140th生物質(zhì)爐排鍋爐運行規(guī)程（部分二）

第四章運行調(diào)整操作

第一節(jié)運行調(diào)整原則和鍋爐主要經(jīng)濟(jì)運行參數(shù)

1鍋爐運行調(diào)整的基本原則

1.1保持汽壓、汽溫穩(wěn)定；主蒸汽壓力、主蒸汽溫度在允許偏差范圍內(nèi)運

行；

1.2保持鍋爐蒸發(fā)量滿足機組負(fù)荷的要求；

1.3保持正常水位，均勻給水；

1.4保持給水、爐水和蒸汽品質(zhì)合格；

1.5控制煙氣溫度、蒸汽溫度、金屬壁溫等運行參數(shù)不超限，防止發(fā)生結(jié)

焦、腐蝕等問題；

1.6保持燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效率；

1.7控制煙塵、S02、NOX排放量在規(guī)定范圍內(nèi)；

1.8上給料系統(tǒng)發(fā)生蓬堵料等異常時，按照優(yōu)先"保參數(shù)"的原則進(jìn)行調(diào)

整；

1.9當(dāng)入爐燃料品質(zhì)偏離設(shè)計值較大時，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定接帶負(fù)荷。

2鍋爐經(jīng)濟(jì)運行參數(shù)

1.1鍋爐額定蒸發(fā)量：140t/h

1.2飽和蒸汽壓力：11.42MPa

1.3過熱蒸汽壓力:9.8MPa

1.4過熱蒸汽溫度：540±℃

1.5汽包水位:±20mm

1.6給水壓力：12.6MPa,11.8MPa給水泵聯(lián)動

1.7給水溫度:220℃

1.8排煙溫度:130℃

1.9兩側(cè)煙溫差：＜30°C

1.10鍋爐效率：89%

1.11鍋爐排污率：2%

第二節(jié)運行調(diào)整

1鍋爐燃燒調(diào)整

1.1燃燒調(diào)整的目的

鍋爐燃燒穩(wěn)定，維持合適的爐膛負(fù)壓，爐膛火焰高度適中，爐排主燃燒區(qū)

位置合理，煙道兩側(cè)煙溫偏差不超過設(shè)計值，盡量減少不完全燃燒損失和

煙氣污染物的排放，保證各級受熱面不超溫，提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)

濟(jì)性。

1.2鍋爐良好燃燒應(yīng)具備的條件（六要素）

1.2.1入爐燃料品種、顆粒度符合設(shè)計要求。

122維持適當(dāng)高的爐膛溫度。

1.2.3提供燃料完全燃燒所必須的風(fēng)溫及風(fēng)量。

1.2.4合理的一、二次風(fēng)配比及良好的爐內(nèi)空氣動力工況。

1.2.5合理的爐排振動周期和頻率以及爐膛負(fù)壓。

1.2.6均勻進(jìn)料，保持合適的料層厚度。

1.3燃燒調(diào)整的要求

鍋爐燃燒調(diào)整應(yīng)做到：四看（看料、看火、看煙、看灰渣）；四勤（勤觀

察、勤分析、勤聯(lián)系、勤調(diào)整）；四穩(wěn)（負(fù)壓穩(wěn)、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、負(fù)荷

穩(wěn)）。

第三節(jié)鍋爐機組的水位調(diào)整

1水位的調(diào)整

1.1鍋爐給水應(yīng)均勻，水位應(yīng)保持在0位，正常波動范圍為±20毫米，最

大不超過±50毫米。在正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。

1.2正常運行時，鍋爐水位應(yīng)以汽包就地水位計為準(zhǔn)，汽包水位計應(yīng)清

晰，照明充足，無漏汽，漏水現(xiàn)象。水位線應(yīng)輕微波動，若水位不波動或

云母片模糊不清時，應(yīng)及時沖洗。

1.3當(dāng)給水自動投入時，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水自動的工作情況及鍋爐水位的變

化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大，并經(jīng)常對照蒸汽流量與給

水流量是否相符合。若給水自動失靈，應(yīng)立即解列自動，該為手動調(diào)整水

位，并通知熱工人員消除。

1.4在運行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，若給水壓力低于

13MPa，給水溫度低于210。（：時，應(yīng)聯(lián)系汽機恢復(fù)給水壓力和給水溫度。

若給水壓力不能恢復(fù)時，應(yīng)報告值長，減少負(fù)荷，以維持鍋爐水位。

1.5各水位表計必須指示正確，并有兩只以上投入運行。每班應(yīng)與就地水

位校對二次，若水位不一致，應(yīng)驗證汽包水位計的指示正確性（必要時還

應(yīng)沖洗）。若水位表指示不正確，應(yīng)通知熱工人員處理。

1.6汽包水位高低報警信號應(yīng)可靠，并定期進(jìn)行校驗。

1.7鍋爐在負(fù)荷、汽壓、給水壓力發(fā)生變化和排污時，應(yīng)加強對水位的監(jiān)

視與調(diào)整，防止缺、滿水。

1.8鍋爐定期排污時，應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行，每循環(huán)回路的排污持續(xù)時間

為：排污門全開后，不超過半分鐘。不準(zhǔn)同時開啟兩個以上的排污門。

1.9鍋爐點火初期，水位表指示不正確，應(yīng)派專人就地監(jiān)視汽包水位的變

化。

1.10在事故情況下，應(yīng)加強對水位的監(jiān)視與調(diào)整。

1.11在正常運行中，應(yīng)定期沖洗汽包水位計。每班校對水位一次。

2水位計的投入

2.1水位計投入前應(yīng)檢查水位計及保護(hù)罩完整，照明良好。

2.2稍開水位計放水門，將汽、水側(cè)二次門開啟1/4~1/3圈。

2.3緩慢微開汽、水側(cè)一次門，暖管3?5分鐘后，開足汽、水側(cè)一次

門。

2.4關(guān)閉放水門，全開二次門，水位計應(yīng)出現(xiàn)水位，并有輕微波動。

2.5水位計投入后，應(yīng)校對兩只汽包水位計的指示情況，應(yīng)有明顯的水位

指示，水位計無泄漏現(xiàn)象。

3水位計的沖洗

3.1將汽側(cè)二次門關(guān)閉后開啟1/4-1/3圈，然后水側(cè)照此操作。再開啟

放水門，使汽、水管路，云母板及平板玻璃得到?jīng)_洗。

3.2關(guān)閉水側(cè)二次門，沖洗汽管路及云母片，然后開啟水側(cè)二次門1/4~

1/3圈，關(guān)閉汽側(cè)二次門，沖洗水管路，然后開啟汽側(cè)二次門1/4~1/3

圈。

3.3關(guān)閉放水門。放水門關(guān)閉后，水位應(yīng)很快上升并有輕微波動，若上升

很慢或水位指示仍不清楚，應(yīng)再沖洗一次。

3.4全開二次門。

3.5汽包水位計的投用及沖洗應(yīng)注意下列事項：

3.5.1沖洗水位計時應(yīng)注意安全，操作人員不應(yīng)面對水位計，要求服裝完

整，戴好防護(hù)手套。

3.5.2帶小球的汽、水門，沖洗時必須關(guān)小以防小球堵塞；在沖洗后投入

時，開啟汽、水側(cè)二次門必須同時緩慢進(jìn)行。

3.5.3禁止將汽、水門同時關(guān)閉，以免冷卻太快而損壞云母片。

3.5.4沖洗時間不宜太長。

3.5.5在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)云母片及平板玻璃損壞或閥門泄漏嚴(yán)重時，

應(yīng)及時解除水位計。

第四節(jié)鍋爐機組的汽溫調(diào)整

1汽溫的調(diào)整

1.1鍋爐在正常運行中，應(yīng)保持過熱蒸汽溫度運行。

1.2在正常運行中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視主蒸汽、各級過熱器出口的汽溫的變化情

況，及時進(jìn)行調(diào)整。

1.3在減溫水沒有余度或減溫水沒有投入的情況下，加強穩(wěn)定燃燒調(diào)整，

注意汽壓的穩(wěn)定。

1.4當(dāng)負(fù)荷變化及投入和停止給料機時，必須注意汽溫的變化和調(diào)整。

1.5調(diào)整減溫水時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免大幅度的調(diào)整。減溫器的使用應(yīng)合

理，應(yīng)以二級為主，一、三級為輔。確保一級過熱器出口蒸汽溫度不大于

455℃;二級過熱器出口蒸汽溫度不大于485℃;三級過熱器出口蒸汽溫

度不大于540℃;主蒸汽溫度不大于545℃O

1.6汽溫的變化是與汽壓、負(fù)荷的變化密切相關(guān)的，因此當(dāng)燃燒、負(fù)荷、

汽壓變化時應(yīng)及時調(diào)整減溫水量。

1.7加強對受熱面的吹灰工作，保持受熱面清潔。

2影響汽溫變化的因素

2.1鍋爐燃燒不穩(wěn)或運行工況變化時；

2.2鍋爐吹灰時；

2.3給水溫度變化大，尤其是高加投、停時；

2.4增減負(fù)荷及水位變化過大時；

2.5投、停給料機或給料不均時；

2.6燃料性質(zhì)發(fā)生變化時；

2.7鍋爐發(fā)生事故時；

2.8鍋爐機組大量漏風(fēng)時；

2.9受熱面結(jié)焦，積灰嚴(yán)重時；

2.10爐排振動時。

3鍋爐超溫運行的危害性

3.1材料老化速度加快；

3.2材料蠕變速度加快；

3.3材料持久強度下降。

3.4過熱器煙氣側(cè)的管道發(fā)生高溫腐蝕。

總之，當(dāng)主蒸汽溫度過高時，高溫金屬部件的機械強度將會降低，蠕變速

度加快，將導(dǎo)致設(shè)備損壞或使用壽命縮短。

4主汽溫度頻繁波動對管道壽命的影響

當(dāng)主汽溫度頻繁波動，高溫管道不僅承受蠕變應(yīng)力，而且還會承受由于溫

度變化所引起的疲勞應(yīng)力，并在蠕變-疲勞交互作用下工作，這將促使管

道損傷速度加快，而且還會因材料的塑性的耗盡而導(dǎo)致蠕變脆性傾向增加

而發(fā)生脆性斷裂。對于12Cr1MoVG管道而言，當(dāng)主汽溫度頻繁在15-

20。（：內(nèi)波動，則管道壽命將減少一半左右。

第五節(jié)鍋爐機組的汽壓調(diào)整

1汽壓的調(diào)整

1.1與電氣及汽機加強聯(lián)系，保持負(fù)荷穩(wěn)定。

1.2經(jīng)常注意給料機電流及脈沖閥轉(zhuǎn)速的變化和爐排燃燒情況，及時發(fā)現(xiàn)

并處理給料機堵塞。

1.3吹灰、打焦時應(yīng)注意汽壓的變化，及時調(diào)整。

1.4負(fù)荷變化及壓力變化，盡量少啟停給料機來調(diào)整壓力，應(yīng)用調(diào)整鍋爐

進(jìn)料量的方法。

1.5調(diào)整時，應(yīng)勤調(diào)、少調(diào)，風(fēng)與燃料的增減不可過多，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以

免影響燃燒工況。

1.6壓力自動調(diào)節(jié)器的投入，應(yīng)根據(jù)燃燒和汽溫情況投入給料自動、爐排

振動自動，并應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視自動的工作情況，自動失靈或調(diào)整不及時時，應(yīng)

改為手動調(diào)整，并通知熱工值班人員進(jìn)行處理。

2鍋爐超壓的危害性

2.1導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生變形，當(dāng)超壓嚴(yán)重時，可能發(fā)生爆管。

2.2管道焊口產(chǎn)生裂紋而發(fā)生泄漏。

第六節(jié)鍋爐燃燒調(diào)整

1鍋爐燃燒調(diào)整的任務(wù)

1.1保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定范圍內(nèi)，滿足汽機和外界所需要的合格蒸

汽。

1.2保持鍋爐參數(shù)在額定范圍之內(nèi)，尤其是汽溫汽壓。

1.3均衡進(jìn)水，保持正常水位。

1.4保持燃燒良好，提高鍋爐的效率。

1.5保證良好的蒸汽品質(zhì)。

1.6保證鍋爐機組安全運行，延長鍋爐的使用壽命。

1.7做好除塵、出渣、排污、加油、清潔衛(wèi)生工作。

2鍋爐燃燒調(diào)整

2.1鍋爐正常運行中，給料機應(yīng)全部投入，用風(fēng)應(yīng)均勻，火焰不應(yīng)偏斜，

火焰峰面應(yīng)位爐排中部。要勤觀察燃料種類變化，根據(jù)燃料種類變化調(diào)整

落料點,調(diào)整燃燒狀況。

2.2鍋爐正常運行中，爐膛負(fù)壓應(yīng)保持-50Pa運行。

2.3爐內(nèi)燃燒工況應(yīng)正常，各級二次風(fēng)調(diào)整應(yīng)合理，使燃料燃燒完全、穩(wěn)

定。爐內(nèi)火焰應(yīng)呈光亮的金黃色，排煙呈灰白色。

2.4風(fēng)與燃料配比應(yīng)合理，一、二次風(fēng)的使用應(yīng)適當(dāng)。氧量應(yīng)保持在3~

5%,最大不超過6%。

2.5合理調(diào)整爐排4路風(fēng)量分配，保證預(yù)熱區(qū)、燃燒區(qū)、燃燼區(qū)位置合理，爐

排后部500MM處沒有火焰，前部500MM處應(yīng)基本燃燼。

2.6燃料水份偏高時應(yīng)采用厚料層。

2.5保持給料系統(tǒng)運行穩(wěn)定，燃料性質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定，如燃料性質(zhì)發(fā)生變化時，

及時報告值長、主值，使看盤人員在燃燒調(diào)整上做到心中有數(shù)。

2.6在啟、停給料機、吹灰時，應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)視爐膛負(fù)壓的變化，如發(fā)現(xiàn)燃燒

不穩(wěn)時，應(yīng)停止上述操作。

2.7對鍋爐燃燒應(yīng)做到勤看火、勤調(diào)整，監(jiān)視爐膛負(fù)壓及火焰監(jiān)視器的變

化情況，經(jīng)常觀察火焰電視。

2.8爐排燃燒時必須定期監(jiān)視，這樣才能夠完全掌握爐排和灰渣出口區(qū)域

燃料的燃燒狀況。

2.9如果爐排上的燃料過少，會使著火不穩(wěn)定，而且可能導(dǎo)致結(jié)焦阻礙燃

料的燃燒。

2.10如果爐排上的燃料過多，燃料燃燒不完全，在爐排振動過程中會使?fàn)t

膛燃燒紊亂。

2.11當(dāng)爐排震動幅度過大，一些燃料來不及燃燒就會排入落渣口，增加了

鍋爐機械不完全燃燒，降低了鍋爐的整體熱效率。

2.12如果爐排中、上部的空氣量過大，爐排上的火焰就會抬高?；鹧鎽?yīng)集

中在爐排中部和下部之間，在爐排的頂部（0.5m）看不到或者只能看到一

點火焰。

2.13煙氣中氧量過高，就表明了給料過少或振動幅度太大。

爐排振動原則：厚料層7分鐘振動一次，振動一次8秒,薄料層4分鐘振動

一次（具體要根據(jù)燃料性質(zhì)來定），振動一次5秒。

2.14爐排振動是周期運行，當(dāng)爐排振動時，爐排上的燃料被攪動，釋放出

大量的氣體使?fàn)t內(nèi)燃燒加強，造成鍋爐壓力升高，負(fù)荷增加。并導(dǎo)致爐內(nèi)

空氣量減少，一氧化碳的排放量增加。所以在爐排振動時，應(yīng)特別注意，

爐排振動風(fēng)量發(fā)生下列變化：

2.14.1保持總風(fēng)量不變，只改變總風(fēng)量分配。

2.14.2在爐排振動前會減少一次風(fēng)量。

2.14.3增加二次風(fēng)量。

2.14.4在爐排暫停時間（振動周期三分之二時間），逐漸改變風(fēng)量分配，

使風(fēng)量返回正常。

2.15要適當(dāng)控制爐前送料風(fēng)的壓力，當(dāng)送料風(fēng)壓力過高時，燃料投入時分

布會很長，甚至分布在爐排上超過75%的地方，燃燒就不會均勻。燃料投

入的長度依靠送料風(fēng)的壓力來調(diào)節(jié)，其分布依靠空氣閥門來調(diào)節(jié)。

2.16鍋爐在不超過設(shè)計流量和溫度下運行，由汽輪機控制鍋爐出口壓力在

9.8Mpa,鍋爐的最小穩(wěn)定運行負(fù)荷是40%。

2.17燃燒調(diào)整過程中，嚴(yán)禁兩側(cè)煙溫差大于30℃o

2.18運行中，如鍋爐滅火，應(yīng)嚴(yán)格按照滅火事故進(jìn)行處理。

2.19監(jiān)盤要集中，特別是在啟、停爐、負(fù)荷偏低、負(fù)荷變動較大、燃料較

差、燃燒不穩(wěn)時更應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視燃燒工況的變化。正確判斷滅火與鍋爐塌

灰、掉焦現(xiàn)象的區(qū)別及正確方法，防止誤判斷而擴(kuò)大事故。

3低負(fù)荷調(diào)整

3.1低負(fù)荷時風(fēng)與燃料配比應(yīng)合理，一、二次風(fēng)的使用應(yīng)適當(dāng)。

3.2保持給料系統(tǒng)運行穩(wěn)定，燃料性質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定，如燃料性質(zhì)發(fā)生變化時，

在燃燒調(diào)整上做到心中有數(shù)。

3.3對鍋爐燃燒應(yīng)做到勤看火、勤調(diào)整，監(jiān)視爐膛負(fù)壓、溫度及火焰監(jiān)視

器的變化情況，經(jīng)常觀察火焰電視。

3.4低負(fù)荷時嚴(yán)禁除灰、打焦工作，

3.5低負(fù)荷時應(yīng)減少爐排振動次數(shù)，防止影響燃燒穩(wěn)定。

3.6低負(fù)荷時應(yīng)加強的專業(yè)聯(lián)系，防止負(fù)荷變化過大而造成過熱蒸汽溫度

較大波動。

第七節(jié)鍋爐吹灰

1吹灰的目的及注意事項

1.1目的：為了消除鍋爐受熱面積灰，保持受熱面清潔，應(yīng)定期或根據(jù)排

煙溫度的變化和受熱面積灰情況對鍋爐進(jìn)行吹灰。

1.2注意事項：

1.2.1鍋爐吹灰，須征得值班員同意后方可進(jìn)行。吹灰時，要保持燃燒穩(wěn)

定，適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，加強對汽壓、汽溫的監(jiān)視與調(diào)整。

1.2.2在燃燒不穩(wěn)定或負(fù)荷低時，禁止吹灰。

2吹灰的原則

1.1要求在機組負(fù)荷率高于80%時進(jìn)行吹灰。嚴(yán)格控制吹灰蒸汽參數(shù)，蒸

汽過熱度要至少高于50℃o

1.2鍋爐吹灰前，應(yīng)對吹灰管道進(jìn)行暖管疏水，疏水時間不少于30分

鐘，待疏水溫度高于28CTC時，方可進(jìn)行吹灰。嚴(yán)禁蒸汽帶水進(jìn)行吹灰。

1.3鍋爐吹灰頻次可根據(jù)受熱面前后煙氣壓差以及排煙溫度變化來決定，

每天應(yīng)至少吹灰一次。

1.4吹灰次序一般按照順著煙氣流向來進(jìn)行。如果尾部受熱面積灰嚴(yán)重，

也可以先逆著煙氣流向來進(jìn)行，然后再順著煙氣流向吹灰。

1.5在吹灰蒸汽管道疏水時，運行人員要到就地檢查吹灰器鵝頸閥是否存

在內(nèi)漏的缺陷，可采用手摸或測溫槍測量吹灰器外管表面溫度來判斷。如

有，應(yīng)暫停吹灰，聯(lián)系檢修人員處理。

1.6在吹灰過程中，運行人員要到就地檢查吹灰器的跑車及槍管是否存在

卡澀等異常問題，如有，應(yīng)關(guān)小吹灰器蒸汽調(diào)整門，聯(lián)系檢修人員處理。

注意：不宜立即關(guān)閉吹灰汽源，防止燒壞槍管。

1.7在吹灰過程中應(yīng)檢查耙式吹灰器的空氣閥是否暢通，防止因空氣閥堵

塞無法冷卻槍管而燒損。

1.8定期檢查長伸縮式吹灰器的軌跡，避免吹灰一直對應(yīng)一個位置吹而損

傷管子。

1.9當(dāng)爐膛壓力波動較大、鍋爐MFT保護(hù)動作時，應(yīng)及時退出吹灰器。

3吹灰步驟

鍋爐吹灰操作方法如下：

3.1全開吹灰進(jìn)汽電動門，根據(jù)吹灰壓力調(diào)節(jié)吹灰進(jìn)汽調(diào)節(jié)門，

3.2全開吹灰減溫電動門，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)吹灰減溫調(diào)節(jié)門，

3.3維持吹灰壓力1.5—3.5MPa溫度350℃。

3.4全開吹灰疏水門，充分暖管、疏水后，待疏水溫度升高到28CTC以上

時，關(guān)閉疏水門。

3.5點擊操作面板上的"程控"按鈕和"進(jìn)行"按鈕，自動進(jìn)行蒸汽吹灰，禁止

兩臺及以上吹灰器同時進(jìn)行吹灰工作。

3.6若個別吹灰器損壞，可以在操作面板上跳過該吹灰器，其他吹灰器仍

按照程序進(jìn)行吹灰。

3.7吹灰結(jié)束后，關(guān)閉吹灰進(jìn)汽門和進(jìn)汽調(diào)整門。

3.8關(guān)閉吹灰減溫、減壓電動門和調(diào)節(jié)門。

3.9發(fā)現(xiàn)吹灰器卡住，應(yīng)立即將自動改為手動退出，同時嚴(yán)禁中斷汽源，

可適當(dāng)降低吹灰壓力（I.OMPa左右），聯(lián)系檢修將其退出。

第八節(jié)鍋爐除焦

1除焦注意事項

1.1正常運行中，應(yīng)就地觀察爐排和受熱面的煙溫及阻力變化，經(jīng)常檢

查、判斷受熱面的清潔情況，如發(fā)現(xiàn)積灰、結(jié)焦，應(yīng)及時采取措施。

1.2除焦工作，應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的工作人員進(jìn)行，實習(xí)人員未經(jīng)指導(dǎo)與學(xué)

習(xí)，不準(zhǔn)單獨進(jìn)行除焦工作。

1.3除焦時，工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋，戴防燙傷的手

套和必要的安全工具。除焦人員應(yīng)正確使用除焦工具，防止碰、撞、擠等

意外傷害。

1.4當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時，禁止除焦。

1.5除焦工作開始前應(yīng)先得到運行值長的同意。除焦時，運行人員應(yīng)保持

燃燒穩(wěn)定，并適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓。在工作現(xiàn)場，應(yīng)懸掛有明顯的"正在除

焦”的標(biāo)志。工作人員應(yīng)站在平臺上或地面上，不得站在樓梯上、管道上、

欄桿上等地方，工作地點應(yīng)有良好的照明。

1.6在結(jié)焦嚴(yán)重或有大塊焦渣掉落可能時，應(yīng)停爐除焦。進(jìn)入爐內(nèi)人工對

爐膛水冷壁、過熱器除焦時，應(yīng)防止高空掉焦傷人。

1.7除焦時，不準(zhǔn)用身體頂著工具，以防打傷。工作人員應(yīng)站在除焦口的

側(cè)面，斜著使用工具。

第九節(jié)鍋爐排污

為了保持鍋爐受熱面內(nèi)部清潔，保證鍋爐汽水品質(zhì)合格，必須對鍋爐進(jìn)行

排污，鍋爐汽水品質(zhì)由化學(xué)取樣分析，排污工作應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的要求進(jìn)

行。連續(xù)排污是從汽包內(nèi)排除爐水中溶解的部分鹽分，使?fàn)t水的含鹽量和

堿度保持在規(guī)定值，防止?fàn)t水濃度過高而影響蒸汽品質(zhì)；定期排污是從水

冷壁下部聯(lián)箱排除聚集在鍋爐下部的水渣和經(jīng)爐內(nèi)處理后生成的軟化沉淀

物，改善爐水品質(zhì)。

1連續(xù)排污的操作

接到化學(xué)投入連續(xù)排污的通知后，檢查連排手動門開啟，根據(jù)化學(xué)要求調(diào)

整連排調(diào)整門開度。

2定期排污的操作

2.1定期排污應(yīng)根據(jù)化學(xué)通知進(jìn)行。

2.2檢查各聯(lián)箱排污一、二次門在關(guān)閉位置，開啟排污電動總門。

2.3先開啟排污一次門，在微開排污二次門，使管道預(yù)熱后再全部開啟進(jìn)

行排污，各排污門排污時間不應(yīng)超過30秒，一組排污完畢后先關(guān)閉排污

二次門，在關(guān)閉排污一次門。排污時還應(yīng)檢查管道是否堵塞。

2.4依以上操作，各閥門排污完畢后，關(guān)閉排污電動總門。

2.5排污完畢后，應(yīng)檢查排污門的嚴(yán)密性。

3排污注意事項

3.1排污工作應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行，注意監(jiān)視和及時調(diào)整水位。

3.2排污時，閥門開關(guān)要緩慢，開不動時不能強開，已損壞的排污門不準(zhǔn)

排污。不準(zhǔn)開啟兩個以上的排污門同時排污。

3.3開排污門時應(yīng)緩慢，防止發(fā)生水沖擊，若發(fā)生水沖擊時，則應(yīng)關(guān)小排

污門，待水沖擊消失后再緩慢開啟排污門進(jìn)行排污。

3.4鍋爐發(fā)生事故時，應(yīng)停止排污（滿水事故除外）。

3.5排污時，工作人員必須戴手套。排污地點沒有照明時，禁止進(jìn)行排

污。

第十節(jié)設(shè)備運行維護(hù)

1定期巡回檢查

鍋爐運行中，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期巡回檢查，檢查的重點是：承壓部件，汽

閥、水閥、安全閥、爐墻、支吊架及主要輔機的運行情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不正常

情況時，應(yīng)查明原因。對暫時不能消除的缺陷，應(yīng)立即通知檢修，同時，

加強監(jiān)視，采取必要措施，防止事故發(fā)生。

2鍋爐設(shè)備汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄C。

3鍋爐設(shè)備定期工作表見附錄D。

第五章鍋爐機組停止運行

第一節(jié)鍋爐計劃停運

1停爐前的準(zhǔn)備

1.1接到調(diào)度命令后，值長應(yīng)提前將停爐時間通知鍋爐。

1.2鍋爐值班員將停爐時間通知汽機、電氣、熱工、化學(xué)專責(zé)，并通知本

爐各專責(zé)作好停爐準(zhǔn)備。

1.3停爐前將鍋爐存在設(shè)備缺陷記錄清楚。

1.4鍋爐大修或長期備用，停爐前應(yīng)將料倉的燃料燒完。

1.5若停爐備用，停爐前可適當(dāng)儲存部分燃料，以備點火時用，但一般保

持低料位。

1.6停爐前，沖洗水位計一次，并校驗各水位表指示正確.

1.7停爐前應(yīng)通知熱工解列水位保護(hù)，解列汽機跳閘保護(hù)，切除頻率校正

回路。

2滑參數(shù)停爐

2.1從額定負(fù)荷降至零，需2小時左右，其降壓降溫速度應(yīng)根據(jù)滑參數(shù)停

爐曲線進(jìn)行，一般控制降壓速度每分鐘為0.02?0.03MPa,每分鐘最大

不超過0.05MPa;降溫速度不過1.5℃/分。

2.2在停爐過程中，應(yīng)與電氣和汽機加強聯(lián)系，密切配合，以滿足汽機對

汽溫、汽壓的要求。

2.3根據(jù)降壓、降溫速度，逐漸減少給料機和送風(fēng)機出力，調(diào)整一、二次

風(fēng)配比，根據(jù)負(fù)荷及燃燒情況，適當(dāng)停止給料機運行。

2.4負(fù)荷減至80%以下時,汽機停高加，逐步將高壓空氣預(yù)熱器和高壓煙

氣冷卻器退出運行。

2.5負(fù)荷減至60%以下時，根據(jù)汽溫下降情況關(guān)小或解列減溫器。解列給

水自動，手動控制水位正常；解列鍋爐主控自動，解列負(fù)荷自動，解列送

風(fēng)自動，手動降低負(fù)荷。

2.6當(dāng)緩沖料倉料位降至低料位以下時，應(yīng)特別注意各給料機來料情況，

根據(jù)負(fù)荷情況，給料機不來料時，停止給料機，關(guān)閉相應(yīng)給料機出料擋

板。停止給料機時，從兩側(cè)至中間順序停止。及時調(diào)整關(guān)小前后墻二次風(fēng)

門,減少爐內(nèi)風(fēng)量。

2.7給料機停止后，關(guān)閉相應(yīng)給料機的逆止閥，關(guān)閉相應(yīng)給料機的撒料風(fēng)

手動風(fēng)門，關(guān)小相應(yīng)二次風(fēng)門，減少爐內(nèi)風(fēng)量，穩(wěn)定燃燒。維持爐膛壓

力，維持氧量不超過6%。

當(dāng)給料機全部停止后，停止兩臺撒料風(fēng)脈沖閥電機，關(guān)閉撤料風(fēng)調(diào)整擋

板。

2.8當(dāng)汽壓降至2MPa汽溫降至260℃,負(fù)荷到零。發(fā)電機解列，汽機打

閘。開啟點火排汽控制汽壓。

2.9爐排上燃料完全燃盡后，鍋爐熄火。關(guān)閉點火排汽。

2.10維持爐膛負(fù)壓-50--1OOPa,通風(fēng)5-10分鐘后，停止送風(fēng)機、吸

風(fēng)機，解列總聯(lián)鎖開關(guān)。

2.1通知化學(xué)，關(guān)閉鍋爐加藥、取樣、連排門。保持水位+200mm,關(guān)閉

給水門，開啟省煤器再循環(huán)門。

2.12爐排上灰渣全部清空后，（爐排聯(lián)系振動時間不超過15min,連續(xù)

振動時頻率不超過4OHZ）停止?fàn)t排振動電機。

2.13關(guān)閉除塵器擋板及旁路擋板，停止除塵器運行。停止除塵器除灰系

統(tǒng)。

2.14灰斗灰渣全部清空后，停止撈渣機運行。

2.15停止低壓循環(huán)回路運行。

2.16鍋爐滑停中注意事項：

2.16.1滑停的速度和參數(shù)，應(yīng)與汽機加強聯(lián)系密切配合，互相協(xié)作，滿足

汽機的要求。

2.16.2應(yīng)有專人監(jiān)視，調(diào)整水位。負(fù)荷過低時，應(yīng)及時降低給水泵轉(zhuǎn)速或

切換啟動旁路給水，嚴(yán)防缺滿水事故發(fā)生。

2.16.3滑停過程中，應(yīng)盡量保持給料機對稱，防止煙溫偏差，低負(fù)荷運行

時，加強燃燒調(diào)整，防止燃燒惡化。

2.16.4滑停后期，應(yīng)特別注意：過熱蒸汽的過熱度，最低不低于50℃o

2.16.5停爐后，仍保持鍋爐水位，必要時進(jìn)行補水，維持汽包水位。

3正常停爐

3.1鍋爐采用正常定壓停爐時，從滿負(fù)荷至停爐需要1小時，其降溫速度

為1℃/分。

3.2停爐前，根據(jù)料位情況，提前停止供料系統(tǒng)。

3.3報告值長減少負(fù)荷，根據(jù)負(fù)荷情況，逐漸減少給料機出力，或適當(dāng)停

止給料機。同時減少送風(fēng)量，維持燃燒穩(wěn)定。

3.4當(dāng)負(fù)荷降至80%以下時，汽機停高加，并逐步將高壓空氣預(yù)熱器和高

壓煙氣冷卻器退出運行。

3.5當(dāng)負(fù)荷減至60%以下時，根據(jù)汽溫關(guān)小或解列減溫器。解列給水自

動，手動控制水位正常；解列鍋爐主控自動，解列負(fù)荷自動，解列送風(fēng)自

動，手動降低負(fù)荷。

3.6當(dāng)負(fù)荷降至40%以下時，應(yīng)加快減負(fù)荷速度，盡量減少低負(fù)荷不穩(wěn)定

時間。

3.7當(dāng)緩沖料倉料位降至低料位以下時，特別注意來料情況，當(dāng)料位降至

零已無燃料時，停止給料機，關(guān)閉給料粉機出料擋板。停止給料機時，應(yīng)

從兩側(cè)至中間順序停止。

3.8給料機停止后，關(guān)閉相應(yīng)給料機的逆止閥，關(guān)閉相應(yīng)給料機的撒料風(fēng)

手動風(fēng)門，關(guān)小相應(yīng)二次風(fēng)門，減少爐內(nèi)風(fēng)量，穩(wěn)定燃燒。維持爐膛壓

力，維持氧量不超過6%o

3.9當(dāng)給料機全部停止后，停止兩臺撒料風(fēng)脈沖閥電機，關(guān)閉撤料風(fēng)調(diào)整

擋板。

3.10負(fù)荷減至零，發(fā)電機解列，汽機打閘。開啟點火排汽，控制主汽壓

力。

3.11爐排上燃料完全燃盡后，鍋爐熄火。停止送風(fēng)機，維持爐膛負(fù)壓40

~60Pa，通風(fēng)5~10分鐘，停止吸風(fēng)機,解列總聯(lián)鎖開關(guān)。

3.12關(guān)閉點火排汽，關(guān)閉鍋爐加藥、取樣、連排門。保持水位

+200mm,關(guān)閉給水門，開啟省煤器再循環(huán)門。

3.13爐排上灰渣全部清空后，停止?fàn)t排振動電機。

3.14關(guān)閉除塵器擋板及旁路擋板，旁路伴熱。停止除塵器運行。停止除塵

器除灰系統(tǒng)。

3.15灰斗灰渣全部清空后，停止撈渣機運行。

3.16停止低壓循環(huán)回路運行。

3.17其他操作，按滑參數(shù)停爐規(guī)定進(jìn)行。

3.18鍋爐停爐作熱備用時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

3.18.1停爐后，聯(lián)系汽機適當(dāng)開啟電動主閘門前疏水門，當(dāng)汽壓降至

8MPa時，關(guān)閉疏水門，并監(jiān)視汽壓緩慢下降。

3.18.2停爐后，上水至+200mm,停止上水，關(guān)閉進(jìn)水門。開啟省煤器

再循環(huán)門。當(dāng)水位降至-100mm,補水至正常水位

3.18.3停爐備用應(yīng)將所有風(fēng)門、擋板，及各人孔門、手孔門關(guān)閉嚴(yán)密，不

進(jìn)行通風(fēng)冷卻工作。

4停爐過程中注意事項

4.1停爐時應(yīng)有專人監(jiān)視、調(diào)整水位，嚴(yán)防缺、滿水事故發(fā)生。

4.2滑停過程中，應(yīng)保持均勻給料，防止?fàn)t排發(fā)生偏燒。

4.3滑停后期，應(yīng)保持主蒸汽的過熱度不低于50℃o

4.4停爐過程中應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上、下壁任意兩點溫差不超過40℃o

4.5停爐過程中，嚴(yán)格控制降溫降壓速度，一般控制汽包壓力降壓速度為

0.02MPa/min~0.03MPa/min,最大不超過0.05MPa/min;汽包壁金

屬溫度下降速度控制在1°C/min,最大不超過1.5。（：/01皿，并監(jiān)視鍋爐其

他承壓部件膨脹指示值，如在冷卻中有異常，應(yīng)減慢冷卻速度。

4.6停爐后，需有專人監(jiān)視鍋爐水位，必要時進(jìn)行補水，維持汽包水位。

4.7鍋爐停爐后汽包壓力未降低至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下

時，仍需對鍋爐嚴(yán)密監(jiān)視。

第二節(jié)鍋爐緊急停運

1緊急停爐包括需要緊急停爐的各種情況。如果可以維持運行，則將蒸汽

放空，直到可以進(jìn)行計劃停爐。

2緊急停爐應(yīng)立即開展以下工作：

2.1停止進(jìn)料。

2.2停送風(fēng)機。

2.3停止?fàn)t排振動。

2.4關(guān)閉一次風(fēng)的擋板。

2.5關(guān)閉二次風(fēng)的擋板。

2.6打開上二次風(fēng)的擋板。

2.7由點火排汽控制鍋爐壓力。

2.8如在執(zhí)行吹灰工作吹灰將中斷。

第三節(jié)鍋爐臨時停運

1如果停爐后要在短時間內(nèi)要恢復(fù)運行，則應(yīng)該使?fàn)t膛和煙道保溫，從而

盡量減少通風(fēng)熱損失。計劃停爐后要關(guān)閉引風(fēng)機的入口擋板。

2鍋爐重新啟動時必須進(jìn)行吹掃，可以作為溫爐進(jìn)行啟動。

第四節(jié)停爐后的冷卻、保養(yǎng)

1停爐后的降壓冷卻

1.1當(dāng)鍋爐還有壓力，各輔機電源未斷電時，各測量儀表及遠(yuǎn)方操作機構(gòu)

的電源均應(yīng)投入，并有專人監(jiān)視。

1.2若料倉內(nèi)仍儲備有一定料位，應(yīng)注意監(jiān)視料倉溫度；當(dāng)料倉溫度不正

常升高時，應(yīng)根據(jù)升溫情況及時注入消防水。

1.3停爐10小時以內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉所有人孔門，看火孔，檢查孔及各煙道擋

板，以免鍋爐急劇冷卻。

1.4停爐10小時后，開啟除渣門、煙、風(fēng)擋板進(jìn)行自然通風(fēng)，并放換水，

之后每二小時放換水一次。

1.5停爐16~18小時，若需加速冷卻，可啟動吸風(fēng)機，打開各人孔門、

檢查孔、看火孔進(jìn)行通風(fēng)。

1.6在冷卻過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差不得超過40。（：，否則，應(yīng)采取

必要措施延長冷卻、降壓時間。

1.7當(dāng)壓力降至0.1~0.2MPa時，開啟鍋爐空氣門及點火排汽門。

1.8當(dāng)壓力降至0.1MPa、汽包水側(cè)溫度低于130℃時，可將爐水全部放

掉。

1.9當(dāng)鍋爐處于冷狀態(tài)時，聯(lián)系汽機將轉(zhuǎn)動機械電源切斷。

1.10當(dāng)鍋爐熱備用時，應(yīng)緊閉所有孔門擋板，盡量減少汽壓的下降。

1.11當(dāng)鍋爐有缺陷，須加速冷卻時，應(yīng)由總工程師批準(zhǔn)。

2停爐后的保溫

2.1鍋爐采用熱空氣通風(fēng)來實現(xiàn)鍋爐保溫，此時承壓部件帶壓。煙道同時

也進(jìn)行保溫。

2.2借助一個輔助蒸汽鍋爐，使低壓空氣預(yù)熱器循環(huán)回路和給水箱投

運。

2.3必須打開引風(fēng)機的入口擋板。

2.4除塵器可以在保溫范圍之內(nèi)，也可以在保溫范圍之外。建議把除塵器

包含在保溫范圍之內(nèi)。

2.5送風(fēng)機低速運行。

2.6關(guān)閉二次風(fēng)、播料風(fēng)及和上二次風(fēng)的擋板。

2.7爐排風(fēng)的擋板用來控制空氣流量。設(shè)定的空氣流量要能夠保持第一級

過熱器出口煙道的溫度（設(shè)定值〉110℃）,以維持鍋爐內(nèi)的壓力。

3停爐后的保護(hù)

干保護(hù)法（余熱烘干法）：

干保護(hù)法適用于長期備用的鍋爐，鍋爐機組按滑參數(shù)停爐曲線降溫降壓；

待鍋爐熄火，汽機停機后，汽壓逐漸降至0.5~0.8MPa時，全開鍋爐定

期排污門、省煤器放水門，所有疏水門。待汽包壓力降至0.1~0.2MPa

時，開啟所有空氣門，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐所有孔、門、風(fēng)擋板。利用爐膛的余

熱將受熱面內(nèi)壁烘干。在鍋爐降壓過程中，嚴(yán)格控制汽包壁溫差不超過

40℃,備用中應(yīng)保持鍋爐排煙溫度不低于120℃,不允許高于150℃。

4停爐后的防凍

4.1冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐房各部溫度，對于室外設(shè)備，或溫度在

0℃以下時，必須對設(shè)備做好防凍工作。尤其對帶汽、水的設(shè)備，更應(yīng)注

意，以免凍壞設(shè)備。

4.2為防止停用的鍋爐設(shè)備及露天設(shè)備結(jié)冰應(yīng)采取下列措施：

4.2.1關(guān)閉鍋爐房的各部門窗，并加強室內(nèi)的取暖，維持室溫經(jīng)常在10℃

以上。

4.2.2備用鍋爐的各孔門及擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，檢修的鍋爐，應(yīng)有防止寒風(fēng)

侵入的措施。

4.2.3如爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于10℃時，應(yīng)進(jìn)行上水與放水，必要

時，可將爐水全部放掉。

4.2.4鍋爐檢修或長期備用，熱工儀表導(dǎo)管有凍結(jié)的可能時，應(yīng)通知熱工

人員將導(dǎo)管積水放凈，或增加蒸汽伴熱裝置，運行中鍋爐儀表導(dǎo)管在室外

時，也應(yīng)加裝蒸汽伴熱裝置。

4.3軸承冷卻水門應(yīng)關(guān)小，使冷卻水暢通。必要時，應(yīng)將軸承及冷卻水管

中的積水排凈。

5停爐后的保養(yǎng)

5.1鍋爐停運后保養(yǎng)

鍋爐長期停運時（大約超過一周），鍋爐系統(tǒng)必須放水，并吹入干燥空氣

以保持干燥。

例如：干燥空氣可以送到主汽閥前，通過疏放水閥和空氣門排出。

鍋爐包括高壓空氣預(yù)熱器一煙氣冷卻器系統(tǒng)。

5.2低壓空氣預(yù)熱器一煙氣冷卻器系統(tǒng)停運后保養(yǎng)

如果給水系統(tǒng)放水，則低壓空氣預(yù)熱器一煙氣冷卻器系統(tǒng)也必須放水，并

通過吹送干燥空氣以保持干燥。

5.3煙氣系統(tǒng)停運后保養(yǎng)

鍋爐長期停用時，必須將煙氣系統(tǒng)的積灰清理干凈。積灰應(yīng)該有吸濕性。

煙道可以采用高壓水清洗。爐膛內(nèi)的受熱面建議采用空氣吹掃。這可以防

止?fàn)t排上和下面的風(fēng)箱積水。第二回程、第三回程及第四回程的清理可以

采用空氣吹掃或高壓水沖洗。

例如：利用低壓空氣預(yù)熱器所產(chǎn)生的熱空氣對系統(tǒng)進(jìn)行干燥。

鍋爐長期（超過一個月）停用時，應(yīng)考慮采用干燥空氣保護(hù)煙氣系統(tǒng)。

5.4設(shè)備停運后保養(yǎng)

長期停用時，各種設(shè)備都可能需要保護(hù)。重新啟動時，需要檢查轉(zhuǎn)動部

件。電力設(shè)備和電動機通常也要保護(hù)。

第六章鍋爐事故處理

第一節(jié)事故處理一般原則

1事故處理，應(yīng)本著“保人身、保設(shè)備、保廠用電"的原則，迅速解除對人

身、設(shè)備的安全威脅。

2發(fā)生事故后，應(yīng)迅速查明事故發(fā)生的原因，消除故障點，防止事故擴(kuò)大

及次生事故的發(fā)生，迅速恢復(fù)機組正常運行。在確定設(shè)備不具備運行條件

或繼續(xù)運行對人身設(shè)備有直接危害時，應(yīng)立即停爐處理。

3在事故處理過程中接到違反規(guī)程規(guī)定，對人身對設(shè)備有危害的指令時，

應(yīng)拒絕執(zhí)行，并及時向上級報告申明理由。

4事故處理完畢，運行人員應(yīng)實事求是地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、所采

取的措施等做好完整記錄。

第二節(jié)緊急停爐和請示停爐的條件

1緊急停爐條件

當(dāng)發(fā)生下列任一情況時，運行人員無需請示應(yīng)立即停爐，防止事故擴(kuò)大。

1.1發(fā)生人身傷害，不停爐不能處理時。

1.2鍋爐房及料線發(fā)生火警，不停爐無法處理時。

1.3承壓部件及管道漏汽、漏水嚴(yán)重，危及人身及設(shè)備安全時。

1.4鍋爐壓力升高到安全閥啟座壓力，而所有安全閥拒動時。

1.5爐膛發(fā)生爆炸，設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞時。

1.6鍋爐滿水，汽包就地兩臺雙色水位計滿量程時。

1.7鍋爐缺水，汽包就地兩臺雙色水位計無水位顯示時。

1.8承壓部件爆破或嚴(yán)重泄漏，不能保持鍋爐正常水位時。

1.9尾部煙道發(fā)生二次燃燒，排煙溫度不正常升高時。

1.10全部水位計（即就地雙色、遠(yuǎn)傳電接點和平衡容器）及水位表損壞

時。

1.11鍋爐達(dá)到MFT動作條件而保護(hù)拒動時。

1.12主蒸汽壓力、溫度超過允許極限值，調(diào)整無效時。

2請示停爐的條件

當(dāng)發(fā)生下列任一情況時，運行人員應(yīng)請示主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理，同意后方

可停爐。

2.1承壓部件及管道輕微泄漏，汽包水位暫時可以維持時。

2.2鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。

2.3受熱面嚴(yán)重結(jié)焦或積灰而無法維持正常運行時。

2.4上、給料系統(tǒng)蓬、堵料，短時間無法恢復(fù)時。

2.5爐排驅(qū)動裝置或撈渣機故障，短時間不能恢復(fù)時。

2.6弓|、送風(fēng)機軸承溫度、振動等參數(shù)劇烈變化或接近保護(hù)動作值時。

2.7鍋爐DCS系統(tǒng)故障無法操作，短時間內(nèi)不能恢復(fù)時。

2.8安全閥動作后，無法正常回座時。

2.9減溫水系統(tǒng)故障。

3緊急停爐的具體操作內(nèi)容

3.1上、給料系統(tǒng)全部停運。

3.2送風(fēng)機停運。

3.3其它操作按計劃停爐進(jìn)行。

4緊急停爐的具體操作內(nèi)容

4.1上、給料系統(tǒng)全部停運。

4.2送風(fēng)機停運。

4.3其它操作按計劃停爐進(jìn)行。

第三節(jié)鍋爐超壓

1現(xiàn)象

1.1過熱器壓力值達(dá)到10.0MPa及以上時。

1.2對空排汽調(diào)節(jié)門自動開啟。

1.3過熱器或汽包壓力安全閥起座。

2原因

2.1機組甩負(fù)荷。

2.2外網(wǎng)故障。

2.3人員誤操作導(dǎo)致自動主汽門、調(diào)速汽門或電動主閘門關(guān)閉。

2.4設(shè)備故障導(dǎo)致自動主汽門、調(diào)速汽門或電動主閘門關(guān)閉以及電動主閘

門門芯脫落。

3處理

3.1開啟對空排汽門泄壓，同時減弱鍋爐燃燒。

3.2如果當(dāng)鍋爐對空排汽門無法打開且安全閥拒動時，可開啟汽機側(cè)電動

主閘門前疏水門或過熱器疏水門，緊急情況下可開啟定排門進(jìn)行泄壓。

3.3當(dāng)過熱器壓力小于9.8MPa時逐漸關(guān)小泄壓門，避免造成鍋爐嚴(yán)重缺

水。

第四節(jié)鍋爐滿、缺水的原因

1鍋爐滿、缺水的原因

1.1給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障或給水門嚴(yán)重泄漏。

1.2水位表、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確或儀表電源消失。

1.3鍋爐負(fù)荷增、減太快。

1.4給水壓力突然升高或下降。

1.5水冷壁、省煤器、過熱器管破裂。

1.6排污不當(dāng)或排污門嚴(yán)重泄漏。

1.7運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。

1.8給水管路、給水泵發(fā)生故障。

2鍋爐滿水

2.1滿水現(xiàn)象：

2.1.1汽包就地水位計可見水線超過最高可見水位。

2.1.2光字牌信號發(fā)出“水位高"的警報，所有水位計、水位表均指向正

值。

2.1.3給水流量大于蒸汽流量，其差值較正常增大。

2.1.4滿水嚴(yán)重時，過熱蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道內(nèi)有沖擊聲，法蘭

向外冒汽、水。

2.1.5蒸汽含鹽量增大。

2.2滿水的處理：

2.2.1當(dāng)鍋爐的汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位+50毫米

時，應(yīng)采取下列措施：

2.2.1.1驗明水位表指示是否正確。

2.2.1.2若因給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位升高時，應(yīng)解列自動，手動

關(guān)小調(diào)整門，減少給水量。

2.2.2汽包水位計表超過+120毫米時，應(yīng)采取下列措施：

2.2.2.1繼續(xù)關(guān)小給水門，減少給水量?；蚪档徒o水泵轉(zhuǎn)速，降低給水

量。

222.2開啟事故放水或排污門進(jìn)行放水。

2.2.2.3根據(jù)汽溫下降情況，解列減溫水自動，關(guān)小或解列減溫器。通知

汽機開啟有關(guān)疏水門。

2.2.3所有汽包水位表指示均超過+290毫米，延時10s,鍋爐MFT。

2.2.4鍋爐因水位高致使鍋爐MFT后，應(yīng)做下列工作：

2.2.4.1停止鍋爐進(jìn)水，開啟省煤器再循環(huán)門。

224.2加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中出現(xiàn)。汽包水位表指示

+20毫米時，停止放水。

2.2.4.3故障消除后、蒸汽管道進(jìn)行疏水，請示值長重新點火，盡快恢復(fù)

機組的運行。

3鍋爐缺水

3.1缺水現(xiàn)象

3.1.1汽包就地水位計可見水位低于最低可見水位。

3.1.2光字牌信號發(fā)出“水位低"的警報，所有水位計、水位表均指向負(fù)

值。

3.1.3給水流量小于蒸汽流量。

3.1.4缺水嚴(yán)重時，過熱蒸汽溫度升高。

3.1.5若給水泵故障引起缺水時，給水壓力下降。

3.2缺水的處理

3.2.1當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位-50毫米

時，應(yīng)采取下列措施：

3.2.1.1經(jīng)核對證明水位表指示正確；

3.2.1.2若給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位降低時，應(yīng)解列自動，手動開

大調(diào)整門，增加給水流量；

3.2.1.3如用調(diào)整門不能增加給水時，則應(yīng)投入備用給水管道，增加給水

流量；

3.2.1.4若給水壓力低引起水位低，恢復(fù)給水壓力。

3.2.1.5檢查鍋爐放水門的嚴(yán)密性及承壓部件情況；

3.2.1.6停止排污及放水操作。

3.2.1.7汽包水位表指示低于-120毫米時，應(yīng)繼續(xù)加強給水，仍不能維

持正常水位時，報告值長，通知汽機，降低鍋爐負(fù)荷。

3.2.2所有汽包水位計指示均低于-235毫米時，延時2s,鍋爐MFT。

3.2.3鍋爐因水位低致使鍋爐MFT后，應(yīng)做下列工作：

3.2.3.1進(jìn)行叫水，如有水線上升，聯(lián)系加強給水，水位升至-100毫米

后，重新點火。

32.3.2經(jīng)叫水無水位上升，為嚴(yán)重缺水，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，停爐冷

卻。經(jīng)主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)，方可重新上水點火。

323.3關(guān)閉加藥、取樣、連續(xù)排污門。

4鍋爐滿、缺水的判斷

4.1對汽包水位計必須注意下列事項：

4.1.1汽包水位計水管或汽管堵塞，會引起水位計內(nèi)水位的上升（汽管堵

塞水位上升的快；水管堵塞水位逐漸上升）O

4.1.2汽包水位計放水門漏，將引起水位計指示不準(zhǔn)確。

4.2鍋爐滿、缺水判斷的操作步驟：

在汽包水位計中看不到水位，用操作盤水位表又難以判明時，應(yīng)立即停

爐，并停止上水。停爐后利用汽包水位計按下列程序查明水位：

4.2.1開啟放水門，有水線下降，表示輕微滿水。沒有水線下降，將放水

門關(guān)閉。

4.2.2關(guān)閉汽門，有水線上升，表示輕微缺水。沒有水線上升，將水門關(guān)

閉。

4.2.3開啟放水門，有水線下降，表示嚴(yán)重滿水；無水線下降，表示嚴(yán)重

缺水。

4.2.4判斷完畢，將汽水門開啟，放水門關(guān)閉，投入水位計。將判斷結(jié)果

向司爐及班長報告。

第五節(jié)水冷壁管爆破

1水冷壁管爆破的現(xiàn)象

1.1爐膛負(fù)壓變正至最大值；一、二次風(fēng)壓增大；爐內(nèi)有爆破響聲；從人

孔門及爐膛不嚴(yán)密處向外噴射煙霧；

1.2汽溫、汽壓及水位下降；

1.3給水流量大于蒸汽流量，其差值增大，給水壓力下降；

1.4鍋爐燃燒不穩(wěn)或造成滅火；

1.5吸風(fēng)機電流增加，排煙溫度降低；

2水冷壁管爆破的處理

2.1發(fā)現(xiàn)水冷壁管爆破，應(yīng)緊急停爐，保留吸風(fēng)機運行，維持爐膛負(fù)壓，

以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽；

2.2向電氣、汽機發(fā)出事故通知，并報告值長減除全部負(fù)荷；

2.3停爐后，立即關(guān)閉主汽門；

2.4鍋爐繼續(xù)給水，盡量維持汽包水位，不能維持水位時，可停止鍋爐進(jìn)

水。（省煤器再循環(huán)門不開）；

2.4嚴(yán)禁打開看火門觀看。

3水冷壁管爆破的原因

3.1給水質(zhì)量不合格，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定進(jìn)行排污，使水冷壁管內(nèi)

結(jié)垢腐蝕；

3.2安裝及檢修時管子堵塞，使水循環(huán)不良，引起管子局部過熱，產(chǎn)生鼓

泡和裂紋；

3.3給料口附近的水冷壁管防護(hù)不良，管子被燃料磨損；

3.4點火、停爐時使個別部分受熱、膨脹不均；

3.5管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材料質(zhì)量和焊接質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；

3.6水冷壁聯(lián)箱及汽包吊（支）架安裝不正確，不能使管子、聯(lián)箱和汽包

均勻的膨脹；

3.7鍋爐負(fù)荷過低，熱負(fù)荷偏斜或排污量過大造成水循環(huán)破壞；

3.8吹灰器角度不正確或吹灰壓力過高，使管壁減薄。

第六節(jié)過熱器管排泄漏

1過熱器管排泄露的現(xiàn)象

1.1爐膛負(fù)壓變正，吸風(fēng)機電流增大；

1.2蒸汽流量不正常的小于給水流量；

1.3過熱器管爆破處，煙氣溫度下降，排煙溫度降低；

1.4爆破嚴(yán)重時汽壓下降；

1.5過熱器附近有明顯的漏汽聲；

1.6從爐墻人孔門及不嚴(yán)密處向外漏汽、漏煙；

1.7管壁溫度及過熱蒸汽溫度發(fā)生變化；

1.8如一、二級過熱器爆破，爐后兩側(cè)煙溫差值增大。

2過熱器管排泄露的處理

2.1能維持汽壓和水位時可短時間運行；

2.2報告值長，請示主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理決定停爐時間，并密切監(jiān)視故障

的發(fā)展情況；

2.3報告值長降低負(fù)荷運行；

2.4爆破嚴(yán)重不能維持汽壓和水位時應(yīng)緊急停爐（防止從爆破的過熱器管

中噴出蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，避免擴(kuò)大事故），但吸風(fēng)機不停，維

持爐膛負(fù)壓。

3過熱器管排泄露的原因

3.1化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分離設(shè)備結(jié)構(gòu)不良或存有缺陷，使蒸汽品質(zhì)不

良，在過熱器管內(nèi)結(jié)垢，檢修時又未徹底清除，引起管壁溫度升高；

3.2由于運行工況或燃料性質(zhì)的改變，引起蒸汽溫度高而未及時調(diào)整處

理，使過熱器管溫度超過極限而燒壞；

3.3點火、升壓過程中，過熱器通汽量不足而造成過熱；

3.4燃燒不正常，火焰偏斜，致使過熱器處的煙溫升高

3.5過熱器安裝不良，間隙未調(diào)整好使煙氣流通不均；

3.6過熱器管被飛灰磨損;

3.7過熱器管內(nèi)蒸汽分配不均勻，蒸汽流速過低，引起管壁溫度過高；

3.8金屬材料不良，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)變壞；

3.9安裝和檢修時，焊接不良，使用焊條不合格；

3.10高溫過熱器的合金鋼誤用碳素鋼管；

3.11吹灰器角度不正確或吹灰壓力過高，蒸汽吹損過熱器管；

3.12過熱器管被雜物堵塞；

3.13運行年久，管材蠕脹。

第七節(jié)省煤器管排泄漏

1省煤器管排泄漏的現(xiàn)象

1.1汽包水位計及各水位表指向負(fù)值，給水流量不正常的大于蒸汽流量；

1.2光字牌發(fā)出"汽包水位低"信號；

1.3省煤器煙道內(nèi)有異常響聲；

1.4爐膛負(fù)壓變正，維持爐膛負(fù)壓時吸風(fēng)機電流增大，

1.5排煙溫度降低；兩側(cè)煙溫差值增大。

1.6嚴(yán)重時從爐墻不嚴(yán)密處向外冒汽，下部煙道向外漏水；

1.7飛灰濕度增大。

2省煤器管排泄漏的處理

2.1省煤器管泄漏，立即降低主汽壓力，能維持正常水位時，報告值長減

少負(fù)荷，并報告安生部領(lǐng)導(dǎo)，請示主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理決定停爐時間；

2.2減少負(fù)荷后，經(jīng)大量給水仍不能維持正常水位時，應(yīng)立即停爐：停止

鍋爐上水（吸風(fēng)機不停，省煤器再循環(huán)門不開），并關(guān)閉所有放水門。

3省煤器管排泄漏的原因

3.1給水質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，使省煤器腐蝕；

3.2鍋爐機組正常運行時，給水溫度變化過大，點火、升壓過程中補水溫

度不當(dāng)，使管子受到不正常的熱應(yīng)力；

3.3錯用管材或管材有缺陷及焊接質(zhì)量不合格；

3.4點火、停爐時未能及時開、關(guān)省煤器再循環(huán)門；

3.5煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，提高了省煤器附近的爐煙溫度；

3.6省煤器管內(nèi)結(jié)垢，未能及時清除，使管子過熱；

3.7省煤器管內(nèi)被雜物堵塞影響水的暢通，使管子過熱。

3.8省煤器管被飛灰磨損。

第八節(jié)空氣預(yù)熱器泄漏

1空氣預(yù)熱器泄漏現(xiàn)象

1.1-二次風(fēng)溫降低，爐膛溫度降低。

1.2給水泵出口壓力低且流量增大，光字牌發(fā)出"給水泵壓力低"信號，備

用給水泵聯(lián)動。

1.3除氧器水位低，光字牌發(fā)出"除氧器水位低"信號。

1.4空氣預(yù)熱器風(fēng)道處有異常響聲。

1.2空氣預(yù)熱器管泄漏的處理：

1.2.1空氣預(yù)熱器泄漏，應(yīng)根據(jù)泄漏部位關(guān)閉該空氣預(yù)熱器的進(jìn)、出口

門,報告值長，密切監(jiān)視爐膛溫度的變化。

1.2.2請示專工和生產(chǎn)部主管決定停爐時間。

1.3空氣預(yù)熱器泄漏的原因：

1.3.1給水質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，使管子腐蝕；

1.3.2焊接質(zhì)量不合格；

1.3.3安裝不合理，導(dǎo)致膨脹不均。

1.3.4管內(nèi)結(jié)垢或被雜物堵塞影響水的暢通。

1.3.5管壁磨損。

第九節(jié)鍋爐滅火

1鍋爐滅火時現(xiàn)象

1.1燃燒室負(fù)壓增至最大，爐溫急劇下降，燃燒室變暗。

1.2蒸汽流量先升后降。

1.3水位瞬間下降而后上升，蒸汽壓力與蒸汽溫度下降。

1.4若鍋爐MFT動作，汽機快速減負(fù)荷至2MW。

2滅火原因

2.1給料機斷料后，未能及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整或誤操作等。

2.2自動裝置失靈或調(diào)整幅度過大。

2.3鍋爐爆管。

3滅火處理

3.1當(dāng)鍋爐滅火時，應(yīng)立即停止給料機運行。關(guān)閉一、二次風(fēng)門，降低引

風(fēng)機轉(zhuǎn)速。

3.2解列各自動裝置。

3.3保持鍋爐水位略低于正常水位。

3.4增大燃燒室負(fù)壓，以排除燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物。

3.5根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小減溫水門或解列減溫器，開啟過熱器疏水

門。

3.6當(dāng)確認(rèn)爐內(nèi)無明火及可燃物后方可啟動送風(fēng)機對鍋爐進(jìn)行吹掃，重新

點火。

3.6如短時間不能消除故障，則應(yīng)按正常停爐程序停爐。

第十節(jié)爐前給料系統(tǒng)故障

1給料機斷料

1.1給料機斷料的現(xiàn)象

1.1.1爐溫下降，汽壓下降，增加給料機轉(zhuǎn)速后爐溫和汽壓仍不見恢復(fù)。

1.1.2爐膛負(fù)壓波動明顯增大。

1.1.3料位沒有顯示。

1.2斷料的原因

1.2.1給料機卡死，電機空轉(zhuǎn)。

1.2.2料倉的燃料太濕而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

1.2.3單側(cè)料倉空倉或單側(cè)取料機故障。

1.3處理方法：

1.3.1增加其他運行給料機轉(zhuǎn)速或啟動備用給料機，維持鍋爐負(fù)荷（同時

注意同汽機運人員聯(lián)系，適當(dāng)降低機組負(fù)荷；根據(jù)過熱蒸汽溫度變化，控

制減溫水用量）。

1.3.2如長時間不能恢復(fù)，匯報值長降低負(fù)荷。

1.3.3若多個給料機同時斷料或跳閘，建議暫時停爐，并盡快采取措施維

修。

2取料機跳閘

2.1取料機跳閘現(xiàn)象

2.1.1取料機電流到零，事故喇叭響，光字牌發(fā)出"取料機跳閘"信號。

2.2取料機跳閘原因

2.2.1取料機電機故障。

2.2.2取料機液壓泵或盤車裝置跳閘。

2.2.3取料機軸承損壞或螺旋裝置故障卡死。

2.3取料機跳閘處理

2.3.1將跳閘設(shè)備拉回停止位置，并匯報值長。

2.3.2檢查是否存在"堵料"信號

2.3.3如果有"堵料"信號，就地疏通后啟動；如果沒有"堵料"信號，檢查取

料機調(diào)停是電機運行電流是否正常，如果過流調(diào)停，則可以在DCS上按

"反轉(zhuǎn)"啟動一次，如果仍不能啟動，則就地檢查，同時聯(lián)系檢修，并聯(lián)系

汽機做好降負(fù)荷的準(zhǔn)備；

2.3.4如短時間不能立即恢復(fù)，匯報值長降低鍋爐負(fù)荷至40%。

2.3.5匯報專工，請示停爐。

第十一節(jié)甩負(fù)荷

1甩負(fù)荷的現(xiàn)象

1.1電負(fù)荷的指示突然變小

1.2蒸汽流量減少，壓力急劇上升，光字牌發(fā)出“壓力高"信號

1.3水位瞬間下降，而后上升

1.4甩負(fù)荷嚴(yán)重時，安全閥動作

1.5過熱蒸汽溫度升高

1.6給水自動投入時，給水流量降低

2甩負(fù)荷的處理

2.1解列給水自動，開點火排汽門向空排汽；

2.2根據(jù)甩負(fù)荷的幅度，降低燃料量；

2.3關(guān)小相應(yīng)二次風(fēng)門，減少爐內(nèi)送風(fēng)量，保持適當(dāng)?shù)娜剂?風(fēng)比例，維持

燃燒穩(wěn)定；

2.4汽壓超過安全閥動作值，而安全閥未動作時，應(yīng)手動將安全閥開啟；

2.5安全閥動作后，壓力降到工作壓力以下，而安全閥不回座，并經(jīng)強閉

無效時，應(yīng)派關(guān)閉脈沖安全閥來汽門；

2.6電負(fù)荷甩到零，汽壓急劇升高，應(yīng)采取下列措施：

2.6.1壓力超過9.6MPa并有繼續(xù)上升趨勢時，除開點火排汽門外，可手

動開啟過熱安全閥。

2.6.2如負(fù)荷長時間不能恢復(fù)時，可只維持最低燃燒運行，并注意燃燒情

況，待壓力回落后，關(guān)閉過熱安全閥。

2.6.3根據(jù)汽包水位、蒸汽流量和給水流量的指示，保持汽包水位計略低

于正常水位，以待增加負(fù)荷。

2.6.4根據(jù)過熱蒸汽溫度降低情況，關(guān)少減溫水流量或解列減溫器。

2.6.5甩負(fù)荷故障消除后，電氣恢復(fù)電負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行，以保持壓力和汽

溫的穩(wěn)定。

3甩負(fù)荷的原因

3.135KV線路運行中故障

3.2發(fā)電機及主變壓器故障；

3.3汽輪機故障。

第十二節(jié)廠用10KV電源中斷

1現(xiàn)象

1.1操作盤上10KV及400V電壓表到零。

1.2所有運行中的電動機DCS狀態(tài)閃爍，事故喇叭發(fā)出音響，所有電流表

指示到零；

1.3鍋爐滅火，汽溫、汽壓、水位、流量下降。

1.4給水泵跳閘，給水壓力降低。

1.5操作盤上熱工、電氣儀表失靈，電動閘門及擋板不能遠(yuǎn)方操作，各自

動裝置失靈，開度指示到零。

1.6安全閥運行正常。

1.7滅火保護(hù)動作。

1.8所有工作照明燈熄滅，事故照明燈亮。

2處理

2.1立即停止各給料機，停止?fàn)t排振動電機；并將吸風(fēng)機、送風(fēng)機、取料

機、給料機、撈渣機、各開關(guān)拉回停止位置（派人就地復(fù)位6KV高壓設(shè)

備和400V變頻設(shè)備）。

2.2解列所有自動裝置

2.3根據(jù)汽壓，手動開啟點火排汽門或聯(lián)系汽機開主蒸汽管道疏水門。

2.4手動關(guān)閉給水門及減溫水門，開啟省煤器再循環(huán)門，用機械水位表或

派人監(jiān)視就地水位計。

2.5手動關(guān)閉一次風(fēng)、下二次風(fēng)擋板，適當(dāng)開啟上二次風(fēng)擋板及吸、送風(fēng)

機擋板。

2.6關(guān)閉加藥、取樣門、連續(xù)排污門。當(dāng)10KV電源不能及時恢復(fù)時按正

常停爐處理。

3原因

3.1廠用變壓器或廠用母線故障。

3.2電網(wǎng)系統(tǒng)故障，電纜故障，引起廠用電母線開關(guān)掉閘，備用電源自投

不成功。

第十三節(jié)廠用400V電源中斷

1現(xiàn)象

1.1操作盤面400V電壓監(jiān)視表指示到零；

1.2運行中所有低壓轉(zhuǎn)機設(shè)備如給料機、輸料機、配料機、取料機、撈渣

機、輸灰機、爐排振動電機、空壓機、污水泵、管道泵、除塵系統(tǒng)設(shè)備跳

閘，以上設(shè)備DCS狀態(tài)閃爍，事故喇叭發(fā)出聲響，電流到零；

1.3滅火保護(hù)動作；

1.4鍋爐汽壓、汽溫、水位均急劇下降；

1.5操作盤上所有熱工、電氣儀表、自動裝置失靈；

1.6電動閘門及擋板遠(yuǎn)方操作無效；

1.7工作照明燈熄滅，事故照明燈亮；

2處理

2.1立即拉掉給料機電源（派人就地復(fù)位變頻設(shè)備）。

2.2立即手動關(guān)閉給水門及減溫水門（根據(jù)機械水位表或汽包就地水位計

監(jiān)視水位）；

2.3將跳閘轉(zhuǎn)機設(shè)備開關(guān)拉回停止位置；

2.4根據(jù)汽壓上升情況，可開啟主汽管道疏水門控制汽壓。

2.5手動關(guān)閉一次風(fēng)、下二次風(fēng)擋板，適當(dāng)開啟上二次風(fēng)及吸、送風(fēng)機擋

板，保持爐膛適當(dāng)通風(fēng)，維持爐膛負(fù)壓，準(zhǔn)備電源恢復(fù)后點火；

2.6關(guān)閉加藥、取樣及連續(xù)排污門；

2.7根據(jù)汽壓上升情況，手動開啟點火排汽門；

2.8報告值長，要求迅速恢復(fù)電源，如不能及時恢復(fù)時，按正常停爐處

理。

3原因

3.1低壓廠用變壓器或廠用母線故障；

3.2電氣故障或誤操作，備用電源自投不成功。

第十四節(jié)操作直流電源中斷

1現(xiàn)象

1.1所有轉(zhuǎn)動設(shè)備DCS狀態(tài)顯示灰色,且DCS無法操作；

1.2操作盤上所有光字牌熄滅，不能發(fā)出信號和事故音響；

1.3事故按鈕失靈；

1.4安全閥DCS狀態(tài)顯示灰色，電氣控制無效；

1.5所有電動閘門運行正常。

1.6吸、送風(fēng)機DCS調(diào)節(jié)無法操作。

1.7所有表計指示到零，自動調(diào)節(jié)失靈。

2處理

2.1嚴(yán)格監(jiān)視汽溫、汽壓、流量和水位；

2.2立即報告值長穩(wěn)定負(fù)荷，迅速恢復(fù)電源；

2.3若發(fā)現(xiàn)電機著火、冒煙或其它不正?，F(xiàn)象，通知電氣處理。

第十五節(jié)吸風(fēng)機跳閘

1現(xiàn)象

1.1事故喇叭叫，鍋爐MFT動作。

1.2DCS畫面吸風(fēng)機狀態(tài)閃爍，電流到零。

1.3汽壓、汽溫下降。

1.4爐膛負(fù)壓變正至最大。

2處理

2.1將跳閘設(shè)備開關(guān)拉回停止位置，并輸入至"0"位。立即停止未跳閘的送

風(fēng)機，立即停止給料系統(tǒng)的運行。

2.2盡量保持爐膛負(fù)壓，避免冒正。

2.3如鍋爐仍維持燃燒，關(guān)閉一次風(fēng)、下二次風(fēng)，適當(dāng)開啟上二次風(fēng)

2.4適當(dāng)開啟吸風(fēng)機進(jìn)出口擋板，保持爐膛負(fù)壓，等待恢復(fù)。

2.5匯報值長，聯(lián)系電氣、檢修查找故障原因。

第十六節(jié)送風(fēng)機跳閘

1現(xiàn)象

1.1事故喇叭叫，鍋爐MFT動作。

1.2DCS畫面送風(fēng)機狀態(tài)閃爍，電流到零。

1.3-二次風(fēng)壓降低。

1.4爐膛負(fù)壓增大至最大。

1.5汽壓、汽溫下降。

1.6鍋爐燃燒迅速減弱，若聯(lián)鎖投入，除吸風(fēng)機外其它轉(zhuǎn)動機械聯(lián)動跳閘。

2處理

2.1將跳閘設(shè)備開關(guān)拉回停止位置，并輸入至"0"位。立即停止給料系統(tǒng)的

運行。

2.2關(guān)閉其出口擋板。注意調(diào)整汽包水位，立即關(guān)閉減溫水門。

2.3如鍋爐仍維持燃燒，關(guān)閉一次風(fēng)、下二次風(fēng)，適當(dāng)開啟上二次風(fēng)，保

持爐膛負(fù)壓，等待恢復(fù)。

2.4匯報值長，聯(lián)系電氣、檢修查找故障原因。

第十七節(jié)尾部煙道二次燃燒

1現(xiàn)象

1.1尾部煙道煙氣溫度及排煙溫度不正常的升高；

1.2爐膛及煙道負(fù)壓劇烈變化；

1.3從吸風(fēng)機軸封和煙道不嚴(yán)密處，向外冒煙或噴出火星；

1.4煙道防爆門爆破；

1.5過熱器處的煙道二次燃燒汽溫不正常的升高；

1.6煙囪冒黑煙；

2原因

2.1燃燒調(diào)整不當(dāng)，爐內(nèi)過?？諝饬科』蜻^大，使未完全燃燒的燃料進(jìn)

入煙道；

2.2燃燒室負(fù)壓過大，未燃燼的燃料帶入煙道；

2.3低負(fù)荷運行時間過長，煙速過低，煙道內(nèi)堆積大量未完全燃燒產(chǎn)物；

2.4點火時爐膛溫度低，過早或過多的投入燃料，燃燒不完全；

3處理

3.1如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常的升高時，應(yīng)首先查明原因，并校驗儀表指示

的準(zhǔn)確性，然后根據(jù)情況，采取下列措施：

3.1.1加強燃燒調(diào)整，消除不正常的燃燒方式；除塵器切至旁路運行。

3.1.2對受熱面進(jìn)行吹灰。

3.2如燃料在煙道內(nèi)發(fā)生燃燒，排煙溫度升至200℃以上,應(yīng)按下列規(guī)定

進(jìn)行處理：

3.2.1立即停爐（省煤器、煙氣冷卻器須通水冷卻）。

3.2.2關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)擋板和燃燒室、煙道各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。

3.2.3開大蒸汽吹灰汽門，使煙道充滿蒸汽來滅火。

3.2.4當(dāng)排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，穩(wěn)定1小時以上，方可打開檢查

門檢查。

3.2.5在確認(rèn)無火焰后，可啟動吸風(fēng)機，逐漸開啟其擋板，通風(fēng)5~10分

鐘后重新點火。

第十八節(jié)汽水管道故障

1蒸汽管道故障

1.1蒸汽管道有下列故障：

1.1.1蒸汽管道爆破；

1.1.2蒸汽管道發(fā)生沖擊和振動；

1.1.3螺絲斷裂，法蘭漏汽。

1.2蒸汽管道水擊的現(xiàn)象：

1.2.1聽到水擊聲和劇烈振動，嚴(yán)重時保溫層脫落；

1.2.2壓力表指針劇烈擺動；

1.2.3法蘭盤漏汽、漏水。

1.3蒸汽管道水擊的處理：

1.3.1當(dāng)暖管發(fā)生水擊時，應(yīng)停止暖管；

1.3.2加強蒸汽管道疏水，并檢查管道的支、吊架；

1.3.3由于滿水引起水擊時，應(yīng)按滿水事故處理。

1.4蒸汽管道爆破的現(xiàn)象：

1.4.1蒸汽管道爆破處有劇烈的響聲，同時保溫層脫落；

1.4.2蒸汽壓力急劇下降；

1.4.3爆破點在節(jié)流孔板前蒸汽流量指示降低，在節(jié)流孔板后蒸汽流量增

加；

1.4.4給水流量指示值增加；

1.4.5水位瞬間上升，而后急劇下降；

2給水管道故障

2.1給水管道故障有：

2.1.1給水管道振動；

2.1.2齒型墊子損壞，三通彎頭處沙眼漏水；

2.1.3給水門調(diào)整門損壞，控制失靈，鎖型螺絲脫落；

2.1.4連接法蘭損壞及給水管道爆破。

2.2給水管道故障的處理：

2.2.1發(fā)現(xiàn)給水管道振動時，立即報告班長和司爐適當(dāng)關(guān)小給水節(jié)流門，

若不能消除時，則改用備用給水管道供水。

2.2.2通過空氣門放出空氣，如振動仍不停止，則報告值長減少負(fù)荷。如

因給水管道充壓引起管道振動時，應(yīng)聯(lián)系汽機停止充壓。待加強放水及排

空氣后，再重新充壓。

2.2.3報告分場派人檢查給水管道各支（吊）架工作情況。

2.2.4如給水壓力變化大引起振動時，應(yīng)聯(lián)系汽機恢復(fù)。

225如振動劇烈處理無效時，報告值長請示主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理決定停

爐時間。

2.2.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)給水調(diào)整門失靈時，應(yīng)立即解列給水自動改為手動進(jìn)行處

理。

2.2.7當(dāng)給水管道損壞危及人身設(shè)備安全時，應(yīng)緊急停爐。

2.2.8鍋爐冷爐上水過快，水溫過高引起管道振動時，應(yīng)關(guān)小上水門，降

低水溫至規(guī)定值。

第十九節(jié)DCS系統(tǒng)故障

1當(dāng)部分操作員站出現(xiàn)故障時，應(yīng)由可用操作員站繼續(xù)承擔(dān)機組監(jiān)控任

務(wù)，此時應(yīng)停止重大操作，同時匯報值長，聯(lián)系熱工迅速排除故障，若故

障無法排除，則應(yīng)根據(jù)當(dāng)時運行狀況酌情處理。

2當(dāng)全部故障員站出現(xiàn)故障時（所有上位機"黑屏"或"死機”）時，若主要

后備監(jiān)視儀表可用且暫時能夠維持機組正常運行，應(yīng)立即匯報值長，聯(lián)系

熱工處理，并加強對汽溫、汽壓、汽包水位、負(fù)荷、凝汽器真空、軸向位

移、差脹、軸承振動等后備儀表的監(jiān)視，有一參數(shù)達(dá)到停機值應(yīng)停機。如

果故障短時不能消除或不能維持機組正常運行應(yīng)立即停機。若無可靠的后

備監(jiān)視手段，應(yīng)立即停機。

3DCS系統(tǒng)中的自動調(diào)節(jié)裝置出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切為手動控制，若手

動控制再出現(xiàn)故障可就地進(jìn)行操作維持運行，同時匯報值長，聯(lián)系熱工迅

速處理。

4當(dāng)熱工電源故障造成全部操作員站重啟（操作員站的電源指示燈先滅后

亮）時，運行人員應(yīng)匯報值長，加強對汽溫、汽壓、汽包水位、負(fù)荷、凝

汽器真空、軸向位移、差脹、軸承振動等后備儀表的監(jiān)視，并聯(lián)系熱工人

員到現(xiàn)場。在操作員站恢復(fù)過程中，當(dāng)微機出現(xiàn)對話框應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)。操作

員站恢復(fù)正常后，即可進(jìn)行正常操作。

第七章鍋爐附屬設(shè)備運行

第一節(jié)燃料系統(tǒng)

1燃料系統(tǒng)簡介

系統(tǒng)運行方式：轉(zhuǎn)運站

1.1上料方式：

雙螺旋或四軸螺旋輸料機A或B-#1、2#皮帶---------#1、#2爐前

筒倉。

1.2卸料裝置及儲料設(shè)施：

運輸燃料車從大門駛?cè)?，貨車先稱重，稱重的同時測試秸稈含水量。按鍋

爐燃燒要求,秸稈含水量平均在12%左右，最高不超過25%。秸稈卸入

露天料場。儲料場按存放2天設(shè)計。采用裝載機作為卸料和給料設(shè)備以及

對秸稈進(jìn)行搬堆和整理。由裝載機將燃料推入干料倉，再將燃料推給到料

斗內(nèi)，通過料斗內(nèi)的給料裝置將燃料給到1#、2#皮帶。

1.3燃料輸送系統(tǒng)及運行方式：

燃料輸送系統(tǒng)出力為：Q=800m3/h。1#、2#皮帶參數(shù)：

B=1600mm,V=1.25m/s,L=138m,出力為Q=800m3/h;雙螺旋輻式

給料機：2臺，出力Q=800m3/ho

燃料輸送系統(tǒng)采用程序控制，也可切換為手動控制。在集中控制室采用可

編程控制器（PLC）進(jìn)行控制。為方便維修和調(diào)試，各設(shè)備在就地設(shè)有手

動操作裝置。系統(tǒng)中布置有跑偏開關(guān)和雙向拉繩開關(guān)。

1.4燃料計量檢測裝置：

在汽車出、入口設(shè)置2臺汽車衡，1臺計量重車，1臺計量空車。在皮帶

中部安裝1臺ICS-ST型電子皮帶稱，用于燃料的計量，皮帶稱裝有掛碼

校驗裝置，用于電子皮帶稱的校正。

2燃料系統(tǒng)啟、停及維護(hù)

1試運要求及注意事項：

1.1設(shè)備試運時，其基本要求是：各運轉(zhuǎn)部件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象；

電動機工作無異常；各設(shè)備軸承溫度正常，動作準(zhǔn)確無誤，振動值和噪聲

值不超標(biāo)，達(dá)到額定出力。

1.2