礦粉性能檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)范

礦粉性能檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)范礦粉性能檢驗(yàn)包括：密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、三氧化硫。1、取樣1.1、水泥應(yīng)按批次取樣檢測，組成同一批次水泥應(yīng)符合以下條件：（1）同一生產(chǎn)廠家、（2）同一強(qiáng)度等級、（3）同一品種、（4）同一出廠編號、（5）連續(xù)進(jìn)場、（6）數(shù)量不超過200噸。1.2、如不符合以上條件應(yīng)逐車取樣檢驗(yàn)。1.3、用2米的取樣管取樣，取樣點(diǎn)至少在20點(diǎn)以上，樣品數(shù)量至少10kg，經(jīng)混合均勻后一分為二，一份由司機(jī)和本公司取樣員共同見證簽封后帶回水泥廠家留樣，另一份交本公司試驗(yàn)室檢測和留樣。1.4、試驗(yàn)室樣品應(yīng)通過0.9mm的篩后一分為二，一份用于試驗(yàn)檢測，另一份用于留樣，留樣的時間至少40天。2、密度：2.1礦粉密度檢測依據(jù)：《水泥密度測定方法》（GB/T208-94）。2.2試驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在（20±2）℃,相對濕度應(yīng)不低于50%。試驗(yàn)室空氣溫度和相對濕度在工作期間每天至少記錄一次。2.3主要儀器設(shè)備:李氏瓶2.4試驗(yàn)步驟：2.4.1將無水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度線后（以彎月面下部為準(zhǔn)），蓋上瓶塞放入恒溫水槽，恒溫30min，記下初始（第一次）讀數(shù)。2.4.2從恒溫水槽取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長頸沒煤油的部分擦干凈。2.4.3礦粉試樣應(yīng)先通過0.90mm方孔篩，在110±5℃溫度下干燥1h，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫稱取60g，精確0.01g。2.4.4用小匙將礦粉試樣裝入李氏瓶中，反復(fù)搖動，至沒有氣泡排出，將李氏瓶置于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次讀數(shù)。2.6結(jié)果計算2.6.1礦粉體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始（第一次）讀數(shù)，即礦粉所排開的無水煤油的體積（ml）。2.6.2礦粉密度ρ（g/cm3）=水泥質(zhì)量（g）÷排開的體積（cm3）2.5.3兩次讀數(shù)時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2℃結(jié)果計算到小數(shù)第三位，且去到整數(shù)到0.01g/cm3試驗(yàn)結(jié)果兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次結(jié)果之差不得超過0.02g/cm3。3、礦粉比表面積檢測：3.1礦粉比表面積檢測依據(jù)：《水泥比表面積測定方法》（GB/T8074-2008）。3.2試驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在（20±2）℃,相對濕度應(yīng)不低于50%。試驗(yàn)室空氣溫度和相對濕度在工作期間每天至少記錄一次。3.3主要儀器設(shè)備：勃氏透氣比表面積儀、秒表。3.4檢測方法：3.4.1漏氣檢查：將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上，用抽氣裝置從壓力計抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣可用活塞油脂加以密封。3.4.2測定礦粉密度：按GB/T208測定礦粉密度。3.4.3確定試樣量：m=ρV(1-ε)ｍ—需要的試樣量，單位為克（g）；ρ—試樣的密度，單位克每立方厘米（g/cm3）；V—試料層體積，按JC/T956測定,單位為立方厘米cm3；ε—試料層的空隙率。3.5計算結(jié)果：式中：S—被測試樣的比表面積，單位為平方厘米每克（cm2/g）；=AND()\#"0%"Ss—標(biāo)準(zhǔn)樣品的比表面積，單位為平方厘米每克（cm2/g）；=AND()\#"0%"T—被測試樣試驗(yàn)時，壓力計中液面降落測得的時間，單位為秒（s）；Ts—標(biāo)準(zhǔn)樣品試驗(yàn)時，壓力計中液面降落測得的時間，單位為秒（s）；ρ—被測試樣的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）；ρs—標(biāo)準(zhǔn)樣品的密度,單位為克每立方厘米（g/cm3）。4、礦粉活性指數(shù)檢測：4.1礦粉活性指數(shù)測依據(jù)：《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（GB/T18046-2008）。4.2試驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在（20±2）℃,相對濕度應(yīng)不低于50%。試驗(yàn)室空氣溫度和相對濕度在工作期間每天至少記錄一次。4.3主要儀器設(shè)備:水泥膠砂攪拌機(jī)、數(shù)控水泥砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、恒溫水養(yǎng)護(hù)箱、電動抗折試驗(yàn)機(jī)、電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)。4.4砂漿配比：對比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂配比如下表所示。膠砂種類水泥/g礦渣粉/g中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂/g水/ml對比膠砂450—1350225試驗(yàn)?zāi)z砂22522513502254.5膠砂的制備：把水加進(jìn)攪拌鍋，再加入試樣，把鍋放在固定架上并升至固定位置把標(biāo)準(zhǔn)砂預(yù)倒進(jìn)攪拌機(jī)上裝砂容器中開動攪拌機(jī)，低速攪拌30s后砂子自動加入，至60s后，轉(zhuǎn)到高速再拌30s，然后停拌90s，利用此時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。跟著又高速繼續(xù)攪拌60s結(jié)束。整個攪拌過程共240s。4.6試件的制備：4.6.1膠砂制備后立即用振實(shí)臺成型。將空水泥試模和模套固定在振實(shí)臺上，用勺子把攪拌鍋里的膠砂分二層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g，用大播料器來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。4.6.2移動模套，取下試模，用一金屬直尺以近90°的角度架在試模頂?shù)囊欢耍卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,一次將超出試模部分的膠砂刮去,并用直尺以近水平角度將試體表面抹平。4.7試件的養(yǎng)護(hù)：將已作好試件編號的試模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間取出脫模。將試件水平或豎直放在20±1℃水中養(yǎng)護(hù)（水平放置時刮平面朝上），試件的六個面都與水接觸。到齡期的試件應(yīng)在試驗(yàn)前15min從水中取出，并用濕布蓋好。試件齡期從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在以下時間進(jìn)行：—3d±45min—7d±2h—28d±8h4.8抗壓強(qiáng)度測定：4.8.1以最大荷載為300KN的壓力機(jī)和符合JC/T638要求的夾具，在折斷后的半截試體的側(cè)面上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測定。4.8.2半截試體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，試體露在壓板外的部份約有10mm。4.8.3在加荷過程中以2400N/S±200N/S的速率均勻加荷直至破壞?？箟簭?qiáng)度Rc以MPa為單位，按下式進(jìn)行計算：

Rc=Fc/A式中：Fc—破壞時的最大荷載，N；

A—受壓面面積，mm2（40×40=1600mm2）。4.9試驗(yàn)結(jié)果的確定和計算：4.9.1抗折強(qiáng)度：各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0.1MPa，以一組三個試體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果（精確至0.1Mpa）。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為結(jié)果。4.9.2抗壓強(qiáng)度：以一組三個試體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值（計算至0.1MPa）的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果（精確至0.1MPa）。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，應(yīng)剔除后取剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%，則此組結(jié)果作廢。4.10礦渣粉活性指數(shù)的計算：4.10.1礦粉7d活性指數(shù)計算：A7—礦渣粉7d活性指數(shù)（%）；計算結(jié)果保留整數(shù)。R07—對比膠砂7d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（Mpa）；R7—試驗(yàn)?zāi)z砂7d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（Mpa）。4.10.2礦粉28d活性指數(shù)計算：A28—礦渣粉28d活性指數(shù)（%）；計算結(jié)果保留整數(shù)。R028—對比膠砂28d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（Mpa）；R28—試驗(yàn)?zāi)z砂28d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（Mpa）。5、礦粉流動度比數(shù)檢測：5.1礦粉流動度比檢測依據(jù)：《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（GB/T18046-2008）、《水泥膠砂流動度測定方法》（GB/T2419-2005）。5.2試驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在（20±2）℃,相對濕度應(yīng)不低于50%。試驗(yàn)室空氣溫度和相對濕度在工作期間每天至少記錄一次。5.3主要儀器設(shè)備：水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥膠砂流動度測定儀、搗棒、卡尺、小刀。5.4砂漿配比：對比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂配比如下表所示。膠砂種類對比試驗(yàn)/g礦渣粉/g中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂/g水/ml對比膠砂450—1350225試驗(yàn)?zāi)z砂22522513502255.5膠砂的制備：把水加進(jìn)攪拌鍋，再加入試樣，把鍋放在固定架上并升至固定位置把標(biāo)準(zhǔn)砂預(yù)倒進(jìn)攪拌機(jī)上裝砂容器中開動攪拌機(jī)，低速攪拌30s后砂子自動加入，至60s后，轉(zhuǎn)到高速再拌30s，然后停拌90s，利用此時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。跟著又高速繼續(xù)攪拌60s結(jié)束。整個攪拌過程共240s。5.6試驗(yàn)方法：5.6.1在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕的棉布覆蓋。5.6.2將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒有邊緣至中心均勻搗壓15次，隨后，裝入第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒有邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層至膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過已搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。5.6.3搗壓完畢取下模套，將小刀傾斜，從中間箱邊緣分兩次以近水平角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率。5.6.4流動度試驗(yàn)，從膠砂加水開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。5.7結(jié)果計算：F—礦渣粉流動度比（%）；Lm—對比樣品膠砂流動度，單位為毫米（mm）；L—試驗(yàn)樣品膠砂流動度，單位為毫米（mm）。6、礦粉含水量檢測：6.1礦粉流動度比檢測依據(jù)：《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046-2008）。6.2試驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在（20±2）℃,相對濕度應(yīng)不低于50%。試驗(yàn)室空氣溫度和相對濕度在工作期間每天至少記錄一次.6.3主要儀器設(shè)備：天平、烘干箱。6.4試驗(yàn)步驟；4.4.1稱取礦渣粉試樣約50g，準(zhǔn)確至0.01g倒入蒸發(fā)皿中。6.4.2將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105℃—110℃。6.4.3將礦渣粉試樣放入烘干箱內(nèi)烘干，取出后在在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準(zhǔn)確至0.01g，至恒重。6.5計算結(jié)果：式中：—礦渣粉含水量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%），計算結(jié)果保留至0.1%；1—烘干前試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；0—烘干后試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。7、三氧化硫檢測：7.1礦粉三樣化硫檢測依據(jù)：《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T176-2008）。7.2試驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在（20±2）℃,相對濕度應(yīng)不低于50%。試驗(yàn)室空氣溫度和相對濕度在工作期間每天至少記錄一次.7.3主要儀器設(shè)備：燒杯、表面皿、坩堝、電磁爐。7.4化學(xué)用品：氯化鋇、鹽酸（1+1）。7.5分析步驟：稱取約0.5g試樣（m4），精確至0.0001g，置于300ml燒杯中，加入30—40ml水使其分散。加10ml鹽酸（1+1），用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，慢慢地加熱溶液，直至水泥分解完全。將溶液加熱微沸5min。用中速濾紙過濾，用溫水洗滌10—12次。調(diào)整濾液體積至200ml，煮沸，在攪拌下滴加10ml熱的BaCl2溶液（見4.3），繼續(xù)煮沸數(shù)分鐘，然后移至溫?zé)崽庫o置4h或過夜（此時溶液的體積應(yīng)保持在200ml）。用慢速濾紙過濾，用溫水洗滌，直至檢驗(yàn)無氯離子為止。將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷坩堝中，灰化后在800℃的馬弗爐內(nèi)灼燒30min，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量。7.6結(jié)果計算：三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)按下式計算：XSO3=×100式中：m5——灼燒后沉淀的質(zhì)量；m4——試料的質(zhì)量；0.343——BaSO4對SO3的換算系數(shù)；7.7允許差：同一試驗(yàn)室：0.15%；不同試驗(yàn)室：0.20%；7.8注意事項(xiàng)：7.8.1在進(jìn)行BaSO4沉淀時，溶液的酸度應(yīng)控制在0.2～0.4mol/L范圍內(nèi)，這樣既能得到粗大結(jié)