采區(qū)輔運下山掘進作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況...................................................1

第一節(jié)概述..........................................................1

第二節(jié)編寫依據(jù)......................................................1

第二章地面位置及地質情況.....................................2

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況................................2

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征............................................2

第三節(jié)地質構造......................................................4

第四節(jié)水文地質......................................................4

第五節(jié)影響巷道施工的主要因素........................................5

第三章巷道布置及支護說明.....................................6

第一節(jié)巷道布置......................................................6

第二節(jié)礦壓觀測......................................................6

第三節(jié)支護設計......................................................6

第四節(jié)支護工藝.....................................................12

第四章施工工藝..............................................16

第一節(jié)開口施工方法..................................................16

第二節(jié)施工方法......................................................16

第三節(jié)施工工藝.....................................................19

第四節(jié)設備及工具配備...............................................20

第五節(jié)附屬工程.....................................................21

第五章生產系統(tǒng)..............................................23

第一節(jié)通風系統(tǒng).....................................................23

第二節(jié)壓風系統(tǒng).....................................................24

第三節(jié)綜合防塵.....................................................25

第四節(jié)供水及防滅火.................................................26

第五節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控.................................................27

第六節(jié)供電系統(tǒng).....................................................28

第七節(jié)排水系統(tǒng).....................................................29

第八節(jié)運輸.........................................................29

第九節(jié)通訊、照明和信號.............................................30

第六章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標............................31

第一節(jié)勞動組織.....................................................31

第二節(jié)作業(yè)循環(huán).....................................................32

第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標.............................................33

第七章安全技術措施..........................................34

第一節(jié)開工準備.....................................................34

第二節(jié)一通三防.....................................................34

第三節(jié)頂板管理.....................................................38

第四節(jié)永久支護.....................................................41

第五節(jié)防治水管理...................................................45

第六節(jié)機電運輸.....................................................46

第七節(jié)爆破管理.....................................................64

第八節(jié)提高煤質措施.................................................72

第九節(jié)其他.........................................................72

第八章安全管理制度..........................................78

第九章災害應急措施及避災路線................................84

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第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

巷道名稱：13采區(qū)輔運下山里段。

二、巷道用途

巷道用途：滿足通風、行人、運輸、管線敷設等需要。

三、巷道設計長度和服務年限

設計長度：2000m（可調）。

服務年限：5年。

四、預計開工時間

本掘進工作面預計2014年11月3日開工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、設計圖及批準時間

設計圖名稱為《13采區(qū)輔運帶下山掘進設計平、剖面圖》（批準時間為2014年6

月）

二、地質說明書及批準時間

《13采區(qū)輔運下山掘進地質說明書》，批準時間為2012年3月。根據(jù)13采區(qū)輔運

下山礦壓觀測記錄數(shù)據(jù)分析：頂板相對較穩(wěn)定。

三、其它技術規(guī)范

1、《煤礦安全規(guī)程》（2011版）。

2、《羊場灣煤礦安全技術操作規(guī)程》。

3、《通風管理細則》。

4、《煤礦通風能力核定標準》（AQ1056—2008）o

5、《機電管理細則》。

6、《神華集團安全質量標準化標準及考核評級辦法實施細則匯編》（第四版）。

7、危險源辨識及風險評估表

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第二章地面位置及地質情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況附：附表2-1o

表2-1井上下對照關系情況表

煤層名稱二層煤水平名稱二水平采區(qū)名稱12

13采區(qū)輔運地面標高+1392.0?

工作面名稱工作面標高（m）250.0-977.0

下山里段（m）+1454.0

13采區(qū)輔助運輸下山位于羊場灣一號井井田東部，地表為沙丘覆蓋，地形

概低緩平坦，起伏不大，無任何建筑物位于工作面范圍內。工作面地面投影位置：

地面位置西至y3勘探線以西1195m處，東至y3勘探線以東1685m處，工作面走向長度

2000m。工作面距地面垂直深度在477.0-1152.0米之間，平均垂深為809.5

米。

13采區(qū)輔助運輸下山開口位置位于130203輔運繞道第二段內，按設計方

況

井下位置及四位折返式下坡施工，工作面下臨13采區(qū)膠帶下山，13采區(qū)輔助運輸下山與13

鄰采掘情況采區(qū)膠帶下山留設30m保安煤柱，13采區(qū)輔助運輸下山上部為原始煤層未進

行采動，無采掘活動影響工作面掘進。

施工長度（m）2000m（可調）

與煤層頂、底板關系按標定的中腰線施工掘進。

方位角（。）按設計方位角"

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

二層煤：黑色，沉積穩(wěn)定，塊狀，半暗型煤，結構簡單。厚7.2?8.6m,平均煤厚

7.9m,煤層底部含夾砰一層，厚0.3m。二層煤偽頂巖性為炭質泥巖，直接頂巖性為粉

砂巖、細砂巖，老頂為中砂巖、粉砂巖。（圖2-1、表1-1、表2-3）。

附：圖2-1煤、巖層綜合柱狀圖

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表1-1煤層頂?shù)装迩闆r表

-

序

頂板巖石名

號厚度(m)巖性特征備注

名稱稱

0.69?1.41黑色，半暗型煤，局部夾鏡煤條帶及黃

1一層煤一層煤鐵礦薄膜，塊狀，較硬。結構單一-,其上為

1.05粗砂巖含水層。f=l?2

0.8-4.84淺灰色，成分以石英為主，緩波狀層理

為主，具斜層理及交錯層理，頂部具少量植

細砂巖

物根部化石，并有一層0.05m炭質泥巖。f

2.86=3?4。

2老頂

9.89?21.25

灰白色，成分以石英為主，以鈣質膠結為主，

中砂巖

滾圓度為半圓狀。f=4?5

15.57

0.8?2.22

深灰色，含云母，局部巖石夾少量煤屑，

細砂巖

具較多植物葉部化石，煤線互層。f=3?4

1.51

3直接頂

1.23-3.81深灰色，上部夾薄層細砂巖，中部含泥質高，

粉砂巖具少量黃鐵礦。夾一層煤線厚0.3m。f=3?

2.524

0.20-0.60

炭質灰黑色，層理發(fā)育，較破碎，易冒落。

4偽頂

泥巖f=3?4。

0.4

1.2?5.0

粉砂質黑灰色，細膩，具少量植物根部化石，

5直接底

泥巖具隱水平層理。f=3?4

3.1

2.0-5.3

細?；野咨?，淺灰色，成分以石英為主，中

6老底

砂巖部有0.80m厚深灰色粉砂巖。f=4?5

3.7

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表2-3影響掘進的其它地質情況表

3

影瓦斯絕對涌出量:0.3m/min；相對涌出量;0.09m3/dt

響

掘煤塵煤塵爆炸指數(shù)34.3%,具爆炸危險性

進

的裂隙發(fā)育情況較發(fā)育

其

它煤的自燃煤自燃發(fā)火期1?3個月，最短23天

地

質地溫17°

情

況煤層夾研直接頂直接底

普氏硬度(f)

1-23-43—43—4

第三節(jié)地質構造

根據(jù)13采區(qū)輔運下山地質資料分析：

本區(qū)范圍內地質條件較復雜，煤巖層產狀變化較大，走向135°?182°,傾向45°?

92°,傾角3°?21°,平均16°煤巖層節(jié)理發(fā)育，容易產生片幫、施工時加強巷道頂

板及兩幫支護工作確保安全生產。

第四節(jié)水文地質

本工作面穿礦區(qū)第HI含水層、第IV含水層第V含水層施工，根據(jù)勘探資料及生產施

工資料分析，三個含水層主要以砂巖含水層為主，均屬于含水性弱或微弱的巖層。巷道

施工通過含水層時，預計含水層水將通過頂板流至施工巷道內。巷道穿煤層施工，預計

局部區(qū)域巷道頂板有淋滴水現(xiàn)象，巷道施工過程中毛水溝隨掘進工作面向前推移一并施

工，在巷道低洼處施工臨時水倉，水順巷道水溝自流至臨時水倉內。安裝水泵，及時排

水，確保正常生產。

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第五節(jié)影響巷道施工的主要因素

1、煤層頂?shù)装鍖永戆l(fā)育，容易產生片幫、漏頂現(xiàn)象，施工過程中加強巷道頂板及

兩幫支護工作確保安全生產。本工作面穿煤巖施工，施工距離長，施工過程中要加強工

作面運輸系統(tǒng)管理，確保安全生產。

2、巷道施工過程中因頂板破碎導致頂、幫不完好時，及時在兩幫及頂部需根據(jù)現(xiàn)

場情況補打錨桿。

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第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

13采區(qū)輔運下山里段從130203輔運繞道第二段上幫開口，開口位置位于130203

輔運繞道第二段，距離130203輔運繞道第三段巷口向上22m處，開口坐標

（x=4205153.820；y=36381227.077）,按照設計方位角227°50'57"使用綜掘機施工

至設計位置。

附：圖3-113采區(qū)輔運下山施工平、剖面圖（1:1000）

第二節(jié)礦壓觀測

該巷道為錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護，施工中要進行錨桿和錨索進行載荷檢測，檢測內容、

目的及方法附表3-1o

表3-1巷道支護檢測內容、目的及方法一覽表

序號檢測內容檢測目的檢測方法

頂板離層儀

1頂板下沉情況檢測頂板下沉量

（每50m安裝一組頂板離層儀）

2錨索安裝質量檢測錨索預緊力錨索張緊器（2100KN）

錨桿拉力計

3錨桿安裝質量檢測錨桿抗拔力

（頂錨桿：260KN；幫錨桿：250KN）

4錨桿螺母擰緊程度檢測錨桿螺母擰緊程度扭矩扳手

巷道每支設300根錨桿必須用錨桿拉力計至少抽查一組錨桿抗拔力，每組不少于3

根；每根錨索都必須用錨索張緊器檢測。巷道開口處安裝一組頂板觀測儀，其余巷道內

每50m設置一組頂板離層儀，3天觀測一次，由驗收員負責檢測、記錄，技術員對觀測

結果進行分析、存檔，并將分析結果上報至生產技術科。

第三節(jié)支護設計

一、巷道斷面

1-1斷面：斷面形狀為半圓拱形，巷道設計寬度為5900mm,設計中高為5050mm,

設計斷面積為26.06m?,巷道凈寬5600mm,凈中高4600mm,地坪厚度為300mm,噴

漿厚度為150mm。

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附：表3-2斷面特征及材料消耗量表

二、支護設計

(一)臨時支護

1、臨時支護方式：機載式液壓前探梁。

2、機載超前支護的主要組成：由頂板鋼架，仰出架，支臂，尾座架，緩沖座，前

支座，支護油缸，翻轉油缸，伸縮油缸以及管路，控制閥等組成。機載超前支護的進出

液管由掘進機的預留錨桿機接口接入，如無錨桿機預留接口的需在掘進機的千斤進出液

管上加裝三通接入。工作時來自掘進機泵站的液壓油經(jīng)操縱閥組，液壓鎖進入油缸，油

缸推動連桿機構展開，使頂板鋼架貼緊棚頂起到支護作用。

2、施工方法與工藝

(1)當掘進夠一個循環(huán)的距離后，首先將綜掘機切割頭落下，將開關關閉并閉鎖，并

將切割頭護罩罩好。

(2)使用專用工具，進行敲幫問頂工作，將頂幫活砰找干凈。

(3)將前探梁升起至距離頂板約300mm的位置。

(4)將鋼筋網(wǎng)、鋼帶放置在前探梁上端(提前將鋼帶用網(wǎng)絲聯(lián)接在鋼筋網(wǎng)上，連接不

少于5處)，并將鋼筋網(wǎng)與支護好的鋼筋網(wǎng)長邊相連。

(5)緩緩將前探梁升起至與頂板相接觸。

(6)進行錨桿支護工作。

3、質量標準和要求

(1)前探梁的安裝必須在專業(yè)人員指導下進行。

(2)操作前探梁的人員為綜掘機司機，司機必須懂得前探梁的構造和原理，并能熟練

操作前探梁的升降控制。

(3)進行臨時支護前，綜掘機司機必須將綜掘機切割電機停電并閉鎖。

(4)每次掘出一個循環(huán)后，敲幫問頂必須徹底，清除巷道頂、幫危巖懸砰、或松動、

片幫的煤塊。

頂板完好時，循環(huán)進度為1800mm,最大控頂距為2000mm,最小控頂距為200mm。

頂板壓力大、破碎時，縮小循環(huán)進度，循環(huán)進度為900mm,最大控頂距離為1100mm,

最小控頂距200mm。

附：圖3-3炮掘臨時支護平、剖面示意圖

附：圖3-4臨時支護平、剖面示意圖

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(二)永久支護

1、頂部支護

永久支護形式為“錨網(wǎng)噴錨索”聯(lián)合支護，支護材料為BHRB500號成套螺紋鋼錨桿、

螺紋鋼端頭錨桿、鋼絞線錨索、鐵托板、8800mm圓鋼鋼帶、鋼筋網(wǎng)。

巷道拱部使用“22X2500mmBHRB500號成套螺紋鋼錨桿(包括：螺帽、調心球墊及

錨桿托板)，每根錨桿安裝2節(jié)e23X700mm的樹脂藥卷，墻部使用“22X2300mmBHRB500

號成套螺紋鋼端頭錨桿，每根錨桿安裝2節(jié)635X350mm的樹脂藥卷，間排距均為800

X900mm,三花形布置，巷道全斷面掛鋼筋網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格為9000X900mm,網(wǎng)孔尺寸為

150X150mm,每排錨桿配合使用一條8800mm長的由16#圓鋼加工而成的圓鋼鋼帶。檔距

與錨桿間排距相同。每根錨桿配合使用一塊150X150mm的鐵托板，金屬網(wǎng)嚴格執(zhí)行無

鉛絲聯(lián)網(wǎng)技術；采用專用工具進行聯(lián)網(wǎng)，使金屬網(wǎng)對折不少于一圈，相鄰鋼筋網(wǎng)片扣扣

相連。

錨索規(guī)格為"22X8300mm(1X7),間排距為1500X2000mm,每根錨索安裝4節(jié)”

23X700mm的樹脂藥卷(兩節(jié)超快，兩節(jié)快速)，錨索托梁由600mm長16#的槽鋼加工而

成。錨索布置在兩排錨桿中間，錨索必須打設成一條直線。

附：圖3-5支護斷面圖(1:50)

附：圖3-6支護斷面展開圖(1:50)

三、采用計算法校核支護參數(shù)

按照本質安全管理體系要求和地質部門提供的13采區(qū)輔運下山頂板巖層特征，將

13采區(qū)輔運下山頂板管理列為重大危險源。根據(jù)地質說明書提供的資料?，13采區(qū)輔運

下山頂板基本情況為：二層煤：黑色，沉積穩(wěn)定，塊狀，半暗型煤，結構簡單。厚7.2?

8.6m,平均煤厚7.9m,煤層底部含夾稈一層，厚0.3m。二層煤偽頂巖性為炭質泥巖，

直接頂巖性為粉砂巖、細砂巖，老頂為中砂巖、粉砂巖。根據(jù)地測部門提供的地質資料,

采用計算法校驗支護參數(shù)。

1、錨桿長度驗算

頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達到支護效果的條件，應滿足：

L^Li+Lz+Ls

式中：L.錨桿總長，m；

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L1-錨桿外露(金屬網(wǎng)厚度+托板厚度+螺母厚度+0.02-0.05m),m；

L2-有效長度(頂錨桿取免壓拱高b,幫錨桿取煤壁破碎深度c),m；

L3-錨入巖層內深度(頂錨桿取0.8m,幫錨桿取0.6m),m。

普氏免壓拱高：

b=[B/2+Htan(45°-(o幫/2)]/f項

式中：B、H-巷道掘進跨度和高度，B=5900mm,H=5050mm；

fi貯頂板巖石普氏系數(shù)，f頂取4；

3曠兩幫圍巖內摩擦角，co幫取63.43。；

b=[5900/2+5050tan(45°-63.4372)]/4=827mm=0.812m；

c=Htan(45°-(t)幫/2尸5050tan(45°-63.430/2)~857mm=0.812m；

L1頂=L1幫=金屬網(wǎng)厚度+托板厚度+螺母厚度+0.05=0.0065+0.015+0.015+0.05

=0.082m；

根據(jù)上述公式得出：

L頂NLi項+LZ+L3=LIr(i"t"b+0.8=0.0815+0.812+0.8=1.694m；

因此所選錨桿長度均能滿足要求。

2、頂錨桿間、排距驗算

按錨桿所能懸吊的重量校驗錨桿的間、排距。

每根錨桿懸吊巖石重量G=yL2a2,錨桿錨固力Q應能承擔G的重量，為安全起見,

再考慮安全系數(shù)k,取k=2。

kG<Q

a?Q/kyL2嚴所選頂錨桿錨固力Q>60kN,計算得：

1/21/2

a<(Q/kyL2)=[60/(2x26x0.937)]=l08lmm=l.081m

計算得：a<1.081m,因此頂錨桿間距800mm,排距為1000mm能滿足要求。

3、錨索間、排距驗算

根據(jù)地質資料，使用①22mmx8300mm錨索，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅

硬巖層中，校核錨索間、排距，冒落方式按最嚴重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落

考慮。此時，靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結力和內摩

擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下列公式計算錨索的間、排距。

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L=nF2/[BHy-(2FisinO)/Li]

式中：L-錨索間、排距，m；

B-巷道最大冒落寬度，BIX5.9m；

H-巷道最大冒落高度，H取5.05m；

丫-巖體容重，Y取26kN/m3；

%錨桿排距，LOm；

Fi-錨桿錨固力，取60kN；

F2-錨索極限承載力，取230kN；

0-錨桿與巷道頂板的夾角，取75。；

n-每排錨索數(shù)量，2根。

L=nF2/[BHy-<2Fisin0)/Li]

=3x230/[5.9x5.05x26-(2x60sin75°)/1.0]=2.024m>2.0m；

通過上述計算，錨索間、排距小于2.024m,因此所選錨索參數(shù)滿足要求。

四、質量標準與檢驗

(-)保證項目

1、錨桿：拱部使用中22x2500mmBHRB500號成套螺紋鋼錨桿，錨深2450mm,加

工長度2500mm,緊固端螺紋扣長100mm。每批加工的錨桿必須有鋼材合格證方可使用。

鐵托板采用10mm厚Q235鋼板加工，規(guī)格150xl50xl0mmo

2、幫錨桿：使用中20x2300mmBHRB500號成套螺紋鋼端頭錨桿，錨深2250mm,

加工長度2300mm,緊固端螺紋扣長100mm。每批加工的錨桿必須有鋼材合格證方可使

用。鐵托板采用10mm厚Q235鋼板加工，規(guī)格150x150x10mm。

3、鋼筋網(wǎng)：①6.5mm圓鋼加工，必須有鋼材合格證并經(jīng)拉拔實驗合格后方可使用。

網(wǎng)子規(guī)格9000x900mm,網(wǎng)孔規(guī)格150x150mm,焊接牢固。

4、錨固劑：樹脂藥卷規(guī)格有①23x700mm。藥卷無變質、破損現(xiàn)象，錨固劑必須有

出廠合格證。

5、錨索：錨索為①22mm鋼絞線，長度為8300mm。錨索托板為600mm長的由16#

槽鋼加工而成的托梁。

6、鋼帶：①16x8800mm的圓鋼鋼帶。

7、槽鋼:采用16#槽鋼加工制成，長度為600mm。

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(-)基本項目

基本項目及允許偏差項目附：附表3-3。

表3-3基本項目及允許偏差項目

檢查標準

項目設計尺寸

合格(mm)優(yōu)良(mm)

1、巷道寬度5900mm-0?+150mm0?+100mm

2、巷道高度5050mm-0~~F150mm0?+100mm

符合設計和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，網(wǎng)間壓接牢固，連

3、鋪網(wǎng)

接壓茬好，綁扎牢固，扣扣相連。

基安裝牢固，托板緊貼壁

本安裝牢固，托板基本緊面，不松動，錨桿托板

項4、錨桿施工質量

貼壁面，不松動。要壓緊壓實鋼筋網(wǎng)和

目

菱形網(wǎng)。

達到設計值的90%以

5、錨桿抗拔力60kN(15MPa)不小于設計值

上。

6、錨索預應力200kN(28.6MPa)>90%不小于設計值

達到設計值的90%以

7、錨桿預緊力lOONm不小于設計值

±o

1、錨桿間排距800x1000mm±100mm

允2、錨桿孔深2250/2450mm0?+50mm

許

偏3、錨索孔深8000mm0?+200mm

差

項4、角度垂直巷道輪廓<15°

目

5、錨桿外露長度露出螺母長度為10?40mm

6、錨索外露長度露出鎖具長度為150?250mm

1、錨桿的材質、品種、規(guī)格、強度符合設計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定。

保證項目

2、錨固劑的材質、配比、規(guī)格、強符合設計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定。

(三)其它要求

1、施工時，確保施工中、腰線準確，嚴格按照激光指定向的方向進行施工，并且

班班檢查校對施工中、腰線。

2、施工過程中必須嚴格按照質量標準化要求控制巷道成形，杜絕超、欠挖現(xiàn)象。

3、施工時必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)。

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第四節(jié)支護工藝

一、臨時支護

（一）支護工藝

1、每當掘進一個循環(huán)后，將綜掘機截割頭落下，開關停電閉鎖，并將綜掘機護罩

蓋上。

2、使用專用工具，進行敲幫問頂工作，將頂、幫活砰找干凈。

3、將前探梁升起至距離頂板約300mm的位置。

4、將鋼筋網(wǎng)、鋼帶放置在前探梁上端（提前將鋼帶用網(wǎng)絲聯(lián)接在鋼筋網(wǎng)上，連接

不少于5處），并將鋼筋網(wǎng)與支護好的鋼筋網(wǎng)長邊相連。

5、緩緩將前探梁升起至與頂板相接觸，并采用木背板背緊、背實。

6、將柔性網(wǎng)掛在迎臉上，柔性網(wǎng)上部用專用鏈環(huán)與最前端的鋼筋網(wǎng)相連，連接間

距不大于500mmo

（二）質量標準和要求

1、前探梁的升降安裝必須在專人指導下進行。

2、操作前探梁的人員為綜掘機司機，司機必須懂得前探梁的構造和原理，并能熟

練操作前探梁的升降控制。

3、進行臨時支護前，綜掘機司機必須將綜掘機截割電機停電并閉鎖。

4、每次掘出一個循環(huán)后，敲幫問頂必須徹底，清除巷道頂、幫危巖懸砰、或松動、

片幫的煤塊。

5、必須采用木背板背緊、背實。

二、永久支護

（-）拱部錨桿支護

截割完成后進行臨時支護，然后使用錨桿鉆機進行頂部錨桿支護，支護時按照先中

間后兩側的順序進行，拱部錨桿必須緊跟迎頭。

具體要求如下：

1、錨桿眼定位

檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設計要求，先處理完不合格部位后，根據(jù)圓鋼鋼帶上預

留的錨桿眼位確定。

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2、打錨桿眼

按照設計錨桿眼深度、角度，頂部用MYT-125/330錨桿鉆機打眼，使用長短對接六

方鉆桿，長度2500mm、1500mm、1000mm,使用直徑①28mm鉆頭。

3、清理眼孔

安裝錨桿前將錨桿眼內煤巖粉清理干凈，用錨桿鉆機水清眼。確保錨固劑與錨桿眼

壁接觸良好。

4、錨桿安裝前，檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設計要求：螺紋鋼錨桿是否合格，

桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦干凈；錨固劑有無過期結塊變質，包裝袋有無破裂

損壞，如有必須更換。

5、檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設計要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼

孔檢查），若不合格必須重新打眼。

6、錨桿安裝：取兩節(jié)樹脂藥卷放入錨桿眼孔內。

7、用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底。

8、將錨桿連接套裝在鉆機上，升起鉆機伸起支撐腿。

9、連接套與錨桿尾端進行連接。

10、慢速轉動錨桿鉆機，邊旋轉邊將錨桿推入眼底，旋轉攪拌時間在30?40s之后，

攪拌結束。

11、保持推力約一分鐘，使錨桿桿體固定，確保攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止

錨桿在樹脂凝固前下滑。

12、錨桿推入眼底三分鐘后取下連接套。

13、取下連接套后將螺帽用力矩扳手逐個再擰緊上牢，保證露出螺母長度10?40mm

（二）幫部錨桿安裝施工工藝及要求

截割出渣完成后，用MZ-1.2煤電鉆或風鉆進行幫錨桿永久支護，最下兩排錨桿滯

后迎頭不得超過10m,兩幫壓力大、幫垮時所有幫錨桿必須緊跟迎頭。

具體要求如下：

1、錨桿眼定位

檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設計要求，先處理完不合格部位后，按錨桿布置要求確

定錨桿眼位，并做好標記。

2、打錨桿眼

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按照設計錨桿眼深度、角度，用MZ-1.2煤電鉆或風鉆打幫部錨桿眼，打眼使用麻

花鉆桿，長度2500mm、1500mm,使用直徑①28mm鉆桿，①32mm鉆頭。

3、清理眼孔

安裝錨桿前將錨桿眼內煤巖粉清理干凈，打眼時用煤電鉆倒渣并來回抽動清眼。確

保錨固劑與錨桿眼壁接觸良好。

4、錨桿安裝前檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設計要求，螺紋鋼錨桿是否合格；錨

固劑有無過期結塊變質，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用，如有必須更換。

5、檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設計要求，用待安裝錨桿伸入錨桿眼

孔檢查，若不合格必須重新打眼。

6、將取兩節(jié)樹脂藥卷放入錨桿眼內。

7、用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底。

8、在錨桿尾端擰上連接套，將煤電鉆卡在連接套上。

9、啟動煤電鉆，邊旋轉邊將錨桿推入眼底，留夠安裝托盤的尾端，旋轉攪拌時間

在30?40s之后，攪拌結束。

10、移開煤電鉆，擰掉連接套安裝托板和螺母。

11、用力矩扳手逐個再擰緊上牢，并保證螺母出扣3?5扣。

（三）錨索支護

錨索支護距迎頭的距離不得超過15米，當頂板壓力較大、破碎、松軟時錨索支護

必須緊跟迎頭。錨索支護必須按照設計要求，確保間、排距，錨索支護掛線管理，錨索

施工完畢后，保證錨索與錨索成一直線。

安裝錨索具體要求如下：

1、定錨索眼位

根據(jù)圓鋼鋼帶上預留的錨索眼位確定。

2、打錨索眼

按照設計錨索眼深度、角度，用錨桿鉆機打眼，使用直徑中32mm鉆頭，1000mm

長對接鉆桿配合打眼。

3、清理眼孔

安裝錨索前將眼孔內煤巖粉清理干凈（用鉆機高壓水清眼），確保錨固劑與錨索眼

壁良好接觸。

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4、錨索安裝前檢查錨索的規(guī)格尺寸是否符合設計要求，錨索是否合格，有無氧化

生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈。

5、錨固劑有無過期結塊變質，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用，必須更換。

6、檢查錨索眼的眼位、角度、深度，若不合格必須重新打眼。

7、錨索安裝時，樹脂藥卷按照“兩節(jié)超快、兩節(jié)快速”的順序依次裝入錨索眼孔內，

用錨索端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷分次送入眼底。

8、安裝好連接套，卡在錨桿鉆機上。

9、啟動錨桿鉆機邊旋轉邊將錨索推入眼底，旋轉攪拌時間約40秒，保證攪拌后的

樹脂藥卷充分凝固，停止攪拌后使錨桿鉆機保持推力一分鐘，防止錨索在樹脂藥卷在凝

固前下滑，使錨索臨時固定。

10、錨索推入眼底15分鐘后，將鐵托板、鎖具上好（限位距離200?300mm）,使

用錨索張緊器張拉錨索達到28.6MPa,壓緊、壓實鐵托板、鋼帶及鋼筋網(wǎng)，退出張緊器。

11、安全要求：安裝錨索時必須三人協(xié)作進行，使用錨桿機推進時，錨桿轉速要穩(wěn),

以防錨索甩出傷人；張緊錨索時，張緊器必須與頂板進行連接，張緊器的正下方及周圍

5m范圍內嚴禁站人。

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第四章施工工藝

第一節(jié)開口施工方法

一、開口處支護設計

13采區(qū)輔運下山里段從130203輔運繞道第二段上幫開口，開口位置位于130203

輔運繞道第二段，距離130203輔運繞道第三段巷口向上22m處，由于巷道開口處巷道

斷面較大，為頂板支護主要危險源。因此在開口處沿130203輔運繞道第二段及13采區(qū)

輔運下山里段巷道走向方向補打錨索桁架加強支護，桁架為4500mm長的“型鋼加工而

成，錨索間排距為1500x2000mm,每根桁架布置3根錨索。

附：圖4-1巷道開口處錨索桁架布置示意圖

二、開口施工方法

1、開口前必須由測量人員給出施工中線，。嚴格按照中、腰線施工。

2、開口前，按規(guī)定必須將開口錨索打設到位。

3、巷道開口施工時，必須縮小循環(huán)進度為1000mmo

3、開口施工

（1）開口前10m采用鉆眼爆破的方式掘進，鏟車出渣。

（2）開口工作準備好后，生產技術科組織相關部門檢查驗收。

第二節(jié)施工方法

1、聯(lián)系地測部門重新標定施工中、腰線，嚴格按照施工中腰線施工。

2、該巷按照方位角227°50,57"施工，開口前10m采用鉆眼爆破的方式施工，

掘進10m后，使用綜掘機按照設計層位掘進，直至設計位置。

3、該巷道按照設計要求，開口前45m按照5〈％。的下山掘進，掘進45m后按照6°

下山施工，開口施工165m后，按照設計施工輔運下山彎道，彎道總長度為62.8m.

4、13采區(qū)輔運下山里段使用EBZ260型綜掘機穿煤巖層掘進時，按照設計以6°

下坡掘進，施工距離較長。施工時，必須按照設計層位及地測科標定的中腰線施工，掌

握好層位，保證施工安全。

5、巷道開口前，在130203輔運繞道第三段鋪設一部電滾筒皮帶，機頭直接搭接在

13采區(qū)膠帶下山主運輸膠帶上，在巷道輔運繞道二段鋪設一部刮板輸送機，機頭直接搭

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接在電滾筒皮帶上，巷道開口前20m掘進時，使用鏟車配合出渣至輔運繞道二段鋪設的

刮板輸送機上，

掘進20m后，在巷道內鋪設--部刮板輸送機，機頭直接搭接在輔運繞道的刮板輸送

機機尾上進行出渣，掘進80m后，拆除巷道內刮板輸送機，在巷道安裝一部電滾筒皮帶

利用13采區(qū)運輸系統(tǒng)進行出渣。

6、施工工藝：

(1)巷道開口前10m,采用鉆眼爆破的方式施工，鏟車配合出渣。

(2)掘進10m后，使用EBZ260型綜掘機按照設計層位施工。

(3)嚴格按照地測科標定的中腰線進行施工，巷道開口前，對開口點10m范圍內的

管路提前進行改造。

(4)設備保護：爆破開口前，將開口點10m范圍內的電纜使用雙層廢舊皮帶包裹遮

擋保護，并吊掛在輔運繞道中部頂板處。

7、地坪由礦外委單位施工，地坪設計厚度為300mm,地坪、水溝的澆筑待巷道主

體掘進結束后，再…并施工，由施工單位另行編制專項措施并執(zhí)行。

8、噴射混凝土由礦外委單位施工，噴漿設計厚度為150mm,初噴滯后掘進迎頭不

得超過40mo

第三節(jié)爆破設計

一、鉆眼爆破參數(shù)

表4-1鉆眼爆破參數(shù)表

項目內容要求

煤電鉆、風鉆、

鉆眼機具煤電鉆每班進行一次綜合保護試驗

風動幫錨桿鉆機

起爆器材發(fā)爆器三人聯(lián)鎖放炮器

掏槽方式楔形掏槽

炮眼直徑43mm裝藥前必須清理干凈炮眼中的巖粉

炸藥種類乳化炸藥

雷管種類毫秒延期電雷管延期時差不超過130毫秒

裝藥方式反向裝藥起爆藥卷位于柱狀裝藥的里端，雷管、聚能穴朝向眼口

封泥材料黃土、水炮泥黃土手捏成團，松開不散

警戒設置警戒距離為：120m。嚴格執(zhí)行設置警戒的相關規(guī)定

聯(lián)線方式串聯(lián)連接爆破母線前，所有腳線必須扭結成短路

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二、爆破說明

開口采用楔形掏槽，光面爆破，掏槽眼深2300mm,輔助眼、底眼、周邊眼深度

2100mmo掏槽眼眼口間距為1600mm,眼底間距為400mm；輔助眼間距為600mm；底

眼間距為400mm；周邊眼間距為300mm；掏槽眼每眼裝藥量不超過0.45kg（3節(jié)藥卷）；

輔助眼每眼裝藥量不超過0.30kg（2節(jié)藥卷）；底眼每眼裝藥量不超過0.30kg（2節(jié)藥卷）；

周邊眼每眼裝藥不超過0.3g（2節(jié)藥卷）。

爆破工藝流程：

交接班一安全檢查一打眼一瓦斯檢查一裝藥封泥一瓦斯檢查

tI

收尾一永久支護一出渣一臨時支護一瓦斯檢查一通風一聯(lián)線爆破

附：圖4-2炮眼布置三視圖

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第四節(jié)施工工藝

一、掘進工藝

交接班及安全檢查一開機檢查一驗線定位、確定巷道掘進尺寸一開機掘進、出渣一

臨時支護一錨網(wǎng)支護一清理浮渣一文明生產，掘進工藝流程圖見圖4-3o

附：圖4-3掘進工藝流程示意圖

二、綜掘機開機順序

選用EBZ-260型履帶式綜掘機掘進。

操作順序：

啟動油泵電機一啟動第二運輸機一啟動第一運輸機f啟動耙爪一供水一啟動截割

頭。

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三、截割方法

正常截割時從巷道左下部進刀，利用截割頭橫向往復運動，自下而上，左右循環(huán)截

割出巷道斷面輪廓，然后根據(jù)激光束指向進行斷面形狀修正。

圍巖比較破碎時應按以下要求進行掘進：

①截割必須考慮煤巖的層理，截割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。

②對于硬煤，采取自上而下，左右循環(huán)的方式。

③對于破碎的煤層，應采取預留頂、幫，先割中間，后刷幫起底的方式截割。

附：圖4-4綜掘機截割順序圖

第五節(jié)設備及工具配備

表4-3工作面設備配備表

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途

1掘進機EBZ-260臺1掘進

2局扇FBD-6.3臺2供風

3膠帶輸送機DSJ/100/80/2X160部3運輸

4開關BKDZ-400臺2饋電開關、控制綜掘機

控制膠帶輸送機

5開關QJZ-400臺2

（一臺備用）

6開關QBZ-80臺2控制液壓錨桿機

7開關ZBX-4臺2控制照明、信號綜保

8開關KSB-2.5臺2控制煤電鉆

控制張緊絞車

9開關