(高清版)GB∕T 38230-2019 墜落防護(hù) 緩降裝置

C73中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)墜落防護(hù)緩降裝置2019-10-18發(fā)布2020-05-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局ⅠGB／T38230—2019前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4分類、分級(jí)與標(biāo)記 5技術(shù)要求 6測(cè)試方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 9制造商提供的信息 附錄A（規(guī)范性附錄）測(cè)試樣品要求 附錄B（資料性附錄）預(yù)防性檢驗(yàn)記錄 參考文獻(xiàn) ⅢGB／T38230—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)個(gè)體防護(hù)裝備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC112)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所、凱比特安全設(shè)備（上海）有限公司、霍尼韋爾安全防護(hù)設(shè)備（上海）有限公司、寧波天弘電力器具有限公司。1GB／T38230—2019墜落防護(hù)緩降裝置本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了緩降裝置的分類、分級(jí)與標(biāo)記、技術(shù)要求、測(cè)試方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)識(shí)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于垂直使用的自動(dòng)及手動(dòng)緩降裝置。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于建筑火災(zāi)逃生緩降裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T23469墜落防護(hù)連接器GB24544墜落防護(hù)速差自控器GB30862墜落防護(hù)掛點(diǎn)裝置3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1緩降裝置vs可供使用者以一定速度自行或由他人輔助從高處降落地面的裝置。注1：可分為自動(dòng)緩降裝置和手動(dòng)緩降裝置。注2：緩降裝置可由下降繩和限速部件等組成。3.2自動(dòng)緩降裝置sv在下降過(guò)程中不需要使用者對(duì)限速裝置施加人為干涉的緩降裝置。3.3手動(dòng)緩降裝置在下降過(guò)程使用者可手動(dòng)控制限速裝置以達(dá)到控制速度功能的緩降裝置。3.4鎖止機(jī)構(gòu)與緩降裝置一體，在速度失控或需要終止下落時(shí)使用的緊急制動(dòng)裝置。3.5下降繩與緩降裝置的限速部件連接，在下降過(guò)程中確定下降方向，承受下降載荷的部件。注：由纖維繩、織帶或鋼絲繩制成。2GB／T38230—20193.6下降能量下降能量單位為焦耳，用W標(biāo)示，與下降載荷、重力加速度、單次下降高度和下降次數(shù)有關(guān)。計(jì)算公式見式(1):式中：W—下降能量，單位為焦耳(J);m—下降載荷（包括人員及攜帶工具、設(shè)備的總質(zhì)量單位為千克(kg);h—單次下降高度，單位為米(m);n—下降次數(shù)。3.7最小額定載荷由制造商提供的緩降裝置能夠啟動(dòng)的最小質(zhì)量。注：包括人員及攜帶工具、設(shè)備的總質(zhì)量，單位為千克(kg)。3.8最大額定載荷由制造商提供的緩降裝置在正常工作狀態(tài)下能夠承載的最大質(zhì)量。注：包括人員及攜帶工具、設(shè)備的總質(zhì)量，單位為千克(kg)。3.9最小破斷強(qiáng)度破斷強(qiáng)度試驗(yàn)值的平均值減去三倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差所得的計(jì)算值。注：用kN表示。延伸率下降繩按規(guī)定條件試驗(yàn)時(shí)其伸長(zhǎng)的值與原長(zhǎng)之比的百分值。強(qiáng)制報(bào)廢期限產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，在制造商規(guī)定的儲(chǔ)存條件下所能存放的最長(zhǎng)期限。注：超過(guò)該期限后無(wú)論是否使用都建議進(jìn)行判廢處理，強(qiáng)制報(bào)廢期限建議最長(zhǎng)不超過(guò)10年。4分類、分級(jí)與標(biāo)記4.1緩降器的分類自動(dòng)緩降裝置為Ⅰ型，手動(dòng)緩降裝置為Ⅱ型。4.2緩降裝置的分級(jí)緩降裝置按照下降能量分為如下等級(jí)：級(jí)下降能量級(jí)下降能量3GB／T38230—2019級(jí)下降能量;—D級(jí)：僅限于一次性使用，下降能量取決于最大下降高度和最大額定載荷。4.3緩降裝置的標(biāo)記緩降裝置的標(biāo)記由“分類分級(jí)（最小～最大額定載荷）-單次最大下降高度／下降次數(shù)”組成。示例：最大額定載荷200kg,最小額定載荷30kg,單次最大下降高度為100m,可使用50次的A級(jí)手動(dòng)緩降裝置，次5技術(shù)要求5.1.1.1緩降裝置中與作業(yè)人員身體接觸的部件，其材料應(yīng)避免對(duì)皮膚產(chǎn)生刺激、導(dǎo)致過(guò)敏等現(xiàn)象。5.1.1.2緩降裝置材料表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖銳棱角，在使用時(shí)不應(yīng)對(duì)下降繩或使用者造成傷害。5.1.1.3緩降裝置的最大額定載荷不應(yīng)小于100kg。5.1.1.4緩降裝置如果允許手動(dòng)拆除下降繩，則應(yīng)確保下降繩在使用過(guò)程中不應(yīng)與緩降裝置脫離，拆除過(guò)程至少需要兩個(gè)明確的動(dòng)作。5.1.1.5與緩降裝置連接的掛點(diǎn)裝置應(yīng)符合GB30862的要求。5.1.1.6與緩降裝置連接的連接器應(yīng)符合GB/T23469的要求。5.1.1.7如果緩降裝置帶有提升功能，應(yīng)符合GB24544中對(duì)于提升功能的要求。5.1.2.2繩體應(yīng)為整根制成，中間不應(yīng)有接頭。5.1.2.3縫線不應(yīng)與繩體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，顏色應(yīng)與下降繩繩體有區(qū)別。5.1.2.4纖維繩應(yīng)為繩芯外緊裹繩皮的包芯繩結(jié)構(gòu)，直徑不應(yīng)小于7mm。5.1.3.1織帶與纖維繩末端不應(yīng)留有散絲。5.1.3.2織帶與纖維繩末端應(yīng)折縫，不應(yīng)使用鉚釘、膠粘、熱合等工藝。5.1.3.3織帶與纖維繩的末端應(yīng)加透明護(hù)套對(duì)折縫部位進(jìn)行保護(hù)。5.1.3.4鋼絲繩末端在形成環(huán)眼前應(yīng)使用銅焊或加金屬帽（套）將散頭收攏。5.1.3.5纖維繩和鋼絲繩末端環(huán)眼內(nèi)應(yīng)加支架，織帶末端環(huán)眼應(yīng)加護(hù)套或墊層。5.1.3.6當(dāng)纖維繩使用繩結(jié)作為末端端點(diǎn)時(shí)打結(jié)方式應(yīng)符合圖1a)的要求，應(yīng)確保在不使用工具的情況下繩結(jié)無(wú)法打開，并經(jīng)5.4測(cè)試后末尾長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。注：該打結(jié)方式僅限于下降繩進(jìn)入緩降裝置時(shí)所起到的阻斷作用結(jié)止裝置，不能用作連接掛點(diǎn)及連接器使用。5.1.3.7當(dāng)纖維繩使用繩結(jié)與連接器相連時(shí)打結(jié)方式應(yīng)符合圖1b)的要求，應(yīng)確保在不使用工具的情況下繩結(jié)無(wú)法打開，并經(jīng)5.4測(cè)試后繩結(jié)末尾長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。5.1.3.8U型扣不應(yīng)用作鋼絲繩的環(huán)眼結(jié)止裝置。4GB／T38230—2019）連接器繩結(jié)打結(jié)方式圖1繩結(jié)打結(jié)方式5.2下降繩靜態(tài)強(qiáng)度及延伸率注：將抗拉強(qiáng)度控制在合理的范圍內(nèi)十分必要，過(guò)高的強(qiáng)度容易造成鋼絲變脆，導(dǎo)致斷絲。5.2.2按照6.3測(cè)試，織帶式下降繩的最小破斷強(qiáng)度不應(yīng)小于10倍的最大載荷。5.2.3按照6.3、6.4測(cè)試，纖維繩式下降繩的最小破斷強(qiáng)度不應(yīng)小于10倍的最大載荷，當(dāng)纖維繩式下降繩達(dá)到最小破斷強(qiáng)度的10%時(shí)，其延伸率應(yīng)在1%~10%之間。按照6.5進(jìn)行測(cè)試，緩降裝置應(yīng)符合下列要求：—應(yīng)符合制造商所標(biāo)示的級(jí)別要求；—溫度的提升不應(yīng)影響緩降裝置正常工作；—下降過(guò)程中緩降裝置與使用者接觸的零部件表面溫度不應(yīng)超過(guò)48℃。注：D級(jí)緩降裝置不適用該項(xiàng)測(cè)試。5.4靜態(tài)強(qiáng)度5.4.1按照6.6進(jìn)行下降繩未全部拉出的靜態(tài)強(qiáng)度測(cè)試，A、B、C級(jí)緩降裝置應(yīng)能承受至少10倍的最大額定載荷。當(dāng)測(cè)試載荷小于12kN時(shí)按12kN進(jìn)行測(cè)試。5.4.2按照6.6進(jìn)行下降繩未全部拉出的靜態(tài)強(qiáng)度測(cè)試，D級(jí)緩降裝置應(yīng)能承受至少2倍的沖擊載荷。當(dāng)沖擊載荷小于5倍的最大額定載荷時(shí)，按5倍的最大額定載荷進(jìn)行測(cè)試。注：沖擊載荷為按6.6進(jìn)行測(cè)試時(shí)所測(cè)得的沖擊力峰值。5.4.3按照6.6進(jìn)行下降繩全部拉出的靜態(tài)強(qiáng)度測(cè)試，將緩降裝置的下降繩全部拉出后應(yīng)能承受至少5倍的最大額定載荷。5.5動(dòng)態(tài)強(qiáng)度按照6.7進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試重物不應(yīng)與緩降裝置脫離，緩降裝置不應(yīng)損壞。5GB／T38230—20195.6鎖止機(jī)構(gòu)5.6.1鎖止機(jī)構(gòu)啟動(dòng)負(fù)荷按照6.8測(cè)試，手動(dòng)操作部件的啟動(dòng)負(fù)荷不應(yīng)大于450N。5.6.2鎖止機(jī)構(gòu)鎖止性能按照6.9進(jìn)行測(cè)試，鎖止機(jī)構(gòu)應(yīng)能承受1.5倍的最大載荷3min,在鎖止?fàn)顟B(tài)下的滑移不應(yīng)大于300mm,卸載后應(yīng)能正常解鎖。型緩降裝置的下降速度應(yīng)保持在0.5m/s~2.0m/s;型緩降裝置在非手控狀態(tài)時(shí)的下降速度不應(yīng)超過(guò)2.0m/s;—鎖止裝置應(yīng)能正常啟動(dòng)，并正常工作；—下降過(guò)程中緩降裝置與使用者接觸的零部件表面溫度不應(yīng)超過(guò)48℃。5.7.2按照6.10進(jìn)行測(cè)試，D級(jí)緩降裝置應(yīng)符合下列要求：型緩降裝置的下降速度應(yīng)保持在0.5m/s~2.0m/s;型緩降裝置在非手控狀態(tài)時(shí)的下降速度不應(yīng)超過(guò)2.0m/s;—鎖止裝置應(yīng)能正常啟動(dòng)，并正常工作；—下降過(guò)程中緩降裝置與使用者接觸的零部件表面溫度不應(yīng)超過(guò)48℃;—應(yīng)有明顯的指示該裝置已被使用。5.8耐腐蝕性能按照6.11進(jìn)行測(cè)試，緩降裝置不應(yīng)產(chǎn)生影響功能的明顯腐蝕。注1：允許出現(xiàn)不影響功能的白斑。注2：通過(guò)該測(cè)試后不能代表適用于海洋環(huán)境。5.9耐高溫性能按照6.12進(jìn)行測(cè)試，纖維繩及織帶下降繩不應(yīng)出現(xiàn)融熔、焦化現(xiàn)象。6測(cè)試方法6.1.1測(cè)試應(yīng)使用量程適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)儀器，對(duì)部件外觀的檢查應(yīng)在光照良好的條件下進(jìn)行。6.1.2測(cè)試樣品要求及順序應(yīng)符合附錄A的要求。6.1.3如制造商規(guī)定的使用環(huán)境超過(guò)6.2的預(yù)處理規(guī)定范圍，應(yīng)按制造商聲明的使用環(huán)境參照6.2進(jìn)行預(yù)處理。6.1.4在檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)對(duì)5.1中規(guī)定的技術(shù)要求通過(guò)操作、試用等方式進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，或由制造商出具其他裝備及材料的符合性證明。將緩降裝置及下降繩在溫度(20±2)℃,相對(duì)濕度(65±5)%的環(huán)境內(nèi)放置至少72h,取出后進(jìn)行測(cè)試。6GB／T38230—2019將緩降裝置及下降繩在溫度10℃~30℃的水中放置(60+5)min,取出干燥(15±1)min后進(jìn)行測(cè)試。將緩降裝置及下降繩在溫度10℃~30℃的水中放置(60+5)min,取出后在(25±2)℃的溫度下干燥(15±1)min,隨后在(-10±2)℃的環(huán)境內(nèi)放置至少4h,取出后在5min之內(nèi)開始測(cè)試。按照制造商的聲明進(jìn)行預(yù)處理，脫離預(yù)處理環(huán)境后5min之內(nèi)開始測(cè)試。6.3下降繩靜態(tài)強(qiáng)度測(cè)試6.3.1.1下降繩破斷強(qiáng)度試驗(yàn)裝置量程應(yīng)滿足測(cè)試負(fù)荷，行程應(yīng)滿足對(duì)試樣施加連續(xù)的外力直至試樣斷裂。6.3.1.2試驗(yàn)裝置應(yīng)能提供30mm/min~150mm/min的拉伸速度，并可勻速加載，加載過(guò)程不應(yīng)對(duì)樣品產(chǎn)生沖擊。6.3.1.3試驗(yàn)裝置精度應(yīng)不低于1級(jí)。在測(cè)試過(guò)程中拉力指示裝置應(yīng)能顯示出最大拉力值，分辨率不6.3.1.4纖維繩式下降繩試樣兩端的卡具應(yīng)為鼓形夾鉗。鼓形夾鉗的直徑應(yīng)不小于100mm。繩索試樣在每個(gè)鼓形夾鉗上應(yīng)纏繞兩圈以上，且繩索尾端用夾具妥善固定。使用5段未經(jīng)預(yù)處理的全新下降繩作為測(cè)試樣品，樣品長(zhǎng)度應(yīng)滿足樣品固定需要，測(cè)試步驟如下：a)將待測(cè)樣品與試驗(yàn)裝置連接；b)調(diào)整試驗(yàn)裝置，兩卡具之間的距離不應(yīng)小于100mm;c)鋼絲繩式下降繩以30mm/min的速度，纖維繩及織帶式下降繩以100mm/min的速度向試樣施加拉力至其斷裂；d)記錄斷裂前的最大力值；e)5段測(cè)試樣品全部完成測(cè)試后按6.2.3的要求進(jìn)行計(jì)算。6.3.3.1鋼絲繩式下降繩數(shù)據(jù)處理取5段試樣的平均值除以試樣的截面積即為抗拉強(qiáng)度，計(jì)算結(jié)果保留至整數(shù)位?？估瓘?qiáng)度的計(jì)算公式見式(2):式中：σ—抗拉強(qiáng)度，單位為牛每平方毫米(N/mm2);Fb—5段試樣破斷強(qiáng)度的平均值，單位為牛(N),保留至整數(shù)位；—試樣橫截面積，單位為平方毫米(mm2),保留至整數(shù)位。7GB／T38230—20196.3.3.2織帶／纖維繩式下降繩數(shù)據(jù)處理將5段試樣破斷強(qiáng)度的平均值減去3倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差即為下降繩的最小破斷強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算 \式中：S—標(biāo)準(zhǔn)偏差；破斷強(qiáng)度，單位為千牛（kN）。6.4下降繩延伸率測(cè)試下降繩延伸率測(cè)試設(shè)備同6.3.1，長(zhǎng)度測(cè)量裝置精度應(yīng)為±1mm。使用5段未經(jīng)預(yù)處理的全新纖維繩式下降繩作為測(cè)試樣品，樣品長(zhǎng)度應(yīng)滿足樣品固定需要，測(cè)試步驟如下：a）試樣兩端應(yīng)按6.3.1.4的要求固定；b）按式（4）計(jì)算下降繩的初始拉力；d）在初始拉力保持時(shí)間完成前的30s內(nèi)在樣品上選取兩個(gè)相隔（500±2）mm的點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，定義兩點(diǎn)間的距離為長(zhǎng)度A；e）將拉力增至最小破斷強(qiáng)度的（10±1）%，在30s內(nèi)測(cè)量?jī)牲c(diǎn)間的距離，定義為距離B；f）按式（5）計(jì)算每段測(cè)試樣品的延伸率；g）5段測(cè)試樣品全部測(cè)試完成后按6.4.3的要求進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。下降繩延伸率為5段試樣延伸率的平均值，保留至小數(shù)點(diǎn)后一位，初始拉力及延伸率的計(jì)算公式見式中：N—式中：E—延伸率；6.5下降能量測(cè)試帶有速度調(diào)節(jié)功能的下降繩收放系統(tǒng)可以保證下降繩在緩降裝置內(nèi)連續(xù)順暢通過(guò)，速度調(diào)節(jié)裝置8GB／T38230—2019應(yīng)能提供符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試載荷。以等效重物為測(cè)試載荷時(shí)，測(cè)試重物距地面的最大高度不應(yīng)大于1000mm,以傳感器控制測(cè)試載荷時(shí)測(cè)試載荷范圍應(yīng)為規(guī)定載荷的±5%。測(cè)量范圍分辨率6.5.2.1以等效重物為測(cè)試載荷的手動(dòng)緩降裝置下降能量測(cè)試示例見圖2。6.5.2.2以傳感器控制測(cè)試載荷的手動(dòng)緩降裝置下降能量測(cè)試示例見圖3。6.5.2.3以等效重物為測(cè)試載荷的自動(dòng)緩降裝置下降能量測(cè)試示例見圖4。6.5.2.4以傳感器控制測(cè)試載荷的自動(dòng)緩降裝置下降能量測(cè)試示例見圖5。單位為毫米說(shuō)明：1—下降繩收放系統(tǒng)；2—行程運(yùn)動(dòng)方向；3—滑輪；4—掛點(diǎn)；5—下降繩；6—手動(dòng)緩降裝置；7—測(cè)試重物；8—測(cè)試重物連接繩。圖2以等效重物為測(cè)試載荷的手動(dòng)緩降裝置下降能量測(cè)試示例9GB／T38230—2019說(shuō)明：1—下降繩收放系統(tǒng)；2—行程運(yùn)動(dòng)方向；3—傳感器；4—掛點(diǎn)；5—手動(dòng)緩降裝置；6—下降繩。圖3以傳感器控制測(cè)試載荷的手動(dòng)緩降裝置下降能量測(cè)試示例GB／T38230—2019單位為毫米說(shuō)明：1—下降繩收放系統(tǒng)；2—行程運(yùn)動(dòng)方向；3—滑輪；4—掛點(diǎn)；5—下降繩；6—自動(dòng)緩降裝置；7—測(cè)試重物；8—測(cè)試重物連接繩。圖4以等效重物為測(cè)試載荷的自動(dòng)緩降裝置下降能量測(cè)試示例GB／T38230—2019說(shuō)明：1—下降繩收放系統(tǒng)；2—行程運(yùn)動(dòng)方向；3—傳感器；4—掛點(diǎn)；5—手動(dòng)緩降裝置；6—下降繩。圖5以傳感器控制測(cè)試載荷的自動(dòng)緩降裝置下降能量測(cè)試示例使用經(jīng)6.2.1預(yù)處理后的全新緩降裝置作為測(cè)試樣品，測(cè)試步驟如下：a)將緩降器按制造商所提供的安裝信息安裝在測(cè)試結(jié)構(gòu)上；b)連接緩降裝置的最大額定載荷；c)按照式(1)及制造商提供的等級(jí)和信息確定降落次數(shù)；d)開始模擬降落，每次降落間的時(shí)間間隔不超過(guò)2min;e)完成全部降落次數(shù)，記錄最后一次完成降落的時(shí)間，并按式(6)計(jì)算降落速度；f)在完成全部降落的30s內(nèi)測(cè)量部件溫度。溫度、下降速度測(cè)試結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后1位，下降速度按式(6)計(jì)算：式中：狏—下降速度，單位為米每秒(m/s);GB／T38230—2019m—最后一次測(cè)試的下降距離，單位為米(m);t—最后一次測(cè)試的下降時(shí)間，單位為秒(s)。6.6靜態(tài)強(qiáng)度測(cè)試靜態(tài)力學(xué)性能測(cè)試裝置量程應(yīng)不小于50kN;精度為1級(jí)。6.6.2.1下降繩未全部拉出的靜態(tài)強(qiáng)度測(cè)試示例見圖6。6.6.2.2下降繩全部拉出的靜態(tài)強(qiáng)度測(cè)試示例見圖7。使用一個(gè)全新的緩降裝置作為下降繩未全部拉出狀態(tài)下的靜態(tài)強(qiáng)度測(cè)試樣品，經(jīng)下降能量測(cè)試后的緩降裝置作為下降繩全部拉出狀態(tài)下的靜態(tài)強(qiáng)度測(cè)試樣品。測(cè)試步驟如下：a)將緩降器頂部掛點(diǎn)連接在測(cè)力裝置上；b)按5.4的要求施加測(cè)試力，并保持規(guī)定的時(shí)間；d)卸載并檢查緩降裝置情況。說(shuō)明：1—掛點(diǎn)；2—下降繩；3—緩降裝置；4—拉力傳感器。圖6下降繩未全部拉出的靜態(tài)強(qiáng)度測(cè)試示例GB／T38230—2019說(shuō)明：1—掛點(diǎn)；2—下降繩；3—緩降裝置；4—下降繩末端；5—拉力傳感器。圖7下降繩全部拉出的靜態(tài)強(qiáng)度測(cè)試示例6.7動(dòng)態(tài)強(qiáng)度測(cè)試含剛性掛點(diǎn)的測(cè)試結(jié)構(gòu)，掛點(diǎn)在承受20kN力時(shí)，最大位移小于1mm。剛性掛點(diǎn)的高度應(yīng)能保障動(dòng)態(tài)力學(xué)性能測(cè)試過(guò)程中測(cè)試重物不接觸地面?？膳c測(cè)試重物的吊環(huán)或連接器相連，確保釋放測(cè)試重物時(shí)沒(méi)有初速度。測(cè)量范圍精度最小采樣頻率6.7.2.1自動(dòng)緩降裝置動(dòng)態(tài)強(qiáng)度測(cè)試示例如圖8。6.7.2.2手動(dòng)緩降裝置動(dòng)態(tài)強(qiáng)度測(cè)試示例如圖9。GB／T38230—2019單位為毫米說(shuō)明：1—測(cè)試掛點(diǎn)；2—釋放裝置；3—下降繩；4—緩降裝置；5—測(cè)試重物；6—傳感器（適用于D型緩降裝置）。圖8自動(dòng)緩降裝置動(dòng)態(tài)強(qiáng)度測(cè)試示例GB／T38230—2019說(shuō)明：1—測(cè)試掛點(diǎn)；2—釋放裝置；3—下降繩；4—緩降裝置；5—測(cè)試重物。單位為毫米圖9手動(dòng)緩降裝置動(dòng)態(tài)強(qiáng)度測(cè)試示例使用一個(gè)全新的緩降裝置作為動(dòng)態(tài)強(qiáng)度測(cè)試樣品，測(cè)試步驟如下：a)將緩降裝置安裝在測(cè)試掛點(diǎn)上，D級(jí)緩降裝置應(yīng)與掛點(diǎn)之間連接測(cè)力傳感器；b)將安全繩拉出(4000±50)mm,夾住避免縮回，將最大額定載荷連接至安全繩末端；c)將測(cè)試重物提升(600+50)mm,距掛點(diǎn)水平距離不應(yīng)超過(guò)300mm;d)釋放測(cè)試重物，D級(jí)緩降裝置測(cè)量并記錄力值；e)測(cè)試重物靜止后，觀察試樣情況；f)檢查緩降裝置是否與重物脫離，緩降裝置有無(wú)損壞。GB／T38230—2019沖擊力峰值應(yīng)保留至小數(shù)點(diǎn)后1位，單位為kN。6.8鎖止機(jī)構(gòu)啟動(dòng)負(fù)荷測(cè)試經(jīng)動(dòng)態(tài)強(qiáng)度測(cè)試后的緩降裝置作為測(cè)試樣品，測(cè)試步驟如下：a)將緩降裝置安裝在測(cè)試掛點(diǎn)上；b)將安全繩拉出(1000±50)mm,夾住避免縮回；c)將最大額定在載荷連接至安全繩末端；d)使手動(dòng)裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，并連接測(cè)力裝置；e)開啟手動(dòng)裝置，并測(cè)量記錄力值。啟動(dòng)負(fù)荷實(shí)測(cè)數(shù)值保留至整數(shù)位。6.9鎖止機(jī)構(gòu)鎖止性能測(cè)試6.9.2.1隨使用者移動(dòng)的鎖止機(jī)構(gòu)性能測(cè)試示意圖見圖10。6.9.2.2不隨使用者移動(dòng)的鎖止機(jī)構(gòu)性能測(cè)試示意圖見圖11。A、B、C級(jí)緩降裝置需經(jīng)6.2預(yù)處理后及經(jīng)下降能量測(cè)試后，D級(jí)緩降裝置需經(jīng)6.2.1預(yù)處理后進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試步驟如下：a)按照測(cè)試示意圖的要求安裝樣品；b)將鎖止機(jī)構(gòu)鎖止功能開啟并處于鎖止?fàn)顟B(tài)；c)以(150±10)mm/min的速度施加載荷至1.5倍的最大載荷；e)卸載負(fù)荷，在30s內(nèi)測(cè)量下降繩在鎖止機(jī)構(gòu)內(nèi)的滑移；f)檢查鎖止機(jī)構(gòu)是否可以正常操作?；凭嚯x實(shí)測(cè)數(shù)值保留至整數(shù)位。GB／T38230—2019說(shuō)明：1—測(cè)試掛點(diǎn)；2—下降繩；3—緩降裝置；4—傳感器。單位為毫米圖10隨使用者移動(dòng)的鎖止機(jī)構(gòu)性能測(cè)試示意圖GB／T38230—2019單位為毫米說(shuō)明：1—測(cè)試掛點(diǎn)；2—下降繩；3—緩降裝置；4—傳感器。圖11不隨使用者移動(dòng)的鎖止機(jī)構(gòu)性能測(cè)試示意圖6.10工況性能測(cè)試工況性能測(cè)試圖例見圖2~圖5。GB／T38230—2019A、B、C級(jí)緩降裝置需經(jīng)6.2預(yù)處理且經(jīng)鎖止機(jī)構(gòu)鎖止性能測(cè)試后，D級(jí)緩降裝置需經(jīng)6.2.1預(yù)處理且經(jīng)鎖止機(jī)構(gòu)鎖止性能測(cè)試后進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試步驟如下：a)將緩降器按制造商所提供的安裝信息安裝在測(cè)試結(jié)構(gòu)上；b)連接緩降裝置的最小額定載荷；c)按照制造商提供的信息確定最大降落高度；d)開始模擬降落，同時(shí)記錄降落時(shí)間；e)完成一次最大高度的降落，并按式(6)計(jì)算下降速度；f)在完成降落的30s內(nèi)測(cè)量部件溫度；g)如果有鎖止裝置，調(diào)整緩降裝置，以不超過(guò)2.0m/s的速度再進(jìn)行一次降落；h)期間啟動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)3次，檢查鎖止機(jī)構(gòu)工作情況；i)卸載裝置，重新進(jìn)行預(yù)處理后連接緩降裝置的最大額定載荷的125%;j)重復(fù)d)~h)。數(shù)據(jù)處理按GB/T10125中規(guī)定的中性鹽霧(NSS)測(cè)試方法進(jìn)行，測(cè)試周期為2d。6.12耐高溫性能測(cè)試溫度處理設(shè)備的溫度應(yīng)在(200±5)℃范圍內(nèi)可控，箱內(nèi)溫度應(yīng)均勻穩(wěn)定，分辨率應(yīng)不小于1℃,應(yīng)確保樣品不接觸其內(nèi)壁。將溫度處理設(shè)備提前預(yù)熱，將適量樣品放入(200±5)℃的處理設(shè)備內(nèi)，5min后取出，用目測(cè)法判定。7檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)類別分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)、預(yù)防性檢驗(yàn)。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照生產(chǎn)批次對(duì)緩降裝置逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。各測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試樣本數(shù)量、不合格分GB／T38230—2019測(cè)試項(xiàng)目批量范圍／套單項(xiàng)測(cè)試樣本數(shù)量／套不合格分類單項(xiàng)判定數(shù)組合格判定數(shù)不合格判定數(shù)下降能量靜態(tài)強(qiáng)度動(dòng)態(tài)強(qiáng)度鎖止機(jī)構(gòu)性能工況性能耐腐蝕性能<5001A01501~50002>50004設(shè)計(jì)要求下降繩<5003B12501~50005>500087.3.1有下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：—新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；—當(dāng)材料、工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)發(fā)生變化時(shí)；—停產(chǎn)超過(guò)一年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；—出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；—國(guó)家有關(guān)主管部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)包含產(chǎn)品所適用的第5章全部項(xiàng)目。7.3.3抽樣及樣品數(shù)量由提出檢驗(yàn)的單位或委托第三方從企業(yè)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣品數(shù)量應(yīng)滿足第5章所有要求的測(cè)試。7.4預(yù)防性檢驗(yàn)7.4.1使用單位應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境、使用頻次等因素對(duì)在用的緩降裝置進(jìn)行預(yù)防性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期不應(yīng)7.4.2緩降裝置預(yù)防性檢驗(yàn)的實(shí)施方應(yīng)符合下列要求：—應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求編制檢驗(yàn)相關(guān)的技術(shù)文件；—檢驗(yàn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢測(cè)能力；—用于檢驗(yàn)的測(cè)試設(shè)備應(yīng)經(jīng)具備相關(guān)資質(zhì)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。7.4.3緩降裝置制造商有義務(wù)提供緩降裝置預(yù)防性檢驗(yàn)的方案及必要的信息、工具等。方案內(nèi)容應(yīng)至少包含表2所規(guī)定的內(nèi)容。表2緩降裝置預(yù)防性檢驗(yàn)要求測(cè)試項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)／測(cè)試方法條款號(hào)檢驗(yàn)要求樣品要求外觀 緩降裝置外觀應(yīng)無(wú)明顯損壞及腐蝕，下降繩繩體應(yīng)無(wú)破損，繩端牢固A、B、C級(jí)緩降裝置預(yù)處理：常溫鎖止機(jī)構(gòu)啟動(dòng)負(fù)荷aGB／T38230—2019測(cè)試項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)／測(cè)試方法條款號(hào)檢驗(yàn)要求樣品要求鎖止機(jī)構(gòu)鎖止性能aA、B、C級(jí)緩降裝置預(yù)處理：常溫工況性能標(biāo)識(shí)8永久標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)符合8.1、8.2的要求，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰牢固a適用于帶鎖止功能的緩降裝置。7.4.4緩降裝置的使用方有責(zé)任對(duì)預(yù)防性檢驗(yàn)進(jìn)行記錄，記錄內(nèi)容參考附錄B中的規(guī)定。8.1緩降裝置上明示的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)信息應(yīng)在產(chǎn)品強(qiáng)制報(bào)廢期限內(nèi)清晰可見，至少包括以下內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)標(biāo)稱規(guī)格型號(hào)；d)產(chǎn)品標(biāo)記；e)下降能量及計(jì)算公式；f)可使用的下降繩類型、直徑；g)最低使用溫度；h)制造商標(biāo)識(shí)；j)產(chǎn)品強(qiáng)制報(bào)廢期限；k)正確使用方向；l)國(guó)家法律、法規(guī)要求的其他標(biāo)識(shí)。8.2下降繩上明示的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)信息應(yīng)在產(chǎn)品強(qiáng)制報(bào)廢期限內(nèi)清晰可見，至少包括以下內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)材質(zhì)、直徑；c)最大下降高度（單位：m)。9制造商提供的信息緩降裝置制造商應(yīng)提供必要的信息用于產(chǎn)品的安裝、使用維護(hù)等，應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)使用者在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)或應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明的警告；b)緩降裝置的工作載荷區(qū)間及最大下降高度；c)與緩降裝置相連接的各零部件（連接器、掛點(diǎn)、安全帶等）