副斜井作業(yè)規(guī)程文本

編號(hào)：LCKJ-200902

修文縣谷堡鄉(xiāng)爛沖煤礦副斜井掘進(jìn)

作業(yè)規(guī)程

編制單位:爛沖煤礦

編制：陳秀省

編制時(shí)間：2010年3月26日

規(guī)程會(huì)審記錄表

會(huì)審時(shí)間會(huì)審地點(diǎn)礦會(huì)議室

主持人編制陳秀省

施工單位礦建一隊(duì)

參力口

會(huì)審

人員

會(huì)審人員簽字

部門簽字部門簽字

礦長(zhǎng)總工程師

安全礦長(zhǎng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)

施工單位

會(huì)審意見(jiàn)：

目錄

第一章工程概況

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

一、地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

二、煤層賦存特征及地質(zhì)構(gòu)造

三、水文地質(zhì)

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第四章工程施工方法及工藝

生產(chǎn)系統(tǒng)

章

第五運(yùn)輸系統(tǒng)

通風(fēng)系統(tǒng)

安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

供電系統(tǒng)

供水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)

照明及通訊

防滅火系統(tǒng)

噴霧灑水系統(tǒng)

工程質(zhì)量準(zhǔn)化管理t

標(biāo)n二

章

第六工程質(zhì)量理

機(jī)電設(shè)備管機(jī)電

、

—■、工作面文明生產(chǎn)

-*、一通三防有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

四、勞動(dòng)組織及工作面

章

第七工作面災(zāi)害防治

章

第八工作面災(zāi)害防治

避災(zāi)路線

工作面安

章

第九規(guī)章制度

章

第十入井人員持證崗制度

交接班制度

頂板管理制度

工程質(zhì)量管理度

2i

機(jī)電設(shè)備管理H度

/i

油脂管理制度H

事故匯報(bào)及追查制度

各工種崗位責(zé)任制

作業(yè)規(guī)程貫徹制度

作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)及指

一.

第十

依據(jù)

編制

規(guī)程

作業(yè)

版）。

（2006

程》

全規(guī)

礦安

1、《煤

考核

準(zhǔn)及

化標(biāo)

標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量

安全

《煤礦

察局

全監(jiān)

礦安

家煤

2、國(guó)

》。

辦法

評(píng)級(jí)

度。

理制

部管

礦內(nèi)

沖煤

3、爛

4、掘進(jìn)工作面技術(shù)裝備。

5、貴州新思維礦業(yè)工程設(shè)計(jì)評(píng)估有限公司《修文縣爛沖煤

礦開(kāi)采方案設(shè)計(jì)》

6、貴州省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開(kāi)發(fā)局一。五地質(zhì)大隊(duì)《貴州省修

文縣谷堡鄉(xiāng)爛沖煤礦礦區(qū)地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評(píng)估說(shuō)明書(shū)》、《貴州省

修文縣谷堡鄉(xiāng)爛沖煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》

7、貴州地質(zhì)工程勘察院《貴州省修文縣谷堡鄉(xiāng)

爛沖煤礦水文地質(zhì)調(diào)查報(bào)告》

第一章工程概況

爛沖煤礦位于貴州省貴陽(yáng)市修文縣谷堡鄉(xiāng)境內(nèi)?，F(xiàn)欲施工的

爛沖煤礦副斜井位于井田中部偏東北部的首采區(qū)，與回風(fēng)井、副

斜井平行、為新建井主要開(kāi)拓巷道之一；地面開(kāi)口位置坐標(biāo)為(X：

2970281.50,Y：36353316.62,Z：1212.48),掘進(jìn)方位角為270°,

傾角25°,見(jiàn)煤層后沿煤層傾角掘進(jìn)。

副斜井主要承擔(dān)材料運(yùn)輸、行人、進(jìn)風(fēng)等任務(wù)，巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)

度為590m,移交生產(chǎn)巷道長(zhǎng)度437米，設(shè)計(jì)都為半圓拱形斷面,

表土段設(shè)計(jì)支護(hù)形式為料石砌植，河床及淋水段設(shè)計(jì)支護(hù)形式為

混凝土殖，中間基巖段設(shè)計(jì)支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴，巷道設(shè)計(jì)凈寬度

2.8m、凈高度3.0m凈斷面8.33m?,水溝設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面為0.15點(diǎn)；

凈斷面：深*寬為0.4*0.3m2,

表土段設(shè)計(jì)支護(hù)形式為料石砌石宣、砂漿充填聯(lián)合支護(hù)形式，

料石砌植厚度：0.4米，砂漿充填厚度：0.075米，基礎(chǔ)：寬*

深0.6*0.5inz,中間基巖段設(shè)計(jì)支護(hù)形式為打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、

噴射水泥砂漿聯(lián)合支護(hù)形式，為：①20*2000mm螺紋鋼錨桿，間

排距均為0.8m*0.8in,錨固劑型號(hào)CK2335,ZK2360各一支/眼；①

6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100*100mm,混凝土噴射厚度：0.1米，全

斷面支護(hù)。河床及淋水段設(shè)計(jì)支護(hù)形式為混凝土殖，厚度：0.4

米，基礎(chǔ)：寬*深0.6*0.5m2,

附：爛沖煤礦副斜井?dāng)嗝嬷ёo(hù)圖

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

一、地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

該井筒相對(duì)位置屬高山地貌，地形切割強(qiáng)烈，高差懸殊。地

面標(biāo)高為1158-1333米，井筒頂板標(biāo)高為1220.7米，地面建筑

在掘進(jìn)期間對(duì)其無(wú)影響。在該巷道東南側(cè)有一由北向南流向的溪

溝，存在季節(jié)性水流，水量可能增大，但對(duì)掘進(jìn)影響不大，應(yīng)提

前做好排水工作。該巷道地面相對(duì)位置存在多個(gè)小煤窯老年采空

區(qū)，對(duì)掘進(jìn)施工可能有影響、有威脅。

二、煤系地層賦存特征及地質(zhì)構(gòu)造

井田內(nèi)煤系地層主要為第四系、三疊系中下和二疊系煤系地

層

1、第四系碎屑巖殘積、坡積土層，一般具可塑性，厚度薄分

布分散。

主要分布于含煤地層露頭區(qū)及低洼或平坦地段，分布面積不

大。由細(xì)砂巖、粉砂巖、泥巖等經(jīng)長(zhǎng)期風(fēng)化、剝蝕后的殘積、坡

積物，土層厚度不大，緩坡及溝谷中稍厚，土質(zhì)多為碎石土、砂

土、粉質(zhì)粘土，土體呈松散或半固結(jié)狀，分選性、膠結(jié)性差，土

體較松散，透水性較好，土體強(qiáng)度弱，壓縮性高，受力后土體沉

降量大，邊坡容易失穩(wěn)，巷道在沒(méi)有掘進(jìn)至基巖段時(shí)，可采取開(kāi)

挖明槽的辦法進(jìn)行施工。

2.含煤地層多以碎屑巖為主，局部夾碳酸鹽巖。

碎屑巖以細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、

鋁土巖、煤層為主，多為層狀結(jié)構(gòu)，少量碎裂結(jié)構(gòu)；碳酸鹽巖以

灰?guī)r、菱鐵質(zhì)灰?guī)r為主，厚度普遍較小，多為塊狀結(jié)構(gòu)，少量碎

裂結(jié)構(gòu)。該地層中硅質(zhì)細(xì)砂巖、灰?guī)r、菱鐵質(zhì)灰?guī)r屬堅(jiān)硬巖，力

學(xué)強(qiáng)度高，遇水時(shí)不易軟化，因節(jié)理裂隙較發(fā)育而完整性中等，

巖體穩(wěn)定性中等；鈣質(zhì)細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、鋁土巖屬

中等堅(jiān)硬巖組，力學(xué)強(qiáng)度中等，有一定遇水軟化性，巖石完整性

較好，巖體穩(wěn)定性中等；粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖、煤層屬

軟弱巖組，力學(xué)強(qiáng)度很低，遇水時(shí)極易軟化，塑性強(qiáng)，巖石完整

性不好，巖體穩(wěn)定性很差，巷道掘至該層段時(shí)，易產(chǎn)生頂部塌陷

及底鼓、片幫等現(xiàn)象。該地層在地表淺部為中風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化帶，

巖石容易碎裂，并伴有淺層風(fēng)化裂隙水出露，而隨著深度的增加,

風(fēng)化程度逐漸減弱，巖體穩(wěn)定性差，工程地質(zhì)條件不好。

地壓：礦區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地溫異常，地溫正常。

地質(zhì)構(gòu)造：地層為單斜構(gòu)造，傾角10-16°,傾向北西；地質(zhì)

構(gòu)造簡(jiǎn)單，斷裂構(gòu)造不發(fā)育。

三、水文地質(zhì)

屬裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件中等。施工區(qū)域的水主要來(lái)

自煤層及頂板裂隙水，在掘進(jìn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)淋、滴水現(xiàn)象，對(duì)巷

道施工有一定的影響；也有可能受到老窯影響和威脅，在掘進(jìn)過(guò)

程中必須堅(jiān)持邊掘邊探，特別是要重視對(duì)工作面及頂板正前方探

掘，并注意涌水量觀測(cè)和確保排水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、其它應(yīng)注意的問(wèn)題：

要合理確定巷道層位，保證工作面頂板的完整性，同時(shí)需加

強(qiáng)巷道頂板管理。

第三章.巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

副斜井開(kāi)口至256米布置在K3煤層的頂板巖層中，見(jiàn)煤后

布置在K3煤層中，為新建井的主要開(kāi)拓巷道之一；副斜井設(shè)計(jì)

巷道長(zhǎng)度為590m,開(kāi)口位置距首采面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽中分

別為357、437米。地面開(kāi)口位置坐標(biāo)為X：2970281.50,Y：

36353316.62,Z：1212.48,掘進(jìn)方位角為270°,傾角25°,按中、

腰線施工；巷道頂板標(biāo)高為1215.5米；副斜井設(shè)計(jì)斷面形狀為

半圓拱形，設(shè)計(jì)主要支護(hù)形式為打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土

聯(lián)合支護(hù)。

一)、副斜井

副斜井設(shè)計(jì)斷面形狀為半圓拱形，設(shè)計(jì)主要支護(hù)形式為打錨

桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。巷道掘進(jìn)寬度3.0m、掘

進(jìn)高度3.1m,掘進(jìn)斷面積8.33M。

支護(hù)材料規(guī)格可按懸吊理論進(jìn)行驗(yàn)算：

1、錨桿長(zhǎng)度:L=L+H+Lz

=2X600+30004-(2X3)+100

=1800mm取2000mm符合要求

式中：L---錨桿長(zhǎng)度，mm；

Li---錨桿錨固段長(zhǎng)度，取600mm；

H——冒落拱的高度，H=B+(2Xf)；

B——巷道寬度，3000mm；

f——圍巖的普氏堅(jiān)固性系數(shù)，取3；

L2---錨桿外露長(zhǎng)度，取100mm；

2、桿體直徑：d=35.52?Q+5t

=35.52110X9.8+400

=17.6mm取201nm符合要求

式中：Q——錨桿錨固力，10X9.8KN；

3t---桿體材料抗拉強(qiáng)度N400Mpa；

3、錨桿間、排距:MZQ+(KRH)___________

二由0X9.8;(1.3X3X9.8X0.483)

=2.3m

考慮到循環(huán)進(jìn)度和礦方施工經(jīng)驗(yàn)，間、排距取800X800mm符

合要求

式中：K——安全系數(shù);取1.3

R——頂板巖體重力密度；估取3X9.8KN/m:,

經(jīng)以上驗(yàn)算，再由于副斜井?dāng)嗝孑^大，為了保證安全，根據(jù)

頂板實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)要求每米打9、10根錨桿，按三花(菱形)

布置，間隔一排必須成排成行。錨桿錨固力均不小于10T,扭距

力不小于lOON.m；空頂距小于2米，頂板破碎以及遇地質(zhì)構(gòu)造

時(shí)，短掘短支，按小段多循環(huán)方式掘進(jìn)。

第四章工程施工方法及工藝

一、施工方案

根據(jù)巷道的巖性特征、地質(zhì)及施工條件，考慮到主斜井的施

工工期要求，兼顧安全、優(yōu)質(zhì)、快速的原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，巷

道開(kāi)口處已經(jīng)進(jìn)入基巖段，基巖段風(fēng)化長(zhǎng)度估計(jì)不超過(guò)20米，

故確定采用如下施工方案：

1、地表段和表土段采取地基夯填和開(kāi)挖明槽的方案施工。

2、基巖風(fēng)化段按表土層永久支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)，并采取短

掘短支，按小段多循環(huán)方式臨時(shí)支護(hù)方式掘進(jìn)，掘支段長(zhǎng)度0.5

米，臨時(shí)支護(hù)形式采用料石箱拱部支撐懸臂鋼軌（12公斤/米的

廢舊鋼軌4根，）的前探支護(hù)方式。臨時(shí)支護(hù)長(zhǎng)度達(dá)到1米，立

即砌料石殖1米，如此循環(huán)前進(jìn)。

3、基巖段炮掘空頂達(dá)到1.6-2米時(shí)，立即打錨桿進(jìn)行支護(hù);

噴射混凝土與其它掘進(jìn)工作平行作業(yè)（提升訐石與放炮除外），

滯后距離不大于30米。

4、每掘進(jìn)長(zhǎng)度達(dá)到30米掘一躲避碉。

二、施工方法

1、打眼放炮

打眼放炮采用手持式Y(jié)T-23氣腿式鑿巖機(jī)型打眼，2號(hào)煤礦

抗水鐵睇炸藥爆破，1—5段毫秒延期電雷管引爆，MFB-100型

起爆器起爆。

采用光面爆破技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表布置炮

眼，掌握好各類炮眼的角度，炮眼的周邊眼距控制在650mm以內(nèi)，

確保光面爆破達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。嚴(yán)格按施工圖施工，嚴(yán)格按中、

腰線檢查巷道，使巷道符合設(shè)計(jì)要求。

打眼前進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)格按規(guī)定的裝藥量進(jìn)行裝藥，炮眼

內(nèi)裝藥時(shí)必須按炸藥、水黃泥的順序由內(nèi)向外封口，封泥長(zhǎng)度不

得小于0.6m,炮泥必須封實(shí)，采用正向裝藥。

裝磴選用人工配合耙斗機(jī)裝車，絞車串車提升運(yùn)輸。

附：炮眼布置圖

2、支護(hù)方法

1）、料石砌殖及壁后充填：

基礎(chǔ)挖出后將，將基礎(chǔ)溝內(nèi)的積水排凈，掛好中、腰線，在

硬底上鋪50mm厚的砂漿（100號(hào)，水泥<500號(hào)）：砂=1：3.5<

體積比》）,然后在其上按厚度300mm砌筑料石（200X250X

300mm3）,砌筑料石時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)重縫、干縫和瞎縫，橫、豎縫要

平行、垂直巷道底板；先開(kāi)始立殖胎（殖胎跨度2640mm，鋼材：

10槽鋼，殖板：杉木或松木30X1000X150mm3）搭工作臺(tái)、砌

拱，殖胎必須進(jìn)行校正并穩(wěn)固，拱部必須從拱基向拱頂對(duì)稱砌筑,

砌筑時(shí)楔形料石必須大頭向上，料石靠巖壁面砂漿充填厚度：

0.075米，砌筑時(shí)給下一殖留下咬合茬，砌至臨時(shí)支護(hù)的四根鋼

軌時(shí)在拱部再做兩至四根鋼軌做下一硝的臨時(shí)支護(hù)，做好后拆除

上一宿的四根鋼軌（鋼軌長(zhǎng)1500mm,懸臂支撐1000mm。）,在砌

基礎(chǔ)、墻及拱的過(guò)程中將硝體和巖壁之間的縫隙用片石充填并澆

灌100號(hào)砂漿；等拱、墻凝固達(dá)到48小時(shí)后，拆除并清理、整

形硝胎和模板，處理砌硝表面的不足之處。

2）打錨桿和噴射混凝土

支護(hù)參數(shù)、要求：螺紋鋼錨桿，規(guī)格為中20X2000mm,托盤

120X120X8mm3鋼板;端頭錨固，采用Z2350樹(shù)脂錨固劑，2卷/

眼，錨桿錨固力均不小于10T,扭距力不小于100N.ni；三花（菱

形）布置，錨桿間排距800X800mm2,每排10.5根錨桿，距工作

面小于2000mm。噴射混凝土重量配合比：速凝劑：水泥（500

號(hào)）：砂（粗中混合）：石子（5-7mm）=0.04：1：2：1.5,噴

射厚度：lOOmmo

施工順序和方法：放炮和出渣完成后由外向里及時(shí)鉆裝。

錨桿支護(hù)施工工序和工藝過(guò)程如下：鉆錨桿眼一裝填樹(shù)脂藥

卷一安裝錨桿

（1）鉆錨桿眼：頂部錨桿眼施工采用MYT-120C型液壓錨桿

鉆機(jī)，鉆桿采用B19中空六角鋼鉆桿，鉆頭采用D29mni鉆頭。鉆

眼前要按激光給定的中心和錨桿布置圖定好眼位，并按錨深要求

在鉆桿上作好標(biāo)記，然后用錨桿鉆機(jī)垂直（75。4）頂?shù)装邈@進(jìn),

鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后退出鉆桿。施工時(shí)由外向里逐排鉆眼安裝錨

桿。

（2）裝填樹(shù)脂藥卷：錨桿套上托板戴上螺帽，將樹(shù)脂藥卷

插入錨桿眼口，然后用錨桿上端頭送入錨桿眼內(nèi)，再將錨桿尾端

套在攪拌桿上用液壓錨桿鉆機(jī)頂至眼底。

(3)安裝錨桿：樹(shù)脂藥卷頂入眼底后，錨桿機(jī)升壓捅破藥

卷開(kāi)啟錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌15s,托板緊貼頂板后停機(jī)，等待30?40s

后開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)上緊螺母。樹(shù)脂達(dá)到終凝時(shí)間用扳手進(jìn)行緊固，達(dá)到

設(shè)計(jì)扭矩100N.m,錨固力210T。

掘進(jìn)過(guò)程中如頂板不穩(wěn)定、離層、局部破碎段要采取臨時(shí)支

護(hù)措施加強(qiáng)支護(hù)，改變掘支段長(zhǎng)度，采用逐米掘支施工方案。如

遇地質(zhì)構(gòu)造帶、煤巖破碎帶時(shí)，及時(shí)與礦工程技術(shù)人員聯(lián)系，以

便及時(shí)采取與其適應(yīng)的支護(hù)措施和施工方法。

噴射混泥土首先檢查噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線以及照明

防塵設(shè)施等，用高壓風(fēng)水沖洗巖面并清除險(xiǎn)石，拉線、布樁作明

顯的噴射厚度標(biāo)志，嚴(yán)格按操作規(guī)程正確使用混凝土噴射機(jī)，啟

動(dòng)混凝土噴射機(jī)調(diào)好風(fēng)、水壓先給水后送料，調(diào)整水灰比，使噴

頭盡量與巖面垂直，并與巖面保持1米間距，噴射順序應(yīng)先墻后

拱，自下而上呈螺旋狀軌跡移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑以200mm左右為宜。

輸料管長(zhǎng)度20米，噴射機(jī)工作風(fēng)壓1.26kg/cm2,水壓2.26kg/cm2,

水灰比0.4-0.45,拱部分兩層噴射，一次噴射50mm,噴射間歇時(shí)

間20分鐘，墻部一次達(dá)到噴射厚度。拌合料一次靜放時(shí)間不超

過(guò)15分鐘，盡量隨拌隨用?；貜椓蠅Σ坎怀^(guò)10%,拱部不超

過(guò)15%o

工作面機(jī)電設(shè)備配備表

序單功率

設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量使用地點(diǎn)備注

號(hào)位(KW)

1提升絞車JBT-0.8x0.6臺(tái)122地面

2空壓機(jī)VFY7/7臺(tái)140地面

臺(tái)

3離心泵DF48-195245副斜井井筒

4對(duì)旋風(fēng)機(jī)FBDNo6.0-2x30臺(tái)22x30地面一臺(tái)備用

5氣腿鑿巖機(jī)YT-23臺(tái)1掘進(jìn)工作面

6錨桿機(jī)MYT-120C臺(tái)2掘進(jìn)工作面一臺(tái)備用

7液壓泵站MB-II臺(tái)115掘進(jìn)工作面

8潛水泵BQS20-7.5臺(tái)37.5掘進(jìn)工作面及井筒

9饋電開(kāi)關(guān)KBZ-200臺(tái)32臺(tái)地面1臺(tái)工作面

10照明信號(hào)綜保ZBZ-4.0M臺(tái)1掘進(jìn)工作面

11磁力起動(dòng)器QBZ-80臺(tái)6空壓機(jī)、液壓泵站開(kāi)關(guān)

12磁力起動(dòng)器QBZ-60臺(tái)3潛水泵、風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)

13磁力起動(dòng)器QJZ-200臺(tái)1絞車開(kāi)關(guān)

14甲烷斷電儀DJIOS臺(tái)1掘進(jìn)工作面

15甲烷傳感器KGJ10臺(tái)1副斜井井筒

16動(dòng)力電纜MYP3X70+1X10米1400副斜井井筒

17信號(hào)電纜U3X1.5+1X1.0米700副斜井井筒

18風(fēng)筒0)600米700副斜井井筒

19排水管DN100鋼管米700副斜井井筒

20供水管DN50鋼管米700副斜井井筒

21軌道15kg/m米1400副斜井井筒

22軌木100X200X1000根700副斜井井筒

23耙斗機(jī)臺(tái)130KW掘進(jìn)工作面

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

一、運(yùn)輸系統(tǒng)

1、阡石運(yùn)輸路線：副斜井掘進(jìn)工作面f副斜井井筒f地面

2、材料運(yùn)輸路線：地面一副斜井井筒一副斜井掘進(jìn)工作面

3、人員入井路線：地面一副斜井井筒一副斜井掘進(jìn)工作面

4、人員升井路線：副斜井掘進(jìn)工作面一副斜井井筒一地面

二、通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)方式：掘進(jìn)工作面采用局扇壓入式通風(fēng)

2、局扇安裝位置：

安裝在副斜井附近，距井口不小于20米處；

3、通風(fēng)系統(tǒng)

新風(fēng)：地面一局扇經(jīng)敷設(shè)的風(fēng)筒一地面一副斜井井筒一副斜

井掘進(jìn)工作面；

污風(fēng)：副斜井掘進(jìn)工作面一副斜井井筒一地面

4、風(fēng)量計(jì)算

由于瓦斯涌出量微小，其它有害氣體微量?？紤]到堅(jiān)硬巖層

震動(dòng)爆破使用炸藥，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定、參照《礦

井一通三防管理補(bǔ)充規(guī)定》，風(fēng)量按以下計(jì)算：

1）、按瓦斯涌出量計(jì)算

Q掘尸100q瓦XK掘通=100X0.65X2=130m7min

式中：100——單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%的

換算值；

q瓦一一瓦斯絕對(duì)涌出量

K掘通一一掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取

2;

2）、按炸藥消耗量計(jì)算

Q據(jù)2=25XA=25X15.=380m3/min

式中：25——每千克炸藥爆炸不低于25nf的配風(fēng)量；

A——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥消耗量，取

15.2kg；

3）、按同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算

Q掘3=4N=4X15=60（m3/min）

式中：4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m7min；

N---掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取15人；

根據(jù)以上計(jì)算，取掘進(jìn)工作面Q掘最大值400m7niin進(jìn)行風(fēng)

速驗(yàn)算

4）、風(fēng)量驗(yàn)算

a）、按最低風(fēng)速驗(yàn)算

Q最小29XS掘=9X8.33=74.97m7min

式中：15——巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速0.15m/s的換算系數(shù)；

S掘---副斜井?dāng)嗝娣e，8.33m2

b）、按最高風(fēng)速驗(yàn)算

Q最大W240XS掘=240X8.33=1999.2m-7min

式中：240——巖巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速4m/s的換算系數(shù)

S掘---副斜井?dāng)嗝娣e，8.33m2

根據(jù)以上計(jì)算，副斜井允許最低風(fēng)速要求風(fēng)量Q最小

=74.97m3/min,允許最高風(fēng)速要求風(fēng)量Q最大=1999.2m7min

Q最小VQ掘VQ最大

Q想滿足以上關(guān)系，故選取Q掘=40（W/min。

5、風(fēng)筒風(fēng)阻計(jì)算

風(fēng)筒選用中800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，采用單反邊接頭，每百米平均

風(fēng)阻值取L7千繆，根據(jù)施工需要設(shè)定最長(zhǎng)通風(fēng)距離為700m,

此時(shí)風(fēng)筒風(fēng)阻為R=l.7X700/100=11.9千繆。

6、局扇工作風(fēng)量與工作風(fēng)壓計(jì)算

Q局=1^掘=1.1X400=440m3/min

H局=RQ局Q掘=H.9X440X400X9.807/3600=5705.49Pa

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對(duì)照風(fēng)機(jī)性能曲線，選用FBDNo7.1-2X30

型風(fēng)機(jī)2臺(tái)，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用；采用中800mm膠布風(fēng)筒向掘

進(jìn)工作面供風(fēng)。

6）、風(fēng)筒出口距工作面距離

LP=5XS"2=5X8.產(chǎn)=14.9m

式中：S---副斜井?dāng)嗝娣e,8.33m2

風(fēng)筒出口距掘進(jìn)工作面距離取15m,為便于生產(chǎn)和確保安全，故

確定風(fēng)筒出口距掘進(jìn)工作面距離為不大于10mo

附：副斜井掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)圖

三、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

1、安全監(jiān)測(cè)設(shè)備型號(hào)、數(shù)量

掘進(jìn)工作面設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器，型號(hào)為：KGJ10型；

2、瓦斯傳感器的安設(shè)地點(diǎn)、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃

度和斷電范圍

掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器

安設(shè)地點(diǎn)：懸掛在風(fēng)筒出口異側(cè)的巷道中，與風(fēng)筒出風(fēng)口相

齊，距頂板不大于200mm，距幫不小于300mm,距掘進(jìn)正頭小于5

米。

報(bào)警濃度:21.0%CH4

斷電濃度：2L5%CH4

復(fù)電濃度:<1.0%CH4

斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；

3、具體要求

1）、監(jiān)測(cè)設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜連接，與高壓電纜

分兩幫吊掛，吊掛必須整齊，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象。

監(jiān)測(cè)線需要延線時(shí)，必須通知通風(fēng)隊(duì)，使其做好記錄。

2）、必須實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

3）、CH4傳感器必須靈敏可靠，通風(fēng)隊(duì)每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)

氣樣和空氣氣樣對(duì)CH4傳感器調(diào)校一次，每7天必須對(duì)CH4超限

斷電功能進(jìn)行測(cè)試，并有記錄可查。

4）、瓦斯員必須每天使用光學(xué)甲烷監(jiān)測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行

對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)礦負(fù)責(zé)人，當(dāng)兩者誤差大于允許誤

差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施，并必須在8h內(nèi)

對(duì)兩種儀器調(diào)校完畢。

5）、工作面甲烷傳感器的安設(shè)必須與工作面風(fēng)筒延伸同時(shí)移

動(dòng)。

四、供電系統(tǒng)

詳見(jiàn)“副斜井供電系統(tǒng)圖”。

五、供水系統(tǒng)

井下施工用水利用礦區(qū)河流水源，潛水泵抽供至DN50鋼管,

供水壓力不低于1.2MPa,不大于L5MPa,供水量不小于15m：7h。

供水壓力不足時(shí)增加管道泵加壓。

工作面供水路徑如下：

地面供水管路一副斜井供水管路一副斜井掘進(jìn)工作面各用

水地點(diǎn)。

六、排水系統(tǒng)

掘進(jìn)工作面的涌水自流到最低處，用潛水泵排到在主斜井躲

避碉處施工的小水倉(cāng)，由安裝在躲避碉處的離心泵經(jīng)敷設(shè)的排水

管路排至地面。

排水管路路徑：

小水倉(cāng)安裝的離心泵一副斜井排水管路一地面

排水設(shè)備選用BQS20-7.5型潛水泵和DF48-195離心泵;排

水管路選用DN100焊管。主斜井每掘進(jìn)60米，離心泵間隔一個(gè)

躲避嗣向主斜井掘進(jìn)工作面前移60米，排水管續(xù)接60米。

七、照明及通訊控制系統(tǒng)

1、照明系統(tǒng)

副斜井工作面配電點(diǎn)及安裝離心泵的躲避碉分別安設(shè)防爆

燈一盞。

2、通訊系統(tǒng)

地面項(xiàng)目部辦公室、掘進(jìn)工作面及安裝離心泵的躲避碉分

別設(shè)置程控電話進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。

3、信號(hào)系統(tǒng)

副斜井設(shè)置行車不行人，行人不行車，車動(dòng)人躲避聲光信號(hào)

進(jìn)行聯(lián)系。

八、防滅火系統(tǒng)

配電點(diǎn)、安裝離心泵的躲避碉、絞車房各配兩臺(tái)4kg干粉滅

火器、一個(gè)0.2m3沙箱防滅火。

九、噴霧灑水系統(tǒng)

在供水管路每100m設(shè)置一個(gè)三通閘門，用灑水管路定期對(duì)

巷道進(jìn)行灑水消塵、沖洗巷道積塵。

第六章工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理

一、工程質(zhì)量管理（同時(shí)執(zhí)行爛沖煤礦斜井質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定，

如有沖突，按爛沖煤礦斜井質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定執(zhí)行）

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

(MT5009—94)O具體要求如下：

(1)基巖掘進(jìn)分項(xiàng)

A、基本項(xiàng)目

a巷道寬度:中心左右允許偏差0?+200mm。

b巷道高度:中心上下允許偏差0?+250mm。

(2)錨桿支護(hù)分項(xiàng)

A、保證項(xiàng)目

a錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須

符合設(shè)計(jì)要求。

b樹(shù)脂錨回劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

B、基本項(xiàng)目

a錨桿安裝：安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔

緊。

b錨桿的抗拔力：最低值不小于10T。

C、允許偏差項(xiàng)目

a錨桿間排距：800X800mm,允許偏差±100mm；

b錨桿孔深：1950mm,允許偏差0?+50mm。

c錨桿角度：錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)垂直，

允許偏差W15°。

d錨桿外露長(zhǎng)度：露出托板，20mmW外露長(zhǎng)度W50mm。

2、工程質(zhì)量保證措施

1)、工程質(zhì)量目標(biāo):承建工程的工程質(zhì)量的合格率達(dá)到100%。

2)、工程質(zhì)量保證措施

(1)、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)質(zhì)量法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井

巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

及業(yè)主有關(guān)工程質(zhì)量的管理規(guī)定。

(2)、建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)管理制度，

配備專業(yè)技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量管理。

(3)、建立健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和各崗位工種的質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格

落實(shí)其質(zhì)量責(zé)任。

(4)、認(rèn)真運(yùn)行IS09001質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格控制施工過(guò)程

和管理過(guò)程。

(5)、加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技術(shù)水平，保證工程質(zhì)

量。

(6)、加強(qiáng)職工隊(duì)伍的質(zhì)量思想教育，全面提高職工的質(zhì)量

和責(zé)任意識(shí)

(7)、嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖和《作業(yè)規(guī)程》要求施工；特殊情

況需變更時(shí)，必須及時(shí)向甲方報(bào)批后執(zhí)行。

(8)、巷道掘進(jìn)時(shí)，必須沿激光指向掘進(jìn)，掘進(jìn)尺寸不得超

過(guò)允許偏差。

(9)、樹(shù)脂藥卷裝填和攪拌嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

(10)、錨桿眼位要按設(shè)計(jì)位置定位，間排距不得超過(guò)允許偏

差。

(11)、錨桿安裝要用專用工具，扭矩和錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(12)、定期進(jìn)行錨桿的預(yù)緊力、錨固力檢測(cè)，施工中嚴(yán)格執(zhí)

行自檢、互檢和旬檢制度。

(13)、加強(qiáng)支護(hù)材料的采購(gòu)質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)和使

用前檢查制度，不合格材料嚴(yán)禁使用。

(14)、一但出現(xiàn)質(zhì)量隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，上道工序不合格

下道工序不得進(jìn)行施工。

二、機(jī)電設(shè)備、機(jī)電碉室質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、正常使用設(shè)備都必須編號(hào)掛牌，責(zé)任明確到人。

2、每班次都必須保證設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好的

工作狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理，并向隊(duì)里匯報(bào)。

3、設(shè)備的日常維護(hù)必須配備專職的機(jī)械、電氣檢修人員，

并經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證。設(shè)備按照檢修制度和完好標(biāo)

準(zhǔn)維護(hù)，責(zé)任落實(shí)、承包到人。

4、不同型號(hào)、不同用途的油脂要使用專門容器和專用加油

工具。

5、檢修過(guò)的機(jī)械、電氣設(shè)備必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，并認(rèn)真填

寫(xiě)好記錄。

6、所有運(yùn)轉(zhuǎn)工必須每班填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

7、設(shè)備安裝在頂板完好、無(wú)淋水的位置；開(kāi)關(guān)必須上架，

擺放整齊。

8、各主要設(shè)備上必須按要求設(shè)置滅火器，并定期檢查滅火

器是否失效。

三、工作面文明生產(chǎn)

1、作業(yè)場(chǎng)所必須實(shí)行綜合防塵。

2、膠帶運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，皮帶不跑偏，托福齊全

有效。

3、膠輪車運(yùn)輸要符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

4、通風(fēng)系統(tǒng)合理，風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，工

作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距工作面距離不大于10米。

5、掘進(jìn)工作面和巷道內(nèi)雜物要及時(shí)進(jìn)行清理。

6、巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水（淤泥、積水連續(xù)長(zhǎng)度

不超過(guò)5m,深度不超過(guò)100mm）；材料、工具碼放整齊有序，掛

牌管理；管線敷設(shè)平直、整齊，符合規(guī)定。

7、作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置有施工斷面圖，巷道布置圖，避災(zāi)路線圖,

供電系統(tǒng)圖，供排水系統(tǒng)圖、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表、瓦斯牌板和局

扇管理牌板。

8、工作面機(jī)電設(shè)備按維修制度定期檢查維修，達(dá)到完好、

保護(hù)齊全，電氣設(shè)備消滅失爆。

9、加強(qiáng)頂板管理，及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

四、“一通三防”有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

1、工作面要采用局扇壓入式通風(fēng)。

2、風(fēng)筒吊掛距頂板100mm,距幫100mm,逢環(huán)必掛，風(fēng)筒

吊掛要平、直、穩(wěn)，風(fēng)筒界面嚴(yán)密無(wú)破口、無(wú)反接頭，且要反壓

邊。

3、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不拐死彎。

4、電氣設(shè)備、油脂集中處，應(yīng)符合防火的有關(guān)規(guī)定，并配

備2個(gè)4kg干粉滅火器和1個(gè)0.2m3滅火沙箱。

5工作面按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》

有關(guān)要求設(shè)置隔爆設(shè)施。

6、掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器懸掛在風(fēng)筒出口異側(cè)的巷道中，

與風(fēng)筒出風(fēng)口相齊，距頂板不大于200mm,距幫不小于300mm。

7、必須設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)CH4傳感器調(diào)校和CH4超限斷電功能

的測(cè)試，確保CH4傳感器靈敏可靠，并有記錄可查。

第七章勞動(dòng)組織及工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

一、勞動(dòng)組織

1、勞動(dòng)組織形式：

為了便于施工組織和管理，考慮到該工程設(shè)計(jì)要求、施工

工期、井下巷道布置特點(diǎn)及施工要求，確定采用綜合掘進(jìn)隊(duì)勞動(dòng)

組織形式，施工隊(duì)設(shè)置生產(chǎn)班二個(gè)、機(jī)電維修班一個(gè)。

生產(chǎn)班設(shè)置爆破工、支護(hù)工、絞車司機(jī)、機(jī)電維修工、排水、

巷道清理等工種。主要完成掘進(jìn)、錨桿支護(hù)、阡石運(yùn)輸、排水、

巷道清理等工作。機(jī)電維修班設(shè)置機(jī)電、通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)裙しN，主

要完成生產(chǎn)系統(tǒng)和施工設(shè)備的安裝及維護(hù)、供排水管路及風(fēng)筒延

接、物料運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?/p>

勞動(dòng)力配備詳見(jiàn)《主斜井掘進(jìn)勞動(dòng)力配備表》。

2、工作制度

采用“三.八”制作業(yè)，兩班半生產(chǎn)、半個(gè)班檢修。

3、掘進(jìn)工作面循環(huán)方式及月進(jìn)尺

掘進(jìn)循環(huán)方式：采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，小班多循環(huán)方式。

循環(huán)進(jìn)尺1.4m,小班1個(gè)循環(huán)、圓班3個(gè)循環(huán)，循環(huán)率按

80%考慮。月進(jìn)尺：S=1.4X3X30X80%=100mo

4、施工方式：頂部支護(hù)與爆破、出阡采用順序作業(yè)，其它

工序采用平行作業(yè)。

5、施工工期：3個(gè)月

二、工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)詳見(jiàn)《工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表》。

勞動(dòng)力配備表

生

產(chǎn)

在冊(cè)出勤一生產(chǎn)

工種班維修班

人數(shù)人數(shù)二班

隊(duì)長(zhǎng)11

機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)11

技術(shù)員11

質(zhì)量驗(yàn)收員11

材料員11

班長(zhǎng)33111

支護(hù)工1715663

絞車司機(jī)33111

機(jī)電檢修工221

清理工66222

排水通風(fēng)工66222

出阡工66222

運(yùn)料工66222

安全員33111

瓦斯員33111

班中餐11

礦燈工

33111

（自救器工）

合計(jì)6462191917

工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

序

號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1煤層編號(hào)K3煤層

2設(shè)計(jì)巷道長(zhǎng)度m590

3掘進(jìn)面積m28.33

4循環(huán)進(jìn)尺m1.4

5支護(hù)形式錨桿菱形布置

6日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)3

7循環(huán)率%80

8月進(jìn)尺m100

9在冊(cè)人數(shù)人64

10出勤人數(shù)人62

11出勤率%96

12掘進(jìn)工效m/工0.1

13施工工期天120

14施工方式掘進(jìn)與永久支護(hù)順序作業(yè)

作業(yè)方式“三.八”制,邊準(zhǔn)邊生產(chǎn)

循環(huán)方式小班多循環(huán)方式

樹(shù)脂錨固劑支/m24

螺紋鋼錨桿套/m12

第八章工作面災(zāi)害防治

一、工作面災(zāi)害防治

1、水災(zāi)防治

1）、工作面設(shè)置的排水泵和排水管應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完好，

以便能隨時(shí)投入使用。

2）、巷道排水采用在主斜井掘進(jìn)工作面和主斜井躲避碉處施

工的小水倉(cāng)安設(shè)的水泵進(jìn)行排水。

3）、嚴(yán)防突水事故的發(fā)生，注意觀察頂板和煤壁，如果發(fā)現(xiàn)

巖層發(fā)潮發(fā)暗、巷道或巖壁出汗、頂板淋水加大、底板突然涌水、

工作面溫度降低、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、聽(tīng)到“吱吱”的水叫聲、

有害氣體增加，并有臭雞蛋氣味等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，撤

出人員，查明原因，并向項(xiàng)目部、調(diào)度室匯報(bào)。

4）、對(duì)水倉(cāng)等集中排水點(diǎn)應(yīng)根據(jù)巷道和工作面涌水量及時(shí)合

理安排集中排水，使水倉(cāng)積水及時(shí)排出。

5）、水災(zāi)防治應(yīng)做到有疑必探、先探后掘。

2、火災(zāi)防治

1）、巷道范圍內(nèi)發(fā)生巖層溫度升高，或有煤油味時(shí)，要及時(shí)

灑水降溫，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)。

2）、作業(yè)時(shí)使用過(guò)的油棉紗、廢紙要及時(shí)裝箱回收，井下不

得存放煤油、汽油、變壓器油。

3）、施工中發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火預(yù)兆時(shí)，要立即向調(diào)度室匯報(bào)，

以便及時(shí)采取防范措施。

4）各配電點(diǎn)、絞車房要配備滅火器材，設(shè)有沙箱，并懸掛

兩臺(tái)4kg干粉滅火器和一個(gè)。二療的沙箱，并保持完好，以便發(fā)

生火災(zāi)時(shí)應(yīng)急。

5）、嚴(yán)禁將煙火帶入井下。

6）、杜絕電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)禁供電電纜有雞爪子、羊尾巴、

明接頭出現(xiàn)。

9）、主斜井鋼絲繩的底托輻必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

10）、掘進(jìn)工作面發(fā)生電氣及其它火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時(shí),

工作人員必須立即切斷電源，撤出工作面。在力所能及的情況下,

立即組織人員按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的滅火方法滅火，滅火

人員必須佩戴好自救器、使用滅火器滅火，同時(shí)向礦有關(guān)部門匯

報(bào)。

3、瓦斯、煤塵防治

1）、瓦斯檢查人員必須持證上崗，每班瓦檢員要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所

進(jìn)行不少于兩次檢查，并做好原始記錄，填好瓦斯牌板；若發(fā)現(xiàn)

瓦斯?jié)舛瘸?，?zé)令立即停止工作，撤出工作面所有的人員，切

斷工作面電源，并及時(shí)向隊(duì)礦有關(guān)部門匯報(bào)。瓦斯員必須進(jìn)行口

對(duì)口交接班。

2）、瓦檢員每班必須對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況及風(fēng)筒吊掛情況進(jìn)行

巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或向有關(guān)管理人員匯報(bào)。

3）、加強(qiáng)通風(fēng)管理和綜合防塵工作，工作面必須裝設(shè)風(fēng)電閉

鎖裝置，局扇嚴(yán)格執(zhí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源制度、必須裝設(shè)電源自動(dòng)切

換裝置，同時(shí)設(shè)好電氣設(shè)備的三大保護(hù)系統(tǒng)。

4）、供水管每隔100m及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)一個(gè)消塵三通閥門。

5）、掘進(jìn)機(jī)必須有完備的內(nèi)外噴霧系統(tǒng)（供水壓力不低于

1.2MPa,不高于1.5MPa）,作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定使用。

6）、必須及時(shí)清除巷道中的浮阡，清掃或沖洗沉積巖塵，確

保巷道無(wú)沉積塵和巖塵飛揚(yáng)。

7）、為防止揭穿煤層發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)，應(yīng)在主斜井

及工作面設(shè)置隔爆水棚。

8）、工作面的主要隔爆設(shè)施水量為3500升，輔助隔爆設(shè)施

的水量不少于1800升。

9）、隔爆水袋的間排距為L(zhǎng)2s3.0米，主要隔爆水棚的長(zhǎng)

度不得小于24米，，輔助隔爆水棚的長(zhǎng)度不得小于12米。

10）、首列水袋與工作面距離保持60s200米范圍內(nèi)，在工

作面與水棚之間的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)必須設(shè)置輔助隔爆水棚。

11）、水袋距巷道頂部及兩幫的間距不得小于100mm,距巷道

底板高度不得小于L8米。

12）、水袋設(shè)置在巷道直線段內(nèi)。

13）、吊掛水袋的掛鉤采用8號(hào)鐵絲制作的大于75度斜勾吊

掛，水袋二邊的掩蔽鉤應(yīng)相向吊掛。

14）、分組時(shí)，每組同一規(guī)格，成線拉緊。

15）、水袋吊掛好后，要做到橫豎成線，不準(zhǔn)有參差不齊現(xiàn)

象；隔爆水棚應(yīng)保持水量充足，外觀完好、干凈整潔，并在隔爆

水棚上掛統(tǒng)一的管理牌板。

4、頂板災(zāi)害防治

1）、現(xiàn)場(chǎng)工作人員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常、條件有變化時(shí)，

應(yīng)及時(shí)將情況匯報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)責(zé)令停止工作，采取措施處理。

2）、入井支護(hù)材料必須符合規(guī)程規(guī)定，對(duì)于不合格的支護(hù)材

料，不得入井使用。

3）、每班必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，并且派兩名有經(jīng)驗(yàn)的

老工人擔(dān)任。一人找頂，一人觀察，找頂人員必須站在有支護(hù)的

安全地點(diǎn)，使用專門工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，同時(shí)保證退路暢通。

4）、跟班隊(duì)干部和班長(zhǎng)要深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)檢查頂板存在的問(wèn)

題，及時(shí)予以排除，確保井下安全生產(chǎn)。

5）、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；嚴(yán)格按照規(guī)程要求

控制空頂距離。

6）、掘進(jìn)過(guò)程中如頂板不穩(wěn)定、離層、局部破碎段要采取臨

時(shí)支護(hù)措施加強(qiáng)支護(hù)，改變掘支段長(zhǎng)，采用逐米掘支施工方案；

如遇地質(zhì)構(gòu)造帶、煤巖破碎帶時(shí)，及時(shí)與監(jiān)理工程師、工程技術(shù)

部聯(lián)系，以便及時(shí)采取與其適應(yīng)的支護(hù)措施和施工方法。

二、避災(zāi)路線

1、如工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、頂板事故時(shí)避災(zāi)路

線如下：

副斜井掘進(jìn)工作面一副斜井一地面

2、搶救路線與避災(zāi)路線相反

3、發(fā)生以上事故時(shí)，當(dāng)班隊(duì)班長(zhǎng)應(yīng)迅速帶領(lǐng)人員按避災(zāi)路

線撤離危險(xiǎn)區(qū)，并及時(shí)、準(zhǔn)確的將現(xiàn)場(chǎng)情況向調(diào)度室匯報(bào)

附：副斜井避災(zāi)路線圖。

第九章安全技術(shù)措施

一、頂板管理及支護(hù)安全措施

1、頂板管理安全措施

1）、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每次交接班時(shí)上班必須將現(xiàn)

場(chǎng)的主要生產(chǎn)情況、安全方面應(yīng)注意的事項(xiàng)及未處理完的安全隱

患向下班交接清楚。

2）、接班后首先檢查上班工程質(zhì)量、巷道圍巖及支護(hù)情況，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理好后方可向前施工。

3）、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。每次進(jìn)入工作面前，跟班隊(duì)長(zhǎng)

必須對(duì)工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)不安全隱

患后方可進(jìn)入工作面進(jìn)行進(jìn)行工作；打眼前、支護(hù)前必須由有經(jīng)

驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用專用工具及時(shí)找凈危巖、浮阡；迎頭施

工時(shí)必須設(shè)專人觀察頂、幫圍巖情況，防止片幫、掉頂傷人。

4）、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求組織施工，空頂距不得

超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離，錨網(wǎng)支護(hù)必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作

業(yè)。

5）、工作面支護(hù)嚴(yán)格按由外向里的順序逐排進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁

由里向外或從中間向兩邊進(jìn)行支護(hù)。

6）、錨桿支護(hù)的間排距必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，頂板

完整時(shí)錨桿按設(shè)計(jì)布置，頂板較差時(shí)應(yīng)適當(dāng)加密，并減少頂板懸

露面積、縮短頂板暴露時(shí)間。

7）、錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)每循環(huán)進(jìn)尺不超過(guò)2.0m,頂板破碎時(shí)掘一

米支護(hù)一米。

8）、每班必須派專人檢查行人路線巷道支護(hù)及圍巖情況，發(fā)

現(xiàn)錨桿失效時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿；發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重，兩幫位

移量加大時(shí)應(yīng)及時(shí)撤出工作面全部人員進(jìn)行處理，并采取在巷中

補(bǔ)打錨索或其它支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù)。修復(fù)支護(hù)時(shí)必須堅(jiān)持由外向

里逐段進(jìn)行，修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

9）、安全質(zhì)量檢查員、技術(shù)員、監(jiān)理工程師要加強(qiáng)錨桿錨固

力的檢查，錨固力不得低于設(shè)計(jì)的要求，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)做到有效承

載。

10）、過(guò)斷層、集中應(yīng)力區(qū)、冒落帶等事故多發(fā)地段，必須

編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后由跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮

實(shí)施。

2、支護(hù)安全技術(shù)措施

1）、打眼前必須進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”，鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的

眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。

2）、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個(gè)錨一個(gè)。

3）、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿順層

面或裂隙縫打眼。

4）、錨桿鉆機(jī)必須三人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀測(cè)

頂板換釬桿，一人拉油、水管。

5）、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記，以保證打眼深度。

6）、所有人員要愛(ài)護(hù)施工機(jī)具，支護(hù)完畢后，及時(shí)將機(jī)具移

出工作面，并用塞子將接口處封堵；不得隨意摔、砸、磕、碰。

7）、安裝錨桿時(shí)要首先檢查錨桿眼的方向、深度、平直度是

否符合設(shè)計(jì)要求，如不符和必須重新補(bǔ)打。

3、頂板離層觀測(cè)

1）、為了監(jiān)測(cè)頂板離層活動(dòng)情況，必須設(shè)頂板離層觀測(cè)儀，

頂板離層觀測(cè)儀沿巷道中線布置，在切眼中部150米安設(shè)一個(gè)，

安設(shè)質(zhì)量必須符合頂板離層觀測(cè)儀的安裝要求。

2）、在頂板不穩(wěn)定、離層、局部破碎段及地質(zhì)構(gòu)造帶等特殊

地段應(yīng)增設(shè)頂板離層觀測(cè)儀，以使及時(shí)監(jiān)測(cè)頂板離層活動(dòng)情況。

二、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造安全技術(shù)措施

1、提前做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，根據(jù)預(yù)計(jì)可提前調(diào)整巷道坡度,

以盡量減少破巖石量，盡快通過(guò)斷層。

2、斷層前后10米范圍內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，適當(dāng)縮小錨桿錨索間

排距，錨桿間排距縮小為500mm。

3、過(guò)斷層前后應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，

短掘短錨，要求支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量管理，杜絕失錨，錨索緊跟迎頭，巷道為

全斷面掛網(wǎng)支護(hù)。

5、過(guò)斷層期間，加強(qiáng)防治水工作，根據(jù)涌水量預(yù)測(cè)，提前

做好排水準(zhǔn)備工作，備好水泵及排水管路，堅(jiān)持執(zhí)行“有疑必

探，先探后掘”的探放水原則打超前鉆探放水，發(fā)現(xiàn)水情，及時(shí)

向調(diào)度匯報(bào)處理。

6、加強(qiáng)通風(fēng)及瓦斯管理，風(fēng)筒出口距迎頭不超10米，不得

隨意停開(kāi)局扇。

7、加強(qiáng)施工中腰線管理，以盡快通過(guò)斷層。

8、巷道過(guò)斷層、破碎帶或其它地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

情況及時(shí)另行編制專門安全技術(shù)措施。

三、放炮安全技術(shù)措施

對(duì)局部構(gòu)造帶等地段，為確保掘進(jìn)安全，以及在主斜井躲避

碉處施工小水倉(cāng)時(shí)，巖層部分要采取放震動(dòng)炮措施：

一）、爆破主要技術(shù)參數(shù)

1、使用2#煤礦許用硝鐵炸藥、ls5段毫秒電雷管、

MFB—-100發(fā)炮器起爆。

2、采用正向裝藥，每孔裝藥量不大于450g。

3、炮眼深度不大于L8米。

4、采用不燃性的粘土炮泥封實(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于600nlm；

二）、鉆眼安全注意事項(xiàng)

1、鉆眼時(shí)，必須嚴(yán)格按給定的中線、腰線確定眼位，不得

超欠挖。

2、采用放震動(dòng)炮前進(jìn)時(shí)，對(duì)局部構(gòu)造帶等地段，鉆眼掏槽

采用水平楔形掏槽；主斜井躲避碉處施工小水倉(cāng)時(shí)，掏槽方式

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。

3、炮掘打眼時(shí)，在開(kāi)眼時(shí)必須使鉆頭落在實(shí)體巖石上，

如有浮阡必須先排除后開(kāi)眼。

4、鉆眼時(shí)，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼。鉆眼時(shí)為避免斷釬傷人，

推進(jìn)鑿巖機(jī)或煤電鉆不要用力過(guò)猛，更不要橫向用力，鑿巖時(shí)

鉆工應(yīng)側(cè)面持鉆并站穩(wěn)，鉆機(jī)前嚴(yán)禁有人工作，應(yīng)隨時(shí)提防突

然斷釬。

5、必須采用濕式鑿巖，嚴(yán)禁干打眼。

三）、安全技術(shù)措施

1、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須持證上崗。

放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

2、爆破工必須把炸藥、電雷管、引藥分開(kāi)存放，嚴(yán)禁亂扔、

亂放。

3、爆破材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整、無(wú)淋水、避

開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)。

4、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬

拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，

拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳

線扭結(jié)成短路。

5、裝配引藥前，爆破工應(yīng)到工作面了解炮眼個(gè)數(shù)，根據(jù)需

要確定裝配引藥數(shù)量。

6、裝配引藥時(shí)，必須在頂板完好、支護(hù)完整、無(wú)淋水、避

開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，裝配引藥只準(zhǔn)

爆破工一人操作。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配引藥。

7、電雷管必須由藥卷的頂部插入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、

木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在

藥卷的中部或捆在藥卷上。

8、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷

管腳線扭結(jié)成短路。

9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，裝藥時(shí)必須用

木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，但炮眼內(nèi)各藥卷

必須彼此密接。

10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必須

用不燃性的粘土炮泥封實(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于600mm,無(wú)封泥

或封泥不足的炮眼嚴(yán)禁爆破。

11、裝藥前和爆破前，必須檢查頂板、支護(hù)、通風(fēng)、防塵

和瓦斯等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理好后方可裝藥和爆破。

12、放炮前將機(jī)械設(shè)備退出工作面5m以外，并將放炮地點(diǎn)

附近20nl范圍內(nèi)的水管、油管、電纜、油泵等進(jìn)行遮擋保護(hù)好后

方可放炮。

13、放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳

線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與金屬管、金屬網(wǎng)、

皮帶輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

14、放炮母線要妥善地掛在巷道側(cè)幫上，并且要和金屬物

體、電纜分開(kāi)至少30cm以上距離。放炮母線應(yīng)隨放隨用，用完

即收。

15、爆破前爆破母線必須扭結(jié)成短路。井下爆破必須使用

礦用防爆型發(fā)爆器，嚴(yán)禁用明電起爆。

16、爆破工必須最后一個(gè)離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)

起爆。爆破工在接到命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等

5s后，方可起爆。

17、加強(qiáng)放炮設(shè)崗工作，放炮前由帶班隊(duì)長(zhǎng)安排專人在有可

能通往放炮地點(diǎn)的各通道設(shè)好警戒，所有人員全部撤到安全地點(diǎn)

后方可放炮。放炮時(shí)躲炮距離直線段不小于100m,曲線距離不

小于80mo

18、警戒撤除由安排設(shè)崗的帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，警戒未撤除前

人員不得進(jìn)入警戒范圍內(nèi)。

19、放炮后，必須由帶班隊(duì)長(zhǎng)、放炮員、瓦斯員一起檢查放

炮地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理好，確認(rèn)無(wú)不安全隱患后，人員方可

進(jìn)入工作面工作。

20、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)

在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)

場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

(1)、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

(2)、在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,

重新裝藥起爆。

(3)、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或起爆

藥卷中的電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；

嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的

煤、阡，收集未爆的電雷管。

(5)、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆

無(wú)關(guān)的工作。

21、嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管領(lǐng)用、清退制度，當(dāng)班領(lǐng)用、消

耗量必須由帶班班長(zhǎng)會(huì)同放炮員一起核實(shí)簽字后清退。

22、其它按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、機(jī)電管理安全技術(shù)措施

1、絞車司機(jī)、水泵司機(jī)、電氣維修工、機(jī)械維修工等特殊

工種必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格并取得相關(guān)證件的人員擔(dān)任，

并持證上崗，按章操作，嚴(yán)禁非本機(jī)司機(jī)操作設(shè)備。

2、電氣設(shè)備必須保證完好，各種保護(hù)必須齊全且嚴(yán)禁甩掉

不用，杜絕失爆、各設(shè)備應(yīng)包機(jī)到人，專人負(fù)責(zé)維護(hù)，并做好

檢修維護(hù)記錄。

3、設(shè)備檢修應(yīng)先停電、后工作；嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣

設(shè)備，帶電倒運(yùn)電纜。

4、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工進(jìn)行。

停送電必須有停電報(bào)告，并經(jīng)礦有關(guān)負(fù)責(zé)人審批，停送電嚴(yán)格

按規(guī)定操作，停電必須由檢修電工親自操作并閉鎖、掛停電牌，

并必須由本人摘牌，多家共同停電也必須都掛停電牌，并由最

后摘牌者送電，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”制度。

5、電纜應(yīng)懸掛整齊，且與風(fēng)、水管路分掛在巷道的兩側(cè)；

與風(fēng)、水管在同一側(cè)時(shí)，必須在其上方0.3米以上，通信和信

號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在巷道兩側(cè)，如條件限制，掛在一側(cè)

時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1米以上的地方。

7、嚴(yán)格按照機(jī)電設(shè)備、機(jī)電碉室質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。

8、機(jī)械設(shè)備停機(jī)時(shí)，必須停放在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，并

且所有操作手把都打在關(guān)閉的位置，若遇停電，也要將各手把打

在關(guān)閉位置，待送電后再重新開(kāi)機(jī)。

9、所有用水設(shè)備必須堅(jiān)持“開(kāi)機(jī)先開(kāi)水，停機(jī)先關(guān)水”的

原則，嚴(yán)禁無(wú)水作業(yè)和停機(jī)不停水。

五、工作面“一通三防”安全技術(shù)措施

1、局部通風(fēng)機(jī)管理安全技術(shù)措施

1）、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”供電，即專用開(kāi)關(guān)、

專用變壓器、專用線路。必須裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。

2）、通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口

不得小于10m。

3）、局扇安裝高度必須與風(fēng)筒相平。

4）、任何人不得隨意停、開(kāi)局扇，確因檢修，停電等原因停

電、停風(fēng)時(shí)，應(yīng)有停電、停風(fēng)計(jì)劃，經(jīng)礦總工審批后按規(guī)定時(shí)間

操作，杜絕無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)；停電、停風(fēng)時(shí)，要撤出人員，切

斷電源，設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。

5）、掘進(jìn)工作面必須裝設(shè)二臺(tái)完好的局部通風(fēng)機(jī)，并裝設(shè)自

動(dòng)切換開(kāi)關(guān)，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。

6）、必須安排專人定期對(duì)局扇進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證局扇正

常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7）、局扇每次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)兩次后再正常開(kāi)啟，確保局

扇風(fēng)壓逐步增大，以減小對(duì)風(fēng)筒的損壞。

8）、工作面必須裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，同時(shí)設(shè)好電氣

設(shè)備的三大保護(hù)系統(tǒng)。

2、風(fēng)筒管理安全技術(shù)措施

1）風(fēng)筒吊掛應(yīng)平、直、穩(wěn)，無(wú)脫節(jié)、破口漏風(fēng)現(xiàn)象，彎道

應(yīng)使用骨架風(fēng)筒，風(fēng)筒不得隨意挖洞。風(fēng)筒逢環(huán)必掛，逢洞必補(bǔ),

迎頭風(fēng)筒不得落地，嚴(yán)禁出現(xiàn)反接頭、跑漏風(fēng)現(xiàn)象，拆安設(shè)備、

運(yùn)輸物料時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。

2）風(fēng)筒出口與工作面距離不得超過(guò)10m。

3）必須使用絕緣、阻燃材料的風(fēng)筒。

3、掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1