GB∕ T 33368-2023 高強耐損傷型Al-Cu-Mg系鋁合金板、帶材（正式版）

GB/T33368—2023代替GB/T33368—2016高強耐損傷型Al-Cu-Mg系鋁合金板、國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會IGB/T33368—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T33368—2016《電視機用鋁合金帶材》,與GB/T33368—2016相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了“產品分類”(見第4章，2016年版的第3章);力學性能”(見5.4,2016年版的3.4)、“彎曲性能”(見5.6,2016年版的3.5)、“外觀質量”(見5.14,2016年版的3.6); d)更改了“試驗方法”(見第6章，2016年版的第4章);e)增加了“產品合格鑒定”(見第7章)、“過程控制”(見第8章和附錄A);f)更改了“檢驗規(guī)則”(見第9章，2016年版的第5章);g)更改了“標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書和訂貨單(或合同)內容”(見第10章，2016年版的第6章和第7章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司、中國商用飛機有限責任公司上海飛機設計研究程技術研究院有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、中航西安飛機工業(yè)集團股份有限公司、國標(北京)檢驗認證有限公司、上海航空材料結構檢測股份有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：———2016年首次發(fā)布為GB/T33368—2016《1GB/T33368—2023高強耐損傷型AI-Cu-Mg系鋁合金板、帶材1范圍本文件規(guī)定了高強耐損傷型Al-Cu-Mg系鋁合金板、帶材的產品分類本文件適用于高強耐損傷型Al-Cu-Mg2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T6519—2023變形鋁、鎂合金產品超聲波檢驗方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術語第1部分：產品及加工處理工藝GB/T26492.3變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產品缺陷第3部分：板、帶缺陷GB/T42793航空用鋁合金板材通用技術規(guī)范YS/T590變形鋁及鋁合金扁鑄錠YS/T1619航空用鋁合金鑄錠3術語和定義GB/T8005.1、GB/T26492.3界定的術語和定義適用于本文件。4產品分類產品的牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應符合表1規(guī)定。需方需要其他牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格時，由供需雙牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格mm厚度寬度板材長度2124T85125.00～153.00包鋁25240.81～7.872H24T35125.40～38.102GB/T33368—20234.2標記及示例示例1:板材GB/T33368-2124T851-25×1500×4000示例2:帶材GB/T33368-包鋁2524T3-2×12005技術要求5.1化學成分2H24牌號產品化學成分應符合表2的規(guī)定。2124牌號、包鋁2524牌號產品的基材及包鋁材料化學成分應符合GB/T3190中相應牌號的規(guī)定。牌號化學成分(質量分數(shù))%FeMnMg其他*Al單個合計2H24≤0.153.8～4.50.40～0.8≤0.10≤0.15≤0.15余量a“其他”表示表中未規(guī)定極限數(shù)值的元素和未列出的金屬元素。b“合計”表示不小于0.0010%的“其他”金屬元素之和。5.2尺寸偏差5.2.1板材的尺寸偏差應符合GB/T42793的規(guī)定。5.2.2帶材的尺寸偏差由供需雙方參照GB/T42793協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。包鋁2524產品采用雙面包鋁，包鋁材料、產品厚度及包覆率應符合表3的規(guī)定。表3包鋁2524產品的包鋁材料、產品厚度及包覆率牌號狀態(tài)包鋁材料產品厚度mm包覆率%0.81～1.574.0～6.0>1.57～7.872.0～6.05.4室溫拉伸力學性能產品的室溫拉伸力學性能應符合表4的規(guī)定。超出表4規(guī)定尺寸規(guī)格產品的室溫拉伸力學性能由3GB/T33368—2023牌號狀態(tài)厚度取樣方向室溫拉伸試驗結果抗拉強度MPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率%A?.515Asomm不小于2124T85125.00～51.00縱向(L)455橫向(LT)455高向(ST)"441>51.00～76.00縱向(L)448橫向(LT)4484.0高向(ST)434>76.00～102.00縱向(L)448橫向(LT)4484.0高向(ST)427>102.00～127.00縱向(L)4415橫向(LT)4414高向(ST)421>127.00～153.00縱向(L)4345橫向(LT)4344高向(ST)400包鋁25240.81～1.57橫向(LT)407>1.57～3.25橫向(LT)421>3.25～7.87橫向(LT)4272H24T351>25.40～38.1縱向(L)449橫向(LT)445“適用于厚度不小于38.10mm的板材。2124牌號產品表面洛氏硬度宜符合表5規(guī)定。牌號狀態(tài)厚度硬度HRBW4GB/T33368—20235.6彎曲性能包鋁2524產品在室溫下進行180°折彎無裂紋。5.7疲勞裂紋擴展速率需方對包鋁2524產品疲勞裂紋擴展速率有要求時，應在訂貨單(或合同)中注明，產品疲勞裂紋擴展速率(FCGR)應符合表6的規(guī)定。表6疲勞裂紋擴展速率牌號狀態(tài)厚度疲勞裂紋擴展速率試驗條件試樣類型加載方式△K值應力比試驗頻率Hz包鋁2524中心裂紋M(T)試樣恒K法5.8斷裂韌度產品平面應變斷裂韌度應符合表7的規(guī)定。表7斷裂韌度牌號狀態(tài)厚度mm平面應變斷裂韌度L-TT-L2124T85138.00～153.002H24T35125.40～38.102124牌號產品拉伸試樣樣坯電導率應符合8的規(guī)定。表8拉伸試樣樣坯電導率牌號狀態(tài)厚度MS/mT85125.00～60.0022.00～24.36>60.00～153.0020.30～24.655.10抗應力腐蝕性能需方對2124、2H24牌號產品抗應力腐蝕性能有要求時，應在訂貨單(或合同)中注明，恒應變應力腐蝕性能應符合表9的規(guī)定。5GB/T33368—2023表9抗應力腐蝕性能牌號狀態(tài)厚度mm試樣類別加載方向加載應力MPa試驗方法試驗時間d試驗結果2124T851C形環(huán)試樣高向(ST)227.5恒應變試樣“無裂紋”且“未斷裂”220.52H24T35125.40～38.10橫向(LT)需方要求厚度不小于38.10mm的產品采用圓形拉伸試樣時，應在訂貨單(或合同)中注明。5.11超聲波探傷驗收等級產品的超聲波探傷驗收等級應達到或優(yōu)于GB/T6519—2023中的A級。5.12低倍組織2124、2H24牌號產品的斷口組織應符合表10的規(guī)定。表10斷口組織牌號狀態(tài)厚度結果要求25.00～153.00無氧化膜和非金屬夾雜等缺陷25.40～38.105.13顯微組織產品的顯微組織不應有過燒。5.14外觀質量板材的外觀質量應符合GB/T42793的規(guī)定；帶材的外觀質量由供需雙方參照GB/T42793協(xié)商6試驗方法6.1彎曲性能包鋁產品的彎曲性能測試按GB/T232規(guī)定的方法進行，彎曲軸與軋制方向平行。彎曲系數(shù)與彎6GB/T33368—2023曲壓頭直徑應符合表11的規(guī)定。表11彎曲系數(shù)與彎曲壓頭直徑牌號狀態(tài)標稱厚度彎曲系數(shù)彎曲壓頭直徑包鋁25240.81～1.024標稱厚度乘以彎曲系數(shù)>1.02～3.255>3.25～6.328>6.32～7.876.2其他帶材尺寸偏差、外觀質量檢驗方法由供需雙方參照GB/T42793協(xié)商確定，產品其他試驗方法應符合GB/T42793的規(guī)定，并在訂貨單(或合同)中注明。7產品合格鑒定產品合格鑒定應符合GB/T42793的規(guī)定。8過程控制供方應對產品的生產過程進行控制，過程控制應符合附錄A的規(guī)定。9檢驗規(guī)則9.2檢驗項目訂貨單(或合同)中未注明特殊要求時，產品出廠檢驗、定期檢驗、合格鑒定項目應符合表12的規(guī)定。表12檢驗項目檢驗項目牌號2124包鋁25242H24合金出廠檢驗定期檢驗合格鑒定出廠檢驗合格鑒定出廠檢驗定期檢驗合格鑒定化學成分√√√√√√尺寸偏差√—√√√√—√包覆率———√√———室溫拉伸力學性能√√√√√√7GB/T33368—2023表12檢驗項目(續(xù))檢驗項目牌號2124包鋁25242H24合金出廠檢驗定期檢驗合格鑒定出廠檢驗合格鑒定出廠檢驗定期檢驗合格鑒定硬度√√彎曲性能√√——疲勞裂紋擴展速率√斷裂韌度√√√√電導率√√抗應力腐蝕性能—√√√超聲波探傷驗收等級√√√√低倍組織斷口組織√√√√其他√—√√√√—√顯微組織√√√√√√外觀質量√ 一√√√√—√注：“√”表示檢驗項目，“—”表示非檢驗項目?！皽y試頻率由供需雙方商定，若需方無明確要求，供方應每10批進行一次抗應力腐蝕性能測試。板材取樣符合GB/T42793的規(guī)定；帶材取樣規(guī)定由供需雙方參照GB/T42793商定，并在訂貨單8GB/T33368—2023(規(guī)范性)A.1過程控制文件制定程序照本文件規(guī)定產品的生產過程控制要求編制過程控制文件。為保證材料質量的穩(wěn)定性，與本產品生產或生產相關的要求均應在過程控制文件中規(guī)定。過程控制文件制定程序如下：a)供方按用戶需求生產規(guī)定批次的符合本文件要求的產品；b)供方具有第三方認證的質量體系；c)供方按本文件規(guī)定內容制定過程控制文件；A.2過程控制范圍及要求A.2.1過程控制范圍b)工藝要求；c)設備要求。A.2.2原材料要求包鋁2524、2H24合金產品用鑄錠應符合YS/T1619,其他產品用鑄錠應符合YS/T590或供需雙A.2.3工藝要求A.2.3.1高強耐損傷型Al-Cu-Mg系鋁合金板、帶材生產工藝分為及作業(yè)指導文件。A.2.4.2主要設備的精度和檢驗周期不低于表A.1的規(guī)定。9GB/T33368—2023表A.1主要生產設備的精度要求主要設