水利綜合項(xiàng)目工程綜合項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章編制依據(jù)及原則 指標(biāo)進(jìn)行。新制泥漿漿液性能表序號項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)儀器1密度1.1～1.2泥漿比重秤2漏斗粘度18－25s500/700漏斗3含砂量≤6％含砂量測定儀4膠體率≥96%量筒5失水量＜30ml/30min失水量儀6泥皮厚度1～3mm失水量儀7PH值大于7PH試紙泥漿質(zhì)量控制：新制泥漿24h后從儲(chǔ)漿池內(nèi)取樣，測量比重和漏斗粘度。施工過程中應(yīng)對泥漿密度和粘度常常進(jìn)行檢測，并按監(jiān)理工程師要求抽檢其它指標(biāo)。正式施工前在試驗(yàn)中進(jìn)行泥漿配比試驗(yàn)，依據(jù)地層特征、施工部位、造孔方法等確定泥漿性能指標(biāo)。依據(jù)實(shí)際施工情況及不一樣孔段泥漿護(hù)壁效果，可在固壁泥漿性能指標(biāo)基礎(chǔ)滿足要求前提下，合適調(diào)整泥漿配比。4.2、造孔本工程鉆孔灌注樁采取旋挖鉆機(jī)造孔。旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)被譽(yù)為“綠色施工工藝”，其特點(diǎn)是工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少。其方法是利用國際優(yōu)異設(shè)備——旋挖鉆機(jī)施工，自動(dòng)定位，垂直旋孔，成孔質(zhì)量好。此方法自動(dòng)化程度和鉆進(jìn)效率高，鉆頭可快速穿過多種復(fù)雜地層。4.2.1護(hù)筒埋設(shè)和鉆機(jī)定位施工場地平整處理，確保旋挖鉆機(jī)底座場地應(yīng)平整、扎實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。樁位采取全站儀測量確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒由厚度4～6mm鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁基孔徑大200mm，即護(hù)筒內(nèi)徑采取φ800或φ1000。護(hù)壁底端埋置深度標(biāo)準(zhǔn)為：對于粘性土應(yīng)為1.0~1.5m；對于砂土不得小于1.5m；在軟土、淤泥、砂土處，護(hù)壁底埋置深度應(yīng)大于3.0m；當(dāng)軟土、淤泥層較厚時(shí)，盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi)1.0~1.5m，或卵石層內(nèi)0.5~1.0m。護(hù)筒高出地面50cm左右，地表以上0.3m對稱部位開2個(gè)溢漿孔。以預(yù)防雜物、泥漿及地面水流入孔內(nèi)。采取旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒，并由人工進(jìn)行輔助配合，護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖機(jī)鉆斗擠壓作用做對應(yīng)調(diào)整。除設(shè)計(jì)另有要求外，護(hù)筒中心線應(yīng)和樁位中心線重合，平面許可誤差為50mm，豎直線傾斜率小于1%。如護(hù)筒部位為砂土，將護(hù)筒周圍0.5~1.0m范圍內(nèi)士挖除，夯填粘性土至護(hù)壁底0.5m以下。埋設(shè)好后，護(hù)筒周圍土要扎實(shí)，并用粘土封口。4.2.2造孔機(jī)械采取SWDM22型旋挖鉆機(jī)造孔。4.2.3泥漿護(hù)壁正式造孔前先往孔內(nèi)加入泥漿，以使鉆頭平穩(wěn)鉆進(jìn)，必需時(shí)投放合適膨潤土以改善泥漿性能。在鉆孔施工過程中，孔內(nèi)泥漿標(biāo)高一直高出地下水位1.5m以上，并低于護(hù)筒0.2m左右，比地表高出30cm左右，以防溢出。造孔過程中，不得向孔內(nèi)泥漿中加入清水，停鉆時(shí)常常攪拌孔內(nèi)泥漿，并保持孔內(nèi)含有要求水位和要求泥漿密度和粘度，當(dāng)泥漿性惡能化時(shí)，抽出進(jìn)行凈化處理，并立即補(bǔ)充新漿，以確保泥漿對孔壁撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。4.2.4成孔施工1）旋挖鉆機(jī)采取筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過程中確保泥漿面一直不得低于護(hù)筒底部，確?？妆诜€(wěn)定性。經(jīng)過鉆斗旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。2）鉆孔過程中依據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可合適加緊鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑地層中，合適增加掃孔次數(shù)，預(yù)防縮徑；對硬塑層采取快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提升鉆進(jìn)效率；砂層則采取慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并合適增加泥漿比重和粘度。3）成孔過程中按要求測試進(jìn)、出口泥漿指標(biāo)，發(fā)覺超標(biāo)立即調(diào)整。4）成孔過程中，按試樁施工確定參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職統(tǒng)計(jì)員統(tǒng)計(jì)成孔過程多種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。統(tǒng)計(jì)必需認(rèn)真、立即、正確、清楚。4.2.5孔斜控制及成孔檢驗(yàn)旋挖鉆機(jī)配置電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿垂直度，同時(shí)在鉆桿兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中有專員觀察兩個(gè)垂直度儀，隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。經(jīng)過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來確保鉆桿垂直度，從而確保了成孔垂直度?？仔笨刂茦?biāo)準(zhǔn)為1%。成孔達(dá)成設(shè)計(jì)深度時(shí)，要測量機(jī)上余尺，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行第一次清孔。4.3、第一次清孔1）成孔達(dá)成設(shè)計(jì)圖紙要求深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理人同意，立即進(jìn)行第一次清孔。2）第一次清孔后孔底沉淀物厚度按圖紙要求值進(jìn)行檢驗(yàn)，圖紙無要求時(shí)，沉淀厚度應(yīng)滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）中相關(guān)要求。清孔前首先測試泥漿指標(biāo)，發(fā)覺超標(biāo)立即調(diào)整。然后將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，清孔必需根本。必需時(shí)可采取泵吸反循環(huán)法清孔。孔底沉淀物厚度檢測采取測針測餅法進(jìn)行。清孔結(jié)束，自檢合格后和監(jiān)理工程師共同進(jìn)行孔深等項(xiàng)目標(biāo)測量，作為第二次清孔后測沉淤依據(jù)。3）鉆孔在終孔和第一次清孔合格后，對孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行測定。具體方法是采取外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度大于4D~6D鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結(jié)果報(bào)請監(jiān)理人復(fù)查。因?yàn)楸俱@孔灌注樁工程采取優(yōu)異旋挖鉆機(jī)成孔，經(jīng)過鉆機(jī)配置電子控制系統(tǒng)電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來確保鉆桿垂直度，從而確保了成孔垂直度。樁孔垂直度校核測量可采取相同三角形法。具體方法是首先在孔口定出一個(gè)控制點(diǎn)，將鋼筋檢孔器下至孔底，拉緊吊繩，依據(jù)相同三角形原理，經(jīng)過測量吊繩在孔口處偏離孔中心距離來計(jì)算孔底偏距和偏斜率?？讖?、孔形可直接探測測量。4）如經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)覺有缺點(diǎn)，比如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，立即書面匯報(bào)監(jiān)理人，并采取合適方法，給予更正。5）成孔驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)招標(biāo)文件及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）相關(guān)要求實(shí)施。其中樁位偏差不得大于100mm，垂直度不得大于1%。6）成孔質(zhì)量檢測：工程樁中隨機(jī)抽取總樁數(shù)10％，進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測。4.4、鋼筋籠制作安裝及第二次清孔4.4.1鋼筋籠制作1）材料要求①全部鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及相關(guān)文件要求進(jìn)行采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收及保管。②鋼筋種類、型號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件要求。③鋼筋應(yīng)有出廠證實(shí)書或試驗(yàn)匯報(bào)單，使用前按要求分批取樣進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)，杜絕不合格品使用。2）加工過程①鋼筋籠連接筋在鋼筋廠進(jìn)行加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場，其它鋼筋均直接運(yùn)至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場進(jìn)行制作加工。首先在現(xiàn)場搭設(shè)一約100m2簡易加工棚，用于存放鋼筋及加工鋼筋籠。鋼筋保管和加工均應(yīng)符合標(biāo)書和規(guī)范相關(guān)要求，其許可誤差嚴(yán)格按施工詳圖和設(shè)計(jì)要求實(shí)施。鋼筋籠制作按樁深確定，長度大于9.0m需分節(jié)進(jìn)行，為預(yù)防鋼筋籠運(yùn)輸和定位過程中變形，起吊前分別在各節(jié)鋼筋籠頂部和底部連接筋上焊接兩根Φ22鋼筋，呈“十”字分布；頂部一節(jié)鋼筋籠長度依據(jù)樁長度進(jìn)行定制。②鋼筋籠制作完成后，將起吊鐵管沿對稱位置焊接牢靠。每隔2.0m在同一水平面呈對稱放四塊50mm厚水泥墊塊，并用扎絲將其和主筋綁扎牢靠，以確保保護(hù)層厚度，鋼筋籠主筋凈保護(hù)層不得小于設(shè)計(jì)要求值。制作好鋼筋籠用防雨布蓋好，以防生銹。4.4.2鋼筋籠吊裝清孔驗(yàn)收合格、鋼筋籠制作、去銹(假如有)完成、并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，樁長大于9.0m采取吊車分節(jié)吊放入孔內(nèi)，采取三點(diǎn)平行啟吊法，吊放過程中，必需嚴(yán)格遵守吊車操作規(guī)程，采取慢起慢落、逐步下放方法，確保其不和其它外物發(fā)生碰撞；吊入樁內(nèi)時(shí)，不得碰撞樁壁，以下插碰到困難，不得強(qiáng)行下插，要立即查明原因，立即作出處理。安放后，其底面高程許可誤差為±50mm。灌注砼前采取方法在孔口固定鋼筋籠位置，以確保砼凈保護(hù)層厚度和鋼筋垂直度，和砼澆注過程中不發(fā)生移位和變形。4.4.3鋼筋籠對接因樁長大于9.0m鋼筋籠采取分段制作，各樁鋼筋籠必需經(jīng)過焊接而成。焊接方法是：鋼筋籠下放至其最頂部連接筋抵達(dá)孔口時(shí)，用4根2″焊接鋼管支撐連接筋，放置在置于樁圈外方木上，再用吊車將和之對接鋼筋籠吊至其上方，對接好后，開始焊接。對接時(shí)，必需使上下鋼筋籠中心在同一垂直面上；各對接部位必需相對應(yīng)。接頭型式、搭接鋼筋長度、焊條型號等均需滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠吊放到指定位置后，在孔口將吊裝前為吊裝方便而在鋼筋籠頂部和底部連接筋上焊接“十”字形Φ22鋼筋割除，方便安裝澆注導(dǎo)管。4.4.4第二次清孔第二次清孔首先測試進(jìn)、出口泥漿指標(biāo)，調(diào)整到設(shè)計(jì)確定參數(shù)，用無收縮水文測繩、標(biāo)準(zhǔn)測錘測沉淤值，第二次清孔后孔底沉淀物要求不超出100mm，泥漿密度符合要求。必需時(shí)采取旋挖機(jī)自帶鉆斗。樁孔在第一次清孔后4h內(nèi)、第二次清孔后30min內(nèi)必需澆注混凝土，不然應(yīng)重新清孔。4.5、混凝土澆筑樁體混凝土采取商品混凝土，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用HTB30A混凝土泵送到部署于孔口漏斗，經(jīng)過導(dǎo)管進(jìn)行水下澆注。4.5.1導(dǎo)管安裝1）混凝土采取泥漿下直開導(dǎo)管法施工，混凝土導(dǎo)管選擇壁厚為6.5mm、直徑Φ273無縫鋼管，每根長0.3~2m，使用前按技術(shù)要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，只有水密封性能良好導(dǎo)管才能使用。2）安裝導(dǎo)管前，根本清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗，安裝后要注意檢驗(yàn)，預(yù)防漏漿。3）各節(jié)導(dǎo)管在孔口用25T吊車進(jìn)行吊裝，用裝有墊圈法蘭盤連接管節(jié)連接，導(dǎo)管底部距孔底不得距離為25~40cm，上端接漏斗，漏斗用一鋼制活動(dòng)門固定在孔口。導(dǎo)管吊放完成后，在管內(nèi)置入可浮起隔離塞球。4）導(dǎo)管在孔口位置上接0.3m3漏斗。4.5.2樁身混凝土澆注1）砼標(biāo)號根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求實(shí)施，其配比及摻入外加劑量經(jīng)過試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施?；炷粮髟牧?，如水、水泥、粗細(xì)骨料和外加劑等均確保滿足標(biāo)書要求。泵送混凝土質(zhì)量要求以下：①混凝土應(yīng)加外加劑，并符合泵送要求，坍落度通常宜在8~14cm。坍落度實(shí)際取值由現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理人依據(jù)運(yùn)輸距離，氣象干燥程度，經(jīng)過現(xiàn)場測試后作出確定。②最大骨料粒徑小于導(dǎo)管直徑1/3，并沒有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。③安裝輸送管前，根本清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗，安裝后要注意檢驗(yàn)，預(yù)防漏漿。在泵送混凝土之前，先在導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)過水泥砂漿。④保持泵送混凝土工作連續(xù)性，如因故中止時(shí)，則常常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免造成堵塞。在正常溫度下，如間隙時(shí)間過長（超出45min，）將有留在導(dǎo)管內(nèi)混凝土排出。⑤當(dāng)泵送混凝土工作告一段落（一個(gè)樁孔灌注完成）后，立即用壓力水將導(dǎo)管沖洗潔凈。2）第一次灌注混凝土之前，先在導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)過水泥砂漿，確保導(dǎo)管埋深1.0m以上。在灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度不得小于2m，不得大于6m，并注意控制提升導(dǎo)管和砼上升速度配合，所以，澆注過程中常常見測餅測量孔內(nèi)混凝土上升頂面高程，方便立即調(diào)整導(dǎo)管底部和混凝土頂面高差；3）澆注工作一旦開始，就必需連續(xù)進(jìn)行，以確?？變?nèi)沉渣被完全置換，中途因故停等不得超出40min。4）當(dāng)混凝土澆注不通暢或發(fā)生堵管時(shí)，可上下抖動(dòng)導(dǎo)管，但抖動(dòng)時(shí)上提幅度不得超出30cm，切忌因機(jī)械或操作失誤而將導(dǎo)管提出混凝土面。5）澆筑過程中，對相關(guān)檢測數(shù)據(jù)，如混凝土上升速度、導(dǎo)管拆卸等如實(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。6）混凝土澆注過程中按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求現(xiàn)場檢測混凝土坍落度、擴(kuò)散度等指標(biāo)，并對混凝土取樣做試塊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。4.5.3終澆1）灌筑混凝土頂面高出圖紙要求或監(jiān)理人確定截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)沧?，以確保截?cái)嗝嬉韵氯炕炷辆_(dá)成強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。2）灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，通常為2.0m以上，以確保設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求3）澆注完成后，立即將護(hù)筒拔出。4）設(shè)計(jì)高程以上灌注樁混凝土在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑前鑿除，確保樁頭混凝土質(zhì)量、無松散層。4.6、特殊情況處理4.6.1卡鉆事故處理卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生施工事故，所以，施工過程中應(yīng)采取主動(dòng)主動(dòng)方法加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，采取切實(shí)可行方法立即進(jìn)行處理施工事故。處理卡埋鉆方法以下：1）直接起吊法：采取吊車直接向上起吊即可。2）鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。4.6.2鉆孔縮頸事故處理鉆孔縮頸事故發(fā)生，關(guān)鍵有兩方面原因。一是因?yàn)榈貙颖旧碛绊?，在粘土層?nèi)輕易產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，二是筒式鉆斗完全無護(hù)壁作用，在提升鉆斗時(shí)，其下部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。發(fā)生孔壁縮頸現(xiàn)象時(shí)，可提升鉆斗在縮頸部位反復(fù)鉆進(jìn)，直至鉆斗能順利經(jīng)過。為預(yù)防孔壁頸縮現(xiàn)象發(fā)生，可首先改善筒式鉆斗結(jié)構(gòu)，其次鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度和提升速度。4.6.3混凝土澆注導(dǎo)管事故處理混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管堵塞、拔脫、漏漿等現(xiàn)象時(shí)采取以下方法：1）將導(dǎo)管全部拔出，沖洗，重新下管，抽凈導(dǎo)管內(nèi)泥漿繼續(xù)澆筑；2）繼續(xù)澆筑前查對混凝土面高程及導(dǎo)管長度，確定導(dǎo)管安全插入深度。4.7、施工統(tǒng)計(jì)在樁孔造孔、終孔驗(yàn)收、清孔驗(yàn)收和混凝土澆注過程中，設(shè)專職統(tǒng)計(jì)員立即作好各工序施工統(tǒng)計(jì)和驗(yàn)收簽證。包含造孔班報(bào)、成孔驗(yàn)收合格證、清孔驗(yàn)收合格證、鋼筋籠驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)、導(dǎo)管和儀器下設(shè)統(tǒng)計(jì)、混凝土拌制統(tǒng)計(jì)、導(dǎo)管拆卸統(tǒng)計(jì)、混凝土下料統(tǒng)計(jì)、混凝土頂面上升統(tǒng)計(jì)等，以確保工程可追溯性。同時(shí)立即進(jìn)行資料分析整理工作。成孔過程中，關(guān)鍵統(tǒng)計(jì)成孔過程多種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。統(tǒng)計(jì)必需認(rèn)真、立即、正確、清楚。五、預(yù)應(yīng)力管樁5.1抄平放線及樁位放樣依據(jù)計(jì)劃部門提供建筑物定位點(diǎn)，測放建筑物各軸線點(diǎn)，同時(shí)在不受壓樁影響地段測量設(shè)置2-4個(gè)安全永久性控制點(diǎn)，用于施工過程中檢驗(yàn)校正各軸線點(diǎn)或復(fù)核樁位。依據(jù)軸線定位點(diǎn)測放每個(gè)樁位，在施工過程中常常利用不受壓樁影響地段布設(shè)安全永久性控制點(diǎn)，檢驗(yàn)校正軸線定位點(diǎn)或復(fù)核樁位，以確保樁測正確，樁位放樣誤差要求：單樁≤1cm，群樁≤2cm。5.2、探樁樁位放樣后，先人工進(jìn)行探樁，在樁位處用鋼釬探測地下有沒有障礙物，發(fā)覺地下障礙物立即排除，以防因其造成樁偏差，管塞及樁壓不下去等施工質(zhì)量事故。5.3、吊樁先將管樁從堆放點(diǎn)用吊車短駁，水平吊運(yùn)到樁架周圍，再利用樁機(jī)上專門設(shè)置起樁重鉤及卷揚(yáng)機(jī)吊樁就位。吊車平吊運(yùn)移管樁采取兩頭勾頭法或2點(diǎn)綁扎法。采取2點(diǎn)綁扎法其綁扎起吊點(diǎn)位置離樁端0.207L（L：管樁長度）。圖a所表示。機(jī)架上附設(shè)起重鉤吊樁就位時(shí)，采取1點(diǎn)綁扎法，圖b、c所表示。5.4、插樁：樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入壓梁下部固有送樁器，然后將樁尖正確放在樁位上，緩緩施壓將樁插入土中1.5m左右位置，停止施壓。檢驗(yàn)調(diào)直樁身垂直度。樁身垂直度檢驗(yàn)調(diào)填和樁機(jī)導(dǎo)向桿垂直度檢驗(yàn)調(diào)直方法相同，即在機(jī)架前，側(cè)呈900兩個(gè)方向，各距機(jī)架20m左右處，架設(shè)經(jīng)緯儀，測量檢驗(yàn)樁身兩個(gè)方向垂直度，并利用樁機(jī)平臺(tái)升降油缸和導(dǎo)向桿支撐伸縮將樁身調(diào)直?？刂浦矘稑渡泶怪倍绕?.5%以內(nèi)。然后方可壓沉管樁。5.66、（沉）樁（1）、靜壓沉樁將樁身調(diào)直，并用經(jīng)緯儀校正確定無誤后，起動(dòng)機(jī)架上液壓裝置，將壓力經(jīng)過壓梁、送樁桿加壓到樁頂上，將樁逐步壓入土中。因本工程場地上部地基土較為松軟，第一節(jié)樁壓沉?xí)r，原起吊樁時(shí)綁扎在樁身上鋼絲繩不宜拆解，仍需固定在樁身上，以預(yù)防樁在自重作用下下滑。當(dāng)樁沉入到接樁位置（頂端高出地面1m左右）仍有自動(dòng)下滑趨勢時(shí)，則鋼夾板將樁夾持住后再進(jìn)行下道接樁工序。沉樁應(yīng)連續(xù)施壓，不宜停歇時(shí)間過長，預(yù)防樁周土固結(jié)，增大沉樁阻力。壓樁控制標(biāo)準(zhǔn)：以設(shè)計(jì)樁長控制為主，壓力值控制為輔，當(dāng)樁長達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，終壓值應(yīng)≥75%單樁設(shè)計(jì)極限承載力值。(2)、錘擊沉樁樁身調(diào)直接正后，即可開始打樁。第一節(jié)樁初打時(shí)利用樁錘自垂壓力或關(guān)閉油門使錘冷打，待樁入土深3~5n（1/3樁長以上）或在樁錘自垂壓力作用下，樁下沉停止，冷打貫入度<10cm/擊時(shí)，再工啟油。打樁應(yīng)遵照“重錘低擊”、“低錘重打”標(biāo)準(zhǔn)，錘落距控制1.5cm以內(nèi)。收錘控制：以設(shè)計(jì)樁長控制為主，貫入度為輔，最終貫入度2~3cm/10擊。5.7、接樁：將下段樁頂沉距離地面0.8~1.0m處（但應(yīng)避免樁尖靠近硬持層力層或樁尖處于硬持力層中），可進(jìn)行接樁，采取焊接法。接樁操作方法及技術(shù)要求：先將下段樁頂清洗潔凈，加上定位板，吊上節(jié)樁。將上節(jié)蠻橫無理吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁同心接直。同時(shí)利用樁機(jī)前側(cè)兩方向經(jīng)緯儀校核調(diào)正樁身垂直度。將上了樁調(diào)直，使上下節(jié)樁軸線一致。此時(shí)對稱點(diǎn)焊4點(diǎn)連接固定，再次檢驗(yàn)樁身垂直度，確定無誤后再正式施焊。正式施焊時(shí)三人同時(shí)對稱進(jìn)行，接樁處坡口槽分二次焊滿。分層焊接縫接頭錯(cuò)開，并滿足二級焊縫要求。如拼接樁端鋼板上有泥土、鐵銹等雜物時(shí)，在正式施焊前用鋼刷洗刷潔凈，當(dāng)上下樁接頭處間隙較大，則先用厚薄合適楔形鐵片填實(shí)，然后進(jìn)行焊接。施焊完成，先自檢，自檢合格后，請監(jiān)理相關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理相關(guān)人員檢驗(yàn)合格，并自然冷卻1~2分鐘左右再施壓沉樁。如檢驗(yàn)發(fā)覺不足立即返工。5.8、送樁及截樁如場地平整后，地面相當(dāng)規(guī)模高高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)坑需送樁時(shí)，采取送樁器進(jìn)行送樁，如需截樁根據(jù)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》浙G22規(guī)范實(shí)施。樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量控制，控制標(biāo)準(zhǔn)為：±50mm。六、砂樁6.1、施工準(zhǔn)備

1）正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)障礙物，不能清除做好保護(hù)方法，然后整平、扎實(shí)；同時(shí)合理部署施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地“三通一平”。2）砂料進(jìn)場前要依據(jù)驗(yàn)標(biāo)要求檢驗(yàn)批次、數(shù)量及檢驗(yàn)方法對砂進(jìn)行含泥量、級配檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場。3）砂樁采取錘擊沉管樁機(jī)，檢驗(yàn)到場機(jī)械各項(xiàng)性能，確保運(yùn)轉(zhuǎn)良好，定時(shí)保養(yǎng)、維修。4）正式施工前必需進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)確定在金井一路路口南部，設(shè)計(jì)樁長30m，間距2m。先選擇10根樁進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，檢驗(yàn)和確定砂樁成樁施工方法和填砂量、拔管高度、留振時(shí)間等關(guān)鍵工藝參數(shù)（依據(jù)電流控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵把握好留振時(shí)間，以確保樁身連續(xù)性和成樁均勻性）依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，制訂實(shí)施性施工工藝細(xì)則，并對現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。6.2、砂樁施工方法6.2.1樁位放樣施工前用全站儀測定砂樁施工控制點(diǎn)，埋石標(biāo)識，經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，確保樁孔中心移位偏差小于50mm。6.2.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)垂直度，確保鉆桿應(yīng)和樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，確?？椎讟?biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。6.2.3、沉管成孔開啟樁錘電機(jī)振動(dòng)樁錘，使樁管下沉至設(shè)計(jì)深度。樁管下沉入土后，嚴(yán)格控制沉入深度，確保達(dá)成設(shè)計(jì)樁長。樁管下沉過程中，應(yīng)沿導(dǎo)向架，并一直保持同導(dǎo)桿平行，如發(fā)生樁管偏斜須立即扶正樁管。6.2.4、樁管灌砂樁管插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，開始上料，上料時(shí)控制灌砂量，根據(jù)計(jì)算灌砂量1.4倍進(jìn)行灌入（拔管過程中進(jìn)行補(bǔ)砂），直至灌滿樁管。6.2.5、管口沖水、振密采取沖水法沉砂，向管內(nèi)填砂同時(shí)，向管內(nèi)充水，利于砂排出樁外。當(dāng)撥管快撥出地面時(shí)，停止充水。6.2.6、振動(dòng)拔管并向管內(nèi)投料。第一次把樁管提升80-100cm，提升時(shí)樁端合葉自動(dòng)打開，樁管內(nèi)砂料流入孔內(nèi)。開啟管前留振1min后（觀察料斗中砂料改變，如砂料不降低，說明合葉沒有打開，要繼續(xù)提升樁管，直到合葉打開為止），邊開樁機(jī)振動(dòng)錘邊緩慢提升樁管，提升速度控制在1m/min。每升0.5m振動(dòng)擠壓20s，擠壓時(shí)間為樁管難以下沉為宜，如此反復(fù)升降壓撥樁管，直至所灌砂將地基擠密。邊振動(dòng)邊加水，直至將樁管提升到孔口。如上料量不夠須在拔管過程中進(jìn)行加料（具體依據(jù)試樁工藝和現(xiàn)場情況而定），以確保成樁樁頂標(biāo)高和灌砂量滿足設(shè)計(jì)要求（實(shí)際灌砂量大于計(jì)算值140%）。6.2.7、孔口投料。當(dāng)沉管拔出后發(fā)覺灌砂未灌滿樁體（樁頂面以下1m左右），采取人工向孔內(nèi)投料。向管內(nèi)投砂同時(shí)，向管內(nèi)充水，樁頭部位用振搗棒振搗密實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。發(fā)生以上情況須依據(jù)試樁工藝調(diào)整灌砂量、留振時(shí)間，以確保樁身連續(xù)性和成樁均勻性。6.2.8、完成該樁灌砂量，樁管提至地面，樁管移到下一樁位。七、現(xiàn)澆混凝土7.1、模板模板要確?；炷两Y(jié)構(gòu)和構(gòu)件澆筑后各部分形狀和尺寸和相互位置正確性；含有足夠穩(wěn)定性、剛度及強(qiáng)度；裝拆方便，能夠數(shù)次周轉(zhuǎn)使用、形式要盡可能做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化；接縫嚴(yán)密、不易漏漿、表面要光潔平整；所用材料受潮后不易變形。7.2、鋼筋水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，使用熱軋鋼筋，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499—79要求。鋼筋按不相同級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，且立牌標(biāo)示。鋼筋進(jìn)場應(yīng)附有出廠證實(shí)書或試驗(yàn)匯報(bào)單，進(jìn)場后，對鋼筋分批試驗(yàn)。一同爐號、同一截面尺寸鋼筋為一批，重量為60噸。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娉叽缃档?%以上。綁扎鋼筋采取22﹟鉛絲。鋼筋安裝前，將表面油漬、污漬、繡皮、鱗繡等清除潔凈；安裝時(shí)，剛筋位置、間距、保護(hù)層厚度及各部分鋼筋直徑、長度，均應(yīng)符合施工圖要求。鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。7.3、混凝土原材料選擇本工程中混凝土采取商品混凝土，各項(xiàng)原材料選擇和檢驗(yàn)由商品混凝土攪拌站提供我方。7.4、混凝土拌和和運(yùn)輸（1）混凝土拌和混凝土采取從廠家購置商品混凝土，不再單獨(dú)設(shè)拌和站。（2）混凝土運(yùn)輸混凝土拌和均勻后，采取攪拌車直接運(yùn)至澆筑部位。拌和好混凝土，快速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不要有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷吝\(yùn)輸車輛罐一定要保持清潔、無污物，避免對混凝土造成污染，影響混凝土拌和物質(zhì)量。7.5、混凝土澆筑混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），會(huì)同監(jiān)理人對澆筑部位準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包含：地基處理、已澆筑混凝土面清理和模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件等設(shè)施埋設(shè)和安裝等，并將該部位混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷镣饽２扇∫话沅撃０澹獠坑忙?0鋼管加固?；炷劣蓴嚢柢囘\(yùn)輸至施工現(xiàn)場，人工鏟料入倉和鋪料平倉，φ30型振搗器配合平板式振搗器振搗，注意不得欠振和漏振。7.6、混凝土施工縫處理本工程混凝土施工縫均采取人工鑿毛。待底層混凝土澆筑超出終凝時(shí)間后，便可對混凝土施工縫進(jìn)行鑿毛，除去水泥漿和乳皮，使施工縫成為毛面，并在澆筑前沖洗潔凈，排除積水，確保接觸面效果。澆筑上層時(shí)，先鋪一層2～3cm水泥砂漿，其水灰比應(yīng)較混凝土水灰比降低0.03～0.05。鋪設(shè)砂漿面積應(yīng)和混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必需確保新澆混凝土能和老混凝土結(jié)合良好。7.7、混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)待每一塊混凝土澆筑完成后12～18小時(shí)，即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)要派專員進(jìn)行，確保混凝土一直保持在濕潤狀態(tài)下，混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不低于14天。在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少28天以上。混凝土水平施工縫應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土成型表面，應(yīng)按招標(biāo)文件相關(guān)技術(shù)條款和相關(guān)混凝土施工技術(shù)規(guī)范加以保護(hù)，不許在上部堆放雜物和停放機(jī)械設(shè)備等，必需時(shí)采取加蓋聚乙烯薄膜保護(hù)?；炷帘砻姹Ｗo(hù)可降低混凝土表層溫度及內(nèi)外溫差，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保持混凝土表面溫度，預(yù)防發(fā)生表面裂縫。7.8、混凝土質(zhì)量控制（1）優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善骨料級配，加優(yōu)質(zhì)摻合料和高性能外加劑；（2）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于工程中；（3）多種材料必需稱量正確，混凝土拌和時(shí)間嚴(yán)格控制；（4）混凝土運(yùn)輸車輛，確保混凝土不產(chǎn)生離析脫水現(xiàn)象；（5）混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)范施工，從入倉、攤鋪、振搗等工序嚴(yán)格控制；（6）澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)；（7）加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，施工組織，嚴(yán)格控制整個(gè)澆筑過程，根據(jù)ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，多種統(tǒng)計(jì)完整齊全，作到有據(jù)可查，責(zé)任分明，落實(shí)到位。7.9、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)（1）混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)包含：水泥檢驗(yàn)、摻和材料檢驗(yàn)、外加劑檢驗(yàn)、水質(zhì)檢驗(yàn)、骨料質(zhì)量檢驗(yàn)，多種原材料檢驗(yàn)必需滿足相關(guān)技術(shù)條款要求。（2）混凝土質(zhì)量檢測混凝土質(zhì)量檢測包含：混凝土拌和均布性檢測、坍落度檢測、多種性能檢測。1）混凝土拌和均布性檢測①定時(shí)在出機(jī)口對一盤混凝土按出料前后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），測定砂漿密度，其差值應(yīng)小于30kg/m3。②用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%。2）坍落度檢測按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度檢測。3）強(qiáng)度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度檢測，以28天齡期同一等級混凝土試樣數(shù)據(jù)按每100m3成型試件3個(gè)；混凝土抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)以28天齡期試件按每200m3成型試件3個(gè)；3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。（3）混凝土工程建筑物質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收1）在混凝土澆筑過程中，對混凝土工程建筑物測量放樣結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2）在混凝土澆筑塊施工后，對混凝土澆筑面養(yǎng)護(hù)和保護(hù)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。3）在各層混凝土澆筑層分層檢驗(yàn)驗(yàn)收中，對埋入混凝土中止水設(shè)施和多種埋設(shè)件埋設(shè)質(zhì)量和伸縮縫施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。（4）混凝土工程建筑物成型復(fù)測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示，對建筑物成型后位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師，作為完工驗(yàn)收資料九、漿砌石9.1施工材料漿砌石：砌石體石料應(yīng)選擇材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面石材，應(yīng)色澤均勻。石料物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合國家施工規(guī)范要求。依據(jù)現(xiàn)場情況選擇天然母材大河卵石，且河卵石強(qiáng)度不應(yīng)低于MU50，軟化系數(shù)不應(yīng)低于0.75。漿砌石水泥砂漿：漿砌石水泥砂漿為M7.5，砂質(zhì)量應(yīng)符合《漿砌石壩施工技術(shù)要求》SD120-84（試行）表2.1.2，砂漿采取砂粒徑小于5mm；水泥品種為P.O，強(qiáng)度等級為42.5（太行“金隅”水泥），到貸水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊水泥，嚴(yán)禁使用。水采取大石河天然地下水，可適合于飲用。水泥砂漿配合比必需滿足施工圖紙強(qiáng)度要求和施工和易性要求，配合比現(xiàn)場經(jīng)過試驗(yàn)來確定，水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)及施工要求。施工中要嚴(yán)格根據(jù)試驗(yàn)確定配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁私自更改，配料稱量許可誤差應(yīng)符合下列要求：水泥為±2%；砂、礫石為±3%；水為±1%。

9.2測量放樣、高程及坡度進(jìn)行控制

用全站儀控制需要漿砌石護(hù)砌中線，邊線，用水準(zhǔn)儀控制漿砌石區(qū)域高程及坡度改變。現(xiàn)場每100m2（長*寬=10m*10m）為一單元，釘一組中線及邊線鋼筋樁，測一組基面標(biāo)高，漿砌石頂標(biāo)高（設(shè)計(jì)漿砌石為60cm，每20cm高在鋼筋樁標(biāo)定一次），并在鋼筋樁上拉線，以確保漿砌石高程及坡度符合設(shè)計(jì)要求。

在漿砌石施工時(shí)，測量人員隨時(shí)對漿砌石高程及坡度進(jìn)行控制。

9.3漿砌石施工1）砌石體應(yīng)采取擠漿法砌筑，砂漿稠度不應(yīng)低于50mm，當(dāng)氣溫改變時(shí)，應(yīng)合適調(diào)整。2）采取漿砌法砌筑砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑面，必需留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。3）砌石體尺寸和位置許可偏差，不應(yīng)超出《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-中表7.3.1相關(guān)要求。

4）砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料表面泥垢沖洗潔凈，砌筑時(shí)保持砌體表面濕潤。5）漿砌石施工采取擠漿法分層砌筑。砌筑應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪一層3～5cm厚稠砂漿，然后安放石塊，且將大面朝下。6）砌筑程序?yàn)橄绕觥敖鞘?、再砌“面石”、最終砌“腹石”。角石用以確定建筑物位置和開頭，在選石和砌筑時(shí)須加倍注意，要選擇比較方正石塊，先行試放，必需時(shí)須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石位置砌筑方法必需正確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選擇長短不等。面石外露面應(yīng)比較平整，厚度略同角石，同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于2~3cm。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，采取擠漿法施工并使灰漿擠緊。腹石可用較小石塊分層填筑，填筑前先鋪?zhàn)鶟{。放填第一層腹石時(shí)，須大面向下放穩(wěn)，盡可能使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙1/3～1/2，并放入適宜石塊，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊施工方法，石塊間不得相互接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，鋪漿均勻。7）砌筑時(shí)石塊宜分層臥砌，每個(gè)分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。8）砌體天天砌筑高度不應(yīng)超出1.2m，砌筑過程因故臨時(shí)中止時(shí)，應(yīng)留階梯形斜槎，其高度不應(yīng)超出1.0m，且應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)成25kg/cm2以上時(shí)才可繼續(xù)施工。9）繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面浮渣清除后再刷洗潔凈，砌筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌體。

10）勾縫應(yīng)在漿砌石砌筑施工24h以后進(jìn)行，縫寬大于砌縫寬度，縫深大于縫寬2倍，勾縫前必需將槽縫沖洗潔凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必需單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁和砌體砂漿混用，勾縫砂漿用標(biāo)號較高砂漿M10進(jìn)行填縫，要求勾縫砂漿采取細(xì)砂和較小水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之間。勾縫應(yīng)保持塊石砌合自然接縫。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗潔凈，最少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)常常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動(dòng)。11）漿砌石養(yǎng)護(hù)：砌體外露面，在砌筑12~18h之間應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，常常保持外露面濕潤，需用麻袋或草袋覆蓋，并常常灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面潮濕。養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常不少于14d，冬季期間不再灑水，而應(yīng)用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達(dá)成要求強(qiáng)度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動(dòng)破壞。十、干砌石干砌石采取臥砌法施工，施工前應(yīng)測量放樣，施工時(shí)立桿掛線，自下而上砌筑，確保坡面順直、坡度正確。對松動(dòng)巖石應(yīng)給予清除，凹陷部分開挖成臺(tái)階形后圬工砌補(bǔ)和原來坡面相同，再開始砌筑。測量放樣測量放樣基底驗(yàn)收基底驗(yàn)收墊層鋪設(shè)或整平墊層鋪設(shè)或整平砌砌筑干砌石施工步驟圖砌筑時(shí)，石塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，必需時(shí)需設(shè)置拉結(jié)石。塊石直接靠緊。大孔隙用碎石堵塞，確保干砌塊石穩(wěn)定性。漿砌石結(jié)構(gòu)尺寸和位置按設(shè)計(jì)要求控制，表面偏差控制在規(guī)范許可范圍之內(nèi)。干砌石坡面施工施工程序?yàn)椋簻y量放樣→場地清理→基礎(chǔ)整平→基礎(chǔ)驗(yàn)收→砌筑?；A(chǔ)若沒有露出水面，則采取拋石拋至露出水面，采取人工配合反鏟進(jìn)行基礎(chǔ)面整平。每砌3～4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度找平一次，分段砌筑進(jìn)行，砌筑砌石體交接處同時(shí)砌筑。十一、雷諾護(hù)墊雷諾規(guī)格為長6米，寬2米，厚0.2米。材料進(jìn)場時(shí)，需進(jìn)行檢測，不合格材料嚴(yán)禁使用。雷諾翻邊要求：網(wǎng)面裁剪后末端和邊端鋼絲連接處是整個(gè)結(jié)構(gòu)微弱步驟，為加強(qiáng)網(wǎng)面和邊端鋼絲連接強(qiáng)度，需采取專業(yè)翻邊機(jī)將網(wǎng)面鋼絲纏繞在邊端鋼絲上≥2.5圈，不能采取手工絞；絞邊要求:鋼絲必需采取和網(wǎng)面鋼絲一樣材質(zhì)鋼絲，為確保聯(lián)接強(qiáng)度需嚴(yán)格根據(jù)間隔10~15cm單圈~雙圈交替絞合。11.1雷諾組裝組裝要求：形狀規(guī)則、絞合點(diǎn)牢靠、全部豎直面板上邊緣在同一水平面。組裝方法：1）在一塊平整、堅(jiān)硬場地上開展作業(yè)。2）采取兩人一組方法:首先展開一個(gè)折疊網(wǎng)面，由一人一端輔助牽引、一人用腳向前、向下用力踩踏方法校正彎曲變形部份，然后、依次順折痕方向分步開展。尤其注意:雙隔板展開過程絕對不能兩端用力拉扯，不然、將會(huì)造成展開后長度大于協(xié)議尺寸，封蓋時(shí)蓋板和底座長度方向無法完全封閉絞合。3）立起隔板，對底部沒有機(jī)械折痕隔板，用腳往兩邊踩，然后立起隔板。注意預(yù)防因?yàn)閱芜叢然虿任恢貌徽_等原因造成隔板高度不足及高度不一致。4）用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板。確保底板在同一直線上，而且邊板有足夠高度。折起前后長邊板，用15cm長鋼絲絞合隔板和邊板、邊板和邊板相接點(diǎn)。11.2、雷諾擺放和連接雷諾護(hù)墊擺放要求：擺放好雷諾護(hù)墊外輪廓線應(yīng)該整齊劃一，緊密靠攏。1）進(jìn)行雷諾護(hù)墊擺放操作前，先檢驗(yàn)坡比是否符合設(shè)計(jì)要求，再放線確定出雷諾護(hù)墊擺放位置。2）擺放時(shí)雷諾護(hù)墊用于坡面防護(hù)時(shí)隔板要平行于水流方向;用于護(hù)底時(shí)隔板垂直于水流方向。3）在施工過程中因?yàn)槠旅孑^陡或坡面較為光滑時(shí)輕易引發(fā)護(hù)墊下滑情況，須坡頂加木樁或鋼管固定。4）用點(diǎn)扎方法將相鄰護(hù)墊單元進(jìn)行聯(lián)接，以預(yù)防相鄰單元間留有縫隙給后面裝填、封閉蓋板造成無須要麻煩。5）雷諾護(hù)墊用于轉(zhuǎn)彎地段時(shí)，能夠經(jīng)過裁剪或套接雷諾護(hù)墊單元方法進(jìn)行處理。11.3石料裝填石料裝填要求：石料裝填要兩層以上且密實(shí)、表面平整，雷諾護(hù)墊填充石料要求;選擇堅(jiān)硬、不易風(fēng)化，不易水解、不易碎卵石或塊石，雷諾護(hù)墊填充石料粒徑以70~100mm，75~150mm為宜，能夠有5%改變，但最小粒徑不得小于網(wǎng)孔尺寸。1）雷諾護(hù)墊填充石料要求;選擇堅(jiān)硬、不易風(fēng)化，不易水解、不易碎卵石或塊石，雷諾護(hù)墊填充石料粒徑以70~100mm，75~150mm為宜，對用挖機(jī)幫忙點(diǎn)放時(shí)，石料不好時(shí)，需人工進(jìn)行挑選，將過大粒徑和過小粒徑清除。2）在坡面上施工時(shí)，為預(yù)防施工過程中石料受重力影響或人工踩踏下滑而造成隔板彎曲，石料必需從坡腳往坡頂方向進(jìn)行裝填；同時(shí)相臨隔板、邊板兩側(cè)石料也宜同時(shí)進(jìn)行裝填。3）表面部分是關(guān)系到整個(gè)雷諾護(hù)墊護(hù)坡外觀效果關(guān)鍵所在，宜選擇粒徑較大、表面較為光滑石料進(jìn)行擺放，而且擺放要平整、密實(shí)?？障堵市∮?0%。4）考慮到石頭沉降，裝填時(shí)應(yīng)有2.5cm-4cm超高，為避免水流直接沖刷坡體護(hù)墊內(nèi)必需裝填兩層以上石頭，且需用人工擺放，空隙率不得大于30%。11.4閉合蓋板作業(yè)蓋板絞合作業(yè)要求：全部邊緣需絞合到位，全部被絞合邊緣應(yīng)呈一條直線，而且絞合點(diǎn)幾根邊緣鋼絲緊密靠攏。1）在對雷諾護(hù)墊進(jìn)行封蓋施工之前，需對裝填時(shí)造成彎曲隔板進(jìn)行校正，對已裝填石頭進(jìn)行平整。最終確保全部橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象；2）用一定長度絞合鋼絲（和網(wǎng)面鋼絲材質(zhì)一樣）將蓋板和邊板、端板、隔板上邊緣聯(lián)接在一起。絞合嚴(yán)格根據(jù)間隔10～15cm單圈－雙圈－單圈進(jìn)行絞合，每絞合1m長邊緣采取1.35m～1.5m長絞合鋼絲，且每根鋼絲連續(xù)絞合邊緣長度不超出1m；相鄰護(hù)墊端板或邊板上邊緣鋼絲必需和蓋板邊緣鋼絲緊密地絞合在一起。（以下圖所表示）絞邊蓋板閉合作業(yè)組圖十二、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程12.1、閘門安裝施工技術(shù)12.1.1、閘門門槽埋件安裝1）埋件安裝工藝步驟埋件安裝工藝步驟見下圖：埋件清點(diǎn)檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備埋件清點(diǎn)檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備底坎測量控制點(diǎn)設(shè)置底坎吊裝就位、調(diào)整、加固測量、檢驗(yàn)、驗(yàn)收混凝土回填軌道（門楣）測量控制點(diǎn)設(shè)置軌道（門楣）吊裝就位、調(diào)整、加固節(jié)間連接混凝土回填補(bǔ)涂涂料檢驗(yàn)驗(yàn)收復(fù)測測量、驗(yàn)收復(fù)測平面閘門門槽埋件安裝工藝步驟圖2）埋件安裝前準(zhǔn)備工作a、進(jìn)行圖紙審核（包含廠家指導(dǎo)），制訂施工方案、質(zhì)量確保方法和安全文明施工條例等技術(shù)文件，報(bào)監(jiān)理工程師審批。b、清點(diǎn)埋件數(shù)量，檢驗(yàn)埋件構(gòu)件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷，檢驗(yàn)各構(gòu)件安裝標(biāo)識，不屬于同一孔埋件，不許裝到一起。c、檢驗(yàn)埋件幾何尺寸，如有超差應(yīng)制訂方法（經(jīng)監(jiān)理人同意）修復(fù)后進(jìn)行安裝。檢驗(yàn)并清理門槽中模板等雜物，一期砼結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛。d、設(shè)置控制點(diǎn)線，控制點(diǎn)線由專業(yè)測量單位測量設(shè)置，測量點(diǎn)線設(shè)置應(yīng)能滿足埋件里程、高程及樁號偏差控制。e、安裝用多種工具準(zhǔn)備齊全，測量工具應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)并在有效使用期內(nèi)。3）埋件運(yùn)輸及吊裝閘門槽埋件等采取反鏟、12t吊車運(yùn)輸、吊裝。4）埋件就位、調(diào)整、加固底坎預(yù)留槽及門槽內(nèi)設(shè)插筋。底坎安裝時(shí)在插筋上鋪設(shè)工字鋼，或直接在插筋上用調(diào)整螺栓就位：門槽軌道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安裝，用插筋和調(diào)整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調(diào)整螺栓固定。埋件調(diào)整時(shí)掛鋼琴線，利用千斤頂、調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加固。加固應(yīng)牢靠，確保埋件在澆筑二期砼過程不發(fā)生變形或移位。安裝調(diào)整后埋件許可偏差應(yīng)符合招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及DL/T5018-94規(guī)范要求。5）砼回填埋件安裝完，經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑二期砼。如過期或有碰撞，應(yīng)給予復(fù)測，復(fù)測合格，方可澆筑砼。澆筑時(shí)，砼應(yīng)均勻下料并采取方法振搗密實(shí)。6）復(fù)測及清理埋件二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，并做好統(tǒng)計(jì)。同時(shí)檢驗(yàn)砼面尺寸，清除遺留鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。7）節(jié)間防腐及面漆涂刷除主軌面、水封座不銹鋼表面外，其它外露表面按設(shè)計(jì)圖紙及DL/T5018-《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)條款進(jìn)行防腐。閘門埋件安裝完成后，其質(zhì)量要求按招標(biāo)及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，關(guān)鍵項(xiàng)目滿足下列誤差要求：a、主軌工作面、止水座板表面節(jié)間接頭處錯(cuò)位許可偏差≤0.5mm；b、主軌、止水座板工作表面扭曲在工作范圍內(nèi)，許可偏差≤0.5mm。12.1.2、閘門安裝工藝文件制訂門葉及其配件清點(diǎn)檢驗(yàn)工藝文件制訂門葉及其配件清點(diǎn)檢驗(yàn)施工前準(zhǔn)備鎖定梁或支撐梁安裝，調(diào)平門葉運(yùn)輸、吊裝、調(diào)整節(jié)間銷軸（高強(qiáng)螺栓）連接安裝焊縫及涂層破損處補(bǔ)涂裝水封及支承部件等安裝、調(diào)整靜平衡試驗(yàn)無水啟閉試驗(yàn)有水啟閉試驗(yàn)整體驗(yàn)收測量、驗(yàn)收測量、驗(yàn)收尺寸測量質(zhì)量檢驗(yàn)測量、驗(yàn)收平面閘門安裝工藝步驟2）安裝前準(zhǔn)備工作a進(jìn)行圖紙審核，制訂施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝、質(zhì)量確保方法和安全文明施工條例等技術(shù)文件，報(bào)監(jiān)理工程師審批。b清點(diǎn)閘門及其配件數(shù)量，檢驗(yàn)閘門構(gòu)件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷，檢驗(yàn)各構(gòu)件安裝標(biāo)識，確保裝配正確。c檢驗(yàn)門葉幾何尺寸，如有超差應(yīng)制訂方法（經(jīng)監(jiān)理人同意）修復(fù)后進(jìn)行安裝。d安裝用多種工器具齊全，測量工具經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)并在有效使用期內(nèi)。e在閘門拼裝部位（門槽頂部平臺(tái)）安裝鎖定梁，梁頂部支承部位用水平儀測量調(diào)平。3）運(yùn)輸?shù)跹b12t吊車運(yùn)輸及吊裝。4）門葉拼裝門葉在制造廠拼裝完成后整體運(yùn)至施工現(xiàn)場儲(chǔ)存?zhèn)}庫或安裝現(xiàn)場。5）水封安裝按設(shè)計(jì)圖紙及廠家要求安裝閘門水封。6）防腐閘門工地焊縫及損壞部位補(bǔ)涂防腐，按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。7）靜平衡試驗(yàn)閘門啟閉機(jī)自由吊離鎖定梁100mm，經(jīng)過滑道中心測量上、下游方向和左、右方向傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門傾斜不應(yīng)超出門高1/1000，且不得大于8mm。當(dāng)超出時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行試槽。8）平面閘門試驗(yàn)閘門安裝完成，對閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)。試驗(yàn)前檢驗(yàn)并確定吊頭、抓梁等動(dòng)作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、封閉良好；吊桿連接情況良好。同時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)門槽內(nèi)影響閘門雜物等是否清理潔凈，然后方可試驗(yàn)。平面閘門試驗(yàn)項(xiàng)目包含：a無水啟閉試驗(yàn)在無水狀態(tài)下，閘門和對應(yīng)啟閉機(jī)等配合進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)前在滑道支承面涂抹鈣基潤滑脂，閘門下降和提升過程中用清水沖淋橡膠水封和不銹鋼止水板接觸面。試驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)滑道運(yùn)行情況，應(yīng)對閘門水封進(jìn)行漏光檢驗(yàn)，止水處應(yīng)嚴(yán)密。b充水試驗(yàn)和靜水啟閉試驗(yàn)本工程在無水啟閉試驗(yàn)合格后進(jìn)行，檢驗(yàn)閘門和門槽配合和橡膠水封漏水情況。試驗(yàn)時(shí)檢測閘門在運(yùn)行中有沒有振動(dòng)，閘門全關(guān)后底水封和底坎接觸是否均勻。在有條件時(shí)，對閘門進(jìn)行動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。12.2液壓啟閉機(jī)安裝12.2.1安裝前檢驗(yàn)檢驗(yàn)全部機(jī)械零部件完整無損，各部件裝配質(zhì)量符合圖紙要求，油管包裝完好無污損，液壓缸、泵組、閥組、油箱上油管接口封堵完好。12.2.2機(jī)架安裝機(jī)架安裝質(zhì)量控制點(diǎn)在于確?；娓叱毯椭行臉短柶?，基面高程控制在±5mm.中心樁號縱向和橫向均控制在±2mm,同一機(jī)架上支承面水平偏差小于12mm。12.2.3液壓缸安裝液壓缸為整體組裝發(fā)運(yùn)到工地，依據(jù)廠家說明書，在出廠后十二個(gè)月內(nèi)不需要解體清洗，故液壓缸即可整體吊裝就位，吊裝時(shí)事先用軟繩拉住吊頭，以防活塞桿外伸，吊裝捆扎時(shí)加防護(hù)墊層，以免損傷外表油漆。12.2.4管路安裝液壓啟閉機(jī)全部管道均按圖紙配管連接（焊接）和固定，管子焊接時(shí)，兩管之間同心度偏差確保在小于管壁厚度且所焊焊縫不得有裂紋、未焊透、咬口等缺點(diǎn)，配管時(shí)管子用管子割刀切割，切口處仔細(xì)清理后進(jìn)行焊接，在安裝管件時(shí)，檢驗(yàn)其規(guī)格、方向是否符合圖紙要求，不得漏裝密封件并檢驗(yàn)密封件規(guī)格和質(zhì)量是否符合圖紙要求，管道固定采取對應(yīng)規(guī)格管夾，管夾數(shù)量和間距要符合圖紙和規(guī)范要求。12.2.5泵站系統(tǒng)安裝泵站系統(tǒng)整體安裝、其水平度、縱橫向中心線、高程偏差控制在規(guī)范之內(nèi)即可，泵站系統(tǒng)安裝關(guān)鍵是油循環(huán)清洗。第七章質(zhì)量管理體系和方法一、質(zhì)量管理體系1、質(zhì)量管理體系建立嚴(yán)格按項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，果斷落實(shí)、落實(shí)業(yè)主質(zhì)量管理體系和潮州市利源水利水電工程管理體系要求，項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目質(zhì)量第一責(zé)任人，全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工組織管理工作。2、質(zhì)量管理思想、意識、方法方法質(zhì)量管理思想：有效地利用人力、物力、財(cái)力、信息等資源，嚴(yán)格過程控制，優(yōu)質(zhì)、高速地建設(shè)好本協(xié)議工程。質(zhì)量管理意識：逆水行舟、不進(jìn)則退質(zhì)量改善意識；如履薄冰、如臨深淵質(zhì)量憂患意識；精心管理、精益求精質(zhì)量精品意識；科學(xué)探索、不停更新質(zhì)量創(chuàng)新意識；以人為本，友好發(fā)展質(zhì)量人本意識。質(zhì)量管理方法方法：影響質(zhì)量原因既多又復(fù)雜，現(xiàn)有物質(zhì)原因，又有些人原因；現(xiàn)有技術(shù)原因，又有管理原因；現(xiàn)有內(nèi)部原因，又有外部原因。要把這一系列原因系統(tǒng)控制起來，全方面管好，就必需依據(jù)不一樣情況，區(qū)分不一樣影響原因，廣泛、靈活地利用多個(gè)多樣現(xiàn)代化管理方法來處理面臨可能出現(xiàn)質(zhì)量問題。質(zhì)量管理工作遵照程序科學(xué)、方法靈活、實(shí)事求是、務(wù)求實(shí)效總體要求。其中尤其要注意利用統(tǒng)計(jì)方法和統(tǒng)計(jì)思索方法：（1）尊重客觀事實(shí)、用數(shù)聽說話；（2）遵照PDCA循環(huán)工作程序（Plan-計(jì)劃，Do-實(shí)施，Check-檢驗(yàn)，Action-總結(jié)）（3）廣泛地利用科學(xué)技術(shù)新結(jié)果；實(shí)施施工質(zhì)量終生責(zé)任制、實(shí)施質(zhì)量“三檢制”、建立快速反應(yīng)機(jī)制、質(zhì)量管理預(yù)警機(jī)制、工藝明白卡等多個(gè)質(zhì)量管理制度；高度重視事前控制，加大培訓(xùn)力度，尤其是加大現(xiàn)場管理人員和操作工人技能培訓(xùn)力度，提升對工程質(zhì)量認(rèn)識，建立預(yù)控預(yù)防機(jī)制，建立健全各專業(yè)質(zhì)量管理規(guī)章制度；以事中控制為中心，嚴(yán)格實(shí)施工序驗(yàn)收程序，推進(jìn)施工質(zhì)量連續(xù)改善；立即總結(jié)改善，同時(shí)深入開展技術(shù)革新活動(dòng)，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。嚴(yán)格、堅(jiān)持實(shí)施各項(xiàng)規(guī)章制度，精益求精，永不滿足現(xiàn)實(shí)狀況，不放過缺點(diǎn)。嚴(yán)格根據(jù)協(xié)議要求和監(jiān)理單位指示，對工程使用材料、設(shè)備和工程全部部位及其安裝工藝進(jìn)行全過程質(zhì)量檢驗(yàn)，做好具體質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，編制工程質(zhì)量報(bào)表，定時(shí)報(bào)監(jiān)理單位審查。為監(jiān)理單位質(zhì)量檢驗(yàn)和檢驗(yàn)提供一切方便。為發(fā)包人進(jìn)行復(fù)檢提供檢測、驗(yàn)證所需試件或條件。二、質(zhì)量目標(biāo)本協(xié)議工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為：單元工程合格率100%；杜絕質(zhì)量事故。遵守、實(shí)施發(fā)包人和監(jiān)理人質(zhì)量管理文件。我項(xiàng)目部在本項(xiàng)目實(shí)施過程中，將嚴(yán)格按企業(yè)實(shí)施GB/T19001:質(zhì)量管理體系要求，建立健全質(zhì)量管理體系，明確各個(gè)質(zhì)量管理過程次序和相互關(guān)系，經(jīng)過制訂對應(yīng)組織、技術(shù)、管理上確保方法，提升全員質(zhì)量意識，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、進(jìn)度和成本有效控制，提升工程經(jīng)濟(jì)效益。三、質(zhì)量保障方法1、建立質(zhì)量例會(huì)、匯報(bào)、報(bào)表制度（1）質(zhì)量例會(huì)依據(jù)工程需要定時(shí)召開質(zhì)量例會(huì)，并經(jīng)過現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會(huì)、生產(chǎn)例會(huì)、質(zhì)量例會(huì)、監(jiān)理協(xié)調(diào)會(huì)等機(jī)會(huì)，進(jìn)行有效溝通（包含：內(nèi)部溝通和用戶溝通）：研究質(zhì)量技術(shù)方法，強(qiáng)化質(zhì)量問題整改力度，增強(qiáng)預(yù)控力度，加緊重大事項(xiàng)決議速度，促進(jìn)有效質(zhì)量管理，并保持連續(xù)改善。質(zhì)量管理堅(jiān)持“以人為本，以用戶為關(guān)注焦點(diǎn)”，充足發(fā)揮“領(lǐng)導(dǎo)作用”，動(dòng)員“全員參與”，廣泛開展全方面質(zhì)量管理活動(dòng)，以促進(jìn)施工優(yōu)質(zhì)高速進(jìn)行，滿足用戶要求。（2）質(zhì)量專題匯報(bào)（3）質(zhì)量報(bào)表，實(shí)施月報(bào)和年度總結(jié)、匯報(bào)制度。2、質(zhì)量改善要取得預(yù)期質(zhì)量結(jié)果，目標(biāo)向結(jié)果轉(zhuǎn)化（使質(zhì)量得以實(shí)現(xiàn)）是經(jīng)過管理過程來進(jìn)行，過程也就是產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果一系列活動(dòng)。在質(zhì)量管理活動(dòng)中頻繁地應(yīng)用著三個(gè)這么管理過程：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善。三個(gè)過程中每個(gè)全部含有一般性，遵照著不變步驟程序。質(zhì)量改進(jìn)過程表質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量控制質(zhì)量改善（1）設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)（2）辯識用戶是誰（3）確定用戶需要（4）開發(fā)應(yīng)對用戶需要產(chǎn)品特征（5）開發(fā)能夠生產(chǎn)這種產(chǎn)品特征過程（6）建立過程控制方法，將計(jì)劃轉(zhuǎn)入實(shí)施階段（7）評價(jià)實(shí)際績效（8）將實(shí)際績效和質(zhì)量目標(biāo)相比（9）對差異采取方法（10）提出改善必需性（11）做好改善基礎(chǔ)工作（12）確定改善項(xiàng)目（13）建立項(xiàng)目小組（14）為小組提供資源培訓(xùn)和激勵(lì)，以：診療原因，設(shè)想糾正方法、建立控制方法以鞏固結(jié)果各部門、各工段領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)激勵(lì)和主動(dòng)參與質(zhì)量改善活動(dòng)，并為其提供資源。各工段應(yīng)主動(dòng)推進(jìn)質(zhì)量QC小組活動(dòng)，項(xiàng)目部對QC小組及其課題實(shí)施注冊登記制度，質(zhì)量管理委員會(huì)或其聘用評審組每十二個(gè)月對QC小組活動(dòng)結(jié)果進(jìn)行一次評審，對取得實(shí)際結(jié)果實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)。3、協(xié)調(diào)和溝通（1）各專業(yè)工段施工質(zhì)量相互影響時(shí)，應(yīng)服從質(zhì)量管理部協(xié)調(diào)。（2）各工段對質(zhì)量管理人員工作方法、方法有不一樣意見和提議時(shí)，可直接向其提出，或經(jīng)過上層管理者提出。對于正確合理意見和提議，質(zhì)量管理人員必需接收并更正?，F(xiàn)場質(zhì)量管理人員應(yīng)盡最大努力和現(xiàn)場施工人員溝通，取得她們對自己工作了解和支持。（3）當(dāng)對技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有不一樣了解時(shí)，依據(jù)工程技術(shù)部書面解釋或監(jiān)理人指令實(shí)施，在難以立即取得上述解釋或指令時(shí)，以現(xiàn)場質(zhì)量管理人員要求為準(zhǔn)。4、內(nèi)部質(zhì)量審核內(nèi)部質(zhì)量審核是為了確定實(shí)施質(zhì)量是否能有效地滿足要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)要求而進(jìn)行一個(gè)管理手段，包含對質(zhì)量體系文件和質(zhì)量相關(guān)部門審核。其目標(biāo)是對質(zhì)量體系符合性、有效性進(jìn)行自我評價(jià)，糾正不合格項(xiàng)發(fā)生，使質(zhì)量體系有效地運(yùn)行。項(xiàng)目部每十二個(gè)月依據(jù)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)GB/T19001及按此標(biāo)準(zhǔn)編制質(zhì)量體系文件，協(xié)議、相關(guān)圖紙、文件資料、法律法規(guī)組織管理體系內(nèi)部檢驗(yàn)審核時(shí)對質(zhì)量管理體系進(jìn)行一次內(nèi)部審核。不定時(shí)審核，依據(jù)工作需要對相關(guān)質(zhì)量部門不合格項(xiàng)或質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行即時(shí)審核。被審核部門收到審核匯報(bào)以后應(yīng)立即提出質(zhì)量改善計(jì)劃，對審核匯報(bào)問題制訂有效糾正預(yù)防方法，實(shí)施質(zhì)量改善。四、經(jīng)濟(jì)方法（1）本協(xié)議工程遵照“質(zhì)量管理，過程控制”和“以人為本，教育為先，管理從嚴(yán)”標(biāo)準(zhǔn)，為了提升全體職員質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量，建造精品工程，制訂《質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施》。設(shè)置質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金，資金關(guān)鍵起源：項(xiàng)目部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金（按工資總額2%提?。?；項(xiàng)目部對各部門作業(yè)隊(duì)罰款；發(fā)包人對項(xiàng)目部多種質(zhì)量獎(jiǎng)金。質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金?？顚Ｓ?，財(cái)務(wù)和質(zhì)量管理部門同時(shí)建立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金臺(tái)帳。（2）建立嚴(yán)格質(zhì)量簽證、考評制度。職職員資10%設(shè)為質(zhì)量工資，依據(jù)現(xiàn)場值班紀(jì)錄、檢驗(yàn)情況、每個(gè)月單元工程評定結(jié)果和發(fā)包人、監(jiān)理、設(shè)計(jì)所反饋情況等綜合進(jìn)行評價(jià)，每個(gè)月考評一次。工段人工費(fèi)：每個(gè)月由協(xié)議管理部門核準(zhǔn)人工費(fèi)用，協(xié)議管理部每個(gè)月將依據(jù)各工段產(chǎn)值根據(jù)項(xiàng)目部要求人工工資含量核發(fā)人工費(fèi)用。（3）建立材料和工程設(shè)備檢驗(yàn)和交貨驗(yàn)收合格簽證結(jié)算制度。（4）開展樣板工程（倉）活動(dòng)，建立樣板工程激勵(lì)機(jī)制。加強(qiáng)內(nèi)部相互學(xué)習(xí)，不僅從工藝上，而且還要從管理上交流學(xué)習(xí)，讓質(zhì)量管理和其它方面管理相結(jié)合。五、過程控制及檢驗(yàn)1、健全質(zhì)量自檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人及項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人為工程質(zhì)量責(zé)任人，由和工程質(zhì)量管理直接相關(guān)各職能部門責(zé)任人組成工程質(zhì)量管理委員會(huì)，對工程質(zhì)量實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對確保施工質(zhì)量重大問題進(jìn)行決議。在接到開工通知后14天內(nèi)，向監(jiān)理工程師報(bào)送一份內(nèi)容包含質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)組織和崗位責(zé)任及質(zhì)檢人員組成、質(zhì)量檢驗(yàn)程序和實(shí)施細(xì)則等工程質(zhì)量確保方法匯報(bào)。本協(xié)議設(shè)專業(yè)質(zhì)檢工程師，各崗位配置富有施工經(jīng)驗(yàn)工程師1名，各作業(yè)工段均配置專職質(zhì)檢員1名，每個(gè)作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員1名，組成項(xiàng)目質(zhì)量三級自檢制度。質(zhì)檢員在施工整個(gè)過程中堅(jiān)持旁站制，在現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)，加強(qiáng)對各道工序尤其是關(guān)鍵部位或技術(shù)復(fù)雜部位專職檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)；質(zhì)量確保部門質(zhì)檢工程師對關(guān)鍵工序和技術(shù)復(fù)雜部位堅(jiān)持旁站制，并在施工過程中嚴(yán)格遵照現(xiàn)場交接班制，對在施工中發(fā)覺問題作好統(tǒng)計(jì)，達(dá)不到要求工藝工序未處理完不得進(jìn)入到下道工序。2、建立施工質(zhì)量管理措施及方法，確保整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)（1）項(xiàng)目部實(shí)施企業(yè)實(shí)施GB/T19001:標(biāo)準(zhǔn)體系《程序文件》中《施工（生產(chǎn)）過程控制程序》相關(guān)技術(shù)管理措施，使施工過程在受控狀態(tài)下進(jìn)行，確保每個(gè)階段、每道工序全部符合施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求要求?？偨Y(jié)我企業(yè)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)情況及技術(shù)要求，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、制訂施工設(shè)計(jì)文件會(huì)審制、技術(shù)交底制、開完工匯報(bào)制、測量三級復(fù)核責(zé)任制及資料文件檔案管理制。（2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工方法及我項(xiàng)目部實(shí)施企業(yè)《質(zhì)量計(jì)劃編制及管理措施》，編制“質(zhì)量計(jì)劃”，制訂出各分部分項(xiàng)工程程序控制圖及質(zhì)量控制點(diǎn)，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等，對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程管理控制，確保整個(gè)施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。管理制度關(guān)鍵有以下十項(xiàng)：崗位責(zé)任制度；施工復(fù)測制度；技術(shù)交底制度；開完工匯報(bào)制度；材料檢驗(yàn)制度；試驗(yàn)室抽樣制度；隱蔽工程檢驗(yàn)制度；工程責(zé)任人質(zhì)量評定獎(jiǎng)懲制度；工程自檢互檢制度；工程質(zhì)量事故處理制度。（3）對關(guān)鍵和特殊工序制訂具體并落實(shí)到人施工過程控制程序和操作細(xì)則，并對技術(shù)人員實(shí)施專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量責(zé)任人，又是工序施工責(zé)任人，有效預(yù)防因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而造成質(zhì)量缺點(diǎn)。（4）設(shè)專員對施工過程中出現(xiàn)可能引發(fā)質(zhì)量問題不合格過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，從而立即作出對應(yīng)預(yù)防和糾正方法，并對已形成不合格品認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)，按要求進(jìn)行整改。（5）機(jī)械設(shè)備需定時(shí)檢修、保養(yǎng)，提升完好率、利用率，確保作業(yè)連續(xù)性；材料及計(jì)量工具必需含有合格證和質(zhì)量判定方可使用。（6）開展質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”。施工過程堅(jiān)持施工班組自檢、作業(yè)工段質(zhì)檢員復(fù)檢、質(zhì)量管理部質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格情況下由質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定時(shí)間里，質(zhì)檢工程師、工段質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師一起，對申請驗(yàn)收部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。（7）建立隱蔽工程“專業(yè)聯(lián)檢制”對于隱蔽工程，在覆蓋前必需遵照嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)程序，施工中組織各專業(yè)質(zhì)檢工程師對隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢驗(yàn)驗(yàn)收，地質(zhì)工程師對開挖出露面進(jìn)行具體地質(zhì)素描，然后會(huì)同其它各專業(yè)結(jié)構(gòu)工程師對隱蔽工程實(shí)際揭露情況和設(shè)計(jì)情況進(jìn)行對照比較，并把檢驗(yàn)驗(yàn)收表交和相對應(yīng)各專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行會(huì)簽。（8）全部原始統(tǒng)計(jì)必需做到現(xiàn)場填寫，填寫資料正確、真實(shí)、清楚，嚴(yán)禁追、補(bǔ)統(tǒng)計(jì)；做好資料搜集整理工作，為工程完工做好資料準(zhǔn)備。3、實(shí)施工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終生制，嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度若在施工中發(fā)生嚴(yán)重違反要求、規(guī)程、規(guī)章和發(fā)包人及其質(zhì)量主管部門頒發(fā)和本協(xié)議相關(guān)質(zhì)量管理文件、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)行為或發(fā)生質(zhì)量事故、嚴(yán)重質(zhì)量缺點(diǎn)，監(jiān)理工程師有采取立即阻止、書面警告、經(jīng)濟(jì)處罰、停工整理和責(zé)令返工、返修等方法權(quán)力。按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)施定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其對應(yīng)責(zé)任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工段域，技術(shù)責(zé)任人及行政責(zé)任人，接收全方位、全過程監(jiān)督。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保一次達(dá)標(biāo)。對不按施工程序和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工班組和個(gè)人追究責(zé)任，并給予經(jīng)濟(jì)處罰。9、施工過程嚴(yán)把“四關(guān)”，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制（1）嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，讓全部技術(shù)人員根本了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底。（2）嚴(yán)把測量關(guān)，由我企業(yè)取得國家測量甲級資質(zhì)測量隊(duì)對整個(gè)工程設(shè)計(jì)控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核及對導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行常常性復(fù)核，工程技術(shù)部測量人員依據(jù)復(fù)核結(jié)果進(jìn)行測量控制網(wǎng)布設(shè)及對施工放樣進(jìn)行抽檢復(fù)核并測量放線。（3）嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)，采取商品混凝土并按要求取樣檢驗(yàn)，對每批進(jìn)入施工現(xiàn)場鋼材按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并按GB/T19001:質(zhì)量確保體系進(jìn)行管理，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中。（4）嚴(yán)把過程工序質(zhì)量關(guān)，監(jiān)督和指導(dǎo)施工嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)方法進(jìn)行。施工過程中做到“六不施工，三不接交”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量和資料未經(jīng)審核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)簽證不施工；未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或同意工序不施工。“三不接交”是：無自檢統(tǒng)計(jì)不接交；未經(jīng)監(jiān)理工程師或值班技術(shù)員驗(yàn)收不接交；施工統(tǒng)計(jì)不全不接交。（5）對施工過程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程行為，質(zhì)檢人員有權(quán)當(dāng)場阻止并責(zé)令其限期整改。對不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領(lǐng)導(dǎo)給處理，并追究其對應(yīng)責(zé)任。施工過程中一直堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。10、開展質(zhì)量教育，增強(qiáng)職員質(zhì)量服務(wù)意識和服務(wù)水平（1）開工前和施工過程中，對職員進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢靠樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”觀念，然后針對本工程實(shí)際，加強(qiáng)對各級人員培訓(xùn)工作，對關(guān)鍵工種進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn)，使職員含有確保各工序作業(yè)質(zhì)量技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力，并要求質(zhì)量檢驗(yàn)人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。（2）由項(xiàng)目部技術(shù)責(zé)任人及主管工程師親自抓技術(shù)交底，并組織關(guān)鍵和特殊工序作業(yè)人員進(jìn)行常常性技術(shù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格落實(shí)實(shí)施制訂施工控制程序以提升職員技術(shù)素質(zhì)。六、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制方法1、土方開挖（1）開挖前完成施工測量工作，方便在開挖中以其給控制。開挖過程中有測量人員在場進(jìn)行觀察，避免出現(xiàn)超規(guī)范超挖或欠挖。開挖過程中，常常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。（2）土方明挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸開挖方法，施工中隨時(shí)做成一定坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。（3）機(jī)械挖到離設(shè)計(jì)標(biāo)高20～30cm時(shí)，采取人工方法清基降低對基底擾動(dòng)。如不能立即進(jìn)行回填，保護(hù)層預(yù)留30cm。堤基和岸坡開挖后不能立即回填，保留保護(hù)層。（4）場地清理，并在填筑前完成，嚴(yán)禁邊填筑邊開挖。清除出廢料，全部運(yùn)出堤基范圍以外，堆放在監(jiān)理人指定場地。（5）全部主體工程建筑物基礎(chǔ)開挖在旱地進(jìn)行施工。開挖后對基底高程進(jìn)行實(shí)測，并上報(bào)監(jiān)理工程師。2、回填（1）經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后進(jìn)行回填。（2）在回填前要做碾壓試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)確定其壓實(shí)系數(shù)碾壓遍數(shù)后才展開施工。（3）取料場開挖前清除表層腐植土并運(yùn)至指定點(diǎn)，確保土料無淤泥、腐植土和雜質(zhì)等。土料級配、含水量、超徑顆料、填筑部位和對應(yīng)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求。（4）控制鋪料層厚度，保持填料層表面平整，依據(jù)鋪料厚度，計(jì)算出每車土料控制面積。采取進(jìn)占法鋪料，預(yù)防土料剪切破壞，并部署好臨時(shí)施工道路，盡可能降低車輛在堤面行駛距離。（5）堤面施工統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，確保工序銜接，分段流水作業(yè)，層次清楚和大面積平整，均衡上升，降低接縫。（6）分段填筑時(shí)，各段上層之間設(shè)置標(biāo)志以防漏壓，上下層分段位置錯(cuò)開，每層填筑厚度松鋪不超出30cm。（7）因?yàn)槭┕?、氣候等原因停工堤面加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)仔細(xì)清理并檢驗(yàn)合格后開始填土并作統(tǒng)計(jì)，備查。（8）鋪料和碾壓工序連續(xù)進(jìn)行，如需短時(shí)停工，其表面風(fēng)干層常常灑水濕潤，保護(hù)含水量在控制范圍內(nèi)，如需長時(shí)間停工，依據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工時(shí)給予清除，并檢驗(yàn)填筑面。3、混凝土工程（1）做好混凝土澆筑前施工準(zhǔn)備工作1）混凝土澆筑前作好技術(shù)交底工作，對全部施工機(jī)械進(jìn)行一次檢驗(yàn)，備足、備齊多種施工材料。2）混凝土澆筑前對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方能澆筑。同時(shí)清除模板內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上油污等。3）混凝土用專用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。從開始拌和到最終搗實(shí)最長時(shí)間，由試驗(yàn)室依據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并符合規(guī)范要求。（2）混凝土施工中質(zhì)量檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)坍落度，每班最少二次。2）如混凝土配合比因?yàn)橥饨缬绊懚凶儎?dòng)時(shí)，立即調(diào)整。3）混凝土攪拌時(shí)間隨時(shí)抽查。4）檢驗(yàn)配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件等細(xì)部結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。5）混凝土采取機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。6）混凝土連續(xù)澆筑，按方案留施工縫。混凝土施工縫進(jìn)行鑿毛處理，清除浮碴。繼續(xù)澆筑前，用水沖洗潔凈，鋪上一層和其材料和灰砂比和老混凝土相同水泥砂漿，厚20～25mm。施工縫處混凝土要充足振搗。（3）混凝土澆筑后質(zhì)量確保1）混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出鋼筋不得承受外力。2）混凝土養(yǎng)護(hù)到要求拆模強(qiáng)度時(shí)才能拆模。拆模時(shí)混凝土表面溫差和環(huán)境之差不得超出15℃3）依據(jù)設(shè)計(jì)要求對混凝土試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)試塊3天、7天抗壓強(qiáng)度值作參考，按《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）統(tǒng)計(jì)分析試塊28天強(qiáng)度值，并按水利部《水利水電質(zhì)量檢測管理規(guī)程》提交檢測結(jié)果專題匯報(bào)，作對比檢測，確保混凝土質(zhì)量。四、砌石工程（1）砌石工程所用石料應(yīng)按監(jiān)理人指示和本招標(biāo)文件要求進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸檢驗(yàn)。（2）用于砌石水泥、水、外加劑和砂和碎石等原材料應(yīng)按監(jiān)理人指示及本招標(biāo)文件技術(shù)條款要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）膠凝材料（包含水泥砂漿和小骨料混凝土）應(yīng)按監(jiān)理人指示及本招標(biāo)文件技術(shù)條款要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。砂漿拌制嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁私自更改，配料稱量許可誤差應(yīng)符合下列要求：水泥為±2%；砂為±3%；水、外加劑為±1%,攪拌機(jī)要求專員操作，攪拌充足，攪拌時(shí)間為2～３min。（4）對原材料嚴(yán)格控制，石料要求選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮未風(fēng)化、無剝落層、沒有裂縫巖石，并要求其抗水性、抗剪強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等均符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)要求潔凈、不染灰泥，塊石料應(yīng)上下兩面平行且大至平整，無尖角、薄邊，粒徑大于20cm，毛石料單塊重量大于25kg，粒徑小于15cm塊石不超出該處砌體用量10%。拌合砂漿所用砂要求粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0。拌合砂漿所用水泥和砂各項(xiàng)指標(biāo)必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）在鋪砌灰漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤。塊石天天砌筑高度，不宜超出1.2m，砌筑過程中因故臨時(shí)間斷時(shí)，留階梯槎，其高度不應(yīng)超出0.5m。砌石完成后，由專員進(jìn)行酒水養(yǎng)護(hù)14天。（6）新增漿砌石砌筑時(shí)，必需在原石堤接觸面鋪設(shè)一層砂漿（約厚3～5cm）后再砌石，并需將原石堤砌體表面蘚苔、淤泥等雜物清除并沖洗潔凈。五、水泥攪拌樁（1）水泥攪拌樁施工前，將具體施工組織設(shè)計(jì)（包含施工方案、施工工藝、質(zhì)量控制、進(jìn)度計(jì)劃、施工設(shè)備型號、性能、數(shù)量、情況等）報(bào)監(jiān)理審批；（2）施工過程中必需隨時(shí)檢驗(yàn)加固料用量、樁長、復(fù)攪長度和有沒有異常情況，做好統(tǒng)計(jì)。（3）嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆深度、停噴高程，確保水泥攪拌樁長度。（4）施工時(shí)定時(shí)檢驗(yàn)成樁直徑及攪拌均勻程度，對使用鉆頭定時(shí)復(fù)核檢驗(yàn)，其直徑磨耗量不得大于20mm。（5）水泥攪拌樁必需連續(xù)施工，當(dāng)攪拌成樁過程中遇有故障而停止時(shí)，第二次施工搭接重合長度不得少于1m。（6）所用水泥必需符合設(shè)計(jì)要求種類及規(guī)格，并含有質(zhì)量合格證，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)水泥。水泥進(jìn)場、保管、使用安排專員負(fù)責(zé)，并搭設(shè)含有防潮、防雨倉庫。（7）使用水泥要過篩，無結(jié)塊、無雜質(zhì)。（8）對地下水位以上水泥攪拌樁，施工時(shí)可加水或施工后在地面澆水，確保水泥水化反應(yīng)充足，確保成樁質(zhì)量。（9）為確保水泥攪拌樁垂直度，施工時(shí)要注意確保機(jī)架平穩(wěn)和鉆桿垂直度，鉆桿傾斜度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，當(dāng)>1%時(shí)應(yīng)立即調(diào)整。（10）施工中使用全部材料均須經(jīng)過試驗(yàn)、檢驗(yàn)，并經(jīng)質(zhì)檢部門同意方可使用。六、鉆孔灌注樁（1）原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格進(jìn)貨渠道，對各關(guān)鍵原材料供給廠家進(jìn)行資格評審，其必需含有很好信譽(yù)和較強(qiáng)質(zhì)量確保能力。鋼筋、外加劑等原材料須含有材質(zhì)證實(shí)和出廠檢驗(yàn)匯報(bào)。原材料（鋼筋、混凝土等）使用前由現(xiàn)場試驗(yàn)室分批次隨機(jī)抽樣，按設(shè)計(jì)要求項(xiàng)目進(jìn)行檢測，其性能須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，對檢驗(yàn)不合格原材料嚴(yán)禁使用。（2）成孔質(zhì)量控制1）樁孔中心偏差控制：樁位采取全站儀測量確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。2）槽孔孔深和孔斜控制：旋挖鉆機(jī)配置了電子控制系統(tǒng)。經(jīng)過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來確保鉆桿垂直度，從而確保了成孔垂直度?？仔笨刂茦?biāo)準(zhǔn)為1%。成孔達(dá)成設(shè)計(jì)深度時(shí)，要測量機(jī)上余尺，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行第一次清孔。并按要求測記孔深，槽孔終孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深。3）樁徑控制：終孔后，采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意特制鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。（3）清孔質(zhì)量控制要求清孔后孔底沉淀物不超出100mm，泥漿密度符合要求。樁孔在第一次清孔后4h內(nèi)、第二次清孔后30min內(nèi)必需澆注混凝土，不然應(yīng)重新清孔。（4）混凝土拌和、運(yùn)輸質(zhì)量控制1）采取商品混凝土，并在指定供貨廠商廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。嚴(yán)格根據(jù)配料單進(jìn)行配料，采取混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，避免發(fā)生分離、漏漿和泌水現(xiàn)象。2）混凝土出廠檢驗(yàn)工作由混凝土生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)，現(xiàn)場試驗(yàn)人員按要求進(jìn)行取樣檢測，控制混凝土入倉前各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，確保澆注質(zhì)量，并制作混凝土試件。（5）混凝土澆筑質(zhì)量控制1）導(dǎo)管使用前按技術(shù)要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，只有水密封性能良好導(dǎo)管才能使用。2）導(dǎo)管底部出口距孔底距離15～25cm，澆筑時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土深度大于2.0m，且小于6.0m，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，確保管內(nèi)混凝土順利進(jìn)入槽內(nèi)。3）施工過程須確保拌和、運(yùn)輸、澆筑設(shè)備完好率，混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，中止時(shí)間不超出設(shè)計(jì)許可時(shí)間。4）混凝土澆筑時(shí)，孔口設(shè)置蓋板，預(yù)防混凝土及其它雜物落入槽孔內(nèi)。第八章安全管理體系和方法一、安全管理體系本標(biāo)安全管理目標(biāo)為：在遵守國家、地方安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和發(fā)包人要求前提下，經(jīng)過事前、事中控制和事后管理連續(xù)改善方法，主動(dòng)做好施工生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)源消除、控制工作，最大程度地降低施工生產(chǎn)過程危險(xiǎn)源對職員危害，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“零事故”管理目標(biāo)。二、組織機(jī)構(gòu)、人員、及職責(zé)項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)委員會(huì)，由項(xiàng)目責(zé)任人（經(jīng)理）任主任，分管安全生產(chǎn)副經(jīng)理（工地總負(fù)責(zé)）為副主任，組員由班子其它組員、部門和作業(yè)隊(duì)責(zé)任人組成。安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室設(shè)在質(zhì)安辦公室，負(fù)責(zé)處理安全生產(chǎn)委員會(huì)日常事務(wù)。項(xiàng)目部設(shè)置質(zhì)安辦公室，為環(huán)境、職業(yè)健康安全生產(chǎn)管理職能部門，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部環(huán)境、職業(yè)健康安全生產(chǎn)管理工作。三、安全生產(chǎn)確保體系（1）在本工程建設(shè)發(fā)包人安全生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)下建立項(xiàng)目部施工安全確?？刂谱酉到y(tǒng)。項(xiàng)目責(zé)任人（經(jīng)理）為本標(biāo)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，分管安全生產(chǎn)副經(jīng)理（工地總負(fù)責(zé)）為本標(biāo)安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，實(shí)施各級責(zé)任人負(fù)責(zé)制和專（兼）職安全員共保標(biāo)準(zhǔn)，充足發(fā)揮以項(xiàng)目經(jīng)理為首安全文明生產(chǎn)組織保障作用。安全生產(chǎn)確保體系見下圖項(xiàng)目責(zé)任人（經(jīng)理）項(xiàng)目責(zé)任人（經(jīng)理）工地總負(fù)責(zé)其它班子組員工地總負(fù)責(zé)其它班子組員工管部部長質(zhì)安部部長工管部部長質(zhì)安部部長綜合辦主任綜合辦主任物供部部長財(cái)務(wù)部部長混凝土施工隊(duì)石方施工隊(duì)混凝土施工隊(duì)石方施工隊(duì)雜工班電氣安裝施工隊(duì)金屬結(jié)構(gòu)施工隊(duì)道路施工隊(duì)雜工班電氣安裝施工隊(duì)金屬結(jié)構(gòu)施工隊(duì)道路施工隊(duì)樁基施工隊(duì)土方施工隊(duì)施工人員施工人員施工人員施工人員施工人員施工人員施工人員施工人員┅┅┅┅安全生產(chǎn)確保體系（2）監(jiān)督管理體系見下圖項(xiàng)目責(zé)任人（經(jīng)理）項(xiàng)目責(zé)任人（經(jīng)理）安全監(jiān)察員企業(yè)安監(jiān)部門安全監(jiān)理安全監(jiān)察員企業(yè)安監(jiān)部門安全監(jiān)理質(zhì)安部：部長質(zhì)安部：部長專職安全員專職安全員各施工班組兼職安全員各施工班組兼職安全員安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體系四、安全生產(chǎn)職責(zé)（1）項(xiàng)目責(zé)任人（經(jīng)理）職責(zé)1)落實(shí)實(shí)施國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和地方政府、上級單位、發(fā)包人、監(jiān)理相關(guān)安全生產(chǎn)要求；2)組織制訂項(xiàng)目部各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全項(xiàng)目部安全生產(chǎn)確保體系和監(jiān)督管理體系；3)組織督促制訂項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操作規(guī)程，簽發(fā)實(shí)施；4)確保項(xiàng)目部安全生產(chǎn)投入有效實(shí)施；5)主持項(xiàng)目部安全生產(chǎn)檢驗(yàn)工作，立即掌握安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，處理安全生產(chǎn)管理存在重大問題和消除生產(chǎn)安全重大隱患;6)確定項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，簽署安全生產(chǎn)責(zé)任書，定時(shí)主持對部門和班組責(zé)任人進(jìn)行安全生產(chǎn)考評、獎(jiǎng)罰；7)主持制訂項(xiàng)目部針對重大施工生產(chǎn)危險(xiǎn)源應(yīng)搶救援預(yù)案；8)按要求立即匯報(bào)和處理生產(chǎn)安全事故；9)健全項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，統(tǒng)籌配置相適應(yīng)管理人員和設(shè)施，督促檢驗(yàn)班組、職能部門推行安全生產(chǎn)職責(zé)；10)每十二個(gè)月主持召開項(xiàng)目部安全生產(chǎn)工作會(huì)議和四次以上項(xiàng)目部安委會(huì)會(huì)議。（2）安全監(jiān)察員職責(zé)1)認(rèn)真落實(shí)實(shí)施國家相關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)及發(fā)包人、監(jiān)理相關(guān)安全文明生產(chǎn)要求；2)主持項(xiàng)目部日常安全管理工作；3)幫助項(xiàng)目經(jīng)理組織策劃并制訂各項(xiàng)安全管理制度，建立健全安全生產(chǎn)管理體系和安全生產(chǎn)監(jiān)察制度；4)主持項(xiàng)目部安全教育、安全大檢驗(yàn)、安全生產(chǎn)例會(huì)和事故分析會(huì)；5)策劃、制訂并實(shí)施安全管理改善方法；6)定時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)項(xiàng)目部安全管理和安全生產(chǎn)情況。（3）分管安全生產(chǎn)副經(jīng)理（工地總負(fù)責(zé)）職責(zé)1)幫助項(xiàng)目經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作；2)認(rèn)真落實(shí)實(shí)施國家相關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)及發(fā)包人、監(jiān)理相關(guān)安全文明生產(chǎn)要求；3)落實(shí)實(shí)施“三同時(shí)”要求，落實(shí)各項(xiàng)整改方法；4)在組織、安排施工生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)，做好安全防護(hù)方法落實(shí)工作，協(xié)調(diào)并處理生產(chǎn)中安全問題。（4）物供部部長職責(zé)1)落實(shí)實(shí)施國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及發(fā)包人、監(jiān)理相關(guān)安全文明生產(chǎn)要求；2)主持設(shè)備物資安全管理工作；3)組織制訂實(shí)施設(shè)備、特種設(shè)備、物資和易燃易爆危險(xiǎn)物品安全管理要求、操作規(guī)程和安全技術(shù)方法；4)主持項(xiàng)目部設(shè)備、物資安全檢驗(yàn)和特種設(shè)備、易燃易爆危險(xiǎn)物品專業(yè)檢驗(yàn)，立即掌握設(shè)備安裝、運(yùn)行、維修、拆運(yùn)和易燃易爆危險(xiǎn)物品管理安全動(dòng)態(tài)，處理存在安全問題，消除事故隱患；（5）質(zhì)安部部長職責(zé)1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部日常安全生產(chǎn)管理和安全生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、匯報(bào)分析工作；2)負(fù)責(zé)組織編