盾構(gòu)機(jī)（土壓）安全操作規(guī)程及各項(xiàng)操作規(guī)程匯編

盾構(gòu)機(jī)（土壓）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2具備良好的操作技能、反應(yīng)能力及相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：電力分配、

通訊和消防安全、緊急停機(jī)操作、水箱操作、刀盤(pán)回轉(zhuǎn)、渣

土排除及盾構(gòu)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程要點(diǎn)。

3.2檢查滅火器是否失效、盾構(gòu)機(jī)內(nèi)的內(nèi)部電話是否連

接正常。

3.3檢查電線路絕緣和各開(kāi)關(guān)觸電是否良好。

3.4檢查監(jiān)視屏是否正常。

3.5將減壓器設(shè)在562一以便保護(hù)水泵和回路不至產(chǎn)生

超壓。

4、安全操作規(guī)程

4.1電氣設(shè)備

4.1.1電力分配

將電纜與洞壁上的電纜斷開(kāi)，將盾構(gòu)機(jī)高壓電纜與洞壁

上的新電纜連接。

4.1.2啟動(dòng)各泵時(shí)須注意：

A、所選的泵裝置將按照驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)表中總的操作循環(huán)按

次序啟動(dòng)。

B、如果操作手想將運(yùn)行中的一個(gè)泵停下，只需斷開(kāi)相應(yīng)

的開(kāi)關(guān)。

C、如操作手想啟動(dòng)其它泵，必須合上相應(yīng)的開(kāi)關(guān)，并將

該泵的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到ON。

4.2通訊和消防安全

滅火器沿著機(jī)器并排掛著。在相應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)部電話。

4.3緊急停機(jī)操作

有蘑菇頭狀的常閉接觸器式緊急停機(jī)按鈕（ES）（可以用

455#鍵松鎖），操作時(shí)注意：

A、按下緊急停機(jī)按鈕中的任一個(gè)都會(huì)引起所有的泵立

即停止，切斷所有電控閥的動(dòng)力，并打開(kāi)了主回路斷路器（致

使盾構(gòu)機(jī)關(guān)停）。無(wú)緊急情況，嚴(yán)禁按停止按鈕。

B、當(dāng)一個(gè)緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)被激發(fā)時(shí)，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條

信息（GENERALEMERGENCYSHUTDOWN,即，總的緊急停機(jī)）。另

外有一條信息確切地指出這個(gè)停機(jī)發(fā)生的位置。如果沒(méi)有再

出現(xiàn)其它停機(jī)動(dòng)作，故障重設(shè)按鈕（FAULTRESET）按下時(shí),

上述這條信息便熄滅。

C、當(dāng)一個(gè)緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)被激發(fā)時(shí)，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條

信息(EMERGENCYSHUTDOWN,即，緊急停機(jī))。另外有一條信

息確切地指出這個(gè)停機(jī)發(fā)生的位置。如果沒(méi)有再出現(xiàn)其它停

機(jī)動(dòng)作，故障重設(shè)按鈕(FAULTRESET)按下時(shí)，上述這條信

息便熄滅。

4.4密封系統(tǒng)

刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的密封系統(tǒng)由專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用于隧洞條件的5

道密封組成。密封的保護(hù)依靠3種噴油。

在密封唇C的壓差將在3?4.5bar之間變化。因此這片

密封唇的磨損系數(shù)最高。但這片唇的漏油將立即被潤(rùn)滑油里

的油脂的壓力擋住。高的潤(rùn)滑油循環(huán)速度也是為了密封槽的

冷卻。

4.5水箱操作

除了泵的運(yùn)行狀態(tài)(轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))改變，一般不需要操作

手進(jìn)行干預(yù)。

在監(jiān)視屏上(§3.14.1.7),可檢查系統(tǒng)運(yùn)行的參數(shù)。

注：在開(kāi)關(guān)上的一個(gè)指示燈顯示了泵的狀態(tài)。

注：如果冷水箱的水位非常低(EGLE03)或者系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)

了泵的功能不正常時(shí)，都會(huì)將泵停止。

注：將減壓器(EGPV04)設(shè)在5bar,以便保護(hù)水泵和回

路不至產(chǎn)生超壓。

4.6刀盤(pán)回轉(zhuǎn)

在正常模式下，刀盤(pán)的回轉(zhuǎn)速度可在0?3.75rpm范圍。

在0?1.15rpm范圍可獲得最大扭矩。

可以通過(guò)調(diào)整獲得上述回轉(zhuǎn)速度以獲得最優(yōu)的扭矩，或

增大或減小刀盤(pán)所需的總推力。

刀盤(pán)回轉(zhuǎn)速度必須適應(yīng)于所開(kāi)挖的地層條件，在軟土用

低速，在巖石用高速。

由于有2個(gè)刀盤(pán)回轉(zhuǎn)傳感器，必須注意盾構(gòu)機(jī)的回轉(zhuǎn)。

4.7前進(jìn)、方向、控制

4.7.1推進(jìn)油缸。盾構(gòu)機(jī)1331/310/S7上裝備有2x10雙

排主推進(jìn)油缸

4.7.2啟動(dòng)

在主控制盤(pán)上：

一將開(kāi)關(guān)THRUST/ARTICULATION置于ON位置，即選擇

JZ2200；

一將PU開(kāi)關(guān)置于ON位置，啟動(dòng)液壓泵裝置JZ2000；

在監(jiān)視屏上選擇所需要的油缸：

在主控制盤(pán)上：

—將工作模式（MODE）選擇開(kāi)關(guān)置于開(kāi)挖（EXCAVATION）

位置；

一對(duì)于每組油缸，將每組（SECTOR）的電位計(jì)置于所需

最大壓力的初始值（以據(jù)前一個(gè)工作行程而來(lái)）;

一將推進(jìn)油缸的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計(jì)置于

零；

一將2位選擇開(kāi)關(guān)EXTENSION置于ON位置，啟動(dòng)開(kāi)挖

循環(huán)；

一借助推力油缸的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計(jì)，

設(shè)定所需的最大壓力，即泵壓力。

—借助每組SECTOR相關(guān)的電位計(jì)，調(diào)整每組油缸所需

的壓力。

在監(jiān)視屏(§3.14.3.1),檢查參數(shù)的變化，特別是：

一每組的調(diào)向(Steering)壓力PF2110,PF2210,PF2310,

PF2410；

一每組油缸的行程58程0,58B3,54B2,54B3；

4.7.3停止

在監(jiān)視屏上檢查承壓隔板上土壓是否足夠

在主控制盤(pán)上：

一將推力油缸泵的流量調(diào)節(jié)(FLOWADJUSTMENT)電位計(jì)

置于零；

一將2位選擇開(kāi)關(guān)EXTENSION置于OFF位置，停止開(kāi)挖

循環(huán)。

注：

操作手可通過(guò)改變以下參數(shù)來(lái)調(diào)整推力值：

一盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)速度；

一或切削速度。

4.7.4推力值

在風(fēng)化巖地層（采用盤(pán)形滾刀）和在正常條件下，最大

總推力必須在10,000kN?14,000kN之間。

—在軟土地層（采用割刀）和在正常條件下，最大總推

力必須在16,000kN?24,000kN之間。

注：對(duì)于刀盤(pán)前面土壓力變化量為lbar時(shí)所需的推力

約為3,200kNo當(dāng)掘進(jìn)停止時(shí)，油缸上的靜推力值決不會(huì)超

過(guò)12,000kN,因?yàn)榭偼屏κ鞘┘釉诘侗P(pán)上的。

注：

在正常運(yùn)行條件下，根據(jù)掘進(jìn)的設(shè)計(jì)，刀盤(pán)上的允許推

力應(yīng)為所安裝的總推力能力的1/3,即12,000kN。（當(dāng)油壓為

340bar時(shí)，總推力為36,OOOkN）。

總是應(yīng)該提醒盾構(gòu)機(jī)的監(jiān)理工程師留意推力值的任何

突然變化，以便立即查找原因。

4.7.5推力分配

只需要再稍稍改變推力作用點(diǎn)便可將盾構(gòu)機(jī)引導(dǎo)到所

要求的方向上。

4.7.6管片安裝模式

推進(jìn)油缸用來(lái)管片環(huán)的安裝，并在閉合模式運(yùn)行時(shí)，保

持盾構(gòu)機(jī)頂緊著掌子面。

4.8渣土的排除

開(kāi)挖下來(lái)的渣土從開(kāi)挖室里往外排出是依靠螺旋輸送

機(jī)。

螺旋輸送機(jī)以可變的轉(zhuǎn)速、按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

注：通過(guò)在盾構(gòu)機(jī)控制盤(pán)上檢查“皮帶輸送機(jī)回轉(zhuǎn)”指

示燈在ON位置，來(lái)確定皮帶輸送機(jī)確實(shí)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

注：螺旋輸送機(jī)在順時(shí)針?lè)较蛞钥勺兊乃俣然剞D(zhuǎn)。而在

逆時(shí)針?lè)较驎r(shí)，回轉(zhuǎn)速度預(yù)設(shè)為5rpm。

注：在將低速改換到高速之前，液壓必須會(huì)低于lOObar

（燈閃亮）5秒鐘，且速度會(huì)低于10rpm

注：在打開(kāi)出渣閘門(mén)之前，最好慢慢地啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1注意落實(shí)督促電瓶車(chē)司機(jī)行車(chē)前的準(zhǔn)備情況。

5.2做好盾構(gòu)機(jī)的防火工作。

5.3注意管片行車(chē)的安全。

5.4注意高壓電纜的保護(hù)。

5.5落實(shí)各項(xiàng)檢查做好記錄。

5.6做好盾構(gòu)機(jī)的保養(yǎng)清潔工作。

5.7做好帶壓作業(yè)的準(zhǔn)備工作。

基樁動(dòng)測(cè)儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行充電、擦拭保養(yǎng),

傳感器例行檢查，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：樁長(zhǎng)、樁

徑、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、工程地質(zhì)情況以及施工單位施工記錄

等對(duì)試驗(yàn)有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器和傳感器連接好，在基準(zhǔn)樁或地面上測(cè)試檢

測(cè)信號(hào)，經(jīng)測(cè)試信號(hào)良好，方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)樁基情況先進(jìn)行了

解，決定采用何種傳感器和何種擊振方式進(jìn)行試驗(yàn)。

4.2試驗(yàn)前要對(duì)樁頭進(jìn)行處理，樁頭混凝土不應(yīng)有松動(dòng)

或離析情況，應(yīng)為平整和良好混凝土面，測(cè)試點(diǎn)要用磨光機(jī)

打磨一個(gè)5cm的平面，要求平面水平光滑。

4.3等樁頭處理完畢，連接儀器和傳感器，將傳感器用

黃油、橡皮泥等粘性耦合劑粘結(jié)在樁頭測(cè)點(diǎn)上，并壓緊。

4.4打開(kāi)主機(jī)，設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)，并做好各項(xiàng)原始記錄。

4.5要求擊振人員敲擊樁頭指定部位，觀察采集信號(hào)，

在采集到四條相似信號(hào)時(shí)停止敲擊，并對(duì)信號(hào)進(jìn)行初步分析,

發(fā)現(xiàn)虛假或異常信號(hào)及時(shí)復(fù)測(cè)。一般每個(gè)樁采集2?4組信號(hào)，

分別保存，對(duì)于大直徑或重要部位樁基，可多布測(cè)點(diǎn)。

4.6對(duì)于存有疑問(wèn)的信號(hào)，可采用變換測(cè)點(diǎn)和變換擊振

物品的方法予以驗(yàn)證。

4.7試驗(yàn)完成后將儀器、傳感器擦拭干凈放入儀器箱。

收集所有與試驗(yàn)有關(guān)資料，返回試驗(yàn)室進(jìn)行數(shù)據(jù)處理工作。

5、其他注意事項(xiàng)

儀器和傳感器為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、

防潮，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要注意防止太陽(yáng)暴曬。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)

交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取

得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特

性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪板機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)

異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前，應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程，

確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

3.2有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)

油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。

打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

3.3工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)

阻礙，再開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)正常后才能開(kāi)始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

4、安全操作規(guī)程

4.1不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不

準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4.2刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大

于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，

調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

4.3刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，

應(yīng)及時(shí)更換。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持

平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

4.4剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不

緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

4.5有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)

私自調(diào)整。

4.6禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)

剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.7電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開(kāi)車(chē)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)。

4.8經(jīng)常檢查拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。

4.9送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了

時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩

人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人去掉接料。

4.10工作臺(tái)上不得放置其他物品。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1調(diào)整清掃必須停車(chē)進(jìn)行。

5.2調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車(chē)的試驗(yàn)和開(kāi)

空車(chē)檢驗(yàn)。

5.3應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

砂噴射工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，考核合格。

2.2熟悉混凝土噴射機(jī)的安全操作規(guī)程；

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

防噪音耳塞等；

3.3仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好；有無(wú)漏氣、

漏電等不安全情況。

4、安全操作規(guī)程

4.1噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石

穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地點(diǎn)。噴射邊墻和頂拱使用的臺(tái)架，

要嚴(yán)實(shí)堅(jiān)固，設(shè)有圍欄和防護(hù)網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm,

不得有懸空探頭板；

4.2噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；

4.3噴射混凝土地段的松動(dòng)巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高

壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計(jì)圖紙要求的

噴護(hù)形式進(jìn)行施工；

4.4噴射混凝土的風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不

得大于392kPa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立

即停機(jī)；排除故障時(shí)，不準(zhǔn)把噴嘴對(duì)人；

4.5噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手

或棍棒伸入喂料口;

4.6噴射時(shí)，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操

作，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為1?1.5m,不得

太遠(yuǎn)或太近；

4.7噴射料以50?70m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人；

4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允

許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng)停機(jī)拆除檢修；

4.9聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤(pán)中兩旁所放的鋼珠，不得任意

增加或減少，以免電機(jī)損壞；

4.10風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護(hù)玻璃指

示管，以防爆炸傷人；

4.11噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置

壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換；

4.12對(duì)噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣

中含塵量，使粉塵濃度達(dá)到或接近國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；

4.13工作完畢，先停止供料，待機(jī)器中余料噴完后，依

次停風(fēng)停水，機(jī)件拆除清理干凈。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機(jī)的電動(dòng)

機(jī)工作溫度應(yīng)低于50℃；

5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；

5.3噴射平臺(tái)距噴射機(jī)的間距小于10m時(shí)，噴射機(jī)周?chē)?/p>

要采取防護(hù)措施，噴射平臺(tái)下的行人、車(chē)輛要注意自身安全;

5.4作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)床日常例行保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修并做好

記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作者必須接受過(guò)專(zhuān)業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，明確工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。

3.2工作前，正確佩戴好防護(hù)用品，袖口扎緊，不準(zhǔn)圍圍

巾，女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。

3.3開(kāi)車(chē)前必須檢查安全防護(hù)、保險(xiǎn)、電氣接地裝置和

潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完好。

3.4開(kāi)車(chē)前要將妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件清除。機(jī)床開(kāi)動(dòng)

后，操作者必須站在規(guī)定位置。

3.5開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先人工盤(pán)車(chē)或低速空轉(zhuǎn)試車(chē)，確認(rèn)正常后

方準(zhǔn)工作。

3.6加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。

4、安全操作規(guī)程

4.1機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，刀具應(yīng)慢慢接近工件，操作者應(yīng)站在規(guī)

定操作位置。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。

4.2機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)反向制動(dòng)剎車(chē)，不準(zhǔn)手摸工件或刀

具，不準(zhǔn)越過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)整機(jī)床速度、行程，調(diào)整

工、夾、刀具，測(cè)量工件，機(jī)床潤(rùn)滑及擦拭機(jī)床,均必須停車(chē)進(jìn)

行。

4.3機(jī)床運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē)，切斷電源。

4.4機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，因故離開(kāi)工作崗位

或中途停電,都必須停車(chē)、切斷電源。

4.5工作結(jié)束后，手柄、手輪必須放置空擋，切斷電源、

擦凈機(jī)床，給導(dǎo)軌面加油，將拖板箱搖至尾部座部位。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1大型機(jī)床二人以上操作，必須明確主操作人。

5.2原材料、半成品和成品擺放必須牢固，地面油污及時(shí)

清除，保持工作場(chǎng)地清潔暢通。

5.3機(jī)床照明必須使用36V以下電壓。

5.4機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。

5.6機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上不得堆放工具或其它物品。

千斤頂安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2培訓(xùn)上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：千斤頂?shù)?/p>

工作原理，千斤頂額定負(fù)荷，千斤頂常見(jiàn)事故的應(yīng)急預(yù)防措

施及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。

3.2檢查千斤頂活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜

物，應(yīng)及時(shí)用油擦洗干凈。

3.3檢查液壓油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在填加

液壓油后嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引起火災(zāi)事故。

3.4確定千斤頂?shù)捻敵谭桨负透叨?，確保達(dá)到使用要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1液壓千斤頂按說(shuō)明書(shū)要求，定時(shí)清洗和加油，對(duì)于

立式液壓千斤頂不應(yīng)側(cè)置或倒置使用。千斤頂必須按規(guī)定的

承重能力使用，不得超載，不得加長(zhǎng)手柄或超過(guò)規(guī)定人數(shù)操

作，其最大工作行程，不應(yīng)超過(guò)絲桿或活塞總高度的75%。

4.2千斤頂應(yīng)置于平整堅(jiān)實(shí)的地方，并應(yīng)用墊木墊平，

不能用鐵板代替木板，以防滑動(dòng)。千斤頂與頂升重物之間應(yīng)

墊木墊，所頂部位必須堅(jiān)實(shí)。千斤頂頂升重物的受力點(diǎn)，要

選擇有足夠強(qiáng)度的部位，以防變形和損壞。千斤頂頂升重物

不能長(zhǎng)時(shí)間放置不管，更不能做寄存物件用。

4.3張拉千斤頂和油壓表使用前必須經(jīng)過(guò)校定，現(xiàn)場(chǎng)裝

千斤頂和油壓表的配置必須與試驗(yàn)一致。

4.4千斤頂張拉升壓時(shí)，應(yīng)觀察有無(wú)漏油和千斤頂位置

是否偏斜，必要時(shí)應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、

平穩(wěn)，回油降壓時(shí)應(yīng)緩慢松開(kāi)油閥，并使各油缸回程到底。

雙作用千斤頂在張拉過(guò)程中，應(yīng)使頂壓油缸全部回油。在頂

壓過(guò)程中，張拉油應(yīng)預(yù)持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓

錨固完成時(shí)，張拉缸再回油。

4.5千斤頂頂升高度不得超過(guò)限位標(biāo)志線，如無(wú)標(biāo)志線

者，不得超過(guò)螺絲桿扣或活塞高度的3/4o螺旋螺紋或齒條

磨損達(dá)20%嚴(yán)禁使用。要注意千斤頂頂升過(guò)程的安全操作。

頂升重物時(shí)，應(yīng)先將重物稍為頂升一些，然后檢查其千斤頂

底部是否穩(wěn)固平整，稍有傾斜必須重新調(diào)整，直至千斤頂與

重物垂直、平穩(wěn)、牢固時(shí)，方可繼續(xù)頂升。升到一定高度應(yīng)

在重物下面加墊，到位后將重物墊好。

4.6在頂升的過(guò)程中，應(yīng)隨著重物的上升在重物下加設(shè)

保險(xiǎn)墊層，到達(dá)頂升高度后應(yīng)及時(shí)將重物墊牢。頂升時(shí)應(yīng)由

專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?/p>

不得在長(zhǎng)時(shí)間情況下承受荷重。使用時(shí)下降速度必須緩慢,

嚴(yán)禁在帶負(fù)荷的情況下使其突然下降。

4.7一臺(tái)千斤頂頂升重物時(shí)，必須掌握重物重心，防止

傾倒：兩臺(tái)以上千斤頂頂升重物時(shí)，應(yīng)盡量選用規(guī)格型式一

致的千斤頂，并有專(zhuān)人指揮，保持受力均勻，頂升速度相同。

用兩臺(tái)及兩臺(tái)以上千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)物體時(shí)，千斤頂?shù)目?/p>

起重能力應(yīng)不小于荷重的兩倍。

4.8千斤頂要定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。存放時(shí)，要將機(jī)體表面涂

以防銹油，把頂升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤

頂?shù)那鍧?，?yīng)放在干燥、無(wú)塵處。切不可在潮濕、露天處存

放，使用前應(yīng)將千斤頂清洗干凈，并檢查活塞升降以及各部

件是否靈活可靠，油注入是否干凈。液壓千斤頂、螺旋千斤

頂和齒條千斤頂內(nèi)部要保持清潔，防止泥砂、雜物混入造成

磨損，降低使用壽命。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1對(duì)千斤頂應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。

5.2千斤頂作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。

5.3使用完畢后，各油缸應(yīng)回程到底，保持進(jìn)出口的清

凈，加覆蓋保護(hù)，妥善保管。

5.4張拉千斤頂拆裝施工應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)。

5.5張拉作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)

人員應(yīng)偏離作業(yè)方向，確保在張拉過(guò)程中的安全。

5.6使用過(guò)程中應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行校驗(yàn)。

城區(qū)架空光纜線路施工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)通信架空線路施工對(duì)沿途環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，對(duì)危

及人身安全的因素應(yīng)有預(yù)防措施。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)人員上崗前必須接受安全技術(shù)交底，清楚工作

內(nèi)容。

3.2施工前對(duì)沿途的環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，對(duì)危及人身安全的

因素要有預(yù)防措施。

3.3檢查施工工器具的好壞，尤其做好安全防護(hù)裝具的

檢查。

3.4立電桿前檢查電桿有無(wú)損壞、裂縫等情況，確保電

桿完好。

3.5立桿前應(yīng)檢查地錨是否牢固。

3.6放線前檢查線盤(pán)支架是否放穩(wěn)，支架受力是否均勻，

防止線盤(pán)傾斜。線盤(pán)應(yīng)有制動(dòng)裝置。

4、安全操作規(guī)程

4.1立電桿時(shí)叉竿、支桿必須支撐在地面上。坑內(nèi)有人

時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)電桿。在六級(jí)及以上大風(fēng)、雷雨、濃霧

時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行立桿作業(yè)。

4.2在立桿作業(yè)時(shí)，各受力點(diǎn)必須綁扎牢固，側(cè)面應(yīng)用

拉繩控制，在電桿未安裝牢固前，不應(yīng)登桿工作和解開(kāi)繩索。

4.3立桿指揮者，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。

指揮信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。

4.4電桿起立頭部離地面0.5?1米的高度時(shí)，應(yīng)暫停牽

引進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)異狀后方可繼續(xù)起立，中途不應(yīng)停下,

起立到70度時(shí)應(yīng)減慢牽引速度。與立桿無(wú)關(guān)人員均應(yīng)距起

立電桿高度的1.2倍以外。

4.5參加立桿的施工人員必須帶安全帽。

4.6吊車(chē)立桿時(shí)，應(yīng)加三方拉繩，立正回填夯實(shí)后方可

撤去拉繩。

4.7放線時(shí)線盤(pán)軸杠應(yīng)保持水平，防止線盤(pán)傾斜。放線

過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮。

4.8電線盤(pán)的防護(hù)板，應(yīng)集中放置在不妨礙交通和施工

的地點(diǎn)。

4.9放線時(shí)信號(hào)必須明確、暢通，便于瞭望和傳遞，如

發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)立即停止放線。在山區(qū)放線時(shí)應(yīng)選好路徑。在市

內(nèi)、住宅區(qū)或跨越公路時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人防護(hù)?？缭酵ㄐ拧㈦娏?/p>

線路時(shí)應(yīng)搭設(shè)越線架。

4.10越線架必須堅(jiān)固可靠，立柱埋深不應(yīng)小于0.5米。

簡(jiǎn)易架的埋深應(yīng)適當(dāng)加大，并應(yīng)設(shè)撐桿或拉線。越線架的形

式應(yīng)根據(jù)被跨越物的大小和重要性確定，寬度必須超出兩邊

線各1.5米。越線架的中心應(yīng)在線路中心線上。

4.11在通航河流上跨河架線時(shí)必須與航運(yùn)部門(mén)取得聯(lián)

系，并設(shè)專(zhuān)人防護(hù)。放線時(shí)應(yīng)放完一條后立即綁扎牢固。

4.12緊線時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面積及地形情況選擇緊線工

具及方法，耐張、轉(zhuǎn)角桿應(yīng)根據(jù)緊線張力和設(shè)計(jì)要求，調(diào)整

永久拉線或設(shè)臨時(shí)拉線，并隨時(shí)檢查拉線和電桿有無(wú)異狀。

4.13使用絞車(chē)或絞磨緊線時(shí)，絞車(chē)或絞磨上的繞繩不應(yīng)

少于5圈。繩尾應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員牽引。拉尾繩人員距絞磨

的距離不應(yīng)小于2.5米。

4.14施工時(shí)如穿越、跨越電力線路時(shí)，應(yīng)向供電部門(mén)申

請(qǐng)停電作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)將通信線條接地。跨越架設(shè)時(shí)嚴(yán)禁將

線條擱在電力線上拖拉，穿越時(shí)在穿越處將通信線條套住。

4.15在進(jìn)行掛纜作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保安全帶的牢固。在大于

15度的電桿間進(jìn)行上坡或下坡掛纜時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人在地面進(jìn)行

拉繩保護(hù)。

4.16在登桿作業(yè)前應(yīng)對(duì)登桿工具進(jìn)行自檢。在電桿上工

作前必須系好安全帶，扣好鉤環(huán)。

4.17嚴(yán)禁在緊線的一側(cè)、角桿內(nèi)側(cè)或利用拉線上下電桿。

4.18嚴(yán)禁使用其他物品代替安全帶。作業(yè)人員的安裝帶

必須拴在牢固不易脫落之處。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1架線中如有跨越，應(yīng)根據(jù)不同的被跨越物和現(xiàn)場(chǎng)條

件編制技術(shù)措施，對(duì)于不同的被跨越應(yīng)搭設(shè)不同的跨越架，

或采用不同的跨越架線施工方法。在跨越通航河道時(shí)，應(yīng)在

上游大于100米和下游大于50米處張掛施工標(biāo)志，并掛設(shè)

限制桅桿高度的攔河線和設(shè)置防護(hù)人員。

5.2在市內(nèi)的桿頂上作業(yè)時(shí)，電桿周?chē)?米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)

圍欄或派人防護(hù)。

變配電所值班安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)變配電所內(nèi)的人員和設(shè)備的安全。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1按要求佩戴各種證件。

3.2提前15分鐘到場(chǎng)協(xié)同上班人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢

查，安全工具及各種標(biāo)示做好檢查記錄及交接班記錄。

4、安全操作規(guī)程

4.1停送高低壓電時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)方可進(jìn)行，

在兩米以上登高作業(yè)時(shí)必須有兩人進(jìn)行。

4.2進(jìn)行高低壓操作時(shí)需穿絕緣鞋，戴絕緣手套，立于

橡皮絕緣墊上。

4.3高低壓側(cè)在停電檢修時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān)兩側(cè)進(jìn)

行短路接地，掛上各種不同情況的警示牌，經(jīng)檢查符合安全

要求方可下令進(jìn)行工作。

4.4高低壓側(cè)在送電時(shí)必須排除短路、接地、拿下警示

牌，經(jīng)過(guò)檢查符合送電要求方可下達(dá)送電指令，先送總盤(pán),

后送各路開(kāi)關(guān)。

4.5進(jìn)行高壓操作時(shí)必須填寫(xiě)操作票，并在模擬圖版上

進(jìn)行假操作再進(jìn)行實(shí)際操作。

木工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)各種木工機(jī)械的日常例行保養(yǎng)，及對(duì)各種木工

機(jī)械進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作

狀態(tài)。

1.2負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時(shí)清理,

保持作業(yè)場(chǎng)地的整潔、條理。

1.3負(fù)責(zé)作業(yè)場(chǎng)地的火災(zāi)預(yù)防工作。

1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作

業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。

3.2檢查各木工機(jī)械性能是否良好，仔細(xì)檢查刀軸是否

固定，防護(hù)罩、制動(dòng)裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片

等有無(wú)損傷及裂口。

3.3檢查木料上有無(wú)鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢

查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。

3.4檢查電線線路絕緣情況及各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好。

3.5穿好工作服、戴好護(hù)發(fā)帽，佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用

品，如防塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器等。操作時(shí)不應(yīng)戴手套,

在有可能被木材傷腳的作業(yè)點(diǎn)，操作者應(yīng)穿防扎工作鞋。

4、安全操作規(guī)程

4.1帶鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)

4.1.1開(kāi)機(jī)后，待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，方可進(jìn)料，進(jìn)

料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無(wú)節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等

進(jìn)行控制；進(jìn)料時(shí)要注意觀察鋸口，入鋸時(shí)要做到穩(wěn)和慢,

不可用力過(guò)猛；以防鋸條損壞傷人。

4.1.2鋸割中，要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向，如鋸條

發(fā)生前后竄動(dòng)，發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停機(jī),

以防鋸條折斷傷人。

4.1.3操作時(shí)，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不

得小于50厘米，且不許將手伸過(guò)鋸條，以防傷手。

4.1.4進(jìn)行鋸割時(shí)，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運(yùn)

轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。

4.1.5下手在往回送木料時(shí)，應(yīng)注意木料與鋸條的位置,

以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下

手將木料鋸口分開(kāi)，切勿倒退，以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺(tái)面

上鋸條通路有碎木等阻塞時(shí)，應(yīng)用木棍剝離，必要時(shí)停機(jī)排

除，切不可用手清除，以防傷手。

4.1.6卸鋸條時(shí)，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行；

換鋸條時(shí)，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。

4.2縱截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)

4.2.1圓鋸機(jī)操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)

象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心,

其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過(guò)0.15?0.2毫米，否則會(huì)產(chǎn)生

離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)。

4.2.2操作時(shí)，要兩人同時(shí)配合進(jìn)行，上手推料入鋸，

下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人

站在鋸片的側(cè)面。下手回送木料時(shí)，要防止木料碰撞鋸片,

以免彈射傷人。

4.2.3入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)。進(jìn)料速度要根據(jù)

木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或

較厚的木材時(shí)要慢，遇節(jié)疤時(shí)要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸

時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電機(jī)，在鋸口處插入木楔擴(kuò)大鋸路后再鋸。

4.3橫截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)

4.3.1開(kāi)機(jī)前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，

鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片

的旋轉(zhuǎn)方向相反。上鋸片時(shí)應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后

檢查機(jī)械各部件及電器設(shè)備是否良好。

4.3.2使用帶推車(chē)的橫截圓鋸機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)一手按

木料，一手推車(chē)勻速進(jìn)料，身體站住且不要正對(duì)鋸口。當(dāng)截

長(zhǎng)料時(shí)，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長(zhǎng)料與工作臺(tái)或推

車(chē)保持正確的相對(duì)位置。

4.3.3當(dāng)鋸?fù)暌粋€(gè)鋸程時(shí)，應(yīng)使剩余木料離開(kāi)鋸口，防

止倒車(chē)時(shí)木料碰撞鋸片。

4.4吊截鋸安全操作要點(diǎn)

4.4.1操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，

固定好防護(hù)罩。然后，清除鋸臺(tái)及鋸片前方的碎木、雜物等，

以免操作時(shí)雜物撞擊鋸片或傷人。

4.4.2操作時(shí)，將木料放在鋸臺(tái)上，緊靠靠板，對(duì)好長(zhǎng)

度，一手按料，一手拉機(jī)架手把，待鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，即可

開(kāi)始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。

切勿猛拉猛放，否則會(huì)出現(xiàn)機(jī)械或傷人事故。

4.4.3操作時(shí)，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出

傷人。

4.4.4按料時(shí)，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料

不得使用吊截鋸鋸斷。

4.4.5進(jìn)料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時(shí)，應(yīng)立即停鋸，

退出鋸片，然后再緩慢進(jìn)行鋸截。

4.5平刨安全操作要點(diǎn)

4.5.1操作時(shí)，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺(tái)，

前臺(tái)面比后臺(tái)面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1?

2.5mm之間。

4.5.2開(kāi)動(dòng)機(jī)器，待刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可對(duì)工件進(jìn)行刨

削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀

軸保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.3刨削時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材

纖維紋理方向和寬度等因素來(lái)調(diào)整刨削量。一般在不影響刀

軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的

縱向刨削時(shí)吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。

4.5.4在刨削裝合工件（例如木板膠接或釘接的工件）時(shí),

首先應(yīng)檢查是否會(huì)刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?；若有則應(yīng)用釘

銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進(jìn)行刨削。同時(shí)還要邊刨邊檢

查，以免損壞刀具。

4.5.5當(dāng)刨削長(zhǎng)400mm、厚30mm以下的短件時(shí)要用推輻

送料，刨削長(zhǎng)400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以

免傷手。長(zhǎng)300mm、厚20nlm以下的木料，不應(yīng)在平刨機(jī)上刨

削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長(zhǎng)料、大料，待刨

光后再截取，以確保安全。

4.5.6操作時(shí)，人要站在工作臺(tái)的左側(cè)中間；兩手一前

一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨口15cm

時(shí)要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時(shí)；應(yīng)互相密

切：配合，上手臺(tái)前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺(tái)后接料要慢拉，待

木料過(guò)刨口30cm后方可去拉接。

4.5.7刨削過(guò)程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時(shí)；

應(yīng)放慢進(jìn)料速度。在一般情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在4?151Tl

/min。

4.5.8刨刀磨損變鈍應(yīng)及時(shí)更換，因?yàn)殁g的刨刀不但刨

削效率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動(dòng)，

易刨傷手指。

4.6壓刨床安全操作要點(diǎn)

4.6.1操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置

是否良好，然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整

機(jī)床。調(diào)整合適后，試運(yùn)轉(zhuǎn)1?3分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可

進(jìn)料，每次吃刀深度不超過(guò)2nlm。

4.6.2操作時(shí)；兩人要配合好，一人進(jìn)料，一人接料。

要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進(jìn)料時(shí)手指

不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開(kāi)出料輻筒后接料,

不得硬拉；上手送料時(shí)，手須遠(yuǎn)離滾筒。

4.6.3在刨削時(shí)，遇有木料不動(dòng)；可用安全棒推進(jìn)；如

無(wú)效，應(yīng)先停進(jìn)料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺(tái)面，取

出工件，排除故障。

4.6.4厚度差距大于2nlm以上的幾個(gè)工件不許同時(shí)刨削，

以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。

4.6.5操作過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺(tái)面之間

縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺(tái)面與滾筒上的樹(shù)脂。清除肘應(yīng)

停車(chē)或降落臺(tái)面，用木棒撥出。

4.6.6更換刨刀時(shí)，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。

不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。

4.7木工銃床安傘操作要點(diǎn)

4.7.1使用銃床時(shí)應(yīng)思想集中，特別是當(dāng)兩人同機(jī)工作

時(shí)，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過(guò)刀口，而

應(yīng)在離刀口20cm聲右時(shí)放手；下手接料不要過(guò)猛，應(yīng)緩慢拉

接。

4.7.2推料速度不宜過(guò)快，工與銃刀回轉(zhuǎn)速度、加工量

的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銃削過(guò)程中，遇到工件局部看

逆紋或節(jié)疤時(shí)，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈

回傷人。

4.7.3鐵刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險(xiǎn)的，

因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對(duì)稱(chēng)的銃刀；銃刀應(yīng)

由有經(jīng)驗(yàn)的工人家裝，安裝間隙要適當(dāng)，與刀軸配合應(yīng)牢固，

裝配式鐵刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在銃削過(guò)程中;

要隨時(shí)注意銃刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。

4.7.4銃削過(guò)程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生

事故；如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。

4.7.5當(dāng)使用樣模銃削曲線形工件時(shí)；若工件較大；為

確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。

4.7.6錢(qián)削時(shí)，用長(zhǎng)柄刷子從工作臺(tái)上及時(shí)清除木屑和

碎片。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1工作完畢或臨時(shí)停止工作進(jìn)行維護(hù)檢修時(shí)，都應(yīng)切

斷電源，以免機(jī)床意外轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.2機(jī)械周?chē)?jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木

屑、刨花滑倒。

5.3在木材有回彈危險(xiǎn)的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常

檢查它的可靠性。

5.4新工人上機(jī)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一

定的熟練程度，同時(shí)要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。

5.5工作場(chǎng)所及周?chē)鷩?yán)禁煙火。

推土機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)推土機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門(mén)頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，查明施工場(chǎng)地明、暗物（電線、

地下電纜、管道、坑道等）的地點(diǎn)和走向。

3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力。

3.3作業(yè)前應(yīng)清除行走道路上的障礙物（凍土、石塊、

雜物）。行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認(rèn)安全

方可起動(dòng)。

3.4檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足。

3.5檢查電源線路和各開(kāi)關(guān)接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)

機(jī)。檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，

確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在坡道上應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁高速下坡、急拐彎、空

擋滑行，下陡坡時(shí)，應(yīng)將推鏟放下，接觸地面倒車(chē)下行。推

土機(jī)在坡道上熄火時(shí)，應(yīng)立即將推土機(jī)制動(dòng)，并采取擋掩措

施。

4.2推土機(jī)上下坡或超過(guò)障礙物時(shí)，應(yīng)采用低速擋。上

坡不得換擋，下坡不得空擋滑行，橫向行駛的坡度不得超過(guò)

100o

4.3推土機(jī)向溝槽內(nèi)回填土?xí)r應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮。嚴(yán)禁推鏟

越過(guò)溝槽邊緣。

4.4推土機(jī)在水中行駛前，必須查明水深及水底堅(jiān)實(shí)情

況。

4.5使用推土機(jī)推房屋的圍墻或舊房墻時(shí)，其高度不得

超過(guò)2.5mo嚴(yán)禁推鋼筋混凝土或地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁和

混凝土基礎(chǔ)。

4.6在電桿附近推土?xí)r，必須留有一定的土堆。

4.7雙機(jī)、多機(jī)推土作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮。作業(yè)時(shí)，

兩機(jī)前后距離應(yīng)大于8m,左右距離大于1.5m。

4.8不得用推土機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎

石塊的作業(yè)。

4.9需用推土機(jī)牽引重物時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，危險(xiǎn)區(qū)域

內(nèi)不得有人。在坡道或長(zhǎng)距離牽引時(shí)，應(yīng)用牽引桿連接。

4.10機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修

理（焊、鉀等）工作裝置時(shí)，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在

懸空部分墊上方木。

4.11作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時(shí)；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時(shí)；

c.在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號(hào)時(shí)；

d.施工標(biāo)記及防護(hù)設(shè)施被損壞時(shí)；

e.地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車(chē)或因雨發(fā)生坡道打滑時(shí)；

f.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。

4.12操作人員離開(kāi)駕駛室時(shí)，必須將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)

動(dòng)機(jī)。

4.13停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速，變速桿放在空擋,

鎖緊液力傳動(dòng)的變速桿，分開(kāi)主離合器，踏下制動(dòng)踏板并鎖

緊，待水溫降到75℃以下油溫度降到90℃以下時(shí)方可熄火。

五、其他注意事項(xiàng)

5.1推土機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，雨季必須

把機(jī)械開(kāi)出溝槽基坑。

5.2坡道停機(jī)時(shí)，不得橫向停放。縱向停放時(shí)，必須擋

掩，并將推鏟落地輔助制動(dòng)。

5.3一般履帶式推土機(jī)自行距離不應(yīng)大于5公里，不得

做長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。

5.4推土機(jī)轉(zhuǎn)移行駛時(shí)鏟刀距地面宜為400mm,不得用

高速檔行駛和進(jìn)行急轉(zhuǎn)彎，不得長(zhǎng)距離倒退行駛。

5.5推土機(jī)裝卸車(chē)時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作指揮。

橋式、龍門(mén)式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全責(zé)任

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)和主要工種的工人必須接受過(guò)良好的專(zhuān)

業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2配專(zhuān)人觀察起升卷筒和滑輪有無(wú)亂繩、掉槽、卡死

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即更換。

3.3檢查起重機(jī)的線路絕緣情況，各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好。

檢查潤(rùn)滑油是否加足。

3.4鋼絲繩、接頭及滑輪是否完好，鋼絲繩是否在滑輪

槽內(nèi)。

3.5檢查安全裝置及儀表工作是否正常，各處聯(lián)接是否

松動(dòng)現(xiàn)象，捆扎是否合格等。

4、操作規(guī)程

4.1司機(jī)必須在確認(rèn)指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，開(kāi)車(chē)前

應(yīng)先鳴鈴。

4.2當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車(chē)臨近終端或與鄰近行車(chē)

相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車(chē)代替制動(dòng)，限位器代替停

車(chē)開(kāi)關(guān)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。

4.3應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專(zhuān)用站臺(tái)或扶梯上行走和上

下。大車(chē)軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車(chē)軌道上嚴(yán)禁行走。

不準(zhǔn)從一臺(tái)起重機(jī)跨到另一臺(tái)起重機(jī)。

4.4運(yùn)行時(shí)，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。兩臺(tái)

橋吊同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽(tīng)從指揮，步調(diào)一致。

4.5重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平

穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控

制手柄。

4.6運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開(kāi)關(guān)手柄放置“0”位。

起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。

4.7龍門(mén)吊機(jī)除執(zhí)行上述條款外，行駛時(shí)還應(yīng)注意軌道

上有無(wú)障礙物；吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)兩旁應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視

和指揮。

4.8工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，

地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。

吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。

4.9工作完畢，橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車(chē)

開(kāi)到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1龍門(mén)吊安裝完畢并經(jīng)地方安檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)

行試吊。

5.2司機(jī)必須認(rèn)真做到“十不吊”：

a、超過(guò)額定負(fù)荷不吊；

b、指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；

c、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊;

d、橋吊吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊，

e、歪拉斜掛不吊；

f、工件上站人或工件上浮放著有活動(dòng)物不吊；

g、氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

h、帶棱角缺口未墊好不吊；

i、埋在地下的物件不吊；

j、液態(tài)或流體盛裝過(guò)滿不吊

5.3對(duì)起重機(jī)要做好保養(yǎng)、維修記錄，每次保養(yǎng)以后，

擬定下次保養(yǎng)日期。

混凝土工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1熟練掌握混凝土施工基本知識(shí)及技能，負(fù)責(zé)混凝土

攪拌運(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)設(shè)備的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土

性能和施工基本知識(shí)等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，熟悉和掌握校性能，了解校施

工方法、質(zhì)量要求、施工安全措施，機(jī)具設(shè)備的安全使用要

求等。

3.2按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.3檢查所用的工具設(shè)備、腳手架和機(jī)械設(shè)備是否安裝

穩(wěn)固，各部零件是否完好等，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1舲攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操作人員不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)

轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查

看情況。停電或因其它故障需掏出鼓筒內(nèi)混凝土?xí)r，必須切

斷電源。

4.2混凝土運(yùn)輸車(chē)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，中速行駛，下坡轉(zhuǎn)彎

應(yīng)緩行。卸載時(shí)應(yīng)在卸料設(shè)備或模板與之接通處設(shè)立擋木,

以免車(chē)輛后退撞壞或撞動(dòng)設(shè)備及模板。

4.3用手推車(chē)運(yùn)輸混凝土，禁止用腹部頂住車(chē)把。倒混

凝土?xí)r，車(chē)要頂住檔木；用大、小翻斗車(chē)運(yùn)輸卸料時(shí)，應(yīng)保

持適當(dāng)距離。

4.4采用裝載機(jī)上料時(shí)，喂料人員不得站在料斗架與裝

載機(jī)之間；采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時(shí)，喂料人員不得在工作的

皮帶上站立或跨越；采用爬斗上料時(shí)，喂料人員應(yīng)站立在爬

斗邊緣外的適當(dāng)位置，爬斗提升時(shí)，嚴(yán)禁下坑作業(yè)，以防爬

斗墜落傷人。

4.5澆灌混凝土?xí)r，不得踩模板作業(yè)，澆灌人員不得直

接在鋼筋上踩踏、行走。

4.6舲振搗人員作業(yè)場(chǎng)所的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠,

操作者穿膠鞋戴膠皮手套。下舲時(shí)，速度應(yīng)緩慢，等吊斗停

穩(wěn)后方可下料。

4.7在連續(xù)澆灌混凝土的振搗中，平板振動(dòng)器工作約

30min后應(yīng)休息5nlin。發(fā)現(xiàn)發(fā)熱或臨時(shí)出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止

使用。每次移動(dòng)位置或工作中斷時(shí)，都應(yīng)先把振動(dòng)器的電源

關(guān)閉。

4.8電熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)制訂防火、防觸電措施，

周?chē)鷳?yīng)設(shè)信號(hào)燈或防護(hù)欄，并設(shè)電工值班。電壓控制在50—

110伏范圍內(nèi)，對(duì)無(wú)筋或少筋混凝土可用110—220伏電壓。

混凝土表面干燥時(shí)，必須先停電后澆濕水，嚴(yán)禁帶電澆水。

4.9蒸氣養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，操作人員不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑

（池）邊沿站立或行走，加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材

料包裹。

4.10覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞按規(guī)定設(shè)安全標(biāo)志

及防護(hù)設(shè)施。養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，及時(shí)清理并存放到指定

地點(diǎn)，碼放整齊。

4.11軟水管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，將水管接頭連接牢固，移動(dòng)水

管不得猛拽，不得倒行拉移膠管。

5、注意事項(xiàng)

5.1經(jīng)常清除拌合機(jī)漏斗下殘存的舲和砂石料，以保持

軌道暢通。

5.2電路故障應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、

修電器設(shè)備。

電焊工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行檢查、調(diào)整、緊

固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，清理周?chē)囊兹家妆?/p>

物品，確認(rèn)正常后方可開(kāi)始工作。

3.3操作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查所有工具、電焊

機(jī)、電源開(kāi)頭及線路是否良好，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩,

進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢；每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專(zhuān)用電源控制開(kāi)

關(guān)。

4、安全操作規(guī)程

4.1在操作中，接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障,

應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。

4.2電焊作業(yè)應(yīng)雙線到位，接地線牢固，不準(zhǔn)用腳手架，

鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。

4.3在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要

時(shí)須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無(wú)火

源，才能離開(kāi)工作場(chǎng)地。

4.4焊接密封容器、管子應(yīng)先開(kāi)好放氣孔。修補(bǔ)已裝過(guò)

油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開(kāi)人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊

接。

4.5在已使用過(guò)的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須查明是

否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。

焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或

更換，焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再排除短路原

因，防止焊機(jī)燒壞。

4.6焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,

并敲去焊渣，檢查焊縫是否飽滿。

4.7在容器內(nèi)焊接前必須清理干凈，注意通風(fēng)，把有害

煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以

防觸電等事故。

4.8容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

4.9按要求辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

5、注意事項(xiàng)

5.1工作完畢，檢查現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，切斷電源。

5.2嚴(yán)格“十不燒”規(guī)定：

a、焊工必須持證上崗，無(wú)特種作業(yè)人員安全操作證的人

員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。

b、凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理

動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、害h

c、焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周?chē)闆r，不得進(jìn)行焊、割。

d、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí)，不得進(jìn)行焊割。

e、各種裝過(guò)可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未

經(jīng)徹底清洗，排除危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

f、可燃材料用作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部

位，或火星能飛測(cè)到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施

之前，不準(zhǔn)焊、害h

g、有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、害L

h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采

取有效的安全措施前，不準(zhǔn)焊、割。

i、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、

割。

j、與外單位相連的部位，在沒(méi)有弄清有無(wú)險(xiǎn)情，或明知

存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、害h

履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,

并做好記錄。

1.2負(fù)責(zé)機(jī)械施工時(shí)人員和機(jī)械的安全及操作半徑內(nèi)安

全防護(hù)。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2.崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器、限位器、載荷控制器、

聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等，使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。

3.2各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好。

3.3鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，鋼絲繩在卷筒上必須

排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.4燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水等添加必須充足。

4、安全操作規(guī)程

4.1起重機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空

檔位置，并應(yīng)按照《建筑機(jī)械安全使用規(guī)程》JGJ33-2001第

3.2節(jié)的規(guī)定啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。

4.2內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常

再接合主離合器，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機(jī)構(gòu)及其

制動(dòng)器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4.3作業(yè)時(shí)，起重臂的最大仰角不得超過(guò)出廠規(guī)定。當(dāng)

無(wú)資料可查時(shí)，不得超過(guò)78°。

4.4起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變

換檔位；起重機(jī)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁

下降起重臂。

4.5在起吊荷載達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，升降

動(dòng)作應(yīng)慢速進(jìn)行，并嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以上動(dòng)作。

4.6起吊重物時(shí)應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢,

起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在

重物升起過(guò)程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動(dòng)踏板上，密切注

意起升重物，防止吊鉤滑脫。當(dāng)起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而重物仍懸

在空中時(shí)，即使制動(dòng)踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動(dòng)踏板上。

4.7采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用起重性能相似的起重

機(jī)進(jìn)行。抬吊時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配

合理，單機(jī)的起吊荷載不得超過(guò)允許荷載的80%。在吊裝過(guò)

程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。

4.8當(dāng)起重機(jī)需帶載行車(chē)時(shí)，載荷不得超過(guò)允許起重量

的70%,行走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)下前方向,

重物離地面不得大于500mm,并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)

禁長(zhǎng)距離帶載行駛。

4.9起重機(jī)行走時(shí)，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過(guò)急；當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過(guò)小時(shí),

應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時(shí)，不得轉(zhuǎn)彎。

4.10起重機(jī)上下坡道應(yīng)無(wú)載行駛，上坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰

角適當(dāng)放小，下坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放大。嚴(yán)禁下坡空

檔滑行。

4.n起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機(jī)構(gòu)。

4.12起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、

工作或通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁人從上方通過(guò)。嚴(yán)禁用起重

機(jī)載運(yùn)人員。

4.13嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場(chǎng)澆筑的

混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。

4.14嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故

障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切

斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥

到零位，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.15操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)，在正常指揮發(fā)生困難時(shí),

地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對(duì)講機(jī)等有效的

通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。

4.16在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。風(fēng)雪過(guò)后作業(yè)時(shí)，應(yīng)先試

吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.17作業(yè)后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40°?

60°之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機(jī)，

將各操縱桿放在空檔位置，各制動(dòng)器加保險(xiǎn)固定，操作室和

機(jī)棚應(yīng)關(guān)門(mén)加鎖。

4.18起重機(jī)轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)采用平板拖車(chē)運(yùn)送。特殊情況

需自行轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)卸去配重，拆短起重臂，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，

機(jī)身、起重臂、吊鉤等必須處于制動(dòng)位置，并應(yīng)加保險(xiǎn)固定。

每行駛500?1000m時(shí)，應(yīng)對(duì)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑。

4.19起重機(jī)通過(guò)橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時(shí)，必須

先查明允許載荷后再通過(guò)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物采取加固措施。

通過(guò)鐵路、地下水管、電纜等設(shè)備時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù)，并

不得在上面轉(zhuǎn)彎。

4.20用火車(chē)或平板拖車(chē)運(yùn)輸起重機(jī)時(shí)，所用跳板的坡度

不得大于15°；起重機(jī)裝上車(chē)后，應(yīng)將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等

機(jī)構(gòu)制動(dòng)，并采用三角木楔楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后

部配重用枕木墊實(shí)，不得使吊鉤懸空擺動(dòng)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1履帶起重機(jī)還應(yīng)遵守起重機(jī)械的一般安全技術(shù)規(guī)程。

5.2起重機(jī)的電器、內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)安全技術(shù)要求，應(yīng)嚴(yán)格

遵照動(dòng)力機(jī)械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

打樁工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保持

作業(yè)場(chǎng)地符合安全規(guī)定。

1.2嚴(yán)格按照打樁施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)

行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握

打樁工一般知識(shí)及作業(yè)對(duì)象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)安

全技術(shù)操作規(guī)程。

3.2施工前應(yīng)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)h(huán)境、建筑物和地質(zhì)條

件等情況進(jìn)行全面了解，并檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)有無(wú)高壓線路及采

取相應(yīng)安全措施。

3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、

安全帶、手套等。

4、安全操作規(guī)程

4.1用扒桿安裝塔式樁架時(shí)，升降扒桿動(dòng)作要協(xié)調(diào)，到

位后拉緊纜風(fēng)，綁牢底腳。組裝時(shí)應(yīng)用工具找正螺孔，嚴(yán)禁

把手指伸人孔內(nèi)。

4.2安裝履帶式及軌道式柴油打樁機(jī)，連接各桿件應(yīng)放

在支架上進(jìn)行。豎立導(dǎo)桿時(shí)，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊,

并設(shè)置溜繩。

4.3導(dǎo)桿升到75°時(shí)，必須拉緊溜繩。待導(dǎo)桿豎直裝好

撐桿后，溜繩方可拆除。

4.4移動(dòng)塔式樁架時(shí)，禁止行人跨越滑車(chē)組。

4.5橫移直式樁架時(shí)，左右纜風(fēng)要有專(zhuān)人松緊，兩個(gè)鬟

頭要同時(shí)繞，底盤(pán)距扎溝滑輪不得小于1米。

4.6縱向移動(dòng)直式樁架時(shí)，應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒

取下，牽引鋼絲繩及其滑車(chē)組應(yīng)與樁架底盤(pán)平行。

4.7繞鬟頭應(yīng)戴帆布手套，手距鬟頭不得小于60cm。

4.8—根鋼絲繩頭不準(zhǔn)同時(shí)繞在兩個(gè)鬟頭上，若發(fā)生克

索應(yīng)立即停車(chē)反轉(zhuǎn)解除。

4.9移動(dòng)樁架和停止作業(yè)時(shí)，樁錘應(yīng)放在最低位置。

4.10吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊

樁時(shí)樁錘墜落。

4.11起吊時(shí)吊點(diǎn)必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn),

必要時(shí)樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)。

4.12樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準(zhǔn)在樁下通

過(guò)。吊樁與運(yùn)樁發(fā)生干擾時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)樁。

4.13插樁時(shí)，手腳嚴(yán)禁伸入樁與龍門(mén)之間。

4.14打樁時(shí)應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及

襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修整或更換。

4.15錘擊不宜偏心，開(kāi)始落距要小。如遇貫入度突然增

大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂、樁錘

嚴(yán)重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.16套送樁時(shí)，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸

線上。

4.17拔送樁時(shí)應(yīng)選擇合適的繩扣，操作時(shí)必須緩慢加力,

隨時(shí)注意樁架、鋼絲繩的變化情況。

4.18送樁拔出后，地面孔洞必須及時(shí)回填或加蓋。

4.19灌注樁樁管沉入到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升

高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。

4.20耳環(huán)及底盤(pán)上騎馬彈簧螺絲，應(yīng)用鋼絲繩綁牢，防

止折斷時(shí)落下傷人。耳環(huán)落下時(shí)必須用控制繩，禁止讓其自

由落下。

4.21鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應(yīng)加蓋板，附近不

準(zhǔn)堆放重物。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1遇六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時(shí)，

應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力大于七級(jí)時(shí)，應(yīng)將打樁機(jī)迎風(fēng)向停置，

放下打樁錘，并增設(shè)防風(fēng)纜繩，必要時(shí)應(yīng)將樁架放倒。打樁

機(jī)應(yīng)有防雷措施，遇雷電時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離打樁機(jī)。

5.2施工場(chǎng)地如有坡度應(yīng)滿足打樁機(jī)穩(wěn)定性的要求，對(duì)

不利于打樁機(jī)運(yùn)行的松軟場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行整平壓實(shí)。在基坑和圍

堰內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。

5.3作業(yè)場(chǎng)地的承載力小于打樁機(jī)的允許接地比壓時(shí)，

應(yīng)鋪設(shè)路基箱或鋼板、枕木等。

TRT（地質(zhì)超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行充電、擦拭保養(yǎng)，

傳感器做好例行維護(hù)和定期檢定，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場(chǎng)交通

狀況、環(huán)境狀況、測(cè)試部位地勘情況、施工記錄等對(duì)試驗(yàn)有

影響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器和傳感器連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定

情況，儀器檢查無(wú)誤后方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行了

解，決定傳感器安裝位置，擊振點(diǎn)位置等與試驗(yàn)相關(guān)的各項(xiàng)