LNG儲罐安裝施工方案

LNG儲罐安裝施工方案1.1適用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《大型焊接低溫儲罐的設(shè)計(jì)與建造》API620標(biāo)準(zhǔn)附錄QGB4273《不銹鋼熱軋鋼板》，及GB3531《低溫壓力容器用低合金鋼板》JB/T4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》，及JB/T4709《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》招標(biāo)文件，關(guān)于補(bǔ)充出關(guān)安裝所需資料的函ECEC-NHGS-F-001，關(guān)于南海公司儲罐安裝施工技術(shù)方案的澄清ECEC-NHGS-F-002，以及關(guān)于南海公司儲罐安裝施工技術(shù)方案的澄清的回復(fù)的澄清ECEC-NHGS-F-003《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》GB50484《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59《壓力容器無損檢測》GB4730煉油化工建設(shè)項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定1.2儲罐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)液化天然氣（簡稱LNG）在低溫常壓時(shí)使用地上式園筒型拱頂雙層金屬結(jié)構(gòu)（即雙壁、雙頂、雙底）儲罐儲存是目前國際上通用的儲存方法。內(nèi)罐為平底、平吊頂，用于儲存介質(zhì)；外罐為平底拱頂，用作保冷保護(hù)罐。儲罐保冷結(jié)構(gòu)為內(nèi)罐壁和頂?shù)耐鈧?cè)掛設(shè)超細(xì)彈性纖維氈，內(nèi)外罐壁之間填膨脹珍珠巖顆粒，內(nèi)罐底和外罐底之間敷設(shè)泡沫玻璃磚，防水油氈保冷。LNG儲罐設(shè)計(jì)參數(shù)：內(nèi)罐設(shè)計(jì)溫度：-163℃，外罐：常溫儲罐容量：20000m3罐體直徑：內(nèi)罐38m，外罐40m結(jié)構(gòu)形式：外罐為拱頂，內(nèi)罐為平吊頂主要材料：內(nèi)外罐殼均為鋼制，內(nèi)罐鋼板為A240type304不銹鋼，外罐鋼板為Q345R保冷材料：內(nèi)外罐之間采用彈性層加膨脹珍珠巖結(jié)構(gòu)，內(nèi)罐底部保冷材料主要為泡沫玻璃磚，內(nèi)罐頂鋪玻璃棉。外罐采用電動(dòng)葫蘆頂提升倒裝法，在罐內(nèi)安裝一套電動(dòng)葫蘆提升系統(tǒng)，一層壁板分?jǐn)?shù)個(gè)高度逐次提升?；A(chǔ)須預(yù)留人員進(jìn)出通道，逐次提升。內(nèi)罐也采用電動(dòng)葫蘆提升倒裝法，在外罐安裝完成后開始安裝內(nèi)罐。1.3施工程序罐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝罐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝罐頂板、罐頂附件安裝內(nèi)罐吊頂板安裝和焊接外罐第9至第1圈壁板安裝和焊接外罐加強(qiáng)圈安裝與焊接內(nèi)罐邊緣板安裝和焊接基礎(chǔ)尺寸復(fù)查外罐底邊緣板鋪設(shè)和焊接外罐底中幅板鋪設(shè)和焊接抗壓環(huán)安裝和焊接內(nèi)罐邊緣板下面保冷層施工頂結(jié)構(gòu)制作（外委車間加工）；頂板預(yù)制、噴砂；頂結(jié)構(gòu)及頂板拼裝底中幅板油漆外罐壁板與底板邊緣板焊接內(nèi)罐吊頂部件預(yù)制外罐第11圈壁板安裝和焊接倒裝法提升倒裝法提升焊工考試焊工考試壁板預(yù)制、噴砂底漆抗壓環(huán)預(yù)制、噴砂底漆塔梯預(yù)制、噴砂底漆塔梯安裝外罐附件預(yù)制，噴砂底漆外罐附件附件安裝底邊緣板預(yù)制、油漆外罐第10圈壁板安裝和焊接倒裝法提升壁板預(yù)制、噴砂底漆施工程序（續(xù)）內(nèi)罐第10至1圈壁板安裝和焊接內(nèi)罐第10至1圈壁板安裝和焊接加強(qiáng)圈安裝和焊接氣壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)內(nèi)罐頂部角鋼圈安裝封閉壁板臨時(shí)出入門罐體所有附件安裝內(nèi)罐壁板與內(nèi)罐吊頂連接外罐油漆施工罐壁、內(nèi)罐頂保冷施工罐的封閉、交工容積標(biāo)定外罐錨固板安裝、焊接內(nèi)罐壁板預(yù)制加強(qiáng)圈預(yù)制內(nèi)罐第11圈壁板安裝和焊接內(nèi)罐第11圈壁板加強(qiáng)圈安裝和焊接內(nèi)罐底板安裝內(nèi)罐底中部保冷層施工倒裝法提升1.4儲罐預(yù)制1.4.1計(jì)劃安排本項(xiàng)目采用國際通用做法，將預(yù)制、安裝分開進(jìn)行。利用現(xiàn)場的空地，建造一臨時(shí)預(yù)制場，進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，配備足夠?qū)Ｓ迷O(shè)備、組織熟練的工人和管理人員,集中預(yù)制，確保儲罐部件制作質(zhì)量，以保證工期。預(yù)制場占地面積約400平方米，其中下料平臺1個(gè)、卷板作業(yè)區(qū)25mx6m一個(gè)、原材料和預(yù)制品堆放場。根據(jù)預(yù)制工程量安排2個(gè)作業(yè)班組：下料卷板班一個(gè)；罐頂組裝及附件制作班一個(gè)。1.4.2預(yù)制要求1.4.2.1預(yù)制前對原材料的檢查：材料和附件到貨時(shí)要根據(jù)圖紙要求，對材料的材質(zhì)、外形尺寸對照材質(zhì)證書進(jìn)行核對檢查。沒有材質(zhì)證書或材質(zhì)證書不符合規(guī)定的不能使用。此外還應(yīng)作如下檢查：外觀檢查：鋼板逐張進(jìn)行檢查，有無變形損壞，不能有嚴(yán)重腐蝕缺陷；厚度檢查：厚度檢查、合格證書編號與到貨材料編號相吻合。1.4.2.2切割下料鋼板劃線后,用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割(包括坡口切割)。切割后,進(jìn)行打磨處理,去除氧化層或毛刺，處理后表面應(yīng)平整光滑。不銹鋼板下料，現(xiàn)場已經(jīng)由總承包商制定施工單位完成，現(xiàn)場其他小部件下料采用等離子切割機(jī)下料。1.4.2.3成型加工壁板用卷板機(jī)卷弧,注意板端成型。用樣板檢查；弧形管子用彎管機(jī)壓彎，型鋼采用專制設(shè)備彎制；所有螺栓孔應(yīng)用鉆床加工。1.4.2.4焊接罐體部件制作的焊接工作，應(yīng)由持有有效焊工證的焊工施焊；根據(jù)預(yù)制所需預(yù)制部件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)實(shí)施焊接工藝評定；部件的焊接要求與罐體安裝施焊一樣，選用焊條按圖紙規(guī)定；焊條使用前應(yīng)按不同種類所要求的溫度進(jìn)行烘烤，使用時(shí)應(yīng)放在保溫焊條筒中。本工程適用的焊接工藝評定。WPS/PQR編號焊接方法母材型號/規(guī)格填充材料規(guī)格/型號適用母材厚度范圍適用部位評定標(biāo)準(zhǔn)評定日期ASSM-1/NH-PQR(VII-1)SMAW06Cr19Ni10/δ10E308L-16/Φ3.27.5-20.0內(nèi)罐壁板、邊緣板、底板及吊頂板的焊接JB4708V形TJSM-5/NH-PQR(VI-2)SM-005SMAW16MnDR/δ24J507/Φ3.2,Φ4.018.0-48.0外罐抗壓環(huán)的焊接JB4708X形TJSM-4/NH-PQR(VI-2)-004SMAW16MnDR/δ10J507/Φ3.2,Φ4.07.5-20.0外罐壁板、邊緣板、底板及頂板的焊接JB4708V形TJSM-3/NH-PQR(VI+VII)-003SMAW16MnDR+0Cr18Ni9/δ10A302/Φ3.28.0-22.0A240Type304于Q345R之間的焊接JB4708V形1.4.2.5標(biāo)識根據(jù)圖紙和安裝順序的要求，對每個(gè)部件應(yīng)在規(guī)定顯眼位置用色筆或打鋼印作出標(biāo)記，標(biāo)記字體要足夠大、工整、明了，方便現(xiàn)場安裝時(shí)查找和記錄，避免發(fā)生錯(cuò)誤。整件原材料需切割數(shù)件時(shí)，下料切割前應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識移植。1.4.3質(zhì)量檢驗(yàn)完成預(yù)制的部件需經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，方可交付安裝，并提交所有檢查記錄1.4.3.1檢驗(yàn)依據(jù)TANKINSPECTION&TESTPLAN（儲罐檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃）TANKTK-601SPECIFICATIONFORTANKFABRICATION（儲罐TK-601安裝規(guī)范）API620GB4730《壓力容器無損檢測》1.4.3.2檢驗(yàn)及允許誤差儲罐檢驗(yàn)及允許誤差按照TANKTK-601SPECIFICATIONFORTANKFABRICATION（儲罐TK-601安裝規(guī)范）、TANKINSPECTION&TESTPLAN（儲罐檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃）\API620標(biāo)準(zhǔn)以及GB4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，或參照本施工組織設(shè)計(jì)中LNG儲罐安裝及安裝過程中的檢驗(yàn)要求執(zhí)行。焊縫檢查外觀檢查，焊縫成型美觀表面不允許有氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。咬邊深度：對接立焊縫小于0.4mm，對接橫焊縫小于0.8mm，長度滿足API620標(biāo)準(zhǔn)要求。角焊縫高度不小于較薄板厚度，過量凹凸需修整（補(bǔ)焊或打磨）。RT射線檢測，檢測比例按照TANKINSPECTION&TESTPLAN（儲罐檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃）以及API620標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，合格要求至少滿足GB4730《壓力容器無損檢測》II級片的合格標(biāo)準(zhǔn)。1.4.4運(yùn)輸和堆放原材料和預(yù)制件均應(yīng)按品種規(guī)格分開堆放，并立牌標(biāo)明各堆放區(qū)域。不合格品和廢料應(yīng)分隔堆放。堆放區(qū)內(nèi)分類整齊堆放，留出吊車汽車通道。經(jīng)檢驗(yàn)合格成品應(yīng)盡可能立即運(yùn)到現(xiàn)場，在運(yùn)輸和堆放中應(yīng)注意對部件的保護(hù)，防止變形損壞?；⌒伪诎鍛?yīng)用托架支承，小部件宜用木箱存放。1.5儲罐安裝方法及要求1.5.1基礎(chǔ)尺寸檢查底板安裝開始前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)表面進(jìn)行復(fù)查，檢查內(nèi)容有基礎(chǔ)尺寸、表面坡度、平整度、錨固板和錨固條位置誤差及壁板所在圓周的水平度?；A(chǔ)周邊標(biāo)明相對標(biāo)高，用紅色實(shí)心三角形表示。1.5.2外罐底邊緣板安裝1.5.2.1劃線定位在基礎(chǔ)上找出罐底板安裝中心，畫出十字中心線及邊緣板安裝外側(cè)圓弧，按圖紙方位定出第一塊邊緣板安裝基準(zhǔn)線，考慮焊接收縮變形，邊緣板安裝時(shí)半徑應(yīng)加大。邊緣板外側(cè)圓的半徑Rc的確定：Rc=(R+na/2π)/cosθ公式中：R：圖紙上底板半徑n：邊緣板塊數(shù)a：邊緣板每條對接縫焊接后收縮量θ：基礎(chǔ)坡度的夾角（如果底板沒有坡度要求時(shí)，θ=0）1.5.2.2邊緣板間的連接邊緣板之間連接采用對接形式，單邊V型坡口，坡口開在邊緣板下側(cè)。先焊接下側(cè)，上側(cè)氣刨或打磨清根施焊。1.5.2.3邊緣板安裝和焊接按照設(shè)計(jì)圖紙排版圖，將每塊外罐邊緣板安放在預(yù)先劃有的基準(zhǔn)線上，焊接前測量邊緣板半徑、檢查坡口和防變形工裝安裝情況。先固定點(diǎn)焊，然后完成邊緣板對接焊縫從外邊緣往內(nèi)150mm長焊縫的焊接，剩余部分焊接待焊完壁板和邊緣板角焊縫且在邊緣板和底板角焊縫焊接前完成。邊緣板對接焊縫宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。外罐邊緣板對接焊縫100%RT射線檢測，以API620標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。邊緣板對接縫焊接順序示意圖。焊接順序：a→b→ccccbabacbaacacb1.5.3外罐底中幅板安裝1.5.3.1底板鋪設(shè)和固定沿參照線從中心向四周鋪設(shè)底板，用定位塊保持搭接間距，用點(diǎn)焊固定底板。鋪設(shè)方向鋪設(shè)方向底板中心線固定點(diǎn)焊長度最小50mm，點(diǎn)焊的間距約500mm.。三塊底板重疊部位應(yīng)按圖紙要求切角，此處的間隙縫，采用壓弧錘錘擊法組對，使之貼緊和平滑過渡。1.5.3.2底板焊接底板焊接順序應(yīng)先焊短縫再焊長縫，長縫應(yīng)用分段倒退焊，焊工對稱均勻分布。在完成壁板與邊緣板焊接后，再進(jìn)行罐底板與邊緣板之間的點(diǎn)焊和焊接。在正式焊接前，采取一些必要的防變形措施，對參與底板焊接的焊工進(jìn)行焊接技術(shù)交底，重點(diǎn)講述焊接工藝、焊接順序、焊縫層數(shù)等，尤其是三層搭接部位的焊接。焊接順序圖焊接順序：a→b→c→d→e→f→中幅板于邊緣板搭接焊縫。bbbbbbbaadaadadcdaffeefec中幅板1.5.3.3罐底板檢查按照TANKINSPECTION&TESTPLAN（儲罐檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃）以及API620標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。包括：罐底板焊縫進(jìn)行100%抽真空檢驗(yàn)：外罐底板焊縫，包括邊緣板和壁板的角焊縫，必須執(zhí)行每段不少于20秒的抽真空檢驗(yàn)；內(nèi)罐底板焊縫，包括邊緣板和壁板的角焊縫，必須執(zhí)行每段不少于20秒的抽真空檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)水。角焊縫兩側(cè)著色檢測，檢查表面有無延遲裂紋；罐體水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)期間焊縫外觀檢查；邊緣板對接焊縫100%RT射線檢測，以API620標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)；邊緣板凹凸度檢查，任意10米周長內(nèi)不大于±3mm，整圈個(gè)邊緣板園周不大于±6mm。如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)用打磨法消除缺陷，并按焊縫返修規(guī)定進(jìn)行修復(fù)，并再作定的檢查。1.5.4外罐抗壓環(huán)安裝先安裝垂直抗壓環(huán)（第12圈），焊接完成后調(diào)整抗壓環(huán)的圓度，確保滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。后安裝斜向抗壓環(huán)。焊縫檢查包括：抗壓環(huán)對接焊縫：焊縫外觀檢查、對接焊縫100%RT射線檢測。抗壓環(huán)角焊縫：角焊縫兩側(cè)外觀檢查、氣壓試驗(yàn)前接頭兩側(cè)滲透著色檢查、氣壓試驗(yàn)過程中，氣體泄漏檢測。1.5.5罐頂結(jié)構(gòu)安裝1.5.5.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)組裝外罐拱頂鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)預(yù)先在罐外組裝焊接成小單元。1.5.5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝外罐抗壓環(huán)安裝完成后，開始安裝罐拱頂鋼結(jié)構(gòu)，便于用吊車將預(yù)制單元吊到罐內(nèi)。1.5.5.3臨時(shí)中心柱支架安裝在罐底板中心立一大型井字中心支架，在外罐內(nèi)壁距離500mm左右立支柱（每個(gè)拱頂主梁一個(gè)支柱），支柱間用拉桿穩(wěn)定。拱頂小單元鋼結(jié)構(gòu)將吊放在中心支架與支柱之上。1.5.5.4鋼結(jié)構(gòu)焊接完成拱頂鋼結(jié)構(gòu)吊裝，經(jīng)調(diào)整后開始焊接。搭設(shè)牢固的可移動(dòng)腳手架用于組裝和焊接。焊縫外觀檢查：焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求，不得有漏焊、少焊現(xiàn)象。1.5.6外罐壁板安裝1.5.6.1第11圈壁板安裝（1）組裝前需在底板畫壁板位置參照圓及作檢查用的標(biāo)志圓（半徑比前一個(gè)圓小100mm），標(biāo)識第11圈壁板縱焊縫位置，吊裝壁板。（2）焊接：此層壁板縱縫點(diǎn)固焊前需調(diào)好垂直度、上口水平度和罐體圓度。（3）檢查：檢查壁板垂直度、上口水平度及罐半徑；焊縫外觀檢查：焊縫高度、寬度、咬邊、焊瘤凹凸?fàn)顩r等；射線檢查：按規(guī)范要求作射線探傷檢查；外罐壁板對接縱焊縫和橫焊縫做煤油滲透檢驗(yàn)，防止氣密試驗(yàn)時(shí)焊縫泄露。1.5.6.2倒裝法提升（1）安裝立柱（采用電動(dòng)葫蘆提升）在罐內(nèi)沿壁板內(nèi)側(cè)均布數(shù)根立柱，數(shù)量根據(jù)罐大小、最大提升載荷確定，在立柱上掛葫蘆，在立柱下加墊板以增加承壓面積。依據(jù)計(jì)算，外罐采用72個(gè)10T電動(dòng)葫蘆。電動(dòng)葫蘆提升示意圖。（2）裝脹圈在第一層壁板下口距邊100mm處安裝脹圈，脹圈圓弧與罐壁一致。施工完畢拆除臨時(shí)焊接工件，并打磨光滑。（3）安裝電動(dòng)葫蘆提升機(jī)構(gòu)電動(dòng)葫蘆提升法：（見“電動(dòng)葫蘆提升示意圖”）。提升平衡控制：觀察標(biāo)記在外圍壁板內(nèi)側(cè)的標(biāo)尺（沿園周設(shè)8個(gè)標(biāo)尺），確保各方向同步平衡上升。升到位，收攏第二圈壁板未焊縱縫。（在上層壁板下口內(nèi)側(cè)要安裝多個(gè)限位板）。焊接：未焊縱縫外側(cè)焊接,所有縱縫內(nèi)側(cè)清根并焊接。必要時(shí)在焊縫處加弧形板防焊縫角變形。（4）提升罐體→收攏第11圈壁板未焊縱縫→完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接→抗壓環(huán)（第12圈壁板）于地11圈壁板之間環(huán)縫組對→焊接環(huán)焊縫。1.5.6.3內(nèi)罐吊頂板安裝按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)制和安裝吊帶，在外罐底板上鋪設(shè)臨時(shí)支撐，相距500mm，吊頂板放置在臨時(shí)支撐上，按設(shè)計(jì)圖紙排版組對并鋪設(shè)和組裝。吊頂板焊接時(shí)，必須嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)及焊接順序，減少吊頂板產(chǎn)生較大的波浪變形。嚴(yán)格焊接材料的規(guī)范使用，防止用錯(cuò)焊接材料。1.5.6.4外罐第10圈壁板安裝圍板提升外罐頂結(jié)構(gòu)和第11圈壁板，安裝外罐第10圈壁板，方法與安裝第11圈壁板相同。1.5.6.5外罐頂板鋪設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙方位鋪設(shè)外罐頂板，頂板鋪設(shè)順序，先邊緣一圈開始，然后一圈一圈往中間，最后中心園板。吊車吊不到的內(nèi)圈板可安裝卷揚(yáng)機(jī)拖拉。1.5.6.6頂板焊接頂板采用手工焊接，點(diǎn)焊固定后，先與頂結(jié)構(gòu)間斷焊，再進(jìn)行外側(cè)連續(xù)焊。頂板鋪設(shè)和焊接。焊縫進(jìn)行外觀檢查，待罐整體氣壓試驗(yàn)時(shí)，再噴肥皂水作嚴(yán)密性檢查。頂板的焊接順序。1.5.6.7外罐第9至第1圈壁板安裝圍板提升外罐壁板，逐圈安裝，直到組裝好最下圈壁板，下圈壁板與底板組對焊接。1.5.7外罐附件安裝外罐附件包括人孔、接管、塔梯等，為了安全，罐頂欄桿在安裝頂板完后隨即安好，然后隨罐體一起提升。1.5.8內(nèi)罐安裝內(nèi)罐是在外罐安裝完成后才開始安裝，這樣壁板焊接時(shí)外罐能起防風(fēng)防雨作用，也有利于內(nèi)罐底部保冷層施工。壁板運(yùn)輸：預(yù)制好的壁板放在裝有輪子的托架上，從罐外通過外罐壁預(yù)留門拉進(jìn)罐內(nèi)，托架可以旋轉(zhuǎn)，在罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)90度，讓鋼板沿罐壁方向，便于吊裝。內(nèi)罐的安裝施工程序同外罐基本相同，也采用倒裝法施工。內(nèi)罐只有內(nèi)罐底板邊緣板、底板中幅板、內(nèi)罐壁板、內(nèi)罐壁板加強(qiáng)圈、及內(nèi)罐附件的安裝。1.5.8.1內(nèi)罐邊緣板安裝和焊接將每兩塊內(nèi)罐邊緣板為一組，在平臺上采用工裝固定及反變形措施，焊好正面后，反面清根進(jìn)行PT檢查，再完成反面焊接，RT100%檢查合格后，將每組邊緣板放在罐底珍珠巖混凝土圈梁上，焊接剩余的焊縫。焊接完成上表面焊道后，用臨時(shí)支架托起進(jìn)行背面清根及PT檢查，仰焊并完成焊接，RT100%檢查合格，再對所有焊縫進(jìn)行VT（抽真空）檢查。合格后拆除臨時(shí)支架，放下邊緣板，對好位置。1.5.8.2內(nèi)罐底板中幅板安裝按照設(shè)計(jì)排版圖進(jìn)行鋪設(shè)中幅板，三塊底板重疊部位應(yīng)按圖紙要求切角，間隙縫采用壓弧錘錘擊法組對，使之貼緊和平滑過渡。內(nèi)罐底板焊接順序同外罐相同，焊接前應(yīng)對焊工進(jìn)行焊接技術(shù)交底，重點(diǎn)講解焊接工藝紀(jì)律、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊接線能量等焊接技術(shù)措施。1.5.8.3內(nèi)罐壁板安裝在內(nèi)罐壁板內(nèi)側(cè)地面搭設(shè)一層腳手架作為安裝和焊接作業(yè)操作平臺。（1）第11層壁板安裝和焊接a)按照設(shè)計(jì)排版圖，在內(nèi)罐邊緣板上以圖紙標(biāo)示罐內(nèi)徑尺寸劃基準(zhǔn)圓周線，再劃一小于該圓內(nèi)徑200mm的檢查圓周線。b)按圖紙方位在基準(zhǔn)園周線找出第11圈內(nèi)罐壁板對接縫（縱焊縫）定位點(diǎn)，使壁板的縱縫均勻分布在基準(zhǔn)園上，從基準(zhǔn)壁板開始吊裝壁板。c)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小305mm。d)在內(nèi)表面點(diǎn)焊固定，按規(guī)范要求檢查垂直度、水平度、橢園度、錯(cuò)邊和坡口間隙。每每600~700600~1000600~750楔塊壁板邊緣板標(biāo)記標(biāo)記檢查園周線壁板基準(zhǔn)園周線間隙片日字碼方形導(dǎo)塊e)將壁板點(diǎn)焊固定在邊緣板上，焊接壁板和邊緣板角焊縫，點(diǎn)焊固定應(yīng)焊在最終焊接的一面。焊接時(shí)要注意壁板垂直度的變化，隨時(shí)準(zhǔn)備要用工裝糾正變形，完成焊接后按規(guī)范要求檢查。f)完成第11圈內(nèi)罐壁板縱焊縫的焊接，組對第10圈內(nèi)罐壁板，并焊接縱焊縫，預(yù)留一條總焊縫，便于調(diào)整罐體公差。（2）倒裝法提升提升方法與外罐提升相同，進(jìn)過計(jì)算，內(nèi)罐倒裝法提升采用50個(gè)10T電動(dòng)葫蘆。提升第11圈內(nèi)罐壁板，并組對第11圈與第10圈壁板之間的環(huán)焊縫。各圈壁板的縱向焊縫依照圖紙向同一方面逐圈錯(cuò)開。采用工裝固定壁板位置，調(diào)節(jié)錯(cuò)邊和坡口間隙后點(diǎn)焊固定縱向加強(qiáng)縱向加強(qiáng)間隙片約1000一個(gè)約1000一個(gè)1000200間隙片每600~750每600~750日字碼帶孔方塊日字碼銷子楔塊門形碼間隙片背面加強(qiáng)帶孔方塊下壁板上壁板壁板焊接順序焊接時(shí)，層間溫度必須小于250℃，焊接完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行外觀和無損探傷檢查。1.5.8.4其它部件壁板逐層加高，在安裝中應(yīng)及時(shí)安裝壁板加強(qiáng)圈。壁板焊縫按圖紙要求進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查。產(chǎn)品焊接試板按規(guī)范要求，作無損探傷檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)(包括低溫沖擊試驗(yàn))。1.5.8.5臨時(shí)工裝焊接臨時(shí)工裝應(yīng)盡量避免與罐體焊接，避免在內(nèi)罐不銹鋼上進(jìn)行太多的點(diǎn)焊工作。點(diǎn)焊工作應(yīng)由現(xiàn)場考試合格的焊工進(jìn)行，為保證點(diǎn)焊質(zhì)量，所有點(diǎn)焊工作由專人進(jìn)行，這斜指定的焊工要進(jìn)行專門的點(diǎn)焊培訓(xùn)。點(diǎn)焊使用的焊條和焊接工藝應(yīng)與該處正式焊接時(shí)一樣。需要點(diǎn)焊時(shí)不能在旁邊母材板上引弧，直接在焊接處引弧。拆除工裝可用火焰切割，留在母板上焊疤應(yīng)用砂輪認(rèn)真打磨干凈，露出金屬光澤。有超標(biāo)咬邊時(shí)，要及時(shí)修補(bǔ)，并按要求進(jìn)行無損檢測。1.5.9罐體附件安裝1.5.9.1內(nèi)外罐梯子內(nèi)罐內(nèi)壁爬梯安裝時(shí)間：內(nèi)罐壁板安裝完成后，分段從下而上安裝。外罐壁梯塔應(yīng)與外罐壁板倒裝過程中，逐步分段組裝。1.5.9.2吊頂邊緣板與內(nèi)罐壁連接，在內(nèi)罐壁板安裝完成后即可安裝。1.5.9.3完成內(nèi)罐頂或壁上所有接管安裝。1.5.9.4外罐臨時(shí)門封閉外罐臨時(shí)門封閉之前，先安裝內(nèi)罐壁外側(cè)上的保溫釘及保冷超細(xì)彈性纖維氈，并清除兩罐壁間腳手架和雜物，而后封閉外罐臨時(shí)門。1.6水壓試驗(yàn)LNG雙壁儲罐的內(nèi)罐按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，外罐不進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.6.1充水試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1.6.1.1充水試驗(yàn)用水根據(jù)設(shè)計(jì)工程規(guī)定，采用淡水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，控制水中的氯離子含量不超過50ppm并提供水質(zhì)證明。1.6.1.2臨時(shí)水管的鋪設(shè)：進(jìn)水臨時(shí)管線將采用總包提供的水源，鋪設(shè)臨時(shí)管線，安裝水泵，臨時(shí)管線直徑為8″，試壓水管將沿管廊架下布置，平面布置圖。1.6.1.3確定儲罐內(nèi)罐、罐底、罐壁上所有的機(jī)械安裝、焊接工作全部結(jié)束，所有的檢驗(yàn)項(xiàng)目（如RT、PT、MT等）均已完成并檢驗(yàn)合格。1.6.1.4封閉罐壁管口，沿爬梯扶手安裝好觀測液位的透明管。T-101A1.T-101A注水整個(gè)過程中，需保證罐內(nèi)與罐外大氣相通，罐頂人孔保持敞開狀態(tài)。對罐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，按照設(shè)計(jì)要求，儲罐基礎(chǔ)承臺周邊設(shè)置25個(gè)觀測點(diǎn)，外罐設(shè)置48個(gè)觀測點(diǎn)，內(nèi)罐設(shè)40個(gè)觀測點(diǎn)，內(nèi)外罐方位線上設(shè)置8各膨脹檢測點(diǎn)。在注水前、注水到1/4高度、1/2高度、3/4高度、以及滿水時(shí)、沉降一天后、放水后各測一次，充水過程中，（發(fā)現(xiàn)異常沉降或大面積沉降應(yīng)立即停止注水）當(dāng)任意點(diǎn)最大沉降量小于400mm，相鄰任意兩點(diǎn)的沉降差小于6