鋼棧橋施工施工方法及工藝要求

1-鋼棧橋施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1鋼棧橋總體施工方案及流程 -1-6.2鋼棧橋施工方法 -2-6.2.1橋臺施工 -2-6.2.2鋼管樁施工 -3-6.2.3平聯(lián) -5-6.2.4主橫梁施工 -6-6.2.5貝雷梁安裝 -7-6.2.6橋面系施工 -8-6.2.7鋼棧橋拆除 -10-6.3檢查標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收措施 -12-6.3.1鋼管樁材料 -12-6.3.2鋼管樁制作 -12-6.3.3樁的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和裝卸 -13-6.3.4沉樁 -13-6.3.5上部結(jié)構(gòu)材料 -13-6.3.6上部結(jié)構(gòu)安裝 -13-6.3.7焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -14-6.3.8驗(yàn)收措施及內(nèi)容 -15-6.1鋼棧橋總體施工方案及流程鋼棧橋長99m，橋?qū)挒?.0m，單車道雙向行駛，錯(cuò)車區(qū)在橋頭路基段。棧橋跨徑布置為11×9m，全橋不設(shè)伸縮縫。兩側(cè)橋臺順接20cm厚C30現(xiàn)澆混凝土。鋼管樁采用Φ630mm×10mm鋼管，橫向布置3根，鋼管樁基礎(chǔ)按摩擦樁設(shè)計(jì)。鋼管樁橫向設(shè)平連，鋼管樁頂面采用雙拼500×200H型鋼作橫向主梁，頂面鋪設(shè)3組90型單排單層不加強(qiáng)貝雷梁，貝雷片組間中心距為2.2m，片與片間距為0.9m，片與片設(shè)置90型貝雷花架。貝雷梁上采用16#工字鋼作為橫向分配梁，間距0.3m。橋面板采用δ=10mm厚的花紋面成品鋼板。施工流程圖見下圖所示。圖6.1-1鋼棧橋施工流程圖6.2鋼棧橋施工方法6.2.1橋臺施工橋臺采用鋼結(jié)構(gòu)。測量放樣出橋臺位置，開挖至樁頂50cm以下，先進(jìn)行沉樁施工，再焊接橋臺牛腿，進(jìn)一步施工橋臺的分配梁和擋土版。橋臺牛腿采用25#a工字鋼焊接在樁頭上，每根樁布置三個(gè)牛腿，在牛腿上焊接16#工字鋼作分配梁，間距為60cm，采用1cm厚鋼板作擋土版，擋土板下方支撐在樁頭上。側(cè)面和分配梁點(diǎn)焊在一起。圖6.2.1-1橋臺結(jié)構(gòu)圖橋臺施工完成后，分層回填風(fēng)化砂壓實(shí)。橋臺順接20cm厚C30現(xiàn)澆混凝土。6.2.2鋼管樁施工鋼管樁采用Φ630×10mm鋼管，電動(dòng)振動(dòng)錘沉樁工藝，鋼管樁入土29m。1測量定位：利用GPS測量放樣，采用貝雷梁制作定位架定位。采用全站儀監(jiān)控鋼管的平面偏位情況和垂直度，通過對講機(jī)指揮打樁機(jī)調(diào)整鋼管樁的垂直度和糾正平面偏位。打完的鋼管樁及時(shí)采用全站儀進(jìn)行復(fù)核，如有偏差過大的情況則拔出重打，同時(shí)，利用已經(jīng)打好的鋼管樁對預(yù)打的鋼管樁進(jìn)行樁位核對，確保鋼管樁的定位準(zhǔn)確。2導(dǎo)向架制作安裝：各墩導(dǎo)向架安裝在要插打的管樁主梁節(jié)點(diǎn)處，以標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間9m為例。將貝雷梁架設(shè)向前懸空6m，預(yù)留導(dǎo)向架空間，在主梁前端銜接安裝導(dǎo)向架。圖6.2.2-1貝雷梁定位架3鋼管樁施打采用用履帶吊配合振動(dòng)錘施打鋼管樁。履帶吊停放在已施工完成的鋼棧橋橋面上打入鋼管樁，測量人員確定樁位與樁的垂直度滿足要求后，開動(dòng)振動(dòng)錘振動(dòng)。(1)施工過程中采用設(shè)計(jì)樁長與貫入度進(jìn)行雙控，以樁底標(biāo)高控制為主，以貫入度進(jìn)行校核，具體控制標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)通過試樁進(jìn)行確定。(2)每根樁的下沉連貫持續(xù)，不可中途間歇時(shí)間過長，以免樁周的土擾動(dòng)恢復(fù)，造成繼續(xù)下沉困難。每次振動(dòng)持續(xù)時(shí)間過短，則土的結(jié)構(gòu)未被破壞，過長則振動(dòng)錘部件易遭破壞。振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間長短應(yīng)根據(jù)不同機(jī)械和不同土質(zhì)通過試驗(yàn)決定，一般不宜超過10min～15min。(3)振動(dòng)錘與樁頭必須用液壓鉗夾緊，無間隙或松動(dòng)，以免影響鋼管樁下沉，振壞接頭，在振動(dòng)錘振動(dòng)過程中，如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞，要及時(shí)修復(fù)。(4)測量人員現(xiàn)場指揮精確定位，在鋼管樁打設(shè)過程中要不斷的復(fù)核樁位和樁的垂直度，并控制好樁頂標(biāo)高。下沉?xí)r如鋼管樁傾斜，應(yīng)及時(shí)牽引校正，每下沉2米，校正鋼管樁一次。(5)鋼管樁之間的接頭必需滿焊，各加長加勁板也需滿焊并符合設(shè)計(jì)的焊縫厚度要求。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查鋼管樁接頭焊接質(zhì)量合格后方可打設(shè)鋼管樁。(6)如發(fā)現(xiàn)鋼管樁下沉?xí)r有傾斜趨勢，及時(shí)采取相應(yīng)措施調(diào)整垂直度。圖6.2.2-2鋼管樁施打BIM示意圖4接樁棧橋鋼管樁分節(jié)長度根據(jù)設(shè)計(jì)樁長確定，接樁采用對接滿焊，避免接頭處于局部沖刷線附近。接口清理：鋼管樁對接前接口兩側(cè)30mm內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。焊接：對接時(shí)采用坡口焊方式連接，需滿足等強(qiáng)連接要求，完成坡口焊后，管樁外側(cè)需設(shè)置扒板。對接時(shí)，焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查管樁原舊焊縫是否滿足要求，若不滿足需補(bǔ)焊。焊縫清理及處理：焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)補(bǔ)焊或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。圖6.2.2-3鋼管樁接長焊接示意圖6.2.3平聯(lián)鋼管樁橫向平連采用20b#槽鋼。每排鋼管樁下沉到位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行樁之間的連接，增加樁的穩(wěn)定性。平連為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，在地面下好料后吊裝至設(shè)計(jì)位置焊接即可。圖6.2.3-1橫向平連平連與鋼管樁之間的焊腳高度為8mm。6.2.4主橫梁施工主橫梁采用雙拼H500×200型鋼，長度6m，在地面將兩根工字鋼在局部位置焊接，連成一體后整體吊裝就位。(1)每排樁施工完畢，經(jīng)檢查合格，即可安裝樁間連接系及樁頂橫梁。首先人員站在導(dǎo)向架按照圖紙割出樁頭割出放置主橫梁的槽口，焊接加強(qiáng)筋板。然后在樁頭焊接三角牛腿平臺，為主橫梁吊裝焊接提供站位，移除導(dǎo)向架，然后吊裝主橫梁，將其與加勁板和貼板焊接固定。(2)樁頂分配梁安裝前，應(yīng)準(zhǔn)確測量樁頂標(biāo)高，如與設(shè)計(jì)標(biāo)高有差別，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，處理后的樁頂應(yīng)保持水平，標(biāo)高與設(shè)計(jì)值相符，而且樁頂無卷曲、撕裂、不圓等外觀缺陷。(3)連接系安裝為整片吊裝，因此安裝位置需準(zhǔn)確，各方向應(yīng)對稱布置，加勁板焊接應(yīng)滿足要求。(4)每道焊縫均需施工人員檢查合格后再進(jìn)行下一道工序施工。圖6.2.4-1主橫梁與樁頭連接大樣6.2.5貝雷梁安裝本工程貝雷梁采用普通型不加強(qiáng)貝雷梁，共設(shè)3組6片，每組采用90型花架連城一體。1貝雷梁拼裝將待安裝的貝雷桁架抬起，放在已裝好的貝雷桁架后面，并與其成一直線，使用人工配合將貝雷桁架前端抬起，下弦銷孔對準(zhǔn)后，插入銷栓，然后再抬起貝雷桁架后端，插入上弦銷栓并設(shè)保險(xiǎn)插銷。貝雷拼裝按組進(jìn)行，每次拼裝一組貝雷（橫向兩排），每組貝雷長9m，貝雷片間用花籃架連接好，拼裝后以便于整體運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。圖6.2.5-1貝雷梁后場拼裝BIM示意2貝雷梁架設(shè)單跨2排貝雷桁架作為一組進(jìn)行架設(shè)。(1)在下部結(jié)構(gòu)頂橫梁上進(jìn)行測量放樣，定出貝雷架準(zhǔn)確位置。(2)拼裝好后的一組貝雷主桁片裝車并運(yùn)至履帶吊車后面。(3)履帶吊車首先安裝一組貝雷桁架，準(zhǔn)確就位后焊接限位卡板，再安裝另一組貝雷桁架。依此類推完成整跨貝雷桁架的安裝。圖6.2.5-2貝雷梁和主橫梁之間的限位圖6.2.5-3貝雷梁和主橫梁之間的限位BIM示意圖6.2.6橋面系施工棧橋每完成一孔主梁安裝，驗(yàn)收合格后，即可立即進(jìn)行棧橋橋面系施工。橋面板采用制式橋面板，分配梁采用16#工字鋼，面板采用10mm厚花紋鋼板，外側(cè)采用16#槽鋼包邊，在后場將三者焊接成整體，現(xiàn)場整體吊裝單塊橋面板。分配梁與貝雷梁的固定通過限位卡板實(shí)現(xiàn)。圖6.2.6-1分配梁和貝雷梁之間限位固定棧橋護(hù)欄高1.2m，采用10#槽鋼作立柱，φ48×3.5mm鋼管作扶手，護(hù)欄底部采用20#槽鋼作踢腳板。為滿足履帶吊旋轉(zhuǎn)需要，欄桿首次按照高度0.8m，施工完畢后加高至1.2m。欄桿的各桿件表面刷紅白相間漆。圖6.2.6-2護(hù)欄和踢腳板大樣圖圖6.2.6-3管線支架大樣圖6.2.7鋼棧橋拆除(1)拆除時(shí)間待徒駭河大橋施工完成后，可拆除棧橋。(2)拆除施工工藝根據(jù)場地情況，拆除方向由東岸向西岸逐跨拆除，棧橋拆除順序由上至下進(jìn)行，起重設(shè)備用75t履帶吊。圖6.2.7-1鋼棧橋拆除施工流程圖(3)橋面系割除欄桿、面板采用人工割除后，吊裝上平板運(yùn)輸車轉(zhuǎn)運(yùn)至岸上指定材料堆放場地。(4)貝雷桁架拆卸工字鋼縱、橫方向分布梁拆除后，進(jìn)行貝雷桁架拆卸?？v向按跨徑斷開拆除，貝雷梁架在后端棧橋分解成單片貝雷桁架用平板車運(yùn)走存放。(5)鋼管樁拔除單跨貝雷桁架拆除后，割除鋼管樁頂面工字鋼連接及限位，割除平連，待振動(dòng)錘液壓鉗夾緊鋼管樁后，啟動(dòng)振動(dòng)錘，鋼管樁周邊土質(zhì)在振動(dòng)力作用下開始液化，土質(zhì)對鋼管樁的摩阻力將大大減少，此時(shí)履帶吊可緩慢將振動(dòng)錘及鋼管樁往上提動(dòng)，逐漸將整根鋼管樁拔除，并利用平板車通過鋼棧橋轉(zhuǎn)運(yùn)到岸上材料堆放場地。(6)拆除注意事項(xiàng)①鋼棧橋拆除施工期間，確保做好水域施工安全標(biāo)志。②入土鋼管樁必須整根拔除，防止剩余樁頭阻礙河道泄洪。③鋼棧橋上部鋼構(gòu)件在拆卸過程中，避免掉入河底造成河道污染。④施工人員須嚴(yán)格遵照水上施工安全規(guī)定進(jìn)行施工。6.3檢查標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收措施6.3.1鋼管樁材料鋼管樁采用普通鋼管，材質(zhì)為Q235鋼，質(zhì)量符合國家規(guī)范，有合格證和材質(zhì)檢查單。6.3.2鋼管樁制作(1)鋼管樁制作時(shí)，縱向焊縫在任何一橫截面內(nèi)宜采用一條焊縫，最多不得超過兩條，若必須使用兩條焊縫時(shí)縱縫的間距應(yīng)大于300mm。(2)為了減少環(huán)縫的數(shù)量，管節(jié)制作長度不宜過短，一般不小于1.5m。(3)鋼管樁的分段長度應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件、起吊能力、設(shè)計(jì)要求綜合決定。(4)焊接鋼管必須采用對接焊接焊縫，并達(dá)到與母材等強(qiáng)的要求。(5)卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致。(6)卷制鋼管前應(yīng)根據(jù)要求將板端開好坡口，卷板過程中應(yīng)注意管端平面與管軸線垂直。(7)管節(jié)外形尺寸的允許偏差如下表：表6.3.2-1管節(jié)外形尺寸的允許偏差偏差部位允許偏差備注外周長±0.5%周長，且≤10mm測量外周長管端橢圓度0.5%d，且不大于5mm，（D為鋼管直徑）指管端兩互相垂直直徑之差管端平整度2mm管端平面傾斜小于0.5％D，且≤4mm(8)管節(jié)對口拼接時(shí)相鄰管節(jié)的管徑偏差如下表：表6.3.2-2管節(jié)對口拼接時(shí)相鄰管節(jié)的管徑偏差管徑（mm）相鄰管節(jié)的管徑偏差（mm）測量方法≤700≤2用兩管節(jié)外周長之差來表示≧700≤3同上(9)管節(jié)對口拼接時(shí)相鄰管節(jié)對口的板邊高差要求不大于2mm。(10)相鄰管節(jié)對接允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表6.3.2-3相鄰管節(jié)對接允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）說明管徑≤3用管節(jié)周長之差來表示，次差≤3（mm）對口板邊高差＜1(11)焊縫外觀允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表6.3.2-4焊縫外觀允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）咬邊深度不超過0.5mm，累計(jì)長度不超過焊縫長度的10%超高3mm表面裂縫、未熔合、未焊透不允許弧坑、表面氣孔、夾渣不允許（12）鋼管樁成品外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表6.3.2-5成品鋼管樁外形尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）樁長偏差+300,0樁縱軸線的彎曲矢高樁長的0.1％且≤306.3.3樁的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和裝卸(1)樁在吊運(yùn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊，其吊點(diǎn)偏差不大于5cm。(2)樁在搬運(yùn)時(shí)，其支承點(diǎn)應(yīng)與吊點(diǎn)位置相一致。(3)鋼管在堆放時(shí)不得超2層。6.3.4沉樁沉樁施工過程中需檢查以下項(xiàng)目：表6.3.4-1沉樁施工標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁位(mm)群樁d/4且≤250用經(jīng)緯儀檢查20%單排樁502樁尖高程(mm)≤設(shè)計(jì)值檢查沉樁記錄貫入度(mm)≤設(shè)計(jì)值3傾斜度(mm)1%檢查沉樁記錄6.3.5上部結(jié)構(gòu)材料(1)主梁采用“321”型貝雷桁架，材質(zhì)為16Mn，外表應(yīng)無變形、無損傷、無磕碰，漆面良好。(2)分配梁、橋面鋼板等工字鋼及鋼板組成材料，均為工廠采購，工地加工制作。6.3.6上部結(jié)構(gòu)安裝表6.3.6-1貝雷桁架、分配梁安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)1安裝高±102軸線偏位±103相鄰兩梁表面高差24平面偏位±10表6.3.6-2橋面板安裝的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1安裝高±152軸線偏位±103相鄰兩板表面高差24表面平整度5表6.3.6-3欄桿的允許偏差序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1平面偏位(mm)430m或每4節(jié)段拉線檢查2斷面尺寸(mm)±5每100m用尺測量3個(gè)斷面3豎直度(mm)4每100m用垂線檢查3處4護(hù)欄接縫兩側(cè)高差(mm)5用尺量，每100m每側(cè)3處6.3.7焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目焊條等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條等在使用之前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。2一般項(xiàng)目二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合“二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。表6.3.7-1二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t，且≤1.0，長度不限弧坑裂紋\允許存在個(gè)別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷\允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05