機械制造與自動化專業(yè)人才培養(yǎng)方案

重慶城市職業(yè)學院人才培養(yǎng)方案機械制造與自動化PAGE機械制造與自動化專業(yè)人才培養(yǎng)方案（專業(yè)代碼：580102）編制單位：重慶城市職業(yè)學院機電工程系審核人：審批人：編制時間：二〇一〇年十一月編制說明：本編制主要依據(jù)《教育部關(guān)于加強高職高專教育人才培養(yǎng)工作的意見》、《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學質(zhì)量的若干意見》及學院相關(guān)文件精神制訂。充分考慮社會、學生、學院多方面需要，著力滿足重慶區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展的要求，使培養(yǎng)目標有較強的針對性和適應(yīng)性。方案的制訂基于學院現(xiàn)有的教學條件（實訓條件、師資水平等），盡力使方案具有可操作性。本編制主要針對“培養(yǎng)什么人？如何培養(yǎng)人？”兩個基本問題展開，按照“崗位—工作任務(wù)工作過程職業(yè)能力與素質(zhì)知識課程課程教學進程課程考核教師基本要求實習實訓條件要求”的思路順序進行。本培養(yǎng)方案的框架體系為職業(yè)工藝編制能力體系機械加工能力體系，兩體系相互配合，融合貫通，由淺入深，逐步展開，可概括為三年四階段四能力培養(yǎng)體系。本方案基于工作過程設(shè)置課程體系，將原有的課程合并或作適當調(diào)整，突出理論知識“必需、夠用”，實踐教學“實用、有效”，探索工學交替、任務(wù)驅(qū)動、項目導向等有利于增強學生能力的教學模式。目錄教育類型及學歷層次。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1招生對象及學制.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1培養(yǎng)目標.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1職業(yè)面向.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1典型工作任務(wù)及職業(yè)能力分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2課程體系.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6培養(yǎng)方案框架體系.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12學習領(lǐng)域主要課程基本要求.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16課程考核要點.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24教師基本要求.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24基本實訓條件要求.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24第1頁共24頁機械制造及自動化專業(yè)人才培養(yǎng)方案（專業(yè)代碼：580102）教育類型及學歷層次教育類型：高等職業(yè)教育學歷層次：大專招生對象及學制招生對象：普通高中畢業(yè)生和同等學歷者學制：三年培養(yǎng)目標本專業(yè)主要面向機械、汽車、摩托車等制造行業(yè)，培養(yǎng)在生產(chǎn)、服務(wù)第一線能從事機械加工工藝編程、普通車床加工、數(shù)控編程與加工、生產(chǎn)線管理工作，德、智、體、美全面發(fā)展，具有職業(yè)生涯發(fā)展基礎(chǔ)的應(yīng)用型高技能專門人才。職業(yè)面向主要就業(yè)單位：機電產(chǎn)品制造企業(yè)、汽車或摩托車制造企業(yè)。主要就業(yè)部門：工程部門、生產(chǎn)部門?？蓮氖碌墓ぷ鲘徫唬浩胀ㄜ嚧膊僮?、數(shù)控車床操作、數(shù)控編程、機械工藝設(shè)計、生產(chǎn)線管理工作崗位（群）工作崗位（群）·機械工藝員(目標崗位)數(shù)控編程員機械工藝員(目標崗位)數(shù)控編程員（目標崗位）車床操作工產(chǎn)品裝配工（基礎(chǔ)崗位）生產(chǎn)線管理生產(chǎn)線管理（拓展崗位）五、工作任務(wù)與職業(yè)能力分析（一）工作崗位、典型工作任務(wù)及能力對應(yīng)分析工作崗位崗位描述典型工作任務(wù)對應(yīng)的職業(yè)能力普通車床操作工（基礎(chǔ)崗位）根據(jù)機械零件圖紙及加工工藝卡，操作普通車床加工合格零件，并對車床進行日常維護識讀零件圖紙；根據(jù)加工工藝文件進行加工準備工作（工件裝夾校正、刀具裝夾校正及定位等）；確定加工參數(shù)；進行零件加工；根據(jù)加工具體情況調(diào)整加工參數(shù)；零件加工質(zhì)量檢驗機械圖紙的識讀能力；常用金屬材料的選用能力；刀具選用與刃磨技能；常用量具、量儀使用技能；機械加工工藝編制能力；熟練操作普通車床；了解常用的普通車床結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ζ胀ㄜ嚧策M行日常維護與保養(yǎng)；能較好地與工藝設(shè)計、生產(chǎn)管理、質(zhì)檢、設(shè)備維修等生產(chǎn)一線人員進行交流溝通。數(shù)控車床操作工（基礎(chǔ)崗位）根據(jù)機械零件圖紙及加工工藝卡，操作數(shù)控車床加工合格零件，并對車床進行日常維護識讀零件圖紙；根據(jù)加工工藝文件進行加工準備工作（工件裝夾校正、刀具裝夾校正及定位等）；輸入加工程序；檢驗加工程序；啟動機床實施加工；根據(jù)加工具體情況調(diào)整加工參數(shù)；7.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗識讀機械圖紙；計算機基本操作能力；熟練掌握常用金屬材料加工性能，能根據(jù)加工要求選用工程材料；熟悉一種以上典型數(shù)控系統(tǒng)，能進行簡單零件的手工編程；熟練操作數(shù)控車床；熟練使用常用機加工量具、刀具和夾具，能夠按照技術(shù)要求控制零件加工質(zhì)量；了解常用的數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，能夠?qū)?shù)控車床進行日常維護與保養(yǎng)；能較好地與工藝設(shè)計、生產(chǎn)管理、質(zhì)檢、設(shè)備維修等生產(chǎn)一線人員進行交流溝通。產(chǎn)品裝配（基礎(chǔ)崗位）根據(jù)產(chǎn)品裝配圖、零件圖及技術(shù)要求，編制裝配工藝，裝配、調(diào)整零部件，并進行產(chǎn)品裝配質(zhì)量（含外觀、精度、功能）檢驗分析裝配圖及零件圖，了解裝配結(jié)構(gòu)；制訂裝配工藝；對裝配零件進行分類；準備裝配工具、量具及工藝裝配；按照產(chǎn)品裝配工藝進行產(chǎn)品裝配；6.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗機械圖紙的識讀能力；典型機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配方法；產(chǎn)品裝配的相關(guān)技能（鉗工技能、機加工基本技能）；熟練使用常用量具和工藝裝備，能夠按照技術(shù)要求裝配合格產(chǎn)品；5.能較好地與產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)管理、質(zhì)檢等人員進行交流溝通數(shù)控編程員（目標崗位）根據(jù)零件圖紙要求，按照工藝文件用手工或數(shù)控編程軟件編程數(shù)控加工程序。現(xiàn)場調(diào)試程序并指導數(shù)控機床操作工加工出合格零件識讀零件圖紙或數(shù)據(jù)資料；選定數(shù)控加工設(shè)備；選用刀具及工藝裝備；計算數(shù)據(jù)加工所需的工藝數(shù)據(jù)和幾何數(shù)據(jù)；確定加工順序、加工路徑及加工參數(shù)；編寫數(shù)控程序；加工模擬仿真并優(yōu)化加工程序；調(diào)整數(shù)控程序及相關(guān)工藝參數(shù)；輸出加工程序；10.根據(jù)生產(chǎn)情況現(xiàn)場調(diào)整程序熟練識讀機械圖紙；熟練掌握常用金屬材料加工性能，能根據(jù)加工要求選用工程材料；熟悉機械加工工藝，能根據(jù)圖紙編制加工工藝；熟悉一種以上典型數(shù)控系統(tǒng)，能夠熟練操作常用的數(shù)控車床；掌握宏程序等常用手工編程方法，能夠進行典型零件的手工編程；熟練運用至少一種主流CAM軟件編程；熟練使用常用機加工量具、刀具和夾具，能夠按照技術(shù)要求控制零件加工質(zhì)量；能夠分析并解決加工中常見的問題；能較好地與工藝設(shè)計、生產(chǎn)管理、質(zhì)檢、設(shè)備維修等生產(chǎn)一線人員進行交流溝通。機械工藝員（目標崗位）根據(jù)機械零件圖紙進行加工工藝分析，確定加工工藝路線，編制加工工藝文件對零件圖進行加工工藝分析；對毛坯進行工藝性分析；選擇機床；劃分加工工序；安排加工順序；確定工件裝夾方式及工藝裝備；設(shè)計必要的工裝夾具；選擇刀具；確定切削用量；10.編制工藝文件熟練識讀機械圖紙；熟練掌握常用金屬材料加工性能，能根據(jù)加工要求選用工程材料；能根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求及企業(yè)實際情況進行加工工藝設(shè)計，包括確定加工工序及工藝內(nèi)容、工藝參數(shù)、工藝裝備以及工時定額等，并編制工藝文件；能夠現(xiàn)場指導一線生產(chǎn)人員正確實施工藝；具備分析和解決生產(chǎn)過程中突發(fā)事件的能力。生產(chǎn)線管理（拓展崗位）接受任務(wù)，組織指揮班組的生產(chǎn)，處理生產(chǎn)過程中的問題，檢查督促班組成員完成工作任務(wù)，進行考核與評價。機械零件產(chǎn)品生產(chǎn)管理；執(zhí)行機械零件產(chǎn)品生產(chǎn)計劃能夠合理地安排工作計劃；能夠控制產(chǎn)品質(zhì)量；能夠控制班組生產(chǎn)成本；能夠核算班組工時定額；熟練使用辦公軟件，具備良好的文字表達能力；能與客戶、設(shè)計人員和銷售服務(wù)人員進行交流溝通；7、具備良好的職業(yè)道德和協(xié)作能力（二）專業(yè)能力體系（結(jié)構(gòu)）核心能力子素質(zhì)／能力（做事能力）機械零件識讀與繪制能力具備手工和計算機繪圖（零件圖、裝配圖、軸測圖等）及坼畫零件圖的能力；至少掌握一種主流計算機工程繪圖軟件；具備查閱機械國際標準及相關(guān)行業(yè)標準、手冊的能力；具備與工程圖與技術(shù)、生產(chǎn)人員交流溝通的能力；機械加工工藝編制與實施具備分析理解零件圖紙能力，以及使用參考書、手冊、圖表、技術(shù)標準等技術(shù)資料的能力根據(jù)零件或工具的技術(shù)要求選擇材料的能力；具備根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求，確定機械加工工藝路線、工藝參數(shù)，編制工藝文件并指導實施工藝的能力；具備獨立分析各種因素對加工質(zhì)量影響的能力；普通車床操作能力具備正確識讀零件圖及查閱使用技術(shù)手冊、技術(shù)標準等技術(shù)資料的能力；具有獨立操作常用普通車床加工零件（單一零件、復合零件、配合零件）的能力；具體零件檢測與誤差分析的能力；數(shù)控編程能力具備分析零件的數(shù)控加工工藝及構(gòu)造零件加工模型的能力；具備使用CAM軟件編寫復雜零件的數(shù)控加工程序的能力；具備輸出NC及車間工藝文件的能力數(shù)控車床操作能力具備獨立操作數(shù)控車床加工零件的能力；具備獨立處理數(shù)控車床在加工過程中出現(xiàn)各種常見故障的能力；具備在加工過程中評價產(chǎn)品質(zhì)量并分析影響產(chǎn)品質(zhì)量原因的能力六、課程體系（一）目標素質(zhì)／能力與課程教學內(nèi)容／條件對應(yīng)分析表 目標素質(zhì)／能力與課程教學內(nèi)容／條件對應(yīng)分析表目標素質(zhì)／能力必要理論知識素質(zhì)／技能實踐教學必要資源條件考核標準機械零件識讀與繪制能力計算機繪圖掌握正投影法的基本理論、方法和應(yīng)用；了解軸測投影的基本知識，掌握簡單組合體軸測圖繪制的基本方法；掌握機械制圖國家標準的有關(guān)規(guī)定，會查閱有關(guān)國家標準和手冊，養(yǎng)成嚴格遵守和執(zhí)行國家標準的習慣；能夠利用常用繪圖工具和儀器進行手工繪圖；能夠識讀和繪制較復雜程度零件圖和裝配圖；掌握一種典型工程圖繪圖軟件繪制機械圖紙；典型機械零件的手工測繪典型機械零件的CAD測繪典型機械零件機械制圖教模（綜合、切割組合體模型）繪圖桌計算機參照繪圖員國家職業(yè)標準機械加工工藝編制與實施掌握常用工程材料的主要性能，常用工程材料的選擇，材料成形工藝等；掌握常用機械加工工藝特點及其使用；掌握典型零件的加工工藝過程及加工方法的選擇；能夠針對不同零件制訂機械加工工藝路線、工藝參數(shù)、工藝裝備以及工時定額，編制工藝文件并指導實施工藝的能力；掌握裝配工藝規(guī)程的制訂及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析典型機械零件的加工工藝制定典型機械零件機械制圖教模（綜合、切割組合體模型）過程考試（部分項目加試理論試卷），以工作任務(wù)單的形式對不同種類機械零件進行工藝編制，完成工藝卡普通車床操作能力掌握零件圖、裝配圖的識圖與分析；掌握常用普通車床的基本結(jié)構(gòu)及操作；掌握典型零件加工工藝的編程；掌握普通車床常用量具的使用方法和檢查技能；通過實踐掌握各種普通車床常用的加工方法和技能；通過實踐掌握復合零件和配合零件的加工工藝編程與加工實踐普通車床操作實訓普通車床參照車工國家職業(yè)標準數(shù)控編程能力了解數(shù)控加工編程軟件的發(fā)展、應(yīng)用及特點；掌握常用CAM軟件數(shù)控編程的原理、特點及方法；掌握二維加工編程的原理、方法、步驟及技巧；掌握曲面粗加工編程的原理、方法、步驟及技巧；掌握曲面精加工編程的原理、方法、步驟及技巧；掌握孔加工編程的原理、方法、步驟及技巧；掌握具有平面、曲面及孔特征的復雜零件加工編程的原理、方法、步驟及技巧；掌握NC程序及車間工藝文件的輸出方法典型機械零件數(shù)控編程實訓數(shù)控編程軟件計算機參照數(shù)控車工國家職業(yè)標準數(shù)控車床操作能力掌握數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)及操作；掌握數(shù)控車床常用編程指令的含義及應(yīng)用；掌握數(shù)控車床常用工具、輔具、刀具的特點及應(yīng)用；掌握數(shù)控車削加工典型零件加工工藝的編程；掌握數(shù)控車床常用量具的使用方法和檢測技能；通過實踐掌握數(shù)控車床的編程和常用加工方法與技能；了解數(shù)控車床常見故障與處理方法數(shù)控操作實訓數(shù)控車床參照數(shù)控車工國家職業(yè)標準備注（二）專業(yè)課程一體化設(shè)計核心課程教學一體化設(shè)計一覽表目標素質(zhì)／能力課程名稱理論教學單元必要內(nèi)容學時分配素質(zhì)／技能實踐教學項目學時分配考核鑒定標準與方式學時分配總學時機械零件識讀與繪制能力機械零件的識讀與繪制制圖的基本知識與技能；投影作圖基礎(chǔ)；點、線、面的投影；基本幾何體的投影；截交線與相貫線；組合體；軸測圖；機件常用的表達方法；標準件與常用件；零件圖；裝配圖；計算機繪圖921.平面圖的識讀與繪制；立體圖的識讀與繪制；組合圖的識讀與繪制；軸測圖的識讀與繪制；裝配圖的識讀與繪制60采用過程性考核（加試理論試卷），以手工和計算機繪制典型機械零件圖紙的熟練程度為考核標準。具體考核按照繪圖員國家職業(yè)標準為依據(jù)進行考核4156機械加工工藝編制與實施機械加工工藝的制訂常用工程材料的組織與性能、加工工藝性；鑄造、鍛造和焊接加工方法的成形原理、工藝特點、應(yīng)用范圍；常用熱處理工藝；金屬切削原理與刀具的基本知識，金屬切削機床基礎(chǔ)，各種機械加工方法的工藝特點及應(yīng)用；機械加工工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識，工藝過程的組成，生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工藝規(guī)程制訂的步驟；車床夾具設(shè)計原理；機械加工精度；機械加工表面質(zhì)量；機械裝配工藝過程及其設(shè)計110項目一：階梯軸加工工藝項目二：心軸加工工藝項目三：齒輪零件加工工藝項目四：端蓋零件加工工藝項目五：支承塊零件加工工藝項目六：凹模零件加工工藝項目七：箱體零件加工工藝40過程考試（部分項目加試理論試卷），以工作任務(wù)單的形式對不同種類機械零件進行工藝編制，完成工藝卡2152普通車床操作能力使用普通車床的零件加工零件圖、裝配圖的識讀與分析；常用技術(shù)手冊、技術(shù)標準的查閱、使用方法；切削加工的切削原理與切削運動；常用普通車床的刀具材料、分類、結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)的選擇；切削用量的選擇原則；切削液的選擇；普通車床的結(jié)構(gòu)、基本操作與常用加工方法；普通車床加工工藝的制訂與加工實踐；普通鉆床的結(jié)構(gòu)、基本操作與常用加工方法；普通鉆床加工工藝的制訂與加工實踐；各種普通車床常用量具的使用于檢測方法；復合零件的加工工藝制訂與加工實踐；配合零件的加工工藝制訂與加工實踐16臺階軸的加工滑輪的加工軸承套的加工內(nèi)外錐度的加工三角形螺紋的加工80采用過程性考核，以工作任務(wù)單的形式對零件進行加工。具體考核按照普通車工國家職業(yè)標準為依據(jù)進行考核96數(shù)控編程能力零件的數(shù)控加工編程CAM軟件的發(fā)展與應(yīng)用；自動編程的基本知識與技能；切削參數(shù)設(shè)置；非切削運動參數(shù)設(shè)置；切削速度及機床控制參數(shù)設(shè)置；二維加工自動編程；曲面粗加工自動編程；曲面精加工自動編程；孔加工自動編程；加工仿真；程序的后處理30簡單軸類零件的編程球頭軸零件的編程套類零件的編程螺紋零件的編程數(shù)控車綜合零件的編程數(shù)控銑床及加工中心輪廓零件的編程數(shù)控銑床及加工中心曲面零件的編程數(shù)控銑床及加工中心孔系零件的編程數(shù)控銑床及加工中心綜合零件的編程曲面挖槽銑削編程48采用過程性考核，以工作任務(wù)單的形式對零件進行編程78數(shù)控車床操作能力使用數(shù)控車床的零件加工數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)、加工特點與分類；數(shù)控車床維護、保養(yǎng)方法；數(shù)控車床常用工具、輔具、量具的使用于維護；數(shù)控車刀的特點、結(jié)構(gòu)、分類與選擇原則；數(shù)控車刀的幾何參數(shù)與刃磨方法；數(shù)控車床的基本操作；數(shù)控車床切削用量的設(shè)定；數(shù)控車床常用編程指令的含義及應(yīng)用；基本輪廓零件（外圓玉端面、圓錐加工、圓弧加工、槽類加工、內(nèi)孔加工、螺紋加工）的加工工藝制訂與編程加工；基本輪廓的軸、套、盤類綜合零件的加工工藝制訂與編程加工；配合零件的加工工藝制訂與編程加工；零件加工質(zhì)量的檢測方法與編程加工；零件加工質(zhì)量的分析與提高加工精度的方法；數(shù)控車床故障與處理方法；數(shù)控車削加工生產(chǎn)管理32數(shù)控車床基本操作；軸類工件加工；成形面加工；套類工件加工；切槽及切斷加工；綜合練習80采用過程性考核，以工作任務(wù)單的形式對零件進行加工。具體考核按照數(shù)控車工國家職業(yè)標準為依據(jù)進行考核112備注培養(yǎng)方案框架體系體系框架與課程路線第一階段第一階段技術(shù)基礎(chǔ)能力培養(yǎng)依據(jù)能力進階規(guī)律第二階段核心能力培養(yǎng)第三階段綜合能力培養(yǎng)第四階段拓展能力培養(yǎng)職業(yè)能力分解工藝編程能力機械加工能力機械圖的識圖與繪制機械制造工藝編程零件的數(shù)控工藝編程生產(chǎn)計劃與管理使用手動工具的零件加工零件的普車加工零件的數(shù)控加工產(chǎn)品質(zhì)量工程崗位適應(yīng)訓練專業(yè)教學進程表課程類別序號課程名稱學時分配學年/學期/課時數(shù)考查學期考試學期備注學時總數(shù)課堂講授實踐環(huán)節(jié)第一學年第二學年第三學年第一學期第二學期第三學期第四學期第五學期第六學期11/13周18周18周18周18周18周公共基礎(chǔ)課1思想道德修養(yǎng)與法律基礎(chǔ)（成功人生）30304×8w12毛澤東思想、鄧小平理論與“三個代表”重要思想概論20202×10w33計算機應(yīng)用基礎(chǔ)7030404×8w4×9w14體育與健康560562×14w2×14w1~25基礎(chǔ)英語80804×10w4×10w1~26形勢政策教育與就業(yè)指導20H206h17軍事訓練與入學教育48484W18素質(zhì)教育90h9016h16h16h16h28h1~5課時小計414270144職業(yè)技術(shù)課1﹡機械圖的識讀與繪制15696608×12w4×15w1~22機械零件檢測4828204×12w13使用手動工具的零件加工6020402W24電工電子技術(shù)及應(yīng)用9060306×15w25﹡機械加工工藝的制訂11272408×14w26機床電氣控制與PLC應(yīng)用10464408×13w37使用普通車床的零件加工9616802w2w38單片機技術(shù)應(yīng)用7848306×13w39﹡零件的數(shù)控加工編程7830486×13w310產(chǎn)品的三維造型與結(jié)構(gòu)設(shè)計5222304×13w311液壓傳動與氣動技術(shù)應(yīng)用64644×14w412數(shù)控機床運行與維護8464206×14w413企業(yè)班組管理與建設(shè)56564×14w414﹡使用數(shù)控車床的零件加工11232802W2W415職業(yè)技能鑒定與綜合實訓11232808×14w416頂崗實習6006009W15W5~6課時小質(zhì)拓展課1生產(chǎn)計劃與項目管理42426×7w52產(chǎn)品質(zhì)量管理42426×7w53生產(chǎn)安全管理28284×7w545S現(xiàn)場管理28284×7w5課時小計140140專業(yè)總課時244610681342注：1.﹡為專業(yè)核心課程。2.表中學時數(shù)的表示方法有三種：理論課或理論—實踐一體化課程學時數(shù)以“周學時×周數(shù)”表示，例如“4×7W”表示該課程為4學時，授課7周。純實踐性課程學時數(shù)以周數(shù)表示，例如“2W”表示該課程連續(xù)安排2周，每周28學時。講座型課程學時數(shù)以“學時數(shù)”表示，例如“6H”表示安排6學時的講座。學時分配表學習領(lǐng)域課程門數(shù)學時分配理論教學實踐教學備注學時學時比例公共基礎(chǔ)學習領(lǐng)域841416.9%270144職業(yè)能力學習領(lǐng)域16189277.4%6741218拓展學習領(lǐng)域31405.7%1400合計272446100%10481362注：理論與實踐學時比例43:57學習領(lǐng)域主要課程基本要求（一）課程基本要求學習領(lǐng)域課程機械圖的識讀與繪制（機械制圖、機械CAD/CAM）學期1~4基準學時156職業(yè)能力要求：具備機械圖的識讀能力；具備手工和計算機繪圖（零件圖、裝配圖、軸測圖等）及坼畫零件圖的能力；至少掌握一種主流計算機工程繪圖軟件；具備查閱機械國際標準及相關(guān)行業(yè)標準、手冊的能力；具備與工程圖與技術(shù)、生產(chǎn)人員交流溝通的能力；具備工程圖繪圖員的職業(yè)素養(yǎng)。學習目標：掌握正投影法的基本理論、方法和應(yīng)用；了解軸測投影的基本知識，掌握簡單組合體軸測圖繪制的基本方法；掌握機械制圖國家標準的有關(guān)規(guī)定，會查閱有關(guān)國家標準和手冊，養(yǎng)成嚴格遵守和執(zhí)行國家標準的習慣；能夠利用常用繪圖工具和儀器進行手工繪圖；能夠識讀和繪制較復雜程度零件圖和裝配圖；掌握一種典型工程圖繪圖軟件繪制機械圖紙；養(yǎng)成良好的工程圖繪圖員職業(yè)素養(yǎng)，保證所繪圖樣正確、完整、圖面整潔美觀。學習內(nèi)容：制圖的基本知識與技能；投影作圖基礎(chǔ)；點、線、面的投影；基本幾何體的投影；截交線與相貫線；組合體；軸測圖；機件常用的表達方法；標準件與常用件；零件圖；裝配圖；計算機繪圖。學習領(lǐng)域課程使用手動工具的零件加工（金屬材料與熱處理、鉗工工藝與實訓）學期3基準學時52職業(yè)能力要求：具備正確使用各種金屬工藝手動工具進行簡單零件加工的能力；具備簡單零件檢測及裝配的能力；具備應(yīng)用常用熱處理工藝處理實際問題的能力；具備良好的綜合職業(yè)素質(zhì)（安全生產(chǎn)、交流溝通、遵紀守法、守時守約、環(huán)保節(jié)能）學習目標：掌握零件圖、裝配圖的識讀與分析；掌握手動工具的使用方法及基本操作；掌握簡單零件手動加工工藝的制訂；了解常用金屬材料的牌號、性能、用途及選用原則；掌握常用量具的使用方法，檢測技能；通過實踐掌握機械零件的手工加工技能；了解基本的裝配知識；掌握金屬材料熱處理的基本原理，常用熱處理工藝與應(yīng)用范圍學習內(nèi)容：零件圖的識讀與分析；劃線基本知識與操作；常用量具的使用；鋸削的基本知識與操作；銼削的基本知識與操作；塹削的基本知識與操作；臺式鉆床的基本操作；鉆孔與攻、套螺紋；零件手動加工工藝的制訂方法；金屬材料的基礎(chǔ)知識；零件的加工與檢測實踐；基本裝配知識與簡單零件的裝配與檢測；熱處理基本知識與常用熱處理工藝與設(shè)備；常用熱處理的工藝操作實踐學習領(lǐng)域課程使用普通車床的零件加工學期5基準學時96職業(yè)能力要求：具備正確識讀零件圖及查閱使用技術(shù)手冊、技術(shù)標準等技術(shù)資料的能力；具有獨立操作常用普通車床加工零件（單一零件、復合零件、配合零件）的能力；具體零件檢測與誤差分析的能力；具有良好的綜合職業(yè)素質(zhì)（安全生產(chǎn)、交流溝通、遵紀守法、守時守約、環(huán)保節(jié)能）學習目標：掌握零件圖、裝配圖的識圖與分析；掌握常用普通車床的基本結(jié)構(gòu)及操作；掌握典型零件加工工藝的編程；掌握普通車床常用量具的使用方法和檢查技能；通過實踐掌握各種普通車床常用的加工方法和技能；通過實踐掌握復合零件和配合零件的加工工藝編程與加工實踐學習內(nèi)容：零件圖、裝配圖的識讀與分析；常用技術(shù)手冊、技術(shù)標準的查閱、使用方法；切削加工的切削原理與切削運動；常用普通車床的刀具材料、分類、結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)的選擇；切削用量的選擇原則；切削液的選擇；普通車床的結(jié)構(gòu)、基本操作與常用加工方法；普通車床加工工藝的制訂與加工實踐；普通鉆床的結(jié)構(gòu)、基本操作與常用加工方法；普通鉆床加工工藝的制訂與加工實踐；各種普通車床常用量具的使用于檢測方法；復合零件的加工工藝制訂與加工實踐；配合零件的加工工藝制訂與加工實踐學習領(lǐng)域課程機械加工工藝的制訂學期5~6基準學時78職業(yè)能力要求：熟悉常用材料成形工藝、機械加工工藝及熱處理工藝；具備根據(jù)零件或工具的技術(shù)要求選擇材料的能力；具備根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求，確定機械加工工藝路線、工藝參數(shù)，編制工藝文件并指導實施工藝的能力；具備獨立分析各種因素對加工質(zhì)量影響的能力；具備分析理解零件圖紙能力，以及使用參考書、手冊、圖表、技術(shù)標準等技術(shù)資料的能力學習目標：掌握常用工程材料的主要性能，常用工程材料的選擇，材料成形工藝等；掌握常用機械加工工藝特點及其使用；掌握典型零件的加工工藝過程及加工方法的選擇；能夠針對不同零件制訂機械加工工藝路線、工藝參數(shù)、工藝裝備以及工時定額，編制工藝文件并指導實施工藝的能力；掌握裝配工藝規(guī)程的制訂及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析學習內(nèi)容：常用工程材料的組織與性能、加工工藝性；鑄造、鍛造和焊接加工方法的成形原理、工藝特點、應(yīng)用范圍；常用熱處理工藝；金屬切削原理與刀具的基本知識，金屬切削機床基礎(chǔ)，各種機械加工方法的工藝特點及應(yīng)用；機械加工工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識，工藝過程的組成，生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工藝規(guī)程制訂的步驟；車床夾具設(shè)計原理；機械加工精度；機械加工表面質(zhì)量；機械裝配工藝過程及其設(shè)計學習領(lǐng)域課程機械零件檢測（公差配合與檢測技術(shù)）學期1~2基準學時48職業(yè)能力要求:具有識讀公差配合的能力；具有根據(jù)零件要求正確選用常用的量具量儀并進行測量的能力；能夠正確使用影像測量儀、三坐標測量儀、工具顯微鏡等精密測量儀器，對零件尺寸進行檢測，并進行合格性判斷；具備敬業(yè)愛崗的職業(yè)道德和良好的職業(yè)素養(yǎng)學習目標：了解互換性的知識，能正確理解圖樣上所標注公差配合代號的含義；掌握極限配合、常用尺寸檢測量具的使用；掌握形位公差和表面粗糙度的常用測量方法；掌握量具量儀的日常保養(yǎng)學習內(nèi)容：互換性及標準化；基本偏差、尺寸公差及配合；尺寸檢測；形位誤差及其檢測；表面粗糙度及其檢測；檢測儀器的維護保養(yǎng)學習領(lǐng)域課程數(shù)控機床運行與維護學期7~8基準學時84職業(yè)能力要求:能對數(shù)控機床進行日常保養(yǎng)，確保數(shù)控機床正確運行；能對數(shù)控機床進行簡單機械和電器維修；能對數(shù)控機床的報警和故障信號進行分析，并解決相關(guān)問題；熟悉數(shù)控機床各種安全操作規(guī)程，并能指導安全生產(chǎn)學習目標：了解數(shù)控機床結(jié)構(gòu)、工作原理和電器安裝；熟悉數(shù)控機床各種安全操作規(guī)范和機床保養(yǎng)說明書；熟悉數(shù)控機床在運行中常見的繼續(xù)傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等故障及其解決辦法；了解數(shù)控機床各功能部件的工作原理、特點、應(yīng)用及其保養(yǎng)方法；了解勞動保護與環(huán)境保護的規(guī)定，尤其是電器運行設(shè)備的安全規(guī)程學習內(nèi)容：車間5S制度；數(shù)控機床組成和工作原理，各功能部件特點；液壓和氣壓控制原理、特點及應(yīng)用；PLC控制器工作原理、特點及應(yīng)用；數(shù)控機床配電（接線）；數(shù)控機床的日常保養(yǎng)和維護；數(shù)控機床常見的故障分析與排除；簡單電路原理和開關(guān)知識；簡單電子元器件；電器開關(guān)的安全知識學習領(lǐng)域課程零件數(shù)控加工編程學期5~6基準學時78職業(yè)能力要求：具備分析零件的數(shù)控加工工藝及構(gòu)造零件加工模型的能力；具備使用CAM軟件編寫復雜零件的數(shù)控加工程序的能力；具備輸出NC及車間工藝文件的能力；具備數(shù)控編程人員的職業(yè)素養(yǎng)學習目標：了解數(shù)控加工編程軟件的發(fā)展、應(yīng)用及特點；掌握常用CAM軟件數(shù)控編程的原理、特點及方法；掌握二維加工編程的原理、方法、步驟及技巧；掌握曲面粗加工編程的原理、方法、步驟及技巧；掌握曲面精加工編程的原理、方法、步驟及技巧；掌握孔加工編程的原理、方法、步驟及技巧；掌握具有平面、曲面及孔特征的復雜零件加工編程的原理、方法、步驟及技巧；掌握NC程序及車間工藝文件的輸出方法學習內(nèi)容：CAM軟件的發(fā)展與應(yīng)用；自動編程的基本知識與技能；切削參數(shù)設(shè)置；非切削運動參數(shù)設(shè)置；切削速度及機床控制參數(shù)設(shè)置；二維加工自動編程；曲面粗加工自動編程；曲面精加工自動編程；孔加工自動編程；加工仿真；程序的后處理學習領(lǐng)域課程產(chǎn)品的三維造型與結(jié)構(gòu)設(shè)計學期5~6基準學時52職業(yè)能力要求：具備基于特征進行產(chǎn)品三維造型的能力；具備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計能力；具備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)裝配及分析能力；具備完整工程繪制輸出能力；具有與工藝人員、客戶就所設(shè)計的產(chǎn)品進行交流溝通的能力學習目標：熟悉掌握各種特征（基本特征和工程特征）建模方法，完成具有30個以上特征元素的中等復雜程度零件建模和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計；熟練掌握二維草圖的繪制方法；領(lǐng)會參數(shù)化設(shè)計思想，靈活使用各種特征修改工具，能創(chuàng)建參數(shù)化圖庫；熟練使用曲面特征來構(gòu)造實體特征；熟練掌握零件裝配設(shè)計的基本方法，能夠完成10個以上零件三維裝配和爆炸圖；熟練掌握三維實體零件轉(zhuǎn)換為二維工程圖的基本方法，并能夠繪制完整的工程圖；了解所學習的三維軟件包含的功能模塊及特征學習內(nèi)容：三維CAD軟件的發(fā)展與應(yīng)用；基本操作與概念；實體特征建模；參數(shù)化草圖；參數(shù)化2D及3D曲線；曲線建模；參數(shù)化零件庫；裝配及干涉檢查；工程圖建立、標注及輸出學習領(lǐng)域課程使用數(shù)控車床的零件加工學期7基準學時112職業(yè)能力要求：具備獨立操作數(shù)控車床加工零件的能力；具備獨立處理數(shù)控車床在加工過程中出現(xiàn)各種常見故障的能力；具備在加工過程中評價產(chǎn)品質(zhì)量并分析影響產(chǎn)品質(zhì)量原因的能力；具備良好的綜合職業(yè)素質(zhì)（安全生產(chǎn)、交流溝通、遵紀守法、守時守約、環(huán)保節(jié)能）學習目標：掌握數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)及操作；掌握數(shù)控車床常用編程指令的含義及應(yīng)用；掌握數(shù)控車床常用工具、輔具、刀具的特點及應(yīng)用；掌握數(shù)控車削加工典型零件加工工藝的編程；掌握數(shù)控車床常用量具的使用方法和檢測技能；通過實踐掌握數(shù)控車床的編程和常用加工方法與技能；了解數(shù)控車床常見故障與處理方法學習內(nèi)容：數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)、加工特點與分類；數(shù)控車床維護、保養(yǎng)方法；數(shù)控車床常用工具、輔具、量具的使用于維護；數(shù)控車刀的特點、結(jié)構(gòu)、分類與選擇原則；