《制粒機(jī)壓輥技術(shù)條件》征求意見(jiàn)稿

1制粒機(jī)壓輥技術(shù)條件GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分GB/T1800.1—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線(xiàn)性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第1部分:公差、偏差和JB/T5000.15—2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分:鍛鋼5.1外觀5.1.1熱處理后壓輥表面的裂紋缺陷的合格級(jí)別不應(yīng)低于JB/T5000.15—25.2尺寸偏差5.2.1產(chǎn)品內(nèi)孔軸承配合面的尺寸公差不應(yīng)低于GB/T1800.1—2025.2.2產(chǎn)品的內(nèi)孔軸承安裝配合面對(duì)外圓軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)公差不應(yīng)低于GB/T1184—1996規(guī)定的5.3熱處理5.3.1產(chǎn)品熱處理后外圓表面硬度應(yīng)為55HRC～60HRC。5.3.2熱處理后的壓輥外圓表面硬度應(yīng)均勻，同一壓輥外圓表面硬度差不應(yīng)大于3HRC。5.4理化指標(biāo)產(chǎn)品內(nèi)孔軸承配合面的表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于1.5.4.2耐高溫產(chǎn)品經(jīng)50℃±2℃的高溫試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)影響使用的明顯變5.4.3耐低溫壓輥在正常工作情況下，工作時(shí)間應(yīng)不少于36.1.2采用JB/T5000.15—2007規(guī)定的磁粉或滲透測(cè)方法來(lái)檢測(cè)壓輥表6.2.2將壓放置在帶定心頭的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，使被測(cè)壓輥外圓中心線(xiàn)與回轉(zhuǎn)頭軸線(xiàn)重合，將百分表的在表面任取兩個(gè)齒面，每個(gè)齒面沿素線(xiàn)方向均勻取3個(gè)硬度測(cè)試點(diǎn)，按照GB/T230.1規(guī)定的要求進(jìn)行洛氏硬度測(cè)試，取6個(gè)點(diǎn)的測(cè)試硬度值的算術(shù)平均值作為表面硬度值，6個(gè)部位的硬度測(cè)試值3取樣品置于恒溫干燥箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度至50℃±2℃,恒溫4h后取出，放至常溫后目測(cè)觀察樣7.2.3當(dāng)出廠檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求時(shí)，判出廠檢驗(yàn)合格。若檢驗(yàn)中出現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行返工后，再進(jìn)行檢驗(yàn)，直到符合要求a)新產(chǎn)品試制鑒定；b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括技術(shù)要求中的全部項(xiàng)目。型式檢驗(yàn)的樣品在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取7.3.3當(dāng)型式檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求時(shí)，則判型式檢驗(yàn)合格。如有不合格項(xiàng)允許再抽一件，對(duì)48.2.1產(chǎn)品應(yīng)有單獨(dú)包裝，不應(yīng)與其他物品8.2.2包裝應(yīng)牢固可靠，包裝箱外應(yīng)有下列a)產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)；b)凈含量與總質(zhì)量；8.3.1產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)碰撞、損壞，防止受8.3.2產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中吊卸、裝載時(shí)，應(yīng)注