冬期施工作業(yè)指導書

-冬期施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)1、《xxxx公路工程施工招標文件》；2、《公路工程標準施工招標文件》（2018年版）；3、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）；4、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T3650-2020）；5、《公路路基施工技術規(guī)范》（JTG/T3610-2019）；6、《公路工程施工安全技術規(guī)范》（JTGF90-2015）；7、《山東高速集團有限公司施工標準化指南系列》2021年8月；8、本手冊未涉及內容必須按最新相關技術規(guī)范執(zhí)行。二、一般規(guī)定1、為保證明村至董家口公路工程的順利進行，工程進度、工程質量和施工安全滿足工程施工要求，總監(jiān)辦根據(jù)有關技術規(guī)范要求，編制了冬期施工作業(yè)指導書。2、根據(jù)季節(jié)性的特點和施工地域的水文和地質情況制定合理的施工方案，并做好項目施工前安全、技術交底工作，落實安全技術管理。3、通過各種信息渠道及時掌握氣溫、雨雪、風暴等預報，做好安全防范工作，避免災害和事故發(fā)生。提前做好所需物資的采備工作，確保工程施工正常開展。4、路基工程：在季節(jié)性凍土地區(qū)，晝夜平均溫度在-3℃以下且連續(xù)10d以上，或者晝夜平均溫度雖在-3℃以上但凍土沒有完全融化時，均應按冬期施工辦理。5、橋涵工程：根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，鋼筋、預應力、混凝土及砌體等工程應采取冬期施工的措施。嚴寒期不宜進行施工。6、根據(jù)氣候特點及工程實際情況，在完善的保溫措施下，本項目以下工序可在冬期進行施工：路基、樁基、預制箱梁、矮T梁、墩臺、立柱、蓋梁、蓋板涵、小型預制構件。冬期施工和完工后，各分項工程均不得受凍，應采取保溫保濕措施確保混凝土資料。7、做好冬期施工技術文件的編制工作。在工程進入冬期施工前，要提前編制好冬期施工方案和施工組織設計或技術措施。施工方案和施工組織設計或技術措施包括以下主要內容：（1）冬期施工的計劃和項目；（2）物資采購及儲備計劃；（3）勞動力計劃；（4）熱源、設備計劃和部署；（5）冬期施工人員培訓計劃；（6）工程質量的控制要點；（7）冬期安全生產(chǎn)的要點；（8）施工工序及進度安排；（9）各分項工程的施工方法和施工技術措施。三、冬期施工3.1路基施工 1、土質路堤路床以下1m范圍內不得進行冬期施工（填土低于1m的路堤、半填半挖地段和填挖交界處，由于填土較薄，填后宜結凍，解凍后土的強度、壓實度都會降低，因此不應冬期施工）。2、冬期路基施工應采取措施，及時排干雨雪水及地下水。3、冬期填筑路堤宜采取層薄、快填、快壓、連續(xù)作業(yè)的施工方法，迅速填完每一層，爭取使土不凍或少凍。4、路基基底處理應符合下列規(guī)定：（1）凍結前應完成表層清理，挖好臺階，并應采取措施防止凍結。（2）填筑前將基底范圍內的積雪和冰塊清除干凈。（3）對需要換填土地段或坑洼處需補土的基底應選用適宜的填料回填，并及時進行整平壓實。（4）基底處理后應立即采取保溫措施防止凍結。5、填方路堤施工應符合下列規(guī)定：（1）路堤填料宜選用未凍結的級配碎石、建筑礫料、山皮石等透水性良好的材料。（2）填方路堤，應按橫斷面全寬平填，每層松鋪厚度應比正常減少20%-30%，且松鋪厚度不得超過300mm。當天填土應當天完成碾壓。（3）中途停止填筑時，應整平填層和邊坡并進行覆蓋防凍，恢復施工時應將表層冰雪清除，并補充壓實。（4）當填筑標高距路床底面1m時，碾壓密實后停止填筑，在頂面覆蓋防凍保溫層，待冬期過后清除表土碾壓合格后，再分層填至設計標高。（5）冬期過后必須對填方路堤進行補充壓實，壓實度應達到規(guī)范要求。6、路基填料的備土：為加快路基施工進度，解決路基填料進場緩慢，影響路基填筑速度的問題，各合同項目部對路基填料利用冬季時間組織備土。（1）積極調查土場料源，完善各項手續(xù)，按照項目公司下發(fā)的相關文件要求開展取土場確認和用土統(tǒng)計工作。（2）合理規(guī)劃備土區(qū)，充分利用匝道內非路基段場地及橋頭高填方段進行備土。利用路基做為備土區(qū)的，應先向基礎面填土做出傾向路基外側的橫坡，坡度不小于4%，然后在其上鋪防滲塑料布，起到隔離作用，按照1:1邊坡坡率碼放存土，以便瀝水排出。（3）每一個備土區(qū)盡量保證從同一土場進料，確保土質一致。對于不同土場的土料，應提前規(guī)劃場地，做到分段落存放，嚴禁混淆。（4）備土區(qū)加強安全文明施工管理，現(xiàn)場標識備土區(qū)，采取必要的環(huán)保措施，土方碼方，覆蓋防塵網(wǎng)。（5）各項目部建立備土區(qū)臺賬，明確備土段落樁號、備土區(qū)范圍、備土前的標高、備土時間等，各駐地辦做好監(jiān)督檢查。3.2橋涵施工1、鋼筋工程的控制（1）鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。（2）鋼筋的焊接在棚內進行，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃，焊接后未冷卻的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。對于棚內溫度由現(xiàn)場監(jiān)理每天進行測量，低于-20℃，不得施焊。鋼筋的焊接采用韌性較好的焊條。冬季原則不再允許采用閃光對焊。（3）張拉預應力筋的冷拉溫度不低于-15℃，張拉設備及儀表工作油液，根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并且在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。負溫下伸長率隨溫度的降低而減小，冷拉的控制應力應較常溫提高。2、原材料溫度控制要求及保溫措施（1）水泥選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5級，水膠比不大于0.5。（2）砂石料必須清潔，采用篷布覆蓋，不得含有冰雪、凍塊和易凍裂的礦物質，砂倉要周圍保溫，倉料地暖管要加熱。水洗料應提前進行大量儲備，避免臨時水洗后，碎石結冰。（3）拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當原材料原有的溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌和用水的加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱，水泥只保溫，不得加熱。拌和水的加熱溫度使用強度等級小于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥時不得超過80℃,使用強度等級等于及大于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥時不得超過60℃,骨料的加熱溫度使用強度等級小于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥時不得超過60℃,使用強度等級等于及大于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥時不得超過40℃。（4）原材料的控制工作由試驗室負責，除每天的例行巡視外，在攪拌機開盤前，必須由試驗監(jiān)理進行檢查，包括水溫、骨料溫度的測定，簽字允許開盤后，方可進行。（5）混凝土冬期施工應對各項原材料采取加熱和保溫措施。通過混凝土熱工計算，確定各項材料的溫度滿足要求。各種材料需要加熱的溫度不得超過下表1規(guī)定。表1：拌合水和骨料最高溫度強度等級等于及大于42.5的普通硅酸鹽水拌合用水儲水罐包裹棉被或棚內放置，儲水池采取監(jiān)理認可的保溫措施，減緩水溫下降速度。（7）原材料加熱及保溫措施：1)原材料大棚出入口設可拉動保溫門簾。2)原材料料倉搭設“棚中棚”將整個料倉全部罩住，保溫棚上方采用厚篷布覆蓋，料倉口設可拉動的保溫門簾。3)在砂0.5-1cm碎石料倉底部提前鋪設地暖氣管道，確保細集料不受凍結團。4)外加劑桶應放置在棚內，棚內設暖氣片（溫度要求不低于5°）或桶外側用棉篷布+伴熱帶進行包裹，確保溫度滿足規(guī)范要求，減少熱量散失。3、混凝土拌和、運輸、澆筑（1）拌和1）冬季攪拌混凝土時，應嚴格控制混凝土的配合比和塌落度，集料不得帶有冰雪和凍結團塊。投料前，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，先投入骨料，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后，水溫降至40℃左右時投入水泥，拌合均勻，攪拌時間應比常溫延長50％，混凝土拌和物的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃，由現(xiàn)場監(jiān)理人員每車均進行測量。2)冬期拌和混凝土時，應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。各種集料應達到熱工計算的溫度要求，拌和時間應比常溫時延長50％。（2）運輸、澆筑1)冬期施工期間，便道必須保持暢通，盡可能縮短混凝土的運輸時間和灌注時間，且攪拌運輸車需包裹棉篷布進行保溫。2)施工接縫混凝土時，新老混凝土的接合面應有5℃以上的溫度。在澆筑混凝土前，應首先對新老混凝土接合面的溫度、模板和鋼筋上冰雪、污垢的清除情況進行檢查，然后測量混凝土的入模溫度。要注意觀察混凝土是否有表層凍結、離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。3)混凝土出場前和到達現(xiàn)場后，分別檢測出場溫度和入模溫度，出場溫度不得低于10℃，入模溫度應不低于5℃，以確?；炷翝仓|量。4、施工現(xiàn)場的準備及拆模的要求（1）現(xiàn)場混凝土施工前應提前準備保溫棚，保溫棚包裹材料采用棉篷布。（2）蓋板涵墻身模板、蓋梁及墩柱模板，應噴涂具有阻燃隔熱保溫性能聚氨酯泡沫，厚度不小于8cm。（3）混凝土澆筑前通蒸汽對鋼筋模板進行預加熱。澆筑完成后安裝保溫棚，進行拆模前養(yǎng)護。（4）冬期施工時，除留標準養(yǎng)護試件外，還應制作同條件養(yǎng)護試件（比標準試件多一組）。（5）控制拆模內外溫差，拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之間的溫度差不得大于15℃。蓋板涵墻身、橋梁立柱和蓋梁應在強度達到40%及養(yǎng)護三天后進行拆模，宜在當天中午溫度最高段進行拆模施工。5、混凝土養(yǎng)護（1）冬期施工期間，混凝土的養(yǎng)護時間宜較常溫下的養(yǎng)護時間延長3-5天，宜不少于10天。（2）混凝土的養(yǎng)護方法，宜采用暖棚蒸汽加熱或電伴熱方法兩種方式，養(yǎng)護溫度不得低于10℃?；炷翗嫾鹉：髴葹⑺３直砻鏉駶?，在養(yǎng)護過程中需保持一定的濕度。暖棚采用鋼管材料做為支架，外包裹塑料布+棉被或棉帆布等材料制作。（3）立柱用塑料薄膜纏繞緊密，然后用兩布一膜包裹嚴密，最后用暖棚將立柱完全罩住。蓋梁、箱涵用兩布一膜加棉被覆蓋后用篷布搭設暖棚包裹嚴密。（4）預制箱梁、矮T梁的養(yǎng)護①蒸汽發(fā)生器應提前布置好位置，梁板施工前提前布置好蒸汽管道并經(jīng)試用達到養(yǎng)護標準。②預制箱梁、矮T梁應采取蒸汽養(yǎng)護的方式。箱梁養(yǎng)護棚易采用每節(jié)長度≤3米移動大棚進行拼裝，大棚長度、高度、寬度根據(jù)梁體及模板尺寸制作。移動養(yǎng)護棚使用加厚篷布制作。蒸汽管道應布設合理，出氣孔間距不超過4米。（5）箱梁、矮T梁張拉以前要保證預應力管道內清潔，無積水，并避免受凍。管道壓漿在壓漿前必須對梁體進行全覆蓋，達到蒸養(yǎng)保溫條件，壓漿最低溫度不低于5℃，壓漿完成后及時通氣養(yǎng)生，蒸養(yǎng)期應不得低于三天，確保波紋管內水泥漿不被凍，如果一旦梁體出現(xiàn)沿波紋管方向有裂縫，一律視為廢梁。（6）小型預制構件預制和養(yǎng)護必須在室內通蒸汽養(yǎng)護，溫度不低于10℃，室內養(yǎng)護不得少于14天。（7）用蒸汽法養(yǎng)護混凝土時，混凝土的升降溫速度、混凝土養(yǎng)護溫濕度檢測及記錄不得超過總監(jiān)辦下發(fā)的關于做好冬期施工準備工作的通知的相關規(guī)定。（8）項目部設專人負責，每2小時施工人員記錄1次溫度，自檢人員每晝夜檢查不少于4次，現(xiàn)場監(jiān)理每日抽查不少于3次，晚上十點至凌晨六點現(xiàn)場監(jiān)理至少抽查1次。對室內外的環(huán)境溫度，每晝夜應定時定點檢查4次，建立養(yǎng)護臺賬，檢查照片及記錄及時發(fā)至微信驗收群內。對于較大或較長的混凝土構件應在不同位置放置多個溫濕度儀，矮T梁一片不少于2個，箱梁、箱涵、立柱、蓋梁不少于3個，且不應放置蒸汽出口位置，并分別做好記錄。6、鉆孔灌注樁施工（1）應采取有效措施，保證設備能正常運行，混凝土不受凍，能順利澆筑。（2）灌注樁混凝土泥漿護壁成孔時，泥漿的溫度不得低于5℃，灌注時拌和物的溫度應不低于5℃。（3）一般情況下不需要養(yǎng)護，澆筑完成后及時將外露樁頭進行覆土保溫養(yǎng)護，覆土厚度不低于50cm。3.3冬期施工安全工作1、在構筑物周圍用鋼管搭設暖棚，用膠布包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風，上覆蓋棉被，應用攬風繩固定。棚內不得存放易燃物品，以防發(fā)生火災。2、現(xiàn)場內的各種材料、半成品、水泥混凝土構件、乙炔瓶、氧氣瓶等場地存放都要符合安全施工規(guī)范要求，并加強管理。3、冬施時，加強勞動保護，施工人員規(guī)范佩戴安全帽和安全帶，配戴手套、穿膠底鞋，增加防滑措施，嚴禁穿硬底鞋。4、對電氣的防護措施：要有保護措施，防止電氣線路受凍破損與金屬相碰，設專人檢查用電線路并及時維修。5、在水泥混凝土澆灌前應提前進行模板鋼筋和預埋件檢查，清理梁、板內積雪，冰塊，使用的腳手架、便道應保證使用安全，并不應有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設土工布防滑。6、現(xiàn)場要固定專門電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。7、進入冬期施工前，對測溫保溫人員、鍋爐工等操作人員，應專門組織業(yè)務技術培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準許上崗工作。8、施工單位應與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。9、蒸汽養(yǎng)護用鍋爐必須經(jīng)當?shù)匕矙z部門驗收。搭建加熱用的鍋爐房、攪拌