水泥磨培訓(xùn)資料

水泥磨系統(tǒng)培訓(xùn)資料一、中控操作師的職責(zé)：以高度的責(zé)任感，運(yùn)用豐富的理論知識，在熟悉現(xiàn)場環(huán)境并了解設(shè)備有關(guān)性能的基礎(chǔ)上，精心操作，認(rèn)真監(jiān)控、分析各參數(shù)，果斷處理即將發(fā)生的問題，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，努力實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。二、操作指導(dǎo)思想1、樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)。2、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章。3、與現(xiàn)場人員緊密協(xié)作，根據(jù)入磨物料水份、粒度、易磨性等情況，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)喂料量，輥壓機(jī)壓力，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及各擋板開度，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，并確保水泥質(zhì)量。三、工藝流程及設(shè)備1、要求操作員準(zhǔn)確繪制本公司水泥磨系統(tǒng)工藝流程圖。2、要求操作員了解系統(tǒng)內(nèi)每一個(gè)設(shè)備的型號、功能、設(shè)備參數(shù)。

3、水泥磨系統(tǒng)工藝設(shè)備構(gòu)造及原理。四、磨機(jī)工作原理

磨機(jī)的主要工作部分是一個(gè)水平裝在倆個(gè)大型軸承上的低速回轉(zhuǎn)的筒體，筒體內(nèi)裝由研磨體。當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機(jī)筒體內(nèi)壁的襯板上，與筒體一起回轉(zhuǎn)、帶到一定高度向下拋落。下落時(shí)研磨體將筒體內(nèi)物料擊碎。研磨體在回轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)除具有上升、下落的循環(huán)運(yùn)動(dòng)外，還會(huì)產(chǎn)生滾動(dòng)和滑動(dòng)，致使研磨體、襯板之間發(fā)生研磨作用使物料磨細(xì)。物料在受到?jīng)_擊破碎的同時(shí)，借進(jìn)料端和出料端的物料本身的料面高度差，使物料進(jìn)料端向出料端緩慢流動(dòng)，完成粉磨作業(yè)。

1.球磨機(jī)磨機(jī)主要由筒體、襯板、隔倉板、軸承、進(jìn)卸料裝置和傳動(dòng)裝置組成。（1）筒體主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成，其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒體彎曲等，鑒于水泥磨溫度不高，很少發(fā)生筒體彎曲現(xiàn)象，但是由于水泥粉磨比較細(xì)，筒體螺栓和磨門漏灰現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn)。為此，就要求我們在磨機(jī)停機(jī)時(shí)，隨時(shí)安排人員進(jìn)行，筒體和磨門的緊固工作。（2）襯板襯板用來保護(hù)筒體，避免長期沖擊和摩擦損壞筒體，也可以調(diào)節(jié)磨內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。檢查時(shí)主要檢查襯板磨損狀況、襯板螺栓是否松動(dòng)掉落，避免襯板磨損過大，造成物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)變化降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低筒體壽命。（3）隔倉板隔倉板主要是分割粉磨介質(zhì)，阻止介質(zhì)的軸向移動(dòng)，阻止過大顆粒進(jìn)入下一倉，使物料得到合理的粉磨，還可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨內(nèi)的粉磨速度。隔倉板主要中心圓、導(dǎo)料錐、篦板、揚(yáng)料板、襯板、隔倉板支架、盲板等組成。檢查時(shí)主要檢查，隔倉板各螺栓是否松動(dòng)、掉落，各篦板是否完好、篦縫是否堵塞，各篦板和盲板是否磨損過大，隔倉板支架是否有裂紋、是否影響篦板，是否有串球現(xiàn)象。（4）主軸承（巴氏合金）承受磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量和粉磨介質(zhì)的沖擊，磨機(jī)通過空心軸支撐在主軸承上，軸承座上有軸承蓋、有觀察孔（觀察供油及中控軸、軸瓦的運(yùn)轉(zhuǎn)情況）、測溫的溫度計(jì)。軸承潤滑采用動(dòng)壓潤滑和靜壓潤滑兩種，動(dòng)壓用低油泵供油，由于磨機(jī)轉(zhuǎn)速低，動(dòng)壓形成的油膜薄，達(dá)不到液體摩擦潤滑，為此采用靜壓潤滑，有專設(shè)的高壓油泵往油囊供高壓油，靠油的壓力形成較厚的油膜。正常運(yùn)行時(shí)，靜壓潤滑工作，動(dòng)壓潤滑靜止，當(dāng)靜壓出現(xiàn)問題時(shí)，動(dòng)壓自動(dòng)工作。一般軸承襯溫度允許溫度不超過70℃，否則就會(huì)發(fā)生燒瓦現(xiàn)象，因此必須采取降溫方法。主要檢查部位各大瓦油泵有無振動(dòng)和異音，油箱油位及油質(zhì)是否正常，有無漏油現(xiàn)象，磨機(jī)主軸承，低壓泵壓力應(yīng)在0.1MPa以上，流量達(dá)到35l（5）進(jìn)料和卸料裝置進(jìn)料裝置是將物料順利的送入磨內(nèi)。一般有溜管進(jìn)料裝置、螺旋進(jìn)料裝置和勺輪進(jìn)料裝置。溜管進(jìn)料裝置要求溜管的傾角必須大于物料的休止角，保證物料的暢通為了保證空心軸不被物料沖刷。在錐形套筒與空心軸之間填混凝土。螺旋進(jìn)料裝置強(qiáng)制性喂料，喂料量較大，但是容易磨損，適合長磨機(jī)。勺輪進(jìn)料喂料量大。卸料裝置由卸料篦板、導(dǎo)料錐、揚(yáng)料板、出料套筒、傳動(dòng)接管、圓筒篩、卸料罩、粗渣管等組成。（6）傳動(dòng)裝置由快轉(zhuǎn)電機(jī)、慢轉(zhuǎn)電機(jī)、慢轉(zhuǎn)減速機(jī)、快轉(zhuǎn)減速機(jī)組成。主要檢查內(nèi)容：主減速機(jī)油泵有無過熱、異音，各壓力表及溫度指示是否正常，管路有無漏油；油箱的油位及油的顏色，根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)油冷卻器的流量；檢查主電機(jī)油泵有無異音、過熱及振動(dòng)，壓力指示是否正常，油箱油位及顏色是否正常，主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，有無過熱、振動(dòng)、異音，吸風(fēng)口過濾網(wǎng)是否通風(fēng)良好；主減速機(jī)瓦溫是否正常，各聯(lián)軸器有無異音，螺栓有無松動(dòng)。（7）球磨機(jī)鋼球級配根據(jù)物料顆粒大小、物料的易磨性、磨機(jī)筒體直徑及轉(zhuǎn)速確定一倉鋼球最大球徑：＝20.85〔〕d80－指細(xì)粒累計(jì)含量為80％的喂料粒徑（um），Wi－功指數(shù)；>17KW.h/t，取19。－物料比重，取1.3－轉(zhuǎn)速率（％），取95％；D－磨機(jī)筒體直徑K－常數(shù)，對于水泥磨機(jī)，K=335則DB＝5.44〔〕只考慮喂料粒度的公式：DB＝28按照上面的公式可以求出喂料的最大球徑。（8）球磨機(jī)常見故障筒體襯板螺栓孔漏料，應(yīng)該停機(jī)時(shí)對螺栓緊固；電流過高或不穩(wěn)，主要原因是：磨機(jī)裝球量大、軸承潤滑油不足、傳動(dòng)系統(tǒng)過度磨損、襯板四周不均；潤滑系統(tǒng)油壓過高或低，主要原因油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管深入空氣或漏油、油泵出現(xiàn)故障；臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低，主要原因下料口堵塞；臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低，主要原因下料口堵塞、研磨體不足、出現(xiàn)糊球現(xiàn)象、通風(fēng)不良隔倉板堵、混球。(9)影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量及能耗的主要因素在粉磨的過程中，怎樣實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗（單位產(chǎn)品的電耗、研磨體和襯板的消耗）是粉磨生產(chǎn)過程所要研究的一個(gè)重要問題，其影響因素很多，現(xiàn)簡要分析如下。7j5C6N;O5_6d2O1A

a人磨物料粒度&c7G%w/e3t-{&W$W

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入磨物料粒度的大小是影響磨機(jī)產(chǎn)量和能耗的主要因素之一。因入磨物料粒度小，就可以減小鋼球直徑，在鋼球裝載量相同時(shí)，使鋼球個(gè)數(shù)增多，鋼球的總表面積增大，因而就增強(qiáng)了鋼球?qū)ξ锪系姆勰バЧ?。但是，入磨粒度不能過小，因?yàn)殡S著破碎產(chǎn)品粒度的減少，破碎電耗迅速增加，使破碎和粉磨的總電耗反而增加，經(jīng)濟(jì)的入磨粒度可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：d=0.005D。式中：d—經(jīng)濟(jì)人磨粒度，以成。標(biāo)注，即以80％通過的篩孔孔徑表示；D。—磨機(jī)有效內(nèi)徑,mm,

一般中型水泥廠，入磨物料粒度以8^-l0mm為宜。'o8Q3G8Q0m2]

b易磨性8[&t

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物料的易磨性表示物料粉磨的難易程度。常用相對易磨性系數(shù)Km來表示物料的易磨性，是物料單位功率產(chǎn)量q物與標(biāo)準(zhǔn)物料單位功率產(chǎn)量q標(biāo)的比值：Km=q物/q標(biāo)5a(T7Q!n'\

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標(biāo)準(zhǔn)物料常用平潭標(biāo)準(zhǔn)砂,Km．值大表示容易磨細(xì)，反之則表示難磨。

物料的易磨性與其本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以即使是同一類物料，它的易磨性也可以不一樣，例如結(jié)構(gòu)致密的石灰石，其易磨性系數(shù)較小，而結(jié)構(gòu)疏松的石灰石則易磨性系數(shù)大。&}7V8k.h8z+r9@

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熟料的易磨性與各礦物組成的含量以及冷卻速度有很大關(guān)系。試驗(yàn)證明，熟料中C3S含量多，冷卻速度快，其質(zhì)地

因此，在可能的條件下，應(yīng)盡量選用易磨性好的原料，并生產(chǎn)C3S含量高，而且冷卻速度快的熟料，出窯熟料經(jīng)過適當(dāng)陳放降溫，并使熟料中的關(guān)CaO吸水而變?yōu)镃a(0H)2在這一轉(zhuǎn)換過程中體積膨脹，可改善熟料的易磨性。所以應(yīng)禁止出窯熟料直接入磨。/Z3F5m!A9^1C6c&_

c人磨物料溫度

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入磨物料溫度高，物料帶入磨內(nèi)大量熱量，加之粉磨時(shí)，大部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，使磨內(nèi)溫度更高。物料的易磨性隨溫度升高而降低。磨內(nèi)溫度高，易使水泥細(xì)粉因靜電而聚集，嚴(yán)重時(shí)會(huì)粘附研磨體和襯板，從而降低粉磨效率。溫度愈高，這種現(xiàn)象愈嚴(yán)重。水泥粉磨時(shí)，如果磨內(nèi)溫度過高，二水石膏易脫水形成半水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量；水泥入庫后易結(jié)塊。6^+P6K5i&p2z$R3Q

磨內(nèi)溫度高，磨機(jī)桐體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，會(huì)引起襯板螺栓的折斷，也會(huì)影響軸承的潤滑。因此入磨物料溫度應(yīng)加以控制。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般應(yīng)控制在50℃以下。出磨水泥溫度應(yīng)控制在110^120C以下。

對于大型磨機(jī)，如果要求水泥細(xì)度較細(xì)，即使入磨溫度不高，也會(huì)因粉磨過程產(chǎn)生的熱量使物料溫度過高而產(chǎn)生包球與細(xì)粉吸附襯板與隔倉板。因此大型磨機(jī)除采用酮體外噴水冷卻外，還采用磨內(nèi)噴水方法來降低磨內(nèi)物料溫度。采用磨內(nèi)噴水要注意噴水量要適當(dāng)，而且要霧化好。否則過多的水反而導(dǎo)致粉磨狀態(tài)惡化。此外采用閉路粉磨，可以降低磨內(nèi)溫度。

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d入磨物料水分

生產(chǎn)實(shí)踐證明，入磨物料水分對普通干法鋼球磨機(jī)的生產(chǎn)影響較大，當(dāng)入磨物料平均水分>1.8％時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量開始下降；水分>2.5％時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低15%^30％；水分>3-5}時(shí)，粉磨作業(yè)嚴(yán)重惡化；水分5％左右時(shí)，磨機(jī)無法正常生產(chǎn)，主要是造成堵塞隔倉板和出料蓖板，出現(xiàn)“糊磨”和“飽磨”現(xiàn)象，如果處理不及時(shí)，甚至?xí)斐蓤?jiān)固的“磨內(nèi)結(jié)圈”，被迫停磨處理。但是，物料過于干燥也無必要，入磨物料平均水分一般控制在1％左右為宜。!n+V9`.]0p6F)V/[

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e磨內(nèi)通風(fēng)&v6J1w6T$Z

強(qiáng)化干法磨內(nèi)的通風(fēng)，具有如下作用：

能夠及時(shí)排出磨內(nèi)的微粉，減少物料的過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用。-J$u8P,b"[,G/Y)r

可以及時(shí)地排出磨機(jī)內(nèi)的水蒸氣，防止堵塞隔倉板和卸料蓖板的蓖孔，并可減少粘球現(xiàn)象。

可降低磨內(nèi)溫度和物料溫度，有利于磨機(jī)的正常運(yùn)行和防止設(shè)備的使用壽命縮短。磨內(nèi)通風(fēng)是由排風(fēng)機(jī)抽取磨內(nèi)含塵氣體，經(jīng)收塵器分離凈化后排入大氣。磨機(jī)通風(fēng)速度一般以磨機(jī)最后一倉出口凈空風(fēng)速表示。適當(dāng)提高磨內(nèi)風(fēng)速有利于提高磨6y(G

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機(jī)產(chǎn)質(zhì)量和降低單位產(chǎn)品電耗，但如果風(fēng)速過大，則又會(huì)使產(chǎn)品細(xì)度變粗，排風(fēng)機(jī)電耗增加。試驗(yàn)證明，開路磨內(nèi)風(fēng)速以0.7^-1.2m/s為宜，閉路磨機(jī)可適當(dāng)降低，以0.3^-0.7m/s為宜。8^$M/|7S$y(^-k

應(yīng)該注意，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，必須防止磨尾卸料端的漏風(fēng)，因?yàn)樾读峡诘穆╋L(fēng)不僅會(huì)減少磨內(nèi)有效通風(fēng)量，還會(huì)大大增加磨尾氣體的含塵量。因此，采用密封卸料裝置以加強(qiáng)“鎖風(fēng)”具有十分重要的作用，同時(shí)應(yīng)合理地設(shè)計(jì)收塵系統(tǒng)，以保證排放氣體符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

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f助磨劑+g,X9T&u3P'l0t5W*f-I4M)s

在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可消除細(xì)粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產(chǎn)量。這類外加劑統(tǒng)稱為“助磨劑”。常用的助磨劑有煤、焦炭等碳素物質(zhì)，以及表面活性物質(zhì)如亞硫酸鹽紙漿廢液、三乙醇胺下腳料、醋酸鈉、乙二醇、丙二醇等。

助磨劑加速粉磨的機(jī)理，還有待作進(jìn)一步的深入研究，通常認(rèn)為，碳素物質(zhì)可消除磨內(nèi)靜電現(xiàn)象所引起的粘附和聚結(jié)，表面活性物質(zhì)由于它們具有強(qiáng)烈的吸附能力，可吸附在物料細(xì)粉順粒表面，而使物料之間不再互相粘結(jié)，而且吸附在物料顆粒的裂隙間，減弱了分子力所引起的“愈合作用”，外界作功時(shí)可促進(jìn)顆粒裂縫的擴(kuò)展，從而提高粉磨效率。

粉磨水泥時(shí)，碳素物質(zhì)的加入量不得超過1％，以確保水泥質(zhì)量。當(dāng)用亞硫酸鹽紙漿廢液的濃縮物時(shí)，其加入量為0.150o-0.25％，過多會(huì)影響水泥的早期強(qiáng)度。用三乙醇胺下腳料時(shí)，一般加人量為0.050o-0.1％，在水泥細(xì)度不變的情況下，可消除細(xì)粉的粘附現(xiàn)象，提高產(chǎn)量100o-20％，還有利于水泥早期強(qiáng)度的發(fā)揮，但加入量過多，會(huì)明顯降低水泥強(qiáng)度。

斗式提升機(jī)由殼體、牽引件（輸送鏈）、料斗、驅(qū)動(dòng)輪（頭輪）、改向輪（尾輪）、張緊裝置、導(dǎo)向裝置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。牽引件有帶式和鏈?zhǔn)絻煞N。帶式選擇的帶寬應(yīng)比料斗寬30～40mm，一般膠帶輸送溫度不超過60℃的物料，耐熱膠帶可以達(dá)到150料斗分為圓斗和尖斗。圓斗分為深斗和淺斗，尖斗分為三角斗和鱗斗。驅(qū)動(dòng)裝置裝在頭部，配有減速機(jī)、電機(jī)、逆止器等。張緊裝置在提升機(jī)尾部，有螺旋式、彈簧式、重錘式。行程一般在200～500mm之間。斗式提升機(jī)常見故障：軸承溫度高，一般為潤滑油不足或過多；料斗變形或刮壞，原因連接螺栓松動(dòng)或脫落、鏈輪掉道、鏈子伸長、進(jìn)入異物或壓料；反料，原因喂料量過大、設(shè)計(jì)不合理。主要檢查項(xiàng)目：檢查電機(jī)、減速機(jī)及軸承有無異音振動(dòng)、過熱；檢查傳動(dòng)鏈有無變形或磨損，是否有跳鏈、裂紋；斗提內(nèi)部是否有異音；收塵管道是否有漏洞、堵塞；逆止器是否振動(dòng)、異音、發(fā)熱；液偶是否漏油，聯(lián)軸器是否異常；頭尾輪軸承是否有異音、振動(dòng)、發(fā)熱；配重固定螺栓有無松動(dòng)、脫落；殼體是否漏風(fēng)、漏料；入料出料是否暢通，有無反料現(xiàn)象。3、O-SEPA高效選粉機(jī)O-SEPA型高效選粉機(jī)的構(gòu)造，主要由以下四大部分組成:殼體Ⅰ、回轉(zhuǎn)部分Ⅱ、傳動(dòng)裝置Ⅲ和潤滑系統(tǒng)Ⅳ等，如圖1所示。.D:g)g4|9s+n5X;I8m

Ⅰ、殼體部分是一個(gè)雙蝸殼形的旋風(fēng)筒，主要由四個(gè)對稱布置的入料口，帶有兩個(gè)高度相同而寬度不同的一、二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，三個(gè)互成120度布置的三次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和倒錐形集灰斗，上部粗大的彎形排風(fēng)排粉管和固定在殼體上部的傳動(dòng)支座等組成。在殼體內(nèi)相同半徑的圓周上均布裝有許多個(gè)相同的主式導(dǎo)向葉片，與圓周切線成一定角度(一般為15度左右)，以增加一、二次風(fēng)進(jìn)入機(jī)內(nèi)后的旋轉(zhuǎn)并可控制其圓周分布均勻。同時(shí)還裝有空氣密封圈和緩沖折流板，以控制物料不進(jìn)入籠形轉(zhuǎn)子的中部而全部進(jìn)入選粉區(qū)。為了延長使用壽命，殼體內(nèi)的磨損部位均設(shè)有防磨措施:一、二次進(jìn)風(fēng)口和出口彎管內(nèi)或整個(gè)殼體內(nèi)均粘貼有陶瓷片;進(jìn)料斗、導(dǎo)向葉片和緩沖折流板等均噴涂耐磨材料;倒錐形灰斗焊有多圈扁鋼，以形成料襯。(O+}

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Ⅱ、回轉(zhuǎn)部分由籠形轉(zhuǎn)子、主軸和支承軸承等組成?；\形轉(zhuǎn)子的上部固定著空氣密封圈“土”形件，表面焊有帶輻射筋并噴涂耐磨材料的撒料盤。一周焊有許多均勻分布的豎向窄而長的風(fēng)葉，幾塊圓環(huán)形上下均布的水平隔板通過幾個(gè)連接板21與轉(zhuǎn)子軸套相連，形成一個(gè)籠形轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子用鍵固定在主軸14上并帶動(dòng)整個(gè)籠形轉(zhuǎn)子13轉(zhuǎn)動(dòng)。+b8Z;z4B'A3M&Z

籠形轉(zhuǎn)子13與殼體內(nèi)的立式導(dǎo)向葉片10之間所構(gòu)成的窄而長的空間便是選粉區(qū)。

為了使轉(zhuǎn)子平衡不受喂料的影響，經(jīng)粉磨后的物料從兩個(gè)對稱布置的下料斗喂入到撒料盤上。撒料盤設(shè)置在轉(zhuǎn)子上部的外圍，半徑較大，因此，落入其上的物料受較大離心力的作用，極易撒開，然后被拋向緩沖板(擋環(huán))。物料通過撞擊進(jìn)一步分散后便改變方向，自由下落到轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向葉片之間的狹長環(huán)形空間的分離區(qū)形成料幕。以磨內(nèi)的通風(fēng)作為一次風(fēng)，粉磨系統(tǒng)中設(shè)備的收塵氣體作為二次風(fēng)，分別從殼體兩側(cè)互成180設(shè)置的兩個(gè)切向進(jìn)風(fēng)口水平導(dǎo)入機(jī)內(nèi)穿過導(dǎo)向葉片與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用相結(jié)合，形成強(qiáng)烈的水平旋流，強(qiáng)大的剪切力能將物料團(tuán)塊打碎，給高效選粉創(chuàng)造條件，避免合格細(xì)粉旁路，未經(jīng)選出就進(jìn)入粗粉和磨機(jī)的喂料系統(tǒng)。固定的豎向?qū)蛉~片確保在整個(gè)選粉區(qū)內(nèi)壓力降恒定，并使氣流方向一致，從而可避免物料和氣流向阻力最小的區(qū)域流動(dòng)。因?yàn)橄孙L(fēng)速差，所以所有的粉粒均可受有均勻的選粉力，有利于轉(zhuǎn)子周圍的物料均勻分散，保證無彈道、無死區(qū)和無器壁效應(yīng)，圖2。轉(zhuǎn)子的多層水平隔板產(chǎn)生一個(gè)水平的渦旋流，一方面可以消除層流，另一方面可以促進(jìn)氣流的渦旋流動(dòng)，因而可使物料在選粉區(qū)的停留時(shí)間延長，有利于粉粒的精確選粉，圖3。:P(r5p"_3T&a0D

斷面相同的狹長環(huán)形空間，構(gòu)成了一個(gè)形狀簡單的分離區(qū)。在任何位置上的氣流運(yùn)動(dòng)速度基本相等，對于質(zhì)量相同的物料顆粒，所受離心力c和抽吸力D的作用穩(wěn)定不變，因此分離條件簡單清晰。只要c≥D，便都是回料粗粉，D＞c的顆粒穿過轉(zhuǎn)子風(fēng)葉進(jìn)入其內(nèi)部，從中間出風(fēng)管被吸出，最后由收塵器收集為成品，圖4。5I1\

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粗顆粒在通過窄而長的分離區(qū)下落過程中，不斷受到水平切向氣流的沖刷，將粘附在其上的細(xì)粉不斷地沖刷下來，進(jìn)入到籠形轉(zhuǎn)子的中間。偶爾尚存的粉料團(tuán)塊會(huì)被轉(zhuǎn)子葉片繼續(xù)擊散，同時(shí)還能精確地控制最大顆粒。6K4Y+u-]#y

落入灰斗的粗粉中一旦還挾帶有合格細(xì)粉，則會(huì)被圓周的均布的多個(gè)三次潔凈風(fēng)吹動(dòng)和清洗，使細(xì)粉選出，由灰斗排出的粗顆粒表面更加潔凈。-L/J%o-G

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通過控制空氣流量和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，就可以改變水泥的粒度分布并提高磨機(jī)的粉磨效率。+h$Q-h5u)A'?/A&}#@)Z

基于上述工作原理上的一系列重大改進(jìn)，使o-sepa高效選粉機(jī)的選粉效率和分離精度大為提高。生產(chǎn)實(shí)踐證明，與傳統(tǒng)的選粉機(jī)相比，可使粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)20一30%，節(jié)電15-20%;產(chǎn)品中含有對水泥強(qiáng)度起主要作用3－30μm。的顆粒較多，水泥泥質(zhì)量得到很大改善:出機(jī)水泥溫度低，一般無需采用磨內(nèi)噴水或水泥冷卻器，使生產(chǎn)費(fèi)用降低，簡化了附加系統(tǒng);磨內(nèi)通風(fēng)及系統(tǒng)收塵氣體全部引入選粉機(jī)，使流程簡化;細(xì)度控制靈敏，調(diào)節(jié)范圍較廣;由于選粉區(qū)窄長，所以體形小，重量輕，極易布置，尤其對老廠改造，條件更加方便。4、輥壓機(jī)(1)輥壓機(jī)工作原理：輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉碎的原理設(shè)計(jì)的，即在較高的壓力作用下，物料顆粒之間相互擠壓而產(chǎn)生破碎，要實(shí)現(xiàn)這種作用，必須保證輥壓機(jī)的過飽和喂料，即要求在兩輥上方存續(xù)有一定的料柱高度，保持一定的料壓。這也是輥壓機(jī)系統(tǒng)必須設(shè)置稱重倉的原因之一。(2)輥壓機(jī)的兩個(gè)主要參數(shù)：a輥壓壓力是決定輥壓效果的最基本參數(shù)。液壓系統(tǒng)壓力是一個(gè)設(shè)備操作參數(shù)，并不是工藝參數(shù)。它并不能直接反映輥壓機(jī)磨輥對物料的擠壓應(yīng)力，必須通過輥壓機(jī)的液壓缸數(shù)量和活塞有效面積，才能換算成兩磨輥間的總壓力，進(jìn)而求出表征輥壓各種量值。下列為表征輥壓機(jī)輥壓的幾個(gè)量值的計(jì)算式▲輥壓機(jī)總力F（kN）!e4m.}5L,A+g

F＝n·S·Pr)~1a3G%B*I8h)k

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式中：n一液壓缸數(shù);?'`"_

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S一液壓缸有效面積（m2）Pr一液壓系統(tǒng)壓力（MPa）▲平均輥壓Pcp（KN/m2）Pcp＝2F/D·B0T4{;`-g#y

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式中：D一磨輥直徑（m）

B—磨輥有效寬度（m）

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---壓力角或稱咬入角（°）▲投影壓力PT（KN/m2）

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PT=F/B·D

實(shí)際上真正對輥壓效果起作用的是最大輥壓。以兩輥中心連線為0度，壓力角起始于8.3度，終止于—1.6度，而最大尖峰壓力位于1.5度，尖峰壓力略大于平均壓力的2倍粉碎效應(yīng)是壓力的函數(shù)，試驗(yàn)表明平均壓力在80-120MPa之間細(xì)顆粒增加速度最快，粉碎效率較高，輥壓超過150MPa不再增加。輥壓增加，單位能力電耗也增加，輥面磨損亦加重。為此輥壓機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)要尋找一個(gè)合適的輥壓值。對于特定的輥壓機(jī)，由于其輥徑和有效輥寬已確定，因輥壓與液壓系統(tǒng)壓力呈線性關(guān)系。因此液壓系統(tǒng)壓力就可以作為輥壓機(jī)的工藝參數(shù)加以調(diào)整。

針對不同的工藝系統(tǒng)，輥壓機(jī)采用的輥壓值亦不相同。早期用于預(yù)粉磨的輥壓機(jī)輥?zhàn)拥耐队皦毫Σ▌?dòng)于8500-10000kN/m2相當(dāng)于平均壓力為120-150MPa；當(dāng)前聯(lián)合粉磨的輥壓機(jī)投影壓力已降至5000-6000kN/m2，相當(dāng)于平均壓力為70-80MPa。液壓系統(tǒng)壓力的選擇的依據(jù)是喂入輥壓機(jī)物料的物理性能、輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝以及后序設(shè)備的配套情況壓力沿輥寬呈不均勻的曲線分布，窄輥壓力分布呈三角型，尖峰值2倍于平均壓力；寬輥的壓力分布呈拋物線型，尖峰值1.5倍于平均壓力。壓力沿輥寬的分布狀況說明物料通過輥壓機(jī)時(shí)有些部分是壓力不足，有些部分又超壓浪費(fèi)小于0.5PCP大于1.5PCP窄輥35%30%寬輥20%0由此可見寬輥有更好的壓力分布曲線，意味著粗顆粒循環(huán)量少和總的能耗低端部壓力降低的原因是喂料溜子和夾板（也就是兩輥端面的側(cè)板）摩擦減慢了端部的喂料速率，這就形成了所謂的邊緣效應(yīng)。為此加強(qiáng)端部喂料、保持夾板的良好封閉狀態(tài)即可改善壓力分布b料餅厚度輥壓機(jī)的通過量公式為Q=3600·B·s·υ·γ（t/h）式中：B---輥壓機(jī)寬度（m）

s----料餅厚度

（m）

υ----輥壓機(jī)線速度（m/s）

γ----料餅容重（t/m3）由于輥壓機(jī)輥寬、線速度一定,調(diào)整料餅厚度也就是調(diào)整輥壓機(jī)的通過量（也就是輥壓機(jī)的生產(chǎn)能力）料餅厚度與輥壓前后物料的容重、咬入角和輥徑有關(guān)，壓縮前物料的容重決定與物料的粒度組成，壓縮后的物料容重于輥壓有關(guān)，最大可至物料真比重的80%咬入角（α）決定與物料物理性質(zhì)以及輥面的狀況（一般為8-9度）如果輥壓前后容重及咬入角不變則料餅厚度僅與輥徑有關(guān)，一般料餅厚度≈0.02D，如果輥壓降低料餅將變厚，這說明輥壓機(jī)能力（通過量）將隨輥壓降低而增加。在實(shí)際生產(chǎn)中，料餅厚度（即通過量）的波動(dòng)主要是由于物料物理性能（主要是顆粒組成）變化引發(fā)的咬入角的變化，在生產(chǎn)實(shí)踐我們會(huì)體會(huì)到：物料粒度偏大，料餅就較厚；細(xì)粒級含量增多時(shí)，輥縫就將減小。所以要保證輥壓機(jī)通過量的穩(wěn)定，首先要保證入料性能的穩(wěn)定。在保持使用壓力不變情況下，需要調(diào)整輥壓機(jī)通過量（料餅厚度），只能使用輥壓機(jī)進(jìn)料裝置的調(diào)節(jié)插板才能有效，其他方式的調(diào)節(jié)都將破壞輥壓機(jī)料床粉碎的工作原理。一般料餅厚度調(diào)節(jié)準(zhǔn)則是：在工藝設(shè)備能夠滿足要求的前提下，應(yīng)適當(dāng)加大料餅厚度，尤其是當(dāng)所喂料的粒度較大時(shí)，可以降低設(shè)備的負(fù)荷波動(dòng)，有利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)檫@樣可以適度加大輥壓機(jī)能夠耐受的非破碎物的尺寸由于粉碎效果決定于粒間壓力而與料餅厚度無關(guān)，所以不要錯(cuò)誤地認(rèn)為增大料餅厚度，會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)出料中粗顆粒含量的增加(3)輥壓機(jī)操作參數(shù)的調(diào)整及操作方式：當(dāng)一臺(tái)輥壓機(jī)應(yīng)用于具體的工藝生產(chǎn)線中時(shí)，其規(guī)格參數(shù)，包括輥面形狀、輥寬、線速度、裝機(jī)功率以及液壓系統(tǒng)最大操作壓力均已確定，喂入輥壓機(jī)新鮮物料的物理特性基本定型（當(dāng)然對于不同生產(chǎn)品種，亦存在較明顯變化）。因此輥壓機(jī)可以調(diào)整的參數(shù)，實(shí)際上只有液壓系統(tǒng)壓力和輥壓機(jī)出料的料餅厚度（即通過量）輥壓機(jī)的功率計(jì)算公式為：N=2·β·PT·D·B·υ（kW）式中β為作用角，一般為1/3α咬入角由于在輥寬、輥徑一定情況下，投影壓力決定于液壓系統(tǒng)壓力；輥壓及咬入角又與料餅厚度直接相關(guān)，所以從上式可以看出輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)壓力和料餅厚度決定了輥壓機(jī)主電機(jī)的輸出功率。在保持主電機(jī)輸出功率相對不變時(shí)，不同的壓力與料餅厚度的搭配，即不同的操作方式，將對擠壓后的物料產(chǎn)生不同的效果。當(dāng)高壓力、薄料餅操作時(shí)，將使輸出料的顆粒分布放寬，既有較高成品含量；低壓力、厚料餅操作時(shí)，輸出物料的顆粒均勻性好，但成品含量會(huì)有所降低。)l$G/a%[+N5n9~

輥壓機(jī)的操作方式應(yīng)根據(jù)工藝流程、物料情況、設(shè)備配置方式進(jìn)行選擇，由壓力和物料循環(huán)量的不同，形成低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)為特征的操作方式。

各種專門為輥壓機(jī)系統(tǒng)配置的選粉設(shè)備的出現(xiàn)，為技壓粉磨新工藝的出現(xiàn)提供了條件，使低壓大循環(huán)成為輥壓機(jī)的操作方式的主流，為輥壓機(jī)的可靠、穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)，在某種意義上講輥壓機(jī)使用的推廣亦有賴于此。目前，我公司對帶有輥壓機(jī)的水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行增加打散分級機(jī)的系統(tǒng)工藝改造，也正是出于這一原因。(4)各種擠壓粉磨工藝的特點(diǎn)及輥壓機(jī)操作具體說明預(yù)粉磨系統(tǒng)a預(yù)粉磨系統(tǒng)是將物料在輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓預(yù)處理，一般采用邊料循環(huán)方式，將由于邊緣效應(yīng)而輥壓不好的邊料分出后，中料送入球磨機(jī)粉磨至成品?？刹捎玫蛪捍笱h(huán)和高壓小循環(huán)兩種操作方式。實(shí)驗(yàn)證明：對于預(yù)粉磨系統(tǒng)，高壓操作時(shí)，循環(huán)負(fù)荷（回輥壓機(jī)料量與新喂入料量的比值）在100%時(shí)對功耗和節(jié)能幅度有一個(gè)最佳值，而低壓時(shí)，循環(huán)量增加，系統(tǒng)功耗降低、節(jié)能幅度增加，直至300%采趨于穩(wěn)定。由此可以認(rèn)為：低壓操作時(shí)料餅循環(huán)量在200%--300%是有利的，高壓操作時(shí)料餅循環(huán)量宜控制在100%左右。就系統(tǒng)功耗的絕對值而言，兩種方式在循環(huán)量為270%時(shí)相同，在小于這一循環(huán)量范圍，高壓操作始終低于低壓操作；在各自最佳循環(huán)負(fù)荷下（功耗最低）前者亦較后者的5%預(yù)粉磨系統(tǒng)由于原料顆粒分布集中、不連貫，細(xì)粉含量多，物料輥壓前后容重變化大，形成輥壓機(jī)較大的水平位移，水平振動(dòng)劇烈，另一方面，物料易出現(xiàn)離析，導(dǎo)致輥縫偏斜，增加載荷，所以上述兩種操作方式，均存在一定不足。具體方式的選擇需要依據(jù)具體系統(tǒng)的輥壓機(jī)工況、附屬設(shè)備及后續(xù)球磨能力確定根據(jù)上面所述內(nèi)容，預(yù)粉磨系統(tǒng)采用高壓小循環(huán)方式較為適宜，降低循環(huán)量，秤重倉內(nèi)細(xì)粉比例小，避免發(fā)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象，減少輥?zhàn)拥钠?，同時(shí)可以杜絕秤重倉內(nèi)細(xì)粉積存形成的塌料、下游輸送設(shè)備過載的情況。對于后續(xù)磨機(jī)由于配置、介質(zhì)級配、工況等因素形成的與輥壓機(jī)能力不匹配情況，可采取減薄料餅厚度、控制通過量的方式來保證輥壓機(jī)較小的循環(huán)量，不宜采用過分加大循環(huán)量的做法。這里需要說明的是：通過調(diào)整輥壓機(jī)鉗料范圍，減小其通過量要注意適度，如果輥壓機(jī)入料口調(diào)的過小，使物料流出速度小于輥壓機(jī)線速度時(shí)將導(dǎo)致在有倉重情況下的喂料不飽和.b聯(lián)合粉磨系統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是將擠壓后的物料（包括料餅）先經(jīng)打散分級后，小于一定粒徑的半成品（一般為小于0.5mm-1mmc各種輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)的性能比較下面介紹一下洪堡、史密斯公司基于經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)提出的輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)的能耗比較粉磨系統(tǒng)球磨系統(tǒng)預(yù)、混合粉末系統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)終粉磨系統(tǒng)主機(jī)單位電耗39332824粉磨系統(tǒng)電耗4740.538.528功耗分配球磨13/41/30輥壓機(jī)01/42/31根據(jù)上述數(shù)據(jù)，在我們判定系統(tǒng)工藝改造提產(chǎn)幅度時(shí)，應(yīng)注意球磨與輥壓機(jī)功耗的對比情況。(5)輥壓機(jī)操作中應(yīng)注意的幾個(gè)問題a稱重倉的設(shè)置及倉重控制的意義：輥壓機(jī)之所以具有高效節(jié)能效果是因?yàn)樗鼞?yīng)用了高壓料床粉碎原理進(jìn)行工作，如前所述，要實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)料床粉碎的機(jī)理，必須保證其過飽和喂料。稱重倉是實(shí)現(xiàn)過飽和喂料的必然設(shè)置。稱重倉主要作用并非是計(jì)量倉內(nèi)物料的重量，而是配合料流調(diào)節(jié)回路，確保倉內(nèi)始終存有一定物料，實(shí)現(xiàn)過飽和喂料的控制要求。同時(shí)，秤重倉的倉重監(jiān)控的設(shè)置，亦為操作者提供了判定、調(diào)整輥壓機(jī)系統(tǒng)平衡的依據(jù)。從設(shè)備角度來說，穩(wěn)流稱重倉雖不屬于輥壓機(jī)，但在工藝系統(tǒng)中，卻是擠壓粉磨系統(tǒng)中必不可的—部分。如果采用空倉操作方式，物料將處于松散狀態(tài)通過輥壓機(jī)，難以保證輥壓機(jī)的過飽和喂料要求，不能連續(xù)實(shí)現(xiàn)料層粉碎，擠壓效果差，系統(tǒng)能力難以發(fā)揮，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)因喂料不均勻，負(fù)荷波動(dòng)大，引起設(shè)備振動(dòng)；物料落差高，粉塵飛揚(yáng)，惡化生產(chǎn)環(huán)境等一系列不良后果，所以在生產(chǎn)中一定要避免這種現(xiàn)象b確保喂料裝置的良好狀態(tài)喂料裝置是滿足輥壓機(jī)滿料操作的重要裝置，由彈性支撐的側(cè)擋板和調(diào)整通過量的插板組成，該結(jié)構(gòu)應(yīng)與鉗料范圍輥面共同組成一個(gè)相對密閉的空間，以確保將料壓傳遞給輥?zhàn)?，?shí)現(xiàn)充分的喂料。如果側(cè)擋板與輥端面存在較大縫隙，出現(xiàn)大量漏料，將導(dǎo)致輥寬近端部喂料更加不充分，邊緣效應(yīng)加劇，如前所述的壓力分布曲線將趨于平緩及收束，是更多的物料吸收較低的壓力，輥壓效果下降，系統(tǒng)能力降低，這一點(diǎn)對于預(yù)粉磨系統(tǒng)尤為重要另一方面如果喂料裝置密閉性差，將導(dǎo)致輥壓機(jī)實(shí)際通過量過多地超過理論通過量，在系統(tǒng)循環(huán)量較大、入輥壓機(jī)細(xì)粉含量高情況下，極易導(dǎo)致下游設(shè)備過載。所以在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對輥端部漏料情況的檢查，定期停機(jī)檢查確認(rèn)，及時(shí)調(diào)整，保證合理間隙，磨損后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或更換。在這里需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)：通過減小輥?zhàn)拥奈沽蠈挾?，來減少輥端漏料的做法是極不可取的，如前所述這將加劇邊緣效應(yīng)，降低系統(tǒng)能力，同時(shí)將導(dǎo)致輥面的不均勻磨損，縮短輥面使用周期。c滿足使用壓力的要求我公司在線運(yùn)行預(yù)粉磨輥壓機(jī)功耗普遍偏低，基本處于電機(jī)額定功率的60%左右重要原因在于使用壓力偏低，使用壓力低，料餅中存在完整、未受損傷的顆粒，導(dǎo)致后續(xù)球磨吐渣嚴(yán)重，難以遵循合理的配球原則，系統(tǒng)能耗難于降低。解決這一問題的途徑根本在于完善輥壓機(jī)性能。d確保輥壓機(jī)通過量輥壓機(jī)承擔(dān)的粉磨功耗愈多，系統(tǒng)能耗就愈低、臺(tái)時(shí)就越高，而輥壓機(jī)消耗功率取決于使用壓力機(jī)通過量，所以，在附屬設(shè)備能力滿足情況下，應(yīng)盡可能加大輥壓機(jī)通過量，這一點(diǎn)對于聯(lián)合及半終粉磨系統(tǒng)而言尤為重要。5、設(shè)備的冷卻和潤滑潤滑就是在相對運(yùn)動(dòng)的兩零件摩擦表面之間，加入某種潤滑材料，從而在某種程度上把原來接觸的兩摩擦表面，用潤滑材料分隔開來，中間形成具有一定厚度的潤滑膜以減少機(jī)器摩擦與磨損。潤滑對設(shè)備的主要作用和目的有以下幾點(diǎn)：(１)、減少摩擦和磨損當(dāng)接觸面加入潤滑介質(zhì)后，摩擦表面不發(fā)生或盡量減少直接接觸，從而降低摩擦系數(shù)，減少磨損。(2)、冷卻作用機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，因摩擦而消耗的功，全部轉(zhuǎn)化為熱量，引起摩擦零件溫度升高，當(dāng)采用潤滑油進(jìn)行潤滑時(shí)，熱量通過潤滑油散發(fā)和帶走，從而起到摩擦表面冷卻和降溫的作用。(3)、防止銹蝕摩擦表面的潤滑油膜使金屬表面不被氧化銹蝕。(4)、沖洗作用潤滑油的流動(dòng)油膜，將金屬表面由于摩擦和氧化而形成的碎屑和其它雜質(zhì)沖洗掉，以保持摩擦表面的清潔。此外，潤滑油的作用還有阻尼振動(dòng)、密封等作用。但是，這些作用是彼此依存、互相影響的。潤滑材料就其形態(tài)分類：液體潤滑材料如礦物潤滑油；膠凝狀潤滑材料如礦物潤滑油脂；固體潤滑材料如石墨、二硫化鉬。6、袋式收塵器的結(jié)構(gòu)和原理這里主要講氣箱脈沖式收塵器，其由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口組成，并配有支柱、爬梯、氣路系統(tǒng)、淸灰控制器、排風(fēng)機(jī)等。(1)、箱體箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件的，制成全封閉形式。淸灰時(shí)，壓縮空氣首先進(jìn)入箱體并沖入各濾袋內(nèi)部。頂部還設(shè)有檢修門，供安裝和更換袋籠、濾袋用。箱體又分若干個(gè)室，相互間互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線淸灰，每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥以通、斷氣流。(2)、袋室袋室在箱體下部主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過濾空間。粉塵氣流的凈化主要在這里進(jìn)行。(3)、灰斗灰斗設(shè)置在袋室下部，含塵氣體進(jìn)入袋室前先進(jìn)入灰斗，由灰斗容積較大，氣流速度在此降低，加之氣流方向的改變，較粗塵粒在這里得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)排灰。(4)、進(jìn)出風(fēng)口氣箱脈沖式收塵器工作原理設(shè)備正常工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,氣流速度降低，加之氣流方向的改變，一部分較粗的塵粒受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,從而達(dá)到收塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行,當(dāng)收塵工作達(dá)到一定時(shí)間,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流；然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng),導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū),所以上述過程是逐箱進(jìn)行的,一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

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7、離心式風(fēng)機(jī)的構(gòu)造和工作原理離心式風(fēng)機(jī)的工作原理當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中葉片之間的氣體也跟著旋轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下甩出這些氣體，氣體流速增大，使氣體在流動(dòng)中把動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，然后隨著流體的增壓，使靜壓能又轉(zhuǎn)換為速度能，通過排氣口排出氣體，而在葉輪中間形成了一定的負(fù)壓，由于入口呈負(fù)壓，使外界氣體在大氣壓的作用下立即補(bǔ)入，在葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)作用下不斷排出和補(bǔ)入氣體，從而達(dá)到連續(xù)鼓風(fēng)的目的。離心式風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)口集流器、導(dǎo)流片、電動(dòng)機(jī)等部件組成五、水泥磨系統(tǒng)工藝管理及操作注意事項(xiàng)1、關(guān)注原材料的供給配料站輔料及石膏料位在雨季和冬季要做到：連續(xù)少量的輸送，讓物料在庫內(nèi)連續(xù)流動(dòng)，防止因料位過高，較高的料壓將物料壓實(shí),造成下料不暢。熟料輸送要注意統(tǒng)計(jì)各下料點(diǎn)的下料情況并監(jiān)督崗位認(rèn)真執(zhí)行化驗(yàn)室指令。2、水泥的質(zhì)量控制與管理水泥是最終產(chǎn)品，操作員必須把質(zhì)量放在首位，要關(guān)注以下幾點(diǎn)：(1)入磨物料的配比6V3A;I

?/F7M&o根據(jù)水泥品種、強(qiáng)度等級、入磨物料性能等確定?？稍囼?yàn)確定，盡量做到經(jīng)濟(jì)合理。4o5_"D3J.D&z入磨物料配比通過喂料設(shè)備實(shí)現(xiàn)，配比不恰當(dāng)或喂料過程中物料流量不穩(wěn)定，都會(huì)影響水泥質(zhì)量。9k"I$T3`$K)i:k(2)出磨水泥細(xì)度

水泥細(xì)度影響水泥性能和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。在一定程度上，水泥越細(xì)，水泥強(qiáng)度尤其是早強(qiáng)越高；利于f-CaO消解，改善安定性。但增加細(xì)度，會(huì)降低磨機(jī)產(chǎn)量，增加電耗。另外，水泥過細(xì)，需水量增加，水泥石結(jié)構(gòu)的致密程度降低，反而會(huì)影響水泥強(qiáng)度，所以細(xì)度指標(biāo)要合理，應(yīng)綜合考慮本廠實(shí)際。生產(chǎn)中還應(yīng)盡量減小細(xì)度的波動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定磨機(jī)產(chǎn)量及水泥質(zhì)量的目的。"T.s7Y3I6e)p#G7c0u控制指標(biāo)：0.080mm方孔篩篩余：≤目標(biāo)值，合格率≥85%；;R'p5F&c$P

M;Z-`;T6u

或比表面積：≥目標(biāo)值，合格率≥85%。檢驗(yàn)頻次：分磨1h檢驗(yàn)一次。

(3)出磨水泥中SO3含量.r7i)t7L+_.q&z水泥中SO3來源：主要來自石膏，其次來自熟料。9S+a.m3F3u石膏作用：主要是調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間；同時(shí)石膏是礦渣的活性激發(fā)劑，可提高水泥強(qiáng)度尤其是早強(qiáng)。石膏摻入過少，無法抑制水泥快凝，過多石膏會(huì)使水泥安定性不良。:?'h)Z%A8Q(y1u控制指標(biāo)：國標(biāo)規(guī)定礦渣硅酸鹽水泥≤4.0%，其他水泥≤3.5%，具體指標(biāo)工廠可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際確定。控制目標(biāo)：目標(biāo)值±0.3%，合格率＞90%。檢驗(yàn)次數(shù)：分磨1h檢驗(yàn)一次。6K#A:s)?+e%V({.s(4)混合材料摻入量

摻混合材料的作用