原材料檢驗項目及取樣規(guī)定

原材料檢驗項目及取樣規(guī)定

1、路基原地表土

a、組批原則：500mo

b、取樣數(shù)量：10kg。

c、取樣方法：每一種土質(zhì)每100m取一點(diǎn)，每500nl合成

一個樣品。

d、試驗項目：液限最大干密度，最佳含水量。

e、留樣規(guī)定：土樣應(yīng)充分混勻并分為兩等份，一份進(jìn)行

檢驗，一份由監(jiān)理進(jìn)行平行試驗。

2、取土場土

a、組批原則：每一取土坑。

b、取樣數(shù)量：每點(diǎn)20kg。

c、取樣方法：每一取土坑不同部位取6點(diǎn)。

d、試驗項目：液限、塑限、最大干密度、最佳含水量、

承載比。

e、留樣規(guī)定：土樣應(yīng)充分分混勻并分為兩等份，一份進(jìn)

行檢驗，一份由監(jiān)理進(jìn)行平行試驗。

3、水泥

a、組批原則

①袋裝水泥同生產(chǎn)廠家、同品種、同標(biāo)號、同編號的水泥每

100T為一驗收批。

②散裝水泥每車為一驗收批

b、取樣數(shù)量：12kg

c、取樣方法：袋裝水泥在堆放地點(diǎn)隨機(jī)20袋水泥中取出

等量樣品；散裝水泥在卸料處可連續(xù)從20個以上不同部位

等量樣品。

d、試驗項目：細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、安定性、膠

砂強(qiáng)度。

e、抽取的水泥樣應(yīng)充分混勻并分為兩等份，一份進(jìn)行檢

驗，一份密封保管2個月。

4、水泥花用碎石

a、組批原則：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場時間，每200nl3

為一驗收批，每批碎石取樣一組。

b、取樣數(shù)量：最大粒徑小于等于25111nl取40kg,最大粒徑

大于等于31.5mm取樣80kg。

c、取樣方法：在料堆的頂部、中部和底部由各均勻分布

的五個不同部位取得大致相等的15份組成一組樣品。

d、試驗項目：顆料級配、含泥量、泥塊含量、吸水率、

針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)值、表觀密度、堆積密度。

e、留樣規(guī)定：不留樣。

5、水泥花用砂

a、組批原則：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場時間每200m3

為一驗收批。

b、取樣數(shù)量：10kg

c、取樣方法：取樣時先將取樣部位的表層鏟除，然后由

各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。

d、試驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、表觀密度、

堆積密度。

e、留樣規(guī)定：不留樣。

6、齡外加劑

a、組批原則：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場時間每200m3

為一驗收批。

b、取樣數(shù)量：0.2t水泥所需要的外加劑的量。

c、取樣方法：視每批進(jìn)料時倉裝容器的容積，數(shù)量隨機(jī)

從至少10個不同倉裝容器中抽取等量試樣，并混合均勻。

d、試驗項目：按JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

附錄F-2的規(guī)定執(zhí)行。

e、留樣規(guī)定：將樣品充分混勻后分為兩等份，一分送到

總監(jiān)辦，指定的單位進(jìn)行檢驗，一份密封保存三個月以備

有疑問時進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。

7、施工用水

a、組批原則：每一水源

b、取樣數(shù)量：1000ml

c、取樣方法：10cm以下

d、試驗項目：ph值，硫酸鹽含量，氯離子含量。

e、留樣規(guī)定：送到總監(jiān)辦指定的單位進(jìn)行檢驗，不留樣。

8、鋼筋

a、組批原則：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場時間每20t為

一驗收批。

b、取樣數(shù)量：10根

c、取樣方法：每根鋼筋只取一根試樣，每根試樣長度為

400mm。

d、試驗項目：拉伸、彎曲、可焊性

e、留樣規(guī)定：不留樣

9、鋼筋焊接

a、組批原則：每一結(jié)構(gòu)物中，同接頭形式、同鋼筋級別、

同鋼筋規(guī)格的200個接頭作為一個驗收批。

b、取樣數(shù)量：申弧焊接頭3根，申渣壓力焊接頭3根，

閃光對焊接頭6根。

c、取樣方法：取樣時按照J(rèn)GJ18-96標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對焊接

接頭的外觀進(jìn)行檢查，外觀合格后方可進(jìn)行取樣。

d、試驗項目：申弧焊、申渣壓力焊接頭進(jìn)行拉伸試驗，

閃光對焊接頭進(jìn)行拉伸和彎曲試驗。

e、留樣規(guī)定：不留樣

10、鋼絞線

a、組批原則：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場時間每20t為

一驗收批。

b、取樣數(shù)量：力學(xué)性能試驗，每盤取一根，松馳試驗每

批任取一根

c、取樣方法：取樣時按照J(rèn)GJ18-96林唯的規(guī)定對焊接

接頭的外觀進(jìn)行檢查，外觀合格后方可進(jìn)行取樣。

d、試驗項目：拉伸、彈性模量、松馳

e、留樣規(guī)定：送到總監(jiān)辦指定的單位進(jìn)行檢驗，不留樣。

11、夾具錨具

a、組批原則：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場時間每1000套

為一驗收批。

b、取樣數(shù)量：

①外觀檢查抽取10%,且不小于10套

②硬度檢驗抽取10%,且不小于10套

③靜載試驗抽取6套

c、取樣方法：隨機(jī)取樣

d、試驗項目：外觀檢查、硬度、靜載試驗

e、留樣規(guī)定：送到總監(jiān)辦指定的單位進(jìn)行檢驗，不留樣。

12、橡膠支座

a、組批原則：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場時間每300個

為一驗收批。

b、取樣數(shù)量：3塊

c、取樣方法：隨機(jī)取樣

d、試驗項目：抗壓彈性模量，抗剪彈性模量，極限抗壓

強(qiáng)度，容許剪切角，摩擦系數(shù)，容許轉(zhuǎn)角。

e、留樣規(guī)定：送到總監(jiān)辦指定的單位進(jìn)行檢驗，不留樣。

關(guān)于動力觸探的有關(guān)要求

一、動力觸探的適用范圍見表1:

表1動力觸探適用土層示意

粘性土、粉土砂土碎石土

粉

質(zhì)

粗

粉

粘

類型淤粉粉細(xì)礫圓卵漂

土

粘

砂

砂

砂

土土砂礫

泥土石石

輕

型

動

力

重

觸

型

探

超

重

型

二、輕型動力觸探

㈠、試驗設(shè)備：輕型動力觸探試驗設(shè)備主要由圓錐頭，觸

探桿，穿心錘三部分組成。

㈡、試驗要點(diǎn)：先用輕便鉆具鉆至試驗土層標(biāo)高，然后對

土層連續(xù)進(jìn)行觸探，使穿心錘自由下落將觸探桿豎直打入

土層中，記錄每打入土層30cm的錘擊數(shù)N10。

㈢、輕型動力觸探適用范圍：一般適用于貫入深度小于4nl

一般粘性土和粘性素填土層。

㈣、確定地基承載力見表2,表3。

表2、粘性土承載力標(biāo)準(zhǔn)值

N1015202530

fk(kpa)105145190230

表3、素填土承載力標(biāo)準(zhǔn)值

N1010203040

Fk(kpa)85115135160

三、重型動力觸探

㈠、試驗設(shè)備：重型動力觸探試驗的設(shè)備主要由觸探頭觸探

桿及穿心錘三部分組成。

㈡、試驗要點(diǎn):

1、貫入前，觸探架應(yīng)安裝平穩(wěn)，保持觸探孔垂直。試驗時

穿心錘應(yīng)自由下落并應(yīng)盡量連續(xù)貫入，錘擊速率宜為15

—30擊/min。

2、量尺讀數(shù)：除了及時記錄貫入深度外，對觸探指標(biāo)（錘

擊數(shù)）有下列兩種量讀方法。

①記錄一陣擊的貫入量擊相應(yīng)的錘擊數(shù)，并用N=10k/s算得

每貫入10cm所需錘擊數(shù)，一般以5擊為一陣擊，土較松

軟時應(yīng)少于5擊。

②當(dāng)土層較為密實時（5擊貫入量小于10cm時），可連接記

讀每貫入10cm所需的錘擊數(shù)。

㈢、影響因素的校正

1、側(cè)壁摩擦影響的校正：對于砂土和松散一中密的圓礫、

卵石，觸探深度在1—15m的范圍內(nèi)時，一般可不考慮，

側(cè)壁摩擦的影響。

2、觸控桿長度的校正：當(dāng)觸探桿長度大于2m時，需按N63.5=

a*n校正，式中：

N63.5—重型動力觸探試驗錘擊數(shù)

N一貫入10cm的實測錘擊數(shù)

a—觸探桿長度校正系數(shù)，按表4確定

3、地下水影響的校正：

對于地下水水位以下的中、粗、礫砂和圓礫、卵石，錘擊數(shù)

可按N63.5=1.1N'63.5+1.0修正,式中：

N63.5一經(jīng)地下水影響校正后的錘擊數(shù)

N'63.5一未經(jīng)地下水影響校正而徑觸探桿長度影響校正后

的錘擊數(shù)。

㈣、適用范圍

一般適用于砂土和碎石土

表4

桿長校正系數(shù)a值

桿長（cm）

N'63.5

1.0046810121416182022

<11.000.980.960.930.900.870.840.810.780.750.72

51.000.960.930.900.860.830.800.770.740.710.68

101.000.950.910.870.830.790.760.730.700.670.64

151.000.940.890.840.800.760.720.690.660.630.60

201.000.900.850.810.770.730.690.660.630.600.57

四、確定地基承載力見表5

表5.用動力觸探N63.5確定地基基本承載力

表5.用動力觸探N63.5確定地基基本承載力

擊數(shù)

3456789101214

平均值

碎石土140170200240280320360400470540

中、粗、

120150180220260300340380

礫石砂

擊數(shù)

16182022242628303540

平均值

碎石土6006607207808308709009309701000

注：使用此表地基擊承載力時，其N63.5值均需進(jìn)行觸探桿

長度的校正，承載力的單位為Kpa。

水泥混凝土配合比試驗工作程序

一、配合比設(shè)計

進(jìn)行配合比試驗時要注意，一是坍落度不能小于設(shè)計

過小，要能夠方便地進(jìn)行施工。坍落度過小，施工困難時，

施工人員容易隨意加水，引發(fā)質(zhì)量事故。建議采用下列坍落

度：灌注樁180~200mm,墩柱、承臺、蓋梁、臺帽50~70mm,

擴(kuò)大基礎(chǔ)30~50mm,預(yù)制梁板90~110mm,現(xiàn)澆梁160?

180mm。二是。。取值要滿足要求，低于20取4.0,C20-35

取5.0,高于C35取6.0。

二、試配程序

經(jīng)設(shè)計完成后，在於配合比的試配工作開始前，應(yīng)將原

材料試驗報告，配合比設(shè)計書，先上報駐地辦，經(jīng)駐地辦審

查同意后再進(jìn)行試配試驗，以免選用原材料不當(dāng)或配合比設(shè)

計不當(dāng)影響球配合比試驗工作的正常進(jìn)行。

駐地辦審查的內(nèi)容如下：

1、試配強(qiáng)度等級（。的取值）是否滿足要求

2、設(shè)計塌落度是否合理

3、原材料水泥、砂、水、外加劑是否滿足要求

4、下列配合比計算是否正確

4.1、確定最大水灰比，最小水泥用量，最大水泥用量

4.2、確定。的取值并計算試配強(qiáng)度

4.3、計算水灰比

4.4、確定用水量

4.5、確定水泥用量

4.6、確定砂率

4.7、計算砂、石子的用量

4.8、確定基準(zhǔn)配合比

4.9、復(fù)核水灰比、水泥用量是否滿足要求

4.10、根據(jù)基準(zhǔn)配合比的水灰比，確定另外兩個配合比的水

灰比。

三、試配過程中的有關(guān)問題

1、球配合比原則上應(yīng)在於試塊28天抗壓強(qiáng)度結(jié)果出來后

進(jìn)行確定，對于聆的配合比試驗，試驗監(jiān)理要對施工單位進(jìn)

行超前提示，使其有充足的時間開展於配合比的試配工作。

2、對于確需急用的球配合比（如更換水泥、外加劑等重要

原材料，需重新進(jìn)行於配合比的設(shè)計時），原則上必須使於

的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的1.15倍時才可以使用，以確保對於

進(jìn)行非統(tǒng)計方法評定時，強(qiáng)度能夠滿足要求。

3、關(guān)于塌落度要求的范圍是指在於澆筑（或入泵）時坍落

度范圍，不是指從於拌合機(jī)出料時的塌落度，在試配時要充

分考慮到聆從出料到澆筑這段時間內(nèi)的塌落度損失。

4、關(guān)于聆外加劑的摻量要失作一個外加劑摻量與吸水率的

關(guān)系曲線，找出外加劑摻量的特點(diǎn)，然后在用扮點(diǎn)摻量+0.1%

作為外加劑的摻量。

5、在試配時要注意碎石的吸水率對於的塌落度、和易性及

強(qiáng)度的影響，特別是在進(jìn)行C40,C50校試配時應(yīng)特別注意。

標(biāo)準(zhǔn)試驗初審及審批程序

1、承包人的標(biāo)準(zhǔn)試驗完成后，應(yīng)按規(guī)定格式及內(nèi)容及時上

報駐地辦，上報材料一式三份。

2、駐地辦接到承包人的上報材料后，要及時的安排復(fù)核試

驗（有些試驗復(fù)核周期較長，駐地辦應(yīng)在承包人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試

驗的同時安排進(jìn)行平行試驗）。

3、對駐地辦審批的標(biāo)準(zhǔn)試驗，駐地辦應(yīng)依據(jù)復(fù)核（或平行）

試驗結(jié)果，對承包人的標(biāo)準(zhǔn)試驗進(jìn)行審批。審批文件連同承

包人上報的材料一份發(fā)往承包人，一份駐地辦存檔，一份上

報總監(jiān)辦（駐地辦存檔及上報總監(jiān)辦的文件應(yīng)附帶駐地辦復(fù)

核（或平行）試驗報告。

4、對總監(jiān)辦審批的標(biāo)準(zhǔn)試驗，駐地辦應(yīng)依據(jù)復(fù)核（或平行）

試驗結(jié)果，對承包人的標(biāo)準(zhǔn)試驗進(jìn)行初審。通過初審后駐地

辦應(yīng)將初審意見，駐地辦復(fù)核（或平行）試驗報告，連同承

包人上報的材料一式三份上報總監(jiān)辦。

5、總監(jiān)辦中心試驗室將根據(jù)具體情況決定是否重新進(jìn)行復(fù)

核。

6、總監(jiān)辦審批后，審批文件連同駐地辦初審意見，駐地辦

復(fù)核（或平行）試驗報告，承包人上報的材料一份發(fā)往承包

人，一份發(fā)往駐地辦，一份存檔。

附件1.

關(guān)于***用C**水泥混凝土配合比的審批報告

***駐地辦：

我單位中心試驗室依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》之規(guī)

定，采用*"廠家***強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥，***石場

16?31.5mm碎石，5?20mm碎石，并按16?31.5mm碎石：5~

20mm碎石=55:45的比例摻配或所需級配的碎石，**產(chǎn)地中

砂，***廠家***外加劑。對本合同段***用C**混凝土配合比

的設(shè)計工作已完成，經(jīng)試驗確定，本合同段*"用C**役的配

合比為：

每立方舲中各種原材料的用量（Kg）

碎石

水泥砂水外加劑

按上述配合比所配制稅的坍落度為**mm,30分鐘后為**mm,

60分鐘后為**mm,粘聚性和保水劑良好，28d抗壓強(qiáng)度為

**Mpa,均符合規(guī)范的要求，請予審批。

附：水泥徒配合比、各種原材料試驗報告及原始記錄

*****單7［立

****年**月**日

附件2.

關(guān)于K**+***~K**+***路段原地面土的試驗結(jié)果審批報告

***駐地辦：

我單位中心試驗室依據(jù)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》之規(guī)

定，K**+***~K**+***路段原地面的試驗工作已完成，試驗

結(jié)果如下：

試驗結(jié)果

序

路段范圍液限塑性指最大干密度最佳含水量

號

(%)數(shù)(%)(g/cm3)(%)

請予審批

附土工試驗報告及原始記錄

******單彳立

******月**日

關(guān)于***取土場土的試驗結(jié)果審批報告

***駐地辦:

我單位中心試驗室依據(jù)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》之規(guī)

定。對*"取土場土的試驗工作已完成，試驗結(jié)果如下:

試驗結(jié)果

序

取土場液限塑性指最大干密度最佳含水CBR

號

(%)數(shù)(%)(g/cm3)量(%)(%)

請予審批

附：土試驗報告及原始記錄

****單位

*****月**曰

原材料質(zhì)量控制規(guī)定

為了加強(qiáng)同三高速公路所用原材料的質(zhì)量控制，確定用

語本工程原材料的質(zhì)量，特制訂本規(guī)定。

1、水泥

1.1、所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅

酸鹽水泥》的規(guī)定。要選擇生產(chǎn)規(guī)模較大，年產(chǎn)量303噸以

上，水泥質(zhì)量穩(wěn)定堿含量較低的生產(chǎn)廠，原則上在使用過程

中不要輕易或頻繁地更換水泥，以免發(fā)生混亂，對于C40、

C50混凝土要選擇年產(chǎn)量120萬噸以上優(yōu)質(zhì)的旋窯水泥。（國

家標(biāo)準(zhǔn)低堿水泥含量＜0.60%,膠南工地要求＜0.80%）

1.2、承包人應(yīng)將有關(guān)所用（擬采購）水泥生產(chǎn)廠家的下列

資料報監(jiān)理組、駐地辦、總監(jiān)辦。

1.2.1、水泥生產(chǎn)廠的概況，應(yīng)包括：廠名、廠址、電話、

生產(chǎn)品種、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝等內(nèi)容。

1.2.2、所用（擬采購）水泥的生產(chǎn)許可證復(fù)印件。

1.2.3、所用（擬采購）水泥的最近日期監(jiān)督檢驗報告復(fù)印

件。

1.3、監(jiān)理組應(yīng)及時對承包人擬采購水泥生產(chǎn)廠家進(jìn)行現(xiàn)場

調(diào)查了解，經(jīng)調(diào)查了解后，認(rèn)為該水泥生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)條件

不能夠保證及時供應(yīng)滿足要求的水泥時，承包人應(yīng)另外選擇

水泥生產(chǎn)廠家。

1.4、水泥進(jìn)場時，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理工程師通報進(jìn)場

水泥的數(shù)量、品種、強(qiáng)度等級及存放地點(diǎn)，并提出進(jìn)場水泥

的出廠質(zhì)量證明書復(fù)印件。

1.5,進(jìn)場水泥應(yīng)按不同生產(chǎn)廠家、品種、強(qiáng)度等級及編號

按批分別存儲在專用倉罐或水泥庫內(nèi)，水泥庫的地面要硬不

化，并應(yīng)高于原地面10cm,并確保雨水不能侵入。水泥庫的

面積不應(yīng)太小，應(yīng)滿足不同品種，強(qiáng)度等級，編號的水泥分

別堆放的需要。存放過程中要防止水泥受潮和混入雜物。如

存儲不當(dāng)能夠引起水泥質(zhì)量發(fā)生變化或水泥出廠超過三個

月時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗。

1.6、組批原則：袋裝水泥同生產(chǎn)廠家，同品種、同強(qiáng)度等

級。同編號的水泥每100噸為一驗收批。散裝水泥每車為一

驗收批。

1.7、取樣方法：袋裝水泥在堆放地點(diǎn)隨機(jī)從20袋水泥中取

出等量樣品，散裝水泥在卸料處可連續(xù)也可從20個以上不

同部位取等量樣品，總量不少于12Kg。

1.8、留樣規(guī)定：抽取的水泥樣應(yīng)充分混勻并分成兩等份，

一份進(jìn)行檢驗，一份密封保管2個月。

1.9,對進(jìn)場水泥的檢查：對于進(jìn)入現(xiàn)場的水泥，試驗監(jiān)理

抽樣時應(yīng)注意檢查下列幾個方面的問題

1.9.1、要檢查袋裝水泥的水泥袋或散裝水泥的標(biāo)簽片是否

符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。即是否清楚地標(biāo)明工廠名稱、生產(chǎn)許

可證編號、品種的名稱代號、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)日期和出廠編

號。

1.9.2、要檢查包裝袋或標(biāo)簽片所標(biāo)內(nèi)容是否與廠家提供的

試驗報告一致，特別是品種、強(qiáng)度等級、編號、出廠日期。

1.9.3、要檢查水泥是否有板結(jié)、發(fā)硬或硬塊現(xiàn)象。

1.10、水泥的檢驗項目：細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、

安定性、膠砂強(qiáng)度、堿含量（每種水泥送檢一次），抽樣品

后立即進(jìn)行上述項目的檢驗工作。一般情況下要等三天強(qiáng)度

結(jié)果檢驗合格后，方可使用，特殊情況下，在細(xì)度、凝結(jié)

時間、安定性檢驗合格情況下，也可使用。（特殊情況僅限

于用年產(chǎn)量120萬噸以上旋窯生產(chǎn)的散裝水泥）

1.11、判定規(guī)則及處理程序

1.11.1、凡初凝時間、安定性中的任何一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定時為廢品。

1.11.2,凡細(xì)度、終凝時間中的任何一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定時和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級規(guī)定的指標(biāo)時為不合格品。

1.11.3、出現(xiàn)廢品水泥或不合格水泥時，監(jiān)理組應(yīng)立即會同

承包人將該水泥封存，嚴(yán)禁使用，并按規(guī)定填寫不合格材料

處理意見表，及時上報駐地辦、總監(jiān)辦。

1.12.每批水泥必需得到監(jiān)理工程師的許可方可使用，有下

列情況之一者監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕使用該批水泥。

1.12.1、進(jìn)場水泥無生產(chǎn)許可證。

1.12.2、進(jìn)場水泥的標(biāo)志，與承包人所提供的水泥出廠質(zhì)量

證明不符。

1.12.3、進(jìn)場水泥隨意，堆放發(fā)生混雜或受潮或混入雜物。

1.12.4、進(jìn)場水泥未經(jīng)檢驗或檢驗不合格。

1.12.5、用語混凝土生產(chǎn)的水泥的生產(chǎn)廠家、品種、強(qiáng)度等

級不相符。

2、碎石

2.1、要選擇規(guī)模較大、生產(chǎn)設(shè)備較好、碎石規(guī)格齊全的

工廠作為供貨單位。要求使用的碎石的規(guī)格為5?20mm連續(xù)

級配和16?31.5mm單粒級配兩種，單獨(dú)使用5?20mm連續(xù)

級配或用5?20mm連續(xù)級配和16~31.5mm單粒級配合成5?

31.5mm連續(xù)級配使用。選擇碎石時要特別注意碎石的壓碎

值，堅固性、吸水率、針片狀指標(biāo)，尤其是用語配制C40、

C50於時。

2.2、監(jiān)理組應(yīng)對承包人擬采購碎石場進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查了解。

經(jīng)調(diào)查了解后認(rèn)為碎石場的生產(chǎn)條件不能夠滿足要求時，承

包人應(yīng)另外選擇碎石場。

2.3、碎石進(jìn)場時，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理工程師通報碎石的

產(chǎn)地、規(guī)格、進(jìn)場數(shù)量及存放地點(diǎn)。

2.4、承包人對進(jìn)場的碎石應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放,

不得混雜，在裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離析和混入雜

質(zhì)。

2.5、組批原則：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)一場時間，每200m3

為一驗收批，每批碎石取樣一組。

2.6取樣數(shù)量：最大粒徑小于等于25mm取40Kg,最大粒徑

大于等于31.5mm取樣80Kgo

2.7、取樣方法：在料堆的頂部、中部和底部由各均勻分布

的五個不同部位取得大致相等的15份組成一組樣品。

2.8、碎石的檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針

片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)值、表觀密度、堆積密度、堅固性

（每一料源測定一次）。

2.9判定規(guī)則：凡顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆

粒含量、壓碎指標(biāo)值、不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的均勻不合格的，處

理程序同不合格水泥。

2.10、每批碎石必需得到監(jiān)理工程師的許可方可使用。有下

列情況之一者監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕使用該批碎石。

2.10.1、進(jìn)場碎石在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中發(fā)生顆粒離析

或混入雜質(zhì)。

2.10.2、進(jìn)場碎石隨意堆放、發(fā)生混雜。

2.10.3、進(jìn)場水泥未經(jīng)檢驗或檢驗不合格。

3、砂

3.1、所用砂應(yīng)為質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂，選擇砂

場時要特別注意砂的含泥量，泥塊含量和10mm以上粒徑的

顆粒含量。

3.2、監(jiān)理組應(yīng)對承包人擬采購的砂場進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查了解，

經(jīng)調(diào)查了解后，認(rèn)為該砂場的生產(chǎn)條件不能夠滿足要求時，

承包人應(yīng)另外選擇砂場。

3.3、砂進(jìn)場時承包人應(yīng)及時向監(jiān)理工程師通報產(chǎn)地、規(guī)格、

進(jìn)場數(shù)量及存放地點(diǎn)。

3.4、承包人對進(jìn)場的殺6應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放,

不得混雜，在扎和堆放過程中應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)。

3.5、組皮原則：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場時間每200m3

為一驗收批，每批砂取一組試樣。

3.6、取樣數(shù)量：10Kgo

3.7、取樣方法：取樣時先將取樣部位的表層鏟除，然后由

各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。

3.8、砂的檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、表觀

密度、堆積密度。

3.9判定規(guī)則，凡顆粒級配、含泥量、泥塊含量不滿足要求

時即為不合格砂，處理程序同不合格水泥。

3.10,每批砂必需得到監(jiān)理工程師的許可方可使用，有寫列

情況之一者監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕使用該批砂。

3.10.1、進(jìn)場砂在裝卸和堆放過程中混入雜質(zhì)。

3.10.2、進(jìn)場砂隨意堆放、發(fā)生混雜。

3.10.3、進(jìn)場砂未經(jīng)檢驗不合格。

4、水

4.1、拌合混凝土用水應(yīng)符合JTJ041-2000《公路橋涵施工技

術(shù)規(guī)范》第11.2.4拌和用水的規(guī)定。

4.2、拌合用水必須得到監(jiān)理工程師的許可方可使用，除符

合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水外，其他來源的水均應(yīng)按《公路工

程水質(zhì)分析操作規(guī)程》中的規(guī)定的方法同時進(jìn)行化學(xué)分析，

未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕使用該水源。

5、外加劑

5.1由于稅的外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行的龜甲標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》

以及其它專用外加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2、承包人選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，施

工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土原材料性能，配合比以及水

泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。

5.3、承包人在采購?fù)饧觿┣埃瑧?yīng)將有關(guān)擬采購?fù)饧觿┥a(chǎn)

廠家的下列資料報駐地辦、總監(jiān)辦。

5.3.1、外加劑聲查廠家的概況。應(yīng)包括：廠名、廠址、電

話、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)規(guī)模等內(nèi)容。

5.3.2、擬采購?fù)饧觿┑淖罱掌谛褪綑z驗報告復(fù)印件。

5.4、總監(jiān)辦認(rèn)為有必要時，可對承包人擬采購的外加劑生

產(chǎn)廠家盡心現(xiàn)場調(diào)查了解，經(jīng)調(diào)查了解后，認(rèn)為該外加劑生

產(chǎn)廠家的生產(chǎn)條件不能夠保證及時供應(yīng)滿足要求的外加劑

時，承包人應(yīng)另外選擇外加劑生產(chǎn)廠家。

5.5、外加劑進(jìn)場時，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師通報進(jìn)場數(shù)量、

品種和存放地點(diǎn)。并提供進(jìn)場外加劑的出廠技術(shù)文件（或說

明書）復(fù)印件。

5.6、進(jìn)場外加劑應(yīng)按不同產(chǎn)地、品種、編號分別存儲并做

好標(biāo)記，在運(yùn)輸及存儲時不得混入雜質(zhì)或遭受污染。

5.7、組批原則：同廠家、同品種、同編號、同一進(jìn)場合時

間，每10T為一驗收批，每批外加劑取樣一組，每組樣品的

重量應(yīng)不小于0.2T水泥所需的外加劑的量。

5.8、取樣方法：視每批進(jìn)料時包裝容器的容積，數(shù)量隨機(jī)

從至少10個不同包裝容器中抽取等量的樣，并混合均勻。

5.9、留樣方法：將樣品充分混勻后分為兩等份，一份送到

總監(jiān)辦指定的單位進(jìn)行檢驗，一份密封保存三個月以備有疑

問時進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。

5.10、對進(jìn)場外加劑的檢查：對于進(jìn)入現(xiàn)場的外加劑試驗監(jiān)

理抽樣時應(yīng)檢查下列幾個方面的問題

5.10.1、外加劑（粉狀或液體）的包裝物上是否在明顯的位

置上注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、凈含量或體積（包括

含量或濃度）生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期及出廠編號。

5.10.2、包裝物所標(biāo)明的內(nèi)容是否與生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說

明書、合格證相符。

5.10.3、要檢查粉狀外加劑是否受潮，液體外加劑是否析出

沉淀物，是否超過有效期。

5.11、檢查項目：按JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

附錄F-2的規(guī)定進(jìn)行。

外加劑進(jìn)場后除按規(guī)定送檢外，還必須用進(jìn)場的外加劑

對所用配合比進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)於的談落度保留值，和易性與原

設(shè)計配合比相符，該批外加劑可以使用，否則，該批外加劑

不得使用。

5.12、不合格外加劑處理程序，同不合格水泥處理程序。

5.13、外加劑必須得到監(jiān)理工程師的許可方可使用，有下列

情況之一者，監(jiān)理工程師可拒絕該批外加劑的使用。

5.13.1、不按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》以及其它專用外加

劑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定提供外加劑出廠技術(shù)條件（或說明書）的外加劑。

5.13.2、進(jìn)場外加劑在運(yùn)輸及存儲時混入雜質(zhì)或遭受污染。

5.13.3、進(jìn)場外加劑經(jīng)檢驗不合格。

5.13.4、用于於生產(chǎn)的外加劑的生產(chǎn)廠家、品種與校通知單

上所列外加劑的生產(chǎn)廠家、品種不相符者。

6、鋼材

6.1、應(yīng)采用國家大型鋼鐵集團(tuán)的產(chǎn)品。

6.2、鋼材進(jìn)場時，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理工程師通報進(jìn)場鋼

材的數(shù)量、品種、規(guī)格及存放地點(diǎn)，并提供進(jìn)場鋼材的出廠

質(zhì)量證明書復(fù)印件。

6.3、進(jìn)場鋼材應(yīng)按不同生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格及批號分別

存儲不得混雜，并保證不得受潮。

6.4、組批原則：同廠家、同牌號、同規(guī)格、同編號、同一

進(jìn)場時間每20T為一驗收批，每批鋼筋取樣一組。

6.5、取樣數(shù)量：每組任取10根、2根拉伸、2根彎曲、6根

作可焊性試驗。

6.6、對進(jìn)場鋼筋的檢查：對于進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋主要進(jìn)行標(biāo)

志、和外觀檢查。

6.6.1、檢查進(jìn)場鋼筋的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家是否與所提

交的出廠質(zhì)量證明書一致。

6.6.2、檢查鋼筋本身的外觀質(zhì)量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.7.檢驗項目：拉伸、彎曲、可焊性。

6.8、判定規(guī)則：拉伸試驗、彎曲試驗中任何一項試驗結(jié)果

不符合標(biāo)準(zhǔn)時，復(fù)驗結(jié)果仍有一項指標(biāo)不合格，則判為該批

鋼筋不合格，關(guān)于鋼筋的可焊性試驗應(yīng)按JGJ18-96標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行判定。如有2個試件產(chǎn)生脆性斷裂，而且復(fù)驗仍不合格，

則可判定該批鋼筋不適用于進(jìn)行焊接。

6.9、不合格鋼筋的處理程序，同不合格水泥。

6.10、每批鋼材必需得到監(jiān)理工程師的許可方可使用，有下

列情況之一者監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕使用該批鋼材。

6.10.1、進(jìn)場鋼材的標(biāo)志與承包人所提供的鋼材出廠質(zhì)量證

明書不符。

6.10.2、進(jìn)場鋼材隨意堆放發(fā)生混雜或發(fā)生嚴(yán)重銹蝕。

6.10.3、進(jìn)場鋼材位經(jīng)檢驗或檢驗（或復(fù)驗）不合格。

7、鋼絞線

7.1、所購鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用

鋼絞線》的規(guī)定。

7.2、承包人在采購鋼絞線前，應(yīng)將擬采購鋼絞線生產(chǎn)廠家

的下列資料報駐地辦、總監(jiān)辦。

7.2.1、鋼絞線生產(chǎn)廠的概況，應(yīng)包括：廠名、廠址、電話、

生產(chǎn)品種、生產(chǎn)規(guī)模等內(nèi)容。

7.2.2、擬采購鋼絞線的最近日期型式檢驗報告復(fù)印件。

7.3、總監(jiān)辦認(rèn)為有必要時，可對承包人擬采購鋼絞線生產(chǎn)

廠家現(xiàn)場調(diào)查了解，經(jīng)調(diào)查了解后，認(rèn)為鋼絞線生產(chǎn)廠家的

生產(chǎn)條件不能夠保證及時供應(yīng)滿足要求的鋼絞線時，承包人

應(yīng)另外選擇鋼絞線生產(chǎn)廠家。

7.4、鋼絞線進(jìn)場時，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理工程師通報進(jìn)場

鋼絞線的數(shù)量，規(guī)格及存放地點(diǎn)，并提供進(jìn)場鋼絞線的出廠

質(zhì)量證明書復(fù)印件。

7.5、進(jìn)場鋼絞線應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》第12.5

節(jié)的規(guī)定妥善保管。

7.6、組批原則：同廠家、同牌號、同規(guī)格、同編號、同一

進(jìn)場時間每20T為一驗收批，每批鋼絞線取樣一組。

7.7.檢驗項目：拉伸性能、彈性模量、松弛性能。

7.8、取樣數(shù)量：每批鋼絞線取松弛試樣一根，每盤鋼絞線

取拉伸試樣一根。

7.9、對進(jìn)場鋼絞線的檢查：對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼絞線主要進(jìn)行

標(biāo)志和外觀檢查。

7.9.1、檢查進(jìn)場鋼絞線的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家是否與所

提交的出廠質(zhì)量證明書一致。

7.9.2、檢查鋼絞線本身的外觀質(zhì)量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

7.10、不合格鋼絞線的處理程序，同不合格水泥。

7.11、每批鋼絞線必需得到監(jiān)理工程師的許可方可使用，有

下列情況之一者監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕該批鋼絞線的使用。

7.11.K進(jìn)場鋼絞線的標(biāo)志與承包人所提供的鋼絞線出廠質(zhì)

量證明書不符。

7.11.2、進(jìn)場鋼絞線隨意、堆放發(fā)生銹蝕。

7.11.3、進(jìn)場鋼絞線未經(jīng)檢驗或檢驗不合格。

8、錨具、夾具和連接器

8.1、所購錨具、夾具和連接器應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)

應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》的規(guī)定。

8.2、承包人在采購錨具、夾具和連接器前，應(yīng)將擬采購錨

具、夾具和連接器生產(chǎn)廠家的下列資料報駐地辦、總監(jiān)辦。

8.2.1、錨具、夾具和連接器生產(chǎn)廠的概況，應(yīng)包括：廠名、

廠址、電話、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)規(guī)模等內(nèi)容。

8.2.2、擬采購錨具、夾具和連接器的最機(jī)日期型式檢驗報

告復(fù)印件。

8.3、總監(jiān)辦認(rèn)為有必要時，可對承包人擬采購錨具、夾具

和連接器生產(chǎn)廠家進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查了解，經(jīng)調(diào)查了解后，認(rèn)為

該錨具、夾具和連接器生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)條件不能夠保證及時

供應(yīng)滿足要求的錨具、夾具和連接器時，承包人應(yīng)另外選擇

外加劑生產(chǎn)廠家。

8.4、錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理工

程師通報進(jìn)場錨具、夾具和連接器的數(shù)量、規(guī)格及存放地點(diǎn)。

并提供進(jìn)場錨具、夾具和連接器的出廠質(zhì)量證明書復(fù)印件。

8.5、進(jìn)場錨具、夾具和連接器應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)

規(guī)范》第12.5節(jié)的規(guī)定妥善保管。

8.6、組批原則：同廠家、錨固性能類別、同型號、同規(guī)格、

同編號、同一進(jìn)場時間錨具、夾具每1000套為一驗收批，

連接器每500套為一驗收批。

8.7.取樣數(shù)量：錨具、夾具和連接器的取樣數(shù)量應(yīng)按照《公

路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》第12.3.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。

8.8、檢驗項目：外觀、硬度、靜載錨固性能。

8.9、對進(jìn)場錨具、夾具和連接器的檢查。

8.9.1、檢查進(jìn)場錨具、夾具和連接器的規(guī)格、型號、生產(chǎn)

廠家是否與所提交的出廠質(zhì)量證明書一致。

8.9.2、檢查錨具、夾具和連接器本身的外觀質(zhì)量是否符合

國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.10、不合格錨具、夾具和連接器的處理程序，同不合格水

泥。

8.11、每批錨具、夾具和連接器必需得到監(jiān)理工程師的許可

方可使用，有下列情況之一者監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕使用該批錨

具、夾具和連接器。

8.11.1、進(jìn)場錨具、夾具和連接器的標(biāo)志與承包人所提供的

錨具、夾具和連接器的標(biāo)志與承包人所提供的錨具、夾具和

連接器出廠質(zhì)量證明書不符。

8.11.2、進(jìn)場錨具、家具和連接器隨意、堆放發(fā)生嚴(yán)重銹蝕。

8.11.3、進(jìn)場錨具、夾具和連接器未經(jīng)檢驗或檢驗不合格。

9、板式橡膠支座

9.1、所購板式橡膠支座應(yīng)符合現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵

板式橡膠支座》的規(guī)定。

9.2、承包人在采購板式橡膠支座前，應(yīng)將擬采購板式橡膠

支座生產(chǎn)廠家的下列資料報駐地辦、總監(jiān)辦。

9.2.1、板式橡膠支座生產(chǎn)廠的概況，應(yīng)包括：廠名、廠址、

電話、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)規(guī)模等內(nèi)容。

9.2.2、擬采購板式橡膠支座的最近日期型式檢驗報告復(fù)印

件。

9.3、總監(jiān)辦認(rèn)為有必要時，可對承包人擬采購的板式橡膠

支座生產(chǎn)廠家進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查了解。經(jīng)調(diào)查了解后，認(rèn)為板式

橡膠支座生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)條件不能夠保證及時供應(yīng)滿足要

求的板式橡膠支座時，承包人應(yīng)另外選擇板式橡膠支座生產(chǎn)

廠家。

9.4、板式橡膠支座進(jìn)場時，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理工程師通

報進(jìn)場板式橡膠支座的數(shù)量、規(guī)格及存放地點(diǎn)，并提供進(jìn)場

板式橡膠支座的出廠質(zhì)量證明書復(fù)印件。

9.5、進(jìn)場板式橡膠支座應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，嚴(yán)禁

與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑相接觸并距熱源Im以上。

9.6、組批原則：同廠家、同規(guī)格、同批號每300個為一驗

收批。

9.7、取樣數(shù)量3塊。

9.8、檢測項目：抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、極限抗壓

強(qiáng)度、容許剪切角、摩擦系數(shù)、容許轉(zhuǎn)角。

9.9、對進(jìn)場板式橡膠支座的檢查

9.9.1、檢查進(jìn)場板式橡膠支座的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家是

否與所提交的出廠質(zhì)量證明書一致。

9.9.2、檢查進(jìn)場板式橡膠支座本身的外觀質(zhì)量、外型尺寸

是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9.10、不合格板式橡膠支座的處理程序，同不合格水泥。

9.11、每批板式橡膠支座必須得到監(jiān)理工程師的許可方可使

用。有下列情況之一者監(jiān)理工程師拒絕使用該批板式橡膠支

座。

9.11.1、進(jìn)場板式橡膠支座的標(biāo)志與承包人所提供的出廠質(zhì)

量證明書不符。

9.11.2、進(jìn)場板式橡膠支座隨意堆放與酸、堿、油類、有機(jī)

溶劑相接觸發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。

9.11.3、進(jìn)場板式橡膠支座未經(jīng)檢驗或檢驗不合格。

10、所有進(jìn)場的材料均要在醒目的地方設(shè)置材料標(biāo)識牌（長

500mmx寬300mll1）,其格式與內(nèi)容如下：

原材料標(biāo)識牌

材料名稱規(guī)格

產(chǎn)地進(jìn)場數(shù)量

進(jìn)場日期檢驗日期

檢驗合格，準(zhǔn)予使用，或未經(jīng)檢驗，嚴(yán)禁使

檢驗結(jié)論

用，或檢驗不合格，嚴(yán)禁使用

監(jiān)理工程師：責(zé)任人：

對承包人試驗室及試驗工作的要求

1、人員

1.1、各承包人試驗室專業(yè)技術(shù)不小于5人，中級以上技術(shù)

職稱者不少于2人。

1.2、試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有中級以上技術(shù)職稱，并具

有5年以上負(fù)責(zé)試驗檢測工作的經(jīng)歷。

1.3、試驗人員持證上崗率不低于75%。

2、環(huán)境

2.1、試驗室用房應(yīng)為保溫性能好的磚混結(jié)構(gòu)的房屋，讀的

使用活動板房。

2.2、試驗室的使用面積（不含辦公面積）不應(yīng)少于100m2,

應(yīng)分別設(shè)置一間混凝土養(yǎng)護(hù)室，一間土工、砂石料室；一間

水泥室及一間混凝土室，其中於養(yǎng)護(hù)室的面積不得少于

20m2?

2.3、試驗室應(yīng)有充足的水、電供應(yīng)，并設(shè)有漏電保護(hù)裝置。

2.4、混凝土養(yǎng)護(hù)室應(yīng)配備與房間面積相匹配的冷暖空調(diào)及

恒溫恒濕控制裝置，以滿足養(yǎng)護(hù)室的溫度保持在20±3。濕

度大于90%的要求。

2.5、混凝土養(yǎng)護(hù)室應(yīng)砌一個長lOOcmx寬lOOcmx高40cm

的水池，養(yǎng)護(hù)混凝土試塊用的鐵架子，應(yīng)使用角鋼和中12的

鋼筋制作，鐵架子寬60cmx層高20cm,鋼筋的間距為5cm,

鐵架子的高度和長度根據(jù)房間的實際情況確定。

2.6、試驗室各房間內(nèi)的工作臺的高度為75cm,寬度為65cm,

臺面為水泥臺面或石料臺面。

3、儀器設(shè)備

3.1、路基、橋涵施工階段承包人試驗室應(yīng)配備下列儀器設(shè)

備。

(1)、水泥雙速凈漿攪拌機(jī)

(2)、水泥膠砂攪拌機(jī)

(3)、水泥膠砂震實臺

(4)、水泥稠度及凝結(jié)時間測定儀(新型號)

(5)、水泥安定性沸煮箱

(6)、水泥雷氏夾膨脹值測定儀

(7)、水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀

(8)、水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱

(9)、電動抗折機(jī)

(10)、壓力試驗機(jī)(2000KN)

(11)、萬能材料試驗機(jī)(600KN或100KN)

(12)、電動搖篩機(jī)

(13)、石子篩(水泥混凝土用)

(14)、砂篩(水泥混凝土用)

(15)、電子天平(2100g)

(16)、電子天平(15Kg)

(17)、臺秤(lOOKg)

(18)、案秤(lOKg)

(19)容量筒(1-50L)

(20)、針片狀規(guī)準(zhǔn)儀(水泥徒用)

(21)、壓碎指標(biāo)值測定(水泥在用)

(22)、申熱恒溫干燥箱

(23)、混凝土攪拌機(jī)

(24)、聆試驗用振動臺

(25)坍落度筒

(26)、回彈儀

(27)、灌砂筒

(28)、土壤篩

(29)、光電式液塑限測定儀

(30)、多功能電動擊實儀

(31)、路面材料強(qiáng)度測定儀及CBR附件

(32)、電動脫模器

(33)、重型觸探儀(63.5Kg)

(34)、砂漿稠度儀

(35)、三米直尺

（36）、核子密度儀

（37）、彎沉儀

（38）、土基現(xiàn)場CBR測定儀

3.2、試驗設(shè)備的安裝要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別是水泥

振實臺的安裝，必須符合GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢

驗方法（ISO法）第4.2.5節(jié)的要求，否則將對水泥強(qiáng)度結(jié)

果造成影響。

3.3、試驗設(shè)備的安裝要方便操作、保養(yǎng)和維修。

3.4、所有儀器、設(shè)備儀器、設(shè)備應(yīng)按計量管理規(guī)定進(jìn)行檢

定（或自檢）。

3.5、所有儀器、設(shè)備都必須有明顯的標(biāo)志，使用國家技術(shù)

監(jiān)督局統(tǒng)一的標(biāo)志，標(biāo)志分“合格”“準(zhǔn)用”“停用”三種。

3.6.所有儀器、設(shè)備應(yīng)建有檔案，內(nèi)容包括：使用說明書、

操作規(guī)程、合格證、維修、保養(yǎng)記錄、檢定（或檢驗）證書。

4、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范目錄

承包人試驗室應(yīng)備齊下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

4.1、水泥

GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤

灰硅酸鹽水泥。

GB/17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）

GB12573-90水泥取樣方法

JTJ053-94公路工程水泥於試驗規(guī)程

4.2、砂、石子

JTJ058-2000公路工程集料試驗規(guī)程

4.3、水

JTJ056-94公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程

4.4、外加劑

GB8076-1997混凝土外加劑

JC473-92混凝土泵送劑

JC475-92混凝土防凍劑

GBJ119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

4.5、聆

JGJ55-2000普通在配合比設(shè)計規(guī)程

JGJ98-2000砂筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程

JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

GBJ321-90預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

4.6、鋼材

GB1499-98鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋

GB13013-91鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋

GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條

JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程

GB/T5224-1995預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

4.7、士

JTJ051-93公路土工試驗規(guī)程

JTJ054-94公路工程石料試驗規(guī)程

JTJ033-95公路路基施工技術(shù)規(guī)范

4.8、其他

GB8170-87數(shù)值修及規(guī)則

GB1250-89極限數(shù)值的表示方法和判定方法

5、檢測工作

5.1、應(yīng)建有樣品登記臺帳，按規(guī)定的樣品代號分類進(jìn)行登

記，并順序編號。

5.2、檢測開始前，檢測完成后，應(yīng)對所用儀器、設(shè)備的性

能是否正常進(jìn)行檢查。

5.3、檢測前后應(yīng)對被檢測樣品的情況進(jìn)行檢查。

5.4、檢測過程中，儀器、設(shè)備發(fā)生故障或出現(xiàn)某種外界干

擾（如停電等）時如何處置，要有明確的規(guī)定。

5.5、原始記錄應(yīng)由檢驗人員在檢驗現(xiàn)場及時填寫，不能憑

追憶或事后抄正。填寫完畢應(yīng)在指定的位置簽名。

5.6、原始記錄應(yīng)用鋼筆或簽字筆填寫，不的使用圓珠筆和

鉛筆。填寫時應(yīng)做到字跡清晰，內(nèi)容完整，不具備的項目應(yīng)

劃“/”，不的省略或簡化，填寫原始記錄時應(yīng)做到不涂黑、

不貼補(bǔ)、不描改。

5.7、填寫原始記錄時如出現(xiàn)記錄錯誤需要更改時，應(yīng)作發(fā)

廢的數(shù)據(jù)上劃兩條平行線，將正確的數(shù)據(jù)填在上方，并加蓋

更改人印章。原始記錄一律采用法定計量單位，標(biāo)準(zhǔn)中仍使

用非法定計量單位的，應(yīng)換算成法定計量單位。

5.8、檢驗報告應(yīng)內(nèi)容完整，卷面清晰、整潔、檢測報告應(yīng)

有技術(shù)人員、審核并簽名，有檢測單位公章。

5.9、在對檢測結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時，檢測數(shù)據(jù)的有效位數(shù)

應(yīng)符合檢測標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)誤差理論的規(guī)定。

6、管理制度

6.1、檢測工作質(zhì)量方針、目標(biāo)和措施。

6.2、各級人員的崗位責(zé)任制。

6.3、檢測工作程序的規(guī)定。

6.4、關(guān)于原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報告的規(guī)定。

6.5、儀器、設(shè)備管理制度。

6.6、儀器、設(shè)備的檢定和檢驗制度。

6.7.檢測樣品的抽取，收樣、保管和處理制度。

6.8、技術(shù)條件、檔案管理制度。

6.9、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)管理制度。

6.10.試驗室管理及安全制度。

7、儀器設(shè)備的計量檢定及臨時資質(zhì)的申報。

7.1、試驗室儀器設(shè)備安裝調(diào)試完畢，應(yīng)通知監(jiān)理處、總監(jiān)

辦，由總監(jiān)辦負(fù)責(zé)安排進(jìn)行計量檢定。

7.2、儀器設(shè)備計量檢定合格后，按照《公路工程試驗檢測

機(jī)構(gòu)資質(zhì)管理暫行辦法》的要求進(jìn)行自查，并準(zhǔn)備好下列材

料。

7.2.1、公路工程試驗檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)申請報告。

7.2.2、公路工程試驗檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)等級申請表。

7.2.3、行政技術(shù)和質(zhì)量負(fù)責(zé)人的有關(guān)證明材料。

7.2.4、工作制度和管理制度。

7.2.5、試驗檢測人員職稱或相應(yīng)的資格證書。

7.2.6、組織機(jī)構(gòu)框圖。

7.2.7、試驗檢測機(jī)構(gòu)的工作業(yè)績。

7.3、試驗檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)申報材料一式三份報送高監(jiān)辦，高

監(jiān)辦審核后，一份存檔，將另外兩份報送總監(jiān)辦，由總監(jiān)辦

同意將試驗檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)申報材料上報青島市交通工程質(zhì)

量監(jiān)督站。

混凝土試塊、砂漿試塊制作與養(yǎng)護(hù)

1、於:試塊

a、試塊制作數(shù)量

1、不同配合比的於分別制取試塊，試塊宜在澆筑地點(diǎn)或拌

和地點(diǎn)隨機(jī)制取。

2、澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物時，每一單元制取試塊比少于2

組。

3、連續(xù)澆筑大體積的結(jié)構(gòu)物時，每80-20m3或每一工作班

制取試塊不少于2組。

4、每片梁長16m以下時制取試塊不少于1組，16-30m時制

取試塊不少于2組，31-50mm時制取試塊不少于3組，50m

以上時制取試塊不少于5組。

5、每根鉆孔樁制取試塊不少于2組，樁長20nl以上時制取

試塊不少于3組，樁徑大澆筑時間長時制取試塊不少于4組。

6、就地澆筑建小橋涵時，每一座或每一工作班制取不少于2

組。

7、還應(yīng)根據(jù)施工的需要，制取與結(jié)構(gòu)物（或預(yù)制構(gòu)件）同

條件養(yǎng)護(hù)的試塊，作為考核結(jié)構(gòu)物（或預(yù)制構(gòu)件）在拆

模，出池，吊裝，預(yù)施應(yīng)力，承受載荷等階段強(qiáng)度的依

據(jù)，制取試塊組數(shù)應(yīng)以滿足以上要求為度。

2、制作方法

a、試件在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取，制取1組以上時

間時應(yīng)在不同的時間或不同的部位分別制取。

b、采用振動臺成型時，可將混凝土拌和物一次裝入試模，

裝料稍有富裕，振動時應(yīng)防止試模在振動臺上的自由跳動。

c、采用人工插搗成型時，混凝土拌和物應(yīng)分二層裝入試

模，每層的裝料厚度大致相等。插搗時按螺旋方向從邊緣向

中心均勻進(jìn)行，插搗低層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗上

層時，搗棒穿入下層深度約20-30mm,插搗時搗棒須保持垂

直，不得傾斜并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，以防止產(chǎn)生麻

面。每層的插搗25次。

3、養(yǎng)護(hù)方法

a、試塊成型后用濕布覆蓋表面，在20±。C,相對濕度90

以上。

b、在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上彼此間隔為10-2Omni,

并應(yīng)避免用水直接淋刷試塊。

砂漿試塊：

制作數(shù)量：每一工作班制作試塊1組

制作方法：將拌和好的砂漿分兩層，用搗棒搗實砂漿，每層

搗實12次。

養(yǎng)護(hù)方法：同建試塊。

潮河特大橋樁基礎(chǔ)施工方案

一、工程概況

潮河大橋設(shè)計26-25m后張拉預(yù)應(yīng)力於下梁，全長656.06m,

樁基124根2708米，直徑1.5m、1.2m。樁長17-29%

二、施工工藝及方案

鉆孔樁施工工藝流程圖如下：

1、平整場地

2、樁位測量放樣

3、埋設(shè)護(hù)筒

(1)、護(hù)筒的作用，固定樁位、引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水

避免留入井孔，并保證孔內(nèi)水頭高度，形成靜水壓力把襖戶

引壁不坍塌。

(2)、制作：3mm鋼板制成一防止變形增加剛度在護(hù)筒的上

下端和中部的外側(cè)各加一道加勁肋，胡同內(nèi)徑比鉆孔樁直徑

大于20c%

護(hù)筒高度：一般粘土層高度為砂土?xí)r1.8m,且四

周50cm范圍內(nèi)用粘土換填夯實。

(3)、埋設(shè)

樁基位于旱地時護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3m,并高出地下水位

1.0-2.0m,以防地面水流入，平面位置偏差不得大于5cm,

保證垂直。

4、泥漿制備與泥漿池布置

(1)、泥漿外購水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的優(yōu)質(zhì)粘土制

成，制漿前，先把黏土塊盡量打碎，使其在攪拌易于成漿，

縮短攪拌時間，提高泥泥漿質(zhì)量，制漿時，將黏土直接投入

鉆孔內(nèi)利用鉆頭小沖擊造漿，泥漿性能指標(biāo)如下：

粘度膠體率含砂率

鉆孔方法地層情況相對密度

(S)(%)(%)

易坍地層1.2-1.422-30>95<4

沖擊

一般地層1.1-1.218-24>95<4

易塌地層1.2-1.4519-28>968-4

正循環(huán)

一般地層1.05-1.216-22>968-4

(2)、泥漿地和沉淀地開挖

5、鉆機(jī)就位

6、鉆引

用沖擊造孔時先向孔內(nèi)注入泥漿，也可向孔內(nèi)注水投入

粘土，用沖擊錐反復(fù)沖擊造漿，其施工工藝如下：

(1)、開孔前采用小沖程，開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終

保持孔內(nèi)水位膏腴地下水位或>外水位1-1.5mo

(2)鉆進(jìn)

A、

a、高沖程(100cm)

b、中沖程(75cm)

c、小沖程(50cm)

在通過漂石或巖層時，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土將

表面墊平，再用鉆頭沖擊鉆進(jìn)，以防發(fā)生斜孔，塌孔事故。

B、使用旋轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)鉆進(jìn)時采用減壓鉆進(jìn)。

(3)、鉆孔應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行。

(4)、采用沖擊鉆孔要合理安排同一墩臺上各樁的施工順

序。

(5)、鉆孔特殊情況處理。

A、坍孔

一般是由于進(jìn)尺速度太快，泥漿作用不明顯造成的發(fā)生

坍孔時應(yīng)增大泥漿比重，繼續(xù)以小沖程沖擊，并循環(huán)換漿將

鉆渣浮出孔外，造成卡鉆時應(yīng)同時上下活動鋼絲繩，鉆頭松

動后即可提出，若仍然卡緊，則可用防水電炸藥(不超過2Kg)

放至孔底再引爆，一般即可提出。

B、斜孔

主要由于開孔位置不準(zhǔn)確或巖層傾斜造成，出現(xiàn)斜孔

時，應(yīng)上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填

粘土至偏斜以上L0m左右，沉積密實后繼續(xù)鉆進(jìn)。

C、梅花孔

主要由于鉆頭轉(zhuǎn)向裝置運(yùn)轉(zhuǎn)不良造成，出現(xiàn)梅花孔時應(yīng)

檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，并反復(fù)改變沖程，使鉆頭轉(zhuǎn)

向靈活，逐漸改變鉆孔形狀。

D、縮孔：出現(xiàn)縮孔時應(yīng)反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑直到符合要求

為止，若仍不能達(dá)到要求則回填粘土重新鉆進(jìn)。

E、掉鉆：落物，采用特制的打撈工具如打撈叉、打撈鉤、

螺旋取物器等取出鉆頭。

7、清孔

經(jīng)檢查孔徑、孔深、樁孔、垂直度進(jìn)行清孔。清孔采用

換漿法、清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或

河流水位1.5-2%清孔后檢測沉淀厚度、泥漿比重、含砂率

等各項指標(biāo)。支撐樁沉淀層厚度應(yīng)小于50mm,泥漿比重在

1.03-1.10之間,含砂率小于＜2%。

A、檢查孔位傾斜度時應(yīng)使鉆頭懸空，然后將鋼絲繩與細(xì)繩

掉著的垂球相比較，量出水平，垂直距離即可算出傾斜度。

B、檢查孔徑采用檢孔器進(jìn)行，檢孔器采用中25鋼筋制作中

間直徑D等于鋼筋骨架直徑，兩端為圓臺狀，中間有效長度

大于等于4D。

C、孔深采用測錘和測繩測量，測繩使用之間應(yīng)用鋼尺標(biāo)定,

測錘用厚胃TOmm的鋼板制成棱錐形，重量為2-4Kg為易。

8、鋼筋籠制作、吊裝

(1)超過15m時分節(jié)制作

(2)吊裝過程焊接時上下兩節(jié)骨架應(yīng)位于同一直線上。

(3)為防止掉籠或浮籠

鋼筋骨架應(yīng)牢固定位，采用2根鋼筋管焊接固定于鉆機(jī)

下的鋼軌上，地面標(biāo)高高于鋼籠標(biāo)高時，采用2根鋼筋吊環(huán)

不再通過鋼管固定于鋼軌或枕木上，下導(dǎo)管前應(yīng)再次核對鋼

筋籠標(biāo)高。

(4)、注意事項

9、球灌注

(1)、拌和與運(yùn)輸，拌和時間不少于2min。

(2)、導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距離孔底25-40cm.

導(dǎo)管水密試驗如下：

將導(dǎo)管拼裝或整體，下端封好，上端封口帶一大一小兩

個孔口，向?qū)Ч軆?nèi)注入清水至總?cè)萘康?0-80%,然后將大孔

封嚴(yán)，從小孔用容壓機(jī)向?qū)Ч軆?nèi)壓氣，壓力達(dá)到孔內(nèi)水深1.3

倍的壓力和導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注彼時最大壓力P的

L3倍。

P=rchc-rcHw

P-導(dǎo)管可能受到的最大壓力(Kpa)

Rc-於拌和物的重度(按24Kg/m3)

He-導(dǎo)管內(nèi)花柱最大高度，按導(dǎo)管氣長計

Rw-井孔內(nèi)泥漿重度(KN/m3)

Hw-井孔內(nèi)泥漿的深度(m)

本橋最大孔深為29m,試壓時按5個大氣壓進(jìn)行。

(3)、初灌量計算

封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1.0嘰初灌

量計算如下：

V=A1x(H1+H2)+A2xhl

V-灌注首批校所需數(shù)量(m3)

A1-樁孔橫截面積(m2)

A2-導(dǎo)管橫截面積(m2)

H1-孔底至導(dǎo)管底端間距取0.4m

H2-導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m

h一孔內(nèi)陵達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)花柱平衡導(dǎo)管外

壓力所需的高度(m)

hl=HWxrw/rc

rw-孔內(nèi)泥漿的重度

HW-孔內(nèi)泥漿的深度(m)

Rc-花拌和物的重度

灌注開始后應(yīng)緊湊連續(xù)的進(jìn)行，不得軋斷，導(dǎo)管埋入於

中的深度始終保持在2-6mo

(4)、注意事項

A、出現(xiàn)鋼筋籠上浮或下沉現(xiàn)象時立即采取措施補(bǔ)救。

B、花灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5-L.0m。

(5)、役澆注特殊情況處理

A、坍孔：發(fā)生坍孔時應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保

持或加大水頭，移開重物，排除振動等，防止繼續(xù)坍孔，然

后用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，先不繼續(xù)坍子測，可恢復(fù)

正常灌注，若坍孔不止，坍塌部位較深，應(yīng)將導(dǎo)管提出，提

出鋼筋籠，回填砂礫和粘土，等沉積密實后再重新鉆進(jìn)成孔。

B、埋管：發(fā)生埋管時可用到鏈滑車，千斤頂拔出。

C、導(dǎo)管進(jìn)水：若封底不成功導(dǎo)致進(jìn)水則拔出導(dǎo)管和鋼筋

籠，重新清孔至符合要求再澆注，若在澆注過程中導(dǎo)管進(jìn)水,

且聆面離地面較淺時可拔出導(dǎo)管結(jié)束灌注，以上部分按於接

縫處理，若較深時則拔出導(dǎo)管和鋼筋籠，重新回填鉆進(jìn)。

D、鋼筋骨架上浮

可在鋼筋骨架或澆注平臺上增加配重，以阻止其連續(xù)上浮，

若鋼筋骨架上浮較嚴(yán)重，則將鋼筋骨架提出孔外，重新清孔

后灌注。

(6)、保證措施

達(dá)到校在灌注過程中不初凝的目的。

膠南工地

一、試驗監(jiān)理的組織與職責(zé)分工

本工程試驗監(jiān)理機(jī)構(gòu)設(shè)置為三級：

總監(jiān)辦中心試驗室一駐地辦試驗室一監(jiān)理組試驗項目

工程師。

總監(jiān)辦中心試驗室的職責(zé)

1、負(fù)責(zé)對全線試驗監(jiān)理工作及承包人試驗工作的監(jiān)督與指

導(dǎo)。

2、負(fù)責(zé)全線承包人路面底基層、基層及瀝青面層配合比的

平行試驗工作

3、負(fù)責(zé)全線承包人樁基及現(xiàn)澆梁水泥混凝土配合比：C40、

C50水泥花配合比，路面底基層、基層及瀝青配合比的審批

工作。

4、負(fù)責(zé)對全線試驗監(jiān)理人員及承包人試驗人員的業(yè)務(wù)考核

與培訓(xùn)工作。

5、負(fù)責(zé)對全線承包人試驗室設(shè)備的計量管理工作。

6、定期或不定期地對全線所使用的原材料進(jìn)行抽檢。

7、參與質(zhì)量缺陷與質(zhì)量事故的調(diào)查處理工作。

駐地辦試驗室的職責(zé)

1、負(fù)責(zé)對本駐地辦范圍內(nèi)試驗監(jiān)理工作及承包人試驗工作

的監(jiān)督與指導(dǎo)。

2、負(fù)責(zé)本駐地辦范圍內(nèi)承包人士的界限含水量，擊實、承

載比、水泥混凝土配合比、砂漿配合比的平行試驗及復(fù)合工

作。

3、負(fù)責(zé)本駐地辦范圍內(nèi)承包人士的界限含水量、擊實、承

載比、C30及其以下強(qiáng)度等級水泥混凝土配合比（不包括樁

基及現(xiàn)澆梁於配合比），砂漿配合比的審批工作。

4、負(fù)責(zé)本駐地辦范圍內(nèi)承包人樁基及現(xiàn)澆梁水泥球配合比、

C40、C50水泥於配合比、路面底基層、基層及瀝青面層配

合比的初審工作。

5、負(fù)責(zé)本駐地辦范圍內(nèi)原材料的抽檢工作，并確保抽檢頻

率不低于20%o

6、負(fù)責(zé)本駐地辦范圍內(nèi)承包人試驗儀器設(shè)備的駕凌工作。

7、負(fù)責(zé)按照總監(jiān)辦的規(guī)定對本駐地辦范圍內(nèi)承包人所使用

的材料和設(shè)備的送檢工作。

監(jiān)理組試驗項目工程師職責(zé)

1、負(fù)責(zé)對所監(jiān)理的承包人的試驗工作從抽取試樣，試驗檢

驗進(jìn)行全過程旁站。

2、負(fù)責(zé)按照駐地辦試驗室的安排進(jìn)行平行試驗及抽檢試驗

工作。

3、負(fù)責(zé)對承包人所出具的原始記錄報告進(jìn)行簽認(rèn)。

4、負(fù)責(zé)對承包人試驗室的環(huán)境條件及使用儀器設(shè)備的使用

性能進(jìn)行日常監(jiān)督、檢查。

二、關(guān)于試驗材料留樣的幾點(diǎn)補(bǔ)充要求

各監(jiān)理組、承包人：

總監(jiān)辦試驗室在《原材料控制規(guī)定》中已對原材料留樣

問題作了具體的規(guī)定，針對各承包人試驗室具體情況，建議

制作樣品擺放臺架。對原材料留樣特作如下補(bǔ)充，望各監(jiān)理

組組督促承包人試驗室遵照執(zhí)行。

1、必須購置水泥留樣筒，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定留取水泥樣品。

2、燧石留取樣品，分別編號、標(biāo)識產(chǎn)地、料場名稱，對砂

要求同碎石。

3、外加劑留樣容器必須密封性良好。

4、取土場及原地表土擊實必須六有土樣，標(biāo)識土場名稱、

原地表樁號及各項技術(shù)指標(biāo)，以利于更好地指導(dǎo)工程施工。

5、承包人用于校試配的碎石、砂一次性進(jìn)足，以備檢驗進(jìn)

場外加劑的性能指標(biāo)。

使用（或擬采購）硅外加劑情況報告表

承包單位：合同號：

外加劑生產(chǎn)廠名稱

詳細(xì)地址聯(lián)系電話

生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)工藝

使用（或擬采購）

注冊商標(biāo)

外加劑品種

配制水泥於

使用部位

強(qiáng)度等級

采購使用時間

備注

使用（或擬采購）鋼筋情況報告表

承包單位: