給水管道安裝注意事項

給水管道安裝注意事項一、注意事項１、建筑給水聚丙烯管道的選用應根據作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應采用公稱壓力不低于1.25MPa等級的管材和管件。２、給水管道明設在寒冷地區(qū)不采暖的房間內時應采用輕質保溫材料保溫。３、布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，局部管道應加套管保護。４、管道穿屋面應設金屬防水套管。５、給水管道應遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當條件不具備時，應加隔熱保護措施。６、建筑物進地引入管覆土深度不得小于300mm。二、管道安裝：工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。1、供水管道的配管施工應按下列步驟進行：1)確認圖紙2)截段及熔接管道3)管道沖洗4)第一次水壓測試5)搬運安裝6)固定管道（支承）7)第二次水壓測試8)安裝水電設備2、施工之前，應根據圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數量、位置等。3、截斷及焊接管道應符合下列規(guī)定：1)截斷管道時必須使用專門的截斷機；2)斷管時，斷面應同管軸成直角；3)應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時間5秒以上；4)將加熱后的管和管件垂直對準推進持續(xù)按壓10秒以上，推進時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。4、搬運及安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。5、應使用金屬管卡或吊架固定管道。6、室內立管敷設時，首先復核預留的位置是否正確。7、管道穿過樓板時，必須設置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。8、管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離。凈距離不宜小100mm，給水管宜在金屬管道內側。9、各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。10、管道在穿基礎時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈穿高度，若設計無規(guī)定時，不應小于100mm，11、干管安裝：在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設位置清理干凈，給水管與排水平行敷設時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內±0.000處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續(xù)。12、立管安裝：根據立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正、套管填充。管道在連接采用專用PP－R管件熱熔連接，并按產品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應整潔，牢固和不滲漏。13、支管安裝：從立管三通口開始，根據管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留的高度。位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應按照上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在冷水管的左側；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應符合產品標準規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。14、管道試壓：管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認其熔接養(yǎng)成是否良好，第二次要在居室內管道系統(tǒng)安裝完比時進行，以確認全部管道系統(tǒng)是否漏水。三、水壓測試步驟：1、將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。2、充滿水后，進行密封檢查。3、加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。4、升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水現象。5、穩(wěn)定壓1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min內的壓力降不超過0.05MPa為合格。6、管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，應大于設計總流量2／3的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質清亮，無色為合格。7、對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。四、質量保證體系（1）建立健全質量保證體系，配備足夠的專業(yè)質量檢查人員，確保工程質量。（2）加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度，確確崗位責任制，組織學習圖紙、施工組織設計和工藝卡，做好技術交底工作，并建立技術考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時糾正差錯。按部位及時填寫應檢查項目的隱、預檢記錄單，接受建設單位和質量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責任制。工程變更應提前辦理。如發(fā)生涉及結構的質量問題必須及時上報、不準擅自處理。（4）測量、定位、放線必須準確，嚴格按施工測量定位方案進行。定位控制樁要保護好，不得擾動。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經施焊人員自檢后，抽樣送到試驗室進行機械性能試驗。（6）所有材料和半成品進場應有出廠合格證或檢驗報告，鋼材應雙控。砼配合比示經試驗室和技術經理同意，不得擅自變動。原材料計量要準確，坍落度要嚴格控制，不得隨意加水，攪拌機后臺掛牌，標明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗。砼要振搗密實，防止漏振。拆模后加強澆水養(yǎng)護，進行濕潤養(yǎng)護并養(yǎng)護。（7）嚴格工序交接制度。要及時做好隱蔽工程驗收記錄，認真填寫施工日記，確保技術資料完整。（8）堅持預先定標準、定樣板、定材料、定做法。進場材料、半成品和加工品應執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。（9）土建和水電、安裝由現場統(tǒng)一指揮，及時做好預埋件，認真做好各分項工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗收記錄，及時簽證。（10）建立崗位責任制，操作人員姓名、年齡、級別實行掛牌上崗，分段負責，質量優(yōu)劣與獎金掛鉤。（11）設備要開箱檢驗，了解設備狀況（觀感）并做好記錄和簽證。（1