長鋼1080高爐技術(shù)操作規(guī)程

文件編碼：ZY.16.019-2008

作業(yè)文件

九號高爐技術(shù)操作規(guī)程

第一版

2008-xx-xx發(fā)布2008-xx-xx實施

長治鋼鐵（集團）有限公司煉鐵廠

編寫領導小組

組長：高雪生

副組長：張愛明

成員：馮廣斌崔躍芳郡旭林韓鵬沖

張聯(lián)兵李天智趙乃先尹向林

付衛(wèi)東趙文偉

主要編寫人員：

崔躍芳付衛(wèi)東趙文偉郝艷剛

裴富良尹高峰朱甘國關鵬文

楊保文孫宏偉張宏鳧蘇璟

陳秀江郝愛國

審批：煉鐵廠安全生產(chǎn)技術(shù)科馮廣斌

煉鐵廠總工程師張愛明

煉鐵廠廠長高雪生

技術(shù)中心

總工程師

2

煉鐵廠九號高爐技術(shù)操作規(guī)程

目錄

值班室崗位技術(shù)操作規(guī)程..........................................................7

1工作前準備.................................................................7

2原燃料質(zhì)量和高爐用料管理..................................................7

3高爐操作管理...............................................................8

4爐況的判斷及失常爐況的處理...............................................14

5爐前出渣鐵處理............................................................21

6高爐休風、送風作業(yè)........................................................23

7停汽處理..................................................................27

8爐缸、爐底燒穿的預防和處理...............................................27

9風口以上區(qū)域爐皮燒穿的預防和處理.........................................27

10圍管燒穿預防和處理.......................................................28

11熱風爐爐皮撕裂預防和處理................................................28

爐前區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程...........................................................29

1總則......................................................................29

1.1爐前工作任務.......................................................29

1.2爐前操作四大指標...................................................29

2崗位技術(shù)操作規(guī)程..........................................................29

2.1鐵口工技術(shù)操作規(guī)程.................................................29

2.2大壕工技術(shù)操作規(guī)程.................................................32

2.3小壕工技術(shù)操作規(guī)程.................................................33

2.4清渣工技術(shù)操作規(guī)程................................................34

2.5行車工技術(shù)操作規(guī)程.................................................35

2.6更換風口技術(shù)操作規(guī)程..............................................36

2.7修補大小壕技術(shù)操作規(guī)程............................................36

2.8撇渣器的操作與維護技術(shù)規(guī)程........................................37

2.9修補撇渣器技術(shù)操作規(guī)程............................................38

2.10更換撇渣器技術(shù)操作規(guī)程...........................................38

2.11大壕技術(shù)操作規(guī)程..................................................39

2.12鐵溝技術(shù)操作規(guī)程..................................................39

2.13渣溝技術(shù)操作規(guī)程.................................................40

2.14主鐵溝的修補維護規(guī)程.............................................40

2.15水渣壕溢渣事故及處理.............................................40

3事故的預兆和處理..........................................................41

3.1撇渣器凍結(jié)處理.....................................................41

3.2撇渣器堵塞處理.....................................................41

3.3跑大流處理.........................................................42

3.4鐵口自破處理.......................................................42

3.5鐵水罐燒穿處理.....................................................43

3

3.6鐵水罐溜坡處理......................................................43

4高爐出鐵異常及發(fā)生事故的技術(shù)操作規(guī)程....................................43

4.1出鐵口難開.........................................................43

4.2鐵口連續(xù)過淺.......................................................43

4.3鐵水流出后凝結(jié).....................................................44

4.4出鐵口放炮.........................................................44

4.5出鐵跑大流.........................................................44

4.6封不住鐵口.........................................................44

4.7退炮時渣鐵跟出.....................................................44

4.8鐵口自行漏鐵.......................................................44

5砂口事故原因及處理措施...................................................45

5.1砂口凝結(jié)...........................................................45

5.2鐵水流入下渣溝.....................................................45

5.3砂口過渣...........................................................45

5.4砂口漏鐵...........................................................45

5.5砂口爆炸...........................................................45

6爐前主要設備參數(shù)..........................................................46

6.1泥炮................................................................46

6.2開口機.............................................................46

熱風爐區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程.......................................................47

1燒爐制度..............................................................47

2送風制度..............................................................48

3熱風爐操作............................................................48

4突發(fā)事件的熱風爐操作.................................................52

5熱風爐常見故障處理...................................................53

6熱風爐技術(shù)性能........................................................55

加料區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程...........................................................56

1主控室崗位................................................................56

1.1操作范圍...........................................................56

1.2操作要求...........................................................56

1.3技術(shù)操作規(guī)程.......................................................56

2槽下系統(tǒng)崗位..............................................................56

2.1操作方式...........................................................56

2.2皮帶機啟動原則.....................................................57

2.3皮帶機質(zhì)量標準.....................................................57

2.4皮帶機應急開關操作規(guī)程............................................57

2.5振動篩操作規(guī)程.....................................................58

2.6給料器操作規(guī)程.....................................................58

2.7使用電葫蘆操作規(guī)程.................................................59

2.8上料操作要求.......................................................59

3爐頂系統(tǒng)崗位..............................................................59

3.1工藝操作要求.......................................................59

3.2爐頂液壓站系統(tǒng)操作................................................60

3.3干油泵操作.........................................................60

4

3.4均壓放散閥單個故障處理操作.........................................60

AV63-14軸流壓縮機技術(shù)操作規(guī)程.................................................61

1技術(shù)規(guī)格與主要零部件.................................................61

2設計要求..............................................................61

3技術(shù)操作規(guī)程..........................................................65

循環(huán)水泵房區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程.....................................................70

1起泵前的準備工作及檢查工作...........................................70

2啟動操作規(guī)程..........................................................70

3緊急停泵操作規(guī)程.....................................................70

4突然停電操作規(guī)程.....................................................71

5循環(huán)水泵房液下排污泵技術(shù)操作規(guī)程.....................................71

6柴油機技術(shù)操作規(guī)程...................................................71

沖渣水泵區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程.......................................................73

1起泵前的準備工作及檢查工作...........................................73

2啟動及操作規(guī)程........................................................73

3正常運行中檢查工作...................................................73

4正常停泵操作規(guī)程.....................................................74

5緊急停泵的條件........................................................74

6突然停電操作規(guī)程.....................................................74

噴煤區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程...........................................................75

1煙氣爐技術(shù)操作規(guī)程...................................................75

2抓煤上煤工技術(shù)操作規(guī)程...............................................76

3制粉工技術(shù)操作規(guī)程...................................................77

4噴吹工技術(shù)操作規(guī)程...................................................80

布袋除塵區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程.......................................................82

1布袋除塵器帶煤氣操作要求.............................................82

2箱體溫度控制標準.....................................................82

3反吹作業(yè)操作規(guī)程.....................................................83

4卸灰操作規(guī)程..........................................................83

5箱體檢漏作業(yè)操作規(guī)程.................................................84

6引煤氣操作規(guī)程........................................................84

7切煤氣操作規(guī)程........................................................85

8電動插板閥操作規(guī)程...................................................85

9停用箱體操作規(guī)程.....................................................85

10啟用箱體操作規(guī)程....................................................85

11更換泄爆閥操作規(guī)程..................................................86

12更換放散閥、鐘閥鋼絲繩標準..........................................86

13加濕卸灰操作規(guī)程....................................................86

14更換布袋操作規(guī)程....................................................87

15放散塔點火操作規(guī)程..................................................87

16倒引煤氣操作規(guī)程....................................................88

罐位除塵區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程.......................................................89

1風機、除塵器操作規(guī)程.................................................89

2箱體檢漏操作規(guī)程.....................................................89

5

3卸灰操作規(guī)程..........................................................89

配管看槍區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程.......................................................91

1工藝參數(shù)控制標準..........................................................91

2技術(shù)操作要求..............................................................92

2.1水壓操作...........................................................92

2.2水溫操作...........................................................93

2.3過濾器操作.........................................................93

2.4風口與冷卻壁漏水檢查與處理操作....................................93

2.5冷卻壁結(jié)水垢的清洗.................................................94

2.6高爐開爐、停爐操作.................................................95

2.7特殊事故操作.......................................................95

原料區(qū)域技術(shù)操作規(guī)程...........................................................98

1礦槽、放料崗位技術(shù)操作規(guī)程...............................................98

1.1原燃料、質(zhì)量指標...................................................98

1.2供料系統(tǒng)工藝流程...................................................99

1.3礦槽崗位技術(shù)操作規(guī)程..............................................99

2皮帶機崗位技術(shù)操作規(guī)程...................................................101

2.1皮帶崗位技術(shù)操作規(guī)程..............................................101

2.2卸料小車技術(shù)操作規(guī)程..............................................102

2.3控制室技術(shù)操作規(guī)程................................................102

2.4接頭膠接技術(shù)操作規(guī)程.............................................103

6

值班室崗位技術(shù)操作規(guī)程

1工作前準備

1.1查看槽上料倉原燃料倉存、質(zhì)量情況。

1.2了解設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設備隱患及未處理完的設備故障，要及時通知廠調(diào)及有關單位

加緊處理。

1.3認真查看日報原始記錄，了解上一班操作指導思想，組織好班前會，搞好本班安全生產(chǎn)。

2原燃料質(zhì)量和高爐用料管理

2.1原燃料質(zhì)量要求：

2.1.1爐料結(jié)構(gòu)：

燒結(jié)礦、球團礦、塊礦。其綜合入爐品位257%,Zn0W200g/tKQ+NaQW3kg/t

2.1.2對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求：

品位TFe按技術(shù)中心針對當前原料供應情況制定波動±0.5%

AI2O3WI.6%

Mg022.3%

Fe0=8.5%波動±0.75%

R2=L75波動±0.08%

轉(zhuǎn)鼓強度》78%

還原粉化率RDI(-3.15mm)W35%

粒度組成：5~50mm

其中：<5mm的比例W3%

5—10mm的比例W30%

>50mm的比例〈5%

2.1.3對焦炭的質(zhì)量要求：

灰分W12%,SW0.6%,MB80%,M.W7%,反應后強度165%,反應性W26%。

2.1.4對煤粉的質(zhì)量要求(混合煤粉)：

灰分W10%,揮發(fā)分W20%,S^O.6%,水分-200目280%。

2.1.5對球團的質(zhì)量要求：

TFe按技術(shù)中心針對當前原料供應情況制定，F(xiàn)e0<0.6%,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)291%,常溫抗壓強

度22500N/球，膨脹率<15%。

7

2.1.6塊礦粒度：5~25mm。

2.2高爐用料管理

2.2.1高爐所使用的各種原燃料必須按品種分別卸入規(guī)定的料倉，嚴禁混料。

2.2.2料倉改換品利應在清倉后進行。

2.2.3槽上卸料工每班至少四次跟工長匯報原燃料質(zhì)量及儲存數(shù)量，有問題及時通知工長并

匯報廠調(diào)。

2.2.4了解并記錄化驗室提供的原燃料化學成份、粒度分析。

2.2.5特殊情況需要高爐改變爐料配比時，必須通知生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科組織備料。

2.2.6燒結(jié)礦、焦炭取用應從各倉均勻取用，對于存放時間長，粉末增多的燒結(jié)礦，應均勻

按比例搭配入爐。

2.2.7燒結(jié)礦含粉率較長時間大于5%,除加強篩分外，經(jīng)廠領導批準，可臨時換較大篩孔的

篩子。

2.2.8每班檢查焦炭和礦石稱量的準確性和上料系統(tǒng)的操作情況，每班至少空振礦篩、焦篩

各兩次，并延長振篩空振時間，發(fā)現(xiàn)振篩篩孔堵應督促上料工及時清理。

2.2.9小塊焦回收利用。將焦丁與燒結(jié)礦經(jīng)槽下供料系統(tǒng)混裝后入爐。

2.3變料標準

2.3.1下列因素變動時;當班工長應調(diào)整焦炭負荷：

A、焦炭水分、灰分、硫分及冶金性能變化時；

B、熟料率變化或性能不同的塊礦對換時；

C、燒結(jié)礦的強度、還原性能、含粉率有較大變化時；

D、原料中的鐵硫等元素有較大變化時；

E、需變動風溫或噴煤量時；

F、鐵水溫度偏離正常時；

G、需調(diào)整生鐵含硅量時；

H、采用發(fā)展邊緣的裝料制度或有引起邊緣發(fā)展的因素時；

I、冶煉強度有較大變化時。

2.3.2下列因素變動，當班工長應調(diào)整配料以保持要求的爐渣堿度：

A、因原料帶入的Si。?、CaO、MgO、Al曲數(shù)量變化，引起爐渣堿度變化時；

B、因改變鐵種需調(diào)整爐渣堿度時；

C、因調(diào)整生鐵含硅，而導致爐渣堿度有較大變化時；

D、硫負荷有較大變化時。

3高爐操作管理

3.1熱制度管理

8

3.1.1高爐熱制度應根據(jù)生產(chǎn)任務，冶煉品種，原燃料的質(zhì)量、數(shù)量，爐型及設備情況，確

定生鐵含硅和冶煉強度。

3.1.2工長利用各種調(diào)節(jié)手段，確保熱制度穩(wěn)定。調(diào)節(jié)參數(shù)起作用快慢的先后順序為：風量、

風溫、煤粉、負荷。

提高爐溫調(diào)劑順序：風溫一煤粉一負荷。

降低爐溫調(diào)劑順序：煤粉一負荷一風溫。

3.1.3生鐵含［Si］應力求穩(wěn)定，波動范圍應小于0.2%。

3.1.4原燃料條件好時，爐溫可控制在中、下限，反之，爐溫應控制在中、上限。

3.1.5［Si］在規(guī)定范圍內(nèi)，但鐵水物理熱不足（低于1450C）,［Si］要控制在上限。

3.1.6冶煉條件變差或爐役后期，不宜低爐溫操作。

3.1.7處理設備事故或爐況不順，恢復爐況時，爐溫應控制在上限，［S］高有出格可能時，

爐溫應控制在上限。

3.1.8遇長期休風、爐況失常時，及時上調(diào)［Si］的控制水平。

3.1.9禁止長期低爐溫、高堿度或低堿度操作。

3.2造渣制度管理

3.2.1造渣制度根據(jù)本廠當前原燃料實際情況、生鐵品種要求、爐況順行情況等確定爐渣堿

度，一般情況下R?=l.15?1.25,Mg0=8-ll%?

3.2.2工長根據(jù)原燃料成份變化，及時調(diào)整各種原料配比，使爐渣達到流動性好、物理熱高、

堿度的穩(wěn)定。

3.3裝料制度管理

3.3.1礦批、焦批：

3.3.1.1礦批：指一次入爐礦石的重量大小。由高爐冶煉強度的大小來決定，控制范圍為6?

8批/小時。

焦批：指一次入爐焦炭的重量大小。由礦批與負荷決定。

3.3.1.2預計減風時間>2小時，應按減風幅度酌情縮小礦批。

3.3.2料流速度：主要是控制料流閥開度，保證一罐料布8?12圈。

3.3.3料線：指入爐料面與基準零位之間的距離。

3.3.3.1正常料線:600-1700mm；

3.3.3.2料線零位：爐喉鋼磚上沿；

3.3.3.3料線變更：料線一般不作為調(diào)整煤氣流分布手段，如需調(diào)整料線時，每次調(diào)整量應

<300mm,二次調(diào)整間隔時間》24小時；

3.3.3.4偏料時，料線以高探尺為準。

3.3.4環(huán)數(shù)：每罐料最多可布環(huán)數(shù)14環(huán)。

3.3.5圈數(shù)選擇：

9

3.3.5.1布料圈數(shù)的調(diào)整

1）增加焦炭外側(cè)角度或圈數(shù)，可疏松邊緣，加重中心。反之，則相反：

2）增加礦石外側(cè)角度或圈數(shù)，可加重邊緣，疏松中心。反之，則相反：

3）礦石和焦炭外側(cè)角度或圈數(shù)同值增大，則邊緣和中心同時加重。反之，邊緣和中心

都減輕。

焦炭平臺對控制爐內(nèi)礦焦比、粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不宜多做變動。

正常氣流調(diào)節(jié)主要通過變更礦石角度和圈數(shù)來完成。

序號變動類型影響備注

1礦焦角度同時向相反方向變動最大不輕易采取，處理爐況失常選用

2礦或焦角度單獨變動大用于原燃料或爐況有較大波動

3礦焦角度同時向同一方向變動較大用于日常調(diào)節(jié)爐況

4礦焦角度不動時，同時反向變動圈數(shù)小用于日常調(diào)節(jié)爐況

5礦焦角度不動時，單獨變動礦或焦圈數(shù)較小用于日常調(diào)節(jié)爐況

6礦焦角度不動時，同時變動礦焦圈數(shù)最小用于日常調(diào)節(jié)爐況

3.3.5.2上部調(diào)劑要點

3.3.5.2.1基本要求

3.3.5.2.1.1焦炭基本平鋪，一般不作變動，形成平臺。

3.3.5.2.1.2礦石3?5個角度，調(diào)劑爐料分布。

3.3.5.2.1.3根據(jù)氣流分布變化和爐況需要調(diào)整矩陣內(nèi)角度圈數(shù)。

3.3.5.2.2氣流分布調(diào)整：

3.3.5.2.2.1總要求：保持中心氣流通暢，同時兼顧邊緣氣流。

3.3.5.2.2.2疏松邊緣和中心的調(diào)劑方法和順序：

1）增加焦炭邊緣角度的布料圈數(shù)：

2）減少礦石最外角度布料圈數(shù)，加到內(nèi)數(shù)第二角度；

3）中心加焦。

3.3.5.2.3布料矩陣和料線的關系

料線和布料矩陣相對應，料線變動超過正常料線0.5米，調(diào)整矩陣：料線變淺（因

處理上料設備故障需壓料），矩陣內(nèi)各a角相應擴大，虧料線時，矩陣內(nèi)各a角相應縮

小。

3.3.5.2.4調(diào)整權(quán)限

3.3.5.2.4.1工長對布料矩陣有建議權(quán)、參與權(quán)，無決策權(quán)。

10

3.3.5.2.4.2車間主任：布料圈數(shù)。

3.3.5.2.4.3分管廠長：布料矩陣檔位及檔位角度的調(diào)整。

3.3.5.3調(diào)整布料角度注意事項：

3.3.5.3.1布料方式作長期調(diào)整時，二次調(diào)整間隔時間一般應為》24小時。

3.3.5.3.2布料方式作臨時調(diào)整時，調(diào)整時間一般應為W24小時。

3.3.5.3.3當班工長應監(jiān)督上料工校正a角上、下限，料流調(diào)節(jié)閥開度，B角位置（休風檢

查），發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報車間。

3.4送風制度管理

3.4.1高爐原則上采用定風量法操作。

3.4.2風壓超上限管理：

A、減風100?150Nn?/min；

B、減風后風壓低于原水平，按當時風量水平，變更指定風量；

C、減風應一次減到所需水平；

D、回風條件：風壓平穩(wěn)，風壓、風量相適應。

3.4.3下列情況必須減風：

1）風壓超限或壓差高于規(guī)定水平；

2）出現(xiàn)管道、崩料、偏料或懸料等爐況失常時；

3）爐溫向涼，不減風不能防止爐涼時；

4）料線低于正常料線1米以上，估計1小時內(nèi)無法趕上正常料線或爐頂溫度超限采取降

溫措施也不能制止時；

5）設備故障或動力故障（水、電、氣）或渣鐵排放異常，危及高爐安全生產(chǎn)時；

6）因故影響正常出鐵時；

7）原燃料緊張，無法全風作業(yè)；

8）低料線爐料下達可能造成爐況波動時；

9）發(fā)生直接影響生產(chǎn)的事故。

3.4.4減風注意事項：

1）高爐生產(chǎn)發(fā)生異常時，應在確保風口不灌渣的前提下，將風量盡快減至所需水平；

2）熱風爐換爐期間，發(fā)生大管道、大崩料等大幅度減風時，不能因減風過多造成風口

灌渣；

3）熱風爐換爐期間，發(fā)生崩料或風壓超限等需要小幅度減風時，必須將風壓控制在低

于換爐前10KPa以下，以防風壓過高出現(xiàn)大的管道或引起懸料、崩料等；

4）減風時，應保持一定的爐頂壓力與風量相適應。

3.4.5下列情況允許加風：

1）風量低于規(guī)定水平，高爐具備接受風量條件。

11

2）減風原因消除。

3.4.6加風注意事項：

1）加風條件：爐況順行，爐溫充沛，外部條件良好。

2）加風幅度：風壓WlOOKPa,定風壓操作階段，每次加風10?20KPa；風壓＞100KPa,

定風量操作階段，每次加風100至150Nn?/min。當風量接近正常風量或爐況基礎條件較差

時，加風應慎重。

3.4.7高爐放風閥放風管理：

1）正常情況下的放風條件：風壓小于全風正常風壓的60%。

2）高爐放風閥僅用于高爐休復風或緊急情況，其余情況不允許直接用高爐放風閥放風。

3.4.8風口及風速管理：

1）高爐正常標準風速：180?220m/s,實際風速220?260m/s；

2）高爐應盡可能全風操作，使風口風速處于管理基準范圍，避免長時間低風量操作，

由于爐況長期不順，大量減風操作，需休風堵部分風口，以保證一定的鼓風動能；

3）連續(xù)坐料兩次，一般應休風堵部分風口恢復；

4）外界條件惡化或原燃料供應緊張、限產(chǎn)等情況，造成風量長期不全，經(jīng)生產(chǎn)廠長批

準，可適當縮小風口面積或堵部分風口，外部條件趨于正常需要加風時，可逐步打開風口；

5）由于風口破損大、漏水多，更換后應臨時堵該方位部分風口。

3.5風溫操作管理：

1）在高爐能夠接受、設備條件允許的情況下，風溫盡可能穩(wěn)定在最高水平；

2）提高風溫應平穩(wěn)，每次加風溫20?40℃,在風溫水平不高時，每小時可加風溫2?3

次。但爐涼嚴重，風口涌渣時，在保證不懸料，不塌料的情況下可將風溫迅速提高到最高水

平；

3）降低風溫時，風溫可一次降至所需水平。但禁止長時間低風溫操作，長時間風溫不

能全用時，應進行其它調(diào)劑，盡快將風溫控制在規(guī)定水平。

3.6富氧管理：

3.6.1氧量應和風量相適應，避免低風量高氧量操作；

3.6.2富氧應力求穩(wěn)定均衡，正常情況下，每次富氧率變動W0.5%；

3.6.3下列情況允許加氧：

3.6.3.1計劃增加氧量，高爐具備接受氧量條件時；

3.6.3.2減氧因素消除時。

3.6.4下列情況允許減氧或停氧：

1）計劃減少氧量；

2）高爐發(fā)生難行、崩料、懸料以及管道時；

3）高爐大量減風，不能維持原富氧水平時。

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3.6.5開關富氧閥門注意事項：

1）不準吸煙；

2）不準帶有油污的手套；

3）關閥門可一次完全關閉，開閥門應緩慢進行。

3.7噴煤管理

3.7.1噴煤注意事項

1）噴煤應廣噴、勻噴，力爭全部風口噴煤。

2）調(diào)劑噴煤時，應注意其熱滯后性，有計劃增減煤比時，一般應在負荷調(diào)整2?3小時

后，調(diào)整煤量。

3）噴煤量應和風量、風溫相適應，風溫＞1000℃時方可噴煤。

4）正常情況下，一般每次調(diào)煤量W2t/h,每班同向調(diào)整煤量W5t,一般情況下不

得用停煤方式調(diào)劑爐溫。

5）改變煤種時，應注意煤粉質(zhì)量變化。

6）制粉系統(tǒng)故障時，應迅速了解煤粉倉和噴吹罐的存煤情況，有計劃的逐步減少噴煤

量，并相應退焦炭負荷至適宜范圍。

7）突然斷煤，噴煤比W120kg/t時，應適當加凈焦和一次退夠負荷，必要時可適當減風

控制料速，防止爐涼、爐況出現(xiàn)大幅度波動。噴煤比＞120kg/t、爐缸溫度處于正常時，應

果斷出凈渣鐵休風待復，恢復送煤條件后方可復風。

3.7.2噴煤操作

3.7.2.1加煤條件：

1）根據(jù)一系列征兆爐溫向涼時；

2）爐涼初期連續(xù)兩小時料速超出正常水平，但爐況尚順時；

3）有重負荷料下達時；

4）爐況順行，能接受大噴吹量，并有可能提高焦炭負荷時。

3.7.2.2減煤條件：

1）根據(jù)一系列征兆爐溫向熱時；

2）爐涼初期，料速減慢，連續(xù)兩小時料速低于正常水平；

3）風溫尚未用盡，有提高風溫的可能性；

4）有輕負荷料下達時。

3.7.2.3停煤條件：

1）高爐爐況不順時；

2）高爐減風、慢風作業(yè)，風量不全時；

3）高爐因故放風時；

4）風口有涌渣、灌渣時。

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3.7.2.4個別風口停噴條件：

1）風口損壞，嚴重漏水時：

2）個別風口向涼、涌渣、掛渣、灌渣時；

3）風口未全開，進風量減少時。

3.7.2.5停煤操作

執(zhí)行《高爐操作標準化條例》。

3.8高壓管理

1）正常情況下采用高壓操作，調(diào)整風量時，必須保證一定的爐頂壓力。

2）均壓制度：正常生產(chǎn)時一次均壓采用高爐凈煤氣，二次均壓使用氮氣。

3）高壓、常壓的轉(zhuǎn)換將引起爐內(nèi)煤氣流分布和設備負荷發(fā)生變化，因此轉(zhuǎn)換要緩慢進

行，防止損壞設備，引起爐況不順。

4）一般情況下，禁止在高壓時強迫坐料、大量放風和放散煤氣。

5）由于爐外事故，來不及按正常操作時，可先放風，再立即轉(zhuǎn)常壓，但需避免灌渣事

故。

6）采用高壓操作時，應注意冷卻強度，特別是風口的冷卻水壓應大于風壓50KPa,如

果冷卻水壓力不能滿足上述要求時，則應降低頂壓或改常壓操作。

7）上升管溫度控制在100℃—250℃,氣密箱溫度小于45℃,氣密箱氮氣壓力必須大于

爐內(nèi)壓力50KPa,

3.9TRT相關操作

1）爐頂壓力達到100KPa,調(diào)壓閥組置“自動”位置，通知TRT投入運行。

2）TRT正常運行后，將高壓閥組置“手動”位。

3）TRT發(fā)生故障緊急停機時,快速開啟旁通閥，高爐值班工長將高壓閥組開關置“自動”

位。

4）爐頂壓力低于80KPa時，通知TRT開啟旁通閥，并將高壓閥組開關置“自動”位。

4爐況的判斷及失常爐況的處理

4.1正常爐況的標志

1）風壓、頂壓和透氣性指數(shù)平穩(wěn)、合適、無鋸齒狀，風壓和風量相適應，風量和料速

相適應；

2）爐身凈壓力曲線、爐身煤氣曲線正常；

3）頂溫、爐喉鋼磚溫度、高爐本體各段溫度及熱流強度正常；

4）爐料下降均勻、順暢，沒有停滯和崩落現(xiàn)象，探尺記錄傾角比較固定，不偏料；

5）風口明亮，風口前焦炭活躍，圓周工作均勻，無生降，無連續(xù)燒壞風口現(xiàn)象；

6）渣鐵溫度正常，流動性良好，化學成份合適，穩(wěn)定，爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)波動。

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4.2正常爐況時操作：

1）為了達到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和高爐長壽，正常的操作制度應保持正常的煤氣

分布和充足的爐缸溫度，以達到最有利的高爐冶煉正常進行的熱制度；

2）穩(wěn)定冶煉強度，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定爐渣堿度，加強爐況分析；

3）三班統(tǒng)一操作，嚴格標準化作業(yè)，做到勤觀察、勤分析，準確地綜合判斷爐況，堅

持早動、少動、小幅度調(diào)劑的原則，保證爐況的穩(wěn)定順行；

4）嚴格按規(guī)定的裝料制度裝料，嚴格低料線作業(yè)。出現(xiàn)難行、懸料及時處理，坐料后

要酌情趕料線，防虧料線過深和趕料線時間過長；

5）注意觀察并掌握爐頂溫度和冷卻壁溫度及水溫差變化，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報車間，決

定是否適當?shù)剡M行調(diào)劑，以控制正常溫差，嚴密監(jiān)視未壞和己壞冷卻壁的變化，嚴防向爐內(nèi)

大量漏水造成爐涼；

6）嚴格按作業(yè)時間出鐵，加強聯(lián)系和組織，及時出凈渣鐵；

7）當班工長應經(jīng)常檢查監(jiān)督各班組崗位的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以減少或避

免影響爐況正常的不利因素。

4.3邊緣煤氣發(fā)展的征兆和處理

4.3.1征兆：

1）初期風壓下降并低于正常水平，透氣性指數(shù)升高。惡化時，風壓升高且不穩(wěn)，不接

受風量；

2）初期下料快，以后料速不勻，有停滯和滑落現(xiàn)象：

3）爐頂溫度升高，溫度帶變寬，波動大；

4）爐喉煤氣溫度升高，爐腹以上區(qū)域爐體溫度升高、冷卻水溫差上升；

5）風口工作不均勻，個別風口有生降，爐缸溫度不足，渣鐵溫度偏低，生鐵含硫升高。

4.3.2處理：

4.3.2.1調(diào)整裝料制度，疏松中心，抑制邊緣。

1）加大礦石溜槽平均傾角或加大礦焦角差，使圓周半徑上焦炭負荷趨向合理?？s礦至

正常礦批的90—95%。

2）爐溫不足，爐況尚順，可適當提高風溫和增加噴煤量。

4.3.2.2視爐況和爐溫水平，適當減輕焦炭負荷。

4.3.2.3上部調(diào)劑無效時，應點檢布料溜槽有無異常。

4.3.2.4長期邊緣煤氣發(fā)展，風口風速偏低時，應考慮適當縮小風口直徑，或臨時堵適當?shù)?/p>

風口。

4.4邊緣氣流不足的征兆和處理

4.4.1征兆：

1）風量、風壓曲線不穩(wěn)定，在出鐵前后有較大的波動，導致料速相差大，下料不均，

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易出現(xiàn)崩料；

2）爐頂溫度上升，溫度帶變窄，波動幅度變??；

3）爐喉溫度下降，爐腹以上區(qū)域爐體溫度下降、冷卻水溫差降低；

4）料速不均勻，料尺有停滯、滑落現(xiàn)象；

5）初期渣鐵溫度升高，惡化時，鐵水溫度不足，出鐵初期硅、硫較低，出鐵后期含硫

升高；

6）風口發(fā)暗，工作不均勻，有生降，有時涌渣，但不易灌渣；嚴重時風口前端及下部

燒壞。

4.4.2處理:

1）調(diào)整裝料制度，疏松邊緣，抑制中心?？s小礦石溜槽平均傾角或縮小礦焦角差，使

圓周半徑焦炭負荷趨向合理；

2）視爐況和爐溫水平，可適當減風、減氧，并減輕焦炭負荷；

3）上部調(diào)劑無效時，應點檢布料溜槽有無異常；

4）長期邊緣氣流不足，風口風速偏高時，應考慮適當擴大風口直徑；

5）如因原燃料粉末多引起，要盡可能提高原燃料強度，改善粒度，提高篩分效果。

4.5管道行程的征兆和處理

4.5.1征兆：

1）風壓和透氣性指數(shù)劇烈波動，管道形成時，風壓下降，風量自動升高，透氣性指數(shù)

增大，崩料后風壓突升，風量銳減；

2）下料不勻，探尺有停滯或滑落現(xiàn)象，并常有偏料；

3）頂壓波動，有時出現(xiàn)向上尖峰，管道嚴重時，甚至沖開爐頂放散閥；

4）爐身凈壓力曲線呈垂直狀，某段高度上壓差異常；

5）頂溫顯著分散（邊緣管道）或集中（中心管道），管道方位煤氣溫度升高，并波動劇

烈；管道行程嚴重時，近管道處的爐頂溫度劇升，上升管發(fā)紅且該處出現(xiàn)爐料撞擊聲；

6）風口工作不均勻，管道方位的風口有生降，渣鐵溫度波動大，嚴重時，風口涌渣，

易燒壞風口，爐溫下降，生鐵含［S］升高。

4.5.2處理：

1）出現(xiàn)管道，風壓急劇下降時應立即減風，如爐頂放散閥沖開，應減風600Nn?/min

或以上；

2）減氧或停氧，視風量情況相應減少煤量；爐溫充足時，可適當降低風溫；

3）管道行程，經(jīng)車間批準可視情況在管道方向采用小批量扇形布料；

4）視爐溫水平，減風幅度和管道狀況酌情減輕焦炭負荷，管道嚴重時，停氧、停煤大

量減風控制管道行程，并加足凈焦以防大涼；

5）在爐溫正常時;料尺連續(xù)滑落，風壓、風量劇烈波動時應改常壓放風坐料破壞，并

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在放風時很快將料線填滿，回風風壓要低（放風前風壓80%以下），然后根據(jù)爐況逐步恢復風

量；

6）盡量及時出凈渣鐵，防止事故；

7）如經(jīng)常發(fā)生管道應降低負荷，控制全風水平，并可考慮調(diào)整基本操作制度：

8）如因設備或爐型上的缺陷，則應及時消除設備缺陷或在不斷發(fā)生管道處將風口改小

或堵死。

4.6爐涼的征兆和處理

4.6.1爐涼初期征兆：

1）風壓逐漸降低，風量逐漸升高，透氣性指數(shù)升高，下料快且順；

2）爐頂和爐喉溫度呈降低趨勢；

3）風口暗淡有生降；

4）渣鐵溫度下降，生鐵含［Si］降低，生鐵含［S］升高。

4.6.2劇涼征兆：

1）風壓、風量不穩(wěn)，兩曲線相反方向變動；

2）風壓波動大；

3）頂溫波動大；

4）下料不勻，有難行，崩料和懸料現(xiàn)象。風口暗紅，出現(xiàn)大量生降，個別風口掛渣、

涌渣嚴重時風口自動灌渣；

5）渣鐵溫度急劇下降，流動性明顯變差，渣色變黑，鐵水暗紅，生鐵含［S］急劇上升:

6）爐體各段溫度普遍下降。

4.6.3向涼處理：

1）向涼階段：可增加煤量，增風溫減氧減風量，控制料速；

2）酌情減輕焦炭負荷，必要時加入凈焦；

3）邊緣氣流和中心氣流兼顧，按透氣性指數(shù)或壓差操作，保持高爐順行。

4.6.4劇涼處理：

1）停煤、停氧，將風量減到風口不灌渣的最低水平，迅速查明爐冷原因，對癥下藥，

杜絕冷源；

2）集中加凈焦，煤粉折成焦比后，將負荷再減輕20—25%或更多；

3）做好出渣鐵工作，盡量放出爐內(nèi)冷渣鐵，條件許可時可兩個鐵口重疊出鐵；

4）爐冷且堿度高時應降低爐渣堿度；

5）爐冷時，只要風口未全部灌死，應盡可能避免休風，如不得己休風，在休風后應打

開風口視孔蓋板并開倒流閥（風口平臺用砂等做好擋壩）。

4.7爐熱的征兆和處理

4.7.1征兆：

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1）風壓逐漸升高，接受風量能力下降，透氣性指數(shù)降低：

2）料速減慢，有時出現(xiàn)難行、崩料和懸料；

3）頂壓波動；

4）頂溫上升；

5）風口明亮耀眼，渣鐵溫度升高，生鐵［Si］升高。

4.7.2處理：

1）視爐熱程度減少煤量，若引起爐熱的原因是長期的，應增加焦炭負荷；

2）視爐況和爐溫，可酌情降低風溫；

3）因爐熱出現(xiàn)難行，可臨時減氧或停氧或減風量；

4）處理爐熱時，應注意爐子的熱慣性和改變噴吹量的熱滯后性，防止爐溫下行過快，

造成爐涼。

4.8偏料的征兆和處理

4.8.1征兆：

1）兩側(cè)料速不同，料面傾斜；

2）爐頂溫度差別大，各點分散；

3）風口工作不均勻，部分亮、部分暗；

4）爐喉CO?曲線差別大，料線低的方向，煤氣CO?低。

4.8.2處理：

1）定點方式將爐料布到料面低的方位；

2）長期偏料，可將料面低方向的風口直徑縮小或臨時堵死；

3）爐溫充足，可在出凈渣鐵后坐料破壞；

4）休風校正探尺零位，檢查布料溜槽、料流閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況，并采

取措施消除。

4.9崩料的征兆和處理

爐料突然發(fā)生塌落（＞300mm）現(xiàn)象稱為崩料。

4.9.1征兆：

1）探尺有停滯、滑落或崩落現(xiàn)象；

2）風壓、風量不穩(wěn)，有劇烈波動；

3）頂壓波動，有時出現(xiàn)向中尖峰；

4）頂溫波動劇烈，各點溫度混亂，相互交錯；

5）爐身靜壓力曲線變化明顯；

6）連續(xù)崩料時，風口工作不均，部分風口出現(xiàn)生降和涌渣，爐溫急劇下降，生鐵含［S］

上升，嚴重時造成爐涼。

4.9.2處理:

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1）崩料時，應適當減風，減氧或停氧，使風壓達到平穩(wěn)的水平，一旦發(fā)生連續(xù)崩料，

應將風量減到不崩料為止（一般減風量10—25%）：

2）崩料后趕料線要視崩料深度，透氣性指數(shù)或壓差而定，不應過急，但也要注意使頂

溫控制在300℃以下，低料線時間不超過1小時；

3）崩料后，應視崩料深度、頻度以及爐溫水平適當加入凈焦，減輕焦炭負荷；

4）若渣堿度過高，應降渣堿度；

5）崩料現(xiàn)象消除以后，在恢復風量時要嚴格按透氣性指數(shù)或壓差操作，防止連續(xù)大量

加風，使爐況出現(xiàn)反復。

4.10懸料的征兆和處理

難行、管道、崩料等失常爐況進一步惡化引起料線不動則變?yōu)閼伊稀?/p>

4.10.1征兆：

1）爐料下降停止或很慢；

2）風壓升高、風量下降、透氣性指數(shù)明顯不相適應，壓差急劇升高；

3）頂溫逐漸升高；

4）風口前焦炭呆滯不活。

4.10.2處理:

1）應停氧停煤、減風量；

2）懸料后，判斷風口無灌渣危險時，應立即進行坐料；如爐內(nèi)渣鐵過多，爐溫不足，

風口有灌渣危險時，應先放盡渣鐵再坐料。坐料時，如風量為零或風壓減至30KPa,坐料時

間不超過3min；

3）如果未坐下或坐料復風后再次懸料，要在爐缸燒出一定空間后（時間間隔不小于45

分鐘）再次進行坐料；

4）頑固懸料?，在廠部批準下可進行休風坐料，復風時應縮小風口進風面積，用低風壓

恢復；

5）坐料要徹底，回風風壓應比坐料前風壓略低；

6）坐料后，應縮小礦批，適當發(fā)展邊緣及中心，并視坐料深度、頻度以及爐溫水平適

當加入凈焦，減輕焦炭負荷；

7）高堿度時懸料、坐料后，應降低爐渣堿度；

8）冷懸料比較頑固，坐料后應加凈焦并酌情控制風量，待爐溫回升后應小幅度恢復風

量，注意順行和爐溫，防熱懸、爐況反復；