某天然氣管道施工組織設(shè)計(jì)

一、施工組織設(shè)計(jì)摘要

本施工組織設(shè)計(jì)對(duì)招標(biāo)文件全部進(jìn)行了響應(yīng)，主要內(nèi)容包括：

（-）施工組織設(shè)計(jì)摘要

（-）對(duì)招標(biāo)人特別關(guān)注問題的響應(yīng)

全部進(jìn)行了響應(yīng)，我公司對(duì)招標(biāo)人特別關(guān)注的問題進(jìn)行了重點(diǎn)組織設(shè)計(jì)，全部

能滿足工程需要，請(qǐng)招標(biāo)人對(duì)這些問題放心。所提問題都將在施工過程中得到妥善

安排，完全可以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。

（三）編制依據(jù)

圖紙、招標(biāo)文件、國(guó)家法律法規(guī)、施工規(guī)范、我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)以及我公司

有關(guān)管理制度和管理體系。

（四）工程概況

依據(jù)圖紙、招標(biāo)文件和我公司勘查現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)果對(duì)北線標(biāo)段的工程內(nèi)容進(jìn)行了相

詳細(xì)描述，對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行了描述

（五）工程總體施工部署

5.1施工要求

對(duì)質(zhì)量，施工方法，進(jìn)度安排，班組安排進(jìn)行了總體部署。

（六）工程施工方案

通過現(xiàn)場(chǎng)勘察，和標(biāo)段內(nèi)線路工程的工程量清單，并依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)資料、施工

技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)人的規(guī)定，按不同地形、地貌及外部環(huán)境條件等分別制定出主要環(huán)

節(jié)施工方案，施工方案主要包括以下內(nèi)容：

1）主要施工方法設(shè)計(jì)與選擇：

包括（1）測(cè)量放線、（2）施工便道的修理、（3）施工作業(yè)帶清理、（4）運(yùn)管、

布管、（5）管道組裝焊接及焊接方法、（6）特殊環(huán)境下施工方案：大霧、露水天氣

施工，風(fēng)天施工，雨天施工、（7）防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷和檢漏、（8）管溝開挖、（9）管

道下溝與回填、水工防護(hù)和水土保持、（10）分段通球掃線和試壓，（11）穿越施工

方案

2）主要工序技術(shù)要求與質(zhì)量保證措施

包括：（1）交樁和測(cè)量放線、（2）施工作業(yè)帶清理、（3）材料使用前檢查、（4）

運(yùn)管和布管、（5）管道組裝、（6）管道焊接、（7）焊縫表面檢查及無損檢測(cè)、（8）

管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷和檢漏、（9）管溝開挖、（10）管道下溝和管溝回填、（11）溝

下連頭技術(shù)、（12）吹掃及試壓、（13）截?cái)嚅y室安裝、（14）雨季施工方案。

3）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖、

（七）施工準(zhǔn)備

主要包括以下內(nèi)容：施工組織管理原則，確保施工協(xié)調(diào)順暢開展；項(xiàng)目部組織

機(jī)構(gòu)，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，組織構(gòu)成；作業(yè)機(jī)組（隊(duì)）任務(wù)劃分和部署；勞動(dòng)力資源

配置計(jì)劃；主要施工設(shè)備計(jì)劃，施工總進(jìn)度計(jì)劃和分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)度計(jì)

劃圖。

（A）質(zhì)量管理及質(zhì)量保證技術(shù)組織措施

主要包括以下內(nèi)容：質(zhì)量方針和目標(biāo)，質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量責(zé)任劃分，質(zhì)

量管理總體要求，質(zhì)量監(jiān)測(cè)及控制，材料驗(yàn)收，各施工工序質(zhì)量檢查與驗(yàn)收及應(yīng)形

成的記錄，質(zhì)量保證措施。

（九）、HSE管理及文明施工

主要包括的內(nèi)容有：HSE管理目標(biāo)，HSE管理體制，安全管理措施，安全風(fēng)險(xiǎn)

的識(shí)別，安全風(fēng)險(xiǎn)控制與消減措施，安全應(yīng)急措施，本項(xiàng)目作業(yè)HSE重點(diǎn)管理措施，，

環(huán)境保護(hù)措施，，員工健康保護(hù)，，現(xiàn)場(chǎng)急救措施，勞動(dòng)保護(hù)和安全防護(hù)措施，檢查

與監(jiān)督

（十）、工期保證措施

總部作為工程項(xiàng)目經(jīng)理部的堅(jiān)強(qiáng)后盾。從人員、材料、機(jī)具、資金等資源配置

上統(tǒng)一計(jì)劃調(diào)配，保證滿足工程的需要。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的工程進(jìn)度保證體

系，該體系以生產(chǎn)調(diào)度為中心、以進(jìn)度控制計(jì)劃為依據(jù)、以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為工具，隨時(shí)

檢查、控制施工進(jìn)度。對(duì)各施工隊(duì)（組）制定具體施工目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，

以保證總工期的實(shí)現(xiàn)。

（十一）、材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施

主要內(nèi)容包括：材料設(shè)備管理目標(biāo)，設(shè)材供應(yīng)人員崗位職責(zé)，甲供材料設(shè)備

的管理，乙供物資采購的管理，物資交接管理，材料的檢試驗(yàn)工作如何開展，主要

工程用物資檢驗(yàn)內(nèi)容。不合格品與物資標(biāo)識(shí)管理。

（十二）、文控管理措施與竣工資料編制計(jì)劃

主要內(nèi)容包括：項(xiàng)目文件管理程序：設(shè)計(jì)文件管理，圖紙會(huì)審制度，設(shè)計(jì)變更

與材料代用管理，施工項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃（施工組織設(shè)計(jì)）與季節(jié)性施工方案管理，工

藝管理和技術(shù)交底文件的管理，交工資料編制編制依據(jù)，及竣工資料交接的內(nèi)容明

細(xì)。工程總結(jié)的承諾。

（十三）、主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

1、工期履約率100%

2、工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%,單位工程質(zhì)量目標(biāo)保證合格，力爭(zhēng)優(yōu)良工

由王O

3、杜絕重大安全事故，輕微事故率不超過2%。。

2

4、顧客滿意率88%以上。

5、杜絕出現(xiàn)擾民事故。

6、杜絕環(huán)境污染。

（十四）、投標(biāo)人對(duì)招標(biāo)文件技術(shù)部分的建議

1、探傷是不在本次招標(biāo)范圍中，但是探傷的進(jìn)度需要和施工進(jìn)度做好配合,

以滿足本工程工期較緊的特點(diǎn)。需要建設(shè)單位做好協(xié)同工作。

2、為保證工期，我公司必要時(shí)可采用班組輪番連續(xù)作業(yè)的工期應(yīng)急保證措

施，相關(guān)質(zhì)量環(huán)節(jié)需要監(jiān)理配合做好簽字確認(rèn)工作。以保證工程質(zhì)量和

進(jìn)度。

3

二、對(duì)招標(biāo)人特別關(guān)注問題的響應(yīng)

1、管道安裝與其它承包商之間的關(guān)系協(xié)調(diào)和交叉施工方法，協(xié)作配合。

我公司將按照招標(biāo)文件中與相關(guān)工程承包商界面劃分的規(guī)定進(jìn)行施工。如施工

范圍內(nèi)有其他承包商，我項(xiàng)目協(xié)調(diào)人員將自行出面與其友好協(xié)商，共同商定交叉施

工的協(xié)調(diào)原則，并簽訂書面協(xié)議，遵照?qǐng)?zhí)行。施工過程中做好人員和工程半成品的

安全防護(hù)，不傷害他人，不被他人傷害。保證工程安全順利施工，節(jié)約業(yè)主協(xié)調(diào)精

力與成本。

2.工程難點(diǎn)段施工組織和技術(shù)措施。

工程難點(diǎn)段為人口稠密區(qū)施工和交通流量大的地區(qū)的穿越。主要應(yīng)防止擾民和

被擾。我公司將租賃彩板做好隔離與圍擋。并安排緊湊施工時(shí)間，減少該區(qū)域施工

周期。其他普通區(qū)域如有樹木影響布管和下溝，將采用小型機(jī)械設(shè)備加人工的方法

保證施工。

3、工程與已建或在建油氣管道、高壓輸電線路、鐵路、高速并行和交叉施工的協(xié)調(diào)

配合，施工方案。

本標(biāo)段不存在這樣的問題。

4、水網(wǎng)地段冬季、雨季施工方案。

本區(qū)域?yàn)楸狈絽^(qū)域地下水位較深，施工范圍內(nèi)無河流，因此不存在水網(wǎng)地段。

施工值雨季，雨季施工方案見“六、工程施工方案”

5、管道防腐層、內(nèi)涂層的保護(hù)及管內(nèi)清潔。

為保護(hù)防腐層，在運(yùn)輸、存放、布管、下溝、回填幾個(gè)重要環(huán)節(jié)要做好防護(hù)工

作，防止磕、碰、戈I、珞傷，例如：綁扎、支墊、采用柔性吊裝材料，回填土質(zhì)嚴(yán)

格控制，必要時(shí)外購沙土等措施，保證防腐層的完好。

管道運(yùn)輸、存放過程中應(yīng)做好封堵，防止水、沙土、雜物等進(jìn)入，工程告一段

落收工時(shí)應(yīng)采用有效臨時(shí)封堵，并做好支墊防水，雜物進(jìn)入。工程完畢后要采用清

管球清管，并吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。

詳見“六、工程施工方案”

6、水網(wǎng)地段管道施工運(yùn)布管措施。

無水網(wǎng)地段。雨季施工如有積水，應(yīng)做好封堵，防止污物入內(nèi)即可。

7、焊接質(zhì)量保證措施。

做好材料、機(jī)具、人員、環(huán)境質(zhì)量控制，經(jīng)過本工程監(jiān)理考試通過的焊工持證

上崗操作，施工過程中嚴(yán)格按WPS要求焊接。密切注意每個(gè)焊工焊接探傷一次合格

率，焊接探傷一次合格低于90%的焊工予以替換。由于為野外作業(yè)，應(yīng)有遮風(fēng)防潮

措施。詳見“六、工程施工方案”

我公司現(xiàn)場(chǎng)焊接責(zé)任師有多年焊接施工管理經(jīng)驗(yàn)，駐現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督

4

指導(dǎo)。焊工也是選派我公司熟練焊工，多年燃?xì)夤艿篮附咏?jīng)驗(yàn)，焊接記錄良好。焊

接質(zhì)量貴公司完全可以放心。

8、施工作業(yè)帶寬度的控制。

布管到現(xiàn)場(chǎng)后盡量采用小型機(jī)械，即方便我施工現(xiàn)場(chǎng)管理也減少作業(yè)帶寬度。

9、施工便道、臨時(shí)堆管場(chǎng)需求方案并繪制平面布置圖。

交通比較方便不需重新建施工便道，管道最好運(yùn)送到施工沿線，不需臨時(shí)管場(chǎng),

減少二次搬運(yùn)費(fèi)用。

10、HSE管理措施。

詳見“九、HSE管理措施”

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三、編制依據(jù)

3.1適用范圍

本冊(cè)內(nèi)容為XX華油燃?xì)庥邢薰咎烊粴饫霉こ瘫本€標(biāo)段工程施工組織設(shè)

計(jì)，由廊坊中油龍祥工程安裝有限公司負(fù)責(zé)施工。主要包括工程總體施工部署、主

要施工技術(shù)方案、主要工序技術(shù)質(zhì)量要求，質(zhì)量管理及保證措施、HSE管理及保證措

施、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施、文件管理措施與竣工資料編制計(jì)劃、勞動(dòng)力資源計(jì)

劃、設(shè)備機(jī)具及材料計(jì)劃、工程主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等。

3.2編制的文件依據(jù)

XX華油燃?xì)庥邢薰咎峁┑腦X華油燃?xì)庥邢薰咎烊粴夤こ瘫本€標(biāo)段工程施工

圖紙、招標(biāo)文件。

3.3國(guó)家有關(guān)的法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定

1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》主席令第70號(hào)（2002）；

2）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院第393號(hào)（2004）

2）《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》主席令第90號(hào)（1997）；

3）《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》主席令第22號(hào)（1989）；

4）《中華人民共和國(guó)水土保持法》主席令第49號(hào)（1991）；

5）《中華人民共和國(guó)防洪法》（1997年）

6）《中華人民共和國(guó)野生動(dòng)物保護(hù)法》（1988年11月8日）

7）、《中華人民共和國(guó)土地管理法》（1998年8月29日）

8）《中華人民共和國(guó)消防法》（1998年5月1日實(shí)施）

9）《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動(dòng)部令第3號(hào)（1996）；

10）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第253號(hào)（1998）；

11）《石油天然氣管道保護(hù)條例》國(guó)務(wù)院（2001）。

12）《民用爆炸物品管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令466號(hào)（2006）

13）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例》國(guó)務(wù)院令393號(hào)（2003）

14）《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》2000年1月實(shí)行

15）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》1992年1號(hào)

16）交通部（78）交公路698號(hào)，石油部（78）油化管道字452號(hào)《關(guān)于處理

石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》

17）《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，GB3838-2002

18）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-93

19）《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》GB12523-90

20）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996

6

21）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（1999年局部修訂）GB8978-1996o

22）《中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系》Q/HSE

0001.1-2001

3.4國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

招標(biāo)文件上規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有：

1）《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006

2）《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4079-95

3）《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程》

SY/T0429-2000

4)《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道穿越工程》SY/T4104-95

5)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-1995

6)《石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)》SY/T4109-2005

7)《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257-2004o

8)《長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4006-90

9)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88

10)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413—2002

11)《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0315—2005

⑵《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T4054-2003

⑶《管道防腐層補(bǔ)口絕緣密封性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0074-93

14)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTJ042-94

15)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033-95

16)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000

17)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000

18)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002

19)《長(zhǎng)距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)范》SY/T0055-2003；

20)《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》JBG22-87

此外我公司認(rèn)為須增加的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)有:

GB50251—2003《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

SY0401—98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50028—93《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》

SYJ4052—91《鋼質(zhì)彎管》

SY6516—2001《石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程》

SY6444—2000《石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定》

SY/T0061—92《埋地鋼質(zhì)管道外壁涂敷有機(jī)覆蓋層技術(shù)規(guī)定》

SY/T0407—97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》

7

SY/T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

SY4065—93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分

級(jí)》

SY4056—93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照線及質(zhì)量分級(jí)》

GB50236—98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3.5本公司文件

《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》及體系文件

本公司與燃?xì)夤艿朗┕び嘘P(guān)的經(jīng)驗(yàn)、人員、機(jī)具、設(shè)備等相關(guān)資料

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四、工程概況

4.1工程內(nèi)容

北線標(biāo)段部分起點(diǎn)為：XX工業(yè)園門站，終點(diǎn)為XX集團(tuán)和XX集團(tuán)項(xiàng)目地塊。管

道全長(zhǎng)3.464KMo設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa,管徑為300mm,鋼管材質(zhì)為L(zhǎng)245螺旋縫埋弧

焊鋼管。工程包括內(nèi)容有：測(cè)量放線、部分作業(yè)帶平整、運(yùn)布管、管道組對(duì)焊接、

防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、管線下溝、管線固定墩澆注、管道標(biāo)志樁和轉(zhuǎn)角樁制作安裝、警示

牌（帶）制作安裝、清管掃線、測(cè)徑、試壓、試運(yùn)投產(chǎn)的保駕；閥室土建和安裝工

程、穿跨越工程、冷彎管制作等；除發(fā)包人提供的設(shè)備、材料之外的其他材料的采

購、運(yùn)輸、管理；為建設(shè)數(shù)字化管道工程做好相應(yīng)的工作等。

4.2沿線自然條件、社會(huì)依托

4.2.1沿線自然條件

從現(xiàn)場(chǎng)勘查了解到，本標(biāo)段沿線土質(zhì)基本為三類土，地下水位比較低，挖泡深

度在2.5m以內(nèi)時(shí)基本無地下水，管溝經(jīng)放坡后，不易坍落，易于管道施工。

4.2.2社會(huì)依托

交通較為便利。大部分穿越路段均采用封閉路口開挖形式進(jìn)行，施工時(shí)均可依

靠輔道或其與主要干線交匯點(diǎn)倒運(yùn)材料、機(jī)具，可充分利用當(dāng)?shù)氐乃?、電、交通?/p>

設(shè)施。

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五.工程總體施工部署

5.1施工要求

5.1.1本標(biāo)段直埋段管道用管為螺旋縫埋弧焊鋼管，外防腐均采用3層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)

加強(qiáng)級(jí)防腐，管道焊接要求嚴(yán)格，焊后檢驗(yàn)為：對(duì)接焊縫100%射線探傷II級(jí)以上為

合格，不能采用X射線探傷部分采用100舞超聲波超聲II級(jí)以上為合格。同一部位返

修次數(shù)不能超過1次，施工中必須嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。

5.1.2管溝開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)頂管、大開挖穿越公路管溝應(yīng)按文件要求；

對(duì)頂管穿越洞口兩邊填砂2m,大開挖穿越公路滿填砂路基并夯實(shí)，管位在車行道下

的，管槽必須保證管腔兩側(cè)及管頂0.5m以下采用砂回填，并夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到道路

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2施工部署

5.2.1施工應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工，對(duì)頂管、穿越公路、鋼管焊接及特

殊地段管道施工均應(yīng)制訂詳細(xì)方案。

5.2.2由于施工基本在開發(fā)區(qū)區(qū)主要干、支道路兩旁的人行道上，綠化帶內(nèi)具有戰(zhàn)線

長(zhǎng)，障礙多，人員分散，野外作業(yè)，工期要求時(shí)間短的特點(diǎn)。因此，施工采用現(xiàn)場(chǎng)

組裝焊接流水作業(yè)法施工。

5.2.3管線主體采用專業(yè)化，具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的燃?xì)夤艿朗┕ぴO(shè)備機(jī)具，采用

量電聯(lián)焊焊接工藝組織施工。

根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工期及本標(biāo)段的地形特點(diǎn)，我們決定安排兩個(gè)施工

作業(yè)組、兩個(gè)土方作業(yè)組、兩個(gè)輔助施工隊(duì)，從兩端相中間同時(shí)進(jìn)行管道的施工，

項(xiàng)目部駐地在開發(fā)區(qū)，和施工機(jī)組同住，住點(diǎn)距施工現(xiàn)場(chǎng)不遠(yuǎn)，可方便施工。

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六、工程施工方案

1、主要施工方法設(shè)計(jì)與選擇

1.1測(cè)量放線

用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀來進(jìn)行測(cè)量和放線，對(duì)于交樁后丟失的控制樁和水準(zhǔn)基樁，

根據(jù)定測(cè)資料于施工前采用測(cè)量方法予以恢復(fù)。

1.2施工便道的修理

施工時(shí)，車輛及設(shè)備的進(jìn)入盡量利用當(dāng)?shù)氐脑械缆贰蚝褪┕ぷ鳂I(yè)帶，以

節(jié)省投資。原有道路、橋涵及施工作業(yè)帶不能滿足時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，由施工單位

提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可設(shè)置臨時(shí)施工便道，施工便道具體分布何處，根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)情況與監(jiān)理工程師協(xié)商確定，要求每條施工便道每200m設(shè)一個(gè)會(huì)車處，其承載

力應(yīng)滿足施工、運(yùn)輸車輛通行。

1.3施工作業(yè)帶清理

先用人工方法來砍伐地表上的樹木，再用挖掘機(jī)配合推土機(jī)來清理作業(yè)帶內(nèi)的

各種障礙物，填平坑洼。施工作業(yè)帶的寬度一般均為13米，特別障礙物處可適當(dāng)減

少作業(yè)帶寬度。清理原則是不影響施工作業(yè)帶和機(jī)具通行，但不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和

道路交通，還要注意對(duì)方古跡的保護(hù)。

1.4運(yùn)管、布管

用拖車或半掛車或自制的爬犁從材料交接推放點(diǎn)運(yùn)管至施工布管作業(yè)點(diǎn)，然后

用吊管機(jī)來布管。管線吊卸、搬運(yùn)采用尼龍吊帶。對(duì)于少量施工機(jī)具不能達(dá)到的地

方，采用人工布管。

1.5管道組裝焊接

1.5.1一般地段采用溝上組裝、焊接的方法。管道組對(duì)使用吊管機(jī)、內(nèi)對(duì)口器，管道

焊接采用就電聯(lián)焊焊接。

1.5.2對(duì)于少數(shù)特殊地段，管道組對(duì)焊在管溝開挖之后在管溝內(nèi)進(jìn)行。對(duì)口使用對(duì)口

器組對(duì)，管道焊接采用筑電聯(lián)焊工藝。

1.5.3管道連頭、碰死口均在溝內(nèi)進(jìn)行，使用外對(duì)口器組對(duì)，管道焊接采用晁電聯(lián)焊

工藝。

1.5.4焊縫返修先用磨光機(jī)清除缺陷，然后按僦;電聯(lián)焊工藝返修。

1.5.5管道組對(duì)焊接是施工過程中的重點(diǎn)控制工序，將另編寫作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)

組焊施工。

L6特殊環(huán)境下施工方案

在野外施工，特別在雨、霧、露、風(fēng)等天氣情況下，可增加以下的預(yù)防措施以

改善施工作業(yè)情況，確保焊接質(zhì)量。

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1.6.1大霧、露水天氣施工

當(dāng)有大霧產(chǎn)生霧水時(shí)，組對(duì)前應(yīng)用烤把烘干坡口后方可組裝，焊接時(shí)需用防雨

或防風(fēng)遮擋。當(dāng)相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)停止焊接。

1.6.2風(fēng)天施工

焊接時(shí)風(fēng)速超過8m/s時(shí)就必須設(shè)置擋風(fēng)棚，以減少風(fēng)對(duì)焊接的影響。

1.6.3雨天施工

在施工過程中會(huì)出現(xiàn)突然降雨、霧現(xiàn)象，為了確保突然降雨不影響施工，必須

配備臨時(shí)遮雨器具，當(dāng)降雨時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)。采用防風(fēng)擋雨棚遮蓋；防風(fēng)、防雨措施采

用防風(fēng)擋雨棚。

1.7防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷和檢漏

管道防腐補(bǔ)口采用熱收縮套（片），彎頭的外防腐、補(bǔ)傷按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。管道

下溝回填之前，用電火花檢漏儀進(jìn)行100%防腐層檢查，檢漏電壓按設(shè)計(jì)進(jìn)行，以不

擊穿為合格，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

因防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工是施工過程中的重點(diǎn)控制工序，施工時(shí)將另編防腐補(bǔ)口、

補(bǔ)傷和檢漏作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷和檢漏施工。

1.8管溝開挖

一般地段采用挖掘機(jī)挖溝，石方段采用松動(dòng)爆破、人工清溝方式開挖。

1.9下溝與回填、水工防護(hù)和水土保持

下溝采用2—3臺(tái)吊管機(jī)吊管下溝，回填用推土機(jī)或挖掘機(jī)；水土保護(hù)和水土保

持根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范以及地方政府的有關(guān)要求進(jìn)行。

1.10溝下連頭

使用吊管機(jī)、挖掘機(jī)或三角架等吊管道用外對(duì)口器組裝，焊接采用敘電聯(lián)焊工

藝。

1.11分段通球掃線和試壓

采用壓縮空氣進(jìn)行通球清管的掃線，管道吹掃后，即用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)

和嚴(yán)密性試驗(yàn)，本標(biāo)段計(jì)劃分二段進(jìn)行通球清管的掃線和試壓，具體的分段通球清

管的掃線和試壓方案將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行另行編制。

1.12頂管施工方案

穿越采用水平定向鉆，由穿越機(jī)組對(duì)實(shí)地情況進(jìn)行勘察后，每次穿越必須做施

工方案并報(bào)監(jiān)理審批通過后方可施工。

2、主要工序技術(shù)要求與質(zhì)量保證措施

2.1交樁和測(cè)量放線

2.1.1測(cè)量放線之前應(yīng)對(duì)線路定測(cè)資料、管道施工圖等進(jìn)行詳細(xì)審核，設(shè)計(jì)代表在現(xiàn)

場(chǎng)向施工單位交接設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁時(shí)，應(yīng)核對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。

對(duì)于交樁后丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)，根據(jù)定測(cè)資料于施工前采用測(cè)量方法予以恢

12

復(fù)。

2.1.2根據(jù)控制樁測(cè)定管道中心線，并在控制樁之間按照?qǐng)D紙要求設(shè)置縱向變坡樁、

穿越標(biāo)志樁、百米樁、曲線加密樁，撒白灰線定出。在樁上用油漆注明類別、編號(hào)、

里程、地面標(biāo)高、管底標(biāo)高以及挖深等不同樁的標(biāo)志要素。

縱向變坡樁：當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于2°時(shí)，應(yīng)設(shè)置縱向變坡樁，并注明角度、曲率半徑、

切線長(zhǎng)度和外矢矩。

穿越標(biāo)志樁：在各種穿越起止點(diǎn)處設(shè)置穿越標(biāo)志樁。

百米樁：對(duì)線路直線段每隔100米設(shè)置一個(gè)百米樁。

曲線加密樁：當(dāng)采用彈性彎曲敷設(shè)和在水平拐角或縱向彎坡時(shí)，應(yīng)在曲線的起點(diǎn)、

中點(diǎn)和終點(diǎn)上設(shè)樁，曲線段每隔10米（或小于10米）設(shè)置曲線加密樁，并注明角

度、曲率半徑、切線長(zhǎng)和外矢矩。

2.1.3曲線段采用偏角法或切線支矩法測(cè)定放線。

2.1.4埋地敷設(shè)的管段，在條件允許的情況下，以減少彎頭、死口數(shù)量，延長(zhǎng)連續(xù)施

工的長(zhǎng)度，盡量采取彈性敷設(shè)，要求曲率半徑大于1000D,一般拐彎角度小于8°以

下的可采取彈性敷設(shè)，但也主要取決于現(xiàn)場(chǎng)條件。對(duì)于無條件采用彈性敷設(shè)的拐角,

可采用預(yù)制彎頭，角度大于30°時(shí)的采用熱煨彎頭，曲率半徑R=6D,冷彎管的曲率

半徑R=40Do

2.1.5對(duì)于定測(cè)資料及平、斷面已表明地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)

行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路與障礙物交叉范圍兩端調(diào)協(xié)標(biāo)志，并在標(biāo)志上注明構(gòu)筑物

類型、埋深等。

2.1.6隱蔽工程、防護(hù)工程處應(yīng)設(shè)樁標(biāo)志。

2.1.7施工測(cè)量的精度應(yīng)滿足下列要求：

1）中線測(cè)量的導(dǎo)線距離允許誤差小于1%；

2）方向測(cè)量的導(dǎo)線水平轉(zhuǎn)角允許的誤差為其一次測(cè)回的角度值與原測(cè)值相差

小于±2°；

3）交測(cè)測(cè)量的閉合差小于50mm；

4）轉(zhuǎn)向角樁間要求通視良好。

2.1.8如需改線，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)同意后應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)量放線。

2.1.9放線完成之后，施工作業(yè)帶清理之前，應(yīng)將所有管線控制樁平行移動(dòng)到管道組

裝焊接一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，距邊界1m。移樁的位置應(yīng)垂直于管道中線且至中線的

距離相等。

2.2施工作業(yè)帶清理

2.2.1施工作業(yè)帶清理之前，地方工作協(xié)調(diào)人員配合業(yè)主和（或）監(jiān)理對(duì)施工作業(yè)帶

內(nèi)的各種經(jīng)濟(jì)作物、樹木、建構(gòu)筑物、墓地等進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，以便業(yè)主對(duì)物主進(jìn)行

便于經(jīng)濟(jì)賠償，并配合辦理征地、臨時(shí)用地手續(xù)等。

2.2.2對(duì)地勢(shì)平坦及緩坡等山地采用機(jī)械和人工配合將施工作業(yè)帶內(nèi)的石塊、雜草、

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樹木清理干凈，溝、坎、陡坡、田坡等處應(yīng)予以平整、鋪墊，不得影響施工作業(yè)和

機(jī)具通行，同時(shí)對(duì)有流水的水溝、水渠，小溪等平整時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流措施，不能妨礙

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。道路和橋涵不能滿足運(yùn)輸條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整及加固。

2.2.3對(duì)管線通過石方等困難施工的地段，在離管線走向位置較近的地方修理機(jī)械設(shè)

備通道，以便于防腐管道的運(yùn)輸，布管及施工設(shè)備的運(yùn)行，有利于連續(xù)施工。

2.3材料使用前檢查

對(duì)防腐管按前面描述的逐根檢查其管徑偏差、壁厚偏差、橢圓度以及坡口尺寸、

防腐層等

2.4運(yùn)管和布管

2.4.1運(yùn)管

防腐管從堆放場(chǎng)到施工現(xiàn)場(chǎng)采用拖車、半掛車或自制爬犁運(yùn)輸，管子之間以及

管與車架之間或立柱接觸面要襯上膠皮或其它軟墊，防止管子碰撞，運(yùn)輸過程中遇

到道路不好的地段，汽車應(yīng)減速，以防止防腐層損壞。防腐管的拉運(yùn)不能超寬、超

高。

裝卸防腐管時(shí)，使用軟尼龍吊裝帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不允許直接使用鋼絲繩來捆吊,

應(yīng)注意保護(hù)防腐層和管端，嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷防腐層和鋼管的操作。

2.4.2布管

2.4.2.1布管準(zhǔn)備：往工地運(yùn)管時(shí)，相同壁厚的管子，按周長(zhǎng)上公差、下公差分車?yán)?/p>

運(yùn)，送到工地并依次布管，以減少對(duì)口的錯(cuò)邊量，確保相鄰兩管口圓周之差不大于

3mmo

2.4.2.2采用管端尾鉤形式吊管，尾端的口部要制成與管子圓弧一致的形狀，寬度（或

弧長(zhǎng)）不小于60mm,鋼絲繩與管夾角要大于30°,對(duì)12m長(zhǎng)的管子，吊繩單邊長(zhǎng)不

能小于7m。

2.4.2.3布管前用挖掘機(jī)挖土墊管，或用推土機(jī)推土墊管，沿線按每根管子下面至少

設(shè)置1個(gè)管墩，管墩的高度為0.4—0.5m。對(duì)石方地段，用紡織袋裝砂土充當(dāng)管墩。

2.4.2.4管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝非堆土側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管處壁間的安全距離

應(yīng)大于0.5m。

2.4.2.5布管過程中不允許防腐管直接與地面接觸，如需拖管時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施保護(hù)防

腐層方可。

2.4.2.6布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開。布管間距應(yīng)與管長(zhǎng)基

本一致，每15—20根管核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏過密應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.4.2.7在坡地布管時(shí)，要注意管的穩(wěn)定性，支撐墩寬度應(yīng)加大，管子應(yīng)擺放平整。

坡度超過5°時(shí)，應(yīng)在下坡向部位設(shè)置支擋物，坡度大于15°時(shí)，應(yīng)停止布管，待

組裝時(shí)再布管。

2.4.2.8遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑時(shí)，應(yīng)有將管子布設(shè)在位置較寬闊的一側(cè)，而

不應(yīng)直接擺放在上面。

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2.5管道組裝

2.5.1組裝前準(zhǔn)備

2.5.1.1按順序記錄每根防腐鋼管的生產(chǎn)廠名和廠編防腐管號(hào)，清掃管內(nèi)的泥土和雜

物。

2.5.1.2檢查整根管的外表是否有明顯的變形或存在其它缺陷，任何部位的管徑縮小

不得大于管子外徑的2.5%,并應(yīng)能順利通過清管器。

2.5.1.3檢查管端的坡口尺寸和形狀，單邊坡口角度為30°?35°,鈍邊大小為1.0?

1.6mm,坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊。如有缺陷要進(jìn)行修理，直至符合要求。

2.5.1.4用鋼絲刷或砂輪機(jī)來清理管端內(nèi)外表面各25mm,直至露出金屬光澤。

2.5.1.5檢查管端的橢圓度及表面缺陷，如橢圓度大于2.5%,或有深度大于1.5mm

的平滑凹陷，或管端存在裂紋或分層的應(yīng)切除，如有輕度變形的可用專用工具校正。

2.5.1.6管端切割、坡口加工可采用管子切割機(jī)、坡口機(jī)或半自動(dòng)氧一乙快火焰切割

方法等，修理后還應(yīng)按以上方法檢查，直至合格。

2.5.1.7逐根按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)，測(cè)量管段實(shí)際長(zhǎng)度并記錄。

2.5.2組裝

2.5.2.1流水作業(yè)施工時(shí)，應(yīng)用內(nèi)對(duì)口器來組裝管道，在根焊道焊完后，才能撤出對(duì)

口器，在溝下組裝或非流水組對(duì)時(shí)，使用外對(duì)口器來組裝管道。

2.5.2.2一般地段采用溝上組裝焊接，吊管用尼龍帶。用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)，內(nèi)對(duì)口器放

置于前一根管子內(nèi)，用一組脹塊脹住管口，用間隙片調(diào)好對(duì)口間隙，檢查兩管口的

錯(cuò)邊情況，如不符合組對(duì)技術(shù)要求，則松開內(nèi)對(duì)口器，將待組對(duì)管子旋轉(zhuǎn)一定角度

時(shí)，再重新對(duì)，直到滿足技術(shù)要求時(shí)，方能進(jìn)行上道焊接工序的。

2.5.2.3對(duì)口組裝時(shí)，檢查項(xiàng)目，見表一。

表一組裝檢查項(xiàng)目

序號(hào)檢查項(xiàng)目組裝規(guī)定

1直焊縫錯(cuò)開間距2100mm弧長(zhǎng)

2相鄰環(huán)縫間距21.5DN

3內(nèi)壁錯(cuò)邊量<1.0mm

4間隙按焊接工藝評(píng)定要求

5定位焊（均勻分布4?6處）總長(zhǎng)度250%周長(zhǎng)

2.5.3從事對(duì)口焊接的電焊工須是合格的焊工

2.5.4對(duì)口組裝時(shí)，溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于400mm,溝內(nèi)焊接工作坑應(yīng)保證焊

工操作方便、安全。

2.5.5在彈性敷設(shè)管段兩個(gè)相鄰而方向相反的彈性彎曲中間應(yīng)采用直管段連接，直管

段長(zhǎng)度應(yīng)大于500mm.

2.5.6管道組裝時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，且應(yīng)保護(hù)防腐層免受損壞。

2.5.7每天工作完畢要臨時(shí)封堵上已組裝的管端，以防止異物進(jìn)入管道。

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2.6管道焊接

2.6.1所有焊工均為持證的合格焊工，且應(yīng)符合業(yè)主規(guī)定的資格，操作技能熟練，施

工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接適應(yīng)性培訓(xùn)。

2.6.2管道焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制可行的組焊作業(yè)指導(dǎo)書。

2.6.3本標(biāo)段管段焊接采用航電聯(lián)焊工藝，手工鋁極鼠弧焊打底，手工電弧焊蓋面。

2.6.4管道焊接時(shí)其電流、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)等焊接參數(shù)必須符合組焊

作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

2.6.6使用焊條時(shí)，應(yīng)根據(jù)該焊條的說明書所規(guī)定的烘烤溫度、時(shí)間進(jìn)行烘干，使用

時(shí)應(yīng)儲(chǔ)存于焊條保溫筒內(nèi)，重復(fù)烘烤的焊條次數(shù)不得超過2次。施焊時(shí)每次只能拿

一根焊條，不能讓未用的焊條外露于大氣之中。

2.6.6每條焊道應(yīng)連續(xù)焊完，相鄰焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開30mm左右。焊接時(shí)應(yīng)于坡

口內(nèi)起弧，采用倒退引弧法，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。對(duì)層間的焊渣應(yīng)清除干凈，對(duì)

氣孔、夾渣、高凸處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨機(jī)處理，確認(rèn)上層無缺陷后方可進(jìn)行下層焊接。

2.6.8當(dāng)相鄰兩施工段連接（即碰死口）焊接時(shí)，將施焊時(shí)環(huán)境溫度選擇在適宜溫度,

以減少溫差應(yīng)力。

2.6.8焊接完成后，應(yīng)將焊縫表面飛濺物、熔渣等清除干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。

2.6.9在介質(zhì)流向下游距焊縫1m的管頂處，用白色記號(hào)筆將該焊縫的焊縫編號(hào)、焊

工代號(hào)和焊接日期記下來，并作好書面記錄，返修時(shí)也應(yīng)記錄返修焊工代號(hào)，不得

在鋼管上打鋼印。

2.6.10對(duì)無損檢測(cè)有不合格的部位必須進(jìn)行返修，先用角向磨光機(jī)清除缺陷，打磨

長(zhǎng)度不小于50mm,然后氨電聯(lián)焊工藝焊接。

2.6.11下列任何一種情況若無有效防護(hù)措施時(shí)嚴(yán)禁施焊：

風(fēng)速》8m/s

相對(duì)溫度＞90%

雨、雪環(huán)境

2.7焊縫表面檢查及無損檢測(cè)

2.7.1焊接完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫表面檢查，一般用目視法和器械來測(cè)量。管道焊縫

表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

焊縫表面及附近無熔渣、飛濺或焊疤等

焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔或夾渣等缺陷

焊縫無咬邊現(xiàn)象，焊縫余高為0?3mm,寬度為坡口寬度加2?4mm,焊縫不得有

突然性變高或變寬，過高處允許打磨修理。

焊后錯(cuò)邊量不得大于1mm,局部地方不得大于2mm,因管子尺寸誤差造成的任何

較大的錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布于管子的整個(gè)圓周上。

焊道應(yīng)均勻、飽滿、美觀。

2.7.2經(jīng)焊縫表面檢查合格之后方能進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)由有相應(yīng)資格證的檢測(cè)

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人員承擔(dān)。

2.7.3本標(biāo)段所有管道的探傷按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行

2.7.4經(jīng)檢查不合格的焊縫，返修后按原規(guī)定方法進(jìn)行檢查。同一焊縫部位返修不得

超過一次，返修后需進(jìn)行熱處理。

2.8管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷和檢漏

2.8.1焊縫處防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行

2.8.2除銹處理

使用電動(dòng)鋼絲刷或噴砂方法對(duì)需補(bǔ)口的管子表面徹底除銹，露出母材應(yīng)有的光

澤，達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。

用電動(dòng)鋼絲刷把補(bǔ)口套寬度范圍內(nèi)徹底打毛，要求打毛層剩余光滑區(qū)域最大面積

不得超過0.5mm"否則很容易造成熱收縮套粘結(jié)力不合格。

2.8.3熱收縮套補(bǔ)口操作

2.8.3.1刷好涂料后，除去補(bǔ)口套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)

制涂層搭接寬度不小于100mm,將熱收縮套卡扣一端涂膠面用噴燈加熱軟化對(duì)準(zhǔn)焊口

中心線，將其壓粘在鋼管表面，使其粘牢，將熱縮套另一端環(huán)向纏繞360度繞過管

體，將扣眼扣在熱收縮套的扣子上，在拖動(dòng)過程中要防止將泥土、草等雜物粘到補(bǔ)

口套內(nèi)側(cè)的膠體上，可用毛巾擦去表面的污水的水珠。熱收縮套應(yīng)位于補(bǔ)口管段的

中部，保證兩端搭接寬度均勻一致。

2.8.3.2然后用擋火板放在卡扣邊沿進(jìn)行隔熱處理，用噴燈從中間開始360度環(huán)向加

熱，加熱溫度為140℃?160℃,應(yīng)不斷移動(dòng)噴燈火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套,

等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使其全部收縮，卡扣處最后加熱。

2.8.3.3要在同一截面上，保證周向收縮均勻。收縮完畢后，要帶上耐熱手套用滾輪

擠壓收縮套，檢查整個(gè)收縮套是否有氣泡，對(duì)有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使空氣

完全排除。

2.8.3.4應(yīng)注意事項(xiàng)：

加熱開始時(shí)，注意對(duì)卡扣處自由端隔熱，防止自由端提前熱收縮、膠熔化，影

響其收縮均衡及外觀。

加熱過程中，火焰嚴(yán)禁在一處停留，應(yīng)在距補(bǔ)口套150?200mm范圍內(nèi)均勻來回

移動(dòng)，防止補(bǔ)口套燒焦裂開。

加熱時(shí)，一旦出現(xiàn)發(fā)藍(lán)現(xiàn)象，表明已過燒，可立即用浸了冷水的毛巾捂住發(fā)藍(lán)

處使其表面冷卻。

2.8.3.5有下列情況之一者，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐作業(yè)：

雨天或（和）雪天；

風(fēng)力25級(jí)

空氣濕度285%。

2.8.3.6電火花檢查

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補(bǔ)口完成之后，在管道下溝之前，需按設(shè)計(jì)要求用電火花檢漏儀對(duì)全部管線進(jìn)

行防腐層檢漏檢查，以未擊穿為合格。

檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方能進(jìn)行下道工

序。

2.9管溝開挖

2.9.1管溝開挖采取機(jī)械與人工結(jié)合開挖方式。石方地段采取爆破開挖管溝，但應(yīng)在

管道組焊之前開挖。

2.9.2本工程管溝開挖要求按施工圖紙。

凡局部溝下組裝彎頭，管溝及碰死口地段，溝底寬度為2m(未包括操作坑寬度)。

2.9.3管溝中心線、溝深、溝底寬的允許偏差，見表二：

表二管溝中心線、溝深、溝底寬的允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1管溝中心線偏移W100

2溝底標(biāo)高TOO?0

3溝底寬度-50~+100

2.9.4開挖管溝時(shí)，必須將棄土堆置在施工帶堆土一側(cè)，不得堆放在施工帶作業(yè)面上，

施工帶的作業(yè)面應(yīng)設(shè)置于施工道路入口側(cè)。在水稻田地段開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層熟

土和底層生土分層或分開堆放。

2.9.5直線段管溝應(yīng)保持順直暢通，曲線段管溝應(yīng)為圓滑過渡，無凹凸和折線，溝壁

和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、無雜物。

2.9.6遇有與管道交叉的溝渠和地下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)當(dāng)與地方政府或有關(guān)管理部門協(xié)

商，議定開發(fā)方案。

2.9.7當(dāng)管道與地下電力、通信電纜或其他管道交叉時(shí)，應(yīng)保證兩者之間的垂直凈距

離不小于0.5mo

2.9.8對(duì)有水地段，在管溝開挖之前應(yīng)進(jìn)行井點(diǎn)降水。管溝開挖時(shí)，要防止洪水對(duì)管

溝的沖刷。每段管溝的開挖應(yīng)與管道組裝焊接，下溝回填等工序緊密結(jié)合，完成一

段開挖一段。每段長(zhǎng)度約2km,還應(yīng)結(jié)合中期短期天氣預(yù)報(bào)，以及當(dāng)?shù)赜昙镜挠绊懙取?/p>

2.9.9人工開挖或清理管溝時(shí)需有2m以上的間距，兩人之間不能靠的過近。

2.10管道下溝和管溝回填

2.10.1管道下溝前應(yīng)復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高，清理溝內(nèi)塌方石塊、泥土等，排干溝內(nèi)積

水。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格之后，方可下溝。

2.10.2下溝宜選擇氣候清爽晴朗時(shí)間進(jìn)行，并及時(shí)回填。

2.10.3管道下溝時(shí)，使用2—3臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)作業(yè)。用尼龍帶起吊管道，起吊點(diǎn)距環(huán)

焊縫距離應(yīng)大于2m,起吊點(diǎn)間距不大于18m,起吊高度以1m為宜。應(yīng)避免管道碰撞

溝壁，必要時(shí)在溝壁突出位置處墊上軟質(zhì)材料以保證管道防腐層遭受損傷。下溝時(shí)

應(yīng)輕輕放到溝底，不準(zhǔn)空當(dāng)下落，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)溝段內(nèi)不得有人。

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應(yīng)有有效措施防止管道滾溝。

2.10.4管道下溝后應(yīng)盡量使其軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差應(yīng)小于250mm,

超過時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每20m測(cè)一點(diǎn)，在縱向變坡段還應(yīng)對(duì)曲

線的起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，管頂標(biāo)高允許偏差為TOOm?0,不能出現(xiàn)淺埋。

管道如有懸空的部分，應(yīng)墊支后再回填，不能懸空回填。

2.10.5石方段下溝

下溝前應(yīng)對(duì)石方管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)溝壁、溝底凸起的石塊要進(jìn)行清理，

溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，厚度約200mm,待監(jiān)理工程師認(rèn)為符合要求

時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。

水平彈性敷設(shè)地段下溝時(shí)，管線彎曲內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置側(cè)向軟性材料支墩，防止管線

與溝壁接觸和管線不能準(zhǔn)確就位。

管道下溝檢查完畢應(yīng)立即進(jìn)行回填。石方段管道四周應(yīng)用細(xì)沙土回填，高處管

頂厚度為300mm,然后再回填原挖物。

2.10.6管道下溝后應(yīng)及時(shí)安裝陰極保護(hù)測(cè)試樁。

2.10.7管子下溝檢查驗(yàn)收合格后，立即回填細(xì)土和穩(wěn)管，陡坡地段、溝谷地段設(shè)臨

時(shí)擋水墻，預(yù)留連頭處管口用盲板封焊。對(duì)水稻田等耕作地段落管溝應(yīng)分層回填，

原耕土應(yīng)置于最上層。

2.10.8管溝回填土應(yīng)高出原地平面300mm,其寬度為管溝上口寬度，并做成有規(guī)則

的外型。田地段管溝回填要求分層壓實(shí)，將熟土回填至表層，可高出原地平面100mm

左右，寬度應(yīng)比管溝上口寬，應(yīng)平攤開挖耕土，以便于農(nóng)民復(fù)耕。

2.10.9對(duì)易于產(chǎn)生積水的地段，穩(wěn)管宜采用裝土的紡織袋壓管，每20米一處，穩(wěn)管

墩應(yīng)與管溝平齊，穩(wěn)管墩長(zhǎng)度為4米。

2.10.10當(dāng)管道采用土堤敷設(shè)時(shí)，徑向覆土深度不小于1m,土堤頂寬不小于Imo如

土堤受水浸泡時(shí)，受水淹沒部分的邊坡采用1:2的坡度，并根據(jù)水流情況采取必要

的防護(hù)措施。當(dāng)土堤阻擋流水時(shí)，應(yīng)增設(shè)泄水孔或涵洞等構(gòu)筑物。

2.10.11在下列地點(diǎn)應(yīng)留有20m長(zhǎng)的部分待整體試壓完畢后再回填：閥室安裝位置；

進(jìn)出站連頭處；大、中型河流穿越管段兩端，分段試壓的管段兩端，其它單獨(dú)施工

段兩端。

2.10.12雨天、六級(jí)以上大風(fēng)天應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)，不能及時(shí)回填的靠近道路地

段的管溝應(yīng)做出醒目的警告標(biāo)志，以防他人發(fā)生危險(xiǎn)。

2.11溝下連頭

2.11.1管道組裝

管線連頭及碰死口用外對(duì)口器組對(duì)。組對(duì)前根據(jù)留頭長(zhǎng)度對(duì)管子下料，切割采用

半自動(dòng)氧一乙快火焰切割器，然后用砂輪機(jī)打磨，加工出符合要求的坡口。準(zhǔn)備工

作完成后，用吊管機(jī)或三角架將管段吊起，用外對(duì)口器將兩個(gè)待組對(duì)的管口卡住，

調(diào)整組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等，確認(rèn)能滿足要求后進(jìn)行根焊接。

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2.11.2管道焊接

根焊道采取分段焊接，由兩個(gè)電焊工同時(shí)進(jìn)行，采用僦電聯(lián)焊焊接工藝，當(dāng)完成

全部焊道的50%以上長(zhǎng)度時(shí)，方可去掉外對(duì)口器，再把剩余部分焊接完成。

2.11.3焊縫的表面檢查、無損檢測(cè)及防腐補(bǔ)口等工序施工作業(yè)時(shí)的規(guī)定或按設(shè)計(jì)執(zhí)

行。

2.11.4其它要求

溝下連頭的作業(yè)空間，根據(jù)實(shí)際需要在連頭地方挖出一個(gè)方便施工的操作坑，

一般要求管溝兩側(cè)加寬1.5m。對(duì)可能塌方的溝壁必須采取有效措施，設(shè)專人看護(hù)，

如溝下有水，需進(jìn)行有效的降水、排水處理。

2.12吹掃及試壓

2.12.1試壓段的劃分

根據(jù)本標(biāo)段工程的特點(diǎn)，擬分二段來進(jìn)行通球掃線和試壓。

2.12.2通球掃線

通球吹掃采用壓縮空氣推動(dòng)清管球來進(jìn)行清管掃線，先用泡沫塑料球初步清理,

再用橡膠球清理，橡膠球的過盈量取5%?10虬通球時(shí)應(yīng)將污物排至排泄池或臨時(shí)排

污點(diǎn)，直至清管球推出。一般清掃兩次。

通球時(shí)應(yīng)觀察壓力表，做好排量、壓力記錄。發(fā)橡膠后，可用放射性同位素或

低頻信號(hào)跟蹤儀查找球受阻位置。如球受阻，可逐步提高氣體的壓力，但最大壓力

不得超過設(shè)計(jì)壓力。

2.12.3壓力試驗(yàn)

壓力試驗(yàn)分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，介質(zhì)采用壓縮空氣。每段試壓兩端應(yīng)設(shè)置

壓力表，其應(yīng)置于陽光不能直射到的地方，壓力表精度不低于1.5級(jí)。壓力值以高

處為準(zhǔn)。

當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓4小時(shí)，其間應(yīng)沿線檢查，管段無斷裂，無

變形、無滲漏，壓降不大于1%,壓力且小于0.IMPa,即認(rèn)為試壓合格。強(qiáng)度試壓合

格后，將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)，以壓降不大于1%試驗(yàn)壓力且小于

0.IMPa為試壓合格。

對(duì)道路等穿越段在穿越施工后，應(yīng)對(duì)該段單獨(dú)通球掃線和試壓，壓力符合設(shè)計(jì)

要求，連頭后并入段間通球掃線及試壓。

對(duì)試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏應(yīng)做出標(biāo)志并修補(bǔ)，之后再重新進(jìn)行試壓力，直至合

格。

2.13截?cái)嚅y室安裝

按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崆皽?zhǔn)備，交叉組織，精心施工，技術(shù)質(zhì)量要求與SY0401和SY0429

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求一致。

2.14其它配套的安裝施工

其它配套工程如陰極保護(hù)施工及三樁的預(yù)制埋設(shè)將根據(jù)管道主體的施工情況合

20

理安排，交叉施工，技術(shù)質(zhì)量要求與SY0401和SY0429標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求一致。

3、雨季施工措施

3.1組織要求

（1）工程開工后，項(xiàng)目部明確一名人員負(fù)責(zé)收集天氣情況的信息，用微機(jī)進(jìn)行

處理后，將天氣預(yù)報(bào)信息打印下發(fā)項(xiàng)目部班子及施工負(fù)責(zé)人，以便項(xiàng)目負(fù)

責(zé)人及時(shí)對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃作出調(diào)整，做到有的放矢。

（2）雨季施工階段，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)參加雨季施工工作領(lǐng)導(dǎo)小組,

領(lǐng)導(dǎo)雨季施工和防汛工作。

（3）雨季施工階段，項(xiàng)目部建立雨季值班制度，落實(shí)專人和專車值班，及時(shí)掌

握汛情。

（4）項(xiàng)目供應(yīng)組負(fù)責(zé)按雨季措施要求提前做好防雨物資準(zhǔn)備工作，并保證措施

用料準(zhǔn)備到位，合理存放，便于取用。

（5）雨季施工期間加強(qiáng)施工執(zhí)行過程檢查力度，以督促各專業(yè)施工人員嚴(yán)格執(zhí)

行本專業(yè)的操作規(guī)程及相應(yīng)的施工技術(shù)措施施工。

3.2現(xiàn)場(chǎng)排水

（1）工程開工前在材料堆放場(chǎng)地、庫房、工棚、電焊機(jī)棚及辦公室周圍設(shè)置排

水溝，沿道路方向設(shè)置排水支干線，通入現(xiàn)場(chǎng)的雨水管干線，以利于裝置

地表水及時(shí)排除。

（2）雨季到來之前由項(xiàng)目部組織對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、材料堆放場(chǎng)地、庫房、工棚、電

焊機(jī)棚及辦公室周圍進(jìn)行檢查，已設(shè)置排水溝的使用排水暢通，無排水溝

的必須及時(shí)設(shè)置排水溝。

（3）施工人員配齊個(gè)人用的雨具，保證雨天人員防護(hù)措施落實(shí)。

3.3施工用電及防雷

（1）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，主干線采用埋地敷設(shè)，開工前根據(jù)施工總平面布置完成；

總配電箱到現(xiàn)場(chǎng)分配電箱、現(xiàn)場(chǎng)分配電箱到用電設(shè)備之間的電源電纜采用

架空敷設(shè)，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)安組檢查確認(rèn)固定牢靠、絕緣良好、保護(hù)設(shè)施齊全

后才能投入使用。

（2）施工用電纜由電氣專業(yè)人員進(jìn)行架設(shè)并負(fù)責(zé)日常維護(hù)。

（3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)用電堅(jiān)持日巡檢，每周組織一次專檢，檢查內(nèi)容包括開關(guān)箱、

電焊機(jī)棚及工具棚等接地、接零是否可靠，開關(guān)箱、電焊機(jī)棚及工具棚的

電源線出入口所設(shè)絕緣膠皮是否有損壞，所有用電設(shè)備的漏電保護(hù)器是否

失靈等。

（4）做好防雷電接地工作，所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷及雨措施，所有開關(guān)、按鈕

應(yīng)置于防雨箱內(nèi)、雷電及雨天要關(guān)門上鎖，己安裝的設(shè)備、管道應(yīng)及時(shí)安

裝好接地避雷措施。在雨季來臨之前，對(duì)防雷接地系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一接地電阻

21

測(cè)定，電阻應(yīng)不超過10Q,不符合安全規(guī)定者立即整改。

（5）雨季施工階段將現(xiàn)場(chǎng)施工用配電箱、電焊機(jī)、乙烘瓶、氧氣瓶等加設(shè)防雨

保護(hù)罩。

（6）雨季施工階段，為安全起見，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)潮濕場(chǎng)所的臨時(shí)照明采用12伏電壓

供電。

3.4吊裝作業(yè)

（1）吊裝時(shí)時(shí)，起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《起重吊裝施工方案》，做到操作統(tǒng)

一協(xié)調(diào)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)地面情況及承載能力，在支腿下面適當(dāng)

加墊枕木或鋼板。

（3）雷雨天氣及視線不良的霧天應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。

（4）雷雨天氣必須作業(yè)時(shí)設(shè)置避雷措施，用電設(shè)備必須重新檢查確認(rèn)接地裝置

良好、有效。

3.5土方開挖回填

（1）土方開挖前采取井點(diǎn)降水措施，確保地下水位不影響開挖要求。

（2）分段開挖，按照施工方案放坡并采取鋼板樁連續(xù)支護(hù)，有效防止塌方。

（3）基礎(chǔ)、基槽土方開挖的同時(shí)設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)排除槽、溝內(nèi)積水。

（4）潛水泵和焊機(jī)電源線、焊機(jī)把線不能浸水，過路時(shí)穿保護(hù)管，每天使用前

首先進(jìn)行絕緣檢查，確保安全施工。

（5）土方回填前先清除溝內(nèi)積水。

3.6防腐、保溫作業(yè)

（1）雨天或現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%時(shí)，停止防腐作業(yè)。

（1）材料除銹后必須立即進(jìn)行防腐作業(yè)，因故停止后要重新進(jìn)行除銹。

（2）雨天禁止保溫作業(yè)，且保溫作業(yè)時(shí)應(yīng)在完全干燥的金屬表面進(jìn)行。

3.7焊接作業(yè)

（1）露天作業(yè)下雨時(shí)嚴(yán)禁施焊；風(fēng)速大于8m/s時(shí)嚴(yán)禁施焊；如必須焊接時(shí)使

用可拆式焊接擋風(fēng)、擋雨棚。

（2）環(huán)境相對(duì)濕度285%時(shí)，嚴(yán)禁施焊；

（3）必須施焊時(shí)應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)棚，否則，不得施焊。

（4）焊條按規(guī)定溫度烘烤后方可使用；焊條隨用隨領(lǐng)，領(lǐng)取后應(yīng)立即裝入焊條

桶，并注意蓋好蓋，使用過程中注意保持焊條筒筒蓋密封，嚴(yán)防焊條受潮;

剩余的焊條必須送回烘箱，經(jīng)再次烘烤后方可使用；焊條最多只能重復(fù)烘

干二次。

（5）每道焊口焊接前使用氧-乙快焰對(duì)焊口周圍烘烤，以清除水汽，然后進(jìn)行焊

接，確保焊接質(zhì)量。

22

（6）每道焊口的焊接一次連續(xù)完成。

（7）所有焊把線電纜必須絕緣良好，且電焊機(jī)接地良好。

3.8材料設(shè)備保護(hù)

（1）雨季來臨時(shí)，采取措施防止已安裝和待安裝的設(shè)備、材料等雨淋受潮。

（2）管道預(yù)制場(chǎng)及材料等堆場(chǎng)采取部分封閉式結(jié)構(gòu)，保證雨季施工不受影響。

（3）包裝完好的設(shè)備及材料可在使用前拆封并檢驗(yàn)。

（4）材料庫房要有良好的防雨性能，庫房?jī)?nèi)濕度不應(yīng)超過85%,存放庫房的施

工材料要集中堆放或上架存放，不應(yīng)直接放在地面上，不能上架的應(yīng)架空

墊高不低于200mmo

4、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖

4.1布置原則

施工機(jī)組、施工營(yíng)地的具體布置根據(jù)設(shè)計(jì)線路走向的沿線地形條件進(jìn)行，應(yīng)有

利于施工，便于作業(yè)。一般地段（為旱地，無積水、非沼澤地等）的施工作業(yè)帶寬

度為14m,其中5m作堆土使用，約3m為管溝，6m作為管道組焊場(chǎng)和施工設(shè)備行走

通道。

4.2施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

23

圖四一般地段管段施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖

作

業(yè)

帶

邊

界

戰(zhàn)

4.3施工作業(yè)帶橫斷面布置（見圖五）

24

七、施工準(zhǔn)備

1、施工組織管理原則

1.1從施工放線開始，按照施工的各個(gè)工序合理安排施工，按照業(yè)主和監(jiān)理的進(jìn)度，

合理協(xié)調(diào)各方關(guān)系，盡可能在施工中給各方面提供方便，并嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理規(guī)

定的規(guī)范及要求。

1.2按施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理原則，依照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃以及現(xiàn)場(chǎng)施工的具體情況，實(shí)行人

員及設(shè)備合理的調(diào)動(dòng)，制定合理的施工方案以減少設(shè)備的搬遷。

1.3工期安排上滿足業(yè)主和監(jiān)理對(duì)施工工期的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)做好一切準(zhǔn)備工

作，并在工期安排上留有余地，按照施工進(jìn)度計(jì)劃安排，合理、科學(xué)地組織施工。

1.4合理安排施工作業(yè)組（隊(duì)），根據(jù)線路地形情況配置作業(yè)組（隊(duì)），恰當(dāng)安排施工

作業(yè)及交叉作業(yè)杜絕窩工現(xiàn)象的發(fā)生。

2、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)

實(shí)行項(xiàng)目法管理，中標(biāo)后成立XX燃?xì)夤艿腊惭b工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部，駐地設(shè)在

XX開發(fā)區(qū)。由具備市政公用工程安裝一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資格且具有豐富領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)際施工

經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)管理人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。施工項(xiàng)目部對(duì)本工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)，對(duì)業(yè)主、工程

監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)理以及本公司負(fù)責(zé)，直接調(diào)度指揮參戰(zhàn)的各施工作業(yè)組（隊(duì)），全面管

理施工過程中的安全、質(zhì)量、工期、費(fèi)用等問題。

2.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖（圖二）見下頁

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圖二、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖

3作業(yè)機(jī)組（隊(duì)）任務(wù)劃分和部署

3.1施工任務(wù)劃分

3.1.1項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層：對(duì)本工程實(shí)行工程項(xiàng)目統(tǒng)一協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)，副經(jīng)理做好分管方面的工

作，統(tǒng)一向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。

3.1.2施工管理層：施工管理層由技術(shù)、預(yù)算、統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量、安全、環(huán)保、設(shè)備、財(cái)

務(wù)、地方協(xié)調(diào)等管理人員組成，分別完成各自范圍內(nèi)的工作。

3.1.3施工作業(yè)層：見表三

表三施工作業(yè)層任務(wù)劃分表

序號(hào)單位名稱施工任務(wù)劃分

一般地段的作業(yè)帶清理、布管、組焊、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷、

1作業(yè)機(jī)組

下溝、連頭、通球、吹掃、試壓等

2土方施工隊(duì)管溝開挖、回填等工作

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3輔助施工隊(duì)測(cè)量放線、防腐補(bǔ)口、布管、焊接清理、吊裝搬運(yùn)施工

4、勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃，見附件。

5、主要施工設(shè)備計(jì)劃

5.1主要施工設(shè)備機(jī)具需用計(jì)劃，見表十。

表十計(jì)劃用于本工程的設(shè)備清單

序設(shè)備數(shù)量出廠目前在完好

型號(hào)

號(hào)名稱（臺(tái)）日期何處狀況