(jīng)理。

項目工程實施的總負(fù)責(zé)人對工程達到設(shè)計、驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及達到優(yōu)良等級負(fù)責(zé)。

建立符合IS09002標(biāo)準(zhǔn)和公司《質(zhì)量保證手冊》的質(zhì)量體系，以充分的人力、物力、財力

保證整個工程達到既定質(zhì)量目標(biāo)。貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的保證工程質(zhì)量的規(guī)定、規(guī)章制

度，并檢查落實情況。

組織項目開展自檢、互檢和交接檢活動，推行樣板制工程，支持專職質(zhì)檢員的工作，主

持質(zhì)量分析會，不斷提高工程質(zhì)量。

掌握項目質(zhì)量情況，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，按“三不放過”的原則處理事故。每月組織一

次項目質(zhì)量檢查，檢查質(zhì)量計劃運行情況，針對主要情況親自組織攻關(guān)，對重大情況及時上

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報公司項目經(jīng)理，以得到妥善解決。

2.項目總工

在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量計劃和質(zhì)量文件的實施及日常質(zhì)量管理工作，當(dāng)

有更改時，負(fù)責(zé)更改后的質(zhì)量活動的控制和管理。貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的各項技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、

質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例，并在施工中嚴(yán)格督促檢查落實的情況，預(yù)防工程質(zhì)量事故的

發(fā)生。

對技術(shù)問題、質(zhì)量問題提出改進措施，指導(dǎo)開展QC活動和創(chuàng)優(yōu)工程活動，對交工工程

質(zhì)量的好壞負(fù)有直接的技術(shù)責(zé)任。主持所管轄工程的質(zhì)量設(shè)計工作，主持重要項目和新技術(shù)、

新工藝、新材料的技術(shù)質(zhì)量交底，以及重點工程控制（軸線）網(wǎng)測量的復(fù)查、審定和核準(zhǔn)工

作。及時掌握工程質(zhì)量情況，對質(zhì)量好的先進典型要及時推廣，時違反施工程序和操作規(guī)程

的現(xiàn)象有權(quán)隨時制止，嚴(yán)重時責(zé)令其停工。支持質(zhì)檢人的工作，主持每月一次的質(zhì)量檢查,

組織分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定，組織開展質(zhì)量檢查、互檢、交接檢、隱、預(yù)檢及結(jié)

構(gòu)驗收工作，檢查督促樣板工程落實的情況。

檢查督促落實質(zhì)量記錄情況及質(zhì)量評定資料的整理情況。

3.項目副經(jīng)理

在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對工程施工過程中的質(zhì)量負(fù)責(zé)，調(diào)配人力、物力、保證按圖紙和

規(guī)范施工，負(fù)責(zé)審核整改措施和質(zhì)量糾正措施的實施結(jié)果。

負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工和各項規(guī)章制度落實，實施現(xiàn)場文明施工。

負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)過程中的設(shè)備、物資、機具及生產(chǎn)配合和環(huán)保方面的重要問題。

4.工程科

負(fù)責(zé)工程計劃編制、施工安排和調(diào)度、測量放樣、勞動力及機械調(diào)配、工程結(jié)算、現(xiàn)場

協(xié)調(diào)以及有關(guān)資料收集等工程施工管理工作。

5.質(zhì)檢科

負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗、原材料的檢測及復(fù)檢、現(xiàn)場質(zhì)量控制、資料收編及職工的質(zhì)量教育

工作。

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6.設(shè)備科

負(fù)責(zé)機械設(shè)備的調(diào)運、維修保養(yǎng)、管理及機械配件、油料的采購、運輸、管理和發(fā)放。

7.供應(yīng)科

負(fù)責(zé)工程材料的采購、運輸、管理及發(fā)放。

3.7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.施工測量、定線

溝槽開挖后，對測量、定線嚴(yán)格加以控制，認(rèn)真進行復(fù)測，基槽合格后方可鋪管。

2.鋪管

鋪管前設(shè)置中線樁、高程樁等措施控制軸線和標(biāo)高，其間距以10m為宜。

3.滲漏

1）管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對,并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行

外觀檢查，不得有損傷。

2）電熱熔帶及管道連接部位必須保證清潔，保證熱熔連接效果。

3）焊接過程中和焊接后的完全冷卻前，不得擾動管口。

4.管內(nèi)積水

1）嚴(yán)格控制管道縱斷面高程，加強測量復(fù)核。