機加工車間安全教育考試題

機加工車間安全教育考試題第一篇：機加工車間安全教育考試題機加工車間安全教育考試題（車間級）單位：姓名：成績：一、單項選擇題：（每題4分，共40分）1.是人的不安全行為。在操作人員缺乏安全生產(chǎn)知識、疏忽大意或采取不安全的操作而引起的生產(chǎn)安全事故稱為“（人的因素）”。A、人的因素B、物的因數(shù)C、管理原因2.機床操作人員，必須年滿（18）周歲以上，55周歲以下；初中以上文化程度；身體健康，經(jīng)體檢合格，無從事本工種作業(yè)的生理缺陷和禁忌癥（嚴(yán)重的高血壓、心臟病、癲癇、傳染病、視力低下）。A、14B、18C、203.從事設(shè)備維修人員，必須經(jīng)（三級安全教育），掌握本崗位基本安全操作技術(shù)技能,熟悉并嚴(yán)格遵守安全規(guī)章與安全操作規(guī)程。A、安全教育B、三級安全教育C、公司教育4.發(fā)生事故應(yīng)立即報告，及時搶救(受傷人員）和財產(chǎn)，保護好現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員提供材料。A、物資B、設(shè)備C、受傷人員5.高速切削、飛濺切削，如被切削材料是鑄鐵、鑄鋼或銅件等要使用安全防護檔板，并戴好（防護眼鏡），防止金屬屑彈入眼內(nèi)受傷。A、防護口罩B、防護手套C、防護眼鏡6.生產(chǎn)現(xiàn)場夜間或需要有照明時一定要用安全電壓，（12伏）、36伏。A、48B、64C、127.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即（停止）作業(yè)，采取措施予以消除。對不能消除的應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。A、停止B、上報繼續(xù)工作C、繼續(xù)工作8.勞動紀(jì)律是生產(chǎn)經(jīng)營單位為保證生產(chǎn)活動正常進行而制定的規(guī)章制度，要求每個員工都必須遵守的行為，不遵守規(guī)章制度的行為，就是違反（勞動紀(jì)律）。A、操作規(guī)程B、規(guī)章制度C、勞動紀(jì)律9.新進廠職工、浩達派遣工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級教育方可上崗。特種作業(yè)人員必須（持證）上崗。A、可以B、定時C、持證10.了解作業(yè)場所和工作崗位存在的（職業(yè)危害）因素，掌握防范措施及事故應(yīng)急措施，并對自己的作業(yè)行為負(fù)責(zé)。A、職業(yè)危害B、職業(yè)健康C、危險二、多選題（每題4分，共20分）1.進入施工現(xiàn)場必須正確穿戴勞保用品，不準(zhǔn)（赤腳、赤膊，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋）。A、赤腳B、赤膊C、涼鞋D、高跟鞋2.設(shè)備設(shè)施上裝有（聯(lián)鎖、急停、控制、限位）等裝置要安全可靠。并有標(biāo)識。A、連鎖B、急停C、控制D、限位3.機床車頭箱、導(dǎo)軌面、（溜板箱、滑枕、工作臺）上不準(zhǔn)放置任何物件、工具、量具，以免運轉(zhuǎn)時落下傷人和損壞機床。A、溜板箱B、拖板C、滑枕D、工作臺4.認(rèn)真愛護和正確使用機器設(shè)備、工具及個人防護用品，不得擅自拆除機器設(shè)備和工夾具的安全防護裝置。對各種材料堆放整齊，要做到（工完、料清、場地凈），做好文明生產(chǎn)。A、整齊B、工完C、料清D、場地凈5.對公司、部門及本崗位安全生產(chǎn)工作中存在的問題，有權(quán)提出（批評、檢舉、控告），有權(quán)拒絕違章和冒險作業(yè)。A、批評B、檢舉C、控告D、指責(zé)三、判斷題：（每空4分，共40分）1.當(dāng)發(fā)生機械傷害時，關(guān)電電源，能自行處理的傷口。用小藥箱的備品進行處理。（）2.濃煙中逃生，要用濕毛巾捂住嘴和鼻子，并盡量采取低姿勢行走或爬行，頭部盡量貼近地面，避免一氧化碳中毒。（√）3.機床開動后，操作者不準(zhǔn)離開工作崗位或委托他人看管，需要離開時，應(yīng)停車，切斷電源。（√）4.干粉滅火器的適用范圍：適用于撲救油類及其產(chǎn)品、可燃氣體和電氣設(shè)備的初起火災(zāi)；（√）5.在清理金屬切屑時，用手拉或嘴吹，要用專用的工具。鐵屑多時，應(yīng)及時清除。（）6.可以在設(shè)備傳動的部位傳遞東西。（）7.嚴(yán)禁亂摸亂動與本職工作無關(guān)的起重機械、電氣設(shè)備、閥門開關(guān)、標(biāo)志標(biāo)牌、蓋板欄桿等設(shè)施。（√）8.有權(quán)力和責(zé)任批評指正其他員工污染環(huán)境的行為，并及進行處理。（）9.工長負(fù)責(zé)落實公司及車間的各項（安全管理）規(guī)章制度，是本工段、班組的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。（√）10.工作過程中產(chǎn)生的廢棄物可以個人以處理。（）第二篇：機加工車間年終總結(jié)年終歲末，機加工車間在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門的關(guān)心支持下，走過了這一年，XXXX年是機加工車間不平常的一年，機加工車間主要以機械裝備制造企業(yè)為依托，從事補給機床廠零配件，內(nèi)燃機廠配件及本公司產(chǎn)品配套配件，隨著近年中國制造業(yè)低成本優(yōu)勢不復(fù)存在，中國大量制造企業(yè)生產(chǎn)增速減緩，危機重重。下面是小編為您整理的關(guān)于的相關(guān)資料，歡迎閱讀！機加工車間年終總結(jié)模板【1】新的一年即將在面前展開畫卷，回首過去的一年，公司擴容生產(chǎn)，從人員管理、節(jié)能降耗、工藝技術(shù)改進、等都有長足的進步，在生產(chǎn)工作中，使我受益匪淺。機加工車間在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門的關(guān)心支持下，走過了20XX年，回顧20XX年是機加工車間不平常的一年，跟隨公司快速發(fā)展的步伐，公司在20XX投入生產(chǎn)高壓搶排泵，對我們來說是一種挑戰(zhàn)，在各部門共同配合下，搶排泵電機從YBQ3XX-2000/4，泵部分從BQ200-BQ1100方的多級泵現(xiàn)在已經(jīng)進行小批量生產(chǎn)，在試驗性能方面還是比較不錯的，在20XX年上半年，我們在原有的基礎(chǔ)上又上升到Y(jié)BQ3XX0-4500KW電機的樣機試制和BQXX00方雙吸泵的加工與試制，在回顧在生產(chǎn)過程中也遇到不少困難，在各部門的共同努力下完善并制定了加工工藝。生產(chǎn)工作：協(xié)助生產(chǎn)管理安排工作，在工作中使我學(xué)到更多的管理經(jīng)驗，安排工作時應(yīng)先把工作的標(biāo)準(zhǔn)給大家講清楚，然后認(rèn)真檢查落實工作進展的情況，而且對于常見的易發(fā)生的問題應(yīng)該有預(yù)見性。事前應(yīng)考慮到在什么時候、哪個環(huán)節(jié)易出現(xiàn)問題，從而拿出強有力且有效可行的措施加以預(yù)防和控制，把一些問題控制在萌芽狀態(tài)，保證生產(chǎn)有序順暢的進行。20XX年是不平凡的一年，在當(dāng)前國家的整體經(jīng)濟形勢的影響下，公司應(yīng)對當(dāng)前形勢采取應(yīng)對措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量重要性，以質(zhì)量求生存，關(guān)系到企業(yè)的長遠發(fā)展，在工作中對員灌輸提高產(chǎn)品質(zhì)量意識，認(rèn)真執(zhí)行工藝文件，減少不良品的發(fā)生，對公司來說減少不良品就是降低成本，在降低成本方面關(guān)系到許多方面；1.根據(jù)零部件的特征原材物料的選用，是否合理化。2.人與設(shè)備的合理安排，做到人盡其才。3.提高工人工作積極性，完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。4.低值易耗品的領(lǐng)用控制方面，定期公開當(dāng)月領(lǐng)用明細表，讓員工在工作中比效率比消耗。工作中的不足：在工作中對產(chǎn)品零部件熟悉程度差之甚遠，還需進一步加強學(xué)習(xí)，對安排的工作跟蹤落實不到位，計劃分解不夠詳細，還需提高自身的工作能力和水平。20XX年是集團實現(xiàn)新一輪大發(fā)展的一年，我們面臨著諸多嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和機遇，我們必須毫不松懈的抓好生產(chǎn)，把質(zhì)量與效益做為出發(fā)點和落腳點。保持齊心協(xié)力，扎實工作，努力在新的起點上，把各項工作做得更好。新的一年即將到來，20XX年的工作我們要繼續(xù)努力，努力完成公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)，做好節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)。機加工車間年終總結(jié)【2】回顧這一年，大事件主要是搬車間。在XX經(jīng)理的帶領(lǐng)下，提倡搬車間不影響生產(chǎn)。在短短一個星期內(nèi)，通過車間全體員工共同努力，將XX臺設(shè)備和約XXXX件零配件完好無損，安全、有序的移至新車間。通過這次事件，體現(xiàn)了機加團隊團結(jié)、精誠協(xié)作的精神。20XX年車間日常工作總結(jié)。一、生產(chǎn)安全。以人為本，是現(xiàn)階段黨中央的號召。企業(yè)員工安全保障是勞動法的重中之重。安全事故關(guān)系到企業(yè)和家庭的切身利益，嚴(yán)重的甚至影響到一個家庭三代人的生活?！坝拚哂悯r血換取教訓(xùn)，智者用教訓(xùn)避免事故”。本無大工傷事故，小工傷事件4起。究其主要原因：員工對小事件，小不合理操作，看不起，不重視。車間早會，天天講安全，強調(diào)安全，對屢教不改者，進行了適當(dāng)罰款。二、生產(chǎn)完成率為100%，共完成XXXX套模具（不含配件）。完成生產(chǎn)計劃是車間工作目的，也是全體員工奮斗的目標(biāo)。生產(chǎn)效率提高是車間管理工作的重點，生產(chǎn)流程化、規(guī)范化是提高生產(chǎn)效率的有力保障。三、零配件的質(zhì)量直接影響裝配速度和設(shè)備質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的保障。本產(chǎn)品返修率3.2%（不含裝配返修），廢品率1.8%。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，車間采用產(chǎn)品全檢，檢驗員巡檢等制度，加強質(zhì)量監(jiān)督。20XX年總的來說，我們做了大量的工作，但還存在以下問題：一、漏檢、焊接件死角未加工情況時有發(fā)生。二、由于下單時多時少，階段性明顯，對生產(chǎn)安排造成很大壓力。下單多時，車間現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)能力很難保障生產(chǎn)進度。下單少時，帶料加工商干兩天歇兩天，迫使他們尋找其它出路，導(dǎo)致帶料加工商減少，對車間后續(xù)工作開展造成很大困擾。20XX年一去不返，我們在總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，補充不足，改進創(chuàng)新中迎來2016年的朝陽。2016年重點工作安排如下：一、搬完車間的收尾工作。①、搬了新車間，要有新面貌。現(xiàn)場管理要上新臺階，工具有序放置，成品與半成品分開放置，擺放整齊。車間每天對工具、半成品擺放、場地整齊、整潔情況進行檢查、評比。②、車間倉庫、坐標(biāo)鏜床獨立操作間及磨刀房的搭建工作。③、車間廁所的整修、改善工作。二、提高產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕不合格品出車間。從思想上增強員工質(zhì)量意識，規(guī)范加工工藝，操作順序。對重點零配件，制定特殊加工流程，指定專人跟蹤，每道工序跟蹤檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量。對于一貫出質(zhì)量問題的員工，加強培訓(xùn)和處罰力度。三、開發(fā)新加工商，增加加工商數(shù)量，提高加工質(zhì)量。為了減輕下單多時，車間生產(chǎn)壓力，確保完成生產(chǎn)計劃，尤其是大車床和大龍門加工中心加工商的開發(fā)。隨著企業(yè)的發(fā)展，設(shè)備越做越大，只靠車間里一臺龍門加工中心，有時遠遠不夠，目前部分大件只能依靠外加工商。加工商數(shù)量增多，對發(fā)外價格的降低也有益處。加工商的穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。如何穩(wěn)定加工商，提高加工商加工質(zhì)量是本工作的重點。四、加強設(shè)備檢修、保養(yǎng)。設(shè)備精度決定產(chǎn)品精度。對每臺設(shè)備定期進行檢修登記，要求每位操作員每天下班前清掃設(shè)備及周圍場地。做到天天小保養(yǎng)，每周大保養(yǎng)一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理，提前預(yù)防設(shè)備隱患。五、減少修活的幾率。嚴(yán)格按圖紙要求加工零件，能配做的，決不分開做。對圖紙不清楚的，暫停操作，及時請教技術(shù)人員，決不擅自加工，確保產(chǎn)品返修率下降。20XX年在老總領(lǐng)導(dǎo)下，機加工作圓滿完成，凝結(jié)著全體員工的智慧和辛勤努力，2016年工作需要機加團隊再接再厲，再上新臺階。第三篇：機加工車間管理制度機加工車間管理制度為了加強工廠的管理，提高質(zhì)量管理工作。保證機加工車間各項工作的順利展開。結(jié)合車間的實際情況，特制定以下制度。一．質(zhì)量管理1.機加工全體人員要按照正確的工藝流程進行工藝加工，生產(chǎn)流程確認(rèn)后，任何人不得隨意更改，如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報告研究處理。2.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，做好標(biāo)記，不得隨意亂扔物料，必須把物件擺放整齊。3.車間人員要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行操作，在生產(chǎn)過程中造成質(zhì)量問題者，由作業(yè)人員承擔(dān)責(zé)任。4.在生產(chǎn)過程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作業(yè)人員自行承擔(dān)全部責(zé)任。5.每天必須清理好現(xiàn)場，確?，F(xiàn)場整潔道路通暢。6.設(shè)備維護保養(yǎng)必須及時，每班一加油一擦洗，保持設(shè)備不缺油、無噪音，床身、床面導(dǎo)軌等整潔發(fā)亮。以上管理條例希望大家自覺遵守，并由2012年210月日開始執(zhí)行，由車間管理人員進行監(jiān)管，并由生產(chǎn)部及相關(guān)管理人員進行抽檢。違反以上條例者以20-200元不等進行處罰，表現(xiàn)突出者以20-200元不等進行獎勵。密山市新發(fā)鑄造廠2012年2月10日第四篇：機加工車間操作規(guī)程機加工車間安全技術(shù)操作規(guī)程2016年7月目錄一般性安全須知????????????????????????1設(shè)備安全操作規(guī)程???????????????????????2鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????3電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????4車工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????5砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????6帶鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????7鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????8托輥組裝技術(shù)要求???????????????????????9托輥壓裝機操作規(guī)程??????????????????????10電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程????????????????11數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程???????????????????14數(shù)控車床安全操作規(guī)程?????????????????????17普通車床安全操作規(guī)程?????????????????????19數(shù)控雕刻機安全操作規(guī)程????????????????????20平板硫化機安全操作規(guī)程????????????????????22砂帶磨板機安全操作規(guī)程????????????????????23塑料粉碎機安全操作規(guī)程????????????????????24注塑機安全操作規(guī)程??????????????????????25空氣壓縮機安全操作規(guī)程????????????????????271一般性安全須知一、凡廠內(nèi)工作人員均須接受規(guī)定的安全教育，并進行考核，不合格者，不得單獨工作。二、初來廠工作的工人，應(yīng)規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長和工廠應(yīng)對其安全負(fù)責(zé)，并隨時指導(dǎo)工作。三、四、上班前不得酗酒。不論何工種，工作前均需詳細檢查自己所用的工具、設(shè)備，如有不良，立即維修，禁止勉強使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周圍環(huán)境，避免威脅他人安全。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。多人互相配合作業(yè)時，必須有專人指揮。女工在車間（指有旋轉(zhuǎn)機器和安全員認(rèn)為必要的地方）工作時，必須戴帽子。九、十、工作中應(yīng)穿規(guī)定之工作服及保護用品。凡工廠之危險區(qū)域（儲存危險品或易觸電處），應(yīng)妥設(shè)遮欄，并于明顯處設(shè)“危險”標(biāo)志。十一、凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災(zāi)的場所附近，均需嚴(yán)禁煙火，并有明顯標(biāo)志。十二、職工應(yīng)予以救傷訓(xùn)練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。十三、廠內(nèi)須有足夠的消防設(shè)備及健全的安全組織。十四、嚴(yán)禁擅自動用消防用具。十五、各種機械須專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)擅自開動。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。設(shè)備安全操作規(guī)程一、二、每班工作前，必須按規(guī)定注油。設(shè)備起動前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，低速或手轉(zhuǎn)動后，確認(rèn)正常，方可開動。三、經(jīng)常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動及異響，發(fā)現(xiàn)后立即停車，請維修工檢查修理。四、操作者必須熟知本人使用機床性能，如超過機床使用范圍，需經(jīng)有關(guān)部門研究后方可進行。五、六、七、嚴(yán)格禁止機床在運轉(zhuǎn)中變速。各種設(shè)備必須按檢修制度及時清換機油。操作者必須經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。二、工件必須可靠地固定在臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均須固定。鉆偏時，不準(zhǔn)用鉆頭借正，以免損失機床。三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負(fù)荷的大孔，一律禁止自動走刀。四、鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴(yán)禁帶手套操作五、從主軸上退卸刀具時，應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。六、使用搖臂鉆時，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進行鉆孔。超出工作臺進行鉆孔時，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施。下班前，應(yīng)將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。電焊安全技術(shù)操作規(guī)程一、電焊設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設(shè)備平穩(wěn)干燥清潔，安全運轉(zhuǎn)。二、電焊設(shè)備集中布置時，各設(shè)備之間的距離應(yīng)大于1.5米。三、電焊設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地或接零，使用設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調(diào)節(jié)電流。四、電焊軟線的絕緣應(yīng)完好，如破損應(yīng)用絕緣膠布包好，破壞嚴(yán)重的要及時更換。五、電焊面罩應(yīng)無破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應(yīng)完整無損，工作前應(yīng)穿戴好勞保用品。六、高空作業(yè)進應(yīng)系好安全帶，并有其它相應(yīng)安全措施。七、在容器內(nèi)施焊，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備和專人監(jiān)護，使用行燈應(yīng)低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護。八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進行焊接。九、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)，操作者必須熟悉設(shè)備性能，停止使用時應(yīng)切斷電源。.5車工安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查機床各部位是否完好，按規(guī)定進行注油潤滑，然后低速開車兩分鐘，看運轉(zhuǎn)是否正常（冬季尤為重要）二、操作者應(yīng)穿緊身工作服，袖口應(yīng)扎緊，女同志頭發(fā)應(yīng)塞入帽子內(nèi)。除裝卸工件外，操作時，嚴(yán)禁戴手套。三、工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛進眼內(nèi)。當(dāng)變速切削或切屑細而飛濺時，須戴護目鏡。四、工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。加工偏重工件時，應(yīng)加平衡鐵，開車前用手轉(zhuǎn)一圈，看是否有妨礙。五、六、七、八、換卡盤或裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。嚴(yán)禁用手直接清理鐵屑，應(yīng)用專用的鉤清除。機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。在裝卸工件，更換刀具，測量加工表面，以及變換速度時，必須先停車。停車時，不準(zhǔn)用手制動卡盤或工件。導(dǎo)軌面嚴(yán)禁放置任何物品。九、批量加工的零件要首件送檢，在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工。精車要注意防銹處理。十、工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機床周圍打掃干凈。砂輪機安全操作規(guī)程一、二、砂輪機防護罩必須安裝妥當(dāng)，一般不得用鑄鐵防護罩。開動砂輪機前，要用手轉(zhuǎn)動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。三、須有專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時禁止敲打。四、使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應(yīng)站在回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。五、六、研磨架和砂輪應(yīng)有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。七、早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。八、砂輪應(yīng)經(jīng)常削準(zhǔn)，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。帶鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程一、二、開車前，必須檢查機床各部位是否正常，確認(rèn)正常后，方可開動。車使用過程中，應(yīng)觀察各部件運轉(zhuǎn)情況，若有異常或異響，應(yīng)立即停車查找原因，排除故障。三、四、工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或添加，保證供油、供液充足。五、對導(dǎo)軌面和各潤滑點，應(yīng)每班潤滑一次，其它應(yīng)潤滑部位，按規(guī)定周期進行潤滑。六、七、每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。更換新鋸條后，應(yīng)低速，小進給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進行鋸削。八、九、在加工長而重的工件時，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。工作場地應(yīng)整潔無障礙物，工作后應(yīng)擦拭機床，保持機床的清潔度。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前穿戴好防護用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當(dāng)班生產(chǎn)無關(guān)的物件。二、三、鏨、剔工件時，對面不許站人，必要時應(yīng)設(shè)置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。打錘時，不準(zhǔn)戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應(yīng)用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。四、安裝機件時，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動或滑動部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。五、六、起吊物件時，應(yīng)站在避開物件墜落的位置，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時，要墊銅墊。七、八、經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴(yán)禁使用。平臺表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時擦油，嚴(yán)禁在平臺上敲擊任何物件。托輥組裝技術(shù)要求一、各種零、部件需檢驗合格后方可組裝。二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進入裝配。三、焊接軸承座時，要求定位準(zhǔn)確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合牢固，不得有任何松動。四、使用迷宮式密封時，內(nèi)、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。六、軸承裝入托輥后應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輥轉(zhuǎn)動靈活后方可轉(zhuǎn)入下道工序。托輥壓裝機操作規(guī)程1、機床應(yīng)該由專人操作，操作者應(yīng)熟悉機床各個部分的工作原理和維護保養(yǎng)方法。2、不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。3、開始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。4、接通電源后，首先開始油泵進行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。5、壓裝軸承時必須使用點動壓裝。電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程1、設(shè)備名稱電火花數(shù)控線切割機2、本設(shè)備崗位的危險源/環(huán)境因素危險源未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機械防護裝置損壞，接觸電極絲或設(shè)備時產(chǎn)生觸電事故。環(huán)境因素廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。3、要達到的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程進行操作，達到控制該設(shè)備崗位的危險源/環(huán)境因素。4、作業(yè)程序和要求4、1工作前4、1、1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。必須戴好防護眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。4、1、2操作者應(yīng)熟悉操作本設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨操作。4、1、3檢查本設(shè)備的機械傳動部分和電器部分，防護裝置是否齊全有效。4、1、4工件和夾具必須裝夾牢固。4、1、5設(shè)備開動前，應(yīng)仔細檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常按潤滑表加注潤滑油并要觀察周圍動態(tài)。按照機床《操作使用說明書》及加工工件要求，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏?。設(shè)備開動后，要站在安全位置上，以避開設(shè)備運動部位和工作液飛濺。4、2工作中4、2、1機床在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁身體越過安全防護裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。4、2、2機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應(yīng)的防護裝置上標(biāo)有警示標(biāo)志，注意安全。4、2、3機床在運轉(zhuǎn)過程中及電器控制柜通電的情況下嚴(yán)禁打開電器柜門，以免發(fā)生意外。4、2、4在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。4、2、5運絲電機裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。4、2、6機床防護罩與機床啟動無互鎖關(guān)系，在加工時應(yīng)注意使用防護罩。4、2、7機床應(yīng)保持清潔，飛濺出來的工作液應(yīng)及時擦拭。停機后應(yīng)將工作臺面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。4、2、8工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通，特別要防止工作液滲入機床內(nèi)造成短路，以至燒毀電器元件。4、2、9在加工中，應(yīng)清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長時間運轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。4、2、10經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。如導(dǎo)電塊磨損了，要及時更換。4、2、11在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時，應(yīng)迅速停機檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請維修人員修理。4、3工作后4、3、1工作結(jié)束后，停止本設(shè)備運轉(zhuǎn)。將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。4、3、2嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)。4、3、3工作區(qū)附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。5、應(yīng)急預(yù)案發(fā)生機械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負(fù)責(zé)人，由車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮；同時通知生產(chǎn)部組織緊急應(yīng)變小組進行可行的應(yīng)急搶救，協(xié)助對外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來救護車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產(chǎn)損失。數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程1、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告相關(guān)人員。2、機床各坐標(biāo)軸回零，空運轉(zhuǎn)10-15min以上，方可操作。3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。4、在手脈及手動進給時，一定要弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。5、自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標(biāo)號與控制器內(nèi)的刀號不對應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。6、依工藝卡對應(yīng)安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內(nèi)拉緊。7、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認(rèn)無誤后，方可輸入機床。8、在運行任何程序之前，皆應(yīng)對刀，使工件零點、編程零點重合，設(shè)置好刀補，并使刀具在工件的上表面以上。9、進行加工前，確認(rèn)工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。10、操作機床前，應(yīng)確認(rèn)防護罩都鎖緊。11、禁止將任何工具或量具隨意放置于機床移動部位或控制面板上。12、導(dǎo)軌面、工作臺嚴(yán)禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴(yán)禁敲擊。13、加工中，須自始至終地監(jiān)控機床的運行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時按下“急停開關(guān)”并報告相關(guān)人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運行加工。14、不準(zhǔn)帶手套操作，嚴(yán)禁用氣槍對人吹氣及玩耍等。15、操作者應(yīng)佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽力保護裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。16、當(dāng)氣動、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，要立即切斷電源，終止機床工作。17、機床啟動運轉(zhuǎn)時，決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。18、機床運轉(zhuǎn)時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，手動換刀。19、機床零部件若有松動時，應(yīng)立即進行調(diào)整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。20、在機床以自動模式運行時，不要隨意碰觸任何按鈕。21、機床在自動運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開機床的防護門，以免發(fā)生危險．22、測量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態(tài)進行，以免發(fā)生事故。23、首件加工完成后，進行自檢，自檢合格后再送檢．檢驗員判定合格后再生產(chǎn)，如果判定的產(chǎn)品不合格，及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)，來進行調(diào)整。24、操作人員要每一小時對產(chǎn)品進行自主檢查，并填寫檢查表．25、加工完畢，應(yīng)把刀庫中的刀具卸下，按調(diào)整卡或程序編號入庫，并加好防銹油。26、操作人員每天要對量具進行檢查是否有損壞，是否能達到其測量要求，送檢驗員校驗，才能使用。27、嚴(yán)禁對機床參數(shù)修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故．28、每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔。29、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)；切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。數(shù)控車床安全操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。二.工作前的準(zhǔn)備工作l.機床開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。2.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。5.刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。7.機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。三.工作過程中的安全注意事項l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4.車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。5.經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。7.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。四.工作完成后的注意事項l.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。普通車床安全操作規(guī)程1.操作前應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，戴好護目鏡，不準(zhǔn)戴手套。2.車床開動前，必須認(rèn)真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并做低速空轉(zhuǎn)運行2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。3.裝加卡盤，工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。5.禁止把工具，夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。6.操作時，手和身體應(yīng)與卡盤和撥盤保持一定距離。7.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動，不可用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動一下卡盤，使齒與齒槽對準(zhǔn)即可搭上。8.改變主軸轉(zhuǎn)速和進給量必須停車操作。9.切削時不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近；不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和切屑。10.機床運轉(zhuǎn)時禁止測量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不準(zhǔn)使用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。11.加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。12.加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。13.高速切削時，應(yīng)有防護罩；當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。14.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查原因，當(dāng)突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具推出工作部位。15.下班時應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。數(shù)控雕刻機安全操作規(guī)程一、數(shù)控雕刻機安全操作基本注意事項：l、工作時不允許戴手套操作機床；、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌；注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；2、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。二、工作前的準(zhǔn)備工作1、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認(rèn)電機的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。2、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；3、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。4、刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式；起刀點，X、Y軸起刀點不能更改。三、工作過程中的安全注意事項1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；銑床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；2、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；3、機床的橫梁及檔板上嚴(yán)禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過程中嚴(yán)禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。四、工作完成后的注意事項1、清除切屑、擦拭機床，保持機床與環(huán)境清潔狀態(tài)；檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；2、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源；卸刀時嚴(yán)禁用扳手敲打卡頭；加工完畢要關(guān)閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。平板硫化機安全操作規(guī)程1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。2、備齊所用的工具及膠料。3、檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常。四根立柱及導(dǎo)架要加油，保持良好的潤滑。4、檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。5、確認(rèn)電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。6、上述工作檢查無誤后方可合上電源開關(guān)，啟動油泵，把模具放入平板中預(yù)熱，預(yù)熱時間不低于20分鐘。7、到硫化時間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規(guī)定地點冷卻。8、閉合平板時工作壓力不得超過20MPa。9、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清潔機器，注油保養(yǎng)。砂帶磨板機安全操作規(guī)程1、操作員操作前必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項，生手嚴(yán)禁單獨上機操作，非相關(guān)人員不得靠近機器。2、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服（如領(lǐng)帶、項鏈、寬松的衣服等），長發(fā)者請將頭發(fā)卷起或戴頭套，嚴(yán)禁戴手套操作機器。3、機器上的安全裝置，請勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住導(dǎo)致機器損壞。4、電源開關(guān)開啟前，務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)均在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規(guī)格是否適用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中。5、加工前所有的護蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機器的適用范圍之內(nèi)，調(diào)整正確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附件，以免損壞機器。6、正常運轉(zhuǎn)操作中，防止因機器過載而出現(xiàn)跳機或砂紙不堪負(fù)荷，導(dǎo)致砂紙斷裂現(xiàn)象。7、操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。8、工作完畢，請務(wù)必將機器內(nèi)外清理干凈。清理內(nèi)部時，務(wù)必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙裝上。建議工作結(jié)束后將砂帶放松，避免砂帶長期處于漲緊狀態(tài)而導(dǎo)致逐漸松弛。9、新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)后方能操作機器。操作人員有事離開崗位時一定要關(guān)掉機器，杜絕在操作中與人攀談。10、機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停車請專業(yè)人員維修，檢修時確保電源斷開。塑料粉碎機安全操作規(guī)程1、操作前的準(zhǔn)備1.1仔細檢查設(shè)備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。1.2打開刀膛和碎料倉，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時清理干凈。1.3關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。2、操作程序及方法2.1接通電源，啟動設(shè)備，仔細視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。2.2確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。2.3待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。2.4一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進行處理。2.5只有當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動設(shè)備。3、操作后的工作3.1物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。3.2打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。3.3關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。3.4將破碎好的塑料，分類裝進編織袋，放置到粉碎料指定位置。3.5清理好設(shè)備機臺及周圍地面衛(wèi)生。4、安全操作規(guī)程4.1嚴(yán)禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。4.2嚴(yán)禁將金屬之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。4.3設(shè)備運行時，嚴(yán)禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作，以免造成傷害。4.4設(shè)備上嚴(yán)禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進料口損壞設(shè)備。4.5定期對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。注塑機安全操作規(guī)程一、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)的人員上機操作各類控制開關(guān)、按鈕、面板和控制閥。二、操作注塑機前，必須做好各項準(zhǔn)備工作，主要有以下幾項。1、詳細了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術(shù)要求、加工條件等。2、準(zhǔn)備好必需的輔助生產(chǎn)工具；清理生產(chǎn)現(xiàn)場，與生產(chǎn)無關(guān)的物品嚴(yán)禁帶入生產(chǎn)現(xiàn)場。3、檢查各類控制按鈕、開關(guān)，電氣線路等有無損壞或失靈現(xiàn)象；油路是否有滲漏現(xiàn)象，塑機是否處于待機狀態(tài)。4、檢查安全門移動是否靈活，能否觸動并壓下行程開關(guān)，檢查安全機械撞塊是否靈活可靠，保險桿是否復(fù)位，嚴(yán)禁在機械保險失控的情況下進行操作；急停按鈕是否有效；塑機防護設(shè)施是否齊備。5、檢查模具固定壓板是否松動、模具是否移位。6、檢查料筒內(nèi)有無雜物。7、打開冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。8、檢查注塑機各相對滑動表面潤滑情況，嚴(yán)禁各相對運動部位缺油運作。上述各項完備和正常后，方能開啟注塑機進行操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或報告。三、開機操作必須嚴(yán)格按下述步驟進行：1、開啟設(shè)備總電源開關(guān)，接通電源。2、開啟電熱開關(guān)，使加熱器升溫到設(shè)定溫度，嚴(yán)禁預(yù)熱不充分的情況下開機。防冷時間未到，嚴(yán)禁做注射、熔膠動作。3、注塑機處于待機狀態(tài)，啟動油泵后，空載運行10—15分鐘（夏季不少于5分鐘），再進行調(diào)壓。4、采用手動形式進行注塑操作調(diào)整，包括預(yù)塑量、壓力等，直到手動操作運轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品符合工藝規(guī)定和質(zhì)量要求后方可進行正常生產(chǎn)。四、操作者必須加強安全生產(chǎn)意識，嚴(yán)格遵守安全操作程序。1、人工取工件時，必須開足安全門，開模未到定位時，嚴(yán)禁取任何產(chǎn)品；操作手未退出安全門外時，嚴(yán)禁關(guān)閉安全門合模，嚴(yán)禁安全門在半開、半閉狀態(tài)下進行操作。操作過程中嚴(yán)禁打開后安全門，注意：后安全關(guān)上后才可以進行操作；禁止多人同時操作一臺注塑機。2、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)注塑機漏油、漏電、產(chǎn)品頂出不暢，動作失靈、壓力波動和運轉(zhuǎn)聲音異常等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停操作，并關(guān)掉馬達，向維修人員報告，操作人員不準(zhǔn)隨意拆卸或擺弄機器設(shè)備，未經(jīng)授權(quán)不得隨意更改已設(shè)定好的程序數(shù)據(jù)，不得私自進行重新調(diào)試。3、操作時發(fā)現(xiàn)工件或料柄卡在模具內(nèi)，嚴(yán)禁合模，應(yīng)使用銅矸或其它軟質(zhì)工具進行清除，不準(zhǔn)使用鐵矸、螺絲刀之類硬質(zhì)工具，清理模具、修理塑機時請關(guān)掉馬達。4、當(dāng)料斗輸料不暢時，決不能用鐵棒，螺絲刀等硬質(zhì)工具疏料，應(yīng)使用塑料棒把料疏通。五、交接班時，應(yīng)認(rèn)真交接模具、機床、工作場地、共用工具等生產(chǎn)情況，交接班不交接清楚，不得離崗或上崗。空氣壓縮機安全操作規(guī)程1、空壓機操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，操作者應(yīng)熟悉使用說明書。必須掌握空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)、性能和特點方可操作。2、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動現(xiàn)象。3、皮帶松緊是否適當(dāng)。4、管道是否正常,油位是否合適。4.1油色變黑或有油污染時(大約每用2個月后),請換油一次。4.2換油時將曲軸箱底下之泄油栓先旋開,以紙板或其他器物將污油導(dǎo)出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬能膠,以防漏油)。4.3請勿在運轉(zhuǎn)時增加新油。4.4忌用濃潤滑油及其他雜油廢油。5、各輪腳支點是否已固定平穩(wěn)。6、空氣濾清器要經(jīng)常檢查是否有污染附著,過濾棉要常取下清洗(用汽油)或更換,以保持良好的空氣過濾效果。7、每日于空氣壓縮機使用后,應(yīng)旋開桶下排污閥,將桶內(nèi)所凝積水分及油污等排除干凈。8、空氣壓縮機缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發(fā)熱，一般溫度會很高，屬必然現(xiàn)象而非異狀。9、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中若遇停電或使用后，務(wù)必將電源切斷，以確保安全。電工安全操作規(guī)程1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對電氣設(shè)備性能未充分了解時，禁止冒險作業(yè)。2、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機、電控制臺等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理．檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。3、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。4、按規(guī)定對電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。5、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。6、所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。8、使用電動工具時，應(yīng)有防觸電保護。9、發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。10、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。第五篇：機加工車間怎么管理機加工車間怎么管理車間管理職能(一)、制訂計劃計劃是任何經(jīng)濟管理工作的首要職能；是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業(yè)職工完成用戶需要的產(chǎn)品的重要工具.車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標(biāo)和各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標(biāo),能把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來,使人、財、物各要素緊密結(jié)合,形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng).有了計劃就有了行動的方向和目標(biāo)；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據(jù)；有了計劃就有了衡量每個單位、每個職工工作成果的尺度.車間不參與對廠外的經(jīng)營活動.車間制訂計劃的依據(jù)是企業(yè)下達的計劃和本車間的實際資源情況.車間除每年制訂生產(chǎn)經(jīng)營和目標(biāo)方針外,主要是按季、月、日、時制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,質(zhì)量、成本控制計劃,設(shè)備檢修計劃.(二)、組織指揮組織指揮,是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提,是完成車間計劃,保證生產(chǎn),使之發(fā)展平衡,并進行調(diào)整的重要一環(huán).車間組織指揮的職能：一是根據(jù)車間的目標(biāo),建立、完善管理組織和作業(yè)組織,如管理機構(gòu)的設(shè)置,管理人員的選擇和配備,勞動力的組織和分配等.二是通過組織和制度,運用領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù),對工段、班組和職工進行布置、調(diào)度、指導(dǎo)、督促,使其活動朝著既定的目標(biāo)前進,使相互之間保持行動上的協(xié)調(diào).(三)、監(jiān)督控制監(jiān)督就是對各種管理制度的執(zhí)行,計劃的實施,上級指令的貫徹過程進行檢查、督促,使之付諸實現(xiàn)的管理活動.控制就是在執(zhí)行計劃和進行各項生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中,把實際執(zhí)行情況同既定的目標(biāo)、計劃、標(biāo)準(zhǔn)進行對比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活動.(四)、生產(chǎn)服務(wù)由于車間是直接組織生產(chǎn)的單位,因此生產(chǎn)服務(wù)作為車間管理的一項職能是十分必要的.生產(chǎn)服務(wù)的內(nèi)容：一是技術(shù)指導(dǎo),在生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常幫助職工解決技術(shù)上的難題,包括改進工藝過程、設(shè)備的改造和革新等；二是車間設(shè)備的使用服務(wù)和維修服務(wù)；三是材料和動力服務(wù)等；四是幫助工段、班組對車間以外單位進行協(xié)調(diào)和聯(lián)系；五是生活服務(wù).(五)、激勵士氣企業(yè)經(jīng)營效果的好壞,其基礎(chǔ)在于車間生產(chǎn)現(xiàn)場職工的士氣.因為,在一定條件下,人是起決定性作用的因素,而車間負(fù)有直接激勵職工士氣的職責(zé).激勵士氣,就是通過各種方法,調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性,廣泛地吸收職工參加管理活動,充分發(fā)揮他們的經(jīng)驗和知識,使人的潛力得到充分發(fā)揮,提高工作效率,保證車間任務(wù)的完成.車間管理的全部職能都是相互聯(lián)系相互促進的.履行這些職能的有車間主任、副主任、工段長、班組長及車間職能人員.如何管理車間一、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)是公司企業(yè)文化的積極推行者.一個國家,有著其他國家沒有的國粹；一個民族,具備其他民族所不同的民族精神；就是個人,也有其與眾不同的精神支柱!如此,國家才能繁榮昌盛,民族才能長久不衰,個人才能堅韌不拔.作為一個企業(yè),其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”.縱觀世界五百強企業(yè),無不非常重視和積極推行公司的企業(yè)文化.要想做好生產(chǎn)車間管理,作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化,用企業(yè)文化來熏陶員工、激勵員工.通過推行企業(yè)文化,讓員工了解公司的發(fā)展史,增強其對公司的信任度,使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化,讓員工清楚公司的目標(biāo)、愿景、發(fā)展趨勢,提高員工對公司的信心,從而堅定他們對公司的忠誠度,甘于奉獻；通過推行企業(yè)文化,讓員工了解公司的各項制度,使其清晰個人的發(fā)展目標(biāo),樹立競爭意識,從而推動公司的生產(chǎn)發(fā)展.要善于利用各種時機、各種場合,積極推行企業(yè)文化,使企業(yè)文化無處不在、無孔不入.二、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)會制定和實施合理的管理制度.沒有規(guī)矩不成方圓.任何一個集體,失去了紀(jì)律的約束,勢必如一盤散沙,毫無戰(zhàn)斗力可言.作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善車間的管理制度體系,制定出員工的行為規(guī)范,起草文件注重可操作性,盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定,并根據(jù)使用反饋情況及時更新,變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依,從各個方面規(guī)范員工的行為.并通過日常的檢查督促,逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,鼓勵員工自覺按規(guī)程去做,固化良好行為,改正錯誤行為,為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎(chǔ).三、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者與實施者.安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全.安全生產(chǎn)是企業(yè)、社會發(fā)展最根本的保障.不同的工種在不同的地點、不同的時間,都要求有不同的安全措施,生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則,可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范.①“人”,即人的管理.安全管理歸根結(jié)底是對人的管理.生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的.車間新需求的員工,根據(jù)公司所薦人員的詳細材料,先形成定崗的初步意向,然后到輔助崗位進行一段時間的磨合.在這段磨合期中,車間以責(zé)任感強弱為該員工最基本的評價基準(zhǔn),然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評,形成書面資料,反饋給公司,以落實定崗.對初評不能擔(dān)當(dāng)本崗位者,車間通過以培訓(xùn)、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力,以達到勝任的目的.如再不能勝任的員工,則謝絕錄用.在日常生產(chǎn)中,車間管理者要注重與員工進行溝通,通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情.②“機”,即機器設(shè)備的管理.機器設(shè)備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件,是進行安全生產(chǎn)的首要保障.作為一名生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性,對每臺設(shè)備定制“設(shè)備責(zé)任牌”,落實專人負(fù)責(zé).公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查,并建立相配套的獎罰制度,使每個設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣.員工在交接班的時候,必須有機器設(shè)備運行情況的交接記錄,一旦發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備運行異常便可及時報告、及時維護.此外,還應(yīng)定期組織安排機器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn),以達到安全操作的目的.③“料”,即物料的管理.物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素,由于化學(xué)物料的特殊性,物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快,也就是說,從低溫到高溫,從低壓到高壓,由稀變稠等一系列反應(yīng),伴著一種物料的加入,只在瞬間便可完成.車間從領(lǐng)料人員開始著手,應(yīng)進行專業(yè)的培訓(xùn),使他們熟悉工藝流程,通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì),對一天所需物料能做到計算精確.對于不適存放的物料,嚴(yán)禁在車間停留,做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用.領(lǐng)料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗,嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進車間.為此,車間還應(yīng)建立專門的考核制度,培養(yǎng)員工認(rèn)真、仔細的工作作風(fēng).④“境”,即環(huán)境的管理.環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn),也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提.作為一名生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的5S管理思想,以現(xiàn)場管理為出發(fā)點,通過開展自查與互查的方式,結(jié)合車間實際制定相應(yīng)細則.車間各種用品、工具的擺放應(yīng)當(dāng)規(guī)范,并成為一種習(xí)慣.生產(chǎn)車間管理者應(yīng)鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動,發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議,并對相關(guān)建議進行分析,完善,付諸實施,以達到不斷改進的目的.⑤“法”,即操作法,指導(dǎo)書.操作法是引導(dǎo)操作的路線,在操作過程中路線不能變.有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑,作為生產(chǎn)車間管理者,除了解釋,還應(yīng)派出經(jīng)驗豐富的老操作工進行手把手教導(dǎo),直到他們完全理解和掌握.為了減少安全隱患,車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀,不定期地進行檢查,提醒操作人員時刻保持警惕,做到操作與規(guī)定完全一致.針對每個不同崗位,車間還應(yīng)制定各崗位的職能考核細則,一周一小評,一月一大評,獎罰根據(jù)考核細則所規(guī)定的條例進行,進一步提高操作工在操作工序中的細心程度.總之,作為生產(chǎn)車間管理者,一定要認(rèn)清：安全生產(chǎn)不是一項階段性工作,而是長期不斷的持續(xù)性工程.安全生產(chǎn)管理,還應(yīng)注重以下四個方面：①安全管理以人為本必須堅定不移.首先是管理層要更新觀念,破除墨守成規(guī),不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫,卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān),一切按標(biāo)準(zhǔn)辦事.要善于研究職工思想動態(tài),把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法,注重采用靈活多樣的形式開展工作,做到嚴(yán)而不死,注重感情投入,營造和諧的團隊氛圍.②安全管理必須注重對作業(yè)過程的控制.一是要建立管理考核機制,管理人員要加強對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督,真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患,消除形式主義；二是對基層部門考核檢查,做到結(jié)果與過程相結(jié)合,在深入現(xiàn)場實際調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,開展結(jié)果檢查,杜絕片面性.③安全管理必須實現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變.首先要建立班組考核機制,建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架,把責(zé)、權(quán)、利下放班組,將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣恿?以調(diào)動每個職工的積極性,自覺主動參與安全管理,實現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控.實現(xiàn)班組的自我管理,才能真正從基礎(chǔ)上夯實筑牢第一道防線.④安全管理應(yīng)做到超前防范,關(guān)口前移,抓好典型.一是要主動出擊,自尋壓力,敢于揭丑.對存在的突出安全隱患,要抓住典型,擴大教育分析,使責(zé)任人引起震動,使員工得到教育.二是注重確立防范措施,突出預(yù)防為主的方針,對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題,迅速制定防范措施,果斷予以糾正,查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位,重點加以控制,達到預(yù)防問題發(fā)生的目的.四、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)注意避免各種不必要的浪費,節(jié)約成本和資源.一般的生產(chǎn)工序中,在日常工作中都會產(chǎn)生諸多的“浪費”,其實,在生產(chǎn)管理中,通常也會出現(xiàn)“七種”浪費.這“七種浪費”不僅發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場,如果僅僅關(guān)注現(xiàn)場存在的問題,而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質(zhì)問題,無疑是舍本逐末,即使表面上轟轟烈烈,但實際效果也很有限.所以,作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不僅要了解這“七種浪費”產(chǎn)生的原因,更要注意避免和杜絕這些浪費因素,節(jié)約成本和資源,提高生產(chǎn)效率.那么,這“七種浪費”是指什么呢?我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級的匯報、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系——“等待的浪費”；二是工作進程的協(xié)調(diào)不利、領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利——“協(xié)調(diào)不利的浪費”；三是固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復(fù)雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費”；四是職責(zé)不清造成的無序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)流程的無序——“無序的浪費”；五是“失職的浪費”,這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作,是一種負(fù)效率——“低效的浪費”；七是計劃編制無依據(jù)、計劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、計劃考核不認(rèn)真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費”.管理工作中的七種浪費要比生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費嚴(yán)重的多,但是解決起來也困難得多.因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化,然而管理工作大多為軟性指標(biāo),具有較大的彈性,要想進行量化和細化相對較困難.作為一名生產(chǎn)車間管理者,如果不能引導(dǎo)車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識,齊抓共管,是很難持續(xù)有效地長期開展下去的,這就要求生產(chǎn)車間管理要引導(dǎo)大家有打持久戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備,鼓足勇氣,從消除點滴的管理做起,向著經(jīng)營管理革新的目標(biāo)一步一步地堅定不移地走下去.五、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,要學(xué)會向上管理和向下負(fù)責(zé).在與管理者討論時,我發(fā)現(xiàn)了一個很普遍的現(xiàn)象：幾乎所有的管理者都會認(rèn)為管理是向下,而負(fù)責(zé)是向上的.如果你問大家,你向誰負(fù)責(zé)?你得到的答復(fù)一定是：我們向領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)；你問大家,你管理誰?那么結(jié)果也一定是我管理下屬.但這個答復(fù)是錯誤的.向上管理,管理自己的上司：我們知道,管理需要資源,資源的分配權(quán)力在你的上司手上,這也是由于管理的特性決定的.因此,當(dāng)你需要進行管理的時候,你所需要做的就是獲得資源,這樣你就需要對你的上司進行管理.我們可以這樣定義向上管理：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績,而有意識地配合你的上司一起工作的過程”.所以,向上管理的內(nèi)容就包括：第一,適合彼此的需要和風(fēng)格；第二,分享彼此的期望；第三,相互依賴、誠實和信任.向上管理,簡單的說,就是發(fā)現(xiàn)上司的長處,盡量避免上司的短處；向下負(fù)責(zé),為下屬提供機會：負(fù)責(zé)是一種能力的表現(xiàn),也是一種工作方式.當(dāng)我們說我們會對你負(fù)責(zé)的時候,實際上已經(jīng)把你放在了自己的生存范疇中,我們可以這樣定義向下負(fù)責(zé)：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領(lǐng)你的下屬一起工作的過程”.所以,向下負(fù)責(zé)就包含：第一,提供平臺給下屬；第二,對下屬的工作結(jié)果負(fù)有責(zé)任；第三,對下屬的成長負(fù)有責(zé)任.向下負(fù)責(zé),簡單的說,就是發(fā)揮下屬的長處,盡量避免下屬的短處.六、作為優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理.現(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個重要環(huán)節(jié).做好現(xiàn)場管理工作,不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗,還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌,熟悉各工種的基本作業(yè),并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素,把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序,有條不紊.現(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn).優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,要管理好現(xiàn)場工作,必須要了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容,企業(yè)的管理模式,了解企業(yè)內(nèi)部的各項干部制度才能把管理工作做好.①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調(diào)能力.“管”,是管理人和事,把現(xiàn)場管理好,而“理”,是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理,使現(xiàn)場具有良好的生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)條件.在安排工作和處理問題時,現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識,不但要在生產(chǎn)線上起領(lǐng)導(dǎo)作用,而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準(zhǔn)確無誤的給予處理和解答；當(dāng)員工遇到挫折,情緒發(fā)生變化時,管理者要給予關(guān)心,并做好他們的思想工作,使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當(dāng)現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時,現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調(diào)解決,特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時,現(xiàn)場管理者要主動了解原因,找出問題點,按照公司的要求,做出合理的處理,使之減少不必要的糾紛.②現(xiàn)場管理者要有良好的配合意識.現(xiàn)場管理者要敢于承擔(dān)責(zé)任,對上級安排的工作要積極有效的配合,并要全力以赴,保質(zhì)保量的完成工作任務(wù).對于上級安排的生產(chǎn)任務(wù),現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,按時、按質(zhì)、按量去完成；當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時,現(xiàn)場管理者要和員工積極配合,妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時,要及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo),對出現(xiàn)問題的原因作出解釋,并能夠提供自己解決問題的方法和建議,在上級對此類問題作出合理安排時,要積極配合,按照要求去執(zhí)行；對于日常事務(wù)性工作,現(xiàn)場管理者更應(yīng)該主動配合上級領(lǐng)導(dǎo)去共同完成；部門之間涉及工作關(guān)系時,則要給予有效的支持,這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成.③現(xiàn)場管理者要經(jīng)常關(guān)心員工.生產(chǎn)車間管理者進行