金屬面夾芯板應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布Technicalstandardforapplicati批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部32019年第73號(hào)JGJ/T453-2019,自2019年6月1日起實(shí)施。2019年3月27日4根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2015年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃>的通知》(建標(biāo)[2014]189號(hào))的要求，標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，編制了本本規(guī)定；4.材料；5.屋面板及墻面板建筑設(shè)計(jì)；6.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；7.制作、運(yùn)輸及堆放；8.施工安裝；9.質(zhì)量驗(yàn)收；10.維護(hù)與號(hào)中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)，郵編：100037,郵箱：757680903@本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：西安建筑科技大學(xué)5安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)(集團(tuán))股份有限本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：張躍峰查曉雄黨保衛(wèi)董春弓曉蕓劉旭東景立黨苗澤獻(xiàn)李慶海周觀根何鵬飛卜祥顯鐘煒輝張葉紅宋新利科望寧鐘俊浩王海洋本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：范重羅永峰徐厚軍王明貴王元清陳友泉賀明玄李海旺陳振明彭耀光6 2術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 2 2 23基本規(guī)定 5 5 6 8 84.2芯材 84.3零配件 94.4緊固件 5屋面板及墻面板建筑設(shè)計(jì) 31 316.2連接設(shè)計(jì) 7制作、運(yùn)輸及堆放 367.1一般規(guī)定 367.2制作 367.3運(yùn)輸 37 377 8.1一般規(guī)定 398.2施工準(zhǔn)備 39 40 418.5零配件安裝 42 9.1一般規(guī)定 44 9.3安裝驗(yàn)收 10維護(hù)與維修 10.1一般規(guī)定 附錄A金屬面夾芯板試驗(yàn)方法 54附錄B金屬面夾芯板內(nèi)力、撓度和應(yīng)力計(jì)算 附錄C分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 72本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 74引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 778 1 2 2 2 53.1GeneralRequir 6 8 8 8 9 4.5SealingandBonding 5ArchitecturalDesignofRoofPanelandWallPanel 5.1GeneralRequir 125.2PanelTypeS 18 6.1DesignofSandwichPanel 31 327Manufacture,TranspotationandP 367.1GeneralRequir 37 9 41 42 42 44 9.2AcceptanceofMetalFacedSandwichPan 48 AppendixATestofMetalFacedSandwichPa CalculationofMetalFacedSandwichPanel ExplanationofWordinginThisStandard ListofQuotedStandard Addition:ExplanationofProvisions 122.1.4淺壓型金屬面夾芯板lightlyprofiledfacedsandwich3Vs——夾芯部分的剪力；2.2.2材料指標(biāo)E——金屬面板彈性模量；Ec——芯材拉伸和壓縮模量的平均值；f——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fv——深壓型或壓型鋼板金屬面夾芯板金屬面板腹板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fo-——支座處金屬面板局部穩(wěn)定應(yīng)力設(shè)計(jì)值；fv——芯材的剪切強(qiáng)度值；Gc——芯材平均剪切模量；R——金屬面夾芯板結(jié)構(gòu)的熱阻。2.2.3幾何參數(shù)Ap——金屬面板橫截面面積；D——金屬面夾芯板的寬度；d——金屬面夾芯板金屬面板高度；e——上、下層金屬板中心線距離；L——跨度、距離；t-———金屬面板厚度；w——金屬面夾芯板撓度計(jì)算值；w——金屬面夾芯板撓度限值。2.2.4計(jì)算系數(shù)及其他Bp-—-上、下金屬面板的彎曲剛度；Bs——板的彎曲剛度；45行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018的規(guī)定6對(duì)有防火要求的金屬面夾芯板尚應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)61/150;當(dāng)用于墻面板時(shí)，荷載標(biāo)準(zhǔn)組合引起的撓3.2.3金屬面夾芯板金屬面板承受的溫度作用應(yīng)按下列規(guī)定2)夏季，承載力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取80℃;正常使用第一級(jí)顏色(顏色極淺)第二級(jí)顏色(淺色)第三級(jí)顏色(深色)沙黃色、淡藍(lán)色、灰綠、7墻之間的空氣流動(dòng)通過(guò)計(jì)算確定，但Te值不得低1)冬季應(yīng)取20℃,夏季應(yīng)取25℃;8化學(xué)成分》GB/T3190、《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T3880和《鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材》YS/T431的3金屬面板鍍層、涂層的耐久性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)9熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1中的規(guī)定，其密度不應(yīng)小于18kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.038W/(m·K);2擠塑聚苯乙烯泡沫塑料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801.2中的規(guī)定，其導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.035W/(m·K);3硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑絕熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558的規(guī)定，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合類(lèi)型Ⅱ的規(guī)定，密度不應(yīng)小于38kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.026W/(m·K);4巖棉的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用巖棉絕熱制品》GB/T19686的規(guī)定，纖維朝向宜垂直于金屬面板，密度不應(yīng)小于100kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.043W/(m·K);5玻璃棉的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《絕熱用玻璃棉及其制品》GB/T13350的規(guī)定，密度不4.2.3芯材的力學(xué)性能可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的試驗(yàn)方法通過(guò)試驗(yàn)確定，當(dāng)無(wú)法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，芯材的剪切模量可按表4.2.3確定。剪切模量(MPa)剪切模量(MPa)多異氰脲酸酯聚氨酯4.3.2鋼零配件質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1零配件用鋼材的種類(lèi)、牌號(hào)和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》GB/T13912的規(guī)定；當(dāng)采用4.3.5金屬類(lèi)零配件宜選用與其接觸板材相同材質(zhì)的零配件；家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件電鍍層》GB/T5267.1與4.5.2密封膠條中的橡膠制品宜采用硅橡膠、三元乙丙橡膠、2屋面坡度不宜小于5%;3當(dāng)腐蝕性等級(jí)為強(qiáng)、中等環(huán)境時(shí)，屋面坡度不宜小于8%;4當(dāng)屋面坡度小于5%時(shí)，宜選用波高不小于35mm的屋5.1.5金屬面夾芯板屋面、墻面系統(tǒng)所用板材的燃燒性能和耐火極限應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。當(dāng)圍護(hù)系統(tǒng)有特殊保溫隔熱規(guī)定時(shí)，金屬類(lèi)零配件應(yīng)配置1金屬面板基板的公稱(chēng)厚度應(yīng)為0.5mm～1.0mm;2金屬面夾芯板總厚度宜為30mm～300mm;3平面或淺壓型面板剖面凹凸最大高度d應(yīng)小于或等于5mm,深壓型或壓型面板剖面凹凸高度d應(yīng)大于5mm(圖5.1.6)。1板型應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)胤e雪厚度、暴雨強(qiáng)度、風(fēng)荷載及屋面形2金屬面夾芯板外層面板波高不宜小于35mm,基板厚度不宜小于0.6mm;內(nèi)層面板宜采用淺壓型板，基板厚度不宜小于0.5mm;1屋面系統(tǒng)宜采用搭接式和扣合式金屬面夾芯板(圖圖5.2.2-1屋面搭接式金屬面夾芯板1)室內(nèi)隔斷宜采用插接式金屬面夾芯板(圖5.2.2-2)。圖5.2.2-2插接式墻面板示例2)外墻保溫或裝飾宜采用插接式金屬面夾芯板(圖圖5.2.2-3插接式墻面板示例列規(guī)定：圖5.2.3-1搭接式連接示例2墻面金屬面夾芯板宜采用插接式連接(圖5.2.3-3～圖5.2.3-5),其緊固件自攻螺釘?shù)倪x擇應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.3.9條的圖5.2.3-4插接式連接示例(二)4—自攻螺釘；5—支撐結(jié)構(gòu)；6—下墻面金屬面夾芯圖5.2.3-5插接式連接示例(三)4—專(zhuān)用扣件；5—自攻螺釘；6—上墻面金屬面夾芯2墻面系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，應(yīng)包括陰角、陽(yáng)角、勒腳、門(mén)窗接端應(yīng)設(shè)置在支撐構(gòu)件上，支撐構(gòu)件連接面的寬度不應(yīng)小于1當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時(shí)，金屬面夾芯板搭接連接宜采用緊固件加丁基膠帶的方式，搭接長(zhǎng)度不宜小于2緊固件的材質(zhì)應(yīng)避免與其他連接構(gòu)件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕1搭接處的安全及防水措施應(yīng)滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)第5.3.6條的3屋面金屬面夾芯板應(yīng)伸出墻面外，懸挑長(zhǎng)度B不應(yīng)小4擋水板底部及兩側(cè)宜通長(zhǎng)設(shè)置丁基膠帶，并應(yīng)與屋面板5.3.14金屬面夾芯板屋面系統(tǒng)采光帶節(jié)點(diǎn)的細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合下1采光帶兩側(cè)應(yīng)與屋面金屬面夾芯板外側(cè)金屬板連接，并2采光帶支撐構(gòu)件尺寸應(yīng)根據(jù)金屬面夾芯板芯材厚度及采3采光帶波峰與采光帶支撐構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的支撐堵頭(圖5.3.14);4采光帶與屋面金屬面夾芯板外側(cè)金屬板之間的連接宜符合屋面金屬面夾芯板的搭接規(guī)定，當(dāng)采光帶位于搭接處的下層時(shí)，應(yīng)在采光帶下側(cè)設(shè)置厚度不小于1.5mm的5.3.16金屬面夾芯板屋面系統(tǒng)女兒墻的細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合下列3內(nèi)外包角板宜與屋面金屬面夾芯板間設(shè)置防水連接防水，金屬基座與屋面金屬面夾芯板相交處四周宜涂耐候密3金屬基座高度H不宜低于200mm;防水件(圖5.3.17)。1包角板頂部寬度大于350mm時(shí)，宜分成內(nèi)外包角板，3連接形式可采用轉(zhuǎn)角連接或包角板包角連接(圖5.3.19),包角板宜采用與金屬面夾芯板同材質(zhì)的彩色鋼板，也可采用鋁合金板或不銹鋼板。5.3.20金屬面夾芯板墻面系統(tǒng)橫向排板豎縫拼接節(jié)點(diǎn)的細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1豎縫可采用扣槽式連接和密封膠式連接(圖5.3.20),扣槽可采用鋁合金型材、不銹鋼或金屬板，也可采用與金屬面夾芯板墻面同材質(zhì)的彩板；2扣槽與板縫之間應(yīng)設(shè)置防水件或耐候密封膠；1上包角板構(gòu)造不應(yīng)影響會(huì)的滴水寬度b不宜小于30mm;圖5.3.21窗上口節(jié)點(diǎn)構(gòu)造內(nèi)側(cè)平齊(圖5.3.21)。中門(mén)窗下口節(jié)點(diǎn)的細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：3窗體宜與金屬面夾芯板內(nèi)側(cè)平齊。合下列規(guī)定：圖5.3.25高低跨山墻節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形尺寸a的1/2;變形角度α不應(yīng)小于90°,應(yīng)利于外扣板縱向列規(guī)定(圖5.3.27):形尺寸a的1/2;3伸縮縫外扣板與墻面金屬面夾芯板端部的連接，當(dāng)墻面橡膠膠條或耐候密封膠；當(dāng)墻面金屬面夾芯板為非四企口板時(shí)，4伸縮縫內(nèi)、外扣板間填充的保溫材料宜與墻面金屬面夾5.3.28金屬面夾芯板屋面系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用上人通道、檢修通道5.3.29嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)金屬面夾芯板屋面系統(tǒng)的檐口部位應(yīng)采6.1.1金屬面板強(qiáng)度應(yīng)按下式驗(yàn)算：式中：op——金屬面板應(yīng)力(N/mm2),可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B第f——金屬面板材料抗拉或抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2),1平面及淺壓型金屬面夾芯板金屬面板的局部穩(wěn)定性應(yīng)按k——金屬面板的屈曲系數(shù)，在0.6～0.7范圍內(nèi)，對(duì)于聚氨酯芯材可取0.67,其他情況取0.7;Gc——芯材平均剪切模量(N/mm2),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄AEc——芯材拉伸和壓縮模量的平均值(N/mm2),應(yīng)按本Ep——金屬面板的彈性模量(N/mm2),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中的試驗(yàn)確定。2支座處金屬面板的局部穩(wěn)定性應(yīng)按下式驗(yàn)算：式中：σp——金屬面板應(yīng)力(N/mm2),可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B第fer———支座處金屬面板局部穩(wěn)定應(yīng)力設(shè)計(jì)值(N/Tc≤fev/Yc(6.1.3)式中：tc——芯材的剪應(yīng)力(N/mm2),可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B第fe——芯材的剪切強(qiáng)度值(N/mm2),可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A6.1.4深壓型或壓型鋼板金屬面夾芯板金屬面板剪切強(qiáng)度應(yīng)按應(yīng)力(N/mm2),可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B第B.2節(jié)方法f——金屬面板材料抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2);fv——深壓型或壓型鋼板金屬面夾芯板金屬面板腹板剪切強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。B第B.2.4條確定；fce——芯材承壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Yc——芯材承壓強(qiáng)度材料分項(xiàng)系數(shù)，可取2.0。6.2.1金屬面夾芯板金屬面板厚度t和支撐構(gòu)件厚度t?應(yīng)符合1金屬面板抗拉強(qiáng)度應(yīng)按下列公式驗(yàn)算：dw——緊固件墊圈或者釘頭的直徑(mm);f——金屬面板的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2),當(dāng)f≥250時(shí)，取250;K——參數(shù)，靜止荷載取1.1,往復(fù)荷載取0.55;2支撐構(gòu)件抗拔強(qiáng)度應(yīng)按下列公式驗(yàn)算：6.2.2金屬面夾芯板抗剪連接的緊固件布置應(yīng)符合下列規(guī)定(圖6.2.2-1):(圖6.2.2-2):α——參數(shù)，當(dāng)t?<t時(shí)，鋼材取且小于2.1,鋁材取1.且小于1.6;當(dāng)t?>2.5t時(shí)，鋼材取2.1,鋁材取1.6;當(dāng)在1～2.5中間時(shí)，可采用平整；無(wú)明顯凹凸、翹曲、變形；表面清潔、色澤均勻；無(wú)膠痕、油切口平直、切面整齊、無(wú)毛刺；面材與芯材之間粘結(jié)尺寸(mm)允許偏差(mm)厚度士(厚度×2%)寬度業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的1產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合檢驗(yàn)允許偏差(mm)1尺量、拉線、23裝前應(yīng)放線；固定前，密封材料應(yīng)敷設(shè)完好，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽允許偏差(mm)13用吊線、2345門(mén)、窗洞口67同排鉚釘水平度或垂直度8.5.6避雷針、避雷帶工程的安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。2吊裝物在吊離地面200mm～300mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，偏差值的1.2倍；9.1.6分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄可采用本標(biāo)一個(gè)檢驗(yàn)批；屋面或墻面施工面積為2萬(wàn)m2~5萬(wàn)m2時(shí)，應(yīng)以每2000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批；屋面或墻面施工面積超過(guò)5萬(wàn)m2時(shí)，檢查數(shù)量：每種規(guī)格每個(gè)檢驗(yàn)批抽查5%,且不應(yīng)少于能等應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1節(jié)和設(shè)計(jì)規(guī)定，質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列剝落和擦痕等缺陷，檢查數(shù)量和檢驗(yàn)方法可根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)9.2.7泛水板、包角板幾何尺寸的允許偏差不應(yīng)超過(guò)表檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10件。折彎面夾角檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10件。9.3.2金屬面夾芯板搭接應(yīng)嚴(yán)密、完整、牢固，且應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、檢查數(shù)量：每50m應(yīng)抽查一處，每處1m～2m,且不得少于3處。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10處。檢查數(shù)量：按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10%,且不應(yīng)少于10m。檢查數(shù)量：按面積抽查10%,且不應(yīng)少于10m2。1明顯劃傷和長(zhǎng)度大于100mm的輕微劃傷2長(zhǎng)度不大于100mm的輕微劃傷(條)3擦傷總面積(mm2)檢查數(shù)量：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10處。6金屬面夾芯板工程的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及易損零部件更換表10.2.1金屬面夾芯板工程檢查屋面(對(duì)屋頂煙應(yīng)加強(qiáng)檢查)落，板面鼓包、凹陷、裂紋是否有金屬件、積灰、雜落，板面鼓包、凹陷、裂紋立邊咬邊是否開(kāi)裂，扣合肋是否脫扣或密封膠條是否完好，包角板是否變形、破損，屋脊或天溝天溝接位置是否變形下陷，焊縫是否完好，是否有灰塵、雜物、異物的堆積，排水口是10.2.2檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處置，并應(yīng)對(duì)處置情況進(jìn)行況時(shí)，以及遭遇地震、火災(zāi)等災(zāi)害后，應(yīng)進(jìn)行評(píng)估、鑒定及4試樣部位應(yīng)在金屬面夾芯板寬邊緣10%和板中之間xp=x—ksSxks———分位系數(shù)，按表A.1.2取值；3456789kA.1.3所有試驗(yàn)宜在實(shí)驗(yàn)室室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行，且應(yīng)符合下列3試驗(yàn)溫度應(yīng)為20℃±5℃,相對(duì)濕度應(yīng)為50%±10%;5芯材密度的確定方法應(yīng)為：從每塊整板不同區(qū)域取出3后取3個(gè)試樣密度的平均值作為芯材密度。A.2.1金屬面板材料的力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1的規(guī)定A.2.2芯材拉伸試驗(yàn)應(yīng)包括金屬面板與芯材粘結(jié)力試驗(yàn)、芯材1先采用膠粘劑將方形截面芯材試樣粘結(jié)于足夠剛度的加載2對(duì)淺壓型金屬板表面，應(yīng)保證加載板與金屬面板的充分粘結(jié)(圖A.2.2-1);3在拉伸試驗(yàn)機(jī)上逐步加載，到芯材拉斷為止。應(yīng)變率ε應(yīng)滿(mǎn)足4抗拉強(qiáng)度f(wàn)a?應(yīng)按下式計(jì)算：荷載(N);且不大于50mm。式中：d.——試樣中芯材的厚度(mm),取0.5;w——試驗(yàn)曲線中最大拉伸荷載對(duì)應(yīng)的線性斜率部分的變1方形截面芯材試樣應(yīng)取自金屬面夾芯板受彎時(shí)縱向受壓2將試件放置于加載試驗(yàn)機(jī)的兩塊平行剛性加載板中間進(jìn)圖A.2.3芯材壓縮試驗(yàn)裝置A.2.4芯材剪切試驗(yàn)應(yīng)符合試驗(yàn)獲得(圖A.2.4),應(yīng)按下列公式計(jì)算，且試件寬度b不小于100mm。2彎曲變形△wb可按下式計(jì)算：3剪切變形△w,可按下式計(jì)算：△wy=△w—△w?4剪切模量Gc可按下式計(jì)算：Ar?——上層鋼板橫截面面積(mm2);部分的撓度(mm);5芯材的極限剪切強(qiáng)度f(wàn)cv可按下式計(jì)算：A.2.5確定中間支座處屈曲應(yīng)力的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗(yàn)可采用向下加壓荷載或向下加拉荷載兩種方式(圖3平表面或淺壓型表面的金屬面夾芯板屈曲應(yīng)力fca可按下A.2.6確定端支座承載力的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定(圖A.2.6):荷載最小值(N);L?、L?——荷載加載點(diǎn)到兩個(gè)支座的距離(mm)。2當(dāng)端支座加載板和支撐板之間發(fā)生剪切破壞時(shí)，支座承Lg——支撐板長(zhǎng)度(mm)。A.2.7金屬面板與芯材之間粘結(jié)性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件宜取兩塊寬20mm、長(zhǎng)100mm的條狀金屬面板，將金屬面板粘結(jié)在一起(圖A.2.7);2試驗(yàn)前可將楔狀物插入兩金屬面板之間，并應(yīng)測(cè)量引起3試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)楔狀物施加3N的水平力，且應(yīng)將試樣放至70℃的水中24h;1)初始裂縫不應(yīng)超過(guò)20mm;2)70℃水24h后裂縫增加長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)20mm;3)裂縫應(yīng)出現(xiàn)在膠粘劑材料自身而不是與金屬面板材料圖A.2.7粘結(jié)試驗(yàn)的試樣尺寸和試驗(yàn)布置1每組應(yīng)至少進(jìn)行5個(gè)試樣試驗(yàn)。1)應(yīng)使緊固件與板端之間的距離最小；2)單調(diào)增加荷載或位移，應(yīng)使試件在5min～10min內(nèi)發(fā)3)試驗(yàn)后應(yīng)測(cè)量連接的拉伸位移，且應(yīng)記錄破壞荷載和破壞模式，如拔穿、拔出、連接件自身破壞等(圖A.2.8-1)。1)單調(diào)增加荷載或位移，應(yīng)使試件在5min～10min內(nèi)2)試驗(yàn)后應(yīng)記錄破壞荷載和破壞模式，如拔穿、拔出、圖A.2.8-1連接處的拉伸試驗(yàn)e?—構(gòu)造規(guī)定的最小端距；e?—e和100mm中的最大值；e3一大于等于B/4,B為金屬面夾芯板的寬度；eq—e和100mm中的最大值中的最小值(圖A.2.8-2)確定。圖A.2.8-2連接件剪切試驗(yàn)附錄B金屬面夾芯板內(nèi)力、撓度和應(yīng)力計(jì)算B.1金屬面夾芯板內(nèi)力與撓度計(jì)算B.1.1金屬面夾芯板內(nèi)力可按下列方法計(jì)算(圖B.1.1-1、圖或淺壓型金屬面夾芯板取0;深壓型或壓型鋼板金屬面夾芯板應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B第B.1.3條的規(guī)矩(N·mm),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B第B.1.2條、第B.1.3條的規(guī)定取值；NF?、Nr?——分別為上、下金屬面板薄膜力(N),大小相等、e—上、下層金屬板中心線距離(mm)。2剪力V可按下式計(jì)算：式中：VF———金屬面板剪力(N),平面或淺壓型金屬面取0;深壓型或壓型鋼板金屬面夾芯板應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)Vs———夾芯部分的剪力(N),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B第B.1.2條、第B.1.3條的規(guī)定取值。B.1.2平面或淺壓型金屬面夾芯板撓度可按下列規(guī)定計(jì)算：1單跨平面或淺壓型金屬面夾芯板在均布荷載作用下的撓度w可按下列公式計(jì)算：As=eD(B.1.2-4)e——上、下層金屬面板中心線距離(mm);EF、EF?——分別為上、下層金屬面板彈性模量(N/mm2);D——金屬面夾芯板的寬度(mm),取1000mm。2兩邊簡(jiǎn)支金屬面板由于兩側(cè)溫度不同產(chǎn)生的撓度w應(yīng)按下列公式計(jì)算：式中：T?、T?———分別為上、下層金屬面板的溫度值(℃);θ——金屬面夾芯板的轉(zhuǎn)角；B.1.3單跨金屬面夾芯板內(nèi)力和撓度應(yīng)符合下列規(guī)定：1均布荷載作用下(圖B.1.3-1),金屬面夾芯板的內(nèi)力可按下列公式計(jì)算：式中：q——均布荷載(N/mm2);Br?、Bp?——分別為上、下層金屬面板的彎曲剛度(N·mm2);2均布荷載作用下金屬面夾芯板最大撓度可按下列公式As=eD(B.1.3-13)3由于兩側(cè)溫度不同產(chǎn)生的金屬面夾芯板的內(nèi)力可按下列公式計(jì)算(圖B.1.3-2):4由于兩側(cè)溫度不同產(chǎn)生的金屬面夾芯板最大撓度可按下B.2金屬面夾芯板應(yīng)力計(jì)算B.2.1平面或淺壓型金屬面夾芯板截面應(yīng)力可按下列公式計(jì)算(圖B.2.1):分別為上、下層金屬面板的橫截面面積Tc——芯材中剪應(yīng)力(MPa);Ms———金屬面夾芯板上下金屬面板面內(nèi)薄膜力形成的彎矩(N·mm),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B第B.1.2條、第B.1.3條的規(guī)定取值；B.2.2深壓型或壓型鋼板金屬面夾芯板截面應(yīng)力可按下列公式計(jì)算(圖B.2.2):(B.2.2-2)(B.2.2-3)(B.2.2-4)(B.2.2-5)(B.2.2-6)(B.2.2-7)d?、d?2——分別為上層金屬面板的受壓、受拉區(qū)的高d?1、d?2———分別為下層金屬面板的受壓、受拉區(qū)的高VF?、VF?——分別為上、下層金屬面板承擔(dān)的剪力(N);IF?、IF?——分別為上、下層金屬面板橫截面的慣性矩Swi、Sw?——分別為上、下層金屬面板腹板長(zhǎng)度(mm);h?、h?——分別為上、下層金屬面板腹板高度(mm);B.2.3金屬面夾芯板支座處芯材壓應(yīng)力計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1端部支座處芯材(圖B.2.3)的受壓應(yīng)力可按下式計(jì)算：2中間支座處芯材(圖B.2.3)的受壓應(yīng)力可按下式計(jì)算：式中：k——分布系數(shù)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的試驗(yàn)確定。在無(wú)試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，對(duì)硬質(zhì)塑性泡沫材料，取0.7;對(duì)礦物四ke/2圖B.2.3支座反力示意主控項(xiàng)目123第9.2.5條45金屬面夾芯板、6第9.3.3條7一般項(xiàng)目12一般項(xiàng)目3第9.2.10條45第9.3.10條6第9.3.11條質(zhì)檢員或?qū)I(yè)工長(zhǎng)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為：“應(yīng)符10《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》20《緊固件熱浸鍍鋅層》GB/T5267.327《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T453-2019城鄉(xiāng)建設(shè)部2019年3月27日以第73號(hào)公告批準(zhǔn)、發(fā)布。歐洲規(guī)范《EuropeanRecommendationsforSandwichPanels 3基本規(guī)定 6結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8施工安裝 93 93 939質(zhì)量驗(yàn)收 949.1一般規(guī)定 94 96 附錄A金屬面夾芯板試驗(yàn)方法 附錄B金屬面夾芯板內(nèi)力、撓度和應(yīng)力計(jì)算 1.0.1～1.0.3金屬面夾芯板是采用金屬面夾芯板在我國(guó)使用的歷史大約有30年，但由于其優(yōu)化大批量預(yù)制生產(chǎn)的特點(diǎn)，在我國(guó)多個(gè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，如建廣泛，如大型公共建筑、工業(yè)廠房和倉(cāng)庫(kù)、組合房屋、臨時(shí)房果好、輕質(zhì)快速安裝、布置靈活而成為單層工業(yè)廠房建筑的首染的屏障中。金屬面夾芯板在建筑行業(yè)各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛的3.2荷載與作用3.2.3夏季外部金屬面板的最大溫度值Te與其顏色和反射率Rg有關(guān)，Rc值可以從涂層生產(chǎn)商或試驗(yàn)中獲得。則Te也可以當(dāng)15≤Rg<40:如果取Te=55℃,設(shè)計(jì)應(yīng)考慮其涂層蒙塵和老化的影響。4.2.1模塑聚苯乙烯泡沫塑料簡(jiǎn)稱(chēng)EPS,擠塑聚苯乙烯泡沫塑為車(chē)間發(fā)泡，芯材的力學(xué)性能(剪切模量、彈性模量、拉壓強(qiáng)5.3.2一般屋面、墻面用金屬面夾芯板的板型，可按照品種、1)搭接式；2)插接式；3)扣合式。5.3.10屋面金屬面夾芯板搭接處的次結(jié)構(gòu)必須設(shè)置雙支撐構(gòu)件(圖5.3.10)。搭接處的金屬面夾芯板芯材應(yīng)在端部切除100mm或200mm(根據(jù)屋面坡度確定);搭接處上部屋面板的芯材切除宜在工廠進(jìn)行，以確保上層金屬板所粘結(jié)的芯材和膠被清理干凈，否則會(huì)影響搭接處丁基膠帶的粘結(jié)效果。丁基膠帶位于上、5.3.21本條第2款主要是考慮帶形窗體位于橫排金屬面夾芯板豎縫拼接位置時(shí)，此處豎向金屬壓條的深度一般為25mm(自板面向室內(nèi));金屬壓條本身因縫隙漏水直接進(jìn)入窗體上包角板內(nèi)部，30mm的限制可以將漏水導(dǎo)入集水槽內(nèi)，并由滴水孔排出；金屬面板最大應(yīng)力部分的寬厚比、芯材的抗壓剛度和剪切剛度；另外，還取決于金屬面板和芯材粘結(jié)時(shí)引起的初始缺陷。根據(jù)歐洲規(guī)范《EuropeanRecommendationsforSandwichPanelsPartI:Design》,為了得到準(zhǔn)確值，采用有效寬度法(圖1)當(dāng)不在1.范圍時(shí)，本條沒(méi)有提供相關(guān)6.1.3芯材剪切破壞的極限狀態(tài)可采用最大剪力截面的平均計(jì)長(zhǎng)期荷載作用下，芯材的剪切強(qiáng)度降低。如果設(shè)計(jì)一塊金屬面夾芯板長(zhǎng)期承受永久荷載，則應(yīng)考慮其剪切強(qiáng)度的接件在結(jié)構(gòu)內(nèi)部打斷而破壞(圖2b)。3)對(duì)于連接件從夾芯板外面拔出的破壞(圖2c),是受芯發(fā)生內(nèi)金屬面板的剝離(圖2d)。圖2連接的拉伸破壞模式5)應(yīng)注意內(nèi)板面剝離和內(nèi)板面拔出的連接系統(tǒng)(圖2f和圖6)對(duì)于內(nèi)板面剝皮的破壞(圖3h):當(dāng)只固定內(nèi)板面且沒(méi)1連接件的剪切破壞(圖3c)?？赡軙?huì)在板厚相對(duì)連接件2連接板傾斜，并使夾芯板內(nèi)板彎折(圖3d)?？赡苁沁B3金屬面板產(chǎn)生變形引起的連接件彎曲(圖3e)?？赡苁菆D3連接的剪切破壞模式遇不同長(zhǎng)度金屬面夾芯板碼垛，應(yīng)做好端部斷口保護(hù)，防止數(shù)規(guī)定是參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》三個(gè)檔次，對(duì)于屋面和墻面工程施工面積超過(guò)5萬(wàn)m2的每9.2.3金屬面夾芯板主要用于建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，兼結(jié)構(gòu)功能9.2.7泛水板、包角板等配件，大多數(shù)處于建筑物邊角部位，9.3.1金屬面夾芯板與支承構(gòu)件之間，以及金屬面夾芯板相互與連接件數(shù)量、間距、連接質(zhì)量有關(guān)。需設(shè)置防水密封材料處，9.3.4金屬面夾芯板在支承構(gòu)件上的可靠搭接是指壓型金屬板25.0mm～49.9mm為大雨，50.0mm～99.9mm為暴雨，100.0mm～250.0mm為大暴雨，超過(guò)250.0mm的稱(chēng)為特大附錄A金屬面夾芯板試驗(yàn)方法A.1.1除非另有說(shuō)明，無(wú)論加載設(shè)備還是測(cè)量設(shè)備，要保證至少1%的精確度，且所有的變形需不低于0.1mm的精確度。A.1.2表A.1.2中分位系數(shù)的依據(jù)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料和部件質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法》ISO12491-1997,試驗(yàn)均方差應(yīng)按下A.1.324h是膠穩(wěn)定的正常時(shí)間。A.2.2芯材與金屬面板的粘結(jié)是非常重要的，因此應(yīng)取完整的1)對(duì)具有壓型金屬面板的試樣應(yīng)從主要厚度處截取(圖通常，較大尺寸的試件結(jié)果較好。如果可能的話，試件寬度應(yīng)至少大于100mm,也可采用直徑大于等于50mm的圓柱試樣。2)對(duì)于巖棉芯材試樣，一般需要更大的標(biāo)本，即100mm。4)通常高溫試驗(yàn)時(shí)，先將試件加熱到略高于80℃,并在其少大于100mm,也可采用直徑大于等于50mm的圓柱試樣。對(duì)idcellularplastics-Determinationofcompressionproperties》ISO式中：t?—上表面鋼板的金屬厚度(mm),不包含表面覆蓋層；fcv—芯材的剪切強(qiáng)度(N/mm2);ow——上鋼板的屈曲應(yīng)力(N/mm2)。2)為了避免支座處芯材的壓縮變形相對(duì)試件變形過(guò)大，試件板跨L不應(yīng)太小。對(duì)于硬質(zhì)塑性泡沫，板跨L可按下式驗(yàn)算：式中：Gc——芯材的剪變模量(N/mm2); dc——試樣中芯材的厚度(mm);過(guò)圖表中給出的w?和w.對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。計(jì)算中所采用的變形w為減去(w,十w?)后的修正值。3)試樣寬度b應(yīng)為無(wú)加強(qiáng)肋的平表面寬度。4)通常支座及加載點(diǎn)處的金屬板條寬度Ls為60mm。為了5)控制加載速率，使得試件在試驗(yàn)開(kāi)始后5min～10min內(nèi)6)對(duì)硬質(zhì)泡沫材料金屬面夾芯板的剪切強(qiáng)度，4點(diǎn)彎曲試驗(yàn)通常比其他可用方法更能得到可靠的剪切強(qiáng)度及剛度。然而，7)用于礦物棉芯材的試樣寬度b可適當(dāng)增大些。8)不推薦基于搭接接頭的拉伸或壓縮試驗(yàn)方法，因?yàn)樵摲?)如果在設(shè)計(jì)和試驗(yàn)中采用不同的方法，應(yīng)證明它們之間2)支撐件厚度；4)芯材特性；附錄B金屬面夾芯板內(nèi)力、撓度和應(yīng)力計(jì)算B.1金屬面夾芯板內(nèi)力與撓度計(jì)算B.1.2由于公式的復(fù)雜性，本條僅提供單跨計(jì)算公式，對(duì)于多跨的情況可以參照