水池工程主要工序施工方法

水池工程主要工序施工方法一、測量放樣根據(jù)甲方提供的高程基準點測設出清水池原始地面的標高，并作好記錄，報監(jiān)理復核，作為以后測算挖土量的依據(jù)；根據(jù)甲方提供的基準點的坐標用全站儀測設出清水池四個角的坐標，并把這四個角的坐標引到清水池的外側加以保護，作為清水池的控制點，每隔一星期對控制點復核一次。二、施工降水在清水池的四周離基坑邊一米（放坡按1:0.75考慮）均勻布設井點管，井點管間距1米，每根井點管長度7米（含花管1米），井點管的布置平臺在1.2米，持續(xù)降水以后再開始基坑的開挖。三、土石方工程本工程位于城區(qū)較高處，地下水位不是很高，水池基坑開挖較深，開挖的土方土質(zhì)為粘土，局部存在風化泥質(zhì)石英砂巖。一）、土方開挖根據(jù)現(xiàn)場場地，基坑四周均采用放坡，坡度為1:0.75。土方開挖采用機械大開挖，人工配合清除基底預留土層。1、施工部署首先根據(jù)清水池的坐標控制點，放出清水池的外邊線，然后根據(jù)第四章提出的施工順序進行開挖。采用挖土機挖土，翻斗運土車將挖出的土方運到地勢較底的地方進行場地平整，具體步驟如下：放線、驗線→機械挖土、運土→降水準備備用→機械挖土、運土→放基底邊線→驗槽→坑底找平休整2、操作工藝2.1、先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。2.2、機械挖土分兩大步進行，第一步挖2米，有地下水準備排水，第二步挖至4.6米。預留20㎝土層人工清理。2.3、第一步先挖去面層至自然地評下2米，由南至北、自西向東進行，開挖時邊坡預留20cm人工清理，放出此時的基坑邊線，在邊線外1米處安裝預留排水管。2.4、第一步挖土結束，根據(jù)降水觀測情況，滿足開挖條件后開始第二步開挖，挖土機反向挖至－4.6米，施工人員同時做好邊坡的休整。2.5、在開挖至距離坑底50㎝以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，隨時注意觀察坑底標高的變化。2.6、機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，開始進行基槽驗收，合格后由人工挖除20cm預留土體，每隔2~3m調(diào)置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基底標高。用尺量好50cm標準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理好的基底上放好坑邊線。2.7、基底平整完后，及時進行墊層的施工。為防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑邊50cm外預留排水溝，水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，水溝直接排至圖紙水池集水坑，坑內(nèi)配備一臺抽水泵并備用一臺，隨時抽出坑內(nèi)積水；在基坑上口外沿2米處開挖截水溝攔截地表水,以免進入基坑造成危害，截水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，同時在截水溝內(nèi)沿用紅磚砌筑擋墻，擋墻高度為30厘米。二）、石方開挖（如果現(xiàn)場發(fā)生）根據(jù)工程現(xiàn)場觀察，水池部局部可能存在風化泥質(zhì)石英砂巖，比較堅硬，難以用挖掘機械直接開挖，應在先開挖剝離土方覆蓋層后采用鉆孔爆破方式開挖，基底采用人工風鎬開挖、找平；巖石開挖邊坡穩(wěn)定坡度按1：0.5考慮。1、施工方法：覆蓋層土方開挖：根據(jù)測量放樣結果，首先進行石方表面的土方覆蓋層開挖清理，開挖方法同前面所述的基坑土方開挖。2、鉆孔施工：剝離干凈覆蓋層土方后，進行石方鉆孔爆破開挖。鉆孔機械采用兩臺空壓機，四臺直徑25mm的手風鉆進行鉆孔；每次鉆孔深度在3米左右，每次鉆孔應考慮一定的超深值，最后預留20cm的保護層再根據(jù)爆破效果進行二次開挖；鉆孔完成后用稻草將鉆孔的上口暫時堵塞。3、裝藥爆破：鉆孔施工完成后，對每個鉆孔進行檢查，并對存留在孔底的巖粉等雜物用高壓風槍進行吹洗。裝藥長度一般為孔深的1/3~2/3；裝藥后的堵塞材料應為含水量20%的粘土和砂的混合物，堵塞長度為孔深的1/3~2/3，應搗實并不得破壞起爆線路。爆破方式采用毫秒微差擠壓爆破，該爆破方法的原理是利用毫秒微差產(chǎn)生的瞬間臨空面控制爆破方向，減少巖石爆破抵抗阻力，由于分段爆破使爆起的巖石互相碰撞擠壓，不但可以提高巖石破碎率，還可以控制爆破規(guī)模，減少飛石，減少震動對基底的擾動，確保施工安全炸藥采用防水胺油巖石乳化炸藥，孔內(nèi)毫秒延期塑料導爆管連接爆破網(wǎng)絡，火雷管起爆。采用挖掘機對石渣進行開挖，自卸汽車運到指定地點堆放。4、保護層開挖：為避免爆破對基底造成的擾動危害，對于在爆破施工中預留的保護層的開挖采用風鎬進行，一直開挖到設計坑底高程。5、注意事項：5.1、爆破施工應嚴格控制裝藥量和爆破方向，確保施工安全。5.3、爆破施工前，應到公安部門辦理有關手續(xù)，嚴格炸藥和雷管的領用手續(xù)，炸藥和雷管應分開保管，庫房應遠離生活區(qū)有專人看管，施工中多余的火工材料應進行集中銷毀。四、墊層施工基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每4m2設一標高臨時控制點，以控制墊層的標高。墊層厚100mm，其側模板采用50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊增加100mm，墊層混凝土強度等級為C10，現(xiàn)場攪拌混凝土，采用平板振搗器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。四、鋼筋工程一）、鋼筋工程概況水池所用鋼筋約54噸，主要包括底板、框架基礎暗梁、池壁、池柱、頂板、集水坑、進人孔、通風孔、閥門井、鋼筋混凝土溢流堰、溢流井等。二）、施工準備1、測量準備根據(jù)坐標控制點，在墊層上放出清水池軸線和基礎梁、壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、測放墻，柱插筋位置線（用紅油漆標注）。底板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。2、技術準備鋼筋工長，技術人員及翻樣人員要認真閱讀審查圖紙，詳讀設計圖紙總說明及設計變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術部及鋼筋工長審查并簽認后方能進行鋼筋的加工。對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，試驗人員要作好原材料進場的復驗工作，對復驗合格的原料鋼筋要掛好復驗合格標識牌，對未做復驗的原材料鋼筋掛好待驗標識牌（標識牌要注明鋼筋的爐號、規(guī)格、型號和數(shù)量）。3、墊塊基礎底板及基礎梁的保護層采用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板的保護層采用30mm厚C30混凝土墊塊；池柱的保護層采用25mm厚C30混凝土墊塊。4、綁扎鐵絲直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。5、作業(yè)條件：5.1、對進場加工鋼筋的施工人員要進行進場教育，對全體員工認真組織好技術交底，對特殊作業(yè)人員進行培訓。如：電焊工需培訓合格，持證上崗。5.2、鋼筋工種的技術人員要根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程的構造要求，按構件編制詳細的配料單，并交技術部門和鋼筋工長審查，核對其每根鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項目是不是存在施工圖與配料單不相符的情況。5.3、核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖的要求。5.4、核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，而且要將合格證證件與實物加以核對，根據(jù)鋼筋表面標志和每捆或每盤上附帶的標牌必須作到清楚無誤。5.5、現(xiàn)場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時向材料部門提出計劃單并注明需進場的時間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原材料無法進場時，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術部和設計單位的認可后，方可進行代換。5.6、對進場的鋼筋機械由專業(yè)人員進行調(diào)試，達到機械試運行正常并作好調(diào)試記錄，辦好交接方可進行操作。5.7、配料單上的鋼筋要注明進場先后順序，后臺加工時按先后順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點和順序要掛牌安排妥當，以便半成品鋼筋運往現(xiàn)場時取用有序。三）、鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直鋼筋冷拉調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率為4％，在鋼筋調(diào)直場地按鋼筋的總長度計算出伸長值，并在地面上劃出標志。2、鋼筋成型鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑的2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤的彎折角為135度。箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10d。鋼筋加工完后分規(guī)格、型號碼放，并按部位掛標識牌，以免弄混。四）、鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎工藝流程：核對池壁、池柱及節(jié)點的位置→畫底板鋼筋分檔標志及彈線→鋪設底板下層鋼筋→基礎底板下層鋼筋綁扎及保護層→底板下層鋼筋驗收及查出問題處理→安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋→墻柱插筋綁扎和定位→辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)→辦交接檢簽認。1.1、核對池壁、池柱節(jié)點位置：在底板鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術員、質(zhì)檢員根據(jù)設計圖紙和變更認真仔細檢查核對其池壁、池柱節(jié)點位置和截面尺寸以及軸線、標高是否與設計圖紙一致，確定無誤后方可進行底板及柱、池壁的鋼筋綁扎。1.2、畫底板鋼筋分檔標志及彈線：畫底板鋼筋分檔標志采用紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔，外皮的第一根鋼筋應距基礎底板外皮線50mm，各基礎內(nèi)的第一根鋼筋應為板邊線50mm。然后采用紅粉進行彈線，彈線時線要拉直，彈好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。1.3、鋪設底板下層鋼筋并搭設底板綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對圖紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯開，鋼筋綁扎架要搭設牢固兩支撐點不大于2.5m，以保證鋼筋在綁扎架上不彎曲。1.4、底板下層鋼筋綁扎及保護層控制1.4.1、底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯開50%，接頭在鋼筋成型時均采用閃光對焊。1.4.2、底板鋼筋要嚴格按照已彈好的紅粉線進行綁扎，鋼筋綁扎時，靠近底板外側兩行鋼筋的相交點，每點都必須綁扎牢固，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。1.4.3、擺放保護層墊塊，墊塊采用40mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。1.4.4、底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質(zhì)檢部門驗收，對驗收提出的問題及時處理，要注意綁扣不能松動。1.5、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：1.5.1、鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m。1.5.2、底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋。1.6、池壁、池柱插筋綁扎和定位1.6.1、根據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測量放線人員在底板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標識清楚），插筋的接頭要相互錯開，并綁扎牢固。1.6.2、鋼筋工長、技術員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全部核對，絕對不能出現(xiàn)錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細檢查其位置，確保插筋位置的準確性。1.6.3、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。1.6.4、底板鋼筋、基礎梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。2、池柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍間距線→綁箍筋2.1、搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2.3、焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、焊接位置及質(zhì)量應符合設計及有關規(guī)范要求。2.4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。2.5、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。2.6、柱主筋封頭處理見下圖：2.7、柱筋保護層墊塊采用35mm厚的C25混凝土墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎牢固。3、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋或鋼管→搭設豎向鋼筋定位架→綁定位橫筋和池壁豎筋連接→綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋→池壁保護層。3.1、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。3.2、搭設豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。3.3、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接3.3.1、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。3.3.2、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。3.4、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。3.5、池壁保護層：池壁的保護層采用30mm厚C25混凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。4、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物→畫下層鋼筋間距線→擺放下層鋼筋→綁下層鋼筋→安裝頂板馬凳→綁上層鋼筋→墊塊設置→辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)→辦交接檢簽認。4.1、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。4.2、鋪設方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板的下層筋劃分檔標志并彈線進行綁扎。4.3、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊，在鋼筋成型時對焊好。4.4、擺放保護層墊塊，墊塊采用30mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。4.5、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。五、模板工程一）、模板設計1、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。2、底板模板底板厚度220mm，側模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，積水坑等采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。3、池壁模板池壁模板采用18mm厚多層板面板，50×70mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48×3.5mm架子管作橫楞，φ12mm@600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。3.1、直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50×70mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距60mm布置，外墻與內(nèi)墻一道采用φ12mm對拉止水螺栓布置間距600mm，用ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距1500mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ25錨筋上。詳見下圖。3.2、陰陽角模板陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。詳見下圖。模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見下圖。模板拼縫處理為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三~四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。4、池柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。柱箍采用φ48×3.5mm鋼管，每400～600mm一道，最底一層距地面250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48×3.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見下圖）。對于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48×3.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增加φ14對拉螺栓一道，間距同上。5、頂板模板頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100×100mm@1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見下圖。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水平竿間距為1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用三）、模板安裝1、模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、底板模板安裝順序及技術要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑等模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止?jié)仓炷習r模板上浮。3、池壁模板安裝順序及技術要點：3.1、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。3.2技術要點：安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4、柱模板安裝順序及技術要點：4.1、模板安裝順序：搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。4.2、技術要點模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、頂板模板安裝順序及技術要點：5.1、頂板模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模半調(diào)整驗收→進行下道工序。5.2、技術要點：頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設。四）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。2、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。五）、模板的維護及維修1、模板使用注意事項：組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。2、多層板維修：多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。六）、模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標高＋2、－5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻截面尺寸+2、－5尺量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋管件中心線位移3拉線尺量檢查六、混凝土工程一）、混凝土工程概況序號部位強度等級抗?jié)B等級1墊層C152基礎底板C25S63池壁C25S64柱子C25S65頂板C25S66其它附屬結構C25S6二）、總體安排本工程全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，所有施工包括現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。三）施工方法1、準備工作1.1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。施工機械已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。1.2、測量準備：根據(jù)模板支設位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。1.3、混凝土攪拌按照試驗室確定配合比及外加劑用量進行攪拌。1.4、施工前認真查閱圖紙、方案、相關安全、質(zhì)量規(guī)范，對重點部位單獨交底，作到施工中重點突出，心中有數(shù)。1.5、凝土攪拌必須符合國家現(xiàn)行標準《現(xiàn)場攪拌混凝土》的規(guī)定，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量，混凝土攪拌的最短時間為90s。1.6、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。2、主要措施2.1編制混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2.2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗室確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4～6小時，能夠滿足混凝土出機至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。2.3、現(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），并作好記錄，與要求值偏差為±30mm。2.4、流水段劃分見第四章。2.5、施工縫的留置位置底板不留施工縫；壁板水平施工縫設置在底板面以上300㎜處和頂板下250㎜處，施工縫內(nèi)放置通長鋼板止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設置在底板面以上300㎜處和頂板下300㎜處；頂板不設施工縫。2.6、混凝土澆筑2.6.1、墊層混凝土采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。2.6.2、底板混凝土在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。2.6.3、柱子混凝土澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。2.6.4、池壁混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。2.6.5、頂板混凝土澆筑同底板。2.7、施工流程2.7.1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2.7.2、混凝土澆筑和振搗一般要求：2.7.2.1、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2.7.2.2、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。2.7.2.3、澆筑豎向結構（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。2.7.2.4、澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋套管的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?.7.2.5、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏移動間距不大于50㎝。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2.7.3、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。2.7.4、底板混凝土澆筑底板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部30㎝高放大墩企口座由混凝土工休整出來，不再另設模板；池壁下部30㎝高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設吊模）。2.7.5、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。池壁澆筑時振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。在水平施工縫處，澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。2.7.6、頂板混凝土澆筑頂板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其壁柱根部。2.7.7、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。2.7.9、混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d。澆筑完成的混凝土強度≤1.2Mpa（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。2.7.10、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時，取樣不少于一次，大于100m3不超過500m3時，按每100m3一次取樣，按照前面要求取樣?？?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊同條件養(yǎng)護。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。七、水泥砂漿找平一）、概述清水池頂板上要求做20厚防水水泥砂漿找平層。水泥用325#普通硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。二)、操作工藝找平層施工前，頂板結構層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續(xù)。各種穿過頂板的預埋管件根部及四周池壁根部應按圖紙及規(guī)范要求做好處理。工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找平→灑水濕潤→打底找平→抹水泥砂漿→碾壓、養(yǎng)護→驗收基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。撒水濕潤，在抹找平層之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當掌握，以達到找平層、基層能牢固結合為度。沖筋、貼灰餅：根據(jù)厚度要求拉線找平貼灰餅。沖筋，沖筋間距為1.5m，在雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平抹灰。找平層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在3m×3m范圍內(nèi)。拐角、根部等處在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。9、大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。10、鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可開平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。11、砂漿的稠度應控制在7cm左右。12、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行道工序施工。八、細石混凝土找坡一）、概述頂板水泥砂漿找平層上要求做細石混凝土找坡層（坡度2%）。二)、操作工藝1、工藝流程：基層清理→彈線找坡→灑水濕潤→做灰餅→澆筑混凝土→碾壓、收面→養(yǎng)護→驗收層清理：將基層松散雜物清掃干凈。撒水濕潤：在未找坡之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當掌握，以達到找坡層、基層能牢固結合為度。沖筋、貼灰餅：根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅。沖筋：沖筋間距為2.0m，在雨水口處找出泛水，沖筋后進行鋪設混凝土。找坡層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在3m×3m范圍內(nèi)。6、混凝土攤鋪后，用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于標高線，隨即用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以灰餅為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用鋁合金刮杠刮平后撒1:1灰面，表面再用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。7、混凝土的坍落度控制在160㎜左右。8、養(yǎng)護：找坡層抹平、壓實后，在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行下道工序施工。九、砌筑工程一）、砌筑工程概況清水池中導流墻全部為240mm厚磚墻，導流墻根部有120×120㎜＠2000的導流孔，磚砌體工程量比較大，施工時應嚴格依照砌筑工程施工工藝，控制砌體的施工質(zhì)量，以此確保工程結構的質(zhì)量和安全性能。二）、砌筑工程作業(yè)條件1、彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出導流孔位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦好驗收手續(xù)。2、按設計標高要求立好皮數(shù)桿，在池柱的上面彈線作為皮數(shù)桿。3、有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模（6塊為一組），砌筑采用M5水泥砂漿。三）、砌筑工程材料要求1、磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。2、水泥：水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。3、砂：用中砂，使用前用5㎜空徑的篩子過篩。四）、砌筑工程質(zhì)量要求水平灰縫砂漿飽滿度≥80%；軸線位移≤10㎜；垂直度≤5㎜；洞口允許偏差為±5㎜。五）、砌筑工程施工工藝1、磚澆水：砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5㎝為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用達飽和狀態(tài)的磚砌墻。2、砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內(nèi)，攪拌時間不得少于2min。3、組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。4、排磚撂底:第一層磚撂底時先排丁磚,根據(jù)彈好導流孔口位置線及池柱的尺寸,認真核對柱間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù)。若留破活,七分頭或丁磚排在孔口中間或其它不明顯的位置。另外,在排磚時還要考慮在孔口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。5、選磚:磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基本一致。6、盤角:砌磚前應先盤好角,每次盤角不要超過五層,新盤的角,及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平縫均勻一致。角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。7、掛線:砌240墻時,可采用掛外手單線可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。8、砌磚:砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”,攪拌砂漿要隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3小時內(nèi)使完。留槎:一般情況下,磚墻上不留槎。如果留槎時必須留斜槎。預埋墻體拉結筋:墻體拉結筋（2φ6＠500）的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置,不得錯放、漏放。11、每道墻最上一皮磚,要進行掃漿。六）、成品保護1、墻體拉結筋,應注意保護，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應適宜,砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3、搭設腳手架或操作平臺時,要認真操作,防止碰撞剛砌好的磚墻。十、水池滿水試驗一）、試驗條件池體水池滿水在業(yè)主專業(yè)人員的指導下進行。池體混凝土強度和抹面砂漿強度達到設計要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。當混凝土達到設計規(guī)定強度后，進行水池的滿水試驗，試驗前應對預留空洞和預埋套管進行嚴密封堵；滿水試驗程序嚴格按照規(guī)范（GBJ141-90）有關規(guī)定進行。二）、試驗前的準備工作將水池內(nèi)清理干凈，修補欠缺、臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進、出水口等，不得滲漏；檢查水位觀測標尺，標定水位測計；準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備.三）、滿水試驗流程1、充水：向水池內(nèi)充水應分三次進行，第一次充水高度為設計水深的1/3，第二次充水高度為設計水深的2/3，第三次充水到設計水深；充水上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的時間間隔不應小于24h，每次充水宜測讀24h的水位下降值，在充水過程中和充水后，發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水，待完成處理后繼續(xù)充水。2、水位觀測：充水時的水位可用水位標尺測定；充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針和千分表測定水位，水位測針的讀數(shù)精度應達0.1㎜；充水至設計深后至開始進行滲水量測定的間隔時間不小于24h；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間，應為24h；連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天的滲水量符合標準，應再測定一天，如第一天的滲水量超過允許滲水量，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。3、蒸發(fā)量測定：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備，可以采用直徑約為50㎝、高約30㎝的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的千分表，水箱也應檢驗不能滲漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20㎝左右；測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。雨天時不宜進行滿水試驗。滲水量的計算公式：q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]式中q—滲水量（L/(㎡·d)）A1、A2—水池的水面面積,浸濕總面積(㎡)E1、E2—水池中水位測針的初讀數(shù),初讀后24h的末讀數(shù)(㎜)e1、e2—讀數(shù)E1、E2時水箱中水位測針的讀數(shù)(㎜)十一、抹灰工程一）、抹灰工程概述本工程導流墻采用20㎜厚1:2水泥砂漿粉刷；池體外壁地下部分刷防水水泥砂漿。二）、施工準備1、材料準備水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑2、機具準備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機、掃帚等。