防腐工藝方案

防腐工藝方案1說明1.1為了保證＊＊＊＊工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造的防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命，并保證與其它制造工序的密切配合，特制定出本施工工藝。1.2本施工工藝僅適用于＊＊＊＊工程金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕。2引用標(biāo)準(zhǔn)及資料2.1水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范。（SL105-95）2.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。（GB8923-88）。2.3涂漆通用技術(shù)條件。（SDZ014-85）2.4涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝前處理工藝安全。（GB7692-87）2.5水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范。（DL/T5018-2004）2.6美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì)規(guī)范SSPC。2.7熱噴涂鋅及鋅合金涂層。（GB9793-88）2.8熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗(yàn)方法。（GB9794-88）2.9熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則。（GB11373）2.10涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定。（GB/T13288-91）2.11噴涂鋅操作標(biāo)準(zhǔn)（JISH9300）2.12《招標(biāo)文件》技術(shù)規(guī)格書。3通則3.1環(huán)境條件空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃，露天施工時(shí)，雨、雪、降露和高溫天氣不得進(jìn)行表面處理與涂裝施工。3.2對(duì)于不噴涂的加工面、軸孔等進(jìn)行遮蔽保護(hù)。3.3施工人員及檢查員均應(yīng)持證上崗，具有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。4表面處理4.1進(jìn)入防腐現(xiàn)場(chǎng)的工件應(yīng)沒有焊渣、飛濺，如有應(yīng)要求制造單位即時(shí)進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)入防腐現(xiàn)場(chǎng)。4.2噴射前應(yīng)根據(jù)工件的技術(shù)要求對(duì)水封工作面、不銹鋼、螺紋孔及有關(guān)不進(jìn)行噴吐防腐的加工面特殊部位進(jìn)行封閉保護(hù)用溶劑或金屬清潔劑將工件表面的油污等清理干凈。4.3除涂層缺陷修補(bǔ)或無法進(jìn)行噴射處理的部位外，表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行表面處理。噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥，不應(yīng)附有鹽、油脂及其它污物。磨料粒徑應(yīng)在Φ0.5-1.5mm范圍內(nèi)，磨料采用清潔、干燥有棱角的剛玉砂。4.4噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理。以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4—0.6MPa范圍內(nèi)。4.5噴砂后金屬表面的清潔度等級(jí)要求：對(duì)于熱噴涂金屬涂裝應(yīng)不低于GB8923-88中的規(guī)定的Sa3級(jí)；對(duì)于涂料涂裝應(yīng)不低于GB8923-88中的規(guī)定的Sa2.5級(jí)；對(duì)于與砼接觸面應(yīng)不低于GB8923-88中的規(guī)定的Sa2級(jí)；手工和動(dòng)力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的部位，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-88中規(guī)定的St3級(jí)。4.6噴射處理后的金屬表面粗糙度要求：對(duì)于涂料涂裝Ry應(yīng)在Ry40～70μm范圍內(nèi)，對(duì)于金屬熱噴涂Ry應(yīng)在Ry60～90μm范圍內(nèi)。4.7、噴射處理施工時(shí)的技術(shù)要點(diǎn)：1、距離：噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300μm的距離。2、角度：噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。3、噴嘴：由于磨損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。4、表面處理后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。5、涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級(jí)。4.8、其它要求按“水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105-95）”執(zhí)行。4.9噴射完畢，用壓縮空氣吹凈表面的灰塵和附近的積砂。2、涂裝2.1涂料涂裝（一）、通則1、用于水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕的涂料，宜選用經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能良好的產(chǎn)品，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期涂料嚴(yán)禁使用。2、涂料應(yīng)配套使用,底、中、面漆應(yīng)為同一涂料廠家的產(chǎn)品。3、當(dāng)構(gòu)件表面溫度低于環(huán)境溫度在露點(diǎn)以上3℃時(shí)或相對(duì)濕度高于85%，不應(yīng)進(jìn)行噴砂、涂裝涂料，但采取保溫除濕措施后仍可施工。4、施工環(huán)境要求清潔、安全。5、噴砂后的停留時(shí)間規(guī)定：經(jīng)噴砂后的基體表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔時(shí)間愈短愈好，在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時(shí)間不可超過12h，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時(shí)間不可超過2h，任何情況都不允許出現(xiàn)再次氧化的現(xiàn)象。（二）、涂裝施工工藝要點(diǎn)1、涂裝前先仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，明確該種涂料的各種工藝參數(shù)，如閃點(diǎn)、比重、固體含量、表干、實(shí)干時(shí)間、涂覆間隔時(shí)間、規(guī)定稀釋劑比例等，并確認(rèn)涂料的品種、牌號(hào)、顏色、有效貯存期限等是否符合要求。2、本工程全部采用高壓無氣噴涂。高壓無氣噴涂的施工方法：采用先向上下、后向左右，或先向左右、后向上下的縱橫噴涂方法，噴槍與金屬基體表面始終維持一定距離，防止噴槍作長(zhǎng)距離或弧形揮動(dòng)，以保證形成漆膜厚度均勻一致。3、對(duì)于邊、角、焊縫等部位，在噴涂前應(yīng)先根據(jù)具體情況先刷一道，再進(jìn)行大面積噴涂。4、涂裝后，涂膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在完全固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏、吊裝等。（三）、涂裝施工管理1、涂層質(zhì)量管理涂層質(zhì)量管理包括涂層內(nèi)部質(zhì)量和涂層外觀質(zhì)量的控制兩方面。涂層內(nèi)部質(zhì)量指的是：涂層無質(zhì)量缺陷；而涂層外觀質(zhì)量指的是：漆膜的濕膜不得有泄尾、縮孔、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色流掛、滲色、咬底、皺皮等缺陷，干膜不得有白化、針孔、細(xì)紋龜裂、回粘、片落、剝落、脫皮等弊病。2、涂層膜厚管理涂層膜厚管理指對(duì)施工中的涂層膜厚進(jìn)行控制和對(duì)施工后的膜厚進(jìn)行檢測(cè)、分析、判別和質(zhì)量反饋與處理的過程。施工人員在施工過程中要嚴(yán)格按照工藝要求控制涂層膜厚，隨時(shí)調(diào)整濕膜厚度，以達(dá)到控制干膜厚度的目的，對(duì)干膜厚度的測(cè)點(diǎn)按照SL105《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》進(jìn)行。（四）、涂裝配套方案1.閘門制造的防腐項(xiàng)目、防腐方法及涂料品種、干膜厚度及施工地點(diǎn)見表7.1。表7.1設(shè)備名稱品種涂料名稱干漆膜厚（μm）顏色備注門葉結(jié)構(gòu)底層熱噴涂Ce鋁120賣方在廠內(nèi)完成封閉漆磷化底漆6～10賣方在廠內(nèi)完成中間漆環(huán)氧云鐵漆80賣方在廠內(nèi)完成面漆氯化橡膠漆80寶石藍(lán)賣方在廠內(nèi)完成面漆氯化橡膠漆20寶石藍(lán)安裝承包人完成門槽埋件普通鋼板外露表面（除主軌工作面和不銹鋼水封座板表面）底層熱噴涂Ce鋁160賣方在廠內(nèi)完成封閉漆磷化底漆6～10賣方在廠內(nèi)完成中間漆環(huán)氧云鐵漆100賣方在廠內(nèi)完成面漆氯化橡膠漆100寶石藍(lán)賣方在廠內(nèi)完成面漆氯化橡膠漆20寶石藍(lán)安裝承包人完成門槽埋件背水面改性水泥膠漿100賣方在廠內(nèi)完成2、特除零部件（或部位）軸（吊軸、聯(lián)結(jié)軸、鉸軸；含兩端面）：鍍?nèi)榘足t、硬鉻各50μm。2.2金屬熱噴涂（一）、通則1、金屬熱噴涂保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)包括金屬噴涂層和涂料封閉層，且還應(yīng)涂覆面漆。2、金屬熱噴涂的基體金屬表面，必須采用噴（拋）射處理，其表面清潔度要求和表面粗糙度要求按照規(guī)范和工藝要求執(zhí)行。3、金屬熱噴涂操作應(yīng)符合GB11375《熱噴涂操作安全》的有關(guān)規(guī)定。（二）、熱噴涂技術(shù)要求1、熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用直徑為3.0mm。2、金屬絲的成分應(yīng)符合下列要求：Ce鋁合金絲的含量應(yīng)復(fù)合規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足下列要求：Ce鋁線材應(yīng)出具相應(yīng)的專利號(hào)證書（031293603）復(fù)印件和《質(zhì)量保證書》，鋁＋添加元素含量≥99.6％。（三）、熱噴涂施工工藝要點(diǎn)1、涂裝前首先要對(duì)金屬成份、純度、直徑進(jìn)行抽檢；還應(yīng)對(duì)環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進(jìn)行檢測(cè)記錄。2、涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量，清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，要求表面光滑，無毛刺，線徑均勻，并符合《GB9795-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層》后進(jìn)行涂裝。3、噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得小于0.4Mpa。4、噴涂距離100～200mm；噴槍盡可能與基體表面成直角，不得小于45°。5、噴槍移動(dòng)速度，以一次噴涂厚度達(dá)到40～60μm為宜。熱噴Ce鋁涂層兩次噴完成，最小局部厚度應(yīng)達(dá)到120μm，表面完全覆蓋無極磷酸鹽鋅底漆封閉嚴(yán)密無氣泡，最小部位厚度達(dá)到80μm，氯化橡膠鋁粉漆面漆噴涂?jī)纱巫钚〔课缓穸冗_(dá)到80μm。6、各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度要盡可能均勻。7、各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。8、涂層的表面溫度降到70℃以下時(shí)，再進(jìn)行下一層噴涂。9、封閉涂料宜在金屬噴涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行，宜采用刷涂的方式施工。10、噴涂層厚度的控制：噴涂層厚度是質(zhì)量的重要指標(biāo)，合理狀態(tài)是工件表面各處涂層厚度均勻一致且應(yīng)達(dá)到要求的最小局部厚度。故噴涂一般分兩次完成（即噴涂?jī)蓪樱┑谝粚酉慕z材量的70—80%，第二層噴涂剩余下的金屬絲。11、工地焊縫兩側(cè)按要求應(yīng)預(yù)留寬度，涂車間底漆臨時(shí)防護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝后，按相同的技術(shù)要求對(duì)預(yù)留區(qū)域重新表面處理及補(bǔ)涂。12、因碰撞等原因造成金屬噴涂層局部損傷時(shí)，應(yīng)按原施工工藝予以修補(bǔ)。噴涂完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員出具《質(zhì)量保證書》。13、埋件與混泥土接觸面的油脂、焊疤焊渣應(yīng)首先清除干凈，采用噴砂除銹到GB8923-88中規(guī)定的Sa2級(jí)，表面粗糙程度為Ry40-80.不能噴砂除銹的用手工進(jìn)行多次除銹，然后進(jìn)行噴涂或滾刷BR-02，確保埋件的防銹能力。3質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（一）、通則1、每道工序需經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理人檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的涂裝。2、檢查員每天都應(yīng)對(duì)防腐過程中的各種參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，填寫工序檢驗(yàn)記錄，嚴(yán)禁使用不合格涂料。3、涂裝檢驗(yàn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)用表格型式記錄，交監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，留作閘門及設(shè)備出廠驗(yàn)收資料。（二）、涂料涂裝時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)1、涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。2、涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀及時(shí)測(cè)定濕膜厚度。3、漆膜外觀檢查：濕膜不得有泄尾、氣泡、噴絲、發(fā)白反光、浮色、流掛、滲色、咬底，皺皮等現(xiàn)象；干膜不得有白化、針孔、細(xì)紋、龜裂、回粘、片落剝落，蛻皮等現(xiàn)象。4、漆膜性能檢驗(yàn)，漆膜的干透性，粘手性；硬度，粘附力及彈性按SDZ014-85檢驗(yàn)，并應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（三）、金屬熱噴涂時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)1、金屬涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不得有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。2、金屬涂層的檢驗(yàn)：金屬涂層的外觀、涂層厚度及測(cè)量、結(jié)合性能、耐腐蝕性、密度等必須符合GB9793和GB9795的規(guī)定，其實(shí)驗(yàn)按GB9794-88和GB9796-88規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法實(shí)施。3、涂層厚度檢查根據(jù)表面積的不同，采用的方法不同，表面積在1㎡以上時(shí)，用磁性測(cè)厚儀在一個(gè)面積為1d㎡的基準(zhǔn)表面上測(cè)量10點(diǎn)涂層厚度，取10個(gè)值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面的局部厚度。一般情況下，每10㎡