液壓支架用立柱千斤頂檢修技術(shù)服務(wù)規(guī)范

1T/XXXXXXX—XXXX液壓支架用立柱千斤頂檢修技術(shù)服務(wù)規(guī)范本文件規(guī)定了液壓支架用立柱、千斤頂檢修技術(shù)服務(wù)規(guī)范的術(shù)語和定義、清理、拆解、評價與分類、一般要求、電鍍層、裝配要求、檢驗、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于液壓支架用立柱、千斤頂?shù)臋z修檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3452.1液壓氣動用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T9877液壓傳動旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈設(shè)計規(guī)范GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13264不合格品百分數(shù)的小批計數(shù)抽樣檢驗程序及抽樣表GB/T13306標牌GB/T25974.1煤礦用液壓支架第1部分：通用技術(shù)條件GB/T25974.2煤礦用液壓支架第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件GB/T28619再制造術(shù)語MT/T76液壓支架用乳化油、濃縮油及其高含水液壓液MT/T985煤礦用立柱、千斤頂聚氨酯密封圈技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T25974.2、GB/T28619界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4清理、拆解、評價與分類4.1清理4.1.1立柱、千斤頂在拆解前必須進行清理，清理時宜采用高壓沖洗、噴砂、拋丸、熱浸、超聲波清洗、射流吹洗等方式，將零部件的污物清理干凈。4.1.2液壓缸類的檢修工作應(yīng)在清潔的場地進行，各零部件外露表面可用煤油或清洗劑清洗，內(nèi)部孔道要用高壓清洗機加水基清洗劑清洗，所有孔道，退刀槽、注液口、液管及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。4.1.3各類千斤外缸內(nèi)壁及進液通道用射流水或外缸清洗機加化學(xué)清洗劑清洗，各孔用高壓水清洗。4.1.4各導(dǎo)向套、活柱、卡環(huán)等零件零部件清洗要清洗三次。4.1.5清洗劑臟后及時更換，最后一道清洗劑必須清澈見底，無肉眼可見雜物。4.1.6清洗用具如刷子、清洗池、膠手套保持清潔。要防止操作時的交叉污染。4.1.7清洗完可用流動乳化液沖洗。4.1.8清洗后的液壓元件應(yīng)存放在干凈的襯墊上。各接口要及時封堵。4.1.9千斤組裝時所用的潤滑劑必須干凈，潤滑機油用乳化劑代替。4.1.10不得使用潤滑脂。4.2拆解4.2.1各類千斤頂拆解應(yīng)用專用工具進行，并避免液壓零元部件受到損傷。4.2.2在支架上拆解下來的油缸、立柱，為防止在轉(zhuǎn)運過程中碰傷活塞桿，必須將活塞桿全部收回，然后轉(zhuǎn)運到清洗區(qū)，清洗油缸外表面后，轉(zhuǎn)運到油缸檢修區(qū)，分類擺放整齊。4.2.3凡是“棄用件”，需經(jīng)過顧客定損認可，簽訂報廢件定損單。4.2.4拆立柱、油缸時，要注意保護活塞桿鍍鉻表面，防止碰傷。4.2.5拆解時應(yīng)提前釋放可能的液壓壓力，避免噴液或工件擺動傷人。4.2.6有可靠回液，不得手持膠管排液。4.2.7立柱、千斤頂導(dǎo)向套拆出方向禁止站人。4.2.8油缸零部件應(yīng)全部解體并進行二次清洗。4.3評價與分類對拆解件采用目測、測量、試驗等方法進行評價，區(qū)分為“可回用件”、“可修復(fù)件”、“可再制造件”、“棄用件”四類，評價內(nèi)容見附錄A。5一般要求5.1基本要求液壓支架用立柱、千斤頂應(yīng)符合GB/T25974.1、GB/T25974.2的要求。5.2主要零部件要求5.2.1工藝技術(shù)立柱、千斤頂?shù)慕饘倭悴考刹捎茫ǖ幌抻冢┫铝性僦圃旃に嚰夹g(shù)：a)激光熔覆工藝技術(shù)；b)等離子熔覆工藝技術(shù)；c)熔銅工藝技術(shù)。5.2.2一般要求5.2.2.1經(jīng)再制造的零部件質(zhì)量應(yīng)不低于原設(shè)計要求。5.2.2.2外購零部件、材質(zhì)應(yīng)有合格供方提供的質(zhì)量合格證明。5.2.2.3修復(fù)后缸體、活塞桿與密封件無化學(xué)反應(yīng)。5.2.2.4對立柱、千斤頂缸底、柱頭、活塞桿頭、銷軸孔磨損嚴重的修復(fù)至圖紙要求。5.2.3缸筒5.2.3.1缸筒內(nèi)壁密封配合面的尺寸基本偏差為H，公差等級應(yīng)不低于IT9。缸筒內(nèi)壁密封配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm。5.2.3.2缸筒內(nèi)表面進行珩磨，珩磨后400mm以上缸徑公差不得大于0.025mm，其余尺寸內(nèi)徑公差標準H10。5.2.3.3補制的新缸筒材質(zhì)、硬度必須符合設(shè)計要求，缸筒承壓焊縫全部焊完后，必須做打壓試驗，缸筒內(nèi)加壓到200%額定工作壓力（或圖紙要求），保壓5min，不得出現(xiàn)滲漏、開焊等現(xiàn)象，并提供相應(yīng)的檢驗報告。5.2.4活塞桿5.2.4.1活塞桿密封配合面的尺寸基本偏差為f，公差等級應(yīng)不低于IT8?；钊麠U密封配合面的表面粗5.2.4.2補制的新活塞桿材質(zhì)、硬度必須符合設(shè)計要求。5.2.5底閥（僅對立柱）3T/XXXXXXX—XXXX應(yīng)采用新品，材質(zhì)及加工精度應(yīng)符合原設(shè)計要求。底閥開啟時，立柱不應(yīng)出現(xiàn)哨聲、振動或爬行現(xiàn)5.2.6熔覆層厚度采用激光熔覆、等離子熔覆工藝，修復(fù)層厚度應(yīng)不小于400μm，熔銅工藝修復(fù)層厚度應(yīng)不小于3505.2.7熔覆層硬度激光熔覆、等離子熔覆修復(fù)層硬度應(yīng)不小于800HV。熔銅修復(fù)層硬度應(yīng)不低于原件設(shè)計圖紙技術(shù)要5.2.8熔覆層耐腐蝕性熔覆層耐腐蝕性應(yīng)通過480h銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS)。6電鍍層6.1范圍外表有鍍層的部件全部重新電鍍。電鍍前應(yīng)對被鍍件進行材質(zhì)、尺寸精度及表面缺陷的檢查，不合格不應(yīng)進入電鍍工序。6.2基本要求6.2.1活塞桿密封處不得電鍍。6.2.2中缸和活塞桿倒角處、螺紋絲扣處必須打磨拋光。6.3鍍層種類6.3.1活塞桿活塞桿應(yīng)采用以下復(fù)合鍍層中的一種：a)銅錫合金和硬鉻；b)銅錫合金和乳白鉻；c)乳白鉻和硬鉻。6.3.2其他零件其他零件電鍍一般采用鍍鋅，允許采用有效保護零件表面的其他鍍種。6.4鍍層厚度6.4.1復(fù)合鍍層復(fù)合鍍層厚度：a)銅錫合金（20～35)μm，硬鉻（30～45)μm；b)銅錫合金（20～35)μm，乳白鉻（30～55)μm；c)乳白鉻（20～35)μm，硬鉻（30～45)μm。6.4.2鍍鋅活其他鍍層鍍鋅或其他鍍層厚度：a)鍍鋅（7～15)μm；b)其他鍍層（15～25)μm。6.4.3特殊鍍層鍍層厚度有特殊要求時，按圖樣文件的規(guī)定執(zhí)行。6.4.4鍍層厚度4a)基礎(chǔ)尺寸≥200mm時，鍍后尺寸公差＜-0.25mm；b)基礎(chǔ)尺寸＜200mm時，鍍后尺寸公差＜-0.20mm。6.5鍍層硬度鍍層硬度：a)銅錫合金與乳白鉻：≥500HV；b)乳白鉻和硬鉻：≥800HV；c)銅錫合金與硬鉻：≥800HV。6.6鍍層外觀質(zhì)量6.6.1檢驗環(huán)境外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)在天然散射光或無反射光的白光透射光線下進行。6.6.2外觀質(zhì)量鍍層結(jié)晶應(yīng)細致、均勻、不允許有下列缺陷：a)表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、起皮、脫落；b)樹枝狀結(jié)晶；c)局部無鍍層或暴露中間層。6.6.3允許缺陷鍍層允許存在的缺陷：a)在倒角處有不影響裝配的輕微粗糙表面；b)焊縫處鍍層發(fā)暗；c)由于基體金屬缺陷、砂眼以及電鍍工藝過程所導(dǎo)致的麻點或針孔，其直徑和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1)鍍鋅件少于5點/dm2，孔隙直徑不大于0.2mm；2)鍍鉻件少于5點/dm2，孔隙直徑不大于0.2mm；3)鍍銅件少于5點/dm2，孔隙直徑不大于0.2mm。6.6.4不考核表面因焊接允許缺陷而引起鍍層缺陷不考核；退刀槽表面的鍍層質(zhì)量不考核。6.6.5活塞桿行程表面落砂痕跡活塞桿行程表面落砂痕跡規(guī)定：a)活塞桿行程表面的同一圓周線上不應(yīng)超過兩條；b)落砂痕跡長度不超過6mm，其深度不大于0.02mm；c)兩條痕跡的間隔應(yīng)不小于20mm；d)落砂痕跡的條數(shù)不多于10條/m2。7裝配要求7.1按圖紙要求組裝各零部件。7.2缸筒和活塞桿配合尺寸應(yīng)能滿足互換性要求。7.3立柱、千斤頂裝配時應(yīng)將零部件各表面的油污、鐵屑、毛刺等清理干凈,裝配橡膠密封件的通道上應(yīng)涂一層薄潤滑劑，以防擦傷。并檢查確認密封圈在溝槽內(nèi)有無擠出和撕裂等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。注：組裝精密件時嚴禁用硬金屬直接敲打。7.4立柱、千斤頂裝配完畢后，應(yīng)將其縮至最短位置，并應(yīng)將所有進、回液口用塑料堵封嚴。7.5裝配后，立柱、千斤頂外表面（活塞桿外表面除外），應(yīng)噴（涂）防銹底漆和面漆。外表應(yīng)涂漆顏色符合協(xié)議要求，涂層要均勻，無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷，涂層下不得有銹渣或其他未清理的雜質(zhì)。立柱千斤鍍層不得留有漆跡。5T/XXXXXXX—XXXX8檢驗8.1檢驗規(guī)則8.1.1產(chǎn)品出廠應(yīng)進行出廠檢驗,檢驗由修理廠的質(zhì)檢部門進行,檢驗結(jié)果應(yīng)記錄歸檔備查,用戶驗收按出廠檢驗項目進行。8.1.2工藝驗證項目在正式投產(chǎn)前進行，試驗驗證合格后方可投入生產(chǎn)。8.1.3全檢項目逐件進行檢驗，如有一項不合格判該件不合格。8.1.4抽檢計數(shù)應(yīng)符合GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限檢索的逐批檢驗抽樣計劃要求。抽檢項目批數(shù)量小于100件時從全檢項目合格的樣本中隨機抽取2件進行檢驗，大于等于100件時從全檢項目合格的樣本中按樣本量3%抽檢。8.1.5所檢項目全部合格，判批合格；如有一項不合格則按照GB/T13264不合格品百分數(shù)的小批計數(shù)抽樣檢驗程序及抽樣表中要求，加倍抽樣復(fù)檢該項目，仍不合格則判批不合格。8.1.6各立柱、千斤頂檢修要求編號，檢修單位、配件供應(yīng)方等進行記錄，實現(xiàn)檢修質(zhì)量可追溯。檢測記錄、試驗記錄齊全，參見附錄B、附錄C。8.2試驗條件8.2.1試驗工作液應(yīng)符合MT/T76所規(guī)定的乳化油與中性軟水按5:95質(zhì)量比配制的高含水液壓液，用濃縮液的濃度配比要達到0.9～1%。8.2.2試驗工作液工作溫度應(yīng)為10℃~50℃;電液控液壓支架工作液應(yīng)采用25μm精度的過濾器進行過濾，其他液壓支架工作液應(yīng)使用40μm精度的過濾器進行過濾，并均應(yīng)設(shè)有磁性過濾裝置。8.2.3維修裝配后的立柱、千斤頂出廠前必行進行高、低壓性能試驗，應(yīng)按GB/T25974.2中4.5.1~4.5.4的各項規(guī)定執(zhí)行。試驗后配密封堵，并出具檢驗報告，按要求進行打包，避免運輸磕碰損傷。8.2.4檢驗試驗用儀器、儀表的精度應(yīng)滿足測量C級精度，即：壓力誤差（表壓力p≥0.2MPa）±2.5%、流量誤差±2.5%、溫度誤差±2.0℃;采用直讀式壓力表時量程應(yīng)為試驗壓力的140%～200%。8.3檢驗項目及檢驗方法檢驗項目及檢驗方法見表1。表1檢驗項目及檢驗方法1定執(zhí)行。25974.2中2定執(zhí)行。25974.2中3度--64度 5--驗6定執(zhí)行。25974.2中7定執(zhí)行。25974.2中8力定執(zhí)行。25974.2中9定執(zhí)行。25974.2中定執(zhí)行。25974.2中 25974.2中驗9標志、包裝、運輸及貯存9.1標志9.1.1再制造立柱、千斤頂標牌應(yīng)符合GB/T13306的要求。9.1.2再制造立柱、千斤頂標牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品型號、名稱；b)額定工作壓力/額定力（拉伸或壓縮）；c)原制造廠家；d)再制造廠家；e)再制造日期；f)出廠編號；7T/XXXXXXX—XXXXg)再制造標識。9.2包裝包裝貯存圖示標志和運輸包裝收發(fā)標志應(yīng)按GB/T191、GB6388的規(guī)定執(zhí)行。9.3運輸9.3.1產(chǎn)品應(yīng)用托架或裝箱發(fā)運，產(chǎn)品應(yīng)捆扎牢固，避免脫落、擠壓、損壞等。9.3.2產(chǎn)品備件、易損件應(yīng)用專用包裝箱發(fā)運。9.4貯存9.4.1檢修后立柱、千斤頂應(yīng)儲存在室內(nèi)，存儲期一般不超過一年。9.4.2產(chǎn)品移交應(yīng)有交接手續(xù)。9.4.3產(chǎn)品質(zhì)保期為產(chǎn)品驗收合格后一年。8（規(guī)范性）評價與分類A.1密封件A.1.1全部棄用。A.1.2立柱、千斤頂?shù)拿芊獠馁|(zhì)應(yīng)符合檢修單位與顧客簽訂的協(xié)議要求。立柱、千斤頂密封件應(yīng)全部更換新品，其技術(shù)要求和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3452.1、GB/T9877和MT/T985的規(guī)定。A.1.3密封配合面尺寸和形位公差精度不低于H9或f9。A.1.4密封圈可根據(jù)密封力的大小自動調(diào)整密封間隙。A.1.5當(dāng)液壓缸直徑增大0.6mm后，密封圈仍能保持液壓缸的密封性能。A.1.6提供供貨商所在國政府授權(quán)的檢測機構(gòu)簽發(fā)的試驗報告。A.1.7密封件使用壽命不得低于25000次工作循環(huán)。A.1.8不得采用線型中空型密封，如Y型封。A.1.9動密封優(yōu)先選用整體密封。A.2一級缸筒（雙伸縮類千斤的外缸）A.2.1符合下列條件時可直接回用：a)表面無明顯變形、磕碰、裂紋及開焊現(xiàn)象，缸筒內(nèi)壁密封配合面無銹蝕、斑坑、拉傷等缺陷，內(nèi)孔直線度不大于0.018%時；b)端部螺紋、環(huán)形槽或其它連接部位完整無變形；c)缸筒內(nèi)壁非配合表面無毛刺，劃傷深度不大于1mm，磨損、碰傷面積不大于2cm2；d)外部接頭座的配合表面，無銹斑及毛刺、接頭座與通液管的焊縫無滲漏等缺陷；e)外部的進液管無變形和滲漏，焊接處無滲漏等缺陷；f)螺紋損傷不超過1/3螺紋高度、且連續(xù)不超過2/3周長；g)內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤0.4μm；h)內(nèi)孔密封副表面尺寸的基本偏差為H、公差等級不低于IT11。A.2.2符合下列條件時可進行再制造：a)外表面無明顯變形、磕碰、裂紋及開焊現(xiàn)象等缺陷，內(nèi)孔和密封面實際尺寸與形位公差未超出再制造工藝范圍；b)端部螺紋、環(huán)形槽、管接頭或其它連接部位的變形或缺陷未超出再制造工藝范圍時；c)缸筒內(nèi)壁非配合表面表面劃傷深度大于1mm且小于3mm，磨損、碰傷面積大于2cm2且小于3cm2；d)螺紋損傷超過1/3螺紋高度、且連續(xù)超過2/3周長，但未超出再制造工藝范圍；e)內(nèi)孔表面粗糙度Ra＞0.4μm，但未超出再制造工藝范圍；f)缸筒管接頭、進回液鋼管變形，存在影響安裝的缺陷。A.2.3不在上述范圍內(nèi)的應(yīng)棄用。A.2.4有下列情形之一時，應(yīng)直接棄用：a)內(nèi)孔直線度大于內(nèi)孔長度的0.05%，缸孔直徑擴大、圓柱度大于公稱尺寸的0.2%；b)缸筒有裂紋，缸筒端部的螺紋、環(huán)形槽、管接頭或其他連接部位損壞變形無法修復(fù)；c)缸筒內(nèi)非配合表面劃傷深度大于1.0mm，磨損、撞傷面積大于2.0cm2；d)缸體漲缸尺寸超出圖紙要求公差，無法彌補的；e)缸體有裂紋、螺紋損壞，連接耳斷裂，連接孔拉長等無法修復(fù)的結(jié)構(gòu)損壞。f)其他配合尺寸無法保證互換性要求。A.3二級缸筒9T/XXXXXXX—XXXXA.3.1符合下列條件時可直接回用：a)尺寸和形位公差、表面粗糙度滿足圖紙設(shè)計要求，內(nèi)孔直線度不大于0.018%，密封配合表面無變形、磕碰、裂紋、劃痕及開焊等缺陷；b)缸筒內(nèi)表面無銹蝕、斑坑、劃痕等缺陷；c)螺紋損傷不超過1/3螺紋高度、且連續(xù)不超過2/3周長；d)鍍鉻層表面無起皮、起泡、脫落、劃痕，熔覆層表面無磕碰、裂紋、脫落、劃痕等缺陷。A.3.2符合下列條件時可進行再制造：a)表面無明顯變形、磕碰、裂紋、劃痕及開焊等缺陷；密封面實際尺寸與形位公差未超出再制造工藝范圍；b)螺紋損傷超過1/3螺紋高度，或連續(xù)超過2/3周長，但滿足再制造工藝條件；c)鍍鉻層表面有起皮、起泡、脫落、劃痕，熔覆層表面有磕碰、裂紋、脫落、劃痕等缺陷，但滿足再制造工藝條件。A.3.3棄用不滿足上述條件的二級缸筒應(yīng)棄用。A.3.4有下列情形之一時，應(yīng)直接棄用：a)內(nèi)孔直線度大于內(nèi)孔長度的0.05%，缸孔直徑擴大、圓柱度大于公稱尺寸的0.2%；b)缸筒有裂紋，缸筒端部的螺紋、環(huán)形槽、管接頭或其他連接部位損壞變形無法修復(fù)；c)缸筒內(nèi)非配合表面劃傷深度大于1.0mm，磨損、撞傷面積大于2.0cm2；d)其他配合尺寸無法保證互換性要求。A.4活塞桿A.4.1可回用符合下列條件時可直接回用：a)尺寸和形位公差滿足圖紙設(shè)計要求，其密封配合面尺寸公差等級不低于e10；b)密封配合面無銹斑、變形等缺陷；c)密封配合面電鍍（鍍鉻）表面無起皮、起泡、脫落、劃痕等缺陷；d)進液口密封面無變形、銹蝕等；e)螺紋完好，鉸接銷孔無變形。A.4.2可再制造符合下列條件時可進行再制造：a)軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm；b)徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；c)輕微擦傷面積小于50mm2；d)同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；e)尺寸和形位公差超差、不符合圖紙設(shè)計要求，但符合再制造工藝條件；f)密封配合面有銹斑、變形等缺陷，但滿足再制造工藝條件；g)密封配合面電鍍（鍍鉻）表面有起皮、起泡、脫落、劃痕等缺陷，熔覆層表面有磕碰、裂紋、脫落、劃痕等缺陷，但滿足再制造工藝條件；h)進液口密封面有變形、銹蝕等缺陷，但滿足再制造工藝條件。A.4.3棄用不滿足上述條件的活塞桿應(yīng)棄用。A.4.4有下列情形之一時，應(yīng)直接棄用：a)立柱活塞桿直線度大于0.1%，圓柱度大于0.025mm。千斤頂活塞桿直線度大于0.2%，圓柱度大于0.2mm；b)銷軸孔、配合槽嚴重損壞或變形，檢修后影響密封性能及裝配。A.5接長桿A.5.1符合下列條件時可直接回用：a)直線度不大于0.02%；b)表面鍍鋅層無脫落、起皮、起泡等缺陷；c)表面鍍鋅層厚度不低于8μm；d)配合面尺寸精度不低于c11；e)長環(huán)槽配合表面