注冊安全工程師電子版教材安全生產(chǎn)技術(shù)第一章XXXX

一、考試介紹1.今年注冊安全工程師考試的輔導(dǎo)教材做了修訂，增加了一些內(nèi)容，也減少了一些內(nèi)容，大綱也重新修訂了。2.考試出題的題型和往年是一致的，考試題分為兩部分，第一部分是必答題，共60道單項選擇題，15道多項選擇題。單項選擇題每題1分，共60分，多項選擇題每題2分，共30分，考試內(nèi)容是教材前6章的內(nèi)容。第二部分是選答題，分為4套，分別是礦山安全技術(shù)、建筑安全技術(shù)、危險化學品安全技術(shù)和通用安全技術(shù)，每套都是10道單項選擇題，考生選擇一套作答就可以，共10分。3.單項選擇題每題4個備選項，只有一個是正確答案。多項選擇題每題5個備選項，每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本項不得分；少選，所選的每個選項得0.5分。4.考試使用2B鉛筆在答題卡上作答，注意要使用合格鉛筆，否則可能造成計算機不識別。5.單項選擇題舉例：例題1：機械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。所以，識別機械設(shè)備的危險部位非常重要。下列機械設(shè)備部位，不屬于危險部位的是()。（09年考試第2題）A．旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處B．金屬刨床的工作臺C．機床底座D．旋轉(zhuǎn)的凸塊【答案】：C【解析】：機械設(shè)備主要危險部位如下：(1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。(2)旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。(3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。(4)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。(5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。(6)接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。(7)通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。(8)單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。(9)旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床等。6.多項選擇題舉例：例題2：生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生靜電的最大危險是引起爆炸。因此，在爆炸危險環(huán)境必須采取嚴密的防靜電措施。下列各項措施中，屬于防靜電措施的有()。（2010年考試第64題）A．安裝短路保護和過載保護裝置B．將作業(yè)現(xiàn)場所有不帶電的金屬連成整體并接地C，限制流速D．增加作業(yè)環(huán)境的相對濕度E．安裝不同類型的靜電消除器【答案】：BCDE【解析】：靜電最為嚴重的危險是引起爆炸和火災(zāi)，因此，靜電安全防護主要是對爆炸和火災(zāi)的防護。（1）環(huán)境危險程度控制為了防止靜電的危險，可采取取代易燃介質(zhì)、降低爆炸性混合物的濃度、減少氧化劑含量等措施，控制所在環(huán)境爆炸和火災(zāi)危險程度的措施。（2）工藝控制采用導(dǎo)電性工具使靜電容易泄漏；烴類燃油在管道內(nèi)流動時，限制其流速；在液體灌裝過程中不得進行取樣、檢測或測溫操作；將注油管延伸至容器底部，避免液體在容器內(nèi)噴射和濺射；裝油前清除罐底積水和污物，以減少附加靜電。（3）接地將可能發(fā)生火花放電的金屬導(dǎo)體間隙跨接連通起來，并予以接地。對于產(chǎn)生和積累靜電的高絕緣材料，宜通過106Ω或稍大一些的電阻接地。（4）增濕為防止大量帶電，相對濕度應(yīng)在50％以上；為了提高降低靜電的效果，相對濕度應(yīng)提高到65%～70%。（5）抗靜電添加劑在容易產(chǎn)生靜電的高絕緣材料中加入抗靜電添加劑之后，能降低材料的體積電阻率或表面電阻率以加速靜電的泄露，消除靜電的危險。（6）靜電中和器靜電中和器又稱靜電消除器。靜電中和器是能產(chǎn)生電子和離子的裝置。由于產(chǎn)生了電子和離子，物料上的靜電電荷得到異性電荷的中和，從而消除靜電的危險。靜電中和器主要用來消除非導(dǎo)體上的靜電。（7）加強靜電安全管理靜電安全管理包括制訂關(guān)聯(lián)靜電安全操作規(guī)程、制訂靜電安全指標、靜電安全教育、靜電檢測管理等內(nèi)容。7.考試各章分布情況：以下是每年出題的分布情況。2007200820092010單選多選單選多選單選多選單選多選第一章114103112134第二章113103114143第三章8310210292第四章10210310352第五章101103103143第六章1021018151第七章10101010第八章10101010第九章10101010綜合10101010合計題數(shù)15151515合計分數(shù)30303030歷年考題涉及的考點如下表：涉及章節(jié)2007考點2008考點2009考點2010考點單選題多選題單選題多選題單選題多選題單選題多選題第一章機械電氣安全技術(shù)防雷電知識電氣事故的種類機械設(shè)備的危險部位機械分類知識常用機械分類電氣點火源事故類型皮帶傳動機構(gòu)的危險部位事故分類機械生產(chǎn)動力站房事故類型機械典型危險工況機械設(shè)備危險部位安全裝置安全要求壓力容器安全管理要求機械安全防護裝置電氣高壓開關(guān)機械本質(zhì)安全知識金屬切削機床的危險部位事故分類機器安全防護裝置原理雷電相關(guān)知識事故類型常用機械安全設(shè)計技術(shù)預(yù)防機械傷害的對策措施砂輪機安裝要求防靜電措施變配電站安全技術(shù)乙炔站房安全知識砂輪機安裝技術(shù)要求沖壓設(shè)備特點雷電造成的危害起重機械制動器的作用沖壓設(shè)備安全防護裝置吊鉤形狀特點爆炸性氣體、蒸氣分組電氣保護接地技術(shù)木工機械特點木工機械特點防爆型電氣設(shè)備的防爆標志防爆型電氣設(shè)備標志防觸電常識氧氣瓶的使用安全電氣安全間距電氣絕緣知識短路電流計算觸電電流計算電氣點火源知識低壓電器常識電力電纜敷設(shè)要求電氣點火源第二章防火防爆安全技術(shù)滅火器選用滅火劑的選用《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》火災(zāi)三要素燃燒的三要素火災(zāi)逃生燃燒的三要素火災(zāi)逃生建筑物疏散通道設(shè)置要求火災(zāi)逃生常識火災(zāi)探測器知識爆炸極限影響因素化學點火源知識爆炸極限影響因素火災(zāi)分類粉塵爆炸特點火焰探測器原理煙花爆竹生產(chǎn)防火防爆安全措施火災(zāi)逃生常識安全出口設(shè)置的要求滅火劑知識閃燃和陰燃的特點防止粉塵爆炸的技術(shù)措施火災(zāi)分類火災(zāi)分類火災(zāi)逃生常識阻燃機理爆炸極限范圍影響因素化學點火源知識燃燒的基本原理滅火原理粉塵的爆炸特點爆炸極限爆炸極限的概念化學點火源高層民用建筑防火知識閃點的定義爆炸極限計算建筑物安全出口要求火藥的燃燒特性粉塵爆炸特點爆炸的類型火炸藥的感度民用爆破器材范疇混合氣體的爆炸極限計算《建筑設(shè)計防火規(guī)范》事故的技術(shù)原因火炸藥的感度爆炸分區(qū)安全要求煙花爆竹生產(chǎn)安全技術(shù)要求第三章特種設(shè)備安全技術(shù)壓力容器安全附件知識鍋爐常見爆炸事故特種設(shè)備的范疇無損探傷知識壓力容器的分類鍋爐啟動安全技術(shù)特種設(shè)備的范疇鍋爐爆炸事故特種設(shè)備檢測知識起重機事故壓力容器的安全附件起重機械事故類型電梯保護裝置特種設(shè)備范疇無損檢測技術(shù)壓力容器立即停止運行鋼材特性超聲探傷技術(shù)起重機械安全附件超聲波檢測原理射線檢測特點鍋爐壓力容器定期檢驗瓶裝液化石油氣使用安全知識聲發(fā)射探傷法原理和特點氧氣瓶充裝安全技術(shù)要求壓力容器緊急停止運行知識壓力容器運行安全檢查特種設(shè)備安全監(jiān)察范圍起重機操作安全技術(shù)要求氣瓶改裝安全要求鍋爐的啟動步驟鍋爐壓力容器定期檢驗燃氣鍋爐的啟動順序鍋爐事故類型氣瓶充裝安全技術(shù)要求壓力容器檢修安全技術(shù)要求氣瓶儲存安全技術(shù)要求游樂設(shè)施安全裝置要求鍋爐檢修安全技術(shù)要求鍋爐的安全附件第四章安全人機工程人機系統(tǒng)安全知識維修可達性人的視錯覺機械設(shè)計本質(zhì)安全安全人機工程的概念人機系統(tǒng)的安全性半機械化控制的人機系統(tǒng)特點可靠性的度量指標本質(zhì)安全的概念人機系統(tǒng)常見事故類型機器的安全布置眩光危害人的聽覺閾限知識人體特性參數(shù)全自動化控制的人機系統(tǒng)產(chǎn)品失效過程人的心理因素設(shè)備故障診斷步驟現(xiàn)代機械安全特性現(xiàn)代機械安全特性機器的安全布零部件的可靠性預(yù)計機械設(shè)備油液分析技術(shù)“人適機”的概念人機功能合理分配人機系統(tǒng)事故類型產(chǎn)品失效過程的三個階段人機串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度機械振動監(jiān)測與診斷技術(shù)冗余設(shè)計串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性機械設(shè)備的故障診斷步驟人機系統(tǒng)可靠性設(shè)計原則人——機功能合理分配機械產(chǎn)品維修性設(shè)計人機功能合理分配人——機能力特點人機系統(tǒng)組成的并聯(lián)系統(tǒng)可靠度計算第五章職業(yè)危害控制技術(shù)電離輻射密閉空間作業(yè)要求粉塵傷害特點非電離輻射綜合防塵措施的八字方針防塵措施粉塵分散度生產(chǎn)性毒物存在的形態(tài)生產(chǎn)性噪聲對人體的危害有毒氣體凈化粉塵防治技術(shù)生產(chǎn)性粉塵分類防塵技術(shù)措施電離輻射的防護生產(chǎn)性毒物的防治電離輻射的防護紅外線輻射的防護有害氣體凈化輻射的防護措施生產(chǎn)性噪聲分類綜合防塵措施的八字方針控制噪聲的技術(shù)措施振動危害和噪聲危害生產(chǎn)性噪聲分類有害氣體的凈化局部排風罩噪聲控制措施電離輻射電離輻射知識《粉塵作業(yè)場所危害程度分級》激光的危害高頻電磁場的防護措施職業(yè)危害采樣點的設(shè)置要求振動預(yù)防技術(shù)粉塵分類空氣監(jiān)測類型及采樣要求高溫作業(yè)危害生產(chǎn)性噪聲分類第六章交通運輸安全技術(shù)鐵路供電設(shè)備安全距離鐵路運輸安全知識鐵路行車工作原則鐵路聯(lián)鎖設(shè)備鐵路車務(wù)知識鐵路運輸事故類型鐵路列車的軸溫探測道路狀況評價指標機車車輛事故道路交通安全知識乘務(wù)人員待乘休息制度鐵路運輸安全設(shè)計鐵路機車上的“三項設(shè)備”公路運送易燃易爆物品要求電氣化鐵路限界架道路運輸車輛的主動安全性超限運輸車輛道路線形設(shè)計鐵路機車車輛脫軌事故超限運輸車輛運輸車輛的主動安全性旅客運輸車輛安全要求汽車檢測道路交通安全設(shè)施的設(shè)計船舶運輸中的大件貨物路口設(shè)計危險貨物和大型物件的公路運輸車輛船舶重大事故隱患鐵路機車車輛沖突事故船舶運輸中的重大件貨物船舶事故類型船舶定位機車上安裝的“三項設(shè)備”鐵路機車車輛限界二、課程安排及特點1.講課安排共72講，章節(jié)內(nèi)容講數(shù)第1章機械安全技術(shù)11第2章電氣安全技術(shù)8第3章特種設(shè)備安全技術(shù)10第4章防火防爆安全技術(shù)13第5章職業(yè)危害控制技術(shù)2第6章交通運輸安全技術(shù)8往年試題4模擬試題4第7章采礦安全技術(shù)4第8章建筑施工安全技術(shù)4第9章危險化學品安全技術(shù)4合計722.每講均有大綱要求，例題分析，習題等。3.學員可以通過答疑室與我們溝通，我們一般會在一兩天內(nèi)進行答復(fù)，學員在提問時先瀏覽以前的答疑，不要提重復(fù)的問題，以節(jié)約空間與時間。4.我們講課的特點是逐章講解，結(jié)合大綱，重點突出，習題覆蓋所有考點?！敬缶V考試內(nèi)容要求】：1.掌握常用機械傷害的主要類型；2.熟悉常用機械的主要危險部位及安全措施。3.熟悉常用機械的安全防護裝置及安全措施?！窘滩膬?nèi)容】：1.齒輪傳動的安全防護。嚙合傳動有齒輪(直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系)嚙合傳動、蝸輪蝸桿傳動、鏈條傳動等。齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置。應(yīng)該強調(diào)的是：機器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪，不管嚙合齒輪處在何種位置，因為即使嚙合齒輪處在操作工人不常到的地方，但工人在維護保養(yǎng)機器時有可能與其接觸而帶來不必要的傷害。在設(shè)計和制造機器時，應(yīng)盡量將齒輪裝入機座內(nèi)，而不使其外露。對于一些老設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露，就必須進行改造，加上防護罩。齒輪傳動機構(gòu)沒有防護罩不得使用。防護裝置的材料可用鋼板或鑄造箱體，必須堅固牢靠，并保證在機器運行過程中不發(fā)生振動。要求裝置合理，防護罩的外殼與傳動機構(gòu)的外形相符，同時要便于開啟、便于機器的維護保養(yǎng)，即要求能方便地打開和關(guān)閉。為了引起工人的注意，防護罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色，最好裝電氣連鎖，使得防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉(zhuǎn)。另外，防護罩殼體本身不應(yīng)有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影響機器的美觀，又起到安全作用。2.皮帶傳動機械的防護。皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合傳動的傳動比差，但是當過載時，皮帶打滑，起到了過載保護作用。皮帶傳動機構(gòu)傳動平穩(wěn)，噪音小，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。因此，皮帶傳動機構(gòu)廣泛應(yīng)用于機械傳動中。但是，由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，故不適用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所。皮帶傳動機構(gòu)的危險部分是皮帶接頭處、皮帶進入皮帶輪的地方，如圖1—4中箭頭所指部分要加以防護。皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網(wǎng)，與皮帶的距離不要小于50mm，設(shè)計要合理，不要影響機器的運行。一般傳動機構(gòu)離地面2m以下，要設(shè)防護罩。但在下列3種情況下，即使在2m以上也應(yīng)加以防護：皮帶輪之間的距離在3m以上；皮帶寬度在15cm以上；皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m／min以上。這樣萬一皮帶斷裂時，也不至于落下傷人。皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時要做到松緊適宜。皮帶傳動機構(gòu)的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。3.聯(lián)軸器等的防護。一切突出于軸面而不平滑的部件(鍵、固定螺釘?shù)?均增加了軸的危險因素。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。因此對聯(lián)軸器的安全要求是其上沒有突出的部分，也就是采用安全聯(lián)軸器。但這樣并沒有徹底排除隱患，根本的辦法就是加防護罩，最常見的是Ω型防護罩。軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護。為了保證安全，螺釘一般應(yīng)采用沉頭螺釘，使之不突出軸面；而增設(shè)防護裝置則更加安全。三、機械傷害的類型及預(yù)防對策(一)機械傷害類型機械裝置在正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)乃至非工作狀態(tài)都可能發(fā)生危險。機械在完成預(yù)定功能的正常工作狀態(tài)下，存在著不可避免的但卻是執(zhí)行預(yù)定功能所必須具備的運動要素，有可能產(chǎn)生危害后果。例如，零部件的相對運動，鋒利刀具的運轉(zhuǎn)，機械運轉(zhuǎn)的噪聲、振動等，使機械在正常工作狀態(tài)下存在碰撞、切割、環(huán)境惡化等對人員安全不利的危險因素。機械裝置的非正常工作狀態(tài)是指在機械運轉(zhuǎn)過程中，由于各種原因引起的意外狀態(tài)，包括故障狀態(tài)和檢修保養(yǎng)狀態(tài)。設(shè)備的故障，不僅可能造成局部或整機的停轉(zhuǎn)，還可能對人員構(gòu)成危險，如電氣開關(guān)故障，會產(chǎn)生機械不能停機的危險；砂輪片破損，會導(dǎo)致砂輪飛出造成物體打擊；速度或壓力控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障．會導(dǎo)致速度或壓力失控的危險等。機械的檢修保養(yǎng)一般都是在停機狀態(tài)下進行，但其作業(yè)的特殊性往往迫使檢修人員采用一些非常規(guī)的做法，例如，攀高、進入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置短路、進入正常操作不允許進人的危險區(qū)等，使維護或修理過程容易出現(xiàn)正常操作不存在的危險。機械裝置的非工作狀態(tài)是機械停止運轉(zhuǎn)時的靜止狀態(tài)，在正常情況下，非工作狀態(tài)的機械基本是安全的，但不排除發(fā)生事故的可能性，如由于環(huán)境照度不夠而導(dǎo)致人員發(fā)生碰撞事故；室外機械在風力作用下的滑移或傾翻；結(jié)構(gòu)垮塌等。在機械行業(yè)，存在以下主要危險和危害：(1)物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。(2)車輛傷害：是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。(3)機械傷害：是指機械設(shè)備運動/靜止部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。(4)起重傷害：是指各種起重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等。指從事起重作業(yè)時引起的機械傷害事故。適用于統(tǒng)計各種起重作業(yè)引起的傷害。起重作業(yè)包括：橋式起重機、龍門起重機、門座起重機、搭式起重機、懸臂起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、汽車吊、電動葫蘆、千斤頂?shù)茸鳂I(yè)。如：起重作業(yè)時，脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動吊物撞人，鋼絲繩刮人，滑車碰人等傷害；包括起重設(shè)備在使用和安裝過程中的傾翻事故及提升設(shè)備過卷、蹲罐等事故。不適用于下列傷害的統(tǒng)計：觸電：檢修時，制動失靈引起的傷害；上下駕駛室失誤引發(fā)的墜落或跌倒。(5)觸電：包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)時觸電，雷擊等。觸電是泛指人體觸及帶電體。觸電時電流會對人體造成各種不同程度的傷害。觸電事故分為兩類：一類叫“電擊”；另一類叫“電傷”。(1)電擊及其分類：所謂電擊，是指電流通過人體時所造成的內(nèi)部傷害，它會破壞人的心臟、呼吸及神經(jīng)系統(tǒng)的正常工作，甚至危及生命。其根本原因：在低壓系統(tǒng)通電電流不大且時間不長的情況下，電流引導(dǎo)起人的心室顫動，是電擊致死的主要原因；在通過電流雖較小，但時間較長情況下，電流會造成人體窒息而導(dǎo)致死亡。絕大部分觸電死亡事故都是電擊造成的。日常所說的觸電事故，基本上多指電擊而言。電擊可分為直接電擊與間接電擊兩種。直接電擊是指人體直接觸及正常運行的帶電體所發(fā)生的電擊；間接電擊則是指電氣設(shè)備發(fā)生故障后，人體觸及該意外帶電部分所發(fā)生的電擊。直接電擊多數(shù)發(fā)生在誤觸相線、刀閘或其它設(shè)備帶電部分。間接電擊大都發(fā)生在大風刮斷架空線或接戶線后，搭落在金屬物或廣播線上，相線和電桿拉線搭連，電動機等用電設(shè)備的線圈絕緣損壞而引起外殼帶電等情況下。(2)電傷及其分類：電傷是指電流的熱效應(yīng)、化學效應(yīng)或機械效應(yīng)對人體造成的傷害。①電弧燒傷，也叫電灼傷，它是最常見也是最嚴重的一種電傷，多由電流的熱效應(yīng)引起，具體癥狀是皮膚發(fā)紅、起泡、甚至皮肉組織被破壞或燒焦。通常發(fā)生在：低壓系統(tǒng)帶負荷拉開裸露的刀閘開關(guān)時電弧燒傷人的手和面部；線路發(fā)生短路或誤操作引起短路；高壓系統(tǒng)因誤操作產(chǎn)生強烈電弧導(dǎo)致嚴重燒傷；人體與帶電體之間的距離小于安全距離而放電。②電烙印，當載流導(dǎo)體較長時間接觸人體時，因電流的化學效應(yīng)和機械效應(yīng)作用，接觸部分的皮膚會變硬并形成圓形或橢圓形的腫塊痕跡，如同烙印一般。③皮膚金屬化，由于電流或電弧作用(熔化或蒸發(fā))產(chǎn)生的金屬微粒滲入了人體皮膚表層而引起，使皮膚變得粗糙堅硬并呈青黑色或褐色。(6)灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷)。不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。(7)火災(zāi)傷害：包括火災(zāi)造成的燒傷和死亡。(8)高處墜落：是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。(9)坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。(10)火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。(11)化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發(fā)生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)。(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。(14)其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。［例題］（2009年考試題）機械行業(yè)的主要傷害分為14類。在已經(jīng)斷電的橋式起重機滑軌上進行維修作業(yè)時不慎跌落造成的傷害，屬于()類傷害。A．起重B．車輛C．坍塌D．高處墜落［答案］A［例題］（2010年考試題）某機械廠一次橋式起重機檢修中，一名檢修工不慎觸及帶電的起重機滑觸線，遭到強烈電擊，墜落地面，經(jīng)搶救無效身亡。從主要危險和有害因素的角度分析，這起死亡事故屬于()類型的事故。A．車輛傷害B．觸電C．高處墜落D．其他傷害［答案］B(二)機械傷害預(yù)防對策措施機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態(tài)度；同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。正確判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險是十分重要的。預(yù)防機械傷害包括兩方面的對策。1.實現(xiàn)機械安全：①消除產(chǎn)生危險的原因。②減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)；③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導(dǎo)致傷害)；④提供保護裝置或者防護服。上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結(jié)合起來使用。［例題］（2008年考試題）3.預(yù)防機械傷害包括實現(xiàn)機械本質(zhì)安全和保護操作者及有關(guān)人員安全等方面的措施，實現(xiàn)機械本質(zhì)安全的主要措施包括：①使人們難以接近機器的危險部位②減少或消除接近機器危險部位的次數(shù)③提供保護裝置或個人防護裝備④減少產(chǎn)生危險的原因等。實施上述措施的正確順序是（）。A.②-①-③-④B.④-③-②-①C.④-②-①-③D.①-③-②-④【答案】：C［例題］（2009年考試題）預(yù)防機械傷害的對策包括實現(xiàn)機械本質(zhì)安全和提高操作人員安全素質(zhì)兩方面。其中，選擇實現(xiàn)機械本質(zhì)安全措施的最佳順序是()。A．減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)→使人們難以接近機器的危險部位→)提供保護裝置或個人防護裝備→消除產(chǎn)生危險的原因B．消除產(chǎn)生危險的原因→提供保護裝置或個人防護裝備→減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)→使人們難以接近機器的危險部位C．提供保護裝置或個人防護裝備→消除產(chǎn)生危險的原因→減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)→使人們難以接近機器的危險部位D．消除產(chǎn)生危險的原因→減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)→使人們難以接近機器的危險部位→提供保護裝置或個人防護裝備【答案】：D2.保護操作者和有關(guān)人員安全：①通過培訓(xùn)來提高人們辨別危險的能力；②通過對機器的重新設(shè)計，使危險更加醒目(或者使用警示標志)；③通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力；④采取必要的行動來避免傷害的自覺性。(三)通用機械安全設(shè)施的技術(shù)要求1.安全設(shè)施設(shè)計要素設(shè)計安全裝置時，要把安全人機學的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導(dǎo)致事故的一個重要因素，設(shè)計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度，使操作人員健康舒適地進行勞動。(1)正確地布置各種控制操作裝置。(2)正確地選擇工作平臺的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作業(yè)地點要方便。在無法使用設(shè)計來做到本質(zhì)安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設(shè)置安全裝置，要考慮四方面因素：(1)強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。(2)對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。(3)可視性(從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性)。(4)對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的強度。2.機械安全防護裝置的一般要求（1）安全防護裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。（2）安全防護裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。(3)安全防護裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)；安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》GB/T8196——2008的規(guī)定。(4)光電式、感應(yīng)式等安全防護裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。(5)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時能終止設(shè)備的一切運動。對有慣性運動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色；緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險；設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。3.對機械設(shè)備安全防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求1)對機械設(shè)備安全防護罩的技術(shù)要求(1)只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉(zhuǎn)。(2)采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。(3)防護罩與活動部件間有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。(4)防護罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。(5)開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。(6)使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。(7)不影響操作。在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。(8)防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害(9)一般防護罩不準設(shè)置在人腳踏和站立的位置；必須作平臺或階梯時，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。4.對機械設(shè)備安全防護網(wǎng)的技術(shù)要求防護罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)；當現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，應(yīng)滿足GB/T8196—2008對不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離(防護罩外緣與危險區(qū)域——人體進入后，可能引起致傷危險的空間區(qū)域)間的直線距離的規(guī)定，見表1—1。表l—1不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離mm防護人體通過部位網(wǎng)眼開口寬度(直徑及邊長或橢圓形孔短軸尺寸)安全距離手指尖<6.5≥35手指<12.5≥92手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié))<20≥135上肢<47≥460足尖<76(罩底部與所站面間隙)150【例題】防護人體手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié))通過的防護網(wǎng)，其網(wǎng)眼開口寬度為：A.<12.5mmB.<20mmC.<35mmD.<40mm【答案】B四、機械安全設(shè)計與機器安全裝置（本質(zhì)安全、失效安全、定位安全、機器布置、機器安全防護裝置）機械安全設(shè)計是指在機械設(shè)計階段，從零件材料到零部件的合理形狀和相對位置，從限制操縱力、運動件的質(zhì)量和速度到減少噪聲和振動，采用本質(zhì)安全技術(shù)與動力源，應(yīng)用零部件間的強制機械作用原理，履行安全人機工程學原則等多項措施，通過選用適當?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)，盡可能避免或減小危險；也可以通過提高設(shè)備的可靠性、機械化或自動化程度，以及采取在危險區(qū)之外的調(diào)整、維修等措施，避免或減小危險。（一）本質(zhì)安全本質(zhì)安全是通過機械的設(shè)計者，在設(shè)計階段采取措施來消除隱患的一種實現(xiàn)機械安全方法。（1)采用本質(zhì)安全技術(shù)。本質(zhì)安全技術(shù)是指利用該技術(shù)進行機械預(yù)定功能的設(shè)計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預(yù)定條件下執(zhí)行機械的預(yù)定功能時滿足機械自身的安全要求。包括：避免銳邊、尖角和凸出部分；保證足夠的安全距離；確定有關(guān)物理量的限值；使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。（2)限制機械應(yīng)力。機械零件的機械應(yīng)力不超過許用值，并保證足夠的安全系數(shù)。（3)材料和物質(zhì)的安全性。用以制造機械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。材料的力學特性，如抗拉強度、抗剪強度、沖擊韌性、屈服極限等，應(yīng)能滿足執(zhí)行預(yù)定功能的載荷作用要求；材料應(yīng)能適應(yīng)預(yù)定的環(huán)境條件，如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力；材料應(yīng)具有均勻性，防止由于工藝設(shè)計不合理，使材料的金相組織不均勻而產(chǎn)生殘余應(yīng)力；同時，應(yīng)避免采用有毒的材料或物質(zhì)，應(yīng)能避免機械本身或由于使用某種材料而產(chǎn)生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質(zhì)造成的火災(zāi)和爆炸危險。（4)履行安全人機工程學原則。在機械設(shè)計中，通過合理分配人機功能、適應(yīng)人體特性、人機界面設(shè)計，作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學原則，提高機械設(shè)備的操作性和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯。5)設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則。機械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等。控制系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地處理。6)防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險。采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械，必須通過設(shè)計來避免由于這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害。7)預(yù)防電氣危害。用電安全是機械安全的重要組成部分，機械中電氣部分應(yīng)符合有關(guān)電氣安全標準的要求。預(yù)防電氣危害應(yīng)注意防止電擊、短路、過載和靜電。設(shè)計中，還應(yīng)考慮到提高設(shè)備的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找故障和檢修設(shè)備的概率；還應(yīng)采用機械化和自動化技術(shù)，盡量使操作人員遠離有危險的場所；還應(yīng)考慮到調(diào)整、維修的安全，以減少操作者進入危險區(qū)的需要。［例題］（2008年考試題）62．機械在使用過程中，典型的危險工況有()。A．啟動時間偏長（制動時間長就不對咯）B．安全裝置失效C．配件或工件脫落飛出D．運動不能停止或速度失控E．意外啟動【答案】：BCDE（二）失效安全設(shè)計者應(yīng)該保證當機器發(fā)生故障時不出危險。相關(guān)裝置包括操作限制開關(guān)、限制不應(yīng)該發(fā)生的沖擊及運動的預(yù)設(shè)制動裝置、設(shè)置把手和預(yù)防下落的裝置、失效安全的緊急開關(guān)等。（三）定位安全把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。但設(shè)計者必須考慮到在正常情況下不會觸及到的危險部件，而在某些情況下可能會接觸到，例如，登著梯子對機器進行維修等情況。（四）機器布置車間合理的機器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時要考慮如下因素：(1)空間。便于操作、管理、維護、調(diào)試和清潔。(2)照明。包括工作場所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)和為操作機器而特需的照明。(3)管、線布置。不要妨礙在機器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間。(4)維護時的出入安全。［例題］（2008年考試題）4.機械安全設(shè)計與機器安全裝置包括本質(zhì)安全、失效安全、定位安全、機器布置和機器安全防護裝置等項技術(shù)。每項技術(shù)又包含若干安全措施，設(shè)計中把機器的危險部件安置到不可能觸及的位置的做法屬于（）技術(shù)。A.失效安全B.定位安全C.機器布置D.機器安全防護裝置【答案】：B（五）機器安全防護裝置1.固定安全裝置固定安全裝置是防止操作人員接觸機器危險部件的固定安全裝置。該裝置能自動地滿足機器運行的環(huán)境及過程條件。裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟后距危險點應(yīng)有的距離。該安全裝置只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。2.聯(lián)鎖安全裝置聯(lián)鎖安全裝置的基本原理：只有當安全裝置關(guān)合時，機器才能運轉(zhuǎn)；而只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。連鎖安全裝置可采取機械的、電氣的、液壓的、氣動的或組合的形式。在設(shè)計連鎖裝置時，必須使其在發(fā)生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。例如，利用光電作用，人手進入沖壓危險區(qū)，沖壓動作立即停止。3)控制安全裝置為使機器能迅速地停止運動，可以使用控制裝置?？刂蒲b置的原理是，只有當控制裝置完全閉合時，機器才能開動。當操作者接通控制裝置后，機器的運行程序才開始工作；如果控制裝置斷開，機器的運動就會迅速停止或者反轉(zhuǎn)。通常在一個控制系統(tǒng)中，控制裝置在機器運轉(zhuǎn)時不會鎖定在閉合的狀態(tài)。4.自動安全裝置自動安全裝置的機制是把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開。它只能使用在有足夠的時間來完成這樣的動作而不會導(dǎo)致傷害的環(huán)境下，因此，僅限于在低速運動的機器上采用。5.隔離安全裝置隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設(shè)施，例如固定的柵欄等。6.可調(diào)安全裝置在無法實現(xiàn)對危險區(qū)域進行隔離的情況下，可以使用部分可調(diào)的固定安全裝置。這種安全裝置的保護作用取決于操作者的使用和對安全裝置正確的調(diào)節(jié)以及合理的維護。7.自動調(diào)節(jié)安全裝置自動調(diào)節(jié)裝置由于工件的運動而自動開啟，當操作完畢后又回到關(guān)閉的狀態(tài)。8.跳閘安全裝置跳閘安全裝置的作用，是在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。該類裝置依賴于敏感的跳閘機構(gòu)，同時也有賴于機器能夠迅速停止(使用剎車裝置可能做到這一點)。9.雙手控制安全裝置這種裝置迫使操縱者應(yīng)用兩只手來操縱控制器。它僅能對操作者提供保護。采用本質(zhì)安全技術(shù)采用本質(zhì)安全技術(shù)限制機械應(yīng)力限制機械應(yīng)力材料和物質(zhì)的安全性材料和物質(zhì)的安全性1本質(zhì)安全履行安全人機工程學原則1本質(zhì)安全履行安全人機工程學原則防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險預(yù)防電氣危害預(yù)防電氣危害2失效安全空間2失效安全空間照明照明3定位安全機械安全設(shè)計與機器安全裝置3定位安全機械安全設(shè)計與機器安全裝置管、線布置管、線布置維護時的出入安全維護時的出入安全4機器布置4機器布置1.固定安全裝置1.固定安全裝置2.聯(lián)鎖安全裝置2.聯(lián)鎖安全裝置3控制安全裝置3控制安全裝置5機器安全防護裝置5機器安全防護裝置4自動安全裝置4自動安全裝置55隔離安全裝置6可調(diào)安全裝置6可調(diào)安全裝置9雙手控制安全裝置8跳閘安全裝置7自動調(diào)節(jié)安全裝置9雙手控制安全裝置8跳閘安全裝置7自動調(diào)節(jié)安全裝置機械制造場所安全技術(shù)、金屬切削機床安全技術(shù)【大綱考試內(nèi)容要求】：1.掌握機械制造生產(chǎn)過程對工作場所的安全技術(shù)要求2、了解金屬切削機床的危險因素、故障檢測和防護措施。3.熟悉砂輪、鍛壓機械、沖床、剪床的危險因素及安全技術(shù)要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護技術(shù)與應(yīng)用。4.熟悉木工機械的危險特點和安全裝置、安全聯(lián)鎖機構(gòu)等安全技術(shù)要求?！窘滩膬?nèi)容】：五、機械制造場所安全技術(shù)(一)采光生產(chǎn)場所采光是生產(chǎn)必須的條件，如果采光不良，長期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時，合理采光對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。因此，生產(chǎn)場所要有足夠的照度，以保證安全生產(chǎn)的正常進行。(1)生產(chǎn)場所一般白天依賴自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補充和代替。(2)生產(chǎn)場所內(nèi)照明應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》要求。(3)對廠房一般照明的光窗設(shè)置：廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度應(yīng)不小于開間長度的1/2；多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應(yīng)大于90％車間安全通道長度。(二)通道要求通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災(zāi)的主要通道；車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設(shè)置的通道。1．廠區(qū)干道的路面要求。車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5m；有單向行駛標志的主干道，寬度不小于3m。進入廠區(qū)門口，危險地段需設(shè)置限速牌、指示牌和警示牌。2．車間安全通道要求。通行汽車，寬度>3m；通行電瓶車的寬度>1.8m；通行手推車、三輪車的寬度>1．5m；一般人行通道的寬度>lm。3．通道的一般要求。通道標記應(yīng)醒目，畫出邊沿標記。轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整、無臺階、無坑、溝。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。(三)設(shè)備布局車間生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的擺放，相互之間的距離，與墻、柱的距離，操作者的空間，高處運輸線的防護罩網(wǎng)，與操作人員的安全都有很大關(guān)系。如果設(shè)備布局不合理或錯誤，操作者空間窄小，當工件、材料等飛出時，容易造成人員的傷害，造成人員的傷害或意外事故。車間生產(chǎn)設(shè)備分為大、中、小三類。最大外形尺寸分類長度>12m者為大型設(shè)備，6～12m者為中型設(shè)備，<6m者為小型設(shè)備。大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的規(guī)定：(1)設(shè)備間距(以活動機件達到的最大范圍計算)：大型≥2m，中型≥lm，小型≥0．7m。大、小設(shè)備間距按最大的尺寸要求計算。如果在設(shè)備之間有操作工位，則計算時應(yīng)將操作空間與設(shè)備間距一并計算。若大、小設(shè)備同時存在時，大、小設(shè)備間距按大的尺寸要求計算。(2)設(shè)備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算)：大型≥0．9m，中型≥0．8m，小型≥0.7m。在墻、柱與設(shè)備間有人操作的，應(yīng)滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。(3)高于2m的運輸線應(yīng)有牢固的防罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落至地面；對低于2m的運輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護欄，欄高1.05m。(四)物料堆放生產(chǎn)場所的工位器具、工件、材料擺放不當，不僅妨礙操作，而且引起設(shè)備損壞和工傷事故。為此，應(yīng)該做到：(1)生產(chǎn)場所要劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應(yīng)按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固，一般擺放方位與墻或機床軸線平行，盡量堆垛成正方形。(2)生產(chǎn)場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。(3)產(chǎn)品坯料等應(yīng)限量存入，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為加工量的2.5倍，但大件不超過當班定額。(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2m(單位超高除外)，砂箱堆垛不超過3.5m。堆垛的支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理，便于吊裝。流動物件應(yīng)設(shè)墊塊楔牢。(五)地面狀態(tài)要求生產(chǎn)場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此，要求：(1)人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求。(2)為生產(chǎn)而設(shè)置的深大于0．2m、寬大于0．1m的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護欄或蓋板。夜間應(yīng)有照明。(3)生產(chǎn)楊所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈，以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。(4)生產(chǎn)場所地面應(yīng)平坦、無絆腳物。［例題］（2006年考試題）機械制造場所工件、物料擺放不得超高。在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不應(yīng)超過（）m（單位超高除外）。A．2.0B．4.0C．3.0D．5.0【答案】A第二節(jié)金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動，在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機器零件。一、金屬切削機床的危險因素1．機床的危害因素（1）靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。（2）旋轉(zhuǎn)部件的危害因素。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。（3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合；旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。（4）往復(fù)運動和滑動的危害。單向運動，往復(fù)運動或滑動，旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間，振動。（5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具。2．機床常見事故(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。(3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。(4)加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。(6)防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。(8)操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。二、金屬切削機床的安全技術(shù)措施1.機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)機床正常運轉(zhuǎn)時，各項參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍；當各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異常現(xiàn)象有：(1)溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。(2)轉(zhuǎn)速異常。機床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。(3)振動和噪聲過大。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60％～70％。其原因是多方面的，包括機床設(shè)計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進入異物。(4)出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。(5)輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病運轉(zhuǎn)(輸出會改變)。(6)機床內(nèi)部缺陷。包括組成機床的零件出現(xiàn)裂紋；電器設(shè)備設(shè)施絕緣質(zhì)量下降；由于腐蝕而引起的缺陷。以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。2.運動機械中易損件的故障檢測一般機械設(shè)備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件稱為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命，及時更新報廢件，是預(yù)防事故的重要任務(wù)。(1)零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。(2)滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。(3)齒輪裝置的故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷)，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。（四）金屬切削機床常見危險因素的控制措施(1)設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。(2)楔子、銷子不能突出表面。(3)用專用工具，帶護目鏡。(4)尾部安防彎裝置及設(shè)料架。(5)零部件裝卡牢固。(6)及時維修安全防護、保護裝置。(7)選用合格砂輪，裝卡合理。(8)加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。三、砂輪機的安全技術(shù)要求砂輪機是機械工廠最常用的機器設(shè)備之一，各個工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。1．砂輪機安裝(1)安裝位置。砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機房，則應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1．8m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。（2）砂輪的平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，引起振動；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時會導(dǎo)致砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進行靜平衡調(diào)試(砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。)。砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進行靜平衡調(diào)試?！?3)砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題?！锇礃藴室?，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3★，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm★時應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為1～2mm的軟墊★。(4)砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全?！锷拜喎雷o罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65゜。防護罩應(yīng)安裝牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。★防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時必須設(shè)擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護罩上。此外，★砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm。(5)砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一?！锷拜喼睆皆?50m以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架?！铩铩铩锷拜喤c托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不應(yīng)超過3mm。(6)砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。2．砂輪機使用(1)禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定，用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。(2)不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時破碎傷人。(3)不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作行為，應(yīng)嚴格禁止?！纠}】5．砂輪機是常用機械設(shè)備。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。因此，砂輪機的安裝必須符合安全要求。下列關(guān)于砂輪機安裝的敘述中，不正確的是()。（2009年考試題）A．砂輪機不得安裝在正對著附近設(shè)備的地方B．砂輪機不得安裝在正對著附近經(jīng)常有人過往的地方C．較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房D．如果設(shè)置砂輪機房有困難，應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)高度不低于1.5m的防護擋板【答案】：D【解析】：砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機房，則應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1．8m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。第三節(jié)沖壓（剪）機械安全技術(shù)沖壓(剪)是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件<沖壓件)的成形加工方法。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。利用金屬模具將鋼材或坯料進行分離戚變形加工的機械稱為沖壓機械。沖壓(剪)機械設(shè)備包括剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。1．沖壓作業(yè)的危險因素根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面：(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險。相當一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環(huán)后才會停止。假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。(2)動作失控。設(shè)備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。(3)開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。(4)模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經(jīng)常性地伸進模具才能完成作業(yè)，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識別沖壓作業(yè)的危險性。2．沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括改進沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械自動化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護裝置等。1)使用安全工具。使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。目前，使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點自行設(shè)計制造。按其不同特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。2)模具作業(yè)區(qū)防護措施。模具防護措施包括：在模具周圍設(shè)置防護板(罩)；通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設(shè)置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護。模具安全防護裝置不應(yīng)增大勞動強度。實踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化、自動化等，都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑。（3）沖壓設(shè)備的安全裝置。沖壓設(shè)備防護裝置的形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。1)機械式防護裝置。主要有以下3種類型：推手式保護裝置，是一種通過與滑塊聯(lián)動的，通過擋板的擺動將手推離開?？诘臋C械式保護裝置。擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠桿原理將手撥開的裝置。拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。機械式防護裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應(yīng)用比較局限。(2)雙手按鈕式保護裝置。是一種用電氣開關(guān)控制的保護裝置。起動滑塊時，強制將人手限制在模外，實現(xiàn)隔離保護。只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊起動。凸輪中開關(guān)在下死點前處于開路狀態(tài)，若中途放開任何1個開關(guān)時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動；直到滑塊到達下死點后，凸輪開關(guān)才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。(3)光電式保護裝置。是由一套光電開關(guān)與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下模具處的危險區(qū)。當操作者手停留或誤入該區(qū)域時，使光束受阻，發(fā)出電訊號，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。3．沖壓作業(yè)的機械化和自動化沖壓作業(yè)的機械化和自動化非常必要，因為沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品的批量一般都較大，操作動作比較單調(diào)，工人容易疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故。所以，沖壓作業(yè)機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。沖壓作業(yè)機械化是指用各種機械裝置的動作來代替人工操作的動作；自動化是指沖壓的操作過程全部自動進行，并且能自動調(diào)節(jié)和保護，發(fā)生故障時能自動停機?！纠}】沖擊設(shè)備的安全裝置按其結(jié)構(gòu)分為機械、按鈕、光電、感應(yīng)等類型的安全裝置。其中，（）全部屬于機械類型的安全裝置。（06年考題）A．推手式裝置、雙手按鈕式裝置、光電式裝置B．擺桿護手式裝置、拉手式裝置、光電式裝置C．推手式裝置、擺桿護手式裝置、雙手按鈕式裝置D．推手式裝置、擺桿護手式裝置、拉手式裝置【答案】D(三)剪板機剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。其中平剪機是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應(yīng)注意：(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。(2)不要獨自1人操作剪板機，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷。【例題】6．在沖壓作業(yè)中，事故可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個危險部位。其中發(fā)生在模具行程間的事故最多，且傷害部位多是作業(yè)者的手部。沖壓設(shè)備可安裝多種安全防護裝置。下列安全防護裝置，不屬于沖壓設(shè)備安全防護裝置的是()。（09年考題）A．光電式保護裝置B．緊急電源切換裝置C．機械式防護裝置D．雙手按鈕式保護裝置【答案】：B【解析】：沖壓設(shè)備防護裝置的形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機械式、雙手按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。機械式防護裝置主要有推手式保護裝置、擺桿護手裝置、拉手安全裝置。第四節(jié)木工機械安全技術(shù)進行木材加工的機械統(tǒng)稱為木工機械，是一種借助于鋸、刨、車、銑、鉆等加工方法，把木材加工成木模、木器及各種機械的機器。木工機械加工原理與金屬切削加工基本類似．但由于木材的天然生長特性以及由此而造成的木工機械刀具運動的高速度，在木工機械上發(fā)生的工傷事故遠遠高于金屬切削機床，其中平刨床、圓鋸機和帶鋸機是事故發(fā)生率較高的幾種木工機械。木工機械有：跑車帶鋸機、輕型帶鋸機、縱鋸皤鋸機、橫截鋸機、平刨機、壓刨機、木銑床、木磨床等?！弧⒛竟C械危險有害因素由于具有刀軸轉(zhuǎn)速高、多刀多刃、手工進料、自動化水平低，加之術(shù)工機械切削過程中噪聲大、振動大、粉塵大、作業(yè)環(huán)境差，工人的勞動強度大、易疲勞，操作人員不熟悉木工機械性能和安全操作技術(shù)或不按安全操作規(guī)程操縱機械，沒有安全防護裝置或安全防護裝置失靈等種種原因，導(dǎo)致木工機械傷害事故多發(fā)。1機械傷害機械傷害主要包括刀具的切割傷害、木料的沖擊傷害、飛出物的打擊傷害，這些是木材加工中常見的傷害類型。如由于木工機械多采用手工送料，當用手推壓木料送進時，往往遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷，而使手與刀刃接觸，造成傷害甚至割斷手指；鋸切木料時，剖鋸后木料向重心穩(wěn)定的方向運動；木料含水率高、木紋、癤疤等缺陷而引起夾鋸；在刀具水平分力作用下，木料向側(cè)面彈開；經(jīng)加壓處理變直的彎木料在加工中發(fā)生彈性復(fù)原等；刀具自身有缺陷(如裂紋、強度不夠等)；刀具安裝不正確，如鋸條過緊或刨刀刀刃過高；重新加工有釘子等雜物的廢舊木料等。2火災(zāi)和爆炸火災(zāi)危瞼存在于木材加工全過程的各個環(huán)節(jié)，木工作業(yè)場所是防火的重點。懸浮在空間的木粉塵在一定情況下還會發(fā)生爆炸。3木材的生物、化學危害木材的生物效應(yīng)可分有毒性、過敏性、生物活性等，可引起許多不同發(fā)病癥狀和過程，例如皮膚癥狀、視力失調(diào)、對呼吸道黏膜的刺激和病變、過敏病狀，以及各種混合癥狀?；瘜W危害是因為木材防腐和粘接時采用了多種化學物質(zhì)，其中很多會引起中毒、皮炎或損害呼吸道黏膜，甚至誘發(fā)癌癥。4．木粉塵危害木料加工產(chǎn)生大量的粉塵，小顆粒木塵沉積在鼻腔或肺部，可導(dǎo)致鼻黏膜功能下降，甚至導(dǎo)致木肺塵埃沉著病(俗稱塵肺)。5．噪聲和振動危害木工機械是高噪聲和高振動機械，加工過程中噪聲大、振動大，使作業(yè)環(huán)境惡化，影響職工身心健康。(二)木工機械的安全技術(shù)措施在木材加工諸多危險因素中，機械傷害的危險性大，發(fā)生概率高，火災(zāi)爆炸事故更是后果嚴重。有的危險因素對人體健康構(gòu)成長期的傷害。這些問題應(yīng)在木材加工行業(yè)的綜合治理中統(tǒng)籌考慮。在設(shè)計上，應(yīng)使木工機械具有完善的安全裝置。包括安全防護裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其安全技術(shù)要求：(1)按照“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，對各種木工機械配置相應(yīng)的安全防護裝置，徒手操作者必須有安全防護措施。(2)對生產(chǎn)噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機械設(shè)備，應(yīng)配置與其機械運轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風裝置，以消除或減輕職業(yè)危害，維護職工的安全和健康。(3)木工機械的刀軸與電氣應(yīng)有安全聯(lián)控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時，能切斷電源并保持斷開位置，以防誤觸電源開關(guān)或突然供電啟動機械而造成人身傷害事故。(4)針對木材加工作業(yè)中的木料反彈危險，應(yīng)采用安全送料裝置或設(shè)置分離刀、防反彈安全屏護裝置。以保障人身安全。(5)在裝設(shè)正常啟動和停機操縱裝置的同時，還應(yīng)專門設(shè)置遇事故需緊急停機的安全控制裝置。按此要求，對各種木工機械應(yīng)制定與其配套的安全裝置技術(shù)標準。國產(chǎn)定型的木工機械，在供貨的同時，必須帶有完備的安全裝置，并供應(yīng)維修時所需的安全配件，以便在安全防護裝置失效后予以更新。對早期進口或自制、非定型、缺少安全裝置的木工機械，使用單位應(yīng)組織力量研制和配置相應(yīng)的安全裝置，特別是對操作者有傷害危險的木工機械。對缺少安全裝置或其失效的木工機械，應(yīng)禁止使用。1．帶鋸機安全裝置帶鋸機的各個部分，除了鋸卡，導(dǎo)向輥的底面到工作臺之間的工作部分外，都應(yīng)用防護罩封閉。鋸輪應(yīng)完全封閉。鋸輪罩的外圓面應(yīng)該是整體的。鋸卡與上鋸輪罩之間的防護裝置應(yīng)罩住鋸條的正面和兩側(cè)面，并能自動調(diào)整，隨鋸卡升降。鋸卡應(yīng)輕輕附著鋸條，而不是緊卡著鋸條，用手溜轉(zhuǎn)鋸條時應(yīng)無卡塞現(xiàn)象。帶鋸機主要采用液壓可調(diào)式封閉防護罩遮擋高速運轉(zhuǎn)的鋸條，使裸露部分與鋸割木料的尺寸相適應(yīng)，既能有效地進行鋸割，又能在鋸條“放炮”或斷條、掉鋸時，控制鋸條崩濺、亂扎，避免對操作者造成傷害；同時可以防止工人在操作過程中手指誤觸鋸條造成傷害事故。對鋸條裸露的切割加工部位，為便于操作者觀察和控制，還應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的網(wǎng)狀防護罩，防止加工鋸屑等崩彈，造成人身傷害事故。帶鋸機停機時，由于受慣性力的作用將繼續(xù)轉(zhuǎn)動，此時上、下鋸，手不小心觸及鋸條就要造成誤傷。為使其能迅速停機，應(yīng)裝設(shè)鋸盤制動控制器。帶鋸機破損時，亦可使用鋸盤制動器，使其停機。2．圓鋸機安全裝置為了防止木料反彈的危險，圓鋸上應(yīng)裝設(shè)分離刀(松口刀)和活動防護罩。分離刀的作用是使木料連續(xù)分離，使鋸材不會緊貼轉(zhuǎn)動的刀片，從而不會產(chǎn)生木料反彈?；顒诱值淖饔檬钦谧A鋸片，防止手過度靠近圓鋸片，同時也有效防止了木料反彈。圓鋸機安全裝置通常由防護罩、導(dǎo)板、分離刀和防木料反彈擋架組成。彈性可調(diào)式安全防護罩可隨其鋸剖木料尺寸大小而升降，既便于推料進鋸，又能控制鋸屑飛濺和木料反彈；過鋸木料由分離刀擴張鋸口，防止因夾鋸造成木材反彈，并有助于提高鋸割效率。圓鋸機超限的噪聲也是嚴重的職業(yè)危害，直接損害操作者的健康，應(yīng)安裝相應(yīng)的消聲裝置。3．木工刨床安全裝置刨床對操作者的人身傷害，一是徒手推木料容易傷害手指，二是刨床噪聲產(chǎn)生職業(yè)危害。平刨傷手為多發(fā)性事故，一直未能很好解決。較先進的方法是采用光電技術(shù)保護操作者，當前國內(nèi)應(yīng)用效果不理想；較適用有效的方法是在刨切危險區(qū)域設(shè)置安全擋護裝置，并限定與臺面的間距，可阻擋手指進入危險區(qū)域，實際應(yīng)用效果較好。降低噪聲可采用開有小孔的定位墊片，能降低噪聲10—15dB(A)?？傊?，大多數(shù)木工機械都有不同程度的危險或危害。有針對性地增設(shè)安全裝量，是保護操作者身心健康和安全，促進和實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要技術(shù)措施。木工機械事故中，手壓平刨上發(fā)生的事故占多數(shù)，因此在手壓平刨上必須有安全防護裝置。為了安全，手壓平刨刀軸的設(shè)計與安裝須符合下列要求：(1)必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸。(2)壓刀片的外緣應(yīng)與刀軸外圓相合，當手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會被切斷。(3)刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1．1mm。(4)刨口開口量應(yīng)符合規(guī)定。【例題】：7．木工機械多采用手工送料，容易發(fā)生手與刀刃接觸，造成傷害。因為木工機械屬于()機械，所以木工機械傷手事故較多。（09考試題）A．低速B．中低速C．中速D．高速【答案】：D【解析】：木工機械的特點是切削速度高，刀軸轉(zhuǎn)速一般都要達到2500—4000r／min?！纠}】：木工機械有各種鋸機、各種刨機等。木工機械事故與木工機械的特點有密切關(guān)系。下列有關(guān)木工刨床特點的說法中，錯誤的是()。（2010考試題）A．切削速度高B．切削過程中噪聲大C．切削過程中振動大，安全防護裝置容易失靈D．觸電危險性大【答案】：D2011年安全生產(chǎn)技術(shù)鑄造安全技術(shù)、鍛造安全技術(shù)【大綱考試內(nèi)容要求】：1.熟悉鑄造安全技術(shù)和鍛造安全技術(shù)2.了解安全人機學及主要內(nèi)容、人機系統(tǒng)的類型；3.熟悉機械設(shè)計本質(zhì)安全要求；4.了解人體測量相關(guān)知識?！窘滩膬?nèi)容】：第五節(jié)鑄造安全技術(shù)鑄造作為一種金屬熱加工工藝，將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。鑄造作業(yè)一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。鑄造設(shè)備就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設(shè)備。鑄造設(shè)備主要包括：(1)砂處理設(shè)備，如碾輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片溝槽式混砂磯、多邊篩等。(2)有造型造芯用的各種造型機、造芯機，如高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。(3)金屬冶煉設(shè)備，如沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。(4)鑄件清理設(shè)備，如落砂機、拋丸機、清理滾筒機等。一、鑄造作業(yè)危險有害因素鑄造作業(yè)過程中存在諸多的不安全因素．可能導(dǎo)致多種危害，需要從管理和技術(shù)方面采取措旒，控制事故的發(fā)生，減少職業(yè)危害。1．火災(zāi)及爆炸紅熱的鑄件、飛濺鐵水等一旦遇到易燃易爆物品，極易引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。2灼燙澆注時稍有不慎，就可能被熔融金屬燙傷；經(jīng)過熔煉爐時，可能被飛濺的鐵水燙傷；經(jīng)過高溫鑄件時，也可能被燙傷。3．機械傷害鑄造作業(yè)過程中，機械設(shè)備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導(dǎo)致機械傷害。如造型機壓傷，設(shè)備修理時誤啟動導(dǎo)致砸傷、碰傷。4高處墜落由于工作環(huán)境惡劣、照明不良，加上車間設(shè)備立體交叉，維護、檢修和使用時，易從高處墜落。5塵毒危害在型砂、芯砂運輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理中，都會使作業(yè)地區(qū)產(chǎn)生大量的粉塵，因接觸粉塵、有害物質(zhì)等因素易引起職業(yè)病。沖天爐、電爐產(chǎn)生的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時也有二氧化碳氣體排出；利用焦炭熔化金屬，以及鑄型、澆包、砂芯干燥和澆鑄過程中都會產(chǎn)生二氧化硫氣體，如處理不當，將引起呼吸道疾病。6噪聲振動在鑄造車間使用的震實造型機、鑄件打箱時使用的震動器，以及在鑄件清理工序中，利用風動工具清鏟毛刺，利用滾筒清理鑄件等都會產(chǎn)生大量噪聲和強烈的振動。7高溫和熱輻射鑄造生產(chǎn)在熔化、澆鑄、落砂工序中都會散發(fā)出大量的熱量，在夏季車間溫度會達到40℃或更高，鑄件和熔煉爐對工作人員健康或工作極為不利。二、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施由于鑄造車間的工傷事故遠較其他車間為多，因此，需從多方面采取安全技術(shù)措施。(一)工藝要求l工藝布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝水平、設(shè)備特點、廠區(qū)場地和廠房條件等，結(jié)合防塵防毒技術(shù)綜合考慮工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局。污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻率風向的下風側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全面最小頻率風向的下風側(cè)。砂處理、清理等工段宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施與其他部分隔開；大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內(nèi)。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地，以方便采取防塵措施。在布置工藝設(shè)備和工作流程時，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的合理布置提供必要條件。2．工藝設(shè)備凡產(chǎn)生粉塵荇染的定型鑄造設(shè)備(如混砂機、篩砂機、帶式運輸機等)。制造廠應(yīng)配置密閉罩，非標準設(shè)備在設(shè)計時應(yīng)附有防塵設(shè)施。型砂準備及砂的處理應(yīng)密閉化、機械化。輸送散料狀干物料的帶式運輸機應(yīng)設(shè)封閉罩?；焐安灰瞬捎脫P塵太的爬式翻斗加料機和外置式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機。爐料準備的稱量、送料及加料應(yīng)采用機械化裝置。3工藝方法在采用新工藝、新材料時，應(yīng)防止產(chǎn)生新污染。沖天爐熔煉不宜加螢石。應(yīng)改進各種加熱爐窯的結(jié)構(gòu)、燃料和燃燒方法，以減少煙塵污染。回用熱砂應(yīng)進行降溫去灰處理。4．工藝操作在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業(yè)。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜采用機械手遙控隔離作業(yè)。(1)爐料準備。爐料準備包括金屬塊料(鑄鐵塊料、廢鐵等)、焦炭及各種輔料。在準備過程中最容易發(fā)生事故的是破碎金屬塊料。(2)熔化設(shè)備。用于機器制造工廠的熔化設(shè)備主要是沖天爐(化鐵)和電弧爐(煉鋼)。沖天爐熔煉過程是：從爐頂加料口加入焦炭、生鐵、廢鋼鐵和石灰石，高溫爐氣上升和金屬爐料下降，伴隨著底焦的燃燒，使金屬爐料預(yù)熱和熔化以及鐵水過熱，在爐氣和爐渣及焦炭的作用下使鐵水成分發(fā)生變化。所以，其安全技術(shù)主要從裝料、鼓風、熔化、出渣出鐵、打爐修爐等環(huán)節(jié)考慮。(3)澆注作業(yè)。澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。澆注前檢查澆包是否符合要求．升降機構(gòu)、傾轉(zhuǎn)機構(gòu)、自鎖機構(gòu)及抬架是否完好、靈活、可靠；澆包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80％，以免灑出傷人}澆注時，所有與金屬溶液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等均需預(yù)熱，防止與冷工具接觸產(chǎn)生飛濺。(4)配砂作業(yè)。配砂作業(yè)的不安全因素有粉塵污染；釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷；混砂機運轉(zhuǎn)時，操作者伸手取砂樣或試圖鏟出型砂，結(jié)果造成被打傷或被拖進混砂機等。(5)造型和制芯作業(yè)。制造砂型的工藝過程叫做造型，制造砂芯的工藝過程叫做制芯。生產(chǎn)上常用的造型設(shè)備有震實式、壓實式、震壓式等，常用的制芯設(shè)備有擠芯機、射芯機等。很多造型機、制芯機都是以壓縮空氣為動力源，為保證安全，防止設(shè)備發(fā)生事故或造成人身傷害，在結(jié)構(gòu)、氣路系統(tǒng)和操作中，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的安全裝置，如限位裝置、聯(lián)鎖裝置、保險裝置。(6)落砂清理作業(yè)。鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂型中取出，并從鑄件內(nèi)腔中清除芯砂和芯骨的過程稱為落砂。有時為提高生產(chǎn)率，若過早取出鑄件，因其尚未完全凝固而易導(dǎo)致燙傷事故。(二)建筑要求鑄造車間應(yīng)安排在高溫車間、動力車間的建筑群內(nèi)，建在廠區(qū)其他不釋放有害物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的下風側(cè)。廠房主要朝向宜南北向。廠房平面布置應(yīng)在滿足產(chǎn)量和工藝流程的前提下同建筑、結(jié)構(gòu)和防塵等要求綜合考慮。鑄造車間四周應(yīng)有一定的綠化帶。鑄造車間除設(shè)計有局部通風裝置外，還應(yīng)利用天窗排風或設(shè)置屋頂通風器。熔化、澆注區(qū)和落砂、清理區(qū)應(yīng)設(shè)避風夭窗。有橋式起重設(shè)備的邊跨，宜在適當高度位置設(shè)置能啟閉的窗扇。(三)除塵l爐窯(1)煉鋼電弧爐。排煙宜采用爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙。通風除塵系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)應(yīng)按冶煉氧化期最大煙氣量考慮。電弧爐的煙氣凈化設(shè)備宜采用干式高效除塵器。(2)沖天爐。沖天爐的排煙凈化宜采用機械排煙凈化設(shè)備，包括高效旋風除塵器、顆粒層除塵器、電除塵器。當粉塵的排放濃度在400一600rag,’m’時，最好利用自然通風和噴淋裝置進行排煙凈化。2破碎與碾磨設(shè)備顎式破碎機上部，直接給料，落差小于lm時，可只做密閉罩而不排風。不論上部有無排風，當下部落差大于等于lm時，下部均應(yīng)設(shè)置排風密封罩。球磨機的旋轉(zhuǎn)滾筒應(yīng)設(shè)在全封閉罩內(nèi)。第六節(jié)鍛造安全技術(shù)鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生