單層廠房施工組織設(shè)計

第一章工程概況第四章保證工期的技術(shù)組織措施第五章土建工程第六章鋼構(gòu)造工程第七章屋面(墻面)工程第九章裝飾工程第十章電氣及通信工程第十一章通風(fēng)工程第十二章給排水及消防動力工程第十三章保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第十四章施工總平面布置第十五章勞動力安排籌劃第十六章重要施工機(jī)械設(shè)備配備第十七章重要材料進(jìn)場籌劃第十八章雨季施工方案第十九章緊急狀況的解決措施、預(yù)案以及抵御風(fēng)險的措施第二十章保證文明施工的技術(shù)組織措施第二十一章安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第二十二章工程保修與服務(wù)承諾附表三：勞動力籌劃表附表四：籌劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖第一章工程概況建設(shè)地點(diǎn)：佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)官窯邁進(jìn)路地段C2地塊別為27m、30m,邊沿高9.5m。屋架、柱、屋面梁采用Q345-B,屋面、墻面為檁條。屋面采用熱鍍鋁鋅鋼板。墻面采用彩色壓鋼夾心板。給水系統(tǒng)管道地埋部分采用PPR熱熔管、地上部分采用內(nèi)筋嵌入式鋼襯塑復(fù)合管，消防管道采用熱鍍鋅鋼管。本工程招標(biāo)范疇是長春一汽富維東陽汽車塑料零部件有限公司佛山分公司二期廠房三、工程規(guī)定1、工期規(guī)定總工期150日歷天，按招標(biāo)規(guī)定完畢?；I劃動工日期2015年6月3日；籌劃竣工日期2、工程質(zhì)量規(guī)定我公司對本工程的施工質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。保證工程質(zhì)量級別為保證一次驗收合格。1、《建筑工程建筑面積計算規(guī)范》(GB/T50353-2005)44、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)46、《綜合線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》(GB50312-2007)48、《建筑施工安全檢查原則》(JGJ54、《建筑工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)范》(GB/T50328-2001)2、土建土方開挖施工過程中采用卡特320挖掘機(jī)二臺，6噸自卸車3臺。3、鋼構(gòu)造施工過程中現(xiàn)場設(shè)立25t汽車吊2臺。土方回填—→鋼構(gòu)造制安—→屋面工程—→墻面板安裝—→墻體砌筑—→裝飾—→(1)施工前準(zhǔn)備階段②機(jī)械選用(2)施工階段建筑面積為5412m2。3)壓樁4)土方開挖7)基本重要工序8)地梁施工9)基本土方回填本工程土方回填、夯實?；净靥钔练搅考s為694.576m3,土方回填采用機(jī)械(3)土建驗收階段—→梁施工—→驗收合格—→回填土—→驗收合格—→安裝工程3、鋼構(gòu)造施工重要的工序安排(1)鋼構(gòu)造制作畢。構(gòu)件除最后一遍面漆外均在制作車間進(jìn)行油漆。最后一遍面漆在現(xiàn)場涂刷。(2)鋼構(gòu)造的運(yùn)送現(xiàn)場用兩臺25噸汽車吊專門負(fù)責(zé)構(gòu)件的卸貨。運(yùn)送時將采用必要的措施，防止構(gòu)件(3)構(gòu)造吊裝三、組織機(jī)構(gòu)設(shè)立。新工藝),運(yùn)用1SO9001:2008第五章土建工程(1)設(shè)立軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)確認(rèn)或復(fù)核定位根據(jù)—→測定軸線控制樁—→測定大角樁及軸線樁—→測定水(3)基本部分采用外控法(1)施工放樣：(1)預(yù)應(yīng)力管樁的吊運(yùn)采用端鉤吊法，索具水平夾角不適宜不不小于60度，吊卸時(2)施工使用的預(yù)應(yīng)力管樁，其樁身強(qiáng)度必須達(dá)到100%且常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停7天后方可運(yùn)送進(jìn)場。(4)認(rèn)真監(jiān)視壓力變化，如有突然上升或下降，應(yīng)暫停壓樁，待解決正常后方能繼的1‰,且不不小于20mm。(6)焊接完畢2-3分鐘經(jīng)自然冷卻并由現(xiàn)場監(jiān)理對焊接質(zhì)量承認(rèn)后，方可繼續(xù)沉樁。持在基坑如下，直到基本施工結(jié)束為止。不不小于300mm。4、回填土施工回填土須待基本施工完畢且驗收合格后方可開始，具體施工措施與規(guī)定：并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法。(4)回填土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到規(guī)定后，再進(jìn)行三、基本工程1、樁承臺基本的施工順序為：基本挖溝槽—→基坑修整—→素砼墊層—→基本承臺—→基本梁柱—→回填②建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、原則水平樁及開槽的灰線地下水位。一般要降至開挖面如下0.5m,然后才能開挖。⑨機(jī)具：挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。③機(jī)械開挖土機(jī)用反鏟挖土?xí)r，為20cm左右為宜。到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。修幫和清底時在距底設(shè)計標(biāo)高20cm槽幫處，抄3、基本墊層施工(2)在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)記。先用竹為15~30S,并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。保證順利布料和振搗密實，1、鋼筋進(jìn)場檢驗及驗收對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和實驗報告單，每捆(盤)鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的狀況下，鋼筋表面必須清潔無平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。同冶煉措施的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉措施而不同爐號構(gòu)成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤2、鋼筋的儲存4、施工操作工藝焊頭的焊縫長度h應(yīng)不不不小于0.3d,焊縫寬度b不不不小于0.7d。5、注意事項鋼筋熔合良好。焊工必須持證上崗。毒及火災(zāi)等事故。焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力實驗，經(jīng)實驗合格后方可按擬定6、鋼筋的下料綁扎搭配，避免揮霍。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。(3)梁筋區(qū)段內(nèi)(且不不不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面下，間距1000mm。為防止梁側(cè)面的砂漿(4)板筋8、鋼筋的驗收(3)模板拼縫嚴(yán)實，不得有漏漿現(xiàn)象。(5)柱模為采用雙層膠合板拼成36厚的定型板，柱模、梁側(cè)模各配備一套，周(1)模板支撐安裝(2)模板安裝：楞木方間距少于300,且每側(cè)不少于2根；不小于0.5毫米的用膠帶紙順縫滿貼，防止漏漿.梁不不小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。表面平整度(2m長度上):5mm(2)機(jī)具準(zhǔn)備及檢查振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案3、砼運(yùn)送(1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行；(3)澆水應(yīng)保持混凝土始終處在濕潤狀態(tài)。(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相似。(5)成品保護(hù)混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同步，混凝土內(nèi)外的溫差要控制控制好以上2點(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范疇，最后混凝土只會浮現(xiàn)均勻七、腳手架工程(5)綜合以上幾點(diǎn)，腳手架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查原則規(guī)定。(1)鋼管腳落地手架，選用外徑48mm,壁厚3.50mm,鋼材強(qiáng)度級別Q235-A,鋼管(5)安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目/100cm2,做耐貫穿實驗不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果規(guī)定，選用綠色。規(guī)定桿—→大橫桿(擱柵)—→剪刀撐—→連墻件—→鋪腳手板—→扎防護(hù)欄桿—→扎安①腳手架立桿縱距1.5m,橫距1.05m,步距1.8m;連墻桿間距豎直3.6m,水平4.5m(即二步三跨):里立桿距建筑物0.3m。②腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布④立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不不小于架高的1/400。①大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m,以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。②外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)立小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間構(gòu)造整體刀撐之間的凈距離不應(yīng)不小于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不不不小于1m,應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不小于150(4)腳手板、腳手片的鋪設(shè)規(guī)定①腳手架里排立桿與構(gòu)造層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm,里外立桿應(yīng)滿鋪腳③腳手片須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，規(guī)定綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)(5)防護(hù)欄桿①腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定第六章鋼構(gòu)造制作工程本工程鋼構(gòu)件(鋼柱、鋼梁)、連接板、加勁肋、柱腳底板、預(yù)埋件鋼板采用Q尺測定拉力為L≤30m時5kg,以保證劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。氣割的尺寸精度規(guī)定(如下表):容許偏差零件的寬度和長度切割面不垂直度0.05t且≤1.5mm③氣割的表面精度規(guī)定(S=1/1000mm)(如下表):表面粗糙度50S如下100S如下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm如下可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形，但須平滑2、矯正差應(yīng)符合GB50205-2001中表7.3.5的規(guī)定。3、制孔及容許誤差范疇序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑容許偏差mm螺栓孔直徑123(3)螺栓孔孔距容許偏差如下：螺栓孔孔距范疇同一組內(nèi)任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離4、組裝(1)焊工資格：(2)焊前，必須采用噴砂除銹清除施焊部位及其附近50mm~80mm范疇內(nèi)的氧③定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行。定位焊尺寸不不小于設(shè)計焊縫尺寸的2/3,不不不小于4mm但不適宜不小于8mm,特殊狀況除外。出板，其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相似。引出板的長度：手工電25~50mm;半自動焊為40～60mm;埋弧自動焊為50～100mm。和防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋(特別是采用CO2半自動氣保焊時),一旦浮現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后引弧和熄弧板應(yīng)保存2～3mm氣割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘(6)應(yīng)合理選擇焊接電流和電壓。(11)焊接變形控制措施：同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。(13)對接焊縫或有探傷規(guī)定的焊縫必須經(jīng)探傷合格后，方可進(jìn)入下道工序。(14)焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)：按GB11345-89B類Ⅲ級20%超聲波探傷檢測。低合金鋼的探傷檢測應(yīng)在焊縫焊完24小時后進(jìn)行。(1)鋼構(gòu)螺栓孔徑應(yīng)比螺栓公稱直徑大1.5mm,柱底板螺栓孔徑比地腳螺栓直徑大10mm,地腳螺栓蓋板孔徑應(yīng)比地腳螺栓直徑大2mm;設(shè)備性能參數(shù)序號參數(shù)1切嘴數(shù)量9個2切割范疇3切割氧壓力4燃?xì)鈮毫χ睏l切割機(jī)的性能參數(shù)序號參數(shù)1切嘴數(shù)量8個2切割范疇3切割氧壓力4燃?xì)鈮毫?2)型鋼切割機(jī)設(shè)備性能參數(shù)數(shù)控鋸床的性能參數(shù)序號參數(shù)1容許構(gòu)件高度2容許構(gòu)件寬度3鋸條走速H型鋼切割機(jī)的性能參數(shù)序號參數(shù)1燃?xì)忸愋捅?容許構(gòu)件高度3容許構(gòu)件寬度4最大切割厚度(1)材料進(jìn)廠前的檢驗(2)鋼材矯正容許偏差mm鋼板的局部不平度型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)不小于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得不小于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不不小于2.0①對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1:1放樣，放樣時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖擬定各構(gòu)件的以上；與加勁互相錯開200mm以上。⑤接料坡口形式：⑦對鋼桁架等構(gòu)件應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行起拱。①鋼板及型鋼切割對于板材采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，對于軋制H型鋼等可采用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床或H型鋼切割機(jī)切割下料；鋼板數(shù)控火焰切割H型鋼鋸切②氣割工藝參數(shù)割嘴號碼氧氣壓力(Mpa)乙炔壓力(Mpa)1234③切割質(zhì)量原則邊緣加工質(zhì)量原則容許偏差(mm)零件寬度、長度加工邊直線度L/3.000,且不應(yīng)不小于2.0相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)不小于0.5加工面表面粗糙度機(jī)械切割質(zhì)量原則容許偏差(mm)零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度容許偏差(mm)零件寬度、長度切割面平面度0.05t且不不小于2.0局部缺口深度(5)制孔螺栓孔的容許偏差容許偏差(mm)直徑圓度垂直度0.03t,且不應(yīng)不小于2.0(6)接料④板材接料焊縫規(guī)定焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時進(jìn)行探傷，容許偏差(mm)對口錯邊(△)t/10且不不小于3.0間隙(α)收(3)核心工序及設(shè)備要熔透時采用刨邊機(jī)或自動切割機(jī)加工坡口H型鋼，主焊縫點(diǎn)焊牢固工序四：采用H型鋼矯平機(jī)對H型鋼為275g/m2。(4)本工程中限制涂裝的部位：(1)涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項(2)驗收涂裝完畢后，檢查人員應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定于構(gòu)件上測量任意10個分布點(diǎn)，其10個點(diǎn)之80%不得低于規(guī)定值，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值的70%。并將(2)螺栓等小零件的包裝箱(4)梯子、欄桿、安全護(hù)籠的包裝1、鋼構(gòu)造安裝總體思路端鋼梁安裝—→鋼梁安裝—→屋面構(gòu)件安裝—→屋面板安裝—→墻梁安裝—→墻面①地腳螺栓安裝指引與復(fù)核一方面對土建工程施工方進(jìn)行地腳螺栓預(yù)埋的書面技術(shù)交底。對的性。2.1準(zhǔn)備工作：清除柱頂面上所有的雜物而使鋼梁底面能與柱子齊平。并認(rèn)真2.2屋面主梁組合：屋面主梁是由2根或2根以上的構(gòu)件在現(xiàn)場拼接而成。組裝2.3翼緣隅撐安裝：翼緣隅撐與屋梁的組合在地上進(jìn)行，檀條是在屋頂上安裝，2.6使用撬桿定位銷來定位2.7吊裝屋面主梁2.9次構(gòu)件安裝2.10安裝支撐翼緣隅撐安裝完畢前示意圖見下圖，翼緣隅撐可提供屋面梁及柱的側(cè)向支撐，所以翼緣隅撐安裝固定剖面圖見下圖一般翼緣隅撐均在地上連摟到屋面梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到檁③高強(qiáng)度螺栓的施工3.3高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)。施工結(jié)束后剩余的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按批號分別妥善保管，不得亂仍混放，沾染污物及損碰螺紋。3.4鋼構(gòu)造的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固，其構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥3.5該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時。擰緊順序法檢驗，其外露絲扣不得不不小于2扣。3.7所有安裝螺孔，一般不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超過容許偏差導(dǎo)致連接3.8螺栓初擰采用板手掌握控制，螺栓臨時擰緊數(shù)量約該節(jié)點(diǎn)總數(shù)的2/3。④屋面板安裝4.1屋面板的堆放與吊運(yùn)0張屋面鋼板為宜。不得碰傷和污染屋面板。4.3.3將提高、平移到位的屋面板按施工排板圖中設(shè)定的起始線放置，并使屋4.3.5安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計規(guī)定后進(jìn)用保溫材料填滿。4.4泛水件安裝4.4.2安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。4、現(xiàn)場測量方案(1)鋼構(gòu)造安裝測量闡明(2)測量作業(yè)前的準(zhǔn)備工作所有用于現(xiàn)場測量放線的測量設(shè)備及工具均應(yīng)有相應(yīng)檢定資質(zhì)的單位出具的檢4.3各軸線、列線與否與設(shè)計圖紙一致；4.4各行距、列距與否符合設(shè)計規(guī)定；(3)現(xiàn)場測量的作業(yè)重要內(nèi)容第八章屋面(墻面)工程(1)在天溝位置屋面板的內(nèi)堵頭在屋面板安裝時進(jìn)行同。在滴水片之間留5毫米的間隙。2、在其他位置的防水解決及泛水板施工工藝(1)泛水板安裝思路為不直接與屋面板固定，采用泛水面離終端12mm處的整個寬度涂上100mm寬的持續(xù)密封劑，然后用5×16鉚釘進(jìn)行固第八章門窗工程(2)防腐材料，保溫材料、嵌填材料、焊條密封膏、防銹漆、螺釘、鋁制拉鉚(4)按圖紙規(guī)定核對型號，和檢查門窗的質(zhì)量，如發(fā)既有劈棱竄角，翹曲不平，裝位置對的后用木楔臨時固定。(4)解決門窗框與墻的縫隙：門窗安裝固定后，應(yīng)及時按設(shè)計規(guī)定解決門窗框與(6)裝玻璃：按照窗扇的內(nèi)口實際尺寸合理籌劃用料。裁割比實際尺寸小3mm,風(fēng)壓強(qiáng)度3.0KPa<P3<3.5KPa;抗雨水滲漏性能為3級，250Pa<P<350Pa;外窗氣密性能為4級。三、工藝流程窗框四周填嵌1:2水泥砂漿(密封)—→墻面粉刷—→安裝門窗扇及附件—→檢查校正—→嵌防水密封膏第九章裝飾工程水量10%的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿噴水后立即刷一遍摻用水量25%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用2:1:8水泥石灰混合砂漿，做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角(用角鐵捋子),成墻面砌塊刷好摻用水量25%的107膠，后來應(yīng)及時抹灰，不得在107膠風(fēng)干(2)金屬骨料：(4)外加劑：泥量<1%,配合比由實驗室試配，坍落度3—5cm。(3)施工環(huán)節(jié)及措施：厚度),根據(jù)所要撒的面積計算所采用的用料量再拌合。拌合分兩步進(jìn)行：第一步先2.5找平、壓實：當(dāng)?shù)谝槐榘韬狭蠞駶櫤?，用鋁合金長杠刮平，再用跨倉碳筒3.1拌料：第二遍撒料量為總量的1/3,按單位面積用料量的1/3,根據(jù)所要撒的①金屬骨料中不應(yīng)有其他雜物，使用前應(yīng)清除金屬骨料上的油脂，并用稀酸溶液②第二遍要撒得晚，得到的是半硬性稠漿。③堅持上滾筒，以利找平。④按照單位面積用料，計算好每個分倉每遍撒料所需的拌合料數(shù)⑥養(yǎng)護(hù)期間須讓面層始終保持濕潤狀態(tài)。(5)質(zhì)量原則第十一章電氣及通信工程一、電氣工程留長度為150mm,配電箱內(nèi)為箱周長的1/2。3、配電箱安裝格證，門鎖與否完好。4、燈具安裝同一場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不不小于5mm。燈具固定牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于2個，當(dāng)絕緣臺直徑為75mm如下時，采用一種螺釘固定?！?0*4熱鍍鋅扁鋼與建筑物基本鋼筋焊接連接作為接地裝置。(4)在引下線距地0.4米處設(shè)接地端板。穿鐵絲引線—→隨土建預(yù)埋墻體內(nèi)線管—→盒(1)鋼管焊接(2)鋼管絲接8、配電箱(柜)安裝據(jù)線槽具體的負(fù)載量在1.5至2米之間。在進(jìn)入接線盒、箱柜、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭不不小于0.5米。線槽固定支點(diǎn)間距離偏差不不小于50毫米。底板離終點(diǎn)(6)導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)進(jìn)行接頭，接線在接線盒內(nèi)進(jìn)行。穿在管、槽、架內(nèi)的絕緣三、安裝施工工藝1、橋架的安裝(4)電纜橋架必須至少將兩端加接地保護(hù)。③保持纜線的彎曲半徑為纜線直徑的8倍。(2)雙絞線實施低于安裝后的電纜直徑的8倍。對典型的六類電纜，彎曲半徑應(yīng)不小于50毫米。存在②電纜壓縮③電纜打結(jié)定在線槽上。由雙方各派兩人構(gòu)成驗收小組，對工程的下列項目進(jìn)行驗收；第十一章通風(fēng)工程2、所有風(fēng)道系統(tǒng)均設(shè)立必要的支、吊、托固、可靠的前提下根據(jù)現(xiàn)場狀況擬定。第十三章給排水及消防動力工程刀。的朝向精確無誤后即可固定立管。將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時將手輪卸下再安裝。掉臨時固定卡。(2)給水管為鋼襯塑復(fù)合管的管道安裝①管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查管材及管件的質(zhì)量與否合格，管道應(yīng)在預(yù)制后、安裝前如需做防腐的應(yīng)好防腐。要臨時加好絲堵。④鋼襯塑復(fù)合管螺紋連接時，被破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部瀝青防腐；埋地的管道必須經(jīng)水壓實驗合格后方能進(jìn)行覆土回填。(1)熱鍍鋅鋼管在運(yùn)送、寄存過程中會生銹或進(jìn)泥砂(3)管道對口連接距彎管起彎點(diǎn)不得不不小于100mm,且不得不不小于管子的(1)重要施工措施：②管道管件焊接連接：管道和連接件連接長度不能不小于6m,以利于管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm如下點(diǎn)焊3個點(diǎn)，管徑在150mm以上點(diǎn)焊4個點(diǎn)為宜。管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將阻礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm長度不得不小于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟—3個絲。③管道焊接處防腐除銹管道連接點(diǎn)焊接前應(yīng)進(jìn)行手工敲焊渣除銹，其化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，并于管頭前保存200mm施工預(yù)留段。④管道試壓打掃沖洗：4、給水管道附件的安裝：室內(nèi)給水管道常用的附件重要有閥門、止回閥、減壓閥、水表等?；鹚ㄋ诰嗟孛娓叨葹?.1m,然后穩(wěn)固消火栓箱。啟動靈活。據(jù)石筆線拔出3-5mm,(夏季2-3mm),預(yù)留管道間隙。不小于螺栓直徑為宜。標(biāo)及軸線找好尺寸，接至規(guī)定標(biāo)高，將預(yù)留管口臨時封堵。立管安裝。插口拔出3-5mm(夏季2-3mm),并將立管預(yù)留口及本層衛(wèi)生器具的排水預(yù)留口，(4)自動沖洗小便器由自動沖洗器和小便器構(gòu)成，安裝時嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的闡第十三章保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施(1)一般過程的控制要堅持開展“三工序”活動，即“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”(5)專檢由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度做好工序跟蹤控制，實施專職檢查并及時做好記錄。對查出的質(zhì)量問題填寫“整治告知單”,告知有關(guān)人員限期整治，整治后由質(zhì)檢員確認(rèn)。(6)不同專業(yè)工種之間的過程交接由項目工程師組織質(zhì)檢員、有關(guān)施工員及有(7)工程質(zhì)量驗評建設(shè)單位和監(jiān)理單位人員參與。2、核心過程控制(1)核心過程指本工程起決定作用的過程。施工員組織實施，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。Y敕糾正(2)檢驗與實驗原則流程(3)施工設(shè)備的檢驗、測量和實驗流程以保證測量能力滿足規(guī)定，保證檢驗、測量和實驗成果的對的性。制定糾正/防止(5)施工過程中質(zhì)量工作工作流程圖質(zhì)量記錄控制N質(zhì)量質(zhì)量5.夜間施工技術(shù)措施(3)嚴(yán)禁在已做好的地面上拌和堆放砂漿，若有其他項目要施工則在地面上應(yīng)(1)外墻門窗框周邊滲漏水，重要因素是由固定門窗框的密封硅膠不飽滿、窗框下第十四章施工總平面布置裝面板切割加工、水泵排水、生活照明用電等合計總用量為250KW。配備，分支線用25平方塑料銅芯線接至各用電設(shè)備。2、生活區(qū)道路采用10厘米C15砼面層。第十五章勞動力安排籌劃4、勞動力要比籌劃進(jìn)場日期提前5天貫徹。第十六章重要施工機(jī)械設(shè)備配備第十七章重要材料進(jìn)場籌劃一、重要材料進(jìn)場籌劃表序號名稱進(jìn)場時間1鋼筋按工程進(jìn)度隨時進(jìn)場2商品混凝土按工程進(jìn)度隨時進(jìn)場3預(yù)制鋼筋混凝土管樁按工程進(jìn)度隨時進(jìn)場4小型空心砌塊按工程進(jìn)度隨時進(jìn)場5鋼制平開門按工程進(jìn)度隨時進(jìn)場6塑鋼窗按工程進(jìn)度隨時進(jìn)場7水泥按工程進(jìn)度隨時進(jìn)場8砂石按工程進(jìn)度隨時進(jìn)場9屋面熱鍍鋅鋼板按工程進(jìn)度隨時進(jìn)場彩色壓型鋼板夾心板按工程進(jìn)度隨時進(jìn)場鋼材-Q345-B按工程進(jìn)度隨時進(jìn)場鋼材-Q235-B按工程進(jìn)度隨時進(jìn)場二、材料供應(yīng)保證措施(4)加強(qiáng)保管、及時回收：做好材料的保管、領(lǐng)用工作是保證材料供應(yīng)供應(yīng)不(1)正常儲備(2)保險儲備施。1、組織準(zhǔn)備(2)施工現(xiàn)場的安全工作由現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)，義務(wù)消防隊隊員、電工、電氣焊(4)對易燃易爆危險品、化學(xué)危險品和可燃液體、倉庫等危險處設(shè)立醒目的防火標(biāo)災(zāi)。與否要報“火警119”,由項目經(jīng)理決定。要報119,應(yīng)說清現(xiàn)場方位、何物(1)施工現(xiàn)場要有嚴(yán)密的消防組織及足夠的消防器材。(2)現(xiàn)場消防通道要保持楊通，消防栓周邊5米內(nèi)不得堆放任何材料。(1)電、氣焊工上崗作業(yè)規(guī)定(2)油漆工作業(yè)規(guī)定露電線及不符安全規(guī)定的電閘等)。⑥油漆庫房內(nèi)禁止使用60瓦以上燈泡，只準(zhǔn)使用安全燈泡。(3)電工作業(yè)規(guī)定⑥閘箱裝置必須符合規(guī)定，要有(正在維修、請勿和閘)標(biāo)志，電閘箱必須用鐵皮包(1)在宿舍內(nèi)居住的施工隊人員住宿要服從項目安排，在地下室樓層內(nèi)居住的要經(jīng)(3)宿舍內(nèi)應(yīng)設(shè)立水桶，擺放滅火器材，煙頭不準(zhǔn)亂扔。(5)住宿人員必須遵守《宿舍住宿管理規(guī)定》,住宿單位須簽訂住宿包保責(zé)任狀。6、易燃易爆危險品庫存、堆碼使用規(guī)定(4)如果施工現(xiàn)場狹窄，可燃、易燃材料場、易燃廢品集中站不得設(shè)立在施工現(xiàn)場2米距離。(9)做好成品保護(hù)工作，制定具體措施；嚴(yán)防被盜、破壞(1)成立以項目經(jīng)理為組長的重大節(jié)假日安全保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組：(2)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)；(3)建立項目主管人員24小時值班制度。(4)成立由保安隊員構(gòu)成的巡邏隊，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場以及生活區(qū)的24小時不間斷(3)加強(qiáng)對項目全體員工施工隊人員的安全法制教育、安全操作規(guī)程、技能教狀況，若事態(tài)嚴(yán)重，難以控制和解決時，專人負(fù)責(zé)撥打急救電話“120”,具體精確(2)現(xiàn)場一旦發(fā)生化學(xué)品爆炸或泄漏，導(dǎo)致急性職業(yè)中毒事故時，最先發(fā)現(xiàn)人(2)定期進(jìn)行職業(yè)安全健康教育和培訓(xùn)，增強(qiáng)自我防護(hù)意識。第二十章保證文明施工的技術(shù)組織措施稱及項目負(fù)責(zé)人、施工現(xiàn)場平面布置圖和文明施工措施、監(jiān)督舉報電話等內(nèi)容。置突發(fā)性急癥和意外人身傷害事故。8