(高清版)GB∕T 37400.8-2019 重型機械通 用技術(shù)條件 第8部分：鍛件

ICS77.140.85GB/T37400.8—2019重型機械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37400.8—2019 12規(guī)范性引用文件 1 1 2 2 47復試和重新熱處理 88質(zhì)量證明書 8 8ⅢGB/T37400.8—2019GB/T37400《重型機械通用技術(shù)條件》分為16個部分：——第5部分：有色金屬鑄件； ——第14部分：鑄鋼件無損檢測；——第15部分：鍛鋼件無損檢測；——第16部分：液壓系統(tǒng)。本部分為GB/T37400的第8部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國大型鑄鍛件標準化技術(shù)委員會(SAC/TC506)歸口、全國冶金設(shè)備標準化技術(shù)委員海電氣上重鑄鍛有限公司。1GB/T37400.8—2019重型機械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400的本部分規(guī)定了一般用途大型鍛件的訂貨要求、制造工藝、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則和試本部分適用于液壓機和鍛錘自由鍛造的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件的訂貨、制造與檢驗。其他材料的鍛件也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T21469錘上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差一般要求GB/T21470錘上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差GB/T21471錘上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差軸類GB/T33083大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件GB/T33084大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件GB/T37400.15重型機械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損檢測JB/T9179.1液壓機上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差第1部分：一般要求JB/T9179.2液壓機上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差第2部分：圓軸、方軸和矩形截面類JB/T9179.3液壓機上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差第3部分：臺階軸類JB/T9179.4液壓機上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差第4部分：圓盤和沖孔類JB/T9179.5液壓機上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差第5部分：短圓柱類JB/T9179.6液壓機上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差第6部分：模塊類JB/T9179.7液壓機上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差第7部分：筒體類JB/T9179.8液壓機上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差第8部分：圓環(huán)、筒節(jié)和法蘭類3訂貨要求3.1需方應在訂貨合同中寫明鍛件名稱、執(zhí)行的標準編號、鍛件組別、材料牌號、相應的技術(shù)要求和檢2GB/T37400.8—20193.2需方應提供零件圖或粗加工圖。4制造工藝雜打碎等),以保證鍛件內(nèi)部質(zhì)量。鍛造比不小于1.7。當采用先進鍛造方法時，其鍛造比可適當減小。用鍛材或軋材鍛造時，鍛造比一般不小于1.5,法蘭的鍛造比不小于1.3。對于性能要求高、長期承受嚴重交變載荷或表面高接觸應力和彎4.2.4鍛件鍛后以一定的方式進行鍛后熱處理，鍛后熱處理應考慮去除氫的不良影響和為最終熱處理4.2.5鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖紙和技術(shù)要求。4.2.6鍛造工藝應考慮鍛造的均勻性。鍛后熱處理應考慮去除氫的不良影響和為最終熱處理做組織4.4.2液壓機鍛件的機械加工余量、公差，按JB/T9179.1～JB/T9179.8的規(guī)定。需方有特殊要求者按合同規(guī)定。5技術(shù)要求5.1.1碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、化學成分及力學性能應符合GB/T33083的規(guī)定。規(guī)定元素成品化學成分3GB/T37400.8—2019允許偏差見表1。5.1.2合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號、化學成分及力學性能應符合GB/T33084的規(guī)定。規(guī)定元素成品化學成分允許偏差見表2。5.1.3其他材料鍛件的牌號、化學成分及力學性能按相應標準的規(guī)定。表1碳素結(jié)構(gòu)鋼成品化學成分允許偏差元素規(guī)定化學成分上限值/%截面面積/cm2>5200～10400超過規(guī)定值上限或下限的允許偏差值/%C士0.04>0.25～0.50士0.05士0.06士0.05士0.05士0.06士0.07士0.02士0.04士0.08>0.37士0.07士0.09Mn士0.03士0.04士0.06士0.06士0.08士0.09P+0.002+0.002+0.003+0.003+0.004+0.004S+0.002+0.002+0.003+0.003十0.004+0.004表2合金結(jié)構(gòu)鋼成品化學成分允許偏差元素規(guī)定化學成分上限值/%橫截面面積/cm2C士0.01士0.04士0.05士0.02士0.04士0.04士0.05士0.06士0.06士0.02士0.03士0.04士0.04士0.05士0.06士0.04士0.07士0.03士0.05士0.06士0.08P十0.005十0.005S十0.005十0.005十0.005十0.006士0.06>0.90～2.10士0.03士0.03士0.03士0.03士0.03士0.05士0.05士0.05士0.05士0.05士0.05士0.07士0.07士0.07士0.07士0.07士0.074GB/T37400.8—2019元素成分上限值/%橫截面面積/cm2Mo士0.01士0.02>0.30～0.60士0.02士0.03士0.03士0.04>0.60～0.80士0.05士0.06士0.07士0.08Nb士0.02士0.02士0.02士0.02士0.03士0.03十0.02十0.02十0.03十0.03十0.04十0.04W士0.04士0.05士0.06士0.06士0.07>1.00～1.20士0.08士0.10士0.12Al>0.70～1.10士0.05士0.05士0.07士0.07士0.09V十0.01十0.01十0.01十0.01十0.01十0.01>0.10～0.30士0.03士0.035.2表面及內(nèi)部質(zhì)量d)采用非機械方法去除鍛件表面缺陷時，該處去除的尺寸及組織影響的深度均不應超過該鍛件位和質(zhì)量等級要求。6檢驗規(guī)則和試驗方法6.1.1.1供方應對每爐(包)鋼液進行熔煉分析，分析結(jié)果應符合相應標準的化學成分要求。對于多爐需要時可在鍛件上取樣進行成品分析。圓盤件或其他實心件取自二分之一半徑至外徑之間的任一GB/T37400.8—2019熔煉分析?；瘜W成分分析方法應按GB/T223的規(guī)定，也可按GB/T4336的規(guī)定?；瘜W分析用試樣的取樣和制樣方法應按GB/T20066的規(guī)定。6.2力學性能試驗鍛件的力學性能檢驗項目和取樣數(shù)量按需方選定的鍛件組別確定，見表3。鍛件組別檢驗項目組批條件抽樣規(guī)定力學性能硬度I不檢驗——Ⅱ硬度同材料牌號、同熱處理爐次，外形尺寸相同或相近的鍛件5件，同一鍛件硬度差不超過40HBW,同一批鍛件硬度差不超過50HBW,試驗件至少測一處，鍛件較長或形狀復雜，則在鍛件的頭、尾、中間各測一處Ⅲ硬度單件每件均受檢驗，硬度差不超過40HBW,鍛件較長或形狀復雜，在頭、尾和中間各測一處硬度同材料牌號、同熱處理爐次、外形尺寸相同或相近的鍛件每批抽檢數(shù)量2%,但不得少于2件，同一鍛件取一組試樣。需方有特殊要求時，可增加試樣數(shù)量每件均受檢驗，硬度差不超過40HBW,同一批鍛件硬度差不超過50HBW,鍛件較長或形狀復雜，在頭、尾和中間各測一處V硬度單件取一組試樣，逐件檢驗。需方有特殊要求時，可增加試樣數(shù)量每件均受檢驗，硬度差不超過40HBW,鍛件較長或形狀復雜，在頭、尾和中間各測一處對于V、V組鍛件，當力學性能作為驗收指標時，則硬度不作為驗收指標，僅用于檢驗零件硬度的均勻性。當硬度必須作為驗收指標時，應在圖紙或技術(shù)文件中注明。除I組鍛件在圖紙中不需注明外，其余各組均應注明鍛件組別。56GB/T37400.8—20196.2.2.2軸類、方形或長方形鍛件，其拉伸、沖擊試樣方向應取軸向(縱向),當取橫向或切向時，其力學性能指標降低百分數(shù)應按表4的規(guī)定?？招耐搀w、圓盤、環(huán)形鍛件，其拉伸、沖擊試樣方向應取切向(圓周方向)。6.2.2.3實心軸類鍛件的試樣應取自距表面三分之一半徑處，方形和長方形的鍛件，取自截面對角線頂點到中心的三分之一處(見圖1)。6.2.2.4空心鍛件的試樣應取自二分之一壁厚處(見圖2)。6.2.2.5圓盤鍛件，當在外徑加大部位取樣時，試樣應取自加大部位的二分之一高度處；當在加長部位取樣時，試樣應取自距外緣三分之一半徑處或至少距邊緣20mm處(見圖3)。6.2.2.6環(huán)形鍛件，當在外徑加大部位取樣時，試樣應取自加大部位二分之一高度處；當在加長部位取樣時，試樣應取自二分之一壁厚處(見圖4)。6.2.3.1常溫拉伸試驗應按GB/T228.1的規(guī)定。6.2.3.2沖擊試驗應按GB/T229的規(guī)定。6.2.3.3布氏硬度試驗應按GB/T231.1的規(guī)定。6.2.3.4鍛件的平均晶粒度的測定應按GB/T6394的規(guī)定。非金屬夾雜物的測定應按GB/T105616.2.3.5鍛件的超聲檢測、磁粉檢測及滲透檢測應按GB/T37400.15的規(guī)定。6.2.3.6當需方有高溫強度、低溫韌性、低倍組織及缺陷、其他夾雜物(非金屬夾雜物除外)、金相組織、殘余應力等其他要求時，檢驗方法和驗收標準應由供需雙方商定。AA向A縱向試樣加長部外切向試樣B圖1實心軸類、方形和長方形鍛件取樣位置GB/T37400.8—2019圖2空心筒體鍛件取樣位置加大部分加大部分圖3圓盤鍛件取樣位置加大部分加大部分切向試樣圖4環(huán)形鍛件取樣位置力學性能試樣方向1t～25t鋼錠鍛造鍛件>25t鋼錠鍛造鍛件鍛造比鍛造比指標降低量/%切向55555橫向55555Ra(Rp0.2)切向555555橫向55555A切向橫向Z切向橫向切向橫向78GB/T37400.8—20197復試和重新熱處理7.1在力學性能試驗時，如果由于試驗機故障、試樣的制備不正確或試驗的試樣有缺陷，只要不是因裂紋和白點而導致力學性能不符合要求，就允許重新取樣試驗，作為初次試驗結(jié)果。7.2若拉伸試驗中某一試驗結(jié)果不合格，則可在原試樣相鄰部位取兩個試樣進行復試，兩個試樣的復試結(jié)果應全部滿足規(guī)定要求。7.3沖擊試驗復試應符合以下規(guī)定：a)當進行V型缺口沖擊試驗時，若一組沖擊試樣的試驗結(jié)果不合格，可在原試樣相鄰部位再取一組三個試樣進行復試，前后兩組試樣的算術(shù)平均值不應低于規(guī)定要求，且單個值低于規(guī)定值的個數(shù)不應多于兩個，只能有一個單個值低于規(guī)定值的70%;b)當進行U型缺口沖擊試驗時，若某一試驗結(jié)果不合格時，可在原試樣相鄰部位取一組兩個試樣進行復試，兩個試樣的復試結(jié)果應全部滿足規(guī)定要求。7.4復試后任何一項結(jié)果仍不合格時，鍛件可以進行重新