滑移支架說明書

1、整體頂梁組合懸移液壓支架 （炮采放頂煤型）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):Q/MC01-2004產(chǎn)品使用維護(hù)說明書北京宇田世紀(jì)礦山設(shè)備有限公司Beijing Yutian Century Mining Equipment Co.,Ltd目 錄第一章 概述1一、整體頂梁組合懸移液壓支架概述1二、炮采放頂煤組合支架概述2第二章 支架性能3一、型號(hào)說明3二、支架特征4三、主要技術(shù)參數(shù)5四、工作原理9五、結(jié)構(gòu) 10六、工作面斷面 16 第三章 安裝、使用、維護(hù)17一、安裝17二、使用20三、維護(hù)26第四章 故障及處理28附錄29一、專利29二、技術(shù)加工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)29三、技術(shù)要求30四、包裝運(yùn)輸30五、我公司對(duì)您的承諾31第一

2、章 概 述一 、整體頂梁組合懸移液壓支架概述ZHZ系列整體頂梁組合懸移液壓支架（以下簡(jiǎn)稱組合支架），是我公司自行研制、生產(chǎn)的自移式輕型液壓支架。1、組合支架的特點(diǎn)（1）整體性好、穩(wěn)定性高；（2）適應(yīng)各類底板、煤層裂隙發(fā)育或煤層發(fā)育紊亂；（3）分件下井，井下安裝；（4）操作容易，維護(hù)簡(jiǎn)單。2、組合支架的核心專利技術(shù)（1）工作面支架通過托梁系統(tǒng)全部連為一個(gè)整體；（2）使用中移架時(shí)，所移支架的立柱可以全部同時(shí)提起。3、組合支架的適用范圍組合支架除可用于地質(zhì)條件較好的工作面外，還可用于破碎頂板、松軟底板、壓力變化較大的工作面，以及2.83m煤層的一次采全高工作面。組合支架可用于機(jī)采、炮采一次采全高或機(jī)

3、采、炮采放頂煤工作面。機(jī)采支架可配雙滾筒采煤機(jī)，相當(dāng)于綜采工作面的機(jī)械化程度，液壓系統(tǒng)采用集中控制，提高了自動(dòng)化水平，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使采煤工藝接近于連續(xù)化進(jìn)行。炮采支架，在設(shè)計(jì)上已對(duì)軟管供液系統(tǒng)進(jìn)行了有效保護(hù)。該支架易損件較少，降低了維護(hù)成本。組合支架抗沖擊載荷、水平力和側(cè)向力的能力較高，支架的穩(wěn)定性很好。支架的導(dǎo)向精確，使用中不需調(diào)架。雖然支架重心集中在頂梁與托梁部分，但結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，承受偏載和傾斜方向推力的能力很強(qiáng)，特別適合放頂煤工作面的開采。組合支架相當(dāng)適應(yīng)我國(guó)現(xiàn)階段煤炭工業(yè)技術(shù)水平和資源政策，具有廣泛的適應(yīng)性，是一種使用地域較廣的產(chǎn)品，是采煤設(shè)備與工藝技術(shù)一次新的突破。為實(shí)現(xiàn)礦

4、井生產(chǎn)的高度集中化，為我國(guó)中小煤礦的高產(chǎn)、高效、現(xiàn)代化礦井建設(shè)帶來了現(xiàn)實(shí)意義與美好前景。二、炮采放頂煤組合支架概述1、組合支架的分類（1）炮采放頂煤支架（外注式、集中控制式兩種）（2）機(jī)采放頂煤支架（集中控制）（3）炮采一次采全高支架（集中控制）（4）機(jī)采一次采全高支架（集中控制）2、炮采放頂煤支架簡(jiǎn)介（1）該支架的頂梁為整體結(jié)構(gòu)；（2）適用于長(zhǎng)壁式開采；（3）一部運(yùn)輸機(jī)實(shí)現(xiàn)開幫煤、放頂煤；（4）開幫煤、放頂煤可平行作業(yè)；（5）支架高度可根據(jù)用戶實(shí)際地質(zhì)條件調(diào)整、定制。3、炮采放頂煤支架的分類（1）外注式炮采放頂煤支架支架的立柱為外注式雙作用液壓缸，由注液槍注液，回液外排，外排液體不回收。兩后

5、柱固定位置，兩前柱為滑動(dòng)式。（2）集中控制式炮采放頂煤支架支架的立柱為雙作用式液壓缸，支架全部操作實(shí)現(xiàn)液壓集中控制，工作液可循環(huán)使用。四柱位置全部固定。4、放頂煤采煤工藝的主要優(yōu)勢(shì)（1）高產(chǎn)高效。由于放頂煤實(shí)現(xiàn)了采放平行作業(yè)，單產(chǎn)和效率均可提高80120%；（2）巷道掘進(jìn)率底。一般要比分層開采低5060%，可以大大緩解采掘連續(xù)緊張的局面并改善巷道維護(hù)，同時(shí)生產(chǎn)也能相對(duì)集中，便于管理；（3）工作面搬家次數(shù)減少，較分層開采至少可以減少一半以上；（4）減少材料消耗；（5）可以大幅度降低原煤成本；（6）塊煤率提高，直接提高經(jīng)濟(jì)效益；（7）對(duì)地質(zhì)條件、煤層賦存條件有很大的適應(yīng)性。第二章 支架性能一、型號(hào)

6、說明Z H 1600 / 16/24 Z 整體頂梁 支架最小/最大支護(hù)高度：dm額定工作阻力：kN 滑移類支架圖2-1組合支架型號(hào)說明二、支架特征1、支架類型表2-1 序號(hào)型 號(hào)(部標(biāo)型號(hào))長(zhǎng)×寬（外注式）(m×m)長(zhǎng)×寬（集中控制式）(m×m)結(jié)構(gòu)特征及適用范圍1ZHZ1400/15/22(PF)2.6×0.963.0×0.96適用于炮采放頂煤工作面及2米至2.5米工作面的一次采全高2ZH1600/16/24Z(PF)2.6×0.963.0×0.963ZH1800/16/24Z(PF)2.6×0.963

7、.0×0.963ZH2000/16/24Z(PF)2.6×0.963.0×0.964ZH2200/17/25Z(PF)2.6×0.963.0×0.965ZH2600/16/24Z(PF)2.6×0.963.0×0.96注: P -炮采 F -放頂煤2、支架特點(diǎn)（1）整體性好；頂梁部分是一個(gè)整體箱式結(jié)構(gòu)，所以全面掩護(hù)頂板。（2）可用于松軟底板工作面；支架在堅(jiān)硬底板工作面使用時(shí)可不用底盤。在中軟底板工作面使用時(shí)，支架可制成兩前柱共用一個(gè)底盤，兩后柱共用一個(gè)底盤。移架時(shí)，頂梁落在托梁上。組合支架是4柱全部提起后移架，松軟底板或遇水

8、膨脹的泥巖底板，立柱容易下陷，雖然對(duì)支架移架影響不大，但是需要采取措施，盡量保證工作面的正常高度，有利于通風(fēng)及保持合理的行人通道。（3）支架穩(wěn)定性好；由于全工作面支架通過托梁系統(tǒng)被聯(lián)為一個(gè)整體，所以穩(wěn)定性好。（4）工作阻力可選范圍大；由于支架的特殊結(jié)構(gòu)，對(duì)立柱的重量要求基本無限制，可選用大直徑立柱支護(hù)頂板（礦方根據(jù)具體情況酌情選用）。（5）一部運(yùn)輸機(jī)實(shí)現(xiàn)開幫煤、放頂煤。三、主要技術(shù)參數(shù)1、外注式炮采放頂煤組合支架表2-2標(biāo)準(zhǔn)配置項(xiàng) 目單位參 數(shù)備 注支架最大高度mm2400支架最小高度mm1600支架中心距mm1000支架長(zhǎng)度mm2600支架步距mm800立柱數(shù)量根4立柱缸徑 mmØ

9、110選用大直徑的立柱頂梁用增強(qiáng)型最大件重量kg800泵站工作液M-10乳化液濃度25%泵站額定壓力MPa2031.5在2031.5 MPa之間根據(jù)實(shí)際情況選用額定工作壓力MPa42額定工作阻力KN1600支護(hù)強(qiáng)度MPa0.615額定初撐力KN7601200對(duì)應(yīng)2031.5MPa對(duì)底板最小比壓MPa4.2支護(hù)阻力760KN時(shí)對(duì)底板最大比壓MPa8.8支護(hù)阻力1600KN時(shí)操作方式頂梁為鄰架操作，立柱為本架操作表2-3加強(qiáng)配置項(xiàng) 目單位參 數(shù)備 注支架最大高度mm2400支架最小高度mm1600支架中心距mm1000支架長(zhǎng)度mm2600支架步距mm800立柱數(shù)量根4立柱缸徑 mmØ12

10、5最大件重量kg1000泵站工作液M-10乳化液濃度25%泵站額定壓力MPa2031.5在2031.5 MPa之間根據(jù)實(shí)際情況選用額定工作壓力MPa36.8額定工作阻力KN1800支護(hù)強(qiáng)度MPa0.692額定初撐力KN9811545對(duì)應(yīng)2031.5MPa對(duì)底板最小比壓MPa4支護(hù)阻力981KN時(shí)對(duì)底板最大比壓MPa7.3支護(hù)阻力1800KN時(shí)操作方式頂梁為鄰架操作，立柱為本架操作2、集中控制式炮采放頂煤組合支架項(xiàng) 目單位參 數(shù)備 注支架最大高度mm2400支架最小高度mm1600支架中心距mm1000支架長(zhǎng)度mm3000支架步距mm800翻轉(zhuǎn)梁長(zhǎng)度mm400立柱數(shù)量根4立柱缸徑mmØ

11、110選用大直徑的立柱頂梁用增強(qiáng)型最大件重量Kg1000泵站工作液M-10乳化液濃度5%泵站額定壓力MPa2031.5在2031.5 MPa之間根據(jù)實(shí)際情況選用額定工作壓力MPa42額定工作阻力KN1600支護(hù)強(qiáng)度MPa0.470.53對(duì)應(yīng)控頂距為33.4m額定初撐力KN7601200對(duì)應(yīng)2031.5MPa對(duì)底板最小比壓MPa4.2支護(hù)阻力760KN時(shí)對(duì)底板最大比壓MPa8.8支護(hù)阻力1600KN時(shí)操作方式頂梁為鄰架操作，立柱為本架操作表2-4 標(biāo)準(zhǔn)配置 項(xiàng) 目單位參 數(shù)備 注支架最大高度mm2400支架最小高度mm1600支架中心距mm1000支架長(zhǎng)度mm3000支架步距mm800翻轉(zhuǎn)梁長(zhǎng)度

12、mm400立柱數(shù)量根4立柱缸徑mmØ125最大件重量Kg1200泵站工作液M-10乳化液濃度5%泵站額定壓力MPa2031.5在2031.5 MPa之間根據(jù)實(shí)際情況選用額定工作壓力MPa36.8額定工作阻力KN1800支護(hù)強(qiáng)度MPa0.530.60對(duì)應(yīng)控頂距為33.4m額定初撐力KN9811545對(duì)應(yīng)2031.5MPa對(duì)底板最小比壓MPa4支護(hù)阻力981KN時(shí)對(duì)底板最大比壓MPa7.3支護(hù)阻力1800KN時(shí)操作方式頂梁為鄰架操作，立柱為本架操作表2-5 加強(qiáng)配置 四、工作原理來自泵站的高壓乳化液，經(jīng)主進(jìn)液管路送到工作面，并與每架支架相聯(lián)，然后導(dǎo)入支架，通過操縱閥組分配到液壓缸，以完成

13、支架所需要的動(dòng)作。從支架流回的低壓乳化液，可通過操縱閥組和回液斷路閥，由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循環(huán)使用。外注式炮采放頂煤支架立柱的工作液不回收，直接排在工作面；移架千斤頂?shù)墓ぷ饕嚎梢曰厥?，只需增加一條主回液管路。在移架時(shí)，頂梁與托梁機(jī)構(gòu)是互為支撐的。所移支架的立柱首先卸載并提起，使頂梁落在托梁上，這時(shí)向移架千斤頂?shù)幕钊蛔⒁?，活塞桿伸出，以后托梁為支點(diǎn)，頂梁前移，然后升起立柱，支撐頂板，完成此架前移。整個(gè)工作面的頂梁移完后，所有立柱處于支撐狀態(tài)，托梁無載荷地吊掛在頂梁上。這時(shí)，向工作面所有支架的移架千斤頂?shù)幕钊麠U腔供液，所有移架千斤頂?shù)幕钊麠U全部縮回，托梁前移，完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。當(dāng)頂梁

14、與頂板緊貼后便產(chǎn)生初撐力以支撐頂板。由于頂板的逐漸下沉，支架所承受壓力便逐漸由初撐力變?yōu)楣ぷ髯枇?。?dāng)頂板壓力超過安全閥的開啟壓力時(shí)，立柱的安全閥便自行開啟，釋放壓力，直至立柱的活塞腔工作壓力恢復(fù)到安全閥的開啟壓力時(shí)為止。五、結(jié)構(gòu) 圖2-2外注式炮采放頂煤支架結(jié)構(gòu)示意圖圖2-3集中控制式炮采放頂煤支架結(jié)構(gòu)示意圖 圖2-4 端頭支架結(jié)構(gòu)示意圖1、頂梁頂梁是一個(gè)整體箱式結(jié)構(gòu)，其作用是支撐頂板。移架千斤頂安裝在頂梁內(nèi)。外注式炮采放頂煤支架有滑動(dòng)梁；集中控制式炮采放頂煤支架有護(hù)幫翻轉(zhuǎn)梁。2、托梁托梁是一個(gè)方形的箱體結(jié)構(gòu)。分前、后兩個(gè)托梁，由托梁聯(lián)接桿將前、后兩個(gè)托梁相聯(lián)。用安全吊掛裝置將托梁安裝在頂梁下

15、方的軌道槽內(nèi)，使其能沿著頂梁底面向前滑動(dòng)。全工作面的支架，通過托梁套聯(lián)接為一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)支架的整體穩(wěn)定性。當(dāng)任意一架支架準(zhǔn)備向前移動(dòng)時(shí)，該支架的立柱被卸載并提起，這時(shí)頂梁落在托梁上，由托梁承載前移中的頂梁。支架托梁體內(nèi)裝有預(yù)壓裝置，即使支架不接頂，立柱也有一定的的支撐力，使其不會(huì)晃動(dòng)。3、滑動(dòng)梁外注式炮采放頂煤支架有滑動(dòng)梁，它吊掛在頂梁底面的軌道槽內(nèi)，帶著兩根前柱前后滑動(dòng)。4、擋矸板 擋矸板分上、下?lián)蹴钒鍍煞N，它的作用是阻止支架后方垮落物涌入工作面。5、護(hù)幫翻轉(zhuǎn)梁集中控制式炮采放頂煤支架有護(hù)幫翻轉(zhuǎn)梁，它是一個(gè)半箱體結(jié)構(gòu)，鉸接在頂梁的前方，通過翻轉(zhuǎn)千斤頂來帶動(dòng)其翻轉(zhuǎn)并護(hù)頂。6、立柱立柱分為外注式

16、和集中控制式兩種，其與頂梁鉸接，是支架的支撐部件，它通過頂梁承載頂板的壓力，同時(shí)通過擋矸板承受來自冒落區(qū)的壓力，防止冒落的矸石從支架后方竄入架間和工作面。該支架標(biāo)準(zhǔn)配置為4根Ø 110缸徑的立柱。根據(jù)工作面的實(shí)際情況也可選配Ø125、Ø140、Ø 160 、Ø 200缸徑的立柱，但頂梁需用加強(qiáng)型。外注式立柱主要由活柱、缸體、導(dǎo)向套、底座、柱鞋、三用閥、注液閥、密封件等零部件組成。集中控制式立柱主要由活柱、缸體、導(dǎo)向套、底座、柱鞋、液控單向鎖、安全閥、密封件等零部件組成。（1） 標(biāo)準(zhǔn)配置：缸 徑：Ø110mm柱 徑：Ø105m

17、m（外注式），Ø95mm（集中控制式）行 程：800mm支撐力：190299KN （對(duì)應(yīng)泵站壓力2031.5MPa）提柱力：1727KN（外注式）， 4876KN（集中控制式）（對(duì)應(yīng)泵站壓力2031.5MPa）（2） 加強(qiáng)配置缸 徑：Ø125mm柱 徑：Ø115mm（外注式），Ø110mm（集中控制式）行 程：800mm支撐力：245386KN （對(duì)應(yīng)泵站壓力2031.5MPa）提柱力：3859KN（外注式），5587KN（集中控制式）（對(duì)應(yīng)泵站壓力2031.5MPa）圖2-5外注式立柱結(jié)構(gòu)示意圖 圖2-6集中控制式立柱結(jié)構(gòu)示意圖7、移架千斤頂移架千斤頂

18、是一雙作用式液壓缸，其缸底與頂梁前端鉸接，活塞桿與后托梁鉸接?；钊麠U伸出時(shí)推動(dòng)頂梁前移，活塞桿收縮時(shí)拉動(dòng)托梁前移。（移架千斤頂行程根據(jù)工作面實(shí)際情況訂制）缸 徑：Ø100mm柱 徑：Ø70mm行 程：800mm推 力：157247KN （對(duì)應(yīng)泵站壓力2031.5MPa）拉 力：81126KN （對(duì)應(yīng)泵站壓力2031.5MPa）8、翻轉(zhuǎn)千斤頂集中控制式炮采放頂煤支架有翻轉(zhuǎn)千斤頂，它是一個(gè)雙作用式液壓缸，其缸底與頂梁鉸接，活塞桿與護(hù)幫翻轉(zhuǎn)梁鉸接，由其活塞桿的伸縮來帶動(dòng)護(hù)幫翻轉(zhuǎn)梁旋轉(zhuǎn)。缸 徑：Ø63mm柱 徑：Ø45mm行 程：240mm推 力：6298kN

19、（對(duì)應(yīng)泵站壓力2031.5MPa）拉 力：3048kN （對(duì)應(yīng)泵站壓力2031.5MPa）9、液壓管路系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由流量大于80L/min、工作壓力為31.5Mpa以上的乳化液泵站、主管路、支管路、各種液壓閥、三通、直通、過濾器、注液槍等液壓元件組成。1、泵站系統(tǒng) 2、球形截止閥 3、過濾器 4、托梁前移操縱閥 5、頂梁前移操縱閥 6、液控單向鎖 7、移架千斤頂 8、球形截止閥 9、過濾器 10、注液槍11、外注式立柱 12、注液閥 13、三用閥圖2-7 外注式炮采放頂煤支架液壓原理圖1、泵站系統(tǒng) 2、球形截止閥 3、過濾器 4、托梁前移操縱閥 5、球形截止閥 6、回液斷路閥 7、翻轉(zhuǎn)千斤頂

20、8、雙向鎖9、操作閥組 10、頂梁前移操縱閥 11、前立柱 12、液控單向閥13、安全閥 14、后立柱 15、移架千斤頂 16、液控單向鎖圖2-8 集中控制炮采放頂煤支架液壓原理圖六、工作面斷面1、外注式炮采支架工作面斷面圖2-9 外注式炮采放頂煤支架工作面斷面示意圖2、集中控制炮采支架工作面斷面圖2-10 集中控制炮采放頂煤支架工作面斷面示意圖第三章 安裝、使用、維護(hù)一、安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作（1）安裝工具及材料準(zhǔn)備表3-1 工具材料表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆2噸個(gè)42大錘個(gè)23撬棍1.5米根244小撬棍0.5米根45棘輪扳手M24把26活板手300把47刻絲鉗子把28繩套

21、6;8鋼絲繩個(gè)49單體液壓支柱2.5米根1010型梁3米根2（2）工作面準(zhǔn)備a、將乳化液泵站安裝調(diào)試好，接一條液壓主管路到工作面，支架安裝位置配備3把注液槍。b、切眼：貼底板開切眼，切眼與上、下順槽垂直。切眼上寬2.8m、下寬3.0m（具體尺寸根據(jù)架型而定）。要求平直、規(guī)矩，拉中線。 2、安裝順序:根據(jù)礦方實(shí)際情況，確保安全的前提下，確定起始安裝位置和順序。3、安裝方法（只介紹一種方法）（1）安裝頂梁為確保安裝后的頂梁與上、下順槽平行，與切眼垂直，安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線，安裝所有頂梁以此線為準(zhǔn)。每?jī)筛鶈沃鶠橐唤M，支撐起兩根型梁，鋼梁與切眼中線垂直，四個(gè)手拉葫蘆用繩套掛在鋼梁上

22、，單柱打足初撐。將頂梁拉到1.5m以上可安裝立柱的高度，安裝四根立柱。 給支架對(duì)角的兩根立柱同時(shí)注液，頂梁接頂后，再給其余兩根立柱注液，打足初撐。調(diào)整頂梁的方向，使其與切眼垂直。首架具有定位性質(zhì)，確保安裝正確。安裝第二架時(shí)，可省去兩根單柱和一根型梁，將另兩個(gè)手拉葫蘆掛在安裝好的頂梁上。頂梁接頂后，只有用托梁套和連接銷將兩架頂梁連接為一個(gè)整體后，才能撤掉手拉葫蘆。以此類推往下連接。（2）安裝液壓管路系統(tǒng)時(shí)，要把接頭、接口沖洗干凈，檢查密封圈是否完好，U型卡子要插入到位。（3）安裝上、下?lián)蹴钒澹菁y連接處必須上黃油。（4）布置工作面運(yùn)輸機(jī)、工作面端頭支護(hù)及超前支護(hù)，準(zhǔn)備試生產(chǎn)。4、特別注意事項(xiàng)（1

23、）各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。（2）支架初始安裝期間，后排每架不得少于兩根立柱支撐，前排每架不得少于1根立柱支撐，同時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)。（3）安裝立柱的三用閥、液壓鎖、注液閥時(shí)，必須把安裝孔沖洗干凈，立柱腔內(nèi)空氣排凈后備用。（4）支架上的所有螺紋連接，安裝時(shí)必須上黃油。（5）冬季安裝：由于立柱、千斤頂?shù)纫簤杭趶S內(nèi)打壓試驗(yàn)后，有殘留液體，容易結(jié)冰，如馬上下井開始安裝，極易損壞密封件，所以支架各部件須提前23天下井。5、運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷超前支護(hù)圖3-2 運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷超前支護(hù)示意圖（鉸接頂梁）圖3-3 運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷超前支護(hù)示意圖（型梁）6、工作面布置圖3-1 炮采放頂煤支架工作面布置示意圖二

24、、使用1、人員液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后方可在工作面操作。除了掌握各部件的性能和操作外，還應(yīng)學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單的維護(hù)和保養(yǎng)。2、移架順序（1）移架形式a、分步前移式：適用于外注式炮采放頂煤支架在工作面煤壁有塌冒或有塌冒危險(xiǎn)時(shí)。這種形式的特點(diǎn)是放炮后清理煤幫前支架能及時(shí)支護(hù)前方頂板，工人在安全環(huán)境下作業(yè)。b、整體前移式：適用于集中控制式炮采放頂煤支架，或外注式炮采放頂煤支架在頂煤和煤壁條件較好時(shí)。這種前移方式的特點(diǎn)是動(dòng)作少、前移速度快。（2）分步前移式移架順序1、起始位置 5、提起兩前柱 2、提起兩后柱，兩前柱卸載，使頂梁落在托梁上 6、推動(dòng)滑動(dòng)梁帶動(dòng)兩前柱向前移3、移架千斤頂活塞桿伸出

25、，推動(dòng)頂梁與后柱前移 7、落下兩前柱，支撐起頂板4、落下前、后柱，支撐起頂板 8、移架千斤頂活塞桿縮回，帶動(dòng)托梁前移，動(dòng)作完成圖3-4 分步前移式移架順序示意圖（3）整體前移式移架順序1、起始位置 4、移架千斤頂活塞桿伸出，推動(dòng)頂梁帶著立柱前移2、翻出翻轉(zhuǎn)梁 (外注式支架沒有翻轉(zhuǎn)梁) 5、落下四根立柱，支撐起頂梁3、收回翻轉(zhuǎn)梁，同時(shí)提起四根立柱， 6、移架千斤頂活塞桿縮回，托梁前移，動(dòng)作完成使頂梁落在托梁上 圖3-5 整體前移式移架順序示意圖（4）端頭支架移架順序1.起始位置 4.落下四根立柱，支撐起頂梁2提起前、后柱，使頂梁落在托梁上 5.移架千斤頂活塞桿縮回,帶動(dòng)托梁前移,動(dòng)作完成3.移架

26、千斤頂活塞桿伸出,推動(dòng)頂梁帶著立柱前移 圖3-6 端頭支架移架順序示意圖3、使用注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)禁在支架前方放頂煤；（2）嚴(yán)禁進(jìn)入支架后方；（3）嚴(yán)禁支架前端距煤壁超過1m；（4）煤壁落煤后，必須及時(shí)移架，對(duì)空頂進(jìn)行有效支護(hù)；（5）工作面要做到“四直”、“兩通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，上、下端頭安全出口保持暢通；（6）支架自切眼位置向前推進(jìn)時(shí)，支架的前柱必須與頂梁垂直，后柱的柱頂要前傾35°；（7）在支架后部的頂煤或頂板垮落物未達(dá)1.5倍支架高度時(shí)，工作面放炮時(shí)要在支架下進(jìn)行臨時(shí)斜撐支護(hù)，防止放炮沖擊支架，向后產(chǎn)生位移；（8）支架向前推進(jìn)兩個(gè)步距后，若老空垮落物仍未達(dá)到1

27、.5倍支架高度時(shí)，必須對(duì)頂煤或頂板進(jìn)行強(qiáng)制放頂。在老空垮落物高度未達(dá)到規(guī)定要求前，嚴(yán)禁出支架后部煤；（9）工作面一次放炮距離不能超過5m，可以采用集中打眼，分段裝藥、放炮的方法進(jìn)行；（10）打眼放炮：要在作業(yè)規(guī)程中制定適合各自煤質(zhì)條件的爆破說明書，并在實(shí)際工作中逐步完善；a、 煤壁炮眼方向應(yīng)和工作面前進(jìn)方向有6075°夾角，頂、底眼和水平面有1015°夾角，眼口不得直對(duì)立柱；b、 炮眼位置、炮眼深度、裝藥量等具體實(shí)施方案，由礦方根據(jù)自己的煤層情況而定。眼距要由大至小，眼深要由淺到深，裝藥量要由小到大，逐漸摸索出適宜本工作面的數(shù)值；c、 對(duì)于堅(jiān)硬煤層，允許在支架上方打眼放炮破

28、碎頂煤，打眼必須向老塘方向傾斜。爆破時(shí)，盡量少裝藥，藥卷要裝到眼底，炮眼下段必須封好炮泥；d、 在炮采工作面，放炮前可在立柱前方吊掛膠帶，把立柱的活柱部分及膠管、閥體掩護(hù)起來。（11）移架前，必須對(duì)移架安全情況進(jìn)行全面檢查，清理好退路。必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板；（12）支架前移時(shí)必須使立柱底盤脫離浮煤，不允許拖著立柱向前移動(dòng)。因特殊情況確需帶壓移架時(shí)，要有專人觀察托梁、上擋矸板的情況，如有意外立即停止，待處理正常后再行操作；（13）允許在托梁上、頂梁兩后柱中間打臨時(shí)支柱；（14）前移頂梁時(shí)，必須使頂梁落在托梁上。頂梁前移受阻時(shí)必須停止移架，處理完畢后，方能繼續(xù)移架；（15）頂梁前進(jìn)一個(gè)步距

29、后，每個(gè)立柱都必須打足初撐。因局部底軟不能打足初撐時(shí)，要穿好木鞋，但柱下只準(zhǔn)穿一個(gè)木鞋；（16）相鄰兩架支架的頂梁高度差不能大于60mm；（17）待工作面所有支架全部前移一個(gè)步距并支撐合格后，方可前移托梁；（18）移托梁前，要認(rèn)真檢查頂梁與托梁的間隙，不允許頂梁壓在托梁上，當(dāng)每個(gè)頂梁與托梁的間隙在1560mm之間時(shí)，方可前移托梁；（19）頂梁前端至煤壁可保留200mm左右的距離，具體情況根據(jù)煤質(zhì)確定。當(dāng)工作面有來壓征兆時(shí)，支架及時(shí)縮到最小控頂距，支架及時(shí)前移，頂梁前端頂住煤壁；（20）工作面來壓的征兆是：頂板有異常響動(dòng)（頂叫）、頂板向下掉碎煤（石）屑（頂板甩渣）、煤壁片幫、安全閥向外滴液（安全

30、閥流淚）；（21）當(dāng)工作面出現(xiàn)來壓征兆時(shí)，適當(dāng)提高泵站壓力，保證工作面支架處于良好工作狀態(tài)，支架接頂后保持23秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撐支柱，以防支架向后產(chǎn)生位移，并禁止放頂煤。上下順槽超前支護(hù)、端頭支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)的所有支柱都必須打足初撐，保證其數(shù)量及質(zhì)量，同時(shí)加快工作面的推進(jìn)速度；（22）當(dāng)工作面來壓征兆劇烈時(shí)，必須立即撤出工作面所有人員；（23）支架出現(xiàn)故障時(shí)，必須安排時(shí)間及時(shí)維修，不得帶病作業(yè)；（24）注液槍注液時(shí)，必須將注液口的臟物沖凈，避免將臟物帶到閥內(nèi)（臟物進(jìn)入千斤頂、立柱和閥內(nèi)是造成泄露的主要原因之一）。4使用中特別注意事項(xiàng)（1）用牌號(hào)M-10的乳化油按濃度25配制乳

31、化液，當(dāng)工作面需放置一段時(shí)間，乳化液濃度不得低于5。（2）堅(jiān)硬頂板的管理：必須有強(qiáng)制放頂設(shè)計(jì)，在作業(yè)規(guī)程中制定好安全技術(shù)措施，并在實(shí)際工作中嚴(yán)格執(zhí)行。三、維護(hù)1、運(yùn)輸（1）液壓件及液壓管路在搬運(yùn)前應(yīng)用塑料蓋封好注液口、包扎好注液接頭，以免進(jìn)入臟物、雜物；（2）搬運(yùn)千斤頂及立柱時(shí)，應(yīng)把活塞桿收回拴牢；（3）液壓件在搬運(yùn)中嚴(yán)禁摔碰，尤其是活柱體、活塞桿、注液接頭等關(guān)鍵件及各類閥體結(jié)合面，以防損壞密封件和鍍層；（4）結(jié)構(gòu)件搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從高處摔落，防止變形。2、儲(chǔ)藏（1）長(zhǎng)期存放的液壓件應(yīng)用乳化油沖洗一次，防止銹蝕，并需放于空氣干燥處；（2）冬季存放注意防凍；夏季存放注意不能爆曬；（3）長(zhǎng)期放置的液壓

32、件、立柱、千斤頂，使用前必須進(jìn)行密封試驗(yàn)，必要時(shí)更換密封件及銹蝕零、部件。3、檢修（1）液壓件的維修、保養(yǎng)必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員；（2）液壓閥、千斤頂、立柱等發(fā)生動(dòng)作不靈、無動(dòng)作或泄露等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換，不得帶病使用；（3）升井檢修的千斤頂、立柱、液壓閥等液壓件，檢修完畢后，均應(yīng)倒凈乳化液，長(zhǎng)期存放的應(yīng)用乳化油沖洗一次，使各零件的工作表面附著一層乳化油，防止銹蝕。第四章 故障及處理部位故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法乳化液泵站泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)電器系統(tǒng)故障檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險(xiǎn)等泵不輸液、無流量1. 乳化液箱中乳化液不足；2. 吸液閥損壞或堵塞；3. 柱塞密封漏液。1. 及

33、時(shí)補(bǔ)足乳化液；2. 更換吸液閥或清洗吸液管；3. 擰緊密封。達(dá)不到所需的壓力1. 活塞填料損壞；2. 接頭或管路漏液；3. 安全閥調(diào)節(jié)值低。1. 擰緊活塞填料；2. 擰緊接頭，更換膠管；3. 重調(diào)安全閥。立柱乳化液外漏密封件失效更換導(dǎo)向套或底座處密封件立柱不升或升的慢1. 管路截止閥未打開或打開不夠；2. 泵站壓力低、流量?。?. 管路漏液；4. 立柱變形或外漏。1. 打開截止閥；2. 檢查泵站與管路；3. 更換立柱。立柱不降或降柱慢1. 管路截止閥未打開或打開不夠；2. 導(dǎo)向套處密封漏液；3. 注液槍上密封圈脫落；4. 立柱變形，活柱彎曲1. 打開截止閥；2. 更換密封件；3. 更換立柱。立柱自降1. 三用閥漏液；2. 導(dǎo)向套處漏液；3. 底座處滲液。1. 更換密封件；2. 更換立柱。千斤頂不動(dòng)作1. 管路堵塞或截止閥未打開；2. 活塞桿彎曲變形；3. 連接處蹩卡。1. 排除堵塞，打開截止閥；2. 更換上井檢修；3. 排除蹩卡