瀝青砼心墻堆石壩施工組織設(shè)計方案

1、引用標準 4 5 52.2工程水文、氣象 5 5 62.3工程地質(zhì) 8 8 92.3.3壩址水文地質(zhì)特征 2.3.4物理地質(zhì)現(xiàn)象 2.3.6巖石(巖體)物理力學性質(zhì) 2.3.7巖體基本質(zhì)量 2.3.8主要工程地質(zhì)問題 3、單位工程施工方案 3.1施工流程規(guī)劃 3.3施工主要材料及水、電的供應(yīng)方案 4、施工布置 4.1塊石、碎石、砂場 4.2混凝土拌和站 4.3模板與金屬加工工廠 4.4施工營地 4.5施工道路布置 5.1施工進度總進度計劃要 5.3保證施工進度的工期安排要求 6、單位工程施工導(dǎo)流 6.3基坑排水 6.4臨時渡汛與建設(shè)期防汛安全 7、主體工程施工方法 7.2土石方明挖工程 7.2.3可能地質(zhì)缺陷預(yù)處理方案 7.5邊坡混凝土噴護 7.6固結(jié)灌漿與帷幕灌漿 7.6.1灌漿工作簡述 7.6.2灌漿試驗 7.6.4帷幕灌漿 7.8混凝土工程 7.8.2瀝青混凝土心墻 7.9砌體工程 7.9.2預(yù)制塊護坡 7.10.1預(yù)埋件制作與安裝 9.2文明施工 2、工程概況序號項目名稱工程量備注1土石方開挖79.02萬m32大壩填筑工程139.97萬m33瀝青混凝土4帷幕灌漿5固結(jié)灌漿6填充灌漿混凝土7鋼筋制安8溶洞充填處理濃漿沖灌砂礫石充填估算量本單位工程完成后，高80.2m的瀝青混凝土心墻堆石壩，壩體高取水塔及87.49km的引水隧洞、灌溉干支渠114.92km(其中支渠施工至2008年12月，跨2007年度、2008年度2個汛期。2.2工程水文、氣象2.2.1氣象平均降水量1317mm,降雨大于0.1mm的多年平均天數(shù)158天，多年平均氣溫16.5℃,低于5℃的多年平均天數(shù)28天，極端最低氣溫一8.5℃,極端最高氣溫39.6℃,多年平均日照數(shù)1231.4h,多年平均水面蒸發(fā)量1191.1m,多年平均陸面蒸發(fā)量為465.6mm,多年平均風速1.4m/s,多年平均最大風速14.0m/s。2.2.2水文基本資料年平均年徑流量7848.1萬m3,P=5%代表年徑流量6510萬m3,多年平均流量2.48m3/s。平江河屬典型的山區(qū)型河流，洪水由暴雨形成，流域24小時暴雨最大值為215.9mm,降雨強度段多集中在6～12小時內(nèi)。洪水多出現(xiàn)于6～9月，一次洪水過程一般持續(xù)1～3日，峰型多為單峰，洪水流量1260m3/s,1994年僅為140m3/s。壩址處設(shè)計洪水流量和洪水量成果見表2—1,防護區(qū)區(qū)間設(shè)計洪水見表2—2,洪水過程線推求成果見表2—3。表2—1壩址設(shè)計洪水成果表單位：m3/s,萬流量頻率125流量洪量頻率125洪水量表2—2壩址至芒洞橋(美沙上游)區(qū)間設(shè)計洪水成果表頻率125洪峰流量(m3/s)洪水總量(萬m)表2—3隘口水庫洪水過程線P=0.1%校核洪水過程線P=2%設(shè)計洪水過程線流量Q(m3/s)時間T(h)流量Q(m3/s)0000按秀山水文站實測的洪水資料用比擬法推求壩址分期洪水，4月份雨季開始為主汛期過渡段，5～9月為主汛期，10～11月洪水較少、為汛后過渡段，12～3月為枯水期，分期洪水成果見表2—4。表2—4分期洪水成果表單分期頻率(%)510～4月12～3月2.3工程地質(zhì)2.3.1河谷地貌、地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造向夾角35～60°,為斜向谷。壩址及其樞紐建筑物涉及到的地層見表2—5。巖層傾向320～350°,傾角16～35°。壩址比較大的斷層有三條，為F?(隘口斷層),F??及f?。F??斷層為角礫巖及碎裂巖，斷層帶寬1～5m,局部10m,地表多f?斷層傾向3°∠21°,斷層帶特征以花斑狀的斷層巖、碎裂巖系統(tǒng)組地層代號分層厚分組厚巖性簡述組段全新統(tǒng)或河床砂礫卵石夾塊石、漂石，一般有2～3層粘土總厚1.4～3.47m。坡積粘土夾碎塊石，厚1~下統(tǒng)大灣組0粉砂巖夾頁巖紫紅色頁巖夾泥灰?guī)r紅花園組0深灰色厚層結(jié)晶生物碎屑灰?guī)r寒武系桐梓組深灰色中一厚層灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r夾白云巖上部4.15m結(jié)晶生物灰?guī)r夾頁巖，下部白云質(zhì)頁巖深灰色厚層粗結(jié)晶含泥質(zhì)條帶灰?guī)r毛田組∈∈淺肉紅色、灰色厚層灰?guī)r與淺灰色微晶～致密白云巖互層，含燧石團塊。灰?guī)r占該層總厚的上下部為淺灰色致密白云巖，中部為白云巖與淺肉紅色致密灰?guī)r互層?；?guī)r占該層總厚的∈灰～深灰色微晶～致密灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r與灰質(zhì)白云巖互層?；?guī)r占該層總厚的60%。后壩組∈頂?shù)撞繙\灰～灰白色、中部灰～深灰色結(jié)晶白云巖2.3.2壩址巖溶發(fā)育特征壩址區(qū)河床及右岸溶洞平均直線率為12.78～10.84%,巖溶強烈發(fā)育；左岸溶洞直線率較低為5.59%,巖溶呈相對孤立的管道。壩址區(qū)鉆孔，遇見溶洞370個，累計溶洞高度460.09m,平均溶洞直線率10.25%;溶蝕裂隙499條，平均100m有11.11條。鉆孔聲波測試完整巖體時Vp>5680m/s、較完整巖體Vp=4860~對堆石壩壩基基巖面以下0～30m共42個鉆孔中溶洞充填物統(tǒng)計，壩基基巖面以下0～30m溶洞物質(zhì)填充率79.72%,壩軸線上溶洞物質(zhì)填充率77%。(一)巖溶發(fā)育的方向(二)巖溶發(fā)育規(guī)模10～5m溶洞有16個，占溶洞總個數(shù)的4.3%;溶洞高度<3m的占絕大部分，約占溶洞總個數(shù)的91.9%,其中<0.5m的溶洞164個，占溶洞個數(shù)的44.5%。(一)左岸在H?孔一帶溶洞底板高程低于500m。330～370m,少數(shù)達到308.07m。(五)王家墳洼地以東正常蓄水位以下∈3h和左岸及左河槽2.3.3壩址水文地質(zhì)特征壩址兩岸及河床對設(shè)計蓄水位以下34個深孔基巖共進行646段壓水試驗。其中左岸共進行186段壓水試驗，反映壩址左岸巖體透水2.3.4物理地質(zhì)現(xiàn)象烈卸荷帶水平深20m,弱卸荷帶水平深37m。右岸隘口中學變形體位部高程在326國道以上(即515～535m),最高點高程約620m。危巖體穩(wěn)定主要由外傾結(jié)構(gòu)面L溶蝕裂隙控制，目前基本處于穩(wěn)定狀態(tài)，2.3.5軟弱夾層壩址區(qū)的軟弱夾層主要見于平硐中，地表未見明顯的軟弱夾層2.3.6巖石(巖體)物理力學性質(zhì)巖體物理力學參數(shù)建議值見表2—6、表2—7。巖性單軸抗壓強度(MPa)抗拉強度地基承載力(MPa)抗剪斷強度砼/巖體抗剪強度變形指標飽和f變形模量彈性模量泊松比白云質(zhì)頁巖68紫灰色灰?guī)r∈,白云巖∈m白云巖碎裂狀白云巖地層代號巖性比重重度(kN/m3)含水率飽水率(%)吸水孔隙度烘干自然飽和白云質(zhì)頁巖深灰、紫灰色灰?guī)r白云巖白云巖2.3.7巖體基本質(zhì)量右岸及河床除I壩線壩基H?、H?孔一帶巖體基本質(zhì)量為Ⅲ級外，其余絕大部分巖體基本質(zhì)量為IV級，與巖溶直線率>10%的范圍基本2.3.8主要工程地質(zhì)問題河床壩基巖溶發(fā)育強烈，溶洞直線率達23.23%,溶隙直線率21.33率達23.23%,溶隙直線率21.33條/100m。2、施工工期短：本單位所有工程按計劃要在2008年12月份完3.1施工流程規(guī)劃根據(jù)隘口水庫樞紐工程的特殊現(xiàn)場情況，本樞紐工程的臨時工壩基開挖心墻混凝土基礎(chǔ)(含廊道)觀測工程3.2施工主要材料及水、電的供應(yīng)方案(二)土料兩河口料場距壩址上游600m,儲量約1×10?m3。料場位于水庫淹(三)塊石、碎石、砂料含水率0.22%,平均濕抗壓強度60.8MPa,屬堅硬巖類。巖石質(zhì)量滿足工程要求，剝離層按3～5m考慮，剝離量約28×104m3,有用儲量約420×104m3,完全滿足工程需求，可作為工程主料場進行利用。工程所需混凝土粗細骨料擬采用干洞料場0h灰?guī)r為原料加工。(四)施工用油(五)施工用電場安裝一臺630KVA的箱式壓器(石料開采加工及照明用電)、左岸326國道樁號K27+300附近安裝一臺1000KVA箱式變壓器(主要滿足左岸平洞、支洞，壩基施工、灌漿及施工照明電力供應(yīng)),右岸隘口此外我單位還計劃自備1—2臺100KW以上的發(fā)電機備用電力等措施(六)施工用水供水：施工用水主要為基開挖處理、灌漿平洞、帷幕灌漿(基礎(chǔ)防滲)、上下層帷幕搭接灌漿、心墻混凝土基礎(chǔ)(含廊道)的空壓機河床左岸，位置：導(dǎo)流明渠0+000對應(yīng)的326國道旁，水池容水能力原則上按照樞紐工程施工組織設(shè)計文件的總體要求安排施工布4.1塊石、碎石、砂場本合同工程的混凝土總量約為64313m3,埋石混凝土44677m3,瀝青混凝土11643m3,需混凝土骨料約為碎石98870m3,砂55290m3,塊石約17000m3,堆石填筑料約135.07m3,總需要量153萬m3。料場石料儲量為420萬m3,足夠本工程開采利用。高峰期的月混凝土澆筑強度，取心墻基槽混凝土A:每立方米混凝土的骨料用量，選取2.20T;Qo:其他砂石料月需用量(T),取2000T;K:損耗補償系數(shù)：選取1.27得Q=(16735×2.20+2000)×1.27=49298TQh=Q月/(14×25)=49298/(14×25)=141T/h量8000～10000m3(17000～22000T)計算，最大小時開采能力只需砂石料的清洗采用離心清水泵IS50—32—125(Q=12.5m3/h,按照工期安排，大壩填筑工期為13個月，大壩填筑前開始生產(chǎn)，則數(shù)約為1.4,考慮生產(chǎn)不均勻系數(shù)1.3、耗損率5%,則實際最大月開由于大壩填筑在開工后約10個月才能施工，計劃2個月的準備萬m3。按生產(chǎn)不均運系數(shù)1.3、耗損率5%計算，月期月開采能力必須保證在9萬m3左右。4.2混凝土拌和站本合同工程混凝土用量為98300m3,最大月混凝土澆筑強度為混Kn:小時不均勻系數(shù)?。?.3(高峰期各澆筑塊臺班澆筑強度)。際現(xiàn)場情況，改在壩址下游左岸矮明溝與左岸干洞之間326國道下，先大壩開挖棄料堆填，整平、碾壓，并形成堆料平臺(上)與出料平臺(下)。隘口中學東北面的農(nóng)田上布置灌漿隊、土石方工程隊等施臺上，堆料平臺具備貯備1周的用量砂石料的能力，水泥倉庫貯備力能為300~500T。出料平臺與堆料平臺高差為4m,平臺上布置攪拌三、混凝土拌和流程混凝土拌和工藝流程圖水泥外加劑水皮帶機送料水泥罐流量泵儲料斗螺旋輸送機酸堿泵稱量桶拌和機說明：(一)砂石料篩分場的砂石料成品料，用ZL—50裝載機裝15T(二)水泥：拌和站旁設(shè)貯量為200T水泥倉庫，采用螺旋輸送通過外加劑池稀釋到要求濃度，由酸堿泵送到儲箱(桶),再經(jīng)稱量個三角形平臺，大壩開挖期間將平臺填筑超高2m左右，平臺平整后4.3模板與金屬加工工廠4.4施工營地根據(jù)施工組織總設(shè)計，營地布置表如下(引自施工組織總設(shè)計，施工營地布置一覽表序號功能占地面積位置新建或租賃備注1項目部辦公室教學樓租賃含試驗室2施工隊辦公室教學樓租賃3項目部住宅隘口鎮(zhèn)民房租賃4項目部住宅教學樓租賃5隧洞施工隊生活區(qū)右岸棄料場西部新建6灌漿施工隊生活區(qū)左岸農(nóng)田及填筑平臺新建需征用農(nóng)田7采石場生活區(qū)采石場堆料場靠近326國道旁填筑平臺新建8采石場機修車間及倉庫同上新建9隧洞隊機修車間及倉庫右岸棄料場西部新建灌漿隊機修車間及倉庫左岸農(nóng)田及填筑平臺新建炸藥倉庫采石場對面山坡新建需征用農(nóng)田混凝土工廠左岸農(nóng)田及填筑平臺新建模板工廠左岸農(nóng)田及填筑平臺新建鋼筋加工廠左岸農(nóng)田及填筑平臺新建供風站教學樓東部山坡新建需征用農(nóng)田4.5施工道路布置道路運至棄料場。臨時道路為雙車道，面寬10m,路面要求能夠通過20t自卸汽車。該道路長度500m。路，道路標準相同。新修道路230m,改造道路400m。口中學操場中間的一條施工道至卸料場。施工道路面寬8~12米，平直段坡度不大于10%(轉(zhuǎn)彎處不大于5%),路面為泥結(jié)碎石?；觾?nèi)支線施工道采用跳板鋪設(shè)，路面寬3~4m,呈環(huán)形鋪設(shè)。二、灌漿平洞及支洞施工道路左岸上層平洞借用326國道(單邊通車)為施工出渣道路、中層條便道至高程517.89m出渣口，下層平洞以2#支洞為出渣便道至出大壩520m高程以下部分的填筑料運輸?shù)缆窞椋毫蠄觥木€鄉(xiāng)村公路→326國道→臨時道路下至河谷底部→跨河→右岸鄉(xiāng)村公路→上 (下)壩道路→填筑區(qū)，運輸距離1km,新建施工道路400m。道路標路和現(xiàn)有鄉(xiāng)村公路了，必須沿項目部東面山坡修筑一條臨時施工道中層，下層灌漿平洞則分別利用1#、2#、3#、4#號支洞為運輸五、臨時橋梁橋梁設(shè)計荷載汽30t。擬采用鋼筋混凝土簡支平橋結(jié)構(gòu)，橋面寬5m,橋面高程485.5m。六、施工平面布置圖1、施工平面布置圖2、壩基開挖平面布置圖本單位工程施工進度計劃原則上遵照施工總進度計劃的安排施5.1施工進度總進度計劃要求(1)固結(jié)灌漿試驗：2006年12月下旬開始，至2007年1月中(2)帷幕灌漿試驗：2007年1月初開始，至2007年2月中旬(3)大壩基礎(chǔ)開挖：從土石方設(shè)備進場開始陸續(xù)進行至4月30(4)大壩固結(jié)灌漿：2007年4月1日至8月31日；(5)大壩帷幕灌漿：2007年7月1日至9月30日；(6)灌漿平洞開挖與襯砌2007年2月1至2008年2月1日；平洞帷幕灌漿2007年10月15日至2009年1月31日；(7)瀝青砼碾壓試驗、堆石壩碾壓試驗：2007年8月1日至2007年8月30日2007年9月1日至2008年12月20日。其中要求2008年5月1日(汛前)前填筑達到黃海高程516.5m高程，實現(xiàn)2008年大壩具備擋(9)大壩護坡與壩面處理：2008年10月1日至2009年2月10(10)觀測設(shè)備安裝2008年12月21日至2009年1月31日；5.2本單位工程施工進度計劃善。9月21日復(fù)工令已經(jīng)下達，臨建設(shè)施施工已經(jīng)陸續(xù)展開。二、單位主體工程施工安排(說明：備注中說明是否對總進度計劃的調(diào)整):序號工程項目計劃施工時間段完工天數(shù)1壩基開挖處理06年9月21日復(fù)工至07年5月30日2固結(jié)灌漿試驗07年4月20日至07年5月20日3帷幕灌漿試驗07年5月1日到07年6月10日4灌漿平洞開挖07年3月15日開工至07年12月31日5固結(jié)灌漿施工07年6月1日至07年10月31日6大壩帷幕灌漿施工07年8月1日至07年12月31日隧洞帷幕灌漿施工07年9月20日至09年1月31日7瀝青碾壓試驗07年8月1日至07年8月30日8堆石壩碾壓試驗07年8月1日至07年8月30日9心墻混凝土基礎(chǔ)07年11月1日至07年11月30日瀝青混凝土心墻07年11月30至08年12月20日大壩堆石體填筑07年11月1日至08年12月20日至2008年汛前填至516.5高程，大壩具備擋水能力大壩護坡與壩面處理08年10月1日至09年2月10日觀測設(shè)備安裝08年12月21日至09年1月31日5.3保證施工進度的工期安排要求(1)本工程項目中的基礎(chǔ)開挖、導(dǎo)流建筑物是影響影響工期的(2)固結(jié)灌漿工期5個月，工期非常緊，要想盡一切辦法按時(3)為避免工程施工材料供應(yīng)的影響，要采取協(xié)議定期供應(yīng)、(4)優(yōu)化施工方案，合理配置施工設(shè)備，從技術(shù)和施工設(shè)備儀(5)為保證進度計劃的實施，對施工的進展情況要實行動態(tài)管(6)建立精干、務(wù)實、高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。選派技術(shù)熟練的(7)加強同有關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，特別是爭取周圍居民的理5.3施工總進度計劃圖與網(wǎng)絡(luò)圖說明施工項目完工天數(shù)2006年2007年12345678912345678912壩基開挖處理固結(jié)灌漿試驗帷蔣灌漿試驗灌漿平洞開挖固結(jié)灌漿施工大填帷幕灌漿施工平洞帷幕灌漿施工6.1設(shè)計導(dǎo)流及渡汛標準與導(dǎo)流建筑物本工程導(dǎo)流建筑物級別為4級，按導(dǎo)流隧洞設(shè)計總體說明，枯水挖及壩體基礎(chǔ)堆石碾壓回填，第一個(2007年度)汛期由左岸導(dǎo)流設(shè)計洪水標準采用20年一遇(5%)洪水。壩體繼續(xù)施工，待第二個擋20年一遇洪水條件，導(dǎo)流洞單獨泄洪，壩體繼續(xù)施工，臨時壩體6.2導(dǎo)流建筑物(1)圍堰：上游圍堰布置在壩軸線上游177m處，下游圍堰距壩軸線200m處，設(shè)計采用砂卵石填筑，粘土心墻防滲。堰頂寬4m,上寬1m,上游邊坡1:0.3,下，游邊坡1:0.3,沖擊砂卵石層采用高壓噴射灌漿，孔間距1.1m,嵌入基巖0.5m。施工采用砂卵石填筑，但改頂寬為8米；改粘土心墻為粘土斜墻，斜按總體施工進度安排，計劃圍堰3月底閉氣截流。(2)導(dǎo)流隧洞：斷面采用城門形洞型，寬4m,高5m,隧洞進口底板高程489.88m,出口底板高程486.94m,坡降i=0.01,全長(3)導(dǎo)流明渠：設(shè)計為梯形斷口，左邊墻邊坡1:0.3,噴護10cm厚細砼護坡，右邊墻為M7.5漿砌塊石擋水墻，頂寬0.5m,底寬4.0m,高7m,噴10cm厚C20砼護壁，明渠底寬8m,采用20cm厚C20砼襯6.3基坑排水基坑排水分為截流初期排水和經(jīng)常性排水：(1)截流后的初期排水：初期排水時段為上下游土石圍堰閉氣后的3天內(nèi)。第一階段初期排水按3天排干基坑，設(shè)計其排水強度為1338m3/h,設(shè)備配置容量為1500m3/h。(2)經(jīng)常性排水：經(jīng)常性排水為基坑施工時段的排水，主要有堰體滲水、大氣降水及施工用水等。設(shè)計大壩基坑經(jīng)常性排水強度為在壩基開挖階段，計劃在大壩開挖的中間，即沿河床中軸線上，總時提前在低于開挖工作面布置一條主排水溝，排水溝底寬5m,深度約低于每一個開挖面5.0m左右。在主排水溝的兩端，即靠近上下游圍堰處各挖一個集水坑。每個集水坑設(shè)置兩臺高壓大排量潛水泵 (總配備排量為1800m3/h)。壩體填筑及后大壩填筑及后期面板混凝土階段的正常施工，在大壩前沿設(shè)截水墻形成集水坑，集水坑上設(shè)置抽水站，布置2臺型號IS100-80-125水泵或相當于該型號排量的水泵，并準備二臺潛水泵進行經(jīng)常性排水。為了防止降雨時地面逕流進入基坑，增加排水量，在基坑外緣挖排水溝或截水溝，以攔截地面水。溝寬與溝深不小于0.5m,底坡不小于2%。同時，基坑外地面排水系統(tǒng)和道路排水系統(tǒng)相結(jié)合，以便自流排水。單位初期排水經(jīng)常性排水備注排水強度12sh-28型泵單機功率45kWIS100-80-125型泵單機功率為11kW2臺4PH-60型泥漿泵排水量揚程m排水設(shè)備2臺12sh-28型2臺IS100-80-125型泵和2臺7.5KW潛水泵6.4臨時渡汛與建設(shè)期防汛安全本工程位于山洪影響較大地區(qū)，本地區(qū)降水3.5h內(nèi)即可形成洪(一)項目經(jīng)理擔任組長，指定專人負責每天收聽氣象并與當?shù)?二)組建一支強有力的搶險隊伍，落實機械人員，隨時做好一(四)準備足夠的防汛物資、人員、機械。加強施工人員防汛搶7.1施工測量(一)控制測量邊長200m,測角中誤差±2.5秒(J2經(jīng)緯儀6個測回),邊長相對中誤差1:15000。(2)施工導(dǎo)線(二級導(dǎo)線):施工導(dǎo)線直線段每20m布一個點，(二)施工測量放樣7.2土石方明挖工程7.2.1土方、砂礫石開挖土方、砂礫石(卵石)可以用作導(dǎo)流圍堰的填筑料，砂礫石(卵海120推土機和ZL—50裝載機。序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量(臺)l挖掘機1m3/1.2m3反鏟2推土機上海12023裝載機24自卸汽車5自卸汽車7.2.2石方明挖(一)大壩基礎(chǔ)開挖不大(小于4m),依據(jù)施工放樣確定爆破深度W,按照公式L=1.5W計鉆孔警戒孔井檢查起爆開挖面整理(1)表層填土及松散層開挖清理完成后，恢復(fù)開挖線邊樁，并(6)警戒人員發(fā)出爆破警報，限制人員、車輛船舶、牲畜進入(二)基槽開挖(1)孔徑：采用潛孔鉆鉆孔，孔徑≥80mm。(2)孔距：孔距一般為孔徑的7～12倍。本地區(qū)為石灰?guī)r地區(qū)，一般為中等硬度巖石，孔距取0.7m。(3)裝藥不偶合系數(shù)不偶合系數(shù)一般取2～5,本處取4。(4)線裝藥密度線裝藥密度是單位長度炮孔的平均裝藥量。影響預(yù)裂爆破參數(shù)的因素復(fù)雜，很難從理論上推導(dǎo)出嚴格的計算公式，以經(jīng)驗公式為主。目前國內(nèi)較常用公式的基本形式為：隨巖性不同，預(yù)裂爆破的線裝藥密度一般為200～500g/m。為克服巖石對孔底的夾制作用，孔底段應(yīng)加大線裝藥密度到2～5倍。(三)石渣清運石渣清運由1.2m3挖掘機和ZL—50裝載機裝車和集料，15t自卸汽車運輸至圍堰外，或填筑平臺，或為平臺填筑備料。(四)主要施工設(shè)備計劃石方明挖設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號或規(guī)格數(shù)量(臺)1潛孔鉆82高壓風鉆63挖掘機44裝載機l5自卸汽車7.2.3可能地質(zhì)缺陷預(yù)處理方案根據(jù)秀山縣隘口水庫樞紐工程地質(zhì)勘察報告，在壩基坑及兩岸邊(一)溶溝溶槽及溶洞的處理溶溝溶槽及溶洞其形狀一般難以定量確定，其處理原則為：邊開口寬度小于5m、用C15塊石混凝土回填(塊石含量不大于20%)。壩基開挖揭露的溶溝、溶槽及溶洞，將洞口段的充填物清除(二)破碎帶的處理對斷層破碎帶采用開挖后回填混凝土處理,開挖深度為0.57.3支洞與灌漿平洞開挖本工程隧洞獨頭掘進最長約676m,長巷運輸和通風問題尤其突(一)隧洞開挖總體方案計開挖輪廓線布置周邊炮眼，間距為45～55cm,輔助眼間距為60~#巖石硝銨炸藥(有水地段采用乳化炸藥),周邊眼采用中φ25光爆(二)洞口開挖坡頂危巖，臨時性開挖邊坡坡比、覆蓋層和一般土層取1:1.5,巖石取1:0.3,開挖時根據(jù)巖石風化、裂隙構(gòu)造等實際情況，對洞臉邊坡穩(wěn)定性定出邊坡值。開挖邊坡高度大于12m時，設(shè)置馬道(寬(三)洞身開挖(四)洞身開挖步驟(1)鉆孔作業(yè)(2)鉆爆設(shè)計N=Q×S/Rη左岸平洞左岸支洞右岸平洞右岸支洞上層中層下層上層中層下層斷面面積炮眼數(shù)量②每個炮眼的裝藥量A掏槽眼B輔助眼③光面爆破參數(shù)周邊孔間距a=(15—10)×d=(15—10)×43mm=645—430mm密集系數(shù)m=a/w=0.65~1.0巖石堅固系數(shù)f不偶合系數(shù)k裝藥炮孔間距最小抵抗線0.4—0.30.4—0.3光面爆破宜采用細藥卷，起爆時注意以下事項：1)周邊孔應(yīng)該同時起爆才能保證光面爆破效果；2)對起爆順序為先掏槽孔，再輔助孔，輔助孔起爆后再起爆底孔，周邊孔最后起爆；3)周邊孔的底預(yù)計每循環(huán)進尺2.2m,炮眼利用率92%,炸藥單耗2.07kg/m3。(3)超欠挖控制(4)出渣運輸(五)主要設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1耙斗臺42自卸汽車臺83挖掘機臺44推土機臺45空壓機臺6氣腿式鑿巖機臺7軸流通風機臺48抽水泵臺49修釬設(shè)備套27.4邊坡與洞身溶洞錨桿鉆孔與植筋(一)錨桿孔測量放線(二)鉆孔設(shè)備(三)鉆機就位格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過士50mm,高程誤差不得超過±100mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之間。(四)鉆進方式(五)鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地(六)孔徑孔深鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。(七)錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣(風壓0.2～0.4MPa)將(八)錨桿孔檢驗(九)錨桿體制作及植筋(十)錨固注漿漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉料宜選用水灰比0.45～0.5、灰砂比為1:1的水泥砂漿，30#水泥砂(十一)設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)1潛孔鉆22鋼筋切斷機13點焊機14灰漿拌和機17.5邊坡混凝土噴護過程中回彈下落的混凝土必須清除干凈，回彈料不得用于噴射或復(fù)P1為加料前空載壓力0.1Mpa;P2為加料后工作壓力0.1Mpa;L(二)噴混凝土的材料6、其他：水泥與砂石的比重為1:4～1:4.5;砂率45%～55%;水灰比0.4～0.5;摻速凝劑量2%～4%。(三)主要設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格1噴漿機42攪拌機47.6固結(jié)灌漿與帷幕灌漿7.6.1灌漿工作簡述一、灌漿施工的一般要求(1)同一地段的巖基灌漿在先采用固結(jié)灌漿處理以增加壩基承(2)壩的巖基固結(jié)灌漿在墊層混凝土澆筑完畢的情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)部位混凝土達到50%設(shè)計強度后，方可開始(4)平洞ryH中性希灌漿應(yīng)在平洞的支護(錨桿、混凝土襯砌等)(6)在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不進行爆破二、施工組織管理的重點(1)施工期間的排污(2)施工管理(3)技術(shù)管理量228534m。(2)施工工序多、施工工期短：本工程項目多、工序復(fù)雜、工(4)施工場地條件受限、施工布置困難、干擾多：由于施工場(5)防滲標準與施工要求高：由于大壩壩基為巖溶區(qū)，防滲幕(1)總體施工程序盡早進行)及檢查→系統(tǒng)拆除。(2)灌漿試驗部位進場后按要求選定)進行試驗。帷幕灌漿試驗利用升壓試驗求出每段基巖所能承受的最大壓力(3)固結(jié)灌漿施工氣動潛孔錘鉆進成孔，孔徑φ80mm;灌漿采用分段阻塞、孔內(nèi)循環(huán)(4)帷幕灌漿施工(5)放射灌漿施工7.6.2灌漿試驗(1)應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，選用灌漿用的水泥品種。用于帷幕灌漿和固結(jié)灌漿的水泥標號不應(yīng)低于42.5#。(3)灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)(1)漿液配制程序及拌制時間；(2)漿液密度或比重測定；(3)漿液流動性或流變參數(shù)；(4)漿液的沉淀穩(wěn)定性；(7)監(jiān)理指示的其它試驗內(nèi)容。(二)現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗(1)選擇與永久工程相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。具體孔位及(2)根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗孔(3)在生產(chǎn)性試驗區(qū)內(nèi)，按批準的生產(chǎn)性試驗大綱擬定的施工比重：1.08—1.15,PH值：9—10,漏斗粘度：28—35s,膠體率>96%,失水量<18ml/30min。每段所能承受的壓力值。一般壓水試驗進行20分鐘，每5分鐘記錄的80%。壓水的目的有兩個：求出試段透水率及對試段進行壓力水待凝：一般不待凝，若灌段注入量較大(≥300kg),應(yīng)待凝24h灌漿：采用純水泥漿液灌注。水灰比采用5:1,3:1;2:1,1:1,0.8:1,0.6:1,0.5:七個比級，由稀到濃，逐級變換，開灌水灰比為(1)當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不(2)當某一比級漿液的注入時已達300L以上或灌注時間已達(3)當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。在規(guī)定壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min,(2)灌漿試驗過程中和結(jié)束后，及時整理試驗成果7.6.3固結(jié)灌漿(1)施工程序壩基固結(jié)灌漿按先分序排(排內(nèi)分為三序)、后加密排的順序進物探孔鉆孔及灌前測試→分序排固結(jié)灌漿孔(I、IⅡ、II序)鉆(2)工藝流程(一)鉆孔方法(1)鉆孔設(shè)備(2)鉆孔方法套管(0108)螺鉆干鉆(二)灌漿方法(1)灌漿設(shè)備(2)灌漿方法②灌漿基巖段長一般按5m進行分段灌注，當孔深小于6m時不(一)鉆孔沖洗與裂隙沖洗(1)鉆孔沖洗要求采用1MPa;沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa,采用底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條(2)注意事項：灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，(二)壓水試驗(1)壓水試驗方法壓力的80%,該值若大于1MPa時，采用1MPa;壓水20min,每5min(2)壓水試驗執(zhí)行標準基巖固結(jié)灌漿的檢查孔按SL62—94附錄A的規(guī)定進行壓水試(三)灌漿返漿流量計0外管射漿管距孔底距離(1)灌漿技術(shù)要求段次(段長)分序排加密排I、Ⅱ序孔Ⅲ序孔中間排5段及以下段(5m)④初擬漿液水灰比為Ⅲ序孔3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1(或0.5:1)五個比級，I、Ⅱ序采用2:1、1:1、0.8:1、0.6 (或0.5:1)四個比級。施工中，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定最終水灰漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min,灌漿即可結(jié)束。當長時間(2)注意事項(四)質(zhì)量檢查(1)質(zhì)量檢查布置束后3～7天、14天進行。固結(jié)灌漿成果及時提交監(jiān)理人，以便擬定孔總數(shù)的5%,檢查結(jié)束后應(yīng)進行灌漿和封孔。(2)合格標準格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%,且不集中，灌漿質(zhì)量可(1)抬動觀測裝置安裝(2)抬動變形觀測與記錄(3)灌漿因故中斷時，必須盡可能將時間縮短至30min以內(nèi)，若超過30min,則立即沖洗鉆孔重新灌漿；若重新灌漿出現(xiàn)吸漿量(4)涌水孔的灌漿，首先測記涌水壓力和涌水量，盡量縮短段7.6.4帷幕灌漿(一)施工程序(2)帷幕灌漿(包括放射灌漿)按分序加密的原則，分序、分(二)工藝流程次段鉆孔制漿...分段鉆孔灌漿循環(huán)終孔檢測、灌漿檢查孔鉆孔壓水試驗檢查孔封孔次段壓水試驗抬動變形觀測高門高門高門高門掛水溝基巖中鉆孔(075基巖中鉆孔(075檢寒第一段鉆進第一段鉆孔第二度壓水及蓮漿(一)鉆孔(1)鉆孔孔徑(3)勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔按鉆取芯要求采集最大允許偏差值(m)(二)灌漿段長(2)弱透水性(<5Lu)的巖層，5m<段長≤6m;(3)中等透水性(5~10Lu)的巖層，段長5m;(4)透水性較大(>10Lu)的巖層，灌漿段長中3m。(三)鉆孔沖洗及裂隙沖洗裂隙沖洗至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求不少于(四)壓水試驗(1)觀測穩(wěn)定水位(2)壓水試驗在裂隙沖洗后進行，借以確定起灌漿液濃度和了壓水試驗壓力采用灌漿壓力的80%,流量穩(wěn)定后壓水20min,每成果以透水率(Lu)值表示。即q=Q/P.LP:試驗的全壓力(Mpa);L:試段長度(m)。流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%,或最(五)灌漿壓力控制(1)帷幕灌漿壓力盡快達到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段(2)灌漿前對被灌漿地質(zhì)體作充分的壓力控制分析，地層容許(3)灌漿過程中，根據(jù)灌段巖體的情況確定灌漿壓力的升壓方(4)灌漿壓力初擬帷幕灌漿壓力這0.5～3.0MPa,最大灌漿壓3.0MPa,先灌排帷幕灌漿先灌排壓力值(MPa)段次I序孔Ⅱ序孔Ⅲ序孔初始壓力目標壓力初始壓力目標壓力初始壓力目標壓力5段及以下段注：括號內(nèi)數(shù)字為段長。后灌排按Ⅲ序孔壓力標準執(zhí)行。(六)灌漿拌桶配套使用。輸漿管采用軟鋼絲加固管和鋼管，并保證能承受1.5上0.5m位置處，防止漏段，射漿管下入本段段底以上0.5m處。漿用水泥必須符合質(zhì)量標準，細度通過80μm方孔篩的篩余量小于5%;采購的每批水泥必須具有合格證與檢驗證，存放時間不超過3個制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%,水泥等固相材料采用重普通攪拌機時，應(yīng)不小于3min,使用高速攪拌機時，不宜小于30S。漿液在使用前應(yīng)經(jīng)二次過篩，從制漿到用完的時間宜小于4h。配制好的水泥漿，漿液自制備到用完時間不超過4h;因為本工程有在寒距孔底中50cm。第一段灌漿完成后進行孔口第埋設(shè)，孔口管采用1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1(或0.5:1)等6個比級。(1)在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或當注入率不(2)當某一比級漿液的注入量達300L以上或灌注時間達1h,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著(<85%)時，改濃一級。(3)當注入率大于30L/min時，可根據(jù)情況越級變濃。(4)灌漿過程中，隨時測量進漿和回漿比重，灌漿結(jié)束時亦測(5)當采用最大濃度漿液施灌，注入量很久不見減少時，經(jīng)監(jiān)(6)灌漿結(jié)束標準：在設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min時，(7)灌漿實施技術(shù)參數(shù)，按設(shè)計圖紙、技術(shù)要求和監(jiān)理人批準(8)灌漿孔封孔，帷幕灌漿孔結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格的灌(1)抬動觀測裝置安裝(2)抬動變形觀測與記錄(1)灌漿過程中，對冒漿、漏漿問題，應(yīng)先查明原因，根據(jù)具被串孔先行封堵(拴塞)待灌漿孔結(jié)束后，再行串漿孔掃孔、沖洗，(3)施工中必須采用一切措施防止灌漿中斷，若中斷，按以下(5)如在灌漿過程中，出現(xiàn)漿液回濃，則改用相同水灰比的新漿進行灌注，若灌注效果不明顯，延續(xù)30min,方可結(jié)束。同時應(yīng)密(1)帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)(2)檢查孔，其鉆孔位置選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷(3)在灌漿結(jié)束后7天或監(jiān)理工程師指示的時間內(nèi)，將鉆孔、總數(shù)的10%,一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。帷幕灌漿檢查孔(4)帷幕灌漿壓水試驗合格標準：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%;再以下各段的合格率應(yīng)為90%以上；不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%,且不集中，則灌漿質(zhì)(5)檢查結(jié)束后，進行檢查孔灌漿和封孔。帷幕灌漿封孔質(zhì)量(一)施工強度及設(shè)備標準配置施工中共配置鉆孔機組55個、供漿機組60個。(1)地質(zhì)鉆機：主要用于固結(jié)和帷幕灌漿造孔、壩體封孔、鉆設(shè)檢查孔等。固結(jié)灌漿機組按“一鉆二灌”配置設(shè)備(1臺工程鉆機及2臺灌漿泵),帷幕灌漿施工，帷幕灌漿每個鉆灌機組按“二鉆一灌”配置設(shè)備(2臺巖芯鉆機及1臺灌漿泵)。各工序工程量及所需表12—4各工序工程量及所需鉆機臺時數(shù)工作項目總工程量平均工作效率(臺時/m)所需臺時高峰期月施工強度(m)高峰期月所需臺時帷幕灌漿鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔施工高峰期日需臺時數(shù)為：28713.2(臺時/月)÷26(工作日)=1104.4臺時，按平均每天工作20臺時計算，需55臺鉆機。我們計(2)灌漿設(shè)備：灌漿設(shè)備包括中壓泥漿泵、灰漿攪拌機、卷揚塞泵，最大泵壓6Mpa,泵量25～150L/min八級可調(diào)，可滿足施工需求?；覞{攪拌機采用自制的150L立式雙桶攪拌機，轉(zhuǎn)速70rpm,制漿能力30L/min,性能穩(wěn)定，無故障時間長。灌漿采用自行研制的6m卷揚架，輕便，提升能力1t,配合特制的提籃，非常方便拆卸雙重灌漿管僅需20min。高峰期月灌漿工程量約28700m,折合6000段左 (臺時/月)÷26(工作日)=1153.8.6臺時，按平均每天工作20臺時計算，需58臺灌漿泵，計劃投入70臺灌漿泵，配套60臺制漿攪拌機、40臺灌漿管升降架。(二)資源配置計劃(1)設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名電機功率(kW)1高風壓潛孔鉆機5英格索蘭柴油機2錨固工程鉆機無錫3巖芯回轉(zhuǎn)鉆重探4灌漿泵中南5灌漿泵衡陽6砂漿泵中南7供漿泵衡陽8高速制漿機4杭探9低速攪拌桶杭探4低速攪拌桶杭探4制漿樓1杭探測斜儀上海抽水泵2武漢抽水泵6武漢空壓機4上海柴油發(fā)電機1上海平板汽車3東風(2)勞動力計劃和管理人員，作業(yè)人員將以長期跟隨我公司施工的專業(yè)施工隊伍為本灌漿工程綜合需要60個鉆灌機組、1個綜合機、1個制供漿機組，1個鉆灌機組按6人配備，供漿機組、綜合機組按20人配備，總?cè)藬?shù)共357人，具體分類人員數(shù)量見表12—6。工種人數(shù)工種人數(shù)鉆灌工5制供漿工安全員2修理工5技術(shù)人員43質(zhì)檢員6倉管員2管理人員7.7堆石壩填筑為94～96cm,過渡料為46cm。為確保填筑料的密實度，堆石料加水量為17.5%,過渡料加水量15%,加水采用壩內(nèi)灑水方式，用水表進遍數(shù)均為無振2遍，有振8遍。填筑壩體護坡料時，每隔10米測量放出標明填料邊界和坡度的要等于或大于由標準普氏擊實試驗獲得的最大干密度的95%。墊層料為灰?guī)r級配料，最大料徑80mm。將石場的混合料運至儲料場，再將所需補充的各級骨料摻和到混合料中，經(jīng)取樣檢驗均滿足設(shè)計要求。制備好的墊層料直接運至大壩填筑倉面，采用后退法卸料，推土機平倉，平倉厚度控制在46cm,灑水量控制在10%左右。墊層料碾壓機具為自行式振動碾和手扶式小碾，大碾無振2遍，有振8遍，小碾無振2遍，有振30遍。墊層料上游斜坡按設(shè)計要求進行修整、碾壓、防護；壩體的特殊部位進行必要的碾壓施工。過渡料填筑層厚50cm,碾壓四遍。在攤鋪過渡料前必須測量放出過渡料的邊界樁，按測量邊界鋪料。由于過渡料寬度較窄，施工時采用反鏟修理邊界、攤鋪集料。為了避免填筑料被污染，每填筑完1~2層填筑料后，要用反鏟及時清理污染料，并重新填筑、碾壓。二、設(shè)備計劃堆石壩填筑施工設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)1振動碾22振動碾手扶式43推土機上海12024挖掘機45灑水車16自卸汽車17.8混凝土工程7.8.1水泥混凝土工程一、混凝土運輸從混凝土拌和廠到工地，采用5輛JC—7型混凝土攪拌輸送車運輸混凝土熟料。在施工場地，大壩基礎(chǔ)混凝土采用分層澆筑，混凝土運輸車輛直接開到作業(yè)面附近，20t汽車吊、3m3混凝土吊運至施工部位。廊道混凝土采用1m3V型斗車運輸。斜塔豎井混凝土運輸采用龍圖14—1混凝土施工程序圖基面清理驗收基面清理驗收模板安裝(止水)拆模養(yǎng)護鋼筋(埋件)安裝(一)基面清理：人工消除附著物，用高壓水清洗巖石表面(混凝土表面),使巖石面露出清晰的構(gòu)造面。并清掉松動的巖石，同時(二)模板及止水安裝：(1)模板選型：(2)模板支立(3)鋼筋(埋件)制安：鋼筋制作前，嚴格按照設(shè)計詳圖及規(guī)(4)混凝土澆筑：在模板支立、鋼筋安裝以及止水、埋件安裝⑥養(yǎng)護：在混凝土澆筑后12～18h內(nèi)開始進行，一般采用灑水養(yǎng)護14天，高溫季節(jié)等特殊條件延長養(yǎng)護時間至少21天以上。并結(jié)合(5)混凝土溫度控制(6)冬季低溫混凝土控制三、施工設(shè)備計劃表14—1混凝土澆筑施工設(shè)備計劃表名稱型號單位數(shù)量汽車吊臺1自卸汽車輛4載重汽車臺1拌和樓臺1拌和機臺2龍門吊自制臺1混凝土吊罐個1攪拌輸送車輛47.8.2瀝青混凝土心墻設(shè)計文件選用AH—70型瀝青，主要技術(shù)指標如下：針入度61～80,延伸度100cm,軟化點為44～54℃。2.5～0.074mm,由人工砂70%,天然砂30%組成，礦粉粒徑為小于(五)瀝青砼：孔隙率2～4%,滲透系數(shù)不大于1×10-7cm/s,本工程施工配合比誤差控制為：粗骨料±2%,細骨料±2%,填充料±1%,瀝青±0.3%。分取試樣進行抽提試驗計算出各組分數(shù)值，結(jié)合設(shè)計配合比進存于儲倉備用。骨料加熱應(yīng)均衡，溫度應(yīng)達到170℃~190℃,一般用JRHY—5型設(shè)備，瀝青脫水溫度控制在110℃~130℃,恒溫儲存時間不超過48h,以防止瀝青老化。一般在165℃~180℃,拌出的瀝青混合料應(yīng)均勻，無花白料、冒黃壓時機。從試驗可知瀝青混合料在140℃~160℃最低不低于130℃可系數(shù)為0.0.85～0.91之間，據(jù)此，調(diào)整攤鋪厚度對碾壓厚度進行控制，瀝青心墻工程每層壓實厚度為20±2cm,攤鋪厚度為23±2cm。碾較為經(jīng)濟，1.5t振動碾碾壓的最佳遍數(shù)為靜1+動8+靜2。碾壓時壓。橫向接縫處要重疊碾壓30～50cm,碾不到的部位，用小夯機或心墻碾壓完畢后，必須進行質(zhì)量檢測，檢測方法主要有：現(xiàn)場局部孔隙率超標即大于3%,事后進行了及時處理。坡和底層要用人工小心修整，保證坡度小于1:3,并將底層松散顆控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點主要控制內(nèi)容施工制定施工文件施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計編制，上報準備過程物資及機具準備提出需用計劃編制、審批、報批材料采購質(zhì)保單、數(shù)量、外觀、質(zhì)量檢驗物資進場材料保管分類存放、建帳、立卡材料發(fā)放核對名稱、規(guī)格、型號、合格證、物資需用計劃人員進場施工人員培訓(xùn)聘請瀝青混凝土專家講課施工人員取得結(jié)業(yè)證施工機具進場機具配置進場設(shè)備完好情況施工生產(chǎn)過程原材料檢驗材料的可靠性材料物理、化學性能特征測量放線高程、樁號定出邊線、軸線、標明高程倉位驗收層面處理干凈、干燥拌和時間干拌15s,濕拌45～60s稱量各組分按配合比控制瀝青混合料配制瀝青加熱瀝青溫度(150℃~170℃),恒溫時間小于48h骨料溫度170℃~190℃混合料出機口溫度165℃~180℃瀝青混合料攤鋪攤鋪寬度、厚度寬度不小于設(shè)計要求厚度：23±2cm入倉溫度入倉溫度160℃~180℃碾壓方式貼縫碾壓瀝青混合料碾壓初碾溫度初碾溫度140℃~160℃碾壓追數(shù)靜1+動8+靜2施工質(zhì)量評定單元工程實測、實量、問題整改竣工驗收階段工程質(zhì)量評定分部、分項、單位工程檢驗、驗收、評定工程驗收驗收資料整理預(yù)驗收、工程收尾審核整料準確性竣工辦理竣工組織工程竣工、文件、資料歸檔七、設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)1瀝青保溫車12瀝青混凝土攪拌樓13瀝青混凝土攤鋪機14振動碾手扶式25裝載機l6反鏟挖掘機17.9砌體工程7.9.1漿砌石漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5mi2%,砂的配料誤差不得大于5%,水的配料誤差不得大于1%。漿砌塊石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜7.9.2預(yù)制塊護坡在鋪筑預(yù)制塊前，按控制高程沿坡面拉線檢測砂石墊層鋪筑厚7.10預(yù)埋件埋設(shè)及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制安7.10.1預(yù)埋件制作與安裝油漆清理埋件制造工藝遵循下料→拼裝→初測→施焊→整形→除排水管、監(jiān)測元件等少量埋件在主體工程澆筑過程中預(yù)埋以7.10.2觀測設(shè)備安裝工程師(觀測專家)1人觀測工人6人技術(shù)人員1人司機1人觀測技師2人觀測組備辦公室20平方米，倉庫20平方米，現(xiàn)場值班室12平個，活塞式壓力計1個，兆歐表ZC25—3型1個，2.5噸客貨兩用汽車1輛，電話兩部。(1)儀器及附件采購的備用量。同時最少有1只備用。(2)儀器校驗與率定(1)大地觀測(2)滲流觀測(1)觀測(2)資料計算、分析(2)觀測工作的全過程要在觀測專家指導(dǎo)下進行(3)對參加觀測工的人員，要進行培訓(xùn)，獲得上崗證后方可上(4)對首次使用的觀測儀器，采取派人到廠家學習或請廠家代(5)儀器的采購驗收應(yīng)由專業(yè)人員進行。(6)觀測工作全過程，要遵照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計文件、技一、質(zhì)量目標二、質(zhì)量保證措施(一)組織保證措施(二)技術(shù)保證措施(1)項目部設(shè)質(zhì)檢部，下設(shè)測量隊，配質(zhì)檢員；試驗部配試驗(2)施工中認真執(zhí)行“三檢”,嚴格把好“五關(guān)”(即圖紙復(fù)核(3)堅持技術(shù)交底制度。開工前進行總技術(shù)交底，徹底弄清設(shè)(4)采用先進的測量儀器對施工全過程進行精密的測量與控制。(5)派專人做好施工資料的搜集、編號、保存、簽認、發(fā)放、(6)項目部質(zhì)檢工程師及材料員，要嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，杜絕(7)加大裝備投入，大力提高我們技術(shù)裝備水平。大力采用本(8)強化質(zhì)量檢查措施。采用旁站指導(dǎo)、外觀目測、完工測量、(9)采用標準工藝，實行規(guī)范化作業(yè)。(三)制度保證措施表17—1質(zhì)量獎懲制度類型人員優(yōu)良工程合格工程一般質(zhì)量問題重大質(zhì)量問題經(jīng)理獎金2000元優(yōu)秀項目經(jīng)理必備條件不得參與個人評優(yōu)限期整改，并在整改合格以前不得擔任項目經(jīng)理?？郯l(fā)半年獎金處罰金2000——5000元，2年內(nèi)不副經(jīng)理獎金1000元扣發(fā)半年獎金處罰金1000——3000元，1年內(nèi)不技術(shù)負責人獎金1000元不得參與個人評優(yōu)扣發(fā)半年獎金處罰金1000——3000元，1年內(nèi)不質(zhì)檢科長獎金1000元不得參與個人評優(yōu)扣發(fā)半年獎金工程科長獎金500元職務(wù)調(diào)整，工資降一級。施工隊長獎金500元職務(wù)調(diào)整，工資降一級。質(zhì)檢員獎金500元職務(wù)調(diào)整，工資降一級。試驗員獎金500元職務(wù)調(diào)整，工資降一級。(1)堅持質(zhì)量掛帥的經(jīng)營理念，嚴格執(zhí)行我們制定的《質(zhì)量創(chuàng)(2)嚴格執(zhí)行《質(zhì)量獎懲制度》,用嚴格的制度約束干部職工，獎優(yōu)罰劣，獎懲分明。該制度主要內(nèi)容見表29。(3)嚴格執(zhí)行原材料及中間產(chǎn)品、金屬結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗檢測制(四)建立完善的質(zhì)量保證體系(五)強化質(zhì)量管理機構(gòu)與檢驗檢測手段思想保證體系組織保證體系思想保證體系組織保證體系目標管理保證體系項目經(jīng)理負責制目標制度施工組織設(shè)計切為用戶服務(wù)切以預(yù)防為主切為用戶服務(wù)切以預(yù)防為主質(zhì)量意識教育項目總工程師下達目標項目總工程師下達目標質(zhì)檢試驗機構(gòu)質(zhì)檢試驗人員施工調(diào)度機具設(shè)備保證施工隊展開目標施工隊展開目標質(zhì)量終身制制定對策措施質(zhì)量終身制制定對策措施人員素質(zhì)保證技術(shù)保證檢驗保證理水平、企業(yè)素質(zhì)班組或個人班組或個人總工組織診斷原材料質(zhì)量保證制度保證崗位責任制技術(shù)責任制崗位責任制技術(shù)責任制獎罰制度獎罰制度優(yōu)質(zhì)工程項目(一)現(xiàn)場實驗室管理制度(3)現(xiàn)場實驗室的儀器必須是通本年年檢的儀器；各實驗設(shè)