JB∕T 6748-2013 起重機控制臺

代替JB/T6748—1993起重機控制臺Craneconsole2013-04-25發(fā)布2013-09-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T6748—2013前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型號和分類 24.1型號 24.2分類 25使用條件 25.1正常使用條件 25.2特殊使用條件 35.3運輸、貯存和安裝條件 36結(jié)構(gòu)要求 36.1材料和部件的強度 36.2殼體的防護等級 46.3電氣間隙和爬電距離 46.4保護電路的有效性 46.5元器件的選擇和安裝 47性能要求 57.1介電性能 57.2溫升 67.3耐振動性能 68試驗方法 68.1一般要求 68.2試驗驗證 79銘牌和標識 89.1銘牌 89.2標識 810包裝與運輸 8附錄A(規(guī)范性附錄)人手水平工作范圍 9附錄B(規(guī)范性附錄)操作手柄的布置及運動方向指示 Ⅱ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替JB/T6748—1993《起重機控制臺》,與JB/T6748—1993相比主要技術(shù)變化如下：——修改了控制臺型號的組成；——修改了控制臺的分類；——增加了特殊使用條件；——增加了控制臺的操作手柄應(yīng)具有零位鎖定機構(gòu)的要求；——修改了有關(guān)接線端子連接的要求；——增加了保護電路的有效性的要求；——修改了額定絕緣電壓U;≤60V時的介電試驗電壓；——修改了附錄B。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由沈陽電氣傳動研究所歸口。本標準負責起草單位：浙江箭環(huán)電器機械有限公司。本標準參加起草單位：大連神通電氣有限公司、沈陽重工電器制造有限公司、蘇州電氣控制設(shè)備廠有限公司、天水長城自動化系統(tǒng)有限公司、浙江揚戈電器有限公司、山東省魚臺縣華福電器機械制造有限公司、米司特(大連)工業(yè)控制器有限公司、浙江三港起重電器有限公司、南京開關(guān)廠有限公司、浙江立新起重開關(guān)廠、山東魚臺華韻機電設(shè)備有限公司。本標準主要起草人：龐美興、楊左星、王莉、錢津、馬彥宏、劉孫寶、胡慶艷、劉葆林、鄭曉峰、孫炳君、鄭立貝、任廣任。本標準于1993年8月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1起重機控制臺本標準規(guī)定了起重機控制臺(以下簡稱控制臺)的術(shù)語和定義、型號和分類、使用條件、結(jié)構(gòu)要求、性能要求、試驗方法、銘牌和標識、包裝與運輸。本標準適用于交流(50Hz或60Hz)額定電壓660V及以下的主電路和控制電路中，直流額定電壓440V及以下的控制電路中，控制起重運輸機械的電動機起動、調(diào)速、制動和換向，并且安裝在司機2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4205—2010人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則操作規(guī)則GB4208—2008外殼防護等級(IP代碼)GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5226.2—2002機械安全機械電氣設(shè)備第32部分：起重機械技術(shù)條件GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB14048.1—2006低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB14048.4低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第4-1部分：接觸器和電動機起動器機電式接觸器和電動機起動器(含電動機保護器)GB14048.5低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元件機電式控制電路電器JB/T4315起重機電控設(shè)備JB/T6471起重機電控設(shè)備型號編制方法GB/T2900.18、GB14048.1—2006和GB5226.2—2002界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。專用控制器specialcontroller在控制臺中使用時，只需拆去外殼便可使用的控制器。24型號和分類4.1型號控制臺型號的編制應(yīng)符合JB/T6471的規(guī)定，型號組成形式如圖1所示?！郊哟栆?guī)格代號一設(shè)計序號設(shè)計序號表示控制臺的設(shè)計先后順序，用數(shù)字表示。品種代號表示所控制起重機的機構(gòu)或其他基本特征，用字母或數(shù)字表示。不需要特殊說明時，此代規(guī)格代號用三位數(shù)字表示額定電流10A、25(32)A、63(60)A控制器的組數(shù)。附加代號的第一部分表示線路的特征代號，第二部分表示控制臺能否旋轉(zhuǎn)或能否自動復位。4.2分類c)混合式(既有主令控制器又有凸輪控制器)。5使用條件周圍空氣溫度不超過40℃,且在24h周期內(nèi)的平均值溫度不高于35℃。周圍空氣溫度的下限為-5℃。3空氣清潔，在最高溫度為40℃時，其相對濕度不超過50%,在較低溫度時，允許有較高的相對濕度。例如：在20℃時相對濕度為90%。但應(yīng)考慮到由于溫度變化，有可能會偶爾產(chǎn)生適度的凝露?？刂婆_在污染等級為3的環(huán)境條件中使用。控制臺使用場所的海拔不得超過2000m?？刂婆_使用場所的最高振動條件為：5Hz～13Hz時，位移為1.5mm;13Hz～150Hz時，振動加速度為1.0g?？刂婆_為斷續(xù)周期工作制，其基本接電持續(xù)率為40%。控制臺在不符合以上正常使用條件的場所使用，用戶應(yīng)向制造商提出，制造商應(yīng)遵守適用的特殊要如果沒有其他的規(guī)定，溫度范圍在-25℃~55℃之間，適用于控制臺的運輸和貯存，并允許短時間內(nèi)(不超過24h)可達70℃?？刂婆_在未運行的情況下經(jīng)受以上溫度，不應(yīng)遭到任何不可恢復的損傷，在規(guī)定的條件下應(yīng)能正?？刂婆_的安裝應(yīng)符合適用的安裝條件并遵守相關(guān)的安裝規(guī)程。旋轉(zhuǎn)控制臺應(yīng)設(shè)有限位裝置和止動裝置。如果運輸、貯存和安裝條件不符合以上的正常條件，應(yīng)由制造商與用戶簽訂專門的協(xié)議。6.1材料和部件的強度等。為了確保防腐蝕，控制臺殼體及部件應(yīng)采用合適的材料或在裸露的表面上噴涂防腐層。4控制臺的殼體和部件應(yīng)具有足夠的機械強度以承受規(guī)定條件下所遇到的各種應(yīng)力?？刂婆_的操作機構(gòu)應(yīng)能承受操作機構(gòu)強度驗證，試驗后操作機構(gòu)的部件應(yīng)無損壞，應(yīng)能正常工作?？刂婆_的殼體應(yīng)提供防護等級，制造商應(yīng)根據(jù)用戶的要求，按GB4208—2008的規(guī)定選取。一般要求殼體防護等級應(yīng)不低于IP3X。6.3電氣間隙和爬電距離控制臺的電氣間隙應(yīng)不小于8mm,爬電距離應(yīng)不小于12mm。6.4保護電路的有效性控制臺的不同裸露導電部件應(yīng)有效地連接到外部保護導體上，保護導體和相關(guān)的裸露導電部件之間的電阻應(yīng)不超過0.1Ω。6.5元器件的選擇和安裝控制臺所選用的元器件，應(yīng)符合各自的產(chǎn)品標準要求。其額定電壓、額定電流、使用壽命、接通及分斷能力、短路強度和耐振性能等應(yīng)能滿足本標準的有關(guān)要求。各種電器元件、輔件和零件，應(yīng)按有關(guān)的安裝規(guī)程和工藝守則安裝牢固，不因受起重機正常工作時的振動影響而產(chǎn)生松動、扭轉(zhuǎn)、移位和脫落，影響控制臺的正常工作。控制臺應(yīng)選用堅固的操作機構(gòu)，按規(guī)定安裝，安裝后只能用工具才可拆卸。操作機構(gòu)的靈活性要求為每小時應(yīng)能進行1200次(全主令式)和600次(全凸輪式或混合式)的通斷操作循環(huán)。操作機構(gòu)的機械壽命應(yīng)不小于300萬次。操作機構(gòu)的操作力(只操作一臺控制器)應(yīng)不大于下列規(guī)定：a)10A主令控制器為25N;b)32A凸輪控制器為40N;c)63A凸輪控制器為50N。操作手柄應(yīng)是良好的絕緣體，以保證安全?！ＷC不因振動和意外觸及而輕易地離開零位，帶有零位鎖定機構(gòu)或采取其他防止誤動作措施?！ぷ鲿r應(yīng)擋位清楚，并準確可靠地停留在指定的擋位上?！诟鲹跷灰蚩論蹰g隙所造成的擺動角(以下簡稱空擋擺動角)應(yīng)不大于5°?！\動方向應(yīng)符合GB/T4205—2010的規(guī)定。——設(shè)置位置應(yīng)在司機的前方，并優(yōu)先布置在人手活動最靈敏、辨別力最好、反應(yīng)最快的位置。直立式操作手柄的高度應(yīng)在700mm～900mm范圍內(nèi)。操作手柄的人手運動空間應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。操作手柄的布置及運動方向指示應(yīng)符合附錄B的規(guī)定，以減少緊急情況下的誤操作。特殊情況下，允許制造商按與用戶的協(xié)議要求布置。5控制臺選用的座椅應(yīng)堅固、耐用和舒適。其座位在前后和高低兩個方向應(yīng)能方便地調(diào)整，調(diào)能鎖緊固定，座椅靠背應(yīng)具有一定的傾斜度可調(diào)功能。座椅應(yīng)安裝于司機方便進入和操作的位置。旋轉(zhuǎn)控制臺中座椅的安裝應(yīng)考慮和其他設(shè)備的相對位控制臺中的專用控制器和通用控制器應(yīng)按GB14048.1、GB14048.4和GB14048.5的規(guī)定選擇，凸輪控制器的基本使用類別為AC-2(控制繞線轉(zhuǎn)子電動機),對于控制籠型電動機，使用類別為AC-3、AC-4的凸輪控制器，制造商應(yīng)提供相應(yīng)使用類別下，控制器所允許的額定工作電流(或控制電動機功控制臺上的總電源緊急開關(guān)應(yīng)選擇手動復位的按鈕。應(yīng)安裝在司機能迅速觸及的地方，也可加裝電控制臺選用的指示燈和按鈕的顏色，應(yīng)符合GB5226.1—2008中10.2.1的規(guī)定?？刂婆_的連接導線應(yīng)采用銅芯多股絕緣軟線，接求。連接導線的端部宜有冷壓銅端頭?？刂婆_的布線應(yīng)正確、整齊和美觀。線束應(yīng)有足夠的強度，或具有可靠的支承。除主電路外，其他電路引出線均應(yīng)通過接線端子。7性能要求7.1介電性能用施加工頻耐受電壓的方法，驗證控制臺承受暫時過電壓的能力及絕緣材料的完整性。主電路及允許與主電路連接的控制電路和輔助電路的介電試驗電壓見表1。不直接與主電路相連接的控制電路和輔助電路的介電試驗電壓見表2。額定絕緣電壓U;V介電試驗電壓(交流有效值)VU;≤6060<U;≤300額定絕緣電壓U?V介電試驗電壓(交流有效值)V見表16控制臺的電路應(yīng)能承受表1和表2給出的相應(yīng)的介電試驗電壓而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象，設(shè)計驗證介電試驗電壓的持續(xù)時間是5s,例行檢驗的時間是1s?？刂婆_通入相應(yīng)的工作電流(主令控制器和凸輪控制器的輔助電路的約定發(fā)熱電流均為10A),溫升穩(wěn)定以后，各部位的溫升應(yīng)符合表3的規(guī)定。輕小型電控設(shè)備的部件溫升K內(nèi)裝元器件根據(jù)各個元器件的相關(guān)產(chǎn)品標準要求，或根據(jù)元器件制造商的說明書與外部絕緣導線連接的接線端子銅導體或連接處——無防腐蝕措施——鍍錫——鍍銀或鍍鎳鋁導體或連接處(連接處鍍錫)操作手柄——金屬的——絕緣材料的可接近的殼體——金屬表面—絕緣表面a溫升為70K是根據(jù)JB/T4315的常規(guī)溫升試驗確定的，由于接線、端子種類、布置等不盡相同，因此端子的溫升會不同，這是允許的。7.3耐振動性能控制臺應(yīng)能承受振動條件為：5Hz～13Hz時，位移為1.5mm;13Hz～150Hz時，振動加速度為1.0g的振動試驗。試驗后，控制臺的各部分應(yīng)完好無損，電氣性能和功能應(yīng)符合設(shè)計要求。8試驗方法8.1一般要求控制臺的試驗包括設(shè)計驗證和例行檢驗。設(shè)計驗證是為了驗證控制臺的系統(tǒng)設(shè)計是否符合其標準的要求，試驗應(yīng)在新的控制臺的代表性樣品上進行。例行檢驗是用來檢查材料和工藝的缺陷和用來確認制造完工的產(chǎn)品功能的良好性，每一臺控制臺都要進行例行檢驗?？刂婆_的設(shè)計驗證應(yīng)由以下部分組成：a)材料和部件的強度(見8.2.1);b)殼體的防護等級(見8.2.2);c)電氣間隙和爬電距離(見8.2.3);d)保護電路的有效性(見8.2.4);e)操作機構(gòu)性能(見8.2.5);7f)介電性能(見8.2.6);g)溫升(見8.2.7);h)耐振動性能(見8.2.8);i)布線、工作性能和功能(見8.2.9)。a)殼體的防護等級(見8.2.2);b)電氣間隙和爬電距離(見8.2.3);c)保護電路的有效性(見8.2.4);d)介電性能(見8.2.6);e)布線、工作性能和功能(見8.2.9)?？刂婆_的結(jié)構(gòu)材料和部件的強度應(yīng)通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和運行來驗證?？刂婆_操作機構(gòu)的強度驗證，將操作手柄推至某一方向終端位置后，繼續(xù)沿原操作方向慢慢地施加力達300N后，保持1min。施加力的作用點在距操作手柄頂端20mm～30mm處。如果使用符合相關(guān)標準的材料和部件，且能提供適用的相關(guān)驗證資料行驗證。按GB4208—2008的規(guī)定進行驗證，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的防護等級。按JB/T4315的規(guī)定進行驗證，驗證不同裸露導電部件是否有效地連接在保護電路上，他們之間的電阻值應(yīng)符合本標準6.4的規(guī)定。機械壽命按GB14048.1—2006中8.3.3.7.1的規(guī)定進行驗證。操作機構(gòu)的總壽命次數(shù)應(yīng)在手柄的各個運動方向上平均分配。對于混合式控制臺或全凸輪式控制臺，進行試驗時至少有一臺63A凸輪控制操作機構(gòu)操作力驗證，驗證方法是用測力彈簧秤測量，測力點距操作手柄頂端25mm～30mm,測也可以采用測量手柄頂端位移再換算的方法，試驗結(jié)果應(yīng)符合本標準6.5.3的規(guī)定。按JB/T4315的規(guī)定進行驗證，試驗結(jié)果應(yīng)符合本標準7.1的規(guī)定。8按JB/T4315的規(guī)定進行驗證，試驗結(jié)果應(yīng)符合本標準7.2的規(guī)定。按JB/T4315的規(guī)定進行驗證，試驗結(jié)果應(yīng)符合本標準7.3的規(guī)定。驗證控制臺的標識和資料的完整性。檢查控制臺的內(nèi)裝元器件及安裝和布線是否符合設(shè)計圖樣的要求。用通電驗證的方