JBT 12380-2015 承壓部件用耐腐蝕雙相（奧氏體-鐵素體）不銹鋼鑄件

備案號：51595—2015承壓部件用耐腐蝕雙相(奧氏體-鐵素體)不銹鋼鑄件Corrosion-resistantduplex(austenite-ferrite)stainlesssteelcastingfor2015-10-10發(fā)布 1范圍 1 13訂貨要求 24技術(shù)要求 2 46檢驗規(guī)則 5 7 4圖2Y型試塊 4 2表2熱處理和力學(xué)性能 3Ⅱ承壓部件用耐腐蝕雙相(奧氏體-鐵素體)不銹鋼鑄件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了承壓部件用耐腐蝕雙相(奧氏體-鐵素體)不銹鋼鑄件(以下簡稱鑄件)的訂貨要求、下列文件對于本文什的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文什。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值GB/T9443鑄鋼件滲透檢測GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)24.1.1鑄件材料牌號表示方法應(yīng)符合GB/T5613的規(guī)定，共8個牌號，見表1。CPSN121.0~4.50~60~0.12~20.10~30.15~425.0~D0.12~574.5~6Fo~0.10~730.12~824.0~6.50~40~9.50~0.20~W0.50~注：除了以兩個數(shù)值角定上、下用的以外，鑄件及試塊的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。經(jīng)固溶熱處理后，鑄件的鐵素體含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)為40%～60%,其余為奧氏體。3表2熱處理和力學(xué)性能屈服強度Rg@3≥≥≥%加熱溫度≥℃冷卻1固溶2345678鑄件交付前應(yīng)進(jìn)育固灌熱處理，回溶熱處理規(guī)范見表2。本要們合表2規(guī)定全部力學(xué)性能要求，允許制造廠對表2的熱處理溫度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整4.5.1.1除合同規(guī)定不允許程鑄件的大般缺陷可以進(jìn)行焊補，理補前需將缺險全部毒除干凈，露出致密金影表重4.5.2.1熔敷金屬應(yīng)鑄件成分相似，也可以是能滿足所希望的耐腐蝕性能和力學(xué)性能的合金。4.5.2.2采用經(jīng)BT4714評定合格后的工藝進(jìn)行焊接。4.5.2.3焊補后對焊補區(qū)域電緣進(jìn)行液體滲透檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)滿足GBT94中2級及以上或合同雙方商定的要求。4.5.2.4對于影響使用性能確重大缺圖%超過壁厚的40%或25mmm),焊社考應(yīng)重新進(jìn)行固溶熱處理。4.6表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量4.6.1所有鑄件表面質(zhì)量經(jīng)目測應(yīng)滿足JB/T7927中B級及以上要求。4.6.2對于合同要求進(jìn)行表面液體滲透檢查的，應(yīng)滿足GB/T9443中相應(yīng)的合格等級。4.6.3對于合同要求進(jìn)行內(nèi)部射線檢查的，應(yīng)滿足GB/T5677中相應(yīng)的合格等級。4.7鑄件致密性4.7.1當(dāng)合同中有鑄件致密性要求條款時，一般可采用液體或氣體對鑄件進(jìn)行致密性檢查。4.7.2試驗介質(zhì)為液體時，試驗壓力至少為室溫時允許最大工作壓力的1.5倍，保壓時間不低于10min。4.7.3試驗介質(zhì)為氣體時，試驗壓力至少為室溫時允許最大工作壓力的1.1倍，保壓時間不低丁10min;且必須先進(jìn)行液體介質(zhì)試驗，液體介質(zhì)試驗合格后再進(jìn)行氣體介質(zhì)試驗，并隔離出相應(yīng)的試驗區(qū)域，采44.8.2對于閥類復(fù)雜鑄件，應(yīng)不低于GB/T6414中的5試驗方法5.1.1化學(xué)成分分析或光譜分析用試塊，應(yīng)在澆注過程中制取。常規(guī)化學(xué)成分分析取樣方法按GB/TGB/T223.36、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T20123的規(guī)定進(jìn)行。光譜5.2.1.1力學(xué)性能試驗用的試塊應(yīng)采用與其代表的鑄件的同一批鋼液單獨澆注或附鑄在鑄件上。當(dāng)試5.2.1.2單鑄試塊的形狀、尺寸和試樣的切取位置應(yīng)符合圖1或圖2的規(guī)定。56.3.2按數(shù)量或重量：同一材料牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下，幾個爐次澆注的并66.4.1每批鑄件均需檢驗。同一爐次熔煉或同一包鋼液澆注的鑄件為一批。鑄件按熔煉爐次進(jìn)行成分分析，分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.4.2當(dāng)合同中另有規(guī)定時，其他元素應(yīng)符合合同中的要求。對于多爐鋼液合澆的鑄件，其化學(xué)成分6.4.3砂型鑄造的鑄件，其屑狀試樣應(yīng)取自鑄造表面6mm以下。6.6.2當(dāng)鐵素體含量測定結(jié)果不合格時，允許在同爐批的備用試塊上取雙倍試樣重新進(jìn)行鐵素體含量6.7.2從同一批量中取兩個備用拉伸試樣進(jìn)行試驗，若兩個試驗結(jié)果均符合表2的規(guī)定，則該批次鑄件的拉伸性能仍為合格。若復(fù)驗中仍有一個試樣結(jié)果不合格，則供方可按6.8的規(guī)定進(jìn)行處理。鐵素體含量仍為合格，否則供方可按6.8的規(guī)定進(jìn)行處理。當(dāng)力學(xué)性能(或鐵素體含量)復(fù)驗結(jié)果仍不符合表2