中國機(jī)械制造業(yè)存在的問題

中國機(jī)械制造業(yè)存在的問題短短的寒假很快過去了，這也是我大學(xué)期間的第一個(gè)假期。與往常的假期相比并沒有太大不同，但這個(gè)假期尤其令我感悟頗深，獲益匪淺，通過對(duì)大連機(jī)械制造廠的調(diào)查，我不僅對(duì)中國的機(jī)械制造業(yè)有了初步的了解，更讓我拉近了與社會(huì)的距離，增長了見識(shí)。俗話說，真正的學(xué)校是社會(huì)，社會(huì)調(diào)查讓平日只是單純的接觸書本的我們第一次真正進(jìn)入社會(huì)，了解社會(huì)，在社會(huì)中吸收新的觀念和思想。社會(huì)才是學(xué)習(xí)和受教育的大講堂，在這個(gè)廣闊的世界里，我們增長了才干，擴(kuò)寬了視野，為以后的生活學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)。這次社會(huì)調(diào)查的主要領(lǐng)域是機(jī)械制造，我通過對(duì)大連機(jī)械制制造廠的走訪調(diào)查對(duì)中國的機(jī)械制造業(yè)有了比較深入的認(rèn)識(shí)。在具體調(diào)查之前，我首先通過查閱資料以及個(gè)人理解對(duì)中國機(jī)械制造業(yè)有了一個(gè)初步的定義。現(xiàn)狀：機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)國家的基礎(chǔ)行業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。作為中國的一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè),目前已經(jīng)過了很多年的發(fā)展,也積累了豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的最主要的組成部分，是為用戶創(chuàng)造和提供機(jī)械產(chǎn)品的行業(yè)，包括機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、流通和售后服務(wù)全過程。在整個(gè)制造業(yè)中，機(jī)械制造業(yè)占有特別重要的地位。因?yàn)闄C(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部，它以各種機(jī)器設(shè)備供應(yīng)和裝備國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，并使其不斷發(fā)展。國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度，在很大程度上取決于機(jī)械制造工業(yè)技術(shù)水平的高低和發(fā)展速度。新中國成立后，我國建立了自己獨(dú)立的、門類齊全的包括輕工業(yè)、重工業(yè)等在內(nèi)的機(jī)械制造業(yè)，取得了舉世矚目的成就。目前中國的機(jī)械工業(yè)已經(jīng)形成了擁有4萬多家企業(yè)、300多萬臺(tái)機(jī)床、900多萬在職職工的工業(yè)體系?，F(xiàn)在中國已經(jīng)是一個(gè)制造大國，中國的制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到世界第四位，僅次于美國、日本和德國。問題：我國的機(jī)械制造業(yè)起步較晚，而且存在底子薄，受到其他國家的技術(shù)封鎖等難題。與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比較，還存在很大的差距。主要表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平不高，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，而且制造技術(shù)及工藝落后，結(jié)構(gòu)不夠合理，技術(shù)創(chuàng)新能力落后，在先進(jìn)制造技術(shù)和生產(chǎn)管理等方面，也存在一定的差距。況且隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的生活水平日益提高，各個(gè)方面的個(gè)性化需求越加強(qiáng)烈。作為已經(jīng)深入到各行各業(yè)并已成為基礎(chǔ)工業(yè)的機(jī)械制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。展望：整體來看，中國的機(jī)械制造業(yè)取得了不可否認(rèn)的成就，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)，雖然在發(fā)展的過程中也遇到了不少問題。幾十年來中國機(jī)械制造業(yè)占世界制造業(yè)市場份額的比重正在呈現(xiàn)出明顯的上升趨勢。因此，我認(rèn)為中國的機(jī)械制造業(yè)會(huì)有一個(gè)燦爛輝煌的前景，按照現(xiàn)如今機(jī)械制造業(yè)的迅猛發(fā)展，我們很難想象下一個(gè)世紀(jì)制造業(yè)將發(fā)展成何等模樣，將達(dá)到什么水平，將出現(xiàn)什么新的奇跡，不過我們相信那一定是驚人的。因此，需要對(duì)中國機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行探討，從而有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)。接下來的時(shí)間里，我把重點(diǎn)放在了實(shí)地調(diào)查上，對(duì)大連的機(jī)械制造廠進(jìn)行了走訪，觀察及提問，并把調(diào)查重點(diǎn)放在機(jī)械制造業(yè)中存在的問題，發(fā)現(xiàn)其問題的確與中國的機(jī)械制造業(yè)情況類似，從而有了一個(gè)更清晰的認(rèn)識(shí)。首先我們都知道，大連地處遼東半島，改革開放后成為沿海開放城市，優(yōu)越的地理位置及資源條件使大連的機(jī)械制造業(yè)得到了良好的發(fā)展。遼中南工業(yè)區(qū)的帶動(dòng)更是使得大連的制造業(yè)更上一層樓。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，大連重工業(yè)在全國范圍內(nèi)取得了良好的成績，鋼鐵，機(jī)床，輪船，汽車等等……這些國家脊梁的重工大連基本都能造。但這些企業(yè)當(dāng)然也存在很多不足，這些不足也是中國其他機(jī)械制造企業(yè)所共有的。在調(diào)查中，我發(fā)現(xiàn)，大連機(jī)械制造業(yè)的眾多問題歸結(jié)為一點(diǎn)就是缺乏自己的品牌。例如：海爾、海信、TCL等眾所周知的國產(chǎn)品牌雖然在市場上也占有很大份額，但實(shí)際上其中的一些核心配件卻來自其他國家。比如空調(diào)和冰箱中的壓縮機(jī)來自日本，汽車中的發(fā)動(dòng)機(jī)來自美國，飛機(jī)中的部分精密零件來自德國等等，大連的機(jī)械制造廠也不例外。下面我來分析一下造成缺乏自主品牌這種局面的具體幾點(diǎn)原因。

1技術(shù)落后，依賴進(jìn)口

大連許多機(jī)械制造企業(yè)將進(jìn)口設(shè)備作為重點(diǎn)宣傳對(duì)象。例如引進(jìn)多臺(tái)日本、美國自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，工藝精湛，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。大家也都在潛移默化中接受了這一現(xiàn)實(shí)：只有外國進(jìn)口的生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備是可靠的，是產(chǎn)品的保證。

“振興民族”產(chǎn)業(yè)的口號(hào)興起之后，國內(nèi)逐漸打造出一些著名品牌，例如家電里有海爾、海信、TCL等。品牌雖然已經(jīng)“國產(chǎn)化”，但說到產(chǎn)品的核心部件，卻大都來自國外。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，我國機(jī)械行業(yè)存在一個(gè)巨大的技術(shù)“黑洞”，最突出的表現(xiàn)是對(duì)外技術(shù)依存度高。近幾年來，中國每年用于固定資產(chǎn)的上萬億元設(shè)備投資中，60％以上是引進(jìn)的。作為窗口的國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，也有57％的技術(shù)源自國外。

在冶金機(jī)械中，最近幾年我國板、帶材生產(chǎn)線上了三、四十條，型材線就更多了，總投入大得驚人，但是這些設(shè)備和系統(tǒng)幾乎全部來自德國、日本及意大利。例如河北一家大型鋼鐵(邯鄲)廠，冷軋?jiān)O(shè)備來自德國西馬克公司，鍍鋅設(shè)備來自意大利達(dá)涅利公司。

據(jù)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)的統(tǒng)計(jì)，目前工業(yè)發(fā)達(dá)國家新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率為52％，我國僅為5．9％。在“核心技術(shù)方面”具有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品較少，克隆產(chǎn)品較多。這樣的結(jié)果除了自主創(chuàng)新能力削弱之外，還容易遭到侵權(quán)指控。即使出現(xiàn)了自行研制的技術(shù)，也很容易被指責(zé)為“剽竊”。中國不久前自行研制的“CMl海豚”磁懸浮列車還沒有試運(yùn)行，就被德國一些媒體和企業(yè)指責(zé)為“抄襲了德國磁懸浮技術(shù)”。

整個(gè)工業(yè)制造設(shè)備的骨干都是外國產(chǎn)品，這暴露了我國工業(yè)化的虛弱性。機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)國家的脊椎和脊柱，中國今后如果不把腰桿鍛煉硬了，挺直了，那么整個(gè)經(jīng)濟(jì)和國防都是虛弱的。

3機(jī)械制造業(yè)落后近30年

有人在網(wǎng)上發(fā)起“中國的機(jī)械制造業(yè)落后歐美發(fā)達(dá)國家多少年”的討論，很多人認(rèn)為“至少30年的差距”。這種差距尤其表現(xiàn)在發(fā)動(dòng)機(jī)上。發(fā)動(dòng)機(jī)作為機(jī)械的“心臟”，怎么評(píng)價(jià)它在機(jī)械中的重要性都不過分，尤其是對(duì)于我國正在大力倡導(dǎo)的汽車制造業(yè)而言。

我國的汽車制造業(yè)發(fā)展了多年，直到現(xiàn)在使用上自己設(shè)計(jì)的“心臟”的卻很少，這讓很多汽車業(yè)內(nèi)人士都為之傷神。不過現(xiàn)在已經(jīng)有幾家汽車制造企業(yè)開始關(guān)注設(shè)計(jì)自己的發(fā)動(dòng)機(jī)。奇瑞是其中之一，它研發(fā)成功的ACTECO發(fā)動(dòng)機(jī)讓中國的汽車也開始賺技術(shù)錢了。奇瑞研制的ACTECO發(fā)動(dòng)機(jī)獲得“2005中國創(chuàng)造獎(jiǎng)”。

為何市場沒有換來必要的技術(shù)?專家認(rèn)為，并不是拿來了車型就等于轉(zhuǎn)讓了技術(shù)，一些關(guān)鍵的地方還需要學(xué)習(xí)，還需要有人點(diǎn)撥。但是相當(dāng)多企業(yè)只關(guān)注合資，引進(jìn)等等形式上的東西。仿制而不消化吸收是機(jī)械工業(yè)步入歧途。除了消化不到位之外，技術(shù)壁壘也是中國引進(jìn)技術(shù)的巨大障礙。目前知識(shí)產(chǎn)權(quán)已經(jīng)成為包括美國在內(nèi)的發(fā)達(dá)國家保持與發(fā)展中國家之間差距的一種武器?！皻W美發(fā)達(dá)國家在小心翼翼地保持著與中國技術(shù)水平幾十年的差距?！?/p>

4國家扶持的支點(diǎn)偏離

業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，技術(shù)黑洞的形成與國家的重視程度、投入密切相關(guān)。國家在過失的二十多年來忽視了發(fā)展機(jī)械行業(yè)，在政策、資金等方面都出現(xiàn)了偏差。

產(chǎn)權(quán)激勵(lì)制度是創(chuàng)新和研發(fā)產(chǎn)品的重要保障。國有企業(yè)對(duì)創(chuàng)新人才的產(chǎn)權(quán)激勵(lì)基本上沒有實(shí)行。一方面創(chuàng)新成果的知識(shí)產(chǎn)權(quán)沒有得到有效的保護(hù)，另一方面，創(chuàng)新者的貢獻(xiàn)沒有得到產(chǎn)權(quán)確認(rèn)。企業(yè)研發(fā)的技術(shù)和產(chǎn)品，要么被國家無償拿走，要么被其他的企業(yè)無償抄襲。（1）、基礎(chǔ)設(shè)備。在機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)床、刀具、夾具、檢測儀器等設(shè)備很大程度上決定了加工水平。而許多關(guān)鍵零部件我國還不能自己生產(chǎn)制造，完全依賴進(jìn)口，這在很大程度上限制了我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。然而，放眼世界，我們可以看到。美國有集成電路和航天器,德國有汽車,日本機(jī)械制造,他們在這些領(lǐng)域都享有壟斷的先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢,形成了獨(dú)、特、高的產(chǎn)品,占領(lǐng)了世界市場的制高點(diǎn)，而擁有先進(jìn)的制造設(shè)備是他們成功的保障。反觀我國，制造技術(shù)和工藝裝備卻很落后,沒有掌握世界領(lǐng)先技術(shù),大多是以引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品,高新技術(shù)含量不高。目前我國大多數(shù)企業(yè)還采用較落后的制造工藝與技術(shù)裝備進(jìn)行生產(chǎn),優(yōu)質(zhì)、高效、低耗工藝的普及率不足10%,數(shù)控機(jī)床、精密設(shè)備不足5%,配有國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的中檔數(shù)控機(jī)床不超過25%,高檔數(shù)控機(jī)床的90%以上依賴進(jìn)口；在大型成套裝備技術(shù)方面嚴(yán)重落后,而且高檔、大型儀器設(shè)備大多依賴進(jìn)口。中檔產(chǎn)品以及許多關(guān)鍵零部件,國外產(chǎn)品占有我國市場60%以上的份額等等。由此可以看出，我國的機(jī)械制造設(shè)備還比較落后，與發(fā)達(dá)國家還有一定的差距。（2）、制造工藝。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是電子技術(shù)、信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，越來越多的高新技術(shù)運(yùn)用到機(jī)械制造行業(yè)中。特別是近年來，中國制造成了我們耳熟能詳?shù)囊粋€(gè)詞，但同時(shí)，中國制造也幾乎成為了劣質(zhì)產(chǎn)品的代名詞，由此可以看出，我們的產(chǎn)品質(zhì)量還有待提高，這很大程度上取決于我們的制造工藝。工業(yè)發(fā)達(dá)國家較廣泛的采用高精密加工、精細(xì)加工、微細(xì)加工、微型機(jī)械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。但是我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中，仍然是以傳統(tǒng)加工方式為主體，這就使得我們的工藝水平的提高受到限制。（3）、自動(dòng)化技術(shù)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)等高新技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)的自動(dòng)化技術(shù)程度進(jìn)一步提高。工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍采用數(shù)控機(jī)床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS），實(shí)現(xiàn)了柔性自動(dòng)化、智能化、集成化。我國尚處在單機(jī)自動(dòng)化、剛性自動(dòng)化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。而且，我國在這方面的研究尚處于起步階段，發(fā)展還不太成熟。（4）、生產(chǎn)管理。工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛采用計(jì)算機(jī)管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計(jì)算機(jī)輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗(yàn)管理階段。而且正是由于我國企業(yè)規(guī)模小而散,大多數(shù)企業(yè)未能建立現(xiàn)代化的科學(xué)管理體系,組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)不完善,人員素質(zhì)較低,管理水平低下。大多數(shù)企業(yè)中存在視生產(chǎn)技術(shù)、輕視管理技術(shù)；重視硬件建設(shè),輕視軟件建設(shè)；重視信息化,輕視集成化管理等等問題。企業(yè)專業(yè)化管理水平低,國際市場開拓能力弱。我國多數(shù)企業(yè)管理粗放，專業(yè)化管理水平低?，F(xiàn)階段機(jī)械工業(yè)的專業(yè)化水平僅為15%-30%,而美國、西歐諸國、日本企業(yè)的專業(yè)化水平已經(jīng)達(dá)到75%-95%。（5）核心技術(shù)。特別是改革開放以來，越來越多的外國企業(yè)到中國來投資，我國引進(jìn)了不少國外的先進(jìn)設(shè)備卻并沒有掌握核心技術(shù)。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，我國機(jī)械行業(yè)存在一個(gè)巨大的技術(shù)“黑洞”，最突出的表現(xiàn)是對(duì)外技術(shù)依存度高。對(duì)外技術(shù)依存度居高不下，導(dǎo)致我國的機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人。我國對(duì)外技術(shù)依存度高達(dá)50%，而美國、日本約為5%左右，一般發(fā)達(dá)國家這一比率也在30%以下。并且我國的關(guān)鍵技術(shù)自給率低,占固定資產(chǎn)投資40%左右的設(shè)備投資中,有60%以上要靠進(jìn)口來滿足,高科技含量的關(guān)鍵裝備基本上依賴進(jìn)口。值得注意的是,許多重點(diǎn)領(lǐng)域特別是國防領(lǐng)域的對(duì)外技術(shù)依賴,會(huì)對(duì)國家安全構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。作為窗口的國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，也有57%的技術(shù)源自國外。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，技術(shù)黑洞的形成與國家的重視程度、投入密切相關(guān)。國家在過去的二十多年來忽視了發(fā)展機(jī)械行業(yè)，在政策、資金等方面都出現(xiàn)了偏差。最典型的例子是國有企業(yè)。國有企業(yè)對(duì)創(chuàng)新人才的產(chǎn)權(quán)激勵(lì)基本上沒有實(shí)行，而產(chǎn)權(quán)激勵(lì)制度是創(chuàng)新和研發(fā)產(chǎn)品的重要保障。一方面創(chuàng)新成果的知識(shí)產(chǎn)權(quán)沒有得到有效的保護(hù)；另一方面，創(chuàng)新者的貢獻(xiàn)沒有得到產(chǎn)權(quán)確認(rèn)。企業(yè)研發(fā)的技術(shù)和產(chǎn)品，要么被國家無償拿走，要么被其他的企業(yè)無償抄襲。就拿我國汽車制造業(yè)為例。我國的汽車制造業(yè)發(fā)展了多年，直到現(xiàn)在使用上自己設(shè)計(jì)的“心臟”的卻很少，這讓很多汽車業(yè)內(nèi)人士都為之傷神。不過現(xiàn)在已經(jīng)有幾家汽車制造企業(yè)開始關(guān)注設(shè)計(jì)自己的發(fā)動(dòng)機(jī)。奇瑞是其中之一，它研發(fā)成功ACTECO發(fā)動(dòng)機(jī)讓中國的汽車也開始賺技術(shù)錢了。企業(yè)不僅缺乏核心技術(shù)，而且存在創(chuàng)新能力薄弱，而創(chuàng)新能力薄弱又導(dǎo)致我們在別人后邊亦步亦趨，從而很難掌握核心技術(shù)。我國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，但具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品不多，大部分高新技術(shù)產(chǎn)品出口是由三資企業(yè)完成的,擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的企業(yè)僅占企業(yè)總數(shù)的萬分之三。企業(yè)難以掌握核心技術(shù)，重引進(jìn)、輕消化吸收再創(chuàng)新的問題一直未能有效解決，2004年，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)技術(shù)引進(jìn)經(jīng)費(fèi)支出，397億元，消化吸收經(jīng)費(fèi)支出僅61億元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于日本和韓國水平。當(dāng)今世界，制造業(yè)的中心正在向我國等發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國已經(jīng)成為全球性的制造大國，令世界矚目。然而，由于缺乏具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和品牌，制造業(yè)的許多領(lǐng)域還停留在國際價(jià)值鏈分工的低端。（6）、國家的宏觀方針政策?？萍纪度胝糋DP的比重仍然很低，且投入不足和浪費(fèi)低效并存。我國歷史上科技投入占GDP的比重最高是1960年的2.32%，以后逐年下降,到1998年為0.69%，2000年以后有所回升,到2004年為1.23%，而創(chuàng)新型發(fā)達(dá)國家及新興工業(yè)化國家這一比重一般在2%以上。機(jī)械工業(yè)作為一般競爭性行業(yè)，其競爭狀況與效益狀況直接受生產(chǎn)投入結(jié)構(gòu)的影響。企業(yè)之間的競爭，實(shí)際上是科學(xué)技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新能力的競爭，而科技實(shí)力和技術(shù)創(chuàng)新能力在很大程度上取決于科研與開發(fā)的投入。發(fā)達(dá)國家為了保持機(jī)械工業(yè)的市場競爭力，加大了科技投入的力度。一些大企業(yè)的科技開發(fā)費(fèi)用占到其銷售額的4%—8%，甚至10%以上。這種高投入，使其本來就遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先的科技優(yōu)勢進(jìn)一步擴(kuò)大，使企業(yè)從完全競爭的局面轉(zhuǎn)變?yōu)椤皦艛喔偁帯?，在許多關(guān)鍵領(lǐng)域占據(jù)了戰(zhàn)略性優(yōu)勢地位。日本、美國、德國、法國機(jī)械工業(yè)企業(yè)的人均研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)，分別為21.54萬美元/年、15.76萬美元/年、19.99萬美元/年、25.94萬美元/年，是中國企業(yè)的幾十倍。由此可以看出，我國的經(jīng)費(fèi)投入等還很缺乏，這很大程度上限制我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。（7）、自主創(chuàng)新及人才培養(yǎng)。企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力較差,產(chǎn)品開發(fā)周期較長。在我國，中小型企業(yè)以及大型企業(yè)走的還是低成本工業(yè)控制自動(dòng)化的道路。我國的汽車工業(yè)，在轎車上基本無自己的品牌。在機(jī)床制造業(yè)上，精密機(jī)床、數(shù)控機(jī)床大多依賴進(jìn)口,在國際投標(biāo)中基本上無競爭力。據(jù)報(bào)道:我國機(jī)械工業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品達(dá)到20世紀(jì)90年代國際水平的占30%，達(dá)到20世紀(jì)80年代國際水平的占40%,達(dá)到20世紀(jì)60-70年代國際水平的占30%；大中型企業(yè)生產(chǎn)的2000多種主導(dǎo)產(chǎn)品的平均生命周期為10.5年,是美國機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品平均生命周期的3.5倍；美國制造業(yè)的新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率已達(dá)到國內(nèi)生產(chǎn)總值的52%左右(1995年)，而我國僅為5.9%(1997年)；美國、西歐諸國、日本的機(jī)械工業(yè)企業(yè)的專業(yè)化水平為75%-95%,而中國僅為15%-30%；我國有80%以上的企業(yè)生產(chǎn)能力不足或嚴(yán)重不足。人才是自主創(chuàng)新的核心，而我國卻沒有拔尖創(chuàng)新人才。這充分體現(xiàn)在：