2024農(nóng)業(yè)機械維修術語

農(nóng)業(yè)機械維修術語目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1一般概念 1農(nóng)機技術狀態(tài) 2農(nóng)機檢測 6農(nóng)機診斷 6農(nóng)機維修 9索引 17農(nóng)業(yè)機械維修術語范圍本標準界定了農(nóng)業(yè)機械維修領域中主要術語及其定義。本標準適用于農(nóng)業(yè)機械（以下簡稱：農(nóng)機）維修領域。規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3.1grcuralahnry用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及其產(chǎn)品初加工等相關農(nóng)事活動的機械、設備。3.2grcuralahnrychcalodon某一時刻農(nóng)機的外觀和性能參數(shù)值的總和。3.3grcuralahnryecigst確定農(nóng)機技術狀態(tài)或工作能力的檢查、測試工作。3.4grcuralahnryanss在基本不拆卸的情況下，查明故障部位和原因，確定或預測其技術狀態(tài)的檢查。3.5grcuralahnryannncedrpr農(nóng)機維護和修理的泛稱。3.6grcuralahnryannaty農(nóng)機在規(guī)定的程序和方法下易于維修的程度。農(nóng)機技術狀態(tài)4.1ncon農(nóng)機及其總成的技術用途及其能力。4.2lrhtchclndon農(nóng)機完全符合技術文件規(guī)定要求的狀態(tài)。4.3ansschcalodon農(nóng)機不符合技術文件規(guī)定的任一要求的狀態(tài)。4.4armtrsfchcalnion表征農(nóng)機技術狀態(tài)的量。4.5trcurlarmtrs表征農(nóng)機技術狀態(tài)的結構尺寸、形狀、位置的參數(shù)。4.6mngchclndon農(nóng)機技術狀態(tài)參數(shù)達到了技術文件規(guī)定的極限值的狀態(tài)。4.7報廢scrap農(nóng)機裝備的技術狀態(tài)或經(jīng)濟性等原因不宜進行修理后繼續(xù)使用，必須退出服役的技術措施。4.8serbden4.9grcuralahnryerout農(nóng)機各種損壞和磨損現(xiàn)象的總稱。4.9.1er由于摩擦，工作表面上出現(xiàn)材料損耗的現(xiàn)象。4.9.1.1errgary農(nóng)機零件或配合副表面物質的磨損量與工作時間的關系。4.9.1.2erroess相對運動零件表面的物質，由于相對運動不斷損耗的現(xiàn)象。4.9.1.3erers由于磨損而從零件表面脫落的物質。4.9.1.4磨損量eraty在摩擦中表面材料損失的質量或尺寸。4.9.1.5oraler農(nóng)機零件磨損率在設計允許或技術文件規(guī)定的范圍內。4.9.1.6boraler農(nóng)機零件磨損率超岀設計允許或技術文件規(guī)定的范圍。4.9.1.7mnger導致配合副進入極限狀態(tài)，又不能保持技術文件規(guī)定的工作能力的農(nóng)機零件磨損量。4.9.1.8orrsveer在周圍介質的作用下，摩擦表面發(fā)生的以化學或電化學反應為主的磨損。4.9.1.9deieer4.9.1.10erisbeer技術文件規(guī)定的不需修理或更換，仍可繼續(xù)使用一個修理間隔期的最大磨損量。4.9.1.11oralererd磨損率處于小而穩(wěn)定，且平均磨損率可視為常數(shù)的正常工作階段。4.9.1.12eneererd磨損率處于急劇增長的磨損階段，亦稱耗損階段。4.9.1.13urvefer表示農(nóng)機零件或配合副的磨損量隨其工作時間變化的規(guī)律曲線。4.9.1.14磨損率erre磨損量與產(chǎn)生磨損的行程或時間之比。4.9.1.15耐磨性errstnce在一定摩擦條件下，材料抵抗磨損的能力，其數(shù)值等于磨損量的倒數(shù)。4.9.1.16raveerrssace在相同摩擦條件下，標準試件的磨損量與檢驗試件的磨損量的比值。4.9.1.17corg摩擦表面上沿滑動方向形成劃痕而造成的損壞現(xiàn)象。4.9.1.18merng摩擦表面上沿滑動方向形成細而淺的擦痕的現(xiàn)象。4.9.1.19cung由于黏著作用，在摩擦表面上的一方或雙方的較深處發(fā)生剝落的現(xiàn)象。4.9.1.20ezre摩擦表面局部出現(xiàn)熔焊、黏著，使相對運動中止的現(xiàn)象。4.9.1.21avtn相對于液體運動的固體表面，因氣泡破裂產(chǎn)生局部沖擊高壓或局部高溫所引起的表面凹坑的現(xiàn)象。4.9.1.22tg摩擦表面材料由于疲勞脫落，在材料表面形成凹坑的現(xiàn)象。4.9.1.23eqamte材料表面在疲勞磨損中呈片狀、塊狀脫落的現(xiàn)象，其破壞范圍通常比點蝕大。4.9.1.24roin含有硬顆粒的流體作用于零件表面引起的磨損。4.9.2缺陷defect農(nóng)機零件任一參數(shù)不符合技術文件要求的狀況。4.9.2.1gg農(nóng)機零件材料的性能隨保管或使用時間的增長而逐漸衰退的現(xiàn)象。4.9.2.2tue農(nóng)機零件在變動負荷下，經(jīng)過較長時間工作而發(fā)生強度下降的現(xiàn)象。4.9.2.3ermaon農(nóng)機零件在使用過程中，其零件要素的形狀和位置發(fā)生的變化。4.9.2.4orrson農(nóng)機零件表面與周圍環(huán)境中某種物質發(fā)生化學或電化學反應所引起的耗損現(xiàn)象。4.9.2.5斷裂rupture在外力作用下，零件產(chǎn)生裂紋以致斷開的現(xiàn)象。4.9.2.6erere運動件之間，運動件與固定件之間發(fā)生的不正常碰撞或摩擦的現(xiàn)象。4.9.2.7utfmenss運動件運動不靈活的現(xiàn)象。4.9.3brcin用潤滑劑將兩摩擦表面隔開，以減少磨損、表面損傷和摩擦力的措施。5.1ecinumetfgrcuralahnry用于農(nóng)機檢測作業(yè)的儀器和裝置。5.2ecinrmsfgrcuralacnry對農(nóng)機檢測作業(yè)技術要求的規(guī)定。6.1grcuralahnryut農(nóng)機完全或部分喪失工作能力的現(xiàn)象。6.1.1rtcllre導致農(nóng)機或總成重大損壞的故障。6.1.2raeure導致農(nóng)機或總成喪失工作能力，且無法排除的故障。6.1.3rdarylre農(nóng)機運行中能及時排除的故障或不能及時排除的局部故障。6.1.4ihture不會導致停止工作和能力下降，不需要更換零件，用隨車工具在很短時間內能容易排除的故障。6.1.5boralnckg農(nóng)機總成或機構在工作中產(chǎn)生超過技術文件規(guī)定的不正常響聲。6.1.6boralmel農(nóng)機總成或機構在工作中產(chǎn)生的異常氣味。6.1.7飛車runaway發(fā)動機超過最高允許轉速，導致轉速失控的現(xiàn)象。6.1.8utfruaon農(nóng)機調整不當或工作中原調整關系改變，超過技術文件規(guī)定的事件。6.1.9竄機油lmpguhsonrg機油竄入燃燒室的現(xiàn)象。6.1.10rakseraae6.1.11rracgeeran內燃機在運轉中，轉速作周期性游動，超過技術文件允許的波動范圍的現(xiàn)象。6.1.12ynercfng活塞環(huán)把氣缸工作表面造成擦傷或劃傷的現(xiàn)象。6.1.13galhustdse農(nóng)機運行過程中產(chǎn)生的有害排放物和噪音超過技術法規(guī)或標準規(guī)定的現(xiàn)象。6.2anscrtron定量評定農(nóng)機技術狀態(tài)時診斷參數(shù)的衡量依據(jù)。6.3anscqpmntfriuurlacnry用于農(nóng)機故障診斷作業(yè)的儀器和裝置。6.4eodfbrananss利用農(nóng)機運轉時產(chǎn)生的振動信號進行技術狀態(tài)診斷的方法。6.5eodfcuscanss利用農(nóng)機運轉時發(fā)出的聲音進行技術狀態(tài)診斷的方法。6.6eodfmpraureanss通過測定農(nóng)機運轉時的溫度進行技術狀態(tài)診斷的方法。6.7eodflnyss通過分析農(nóng)機運轉時所使用的潤滑油、液壓油等進行技術狀態(tài)診斷的方法。6.8ehdflaedyaomtry發(fā)動機在空負荷情況下來測定其功率的方法。6.9eodfnleynernmomry多缸發(fā)動機，通過測定單缸工作時的轉速來確定發(fā)動機功率的方法。6.10eodfsatnosceeredyammery6.11chcalndonoired對農(nóng)機技術狀態(tài)參數(shù)連續(xù)地或周期地測定，并分析資料，以確定其技術狀態(tài)的作業(yè)。6.12故障樹utre表示故障因果關系的邏輯分析圖。6.13故障碼utde農(nóng)機診斷中用以顯示故障特征的數(shù)字及符號。6.14nardgrcuralacnryanss農(nóng)機電控系統(tǒng)的自診斷系統(tǒng)，具有實時監(jiān)視、儲存故障碼及交互式通信功能。6.15rmtelreanss釆用智能化手段遠程獲取農(nóng)機故障信息進行診斷。7.1chcalaennefgrcuralacnry農(nóng)機保養(yǎng)為維持農(nóng)機完好技術狀態(tài)或工作能力而進行的作業(yè)。7.1.1erdcannnce按技術文件規(guī)定的工作時間或完成的工作量進行的技術維護。7.1.2班保養(yǎng)htannnce在班前、班后或作業(yè)中進行的技術維護。7.1.3ayaenne以清潔、補給和安全性能檢視為主要內容的維護作業(yè)。7.2.1chcaleck按規(guī)定的技術要求對農(nóng)機、總成及零部件技術狀況所實施的檢查。7.2.1.1re-annncesecon在維修前，對農(nóng)機技術狀況和維修項目進行檢測評定的工作。7.2.1.2roesssecon在維修過程中，對農(nóng)機所修項目及其附加作業(yè)的質量進行檢測評定的工作。7.2.1.3omeonsecon在維修后，對農(nóng)機所修項目及其附加作業(yè)的質量進行檢測評定的工作。7.2.2hckdasictnfars根據(jù)修理技術條件，將零件按技術狀況分為可用、可修和報廢。7.2.3secon主要憑感官或簡單的工具，對農(nóng)機、總成及零部件技術狀態(tài)所實施的檢查。7.2.4chogclpciaon農(nóng)機維修作業(yè)程序和技術要求的規(guī)定。7.2.5ehdfriuurlacnryatnncendrpr農(nóng)機維修作業(yè)時所遵循的工藝規(guī)范和組織規(guī)范的總稱。7.2.6rprze零件磨損表面通過修理，形成符合原設計技術文件規(guī)定的基準尺寸和公差范圍的修復基本尺寸。7.2.7mngerane達到技術文件規(guī)定的極限狀態(tài)的配合副間隙值。7.2.8erisbeerne小于極限間隙，尚能保持技術文件規(guī)定的工作能力的配合副間隙值。7.2.9amfrpr在修理時所選擇的一個或一組幾何元素作為修理加工其他工作面的基準。7.2.10utytnardfgrcuralahnryrpr技術文件規(guī)定的，對不同修理類別的農(nóng)機修后性能指標應達到的標準。7.3.1eodfrprze7.3.2eodfrsorinze配合件修理時，將其磨損部位恢復到標準尺寸，以恢復其配合性質的修理方法。7.3.3eodfdtnlars7.3.4rsronehdfscfrmaon利用外力使磨損零件產(chǎn)生塑性變形，來恢復所要求的尺寸和形狀的方法。7.3.5eodfealck7.3.6ecacalrccaon利用機械力的作用，使變形的零件在常溫或加熱的狀態(tài)下恢復正確形狀的工藝方法。7.3.7merccaon利用火焰加熱變形零件的一定部位，使之恢復正確形狀的工藝方法。7.3.8覆蓋層oig以一定工藝將金屬或合金屬包覆于零件表面，并與基體相結合的材料層。7.4.1rveteannncedrpr為防止農(nóng)機性能劣化和降低農(nóng)機使用中的故障概率，按事先規(guī)定的計劃和技術要求進行的維修。7.4.2ccrdgoacnrynionatnncendrar根據(jù)對農(nóng)機技術檢驗所提供的信息決定維修內容和實施時間的維修。7.4.2.1erdcannncedrar按規(guī)定的工作量或時間間隔進行的維修。7.4.2.2esoalaennedrpr為保證農(nóng)時季節(jié)中農(nóng)機可靠性而有計劃按季節(jié)安排的維修。7.4.2.3lreieanedrpr農(nóng)機出現(xiàn)故障后進行的維修。7.4.2.4andatnncedrar按預先安排的或技術文件規(guī)定的時間和內容進行的維修。7.4.3epgrnngrpr僅以維持被修農(nóng)機產(chǎn)品的正常運轉的修理。7.4.4rsronrpr使被修農(nóng)機產(chǎn)品（整機、總成、部件）恢復或接近原有工作能力的修理。7.5.1rgnzinoefrpr農(nóng)機修理生產(chǎn)的組織方法。7.5.2eodfrprihsebyrpceet7.5.3就車原機）修理法eodfrgalsemy-uedrpr進行修理時要求被修理的主要零、部件和總成裝回原機的修理組織方法。維修形式7.6.1e-mieane由農(nóng)機使用人員自己組織并實施的維修。7.6.2nraedannnce將農(nóng)機送交維修網(wǎng)點，由專業(yè)維修人員進行的維修。7.6.3pcicannncendrpr從事單項或以一項為主，兼營幾項的農(nóng)機維修業(yè)務。7.6.4renannncedrar7.6.5rdefannnceae縣級以上農(nóng)機維修行業(yè)主管部門對轄區(qū)內農(nóng)機維修點按規(guī)定的技術等級標準進行審定。7.6.6atnnceworkytm地方性維修網(wǎng)體系、制造廠維修服務體系和專業(yè)化維修體系有機結合的綜合性農(nóng)機維修網(wǎng)體制。試運轉rnn-n修復的農(nóng)機投入使用前逐步增加負荷和速度的運轉過程。chcalfkepg農(nóng)機存放過程中，保持完好技術狀態(tài)而進行的技術與組織活動。grcuralahnryrpr為恢復農(nóng)機完好技術狀況（或工作能力）和壽命而進行的維護性作業(yè)。7.9.1aorrprfrcuurlacnry（（恢復農(nóng)機壽命的修理。7.9.2norrprfrcuurlacnry7.9.3ntrpr為恢復農(nóng)機總成完好技術狀態(tài)（或工作能力）和壽命而進行的作業(yè)。7.9.4gnenep（7.9.5arrprfnne通過修理或更換零部件，恢復發(fā)動機完好技術狀態(tài)和完全恢復發(fā)動機壽命的修理。7.9.6arsrar恢復農(nóng)機零件性能和壽命的作業(yè)。7.9.7rprncnclodon按技術文件規(guī)定對農(nóng)機技術狀態(tài)進行檢測或診斷后，決定作業(yè)內容和實施時間的作業(yè)。7.9.8riuurlacnryrmnfcure工業(yè)化、商品化的農(nóng)機大修。再制造的農(nóng)機以商品形式進入流通領域。rnn-n農(nóng)機總成或機構組裝后，改善零件摩擦表面幾何形狀和表面層物理機械性能的運轉過程。7.10.1冷磨合odrnn-n由外部動力驅動總成或機構的磨合。7.10.2熱磨合trnn-n發(fā)動機自行運轉的磨合。eeerlannncendrprngtfgrcuralahnry37.11.1erdraentfeerlieanendrprngrriuurlacnry從事農(nóng)業(yè)機械的局部性修理、一般性故障排除以及整機維護工作的農(nóng)業(yè)機械綜合維修點。7.11.2eecndraetfeerlaennendrprngrriuurlacnry7.11.3erstrdentfeerlannncendrprngrriuurlacnry從事農(nóng)業(yè)機械整機維修竣工檢驗，以及二級農(nóng)業(yè)機械綜合維修業(yè)務的所有項目的農(nóng)業(yè)機械綜合維修點。7.12.1chcalrsfgrcuralacnryannncendrpr對農(nóng)機修理生產(chǎn)工藝所制定的技術規(guī)定或行為準則。7.12.2praonresfqpmnt對維修設備的操作、維護保養(yǎng)、檢查調整方法及安全注意事項等所制定的規(guī)定。7.12.3aeychcalres對農(nóng)機維修生產(chǎn)安全所制定的規(guī)定。7.12.4chcalsfatnncedrar7.12.5chcalrsfannncedrar對農(nóng)機維修質量技術要求的規(guī)定。7.12.6utyfgrcuralaheryatnnedrpr維修后的農(nóng)機滿足農(nóng)機維修技術條件規(guī)定的程度。7.12.7grcuralahnryannncedrprcroncrcrd用于記錄農(nóng)機維修過程相關內容的電子化信息。7.13.1annncendrprorkgurs完成規(guī)定的維修作業(yè)所需要的勞動定額計量單位。7.13.2annncendrprmergrcuralcheryaenne7.13.3orkgursntrce根據(jù)本地區(qū)經(jīng)濟社會發(fā)展水平，完成某一維修作業(yè)項目所確定的單位工時費用。7.13.4erdfaennedrar在用農(nóng)機相鄰兩次同類維修之間的時間間隔或完成的工作量。7.13.5routnmefatnncendrar從農(nóng)機修前交接開始到修后驗收為止，整個修理過程持續(xù)的時間。7.13.6annncendrprost以貨幣形式表現(xiàn)的修理生產(chǎn)過程所支出的各項費用的總和。索 引中文索引A安全技術規(guī)程 7.12.3B班保養(yǎng) 7.1.2報廢 4.7抱死 4.9.1.20變形 4.9.2.3剝落 4.9.1.23不良技術狀態(tài) 4.3C擦傷 4.9.1.18車載診斷系統(tǒng) 6.14竄機油 6.1.9竄氣 6.1.10D點蝕 4.9.1.22定期保養(yǎng) 7.1.1定期維修 7.4.2.1斷缸測功法 6.9斷裂 4.9.2.5E二級農(nóng)業(yè)機械綜合維修點 7.11.2F發(fā)動機大修 7.9.5發(fā)動機檢修 7.9.4飛車 6.1.7腐蝕 4.9.2.4腐蝕磨損 4.9.18附加零件法 7.3.3覆蓋層 7.3.8G干涉 4.9.2.6工時單價 7.13.3工藝規(guī)范 7.2.4功能 4.1故障碼 6.13故障樹 6.12故障維修 7.4.2.3

過程檢驗 7.2.1.2H劃傷 4.9.1.17恢復尺寸法 7.3.2恢復性修理 7.4.4火焰矯正 7.3.7J機械矯正 7.3.6極限技術狀態(tài) 4.6極限間隙 7.2.7極限磨損 4.9.1.7計劃維修 7.4.2.4技術保管 7.8技術檢驗 7.2.1技術狀態(tài)參數(shù) 4.4技術狀態(tài)監(jiān)測 6.11季節(jié)維修 7.4.2.2檢視 7.2.3結構參數(shù) 4.5金屬扣合法 7.3.5進廠檢驗 7.2.1.1浸蝕 4.9.1.24禁用 4.8就（原機修理法 7.5.3劇烈磨損階段 4.9.1.12竣工檢驗 7.2.1.3K卡滯 4.9.2.7L拉缸 6.1.12老化 4.9.2.1冷磨合 7.10.1零件檢驗分類 7.2.2零件修理 7.9.6綠色維修 7.6.4M磨合 7.1磨損 4.9.1磨損規(guī)律 4.9.1.1磨損過程 4.9.1.2磨損量 4.9.1.4磨損率 4.9.1.14磨損特性曲線 4.9.1.13磨屑 4.9.1.3N耐磨性 4.9.1.15黏著磨損 4.9.1.9農(nóng)機保養(yǎng) 7.1農(nóng)機大修 7.9.1農(nóng)機故障 6.1農(nóng)機耗損 4.9農(nóng)機技術狀態(tài) 3.2農(nóng)機檢測 3.3農(nóng)機檢測技術規(guī)范 5.2農(nóng)機檢測設備 5.1農(nóng)機可維修性 3.6農(nóng)機維護 7.1農(nóng)機維修 3.5農(nóng)機維修電子記錄 7.12.7農(nóng)機維修方法 7.2.5農(nóng)機維修技術規(guī)程 7.12.1農(nóng)機維修質量 7.12.6農(nóng)機小修 7.9.2農(nóng)機修理 7.9農(nóng)機修理質量標準 7.2.10農(nóng)機再制造 7.9.8農(nóng)機診斷 3.4農(nóng)機診斷設備 6.3農(nóng)業(yè)機械 3.1農(nóng)業(yè)機械綜合維修點 7.11P疲勞 4.9.2.2Q輕微故障 6.1.4缺陷 4.9.2R熱磨合 7.10.2日常保養(yǎng) 7.1.3潤滑 4.9.3S三級農(nóng)業(yè)機械綜合維修點 7.11.1

設備操作規(guī)程 7.12.2聲響診斷法 6.5失調 6.1.8視情維修 7.4.2視情修理 7.9.7試運轉 7.7瞬時加速測功法 6.1撕脫 4.9.1.19送修 7.6.2塑性變形修復法 7.3.4W完好技術狀態(tài) 4.2維持性修理 7.4.3維修成本 7.13.6維修點等級 7.6.5維修工時 7.13.1維修工時定額 7.13.2維修技術檔案 7.12.4維修技術條件 7.12.5維修生產(chǎn)工期 7.13.5維修網(wǎng)體制 7.6.6維修周期 7.13.4溫度診斷法 6.6污染超標 6.1.13無負荷測功法 6.8X相對耐磨性 4.9.1.16修理尺寸 7.2.6修理尺寸法 7.3.1修理基準 7.2.9修理生產(chǎn)方式 7.5.1穴蝕 4.9.1.21Y嚴重故障 6.1.2一般故障 6.1.3一級農(nóng)業(yè)機械綜合維修點 7.11.3異常磨損 4.9.1.6異味 6.1.6異響 6.1.5油液分析法 6.7游車 6.1.11預防性維修 7.4.1遠程故障診斷 6.15允許間隙 7.2.8允許磨損 4.9.1.10Z診斷標準 6.2振動診斷法 6.4正常磨損 4.9.1.5

正常磨損階段 4.9.1.11致命故障 6.1.1專項維修 7.6.3自修 7.6.1總成換修法 7.5.2總成修理 7.9.3英文索引Aabnormalknocking 6.1.5abnormalsmell 6.1.6abnormalwear 4.9.1.6accordingtomachineryconditionmaintenanceandrepair 7.4.2adhesivewear 4.9.1.9aging 4.9.2.1agriculturalmachine 3.1agriculturalmachinerydetectingtest 3.3agriculturalmachinerydiagnosis 3.4agriculturalmachineryfault 6.1agriculturalmachinerymaintainability 3.6agriculturalmachinerymaintenanceandrepair 3.5agriculturalmachinerymaintenanceandrepairelectronicrecord 7.12.7agriculturalmachineryremanufacture 7.9.8agriculturalmachineryrepair 7.9agriculturalmachinerytechnicalcondition 3.2agriculturalmachinerywear-out 4.9allrighttechnicalcondition 4.2Bbadnesstechnicalcondition 4.3Ccavitation 4.9.1.21checkandclassificationofparts 7.2.2coating 7.3.8coldrunning-in 7.10.1completioninspection 7.2.1.3corrosion 4.9.2.4corrosivewear 4.9.1.8crankeaseairleakage 6.1.10criticalfailure 6.1.1curveofwear 4.9.1.13cylinderscuffing 6.1.12Ddailymaintenance 7.1.3datumofrepair 7.2.9defect 4.9.2deformation 4.9.2.3desquamate 4.9.1.23detectionequipmentofagriculturalmachinery 5.1detectionnormsofagriculturalmachinery 5.2diagnosticcriterion 6.2diagnosticequipmentofagriculturalmachinery 6.3Eenginetuneup 7.9.4entreatedmaintenance 7.6.2erosion 4.9.1.24erraticengineoperation 6.1.11Ffailuremaintenanceandrepair 7.4.2.3fatigue 4.9.2.2faultcode 6.13faulttree 6.12flamerectification 7.3.7function 4.1Graefanennceace .65gravefailure 6.1.2renanenncendrpr .64Hhotrunning-in 7.10.2Iillegalexhaustandnoise 6.1.13inspection 7.2.3intensewearperiod 4.9.1.12interfere 4.9.2.6Kkeepingrunningrepair 7.4.3Llimitingclearance 7.2.7limitingtechnicalcondition 4.6limitingwear 4.9.1.7lubrication 4.9.3Mmethodofinstantaneousaccelerateddynamometry 6.10methodofvibrationdiagnosis 6.4methodofacousticdiagnosis 6.5maintenanceandrepaircost 7.13.6maintenanceandrepairtimeforagriculturalmachinerymaintenance 7.13.2maintenanceandrepairworkinghours 7.13.1maintenancenetworksystem 7.6.6majorrepairofagriculturalmachinery 7.9.1majorrepairofengine 7.9.5mechanicalrectification 7.3.6methodofadditionalparts 7.3.3methodofagriculturalmachinerymaintenanceandrepair 7.2.5methodofmetallock 7.3.5methodofoilanalysis 6.7methodoforiginalassembly-usedrepair 7.5.3methodofrepairsize 7.3.1methodofrepairwithassemblyreplacement 7.5.2methodofrestorationsize 7.3.2methodofsinglecylinderdynamometry 6.9methodoftemperaturediagnosis 6.6methodofunloadeddynamometry 6.8minorrepairofagriculturalmachinery 7.9.2Normlar .9..5ormlarerod .9..11Ooilpumpingpushpistonring 6.1.9onhoardagriculturalmachinerydiagnosis 6.14operationrulesofequipment 7.12.2ordinaryfailure 6.1.3organizationmodeofrepair 7.5.1outofnimbleness 4.9.2.7outofregulation 6.1.8Pparametersoftechnicalcondition 4.4partsrepair 7.9.6periodofmaintenanceandrepair 7.13.4periodicmaintenance 7.1.1periodicmaintenanceandrepair 7.4.2.1permissibleclearance 7.2.8permissiblewear 4.9.1.10pitting 4.9.1.22plannedmaintenanceandrepair 7.4.2.4pre-maintenanceinspection 7.2.1.1preventivemaintenanceandrepair 7.4.1processinspection 7.2.1.2productiontimeofmaintenanceandrepair 7.13.5Qqualityofagriculturalmachinerymaintenanceandrepair 7.12.6qualitystandardofagriculturalmachineryrepair 7.2.10Rrelativewearresistance 4.9.1.