(高清版)GB∕T 38104-2019 磷尾礦處理處置技術(shù)規(guī)范

磷尾礦處理處置技術(shù)規(guī)范國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T38104—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)廢棄化學(xué)品處置標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC294)歸口。貴州川恒化工股份有限公司、深圳市中潤(rùn)水工業(yè)技術(shù)發(fā)展有限公司、中化重慶涪陵化工有限公司、昆明理工大學(xué)、廈門(mén)市藍(lán)水靈環(huán)?？萍加邢薰?、甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司、浙江水知音環(huán)?？萍加邢薰?、濰坊大耀新材料有限公司、江蘇盛勤環(huán)境工程有限公司、中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院有限公司。I1GB/T38104—2019磷尾礦處理處置技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磷尾礦處理處置的術(shù)語(yǔ)和定義、處理處置方法和環(huán)境保護(hù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于磷化工領(lǐng)域產(chǎn)生的磷尾礦的處理處置。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5085.3危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別GB5085.7危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)HG/T2959工業(yè)水合堿式碳酸鎂3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1以磷礦為原料，在精選磷礦過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣。3.2主要起骨架或填充作用的粒狀松散材料，同時(shí)還作為膠凝材料的廉價(jià)填充料。4處理處置方法4.1制備堿式碳酸鎂鎂含量大于15%的磷尾礦。酸鈣和氟磷灰石等濾渣，濾液凈化后經(jīng)濃縮冷卻過(guò)濾，得到堿式碳酸鎂產(chǎn)品。24.1.3工藝流程選礦后的磷尾礦水分含量約為70%～80%,經(jīng)脫水后得到水分含量約15%的磷尾礦，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，高溫煅燒后的熟料加水消化混合均勻后，通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化反應(yīng)后過(guò)濾，濾渣主要成分為碳酸鈣可以作為混凝土摻合料，濾液經(jīng)消化濃縮、冷卻后過(guò)濾，濾餅干燥得堿式碳酸鎂。4.1.4工藝流程圖制備堿式碳酸鎂工藝流程圖見(jiàn)圖1。選礦后磷尾礦脫水過(guò)濾高溫煅燒水消化碳化過(guò)濾混凝土摻合料消化濃縮冷卻過(guò)濾堿式碳酸鎂圖1制備堿式碳酸鎂工藝流程圖4.1.5工藝控制條件4.1.5.1脫水后磷尾礦水分含量：不大于15%。4.1.5.2磷尾礦氧化鎂含量：大于15%。4.1.5.3煅燒溫度：750℃~800℃。4.1.5.4煅燒時(shí)間：60min～90min。4.1.5.5消化液固比：7:1～7.5:1。4.1.5.7消化溫度：70℃~80℃。4.1.5.8干燥回轉(zhuǎn)窯溫度：80℃~90℃。4.1.6主要設(shè)備回轉(zhuǎn)煅燒窯、脫水裝置、配料混料裝置、消化反應(yīng)裝置、濃縮裝置、過(guò)濾裝置、冷卻裝置、干燥裝置等。3GB/T38104—2019堿式碳酸鎂產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合HG/T2959的規(guī)定。4.2制備免燒磚二氧化硅含量大于30%的磷尾礦。4.2.2方法提要磷尾礦中含有大量的硅酸鹽，通過(guò)與水泥化成反應(yīng)后壓制成型，可制備高強(qiáng)度免燒磚砌塊。選礦后的磷尾礦水分含量約為70%～80%,經(jīng)脫水后得到水分含量約15%的磷尾礦，與水泥等物料按比例混合攪拌均勻后，加水碾壓之后壓制成型，養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后得免燒磚產(chǎn)品。制備免燒磚工藝流程圖見(jiàn)圖2。水泥配料圖2制備免燒磚工藝流程圖4.2.5.1脫水后磷尾礦水分含量：不大于15%。4.2.5.2磷尾礦二氧化硅含量：大于30%。4.2.5.3水泥配料約為磷尾礦質(zhì)量：30%～40%。4.2.5.5養(yǎng)護(hù)溫度：60℃~70℃。免燒磚產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合免燒磚各種磚型標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3固化處理法進(jìn)入堆場(chǎng)前進(jìn)行固化處理的磷尾礦。4GB/T38104—20194.3.2方法提要磷尾礦與固化劑按一定比例混合，再通過(guò)一定時(shí)間熟化，形成滲透能力很弱的固體混合物。4.3.3工藝流程選礦后的磷尾礦水分含量約為70%～80%,經(jīng)脫水后得到水分含量約15%的磷尾礦，之后按比例加入一定量的固化劑，攪拌均勻后熟化養(yǎng)護(hù)，固化完成后壓實(shí)堆存。4.3.4工藝流程圖固化處理法工藝流程圖見(jiàn)圖3。選礦后磷尾礦脫水過(guò)濾磷尾礦固化劑計(jì)量配比攪拌成型熟化養(yǎng)護(hù)壓實(shí)堆存圖3固化處理法工藝流程圖4.3.5工藝控制條件4.3.5.1脫水后磷尾礦水分含量：不大于15%。4.3.5.3固化后的磷尾礦pH:7.5～8.5。4.3.6主要設(shè)備4.3.7處理結(jié)果固化后磷尾礦按GB5085.3的規(guī)定進(jìn)行浸出毒性鑒別，并符合相應(yīng)的限值要求。4.4礦井填充法4.4.1適用范圍精選磷礦過(guò)程產(chǎn)生的磷尾礦。5GB/T38104—20194.4.2方法提要礦井填充是將磷尾礦作為骨料，水泥或半水磷石膏等作為膠凝劑，混合制漿后輸送到礦井采空區(qū)作為填充材料。4.4.3工藝流程將磷尾礦、水泥或半水磷石膏、水按設(shè)計(jì)配比混合均勻，制備成滿足輸送要求的料漿，料漿經(jīng)自流或泵送至礦井采空區(qū)進(jìn)行填充。4.4.4工藝流程圖礦井填充法工藝流程圖見(jiàn)圖4。計(jì)量配比工業(yè)水?dāng)嚢柚茲{工業(yè)水采空區(qū)填充圖4礦井填充法工藝流程圖4.4.5工藝控制條件4.4.5.1水泥/半水磷石膏與磷尾礦的配料比：1:1～1:10。4.4.5.2半水磷石膏的結(jié)晶水含量：6%～12%。4.4.5.3料漿固體量：60%～80%。4.4.6主要設(shè)備配料混料裝置、加壓輸送裝置等。4.4.7處理結(jié)果填充后磷尾礦按GB5085.3的規(guī)定進(jìn)行浸出毒性鑒別，并符合相應(yīng)的限值要求。5環(huán)境保護(hù)要求5.1廢水在處理處置過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，應(yīng)經(jīng)綜合處理后，達(dá)到循環(huán)使用要求的送至生產(chǎn)工藝中，不能達(dá)到6GB/T38104—2019循環(huán)使用要求的，進(jìn)行無(wú)害化處理處置，排放應(yīng)符合GB8978的要求。在處理處置過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，進(jìn)行無(wú)害化處理，排放應(yīng)符合GB