給排水工程施工方案

XXXX項(xiàng)目工程給排水工程施工方案編制人：XXX審核人：XXX編制日期：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目經(jīng)理部目錄TOC\o"1-2"\h\u22251一、工程概況 -1-一、工程概況1.1工程建設(shè)概況一覽表工程名稱工程性質(zhì)住宅總建筑面積工程地址建設(shè)單位項(xiàng)目承包范圍建設(shè)范圍包含設(shè)計(jì)、施工、采購等全部工作內(nèi)容設(shè)計(jì)單位主要分包工程土石方工程、基坑支護(hù)工程、樁基工程、防水工程、保溫工程勘察單位合同要求質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定合格。監(jiān)理單位工期總承包單位安全杜絕責(zé)任死亡事故。工程主要功能或用途1.2設(shè)計(jì)概況給水室外給水根據(jù)甲方提供的市政條件，本工程生活用水由兩路市政給水管道供水，從XX路的市政給水管網(wǎng)分別引進(jìn)一根DN200的市政給水管道。市政水壓常年約為0.28MPa。排水污水本工程采用污、廢水合流制。室內(nèi)±0.00以上生活污、廢水重力自流排入室外污水管網(wǎng)。室內(nèi)±0.00以下廢水由排水泵提升排入室外雨水管網(wǎng)。室內(nèi)給水本建筑一至三層由市政供水直接供給，市政水壓0.28MPa；四層為加壓區(qū)，由二次加壓供水設(shè)備供水，二次加壓供水設(shè)備設(shè)置在地下車庫生活水泵房內(nèi)。分層用水點(diǎn)供水壓力大于0.2MPa時(shí)，設(shè)置差壓式支管減壓閥減壓，閥后壓力0.15MPa。雨水本工程依據(jù)xx市暴雨強(qiáng)度。屋面雨水排水管道工程的設(shè)計(jì)重現(xiàn)期為5a，降雨歷時(shí)為5min，設(shè)計(jì)暴雨強(qiáng)度為426.196L/S·100m2。屋面雨水采用承雨斗外排水系統(tǒng)，雨水排放設(shè)施的總排水能力按50a重現(xiàn)期校核。二、編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國家行業(yè)規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20023給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50248-20084《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范（2016年版）》GB50014－2006（2016年版）5《室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50013－20186《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB50336-20187《建筑屋面雨水排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》CJJ142-20148建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-20169綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50378-201410建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-200711建筑工程綠色施工評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50440-201012建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T185-200913起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-201014建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-200915建筑施工作業(yè)勞動(dòng)防護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)JGJ184-200916建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-201117機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-200918《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200519現(xiàn)場文件XXXX項(xiàng)目施工圖紙20圖紙會(huì)審記錄三、施工安排3.1管理目標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)1工期目標(biāo)在合同工期內(nèi)按期完工，爭取提前完工2質(zhì)量目標(biāo)合格工程3技術(shù)管理目標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)、各項(xiàng)施工方案通過率100%竣工驗(yàn)收一次合格率100%竣工工程資料歸檔率100%4安全目標(biāo)杜絕重傷、死亡事故，輕傷負(fù)傷率控制在0.5‰之內(nèi)；杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；杜絕重大火災(zāi)事故；杜絕重大交通事故；杜絕職業(yè)病發(fā)生。5節(jié)能目標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求6環(huán)保施工目標(biāo)爭創(chuàng)xx市文明工地；控制對(duì)水體的污染和施工噪聲；控制對(duì)大氣的污染和施工揚(yáng)塵；控制對(duì)土地的污染和破壞；實(shí)現(xiàn)各類資源、能源的合理利用；持續(xù)降低有害物質(zhì)的產(chǎn)生與排放；對(duì)固體廢棄物進(jìn)行分類管理，減少排放量。3.2施工順序及流水段劃分3.2.1施工布置做好空間干管布置協(xié)調(diào)工作，繪制出給排水、電氣干線、強(qiáng)排風(fēng)排煙綜合安裝節(jié)點(diǎn)管線施工圖，綜合施工圖布置會(huì)審，是每個(gè)專業(yè)項(xiàng)占用空間合理不交叉，經(jīng)監(jiān)理部門、業(yè)主方審核，在進(jìn)行支吊架的放線、定位安裝。3.2.2施工原則機(jī)電安裝支吊架定位，充分考慮和協(xié)調(diào)各專業(yè)安裝順序，管道施工時(shí)，施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。3.2.3施工次序1.施工準(zhǔn)備→熟悉圖紙、施工現(xiàn)場→室內(nèi)給水排水工程套管、洞口預(yù)留預(yù)埋→室內(nèi)排水管道施工→室內(nèi)給水管道施工→給水管道試壓，排水管道通水、灌水、通球試驗(yàn)→整體工程竣工驗(yàn)收。2.工程施工基本次序，排水管道→送排風(fēng)管道→消防干管→空調(diào)水干管→電纜橋架→電管線，此施工次序可根據(jù)現(xiàn)場具體部位安裝情況相應(yīng)調(diào)整。3.2.4施工措施水平區(qū)域的流水施工，各專業(yè)在不同的區(qū)域進(jìn)行同時(shí)施工，應(yīng)保證一個(gè)系統(tǒng)管道施工完畢后，其它系統(tǒng)管道有足夠的作業(yè)面進(jìn)行施工。3.3施工重點(diǎn)難點(diǎn)與解決措施施工組織管理重點(diǎn)及保證措施序號(hào)組織管理重點(diǎn)特點(diǎn)描述保證措施責(zé)任人1施工人員的管理本工程安裝工程施工人員高峰期達(dá)100多人，如何做好施工人員的管理是本工程的重點(diǎn)。鑒于本工程施工工期緊，工程量大，管理人員及施工人員在現(xiàn)場住宿，對(duì)施工人員進(jìn)行集中管理，實(shí)行登記、集中管理。在施工現(xiàn)場通過安全帽的顏色區(qū)別不同級(jí)別、不同單位的施工人員。在生活區(qū)通過分施工隊(duì)伍、分班組進(jìn)行管理。孫曉磊2總承包管理與協(xié)調(diào)工程單體多因此，施工總承包管理、協(xié)調(diào)工作是本工程的重點(diǎn)。對(duì)施工單位嚴(yán)格要求；以完善的管理體系、務(wù)實(shí)的態(tài)度、周到的服務(wù)進(jìn)行全面的管理，確保工期、質(zhì)量等指標(biāo)的完成。孫曉磊施工技術(shù)重點(diǎn)及保證措施序號(hào)重點(diǎn)難點(diǎn)特征分析應(yīng)對(duì)措施責(zé)任人1管線綜合排布本工程設(shè)計(jì)的專業(yè)管線較為復(fù)雜，為提高一般機(jī)電管線與專業(yè)機(jī)電管線安裝施工質(zhì)量，計(jì)劃進(jìn)行全區(qū)域的管線綜合排布工作，由于每層每個(gè)區(qū)域結(jié)構(gòu)的不一致性和異形復(fù)雜性，排布工作量大難度大。組建管線綜合排布小組，由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工全程負(fù)責(zé)，在主體結(jié)構(gòu)完成之前完成排布工作，經(jīng)各方評(píng)審后出具綜合排布藍(lán)圖，達(dá)到指導(dǎo)現(xiàn)場施工的目的。王永平2豎井管道施工空間狹小，操作難度大豎井內(nèi)管道均較多，所采用的各類管道材質(zhì)及安裝方式較多就工程的特點(diǎn)，不同材質(zhì)、不同用途的管道分別安排專業(yè)的施工作業(yè)班組進(jìn)行施工。同一管道井內(nèi)有不同管道按照先大管后小管、先難后易的原則進(jìn)行管道施工、并做好交叉配合的協(xié)調(diào)工作。王永平3給水排水工程防滲漏衛(wèi)生間等有防水要求的等部位易滲漏水；排水管道管根吊洞處易滲水。施工前，詳細(xì)交底；施工時(shí)，實(shí)行樣板制度，吊洞分2次進(jìn)行，細(xì)石混凝土加堵漏靈配合使用，每次吊洞至1/2處，并做24h蓄水試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序，并辦理工序交接手續(xù)。王永平4雨污水埋地管道易破損、堵塞埋地雨污水管道在回填過程中易發(fā)生沉降、破損、堵塞埋地雨污水管道安裝前，要將溝槽基礎(chǔ)平整夯實(shí)到位，必要時(shí)使用細(xì)石混凝土澆筑加固；隱蔽前要進(jìn)行灌水試驗(yàn)。回填采用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械回填?；靥钸^程中派專人看守，發(fā)現(xiàn)異常立即處理?；靥钔戤厬?yīng)再次進(jìn)行灌水或通球?qū)嶒?yàn)，保證管道無堵塞或破裂。王永平5給水排水工程壓力、通球、灌水試驗(yàn)壓力、通球、灌水試驗(yàn)工作量大，壓力、通球、灌水試驗(yàn)工期有限建筑單體多，體量大，設(shè)備分散，壓力、通球、灌水試驗(yàn)工作帶來不便分系統(tǒng)多、規(guī)模大、功能齊全，專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合工作量大做好嚴(yán)密可行的進(jìn)度計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行壓力、通球、灌水試驗(yàn)；做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)；保證充足的試驗(yàn)力量；各專業(yè)要求嚴(yán)格按試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行，所有參與試驗(yàn)的班組均配備適用的無線通訊設(shè)備，加強(qiáng)溝通，項(xiàng)目部及時(shí)了解各系統(tǒng)的實(shí)際進(jìn)度和試驗(yàn)所遇到的問題，及時(shí)解決。王永平6末端綜合點(diǎn)位排布及安裝工程非吊頂區(qū)域面積較大，末端點(diǎn)位的安裝質(zhì)量直接影響到整體觀感效果，末端設(shè)備點(diǎn)位安裝質(zhì)量的好壞對(duì)裝飾區(qū)域影響也較大。進(jìn)行末端點(diǎn)位的綜合排布工作，以后期精裝修圖紙及非吊頂區(qū)域綜合排布圖為底圖，將機(jī)電安裝所有專業(yè)末端點(diǎn)位全部綜合到底圖中，按照規(guī)范，重新合理布置點(diǎn)位，做到成排成列，規(guī)則有序，美觀實(shí)用。王永平7高空間的設(shè)備管道安裝高空間作業(yè)面積大，部分工程層高較高，設(shè)備管道安裝難度大。一是積極準(zhǔn)備與結(jié)構(gòu)單位的溝通工作，合理安排安裝與裝飾的施工工序，穿插作業(yè)，盡可能充分利用結(jié)構(gòu)隊(duì)伍腳手架；二是提前編制高處作業(yè)施工方案，提前解決部分施工過程中必然會(huì)遇到的問題難題；三是加工符合安全要求和公司要求的移動(dòng)操作平臺(tái)，平臺(tái)加工完畢后經(jīng)專家論證合格后方能使用。王永平8機(jī)電工程聯(lián)合調(diào)試方案調(diào)試工作量大，調(diào)試工期有限。需多專業(yè)配合。做好嚴(yán)密可行的進(jìn)度計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行調(diào)試；做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)；保證充足的調(diào)試力量和先進(jìn)的調(diào)試設(shè)備；各專業(yè)要求嚴(yán)格按調(diào)試計(jì)劃進(jìn)行，所有參與調(diào)試的班組均配備適用的無線通訊設(shè)備，加強(qiáng)溝通，項(xiàng)目部及時(shí)了解各系統(tǒng)的實(shí)際進(jìn)度和調(diào)試所遇到的問題，及時(shí)解決。王永平3.4組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)崗位職責(zé)四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工計(jì)劃根據(jù)土建施工組織設(shè)計(jì)方案、總體部署施工工期、施工區(qū)域、施工進(jìn)度來確定室內(nèi)給水安裝工程施工計(jì)劃關(guān)鍵環(huán)節(jié)和勞動(dòng)力分配日程表，從開工進(jìn)場時(shí)間到竣工驗(yàn)收，室內(nèi)給水安裝勞動(dòng)力工作安排，機(jī)械設(shè)備的需求以及施工用具等，約分約為四個(gè)主要階段施工部署。序號(hào)施工階段工作內(nèi)容備注1前期準(zhǔn)備熟圖并編制施工方案、細(xì)化總控計(jì)劃深化設(shè)計(jì)施工及預(yù)留孔洞詳圖和機(jī)電綜合圖紙、提出預(yù)埋件及預(yù)留套管加工和進(jìn)場計(jì)劃。根據(jù)深化圖提出物資設(shè)備計(jì)劃選擇和組織施工隊(duì)伍進(jìn)場，進(jìn)行臨設(shè)的建設(shè)。編制單項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底，安全交底。2結(jié)構(gòu)配合結(jié)構(gòu)施工階段；進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋作業(yè)，開始給水預(yù)留預(yù)埋管線施工。完成設(shè)備材料的選型、審批設(shè)備和材料封樣選定3安裝及試驗(yàn)大面積開展安裝工作，協(xié)調(diào)系統(tǒng)交叉重疊節(jié)點(diǎn)，控制施工質(zhì)量，配合裝修完成各節(jié)點(diǎn)的施工給水各系統(tǒng)的檢測，試驗(yàn)及單項(xiàng)調(diào)試提前組織并協(xié)調(diào)部分系統(tǒng)的驗(yàn)收4收尾驗(yàn)收系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試和部分收尾工作竣工清理及報(bào)竣工驗(yàn)收整理竣工資料準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收4.1.1前期準(zhǔn)備階段組織經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，會(huì)審設(shè)計(jì)圖紙，在施工準(zhǔn)備階段領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思路，進(jìn)行給水專業(yè)與結(jié)構(gòu)、裝飾的圖紙核對(duì)，以確保在施工準(zhǔn)備階段盡可能消除發(fā)現(xiàn)的問題；在校核圖紙的基礎(chǔ)上，提出材料、設(shè)備用量計(jì)劃。4.1.2結(jié)構(gòu)配合階段根據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃安排班組進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作，做好各種檢查、交接工作，以確保工作的質(zhì)量，減少安裝時(shí)的開洞、開孔工作；編制材料采購計(jì)劃，進(jìn)行材料的比選、按計(jì)劃進(jìn)行材料采購工作。4.1.3系統(tǒng)安裝及調(diào)試階段合理安排給水專業(yè)的進(jìn)場次序，保證整體工序合理，避免造成施工無序，班組之間不溝通的現(xiàn)象；合理安排與裝飾、結(jié)構(gòu)的配合，保證與裝飾的配合；按材料進(jìn)場計(jì)劃結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)度合理組織材料、設(shè)備進(jìn)場；做好材料、設(shè)備的進(jìn)場報(bào)驗(yàn)工作；做好各工序的交接檢查及驗(yàn)收工作，組織給水專業(yè)人員，同時(shí)通知設(shè)備供貨商配合做好設(shè)備的單機(jī)調(diào)試工作。4.1.4項(xiàng)目驗(yàn)收階段提前組織給水分項(xiàng)的驗(yàn)收，為整體驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。按照系統(tǒng)保修的整體安排，組織精干的給水專業(yè)運(yùn)營維護(hù)小組；定期進(jìn)行設(shè)備、系統(tǒng)的檢修維護(hù)工作；設(shè)置專門的巡視小組，對(duì)給水系統(tǒng)進(jìn)行即時(shí)監(jiān)測；對(duì)重要的設(shè)備安排專人進(jìn)行全程監(jiān)測。4.2施工進(jìn)度給水排水工程前期預(yù)留預(yù)埋跟隨土建進(jìn)行度進(jìn)行施工。給排水工程預(yù)計(jì)2023年3月20日開工，2024年6月30日竣工，總工期469天。給水排水工程預(yù)留、預(yù)埋配合時(shí)間為：2023年3月20日-2023年10月30日。室內(nèi)給排水管道施工時(shí)間：2024年3月20日-2024年6月10日。室內(nèi)給水管道試壓時(shí)間:2024年6月11日-2024年6月20日。室內(nèi)排水管道灌水、通球試驗(yàn):2024年6月11日—2024年6月20日。給排水工程系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)間:2024年6月20日-2024年6月27日。給水排水工程竣工清理時(shí)間:2024年6月27日-2024年6月30日。五、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備包括施工所需技術(shù)資料的準(zhǔn)備、圖紙深化和技術(shù)交底的要求、試驗(yàn)檢驗(yàn)和測試工作計(jì)劃、樣板制作計(jì)劃以及與相關(guān)單位的技術(shù)交接計(jì)劃等；5.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）與衛(wèi)生潔具連接的給水管道單項(xiàng)試壓已完成，與衛(wèi)生潔具連接的排水管道灌水試驗(yàn)已完成并已辦好、預(yù)檢、試驗(yàn)、隱檢手續(xù)。（2）需要安裝衛(wèi)生潔具的房間，室內(nèi)裝修已基本完成。（3）浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層閉水試驗(yàn)合格后配合土建施工，浴盆穩(wěn)裝完成后，應(yīng)自檢，驗(yàn)收合格后，辦理中間驗(yàn)收手續(xù)然后交土建進(jìn)行下道工序安裝。5.2資源配置計(jì)劃5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃施工階段結(jié)構(gòu)二次砌體施工安裝調(diào)試驗(yàn)收工作內(nèi)容預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留、預(yù)制安裝清理、調(diào)試計(jì)劃人數(shù)（人）102050205.2.2勞務(wù)資源安排一覽表施工區(qū)域名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱資質(zhì)要求開始施工時(shí)間工期分包方式責(zé)任人1-11#主樓河南萬廈無2024.3.20103勞務(wù)分包王山峰地下車庫河南萬廈無2024.3.20103勞務(wù)分包王山峰5.2.3物資配置計(jì)劃主要物資供應(yīng)安排一覽表序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)要求進(jìn)場時(shí)間責(zé)任人1UPVC排水管DN50-DN1002024.3孫曉磊2PVC排水管件DN50-DN1002024.3孫曉磊3襯塑鍍鋅鋼管DN15-DN1502024.3孫曉磊4襯塑鍍鋅管件DN15-DN1502024.3孫曉磊5PPR管PPR20-PPR632024.3孫曉磊6PPR管件PPR20-PPR632024.3孫曉磊7剛性防水套管DN100-2002023.11孫曉磊8柔性防水套管DN100-2002023.11孫曉磊5.2.4施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1手動(dòng)葫蘆3～10t22交流電焊機(jī)BX3-30023電焊工具24管道溝槽機(jī)YC-25025電動(dòng)套絲機(jī)CN-60A26手動(dòng)套絲機(jī)DN15-DN4037電動(dòng)試壓泵4D-SY/3528砂輪切割機(jī)Φ50039管道切斷機(jī)466-S110臺(tái)鉆EQ3025211電錘ZIC1-16512手電鉆613熱熔連接機(jī)45.2.5檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測量儀器設(shè)備使用計(jì)劃序號(hào)器具、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺200mm0.02mm只12鋼卷尺50m把23鋼卷尺5m把104水平尺550mm2mm/m只25塞尺0.02-1.00mm只26直角尺0-500mm把27磁力線垂3m把28紅外線水平儀N2臺(tái)2六、施工方法及工藝要求6.1工藝流程6.1.1室內(nèi)給水施工工藝圖6.1.2室外給水施工工藝圖6.1.3排水系統(tǒng)施工工藝圖水平排污管安裝水平排污管安裝透氣管安裝灌水試驗(yàn)安裝通水試驗(yàn)系統(tǒng)驗(yàn)收壓力排水管道安裝潛水泵安裝排水系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)試材料進(jìn)場、驗(yàn)收預(yù)留預(yù)埋支架制作安裝立管安裝支管安裝6.2操作工藝6.2.1結(jié)構(gòu)套管預(yù)留預(yù)埋給水專業(yè)安裝的預(yù)留預(yù)埋套管，主要包括給水每個(gè)系統(tǒng)的管道立管、穿樓板預(yù)留孔洞的預(yù)留套管、衛(wèi)生間部位孔洞的預(yù)留套管、外墻套管以及穿混凝土隔墻的水平套管、二次砌體（墻體）水平套管、設(shè)備和管道支架安裝預(yù)埋的各類預(yù)埋件等以及土建單位結(jié)構(gòu)預(yù)埋的套管洞口，安裝單位應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行復(fù)核，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。6.2.1.1預(yù)留預(yù)埋要求1專業(yè)技術(shù)人員同深化設(shè)計(jì)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位。在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。同時(shí)與其他專業(yè)進(jìn)行溝通，避免沖突。2管道穿過樓板或墻壁，必須設(shè)置套管。安裝在一般樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm，安裝在廚房和衛(wèi)生間的套管，頂部高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面平齊，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間的縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面光滑。室外墻及頂板，需設(shè)置密閉防水套管。6.2.1.2穿樓板孔洞預(yù)留安裝預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。為了避免遺漏和錯(cuò)留，在施工過程中認(rèn)真對(duì)照檢查。在澆注混凝土前要有專人配合復(fù)核校對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通并修正。在核對(duì)間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)確認(rèn)。表5.2.2穿樓板空洞預(yù)留安裝序號(hào)套管安裝位置套管安裝樣圖符號(hào)說明1穿無防水要求的樓板鋼管鋼套管密封填料樓板2穿有防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻6.2.1.3穿墻孔洞預(yù)留安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，配合土建專業(yè)，按專業(yè)施工圖的標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻預(yù)留位置中，用砌塊找平后用砂漿將其固定牢靠，封閉好套管兩端，然后交給土建專業(yè)繼續(xù)施工。表5.2.3穿墻孔洞預(yù)留安裝序號(hào)套管安裝位置套管安裝樣圖符號(hào)說明1穿地下室建筑外墻（套管埋設(shè)較深時(shí)）鋼管法蘭套管密封圈法蘭壓蓋螺柱螺母法蘭密封膏嵌縫建筑外墻內(nèi)側(cè)2穿地下水池鋼管法蘭套管密封圈法蘭壓蓋螺柱螺母法蘭密封膏嵌縫（迎水面為腐蝕性介質(zhì)時(shí)適用）迎水面3穿外墻（套管埋設(shè)較高）管道鋼套管翼環(huán)擋圈石棉水泥油麻4穿建筑內(nèi)隔墻套管鋼管鋼套管密封填料隔墻不銹鋼裝飾板（明露管道適用）6.2.1.4套管安裝要求（1）保護(hù)套管①保護(hù)套管管徑大小比被保護(hù)管管徑大1～2個(gè)規(guī)格。②保護(hù)套管長度：a、管道穿馬路等處比馬路寬度每邊多200㎜。b、塑料管穿樓板作防止管道根部受外力破壞、安裝和維修方便時(shí)有水房間套管安裝高度應(yīng)高出成活地面100mm，無水房間套管高度應(yīng)高出成活地面50mm。c、塑料管穿樓板作有人活動(dòng)區(qū)域防止管道受外力破壞套管安裝高度應(yīng)高出成活地面1800mm。d、保護(hù)套管穿墻設(shè)置時(shí)，套管長度應(yīng)比墻厚略短3～5mm。（2）剛性防水套管①、無保溫管道采用剛性防水套管的套管管徑大小按穿過管道外徑從02S404選擇。②、有保溫管道采用剛性防水套管的套管管徑大小按保溫層外徑值從02S404選擇。③、剛性套管長度a、穿廚房樓面設(shè)置時(shí)，套管頂部應(yīng)高出裝飾面50mm；套管底部與樓板底相平，翼環(huán)焊接在樓板厚度度的1/2處。b、穿屋面板設(shè)置時(shí)，套管頂部應(yīng)高出裝飾面150mm，套管底部與樓板底相平，屋面防水套管的翼環(huán)焊接位置應(yīng)距套管底部50-60㎜。c、剛性套管穿墻設(shè)置時(shí)，套管長度應(yīng)比墻厚略短3～5mm，翼環(huán)焊接在套管的中部。d、安裝在地下室外墻和水池壁的剛性防水套管的長度不應(yīng)小于300mm。（3）柔性防水套管①、采用柔性防水套管的套管管徑大小按穿過管道外徑從02S404選擇。②、柔性套管長度：安裝在地下室外墻和水池壁的柔性防水套管的長度不應(yīng)小于300mm，，翼環(huán)焊接在套管的中部。（4）剛性防水套管、柔性防水套管安裝基本要求①、套管內(nèi)不得有管道接頭。②、穿廚房樓面設(shè)置時(shí)，套管頂部應(yīng)高出裝飾面50mm；穿屋面板時(shí)，套管頂部應(yīng)高出裝飾面150mm，套管底部與樓板底相平。③、安裝套管的混凝土墻厚小于300㎜時(shí)，更換或加厚的混凝土墻，更換或加厚的混凝土墻其直徑應(yīng)比翼環(huán)直徑大200㎜，遇非混凝土墻應(yīng)改為混凝土墻，套管必須一次澆固于墻內(nèi)。④、穿防水混凝土墻、防水混凝土板設(shè)置防水套管與土建施工同步；水平安裝的防水套管固管在用鋼筋焊接的支架上，不要固定在模板或結(jié)構(gòu)筋上，以免調(diào)整模板或鋼筋時(shí)套管座標(biāo)變化，套管垂直安裝套管固定在經(jīng)驗(yàn)收合格的模板上，不要固定在未經(jīng)驗(yàn)收的模板或結(jié)構(gòu)筋上，以免調(diào)整模板或鋼筋時(shí)、混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)棒振動(dòng)套管座標(biāo)變化;除靠外墻上的套管應(yīng)向外傾斜10mm外，其余套管均應(yīng)水平安裝；套管安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求：貼地下室或水池頂板安裝的套管，套管頂離地下室或水池頂板距離不少于200㎜，貼結(jié)構(gòu)或水池底板安裝的～～套管，套管底離結(jié)構(gòu)或水池底板距離不少于200㎜，貼邊墻或柱安裝的套管，套管邊離邊墻或柱邊距離不少于200㎜，兩套管之間的空間距離不小于300㎜，接水泵的水池出水管套管離水泵房成形地面距離不小于400㎜并應(yīng)仔細(xì)校核。⑤、穿地下室外墻或穿水池壁防水套管漏埋的處理a、用混凝土鉆孔機(jī)（混凝土取蕊機(jī)）鉆孔，孔直徑比套管翼環(huán)外徑大200mm，打鑿混凝土?xí)r要注意不對(duì)周邊混凝土的破壞。b、設(shè)法將預(yù)埋套管用電焊與混凝土板中鋼筋焊接固定。c、固定套管前繞套管外壁打上10mm寬10mm厚的SM膠（遇水膨脹密封膠）。d、用模板將套管與混凝土之間的縫封閉，留一灌漿孔，灌入無收縮水泥基灌漿料（水泥基無收縮灌漿料是一種以水泥基膠凝材料為基材，與超塑化劑等外加劑及細(xì)集料等混合而成的灌漿修補(bǔ)材料，具有大流動(dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹的性能。常用于干縮補(bǔ)償、早強(qiáng)、高強(qiáng)灌漿、修補(bǔ)，形成高強(qiáng)、致密、抗?jié)B的硬化體；主要組成材料有：水泥（普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等或普硅酸鹽水泥摻加少量的鋁酸鹽水泥，硫鋁酸鹽水泥），集料（級(jí)配優(yōu)良的天然砂和石英砂），高效減水劑，礦物填料，保水增稠劑（甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素等），膨脹劑（以形成鈣礬石產(chǎn)生膨脹、補(bǔ)償收縮的產(chǎn)品為主），調(diào)凝劑（調(diào)凝劑有速凝劑和緩凝劑兩類），消泡劑（多元醇和聚硅氧烷等））；灌入水泥前要對(duì)混凝土面進(jìn)行濕潤清理。慎重使用膨脹水泥砂漿、膨脹混凝土（因灌入膨脹水泥砂漿、膨脹混凝土不抗?jié)B）；不得使用灌入普通水泥砂漿、普通混凝土（因灌入普通水泥砂漿、普通混凝土有收縮性）；e、折模一周后，在迎水面，開孔四周混凝土與套管交接處涂刷二道2.0mm厚聚氨酯防水涂料?；炷辽贤苛蠈挾却笥?00mm，如果套管突出墻面，在套管上涂料寬度50mm左右；如果套管與混凝土面平，將涂料向套管內(nèi)壁涂刷20～50mm。f、SM膠可用50mm寬×2mm厚丁基密封膠帶代替，膠帶繞管壁一周。如果混凝土較厚，防水膠或膠帶可以打二道。⑥、穿有水樓板防水套管漏埋的處理a、用混凝土鉆孔機(jī)（混凝土取蕊機(jī)）鉆孔或人工鑿孔，孔直徑比套管翼環(huán)外徑大200mm，打鑿混凝土?xí)r要注意不對(duì)周邊混凝土的破壞。b、設(shè)法將預(yù)埋套管用電焊與混凝土板中鋼筋焊接固定。c、用模板在樓板底部將套管與混凝土之間的縫封閉，灌入無收縮C20細(xì)石混凝土（C20細(xì)石混凝土重量配比：水泥1:砂1.75:細(xì)石2.982:水0.55），細(xì)石混凝土分二次進(jìn)行澆搗，第一次澆搗厚度為孔洞高度的2/3，混凝土凝固后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，不滲漏后進(jìn)行第二次澆搗，第二次澆搗厚度為孔洞高度的1/3。⑦、剛性防水套管打口a、剛性防水套管打口材料：油麻（油麻絲帶有一定柔性的材料在套管填塞過程中必不可少，油麻的作用是：防止打口時(shí)石棉水泥漏過擋圈縫隙，防止管道相對(duì)套管發(fā)生沉降或偏轉(zhuǎn)，石棉水泥填料有可能會(huì)被破壞，開裂或崩掉，造成滲漏），石棉絨（纖維絨狀物，絮狀物，干燥），425#或325#普通硅酸鹽水泥，清水。b、油麻填塞：油麻絲編成或擰成麻辮，其粗細(xì)應(yīng)為套管與管道之間環(huán)形間隙的1.2～1.5倍，其長度為環(huán)形間隙周長的1.5～2.5倍（以緊密填滿套管口到擋圈的1/3為宜），用扁灰鏨子搗入并打?qū)嵵凌F榔頭敲擊扁灰鏨子時(shí)扁灰鏨子碰到油麻絲發(fā)出金屬音為合格。c、石棉絨：4級(jí)或5級(jí)石棉絨，纖維絨狀物、成絮狀物、石棉絨必須干燥，受潮變質(zhì)的石棉絨不能使用（石棉絨受潮后會(huì)結(jié)成塊，搓不散，成團(tuán)石棉絨打在套管內(nèi)會(huì)形成管涌一樣的漏洞；受潮石棉絨加熱烤干，石棉絨加熱至600～700℃或溫升10℃/分，石棉纖維的結(jié)構(gòu)水折出，纖維結(jié)構(gòu)破壞、變脆，揉搓后易變?yōu)榉勰?，顏色改變，失去石棉絨應(yīng)有的作用），4級(jí)或5級(jí)石棉絨揉搓成棉花一樣的絮狀物備用。d、石棉水泥配制：石棉水泥的配合比（質(zhì)量比）為：水：石棉：水泥=1：3：7（石棉水泥的配合比（體積比）參考值：石棉：水泥=1：1）。按質(zhì)量比準(zhǔn)備石棉和水泥，石棉和水泥充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄒ魃舷鹉z手套，石棉和水泥攪拌不均勻，成團(tuán)石棉絨打在套管內(nèi)會(huì)形成管涌一樣的漏洞），再加入少量清水拌和均勻，用手抓一把，用盡力握緊如果結(jié)成團(tuán)（球形），松開手結(jié)成團(tuán)的石棉水泥從100～200㎜高度掉下，結(jié)成團(tuán)的石棉水泥松散成拌勻狀態(tài)即可，如果不能結(jié)成團(tuán)（石棉水泥不能結(jié)成團(tuán)，表示含水量少，含水量少石棉水泥不能干涸、不能防水）則要再加水拌制，如松開手結(jié)成團(tuán)的石棉水泥從100～200㎜高度掉下不散開表明加水過量（石棉水泥掉下不散開，表示含水量大，含水量大石棉水泥打口時(shí)通過擠壓，析出水分形成浠稠漿狀物，不通打口，如果在這樣條件下形成封口，干涸的套管口會(huì)形成裂紋而漏水），則要增加干燥的水泥和石棉拌和料，直至石棉水泥拌到一握成團(tuán)，一拍即散的性狀，就可以使用了，石棉水泥填料應(yīng)在1h內(nèi)用完，否則，超過水泥初凝時(shí)間，影響接口效果。e、填塞石棉水泥：一手握石棉水泥，一手握扁灰鏨子，用扁灰鏨子將石棉水泥送入套管縫隙內(nèi)，直至填塞滿2/3時(shí)，用鐵榔頭敲打扁灰鏨子，將石棉水泥扎緊，打鏨子時(shí)，要求一鏨壓著前一鏨的3/4，一圈打完再打一圈，幾圈后才能算是打好了一層，至鐵榔頭敲擊扁灰鏨子時(shí)扁灰鏨子碰到石棉水泥發(fā)出金屬音為合格（有經(jīng)驗(yàn)的老師傅聽聲音就知道打得好不好，打好的石棉水泥，在錘擊鏨子時(shí)，應(yīng)發(fā)出金屬聲。如果聲音發(fā)悶或發(fā)空，那這個(gè)打口的質(zhì)量就不太好了，最好剔掉重新打；在填塞過程中，應(yīng)注意保證套管與管道間的環(huán)型間隙一致，最好在套管的兩側(cè)均勻?qū)ΨQ填打），這時(shí)在套管內(nèi)形成20㎜合格的石棉水泥灰口；繼續(xù)上述操作，每次形成20㎜合格的石棉水泥灰口；每次形成合格的石棉水泥灰口不要超過30㎜，如果超過會(huì)出現(xiàn)灰口打不緊；灰口打完后用顯手在灰口抹一圈，在表面形成漂亮的灰口。f、石棉水泥套管口養(yǎng)護(hù)：灰口打好后干涸1小時(shí)左右，用濕泥包住灰品養(yǎng)護(hù)或用濕布纏繞幾圈養(yǎng)護(hù)，石棉水泥養(yǎng)護(hù)需在24h以上，方可通水試驗(yàn)。（5）樓板預(yù)留洞口a、管道穿墻、地板時(shí)可預(yù)留孔洞，孔洞比所穿立管管徑大三號(hào)。采用UPVC套管或模盒預(yù)留孔洞。b、根據(jù)樓板面的高度及立管管徑的大小，確定UPVC套管或模盒長度。c、土建板模鋪好后，在鋪板下層筋前將準(zhǔn)備好的UPVC套管或模盒按圖紙位置固定在經(jīng)驗(yàn)收合格的模板上。d、預(yù)留孔洞邊距陰角及墻邊應(yīng)保證在25～30mm，必須采用線錘吊線或BP2自動(dòng)調(diào)平鉛垂儀激光束定位的方法確定平面位置，以保證上下層預(yù)留管洞在同一垂線上。e、孔洞固定好后，用廢棄的報(bào)紙或廢塑料口袋把孔洞填塞滿，防止砼進(jìn)入。f、澆筑混凝土?xí)r要跟蹤檢查、監(jiān)護(hù)，防止UPVC套管或模盒被損壞、丟失混凝土初凝后及時(shí)清出UPVC套管或模盒，清理時(shí)不要將結(jié)構(gòu)混凝土破壞，g、管道穿墻、地板時(shí)如果沒有預(yù)留則根據(jù)管路設(shè)計(jì)要求,用十字線在墻面、地面標(biāo)出穿墻孔洞的中心位置,用混凝土鉆孔機(jī)（混凝土取蕊機(jī)）鉆孔或沖擊鉆打洞孔,洞孔中心線應(yīng)與穿墻管道中心線吻合,洞孔應(yīng)打的平直。（6）套管安裝注意事項(xiàng)a、對(duì)規(guī)格較大的套管（Φ300及以上）需要鋼筋進(jìn)行加固，套管安裝后及時(shí)通知土建進(jìn)行加固。b、在砼墻、梁上固定套管時(shí)，應(yīng)盡量避免焊傷土建結(jié)構(gòu)主筋；安裝套管要移開結(jié)構(gòu)鋼筋或破壞結(jié)構(gòu)鋼筋一定要征得結(jié)構(gòu)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的同意，對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋的補(bǔ)強(qiáng)、加固要有結(jié)構(gòu)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位出具認(rèn)可方案，對(duì)穿過結(jié)構(gòu)承重梁的套管其套管大小、位置、使用材料要征結(jié)構(gòu)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的書面同意。c、套管安裝完畢在套管內(nèi)填塞纖維袋、廢紙、塑料紙或其它易于清除的物品，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r被混凝土堵塞難于清理或找不到，套管安裝完畢后，在模板上或周圍參照物上用油漆作上標(biāo)記，拆模后及時(shí)清理套管內(nèi)雜物。d、土建拆模后應(yīng)及時(shí)清理、復(fù)核套管的標(biāo)高、數(shù)量及坐標(biāo)，并作好記錄，為后期安裝作好準(zhǔn)備。e、套管在下料前應(yīng)了解到完成后的樓板或墻的厚度，以免套管過長或過短；f、剛性防水套管的翼環(huán)應(yīng)采用雙面焊；g、套管與管道之間縫隙應(yīng)用石棉水泥打口，而不能用標(biāo)號(hào)低的水泥砂漿糊口；h、鋼管套管兩端應(yīng)平齊，打掉毛刺、除銹，管內(nèi)外要防腐i、穿墻、穿樓板處套管安裝，應(yīng)在干管、立管、支管安裝時(shí)及時(shí)套入，并固定牢靠，以防移位。j、穿樓層的主干管的套管、穿室內(nèi)橫墻套管，應(yīng)將套管與管道之間的空隙用非易燃物填實(shí)。6.2.2支吊架制作、安裝6.2.2.1支架制作、安裝要求1管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作安裝，并考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，不得使用氧乙炔切割。位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割過程中造成的毛刺等，要及時(shí)用銼刀清除。支架制作或安裝后要及時(shí)刷防腐漆。2管道支、吊架位置要準(zhǔn)確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動(dòng)。管卡外露絲扣必須相同，長短一致。6.2.2.1垂直管道支架安裝應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重支架。立管底部設(shè)一個(gè)承重固定支架，同時(shí)設(shè)置防晃支架。主管三通與管道彎頭處應(yīng)增設(shè)支架固定，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。立管支架現(xiàn)場制作安裝時(shí)，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對(duì)，確保該管線在能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定該管線具體安裝位置，標(biāo)注需要設(shè)置支架的地點(diǎn)，測量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號(hào)登記，依次安裝。6.2.2.2水平管道支架安裝水平管道按圖紙位置兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)位，測出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記、逐一制安。對(duì)采用溝槽連接的大口徑水平管、閥門、三通分支處，在卡箍連接點(diǎn)、閥門、三通分支處需增設(shè)支架固定。6.2.2.3支管支吊架安裝小管徑支管的管徑小于DN25時(shí)，分支管道中心距墻不超過60mm，采用單管管卡作支架，間距不應(yīng)大于1.5m，在拐彎易產(chǎn)生變形處應(yīng)增設(shè)支架，管道長度超過15米增加防晃支架。6.2.2.4管道支吊架設(shè)置間距1鋼管管道支架的最大間距2采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距6.2.2.5金屬支架安裝金屬支架安裝材料采用低碳量角鋼制作安裝，支架加工方式DN25-50采用T字型支架，DN70-150采用門字型支架，DN200-250采用10#槽鋼門字支架，支架安裝部位一般在主體過梁側(cè)面切在管道支架間距規(guī)范內(nèi)，其余安裝在結(jié)構(gòu)頂板，支架安裝材料及規(guī)格如下表。公稱直徑（mm）253240507080100150200250角鋼規(guī)格30*330*340*440*440*440*450*550*510#10#膨脹螺栓668888101012126.2.3給水系統(tǒng)管道安裝6.2.3.1PP-R管熱熔連接本工程給水系統(tǒng)采用PP-R熱熔管。管件連接采用電熱熔連接:采用專用的電熱熔焊機(jī)將直管與直管、直管與管件連接起來。6.2.3.2施工準(zhǔn)備1施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。2在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場。3材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫，并分別作好標(biāo)識(shí)。1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形3）管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。4）施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。6.2.3.3管道安裝1工藝流程安裝準(zhǔn)備→材料進(jìn)貨檢驗(yàn)→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道沖洗→管道試壓2為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。3管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。4PP-R管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間(s冷卻時(shí)間（min）201454225157423216.586440181264連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。5管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償，可采用下列方式：6當(dāng)管道不能利用自然補(bǔ)償時(shí)，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖：7管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離（mm）管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管9001000120014008水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每米管道1.5全長25米≯25立管垂直度每米管道3全長5米≯10成排管道在同一直線上間距36.2.3.4注意事項(xiàng)1搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。3安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。5在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。6操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。7安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。5.4.1.4成品保護(hù)1管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。2埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。3管道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。6.2.3.5PVC-U管道粘接安裝本工程排水管道采用PVC-U管，粘接。管材及其管件具有重量輕、壽命長、施工簡便、不污染水質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，此外還有下列特點(diǎn)，在施工和使用中應(yīng)予特別注意。1管材的抗拉強(qiáng)度與溫度密切相關(guān)，隨著溫度的升高抗拉強(qiáng)度及彈性系數(shù)會(huì)降低；溫度低于0℃時(shí)有脆性現(xiàn)象。2PVC-U管在常溫下具有一定的耐沖擊性，但在低溫下的沖擊強(qiáng)度較低，特別是當(dāng)表面有刻痕時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)急劇下降。3PVC-U管在陽光直射處使用時(shí)還應(yīng)采取必要的措施。6.2.3.6襯塑鋼管安裝給水干管、立管（含水表前管段）采用襯塑鋼管，公稱壓力PN≤1.0MPa或DN≤100mm采用螺紋連接，公稱壓力1.0MPa≤PN≤1.6MPa或DN＞100mm采用溝槽式連接或法蘭連接，水泵房內(nèi)管道宜采用法蘭連接。襯塑復(fù)合鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼塑復(fù)合管》GB/T28897的有關(guān)規(guī)定。襯塑鋼管尺寸見表5.4.6-2。表5.4.6-2襯塑鋼管尺寸（mm）1、施工準(zhǔn)備①管道施工前應(yīng)仔細(xì)檢查管道穿越墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)留套管、預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、尺寸大小是否正確。②制訂管道施工時(shí)與二裝及其它專業(yè)的配合措施及方案.③對(duì)管材及管件的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除管材及管件的污物及雜質(zhì)。2）繪制實(shí)測施工圖。在管道施工前，技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)方要求和與其它專業(yè)的配合繪制詳細(xì)的管道施工圖。實(shí)測管道安裝長度及管件安裝位置，以便于管道維修和施工方便，因襯塑鋼管是以改性聚丙烯（PP）為內(nèi)襯材料，以烤漆和鍍鋅處理的鋼管為外管，還要考慮管道的隔熱保溫和不同環(huán)境溫度下相應(yīng)的保護(hù)措施。2、管道安裝一般規(guī)定

①管道安裝前要具備下列條件：

a、施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。

b、安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查。

c、施工場地及施工用水、供電滿足要求。

②施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，已掌握基本操作技能。

③鋼塑復(fù)合管的施工選用下列施工機(jī)具：

a、切割采用金屬鋸。

b、套絲采用自動(dòng)套絲機(jī).

c、彎管采用彎管機(jī)冷彎.

④鋼塑復(fù)合管管道施工程序：管道安裝從大管到小管的順序安裝，并不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。

⑤給水管道應(yīng)有2～5％的坡度，坡向立管及用水點(diǎn)。

⑥管道過墻及過樓板的管道,均應(yīng)加預(yù)埋套管。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm，下端與天花板平齊。注意管道法蘭連接，螺紋連接及焊接處均不得設(shè)在套管內(nèi)和墻中，更不得直埋在地下。

⑦管道預(yù)留孔洞尺寸為管道外徑加40ｍｍ。

⑧管徑不大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率不得小于8倍管徑，彎曲角度不大于10°。

⑨冷熱水管上下平行安裝,熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè);在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水觜，熱水應(yīng)安裝在左側(cè)

3、管道及管件的加工.①將專用滾槽機(jī)固定在操作臺(tái)上，以方便管道加工.②按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管并且進(jìn)行管線預(yù)組裝.③管材切斷和滾槽。管材切斷時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場測量所需實(shí)際長度定尺。用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機(jī)斷管,保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度,并去掉毛刺、飛邊。壓槽和切斷時(shí)，應(yīng)依據(jù)管道直徑大小選擇進(jìn)刀速度。進(jìn)刀不能太快，滾槽機(jī)手柄每輪近給量不大于0.2mm。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。4、套絲連接

①管端清理加工要符合下列要求：

a、采用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。

b、采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑.

②、管端、管螺紋清理加工后，進(jìn)行防腐、密封處理，采用管道密封膠涂抹螺紋。

③、管子與配件連接前，必須檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封圈,然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口以插入鋼塑管后,用管鉗進(jìn)行管子與配件的連接.

④、管子與配件連接后,外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷部位均要涂管道密封膠。

⑤、鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。

5、支架制作、安裝。①支吊架的制作，嚴(yán)禁使用氣割焊進(jìn)行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作應(yīng)與管道接觸緊密。支吊架的防腐應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn)油漆流淌現(xiàn)象。②對(duì)設(shè)在墻、柱上和梁上支架和吊架,應(yīng)在土建工程施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留洞孔，不得任意打洞埋設(shè)，以免損壞建筑物或防水層.不得已時(shí)應(yīng)征得有關(guān)部門的同意，有條件者應(yīng)盡可能地采用膨脹螺栓或射釘固定。③用膨脹螺栓固定支架時(shí),先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔,孔的直徑與膨脹套外徑應(yīng)相等，深度與螺栓長度相等.然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內(nèi)，再用扳手?jǐn)Q緊螺母.6、管道敷設(shè)。①裝管前應(yīng)去掉管材連接部位的復(fù)膜層；②檢查管接口各附件是否齊全;③對(duì)DN50及以下管件,按管件裝配說明書附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上，然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可.④對(duì)DN50以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上,然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。⑤室內(nèi)管道敷設(shè)時(shí)，管道距墻面的距離應(yīng)為12~15mm,管道穿樓板時(shí)須設(shè)置鋼套管，高出地面50～100mm.在干管安裝時(shí)，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的現(xiàn)象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統(tǒng)的橫管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。⑥埋地敷設(shè)的襯塑鋼管和管件外表面途油漆或?yàn)r青進(jìn)行防腐處理,但室內(nèi)暗敷的可直接埋樓辦入樓板中，埋設(shè)在墻槽的采用1:2水泥砂漿填補(bǔ)。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)在土建工程夯實(shí)的土層中，敷設(shè)的溝底應(yīng)平整，必要時(shí)可鋪100mm厚砂墊層。⑦埋地管道回填時(shí)，應(yīng)先用砂石或顆粒粒徑不大于12mm土回填至管頂上側(cè)300mm處,經(jīng)夯實(shí)后回填原土。⑧管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮因溫差引起的伸縮長度變化，并視計(jì)算情況采取相應(yīng)的補(bǔ)償伸縮措施。7、水壓試驗(yàn)

①本工程給水管做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。

②水壓試驗(yàn)之前,管道應(yīng)固定，接頭須明露。

③管道注滿水后,先排出管道內(nèi)的空氣，進(jìn)行水密性檢查。

④加壓宜用手壓泵,升壓時(shí)間不小于10分鐘，測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0。01Mpa。

⑤檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。

⑥在管道壓力試驗(yàn)(強(qiáng)度試驗(yàn)）合格后，進(jìn)行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應(yīng)消毒，消毒后的管道通水水質(zhì)要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的要求。

8、管道保溫：管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定:

①、厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固.用玻璃布纏繞，搭接長度不得小于10—20毫米。

②、管道保溫，應(yīng)粘貼緊密，表面平整,圓弧均勻，無環(huán)行斷裂.保溫層厚度應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求,允許偏差—5%——+10%.

③、管道、設(shè)備和容器的保溫，應(yīng)在防腐、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行.如需先保溫或預(yù)先做保溫層，應(yīng)將管道連接和環(huán)行焊縫留出，水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處填塞。

④、保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫,并用石棉或玻璃棉填塞。6.2.3.7PE聚乙烯塑料復(fù)合管安裝本工程室外生活給水管道大于DN80采用鋼絲網(wǎng)骨架（PE）聚乙烯塑料復(fù)合管，電熱熔連接。1、試裝對(duì)管材、管件進(jìn)行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測間隙大小。如太大和太小可放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；如無選擇余地，過緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具對(duì)管材進(jìn)行刮削，直至正常配合。2、劃標(biāo)記用記號(hào)筆在被連接的兩根管材上劃記號(hào)。記號(hào)位置的確定方法如下：1測量管件的承插深度尺寸；2從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸+10mm的長度，在該處劃上記號(hào)。記號(hào)要清晰醒目。3、安裝扶正器1將扶正器夾在管材上；2扶正器的兩個(gè)卡環(huán)必須位于記號(hào)之后，以免影響管材承插不到位；3將扶正器的螺孔方向?qū)φ?，擰緊其卡環(huán)螺母。4、去氧化層1刮前應(yīng)用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉；2用手刮刀或機(jī)械刮刀對(duì)記號(hào)內(nèi)的焊接表面刮皮，以去除表面氧化層DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面積大，為提高效率，可采用機(jī)械刮刀；3刮皮時(shí)，應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮。4管件內(nèi)壁由于布有鋼絲，一般用手工刮削。5埋地安裝時(shí)，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，在裝扶正器。不過，應(yīng)特別注意做好清潔工作。5、清除殘?jiān)稳パ趸ず?，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū)域的內(nèi)外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘?jiān)融E物附在表面。抹布在使用中弄臟時(shí)，要及時(shí)用清水洗干凈才能使用。6、酒精（或丙酮）擦洗為確保焊接區(qū)表面無油污、汗?jié)n及其它有機(jī)物的污染，在用抹布進(jìn)行清理后，再用酒精或丙酮進(jìn)行擦洗，以確保焊接區(qū)域的表面是干燥、無塵、無油污的。7、晾干承插連接前，應(yīng)保證管材、管件連接面是干燥無水漬的。如未晾干，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，將嚴(yán)重影響熔接質(zhì)量。8、裝配管件1看清待裝管件走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；2可用木錘輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標(biāo)記處為止，裝配時(shí)，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱；3管件（如直接件）一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件。如配合稍緊，可用木錘輕擊，管材的標(biāo)記處應(yīng)正好進(jìn)入至管件端口；4在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標(biāo)記線，則應(yīng)敲擊管件退回至標(biāo)記線；5當(dāng)管材規(guī)格為DN110-DN250mm時(shí)，一般用木錘或榔頭敲入；DN315-DN630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。9、調(diào)整1管件裝配后，應(yīng)對(duì)管線的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整；2用目測的方法，站在離管件較遠(yuǎn)的位置（至少兩根管材長度的距離）進(jìn)行觀察，管件連接處的水平度一般不超過15°，過大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。10、焊接1接電源焊機(jī)電源有220V及380V兩種，應(yīng)核對(duì)清楚。電纜引線規(guī)格應(yīng)與焊機(jī)功率相匹配，接線板上的電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值±10%內(nèi)；2試焊機(jī)焊機(jī)使用前應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試，檢查是否能正常工作。3連管件將焊機(jī)的輸出線插頭與管件的連接柱連接好，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動(dòng)，應(yīng)更換銅接頭。4開始焊接啟動(dòng)焊機(jī)，按相應(yīng)焊機(jī)操作規(guī)程說明書進(jìn)行操作。一般應(yīng)注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針調(diào)至零位；注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值，一般以電壓逐漸升高為準(zhǔn)。盡快穩(wěn)定電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。5調(diào)整參數(shù)現(xiàn)場焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接參數(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)。焊接時(shí)，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時(shí)，應(yīng)決定是否需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，確保焊接質(zhì)量；如在焊接過程中出現(xiàn)異常（如電流突然上升），則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報(bào)廢管件重新焊接。6記錄參數(shù)焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄焊接參數(shù)，以便對(duì)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤分析。7拆卸插頭焊接完成后，將焊機(jī)輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準(zhǔn)備焊接下一個(gè)管件（收工時(shí)，首先切斷輸入電源開關(guān)，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護(hù)蓋）。11、檢驗(yàn)1電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記。2聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時(shí)，連接處可允許局部有少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）不得超過下表規(guī)定。公稱直徑DN110≤DN≤315315＜DN≤630溢出電熔管件邊緣量（mm）10153電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外）。4電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。5凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。12、冷卻保證在冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管子，不得用水強(qiáng)制冷卻。冷卻時(shí)間與管徑大小及氣候條件有關(guān)。6.2.4排水系統(tǒng)管道安裝6.2.4.1U-PVC排水管安裝1）室內(nèi)污水排水管采用U-PVC排水管接。排水立管安裝要自下而上進(jìn)行，立管上要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置檢查口，橫管安裝在地面預(yù)制完成后進(jìn)行連接。排水水平管道按圖紙標(biāo)高進(jìn)行施工，并保證規(guī)范規(guī)定的坡度。排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用斜三通；立管與排出管端部連接及排出管的轉(zhuǎn)彎處也采用斜三通，三通一端安裝堵頭式清掃口，以便于維修清掃。排水管連接管口要對(duì)齊，并且每個(gè)管口斷面要保持平直，在接口兩側(cè)設(shè)置支架保證管道順直。2）排水立管安裝A、排水立管（1）根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留孔洞位置和尺寸，或在樓板上畫上標(biāo)記剔鑿洞孔。若需斷鋼筋，須征得監(jiān)理等有關(guān)人員同意。（2）檢查口立管安裝時(shí)，應(yīng)使檢查口向外與墻成45°角度，便于檢修操作。（3）按圖施工，采取措施使立管垂直，將立管臨時(shí)固定牢固，然后進(jìn)行打口處理。（4）立管安裝完畢后，用不低于樓板用強(qiáng)度等級(jí)的砼灌滿堵實(shí)，拆除臨時(shí)支架。（5）立管在垂直方向轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)采用乙字管或兩個(gè)45°彎頭連接。（6）立管應(yīng)用管卡固定，管卡間距不得大于3m。3）排水支管及橫管安裝A、支管安裝（1）支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架吊卡按坡度預(yù)埋好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入管預(yù)留口的承口內(nèi)，固定好支管，緊固安裝。（2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，將管接至上層地面上，便于清淘。（3）支管安裝完后，將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口上裝上臨時(shí)堵板。預(yù)留管口的臨時(shí)堵板，不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。B、排水橫管安裝（1）排水管一般不應(yīng)穿越沉降縫，當(dāng)必須通過時(shí)，可將沉降縫兩側(cè)支架做成使管道可以垂直位移但不能水平橫向位移的活動(dòng)支架。（2）橫管與立管不得采用正三通或正四通連接，應(yīng)采用90°斜三通或90°斜四通連接。（3）設(shè)備層內(nèi)排水管道敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后，設(shè)備層內(nèi)的排水管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)做托、吊架或磚墩架設(shè)。（4）排水橫管的直線管段，按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。4）排水管道的局部特殊安裝1）排出管與室外水管連接處，應(yīng)設(shè)檢查井。檢查井中心建筑物外墻面的距離不宜小于3.0m。2）排水管道穿墻、穿基礎(chǔ)時(shí)，排出管與主管宜采用兩個(gè)45°彎頭，3）管道穿越外墻時(shí)，可采用剛性防水套管，沉降不均勻處采用柔性防水套管。6.2.4.2檢查口或清掃口的安裝立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口設(shè)在檢查井內(nèi)。地面清掃口的安裝詳見下表。管道清掃口的安裝節(jié)點(diǎn)表示意圖符號(hào)說明安裝要求1清掃口蓋2清掃口身3水泥砂漿4面層5樓板6細(xì)石混凝土7防水層污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm。6.2.4.3熱鍍鋅鋼管管道安裝本工程室內(nèi)壓力排水系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，管徑大于DN65mm管采用溝槽式卡箍連接，鋼管進(jìn)行機(jī)械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。管徑小于DN65mm管采用機(jī)械套絲，管箍、管件連接，破壞鍍鋅層的絲扣經(jīng)過防銹處理。1、溝槽式卡箍管件安裝鍍鋅鋼管卡箍連接；先裝大口徑、主管，后裝小口徑管，連接方法安裝方法見下表1、檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管道和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。2、在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對(duì)齊，將橡膠圈套入管端。移動(dòng)調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管道的密封部位。5、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管道，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。6、用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。2、絲扣連接根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈。1人工套絲；將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲，DN40mm以下套絲2次、DN40－50mm套絲3次、DN70mm以上套絲3－4次。2用套絲機(jī)套絲；將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置固定板機(jī)，將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。3配裝；配裝管件時(shí)要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂防銹密封膠加聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，并做好防腐處理，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直后安裝。4螺紋標(biāo)準(zhǔn)見下表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0-6.540350*0.1520136.5-7.060350*0.2525156.0-6.5100450*0.3032177.0-7.5120450*0.3540187.0-7.5150600*0.3050209.0-9.5200600*0.40652310.0-10.5250900*0.356.2.4.4HDPE承插式纏繞塑料管粘接安裝本工程室外雨水、排水管埋地用大于或等于DN200纖維HDPE承插式雙壁纏繞塑料排水管粘接連接。1、工藝流程測量放線→溝槽開挖→基底處理施工→管道基礎(chǔ)→下管、接管→管座回填→閉水試驗(yàn)→回填壓實(shí)2、測量放線測量使用儀器包括：全站儀、水準(zhǔn)儀等；測量人員須持證上崗，使用的儀器、工具，應(yīng)認(rèn)定在規(guī)定有效期內(nèi)，且在使用前完成檢查、校正工作，并應(yīng)完成交接樁手續(xù)。測定管道中線時(shí)，應(yīng)在各井位釘中心樁，管道中心線即為兩井中心連線，定出中心線后，根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)情況確定開挖邊坡坡度，反出管道開挖邊線，并用白灰撒出。溝槽開挖后需在槽底放出井位中心樁，需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收管道中心線及槽底高程合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。3、溝槽開挖溝槽開挖前務(wù)必對(duì)施工管道沿線及檢查井等構(gòu)筑物施工位置進(jìn)行物探（人工挖探坑），在開槽前探明現(xiàn)狀地下管線及構(gòu)筑物情況，并做出明顯的標(biāo)記，標(biāo)明管道種類、管徑、高程等，保證開槽過程中現(xiàn)狀管線及構(gòu)筑物不受影響。開槽采用機(jī)械挖槽人工配合清底。機(jī)械挖槽為確保槽底土壤不被擾動(dòng)，開挖到設(shè)計(jì)槽底高程以上10cm左右，下部人工撿底到設(shè)計(jì)標(biāo)高。槽底需進(jìn)行釬探，沒十米一點(diǎn)，井位處各有1點(diǎn)，因此段管頂覆土小于3m。管道結(jié)構(gòu)每側(cè)留出工作寬度，管側(cè)機(jī)械夯實(shí)時(shí)滿足機(jī)械操作的需要。開槽推土要在距槽邊1m以外，并適當(dāng)留出運(yùn)輸材料工作面。土方開挖時(shí)，向機(jī)械司機(jī)做詳細(xì)交底，有專人指揮土方工程，施工中遇到墓穴、枯井、不明構(gòu)筑物、不明構(gòu)筑物、不明管線等情況時(shí)妥善保護(hù)現(xiàn)場并及時(shí)通知有關(guān)部門協(xié)同處理?；A(chǔ)開挖后必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。對(duì)槽底進(jìn)行驗(yàn)槽，井室及位置進(jìn)行釬探，檢查是否有不良地層。發(fā)現(xiàn)有不良地層要及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，商定處理措施。溝槽開挖應(yīng)嚴(yán)格控制確定的邊坡值，以及遇到地質(zhì)不良需要改變邊坡值或需采取其他防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門協(xié)商解決，以策安全。4、基底處理施工管道基礎(chǔ)施工前應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行相應(yīng)的土工試驗(yàn)，以確定是否滿足設(shè)計(jì)要求。如基礎(chǔ)地基承載力不滿足要求時(shí)，應(yīng)通知相關(guān)部門根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)狀況采取相應(yīng)處理方案。地質(zhì)土質(zhì)較差時(shí)，可超挖溝槽深度，再進(jìn)行碎石換填。在基礎(chǔ)極差時(shí)根據(jù)具體部位視現(xiàn)場實(shí)際確定，先對(duì)基礎(chǔ)處理后再做墊層。5、管道基礎(chǔ)基底驗(yàn)收合格后方可攤鋪砂石基礎(chǔ)，砂石基礎(chǔ)采取機(jī)械鋪撒人工整平。溝槽底采取滿鋪砂石基礎(chǔ)，人工整平時(shí)隨時(shí)使用水準(zhǔn)儀控制砂石基礎(chǔ)面高程，攤鋪完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收平整度及標(biāo)高合格后再進(jìn)行下道工序。6、下管及安裝下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。下管方式應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽形式和施工機(jī)具裝備情況，確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時(shí)須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊裝。承插式連接的承口應(yīng)逆水流方向，插口應(yīng)順?biāo)鞣较蚍笤O(shè)，并采用管材生產(chǎn)廠家配套密封圈套管密封。7、管道與檢查井連接對(duì)于HDPE纏繞管，當(dāng)管道敷設(shè)到位，再施工檢查井。宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm,強(qiáng)度按設(shè)計(jì)及圖集要求施工且不得低于C20。8、管座填砂管道回填前應(yīng)清理管道內(nèi)的垃圾及雜物，并做好維護(hù)工作保證交驗(yàn)時(shí)暢通。同時(shí)將槽內(nèi)雜物清理干凈，排除管槽內(nèi)積水后進(jìn)行回填。溝槽回填在管道兩側(cè)對(duì)稱回填，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，回填采用中、粗砂分層回填，壓實(shí)后每層厚度100-200mm,回填密實(shí)度應(yīng)按《給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）的回填要求進(jìn)行?；靥顣r(shí)留出每處管接口，且管接口前后各預(yù)留50cm管節(jié)在閉水試驗(yàn)合格后才可回填。閉水試驗(yàn)采取完成一段后分段進(jìn)行。閉水試驗(yàn)待檢查井、跌水井施工完畢后與管道一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)。9、回填壓實(shí)閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行溝槽回填，回填應(yīng)兩側(cè)同時(shí)水平分層對(duì)稱進(jìn)行，每層的最大攤鋪為30cm，并防止劇烈的沖擊。當(dāng)回填高度超過管頂50cm后，可采用機(jī)械回填的方法?；靥钔敛扇≈饘踊靥?，分層壓實(shí)的方法。壓實(shí)時(shí)不得損壞管道，管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工夯實(shí)。10、注意事項(xiàng)1基坑、墊層（基礎(chǔ)）施工前，做好臨時(shí)排水措施。2開挖基坑時(shí)，若遇土質(zhì)不好，塌方或開挖過大時(shí)，采用階梯坑壁或直襯板式支撐對(duì)坑壁進(jìn)行加固。3應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保安全施工。4基坑應(yīng)盡量少在雨天施工。5建立質(zhì)量安全交底制、隱蔽工程驗(yàn)收制、交接班自檢互檢制、崗位責(zé)任制。6建立質(zhì)量保證體系。7服從、接收監(jiān)理工程師與業(yè)主單位的質(zhì)量管理。6.2.4.5排水管道試驗(yàn)1排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。2排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道灌水試驗(yàn)參見示意圖6.4.12-1所示：圖圖5.4.8-1排水管道灌水試驗(yàn)1壓力表2膠管3檢查口4膠囊生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30min。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。6.2.4.6滿水與通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行滿水與通水試驗(yàn)；室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。6.2.5閥門及其他附件安裝6.2.5.1閥門實(shí)驗(yàn)程序核對(duì)規(guī)格型號(hào)→檢查質(zhì)量、外觀→強(qiáng)度試驗(yàn)→嚴(yán)密性試驗(yàn)6.2.5.2閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。6.2.5.3閥門、閥組安裝序號(hào)名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（出廠規(guī)定之壓力）。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6、安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8、過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9、截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置2止回閥3銅閘閥4泄壓閥5緩閉止回閥6自動(dòng)排氣閥7Y型過濾器6.2.6管道壓力試驗(yàn)、沖洗消毒6.2.6.1管道壓力試驗(yàn)1給水管道安裝結(jié)束后按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，管道試驗(yàn)前需對(duì)整個(gè)管道系統(tǒng)進(jìn)行清潔，檢查管箍、管卡、支架是否安裝牢固，經(jīng)自檢合格后、報(bào)監(jiān)理部門復(fù)核合才能下道工序進(jìn)行。2管道壓力試驗(yàn)設(shè)備，采用電動(dòng)打壓泵，壓力表不少于2只（精度不低于1.5級(jí)），壓力泵等級(jí)不少于試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍為宜，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等配備壓力值不少于16MPa。3連接好打壓用的臨時(shí)管路系統(tǒng)，將管道所有敞口處封閉，并將系統(tǒng)中所有儀表件、安全閥等不宜參與打壓的部件隔離。管道中如加盲板，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。試壓管線的最高處應(yīng)設(shè)置放氣閥。4參加打壓的人員應(yīng)掌握打壓的基本知識(shí)與要求，打壓現(xiàn)場應(yīng)清除無關(guān)人員，打壓時(shí)防止重?fù)艋騽×艺饎?dòng)管道。5管道壓力試驗(yàn)所用的水質(zhì)應(yīng)清潔水源，水溫、環(huán)境溫度宜在5℃以上，但試壓水溫不得采用熱水以及有腐蝕性水質(zhì)。6試壓過程應(yīng)緩慢、分級(jí)進(jìn)行，并排專人仔細(xì)檢查管道，壓力超過0.4MPa后部的再逐步緊固卡箍螺母，預(yù)防管道泄漏現(xiàn)象。7管道在壓力試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常漏水現(xiàn)象，立即中止升壓、采取妥當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，不得帶壓修理，需將泄水裝置打開泄水維修恢復(fù)。8管道試壓完畢后、做好試驗(yàn)記錄，應(yīng)及時(shí)泄壓，并將系統(tǒng)中的水全部泄凈，拆除臨時(shí)管路、支撐、盲板，恢復(fù)系統(tǒng)安裝。9室內(nèi)給水系統(tǒng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。各種材質(zhì)的給水系統(tǒng)管道（管件、附件）試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，具體的壓力試驗(yàn)方法過程如下。（1）試驗(yàn)方法：鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa然后降至工作壓力檢查壓力應(yīng)不降且不滲不漏塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不得超過0.05MPa然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h壓力降不得超過0.03MPa連接處不得滲漏；（2）室內(nèi)消火栓、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工作壓力為0.8MPa，管道在試驗(yàn)壓力1.2MPa時(shí)觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查壓力應(yīng)保存不變不滲不漏；（3）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min后，管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。6.2.6.2構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)按照《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008進(jìn)行。（1）充水向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3；第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3；第三次充水至設(shè)計(jì)水深。對(duì)大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。充水時(shí)的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)充水。（2）水位觀測充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測定時(shí)，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm。充水至設(shè)計(jì)水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的時(shí)間間隔不少于24h。測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為24h。測定必須連續(xù)，如第一次測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，須連續(xù)測定2次以上；如第一次測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。蒸發(fā)量測定同時(shí)進(jìn)行，所用設(shè)備采用不透水材料制成。（3）滲水量計(jì)算式中：q——滲水量[L/（m2·d）]A1——水池水面面積（m2）A2——水池浸濕總面積（m2）E1——水池中水位測針的初讀數(shù)（mm）E2——水池中水位測針的末讀數(shù)（mm）e1——測讀E1時(shí)水箱中水位測針讀數(shù)（mm）e2——測讀E2時(shí)水箱中水位測針讀數(shù)（mm）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)滲水量不得超過2L/（m2·d），砌體結(jié)構(gòu)滲水量不得超過3L/（m2·d）。

6.2.7成品保護(hù)成品保護(hù)計(jì)劃及保證措施成品名稱成品傷害保護(hù)方法保護(hù)要點(diǎn)水電安裝工程水電預(yù)埋（留）管線和孔洞破損水電安裝樓板預(yù)埋線管及預(yù)留洞口需做成品保護(hù)，出樓板線管需釘木盒防護(hù)，預(yù)留洞口根據(jù)洞口尺寸，