東山御府施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)

東山御府施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)及原則

1.1編制依據(jù)

(1)東山御府施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；

(2)現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；

(3)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；

(4)相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。

1.2編制原則

(1)嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款，全面響應(yīng)招標(biāo)文件要求，認(rèn)真貫徹

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

(2)科學(xué)安排施工順序。在保證質(zhì)量的前提下，盡可能縮短工期。

(3)在滿(mǎn)足業(yè)主強(qiáng)制要求的前提下，盡可能采用先進(jìn)的施工技術(shù)，不

斷提高施工機(jī)械化，減輕勞動(dòng)程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

(4)根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，因地制宜地采用快速施工，盡可能采

用流水作業(yè)施工方法，組織連續(xù)、均衡且有節(jié)奏的施工，保證人力、物

力充分發(fā)揮作用。

(5)雨季施工的措施，保證施工過(guò)程的連續(xù)性和均衡性，保證工程施

工質(zhì)量。

(6)貫徹施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程，提出確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施和

施工安全措施。

(7)發(fā)揮在本地施工的優(yōu)越性，合理布置施工平面圖，節(jié)約施工用地,

盡量減少臨時(shí)性設(shè)施費(fèi)用，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少物質(zhì)運(yùn)輸量；盡量

避免材料二次搬運(yùn)，正確選擇運(yùn)輸工具，以降低運(yùn)輸成本，提高經(jīng)濟(jì)效

o

(8)充分考慮各種不利的影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的因素，在工期安排、

人員設(shè)備配置、施工方案等方面綜合考慮時(shí)留有余地。

L3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程

(1)《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

(2)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)

(3)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)

(4)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

(5)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)

(6)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50345-2012)

(7)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50301-2001)

(8)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50003-2011)

(9)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)

(10)《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50303-2002)

(11)《建筑工程抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-2008)

二、工程概況及特點(diǎn)：

2.1工程概況

本工程為永固房地產(chǎn)公司開(kāi)發(fā)建設(shè)項(xiàng)目東山御府，位于太原市迎澤

區(qū)棗園新區(qū)，太原繞城高速長(zhǎng)風(fēng)街東收費(fèi)站以東，交通便利。項(xiàng)目總規(guī)

劃占地面積36773.6平方米，建筑面積59272.89萬(wàn)平方米。

項(xiàng)目十二棟低層住宅樓均為地下一層、地上四層，建筑物總高度除

3#樓為15m以外，其余均為16.1m,工程的±0.000相應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高為

947.200m~954.500m之間，東北高，西南低，十二棟建筑按高低階梯分

布，項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式是鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)使

用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，耐火等

級(jí)為地上二級(jí)、地下一級(jí)，地下室部分防水等級(jí)為一級(jí)，具體做法為一

道剛性防水層和一道柔性卷材防水層，屋面防水等級(jí)為II級(jí)，防水層合

理使用年限為15年，屋面做法為一道剛性防水層和一道柔性卷材防水

層，屋面排水組織采用重力式，建筑物地下部分填充墻為200厚的加氣

混凝土砌塊，建筑物地上部分為非承重填充墻為200厚的加氣混凝土砌

塊，衛(wèi)生間處為100厚GSZ輕質(zhì)隔墻板和200厚加氣混凝土砌塊，外

墻面為干掛石材，內(nèi)墻面刷內(nèi)墻涂料，外墻內(nèi)保溫，采用75厚巖棉板

(外帶鋁箔)保溫，本項(xiàng)目人防工程集中在12#樓地下。

2.2施工條件

該施工區(qū)域比較狹窄，需要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工工序的合理安排，按流水

作業(yè)的方式組織施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，場(chǎng)地需進(jìn)行土方挖填，局部存在

水坑、污泥坑需要回填碾壓、平整后方可進(jìn)行樁基施工，施工用水、施

工用電尚未接通，需拉水、發(fā)電機(jī)發(fā)電施工。樁基礎(chǔ)施工計(jì)劃采用發(fā)電

機(jī)進(jìn)行施工，同時(shí)積極準(zhǔn)備施工臨時(shí)用電，基本上具備開(kāi)工條件。

2.3工程特點(diǎn)

(1)本工程為聯(lián)排疊式別墅工程，造型多變，混凝土模板安裝質(zhì)量尤

為突出，是本工程主要關(guān)注的焦點(diǎn)。

(2)樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開(kāi)工伊

始必須予以重視。

(3)本工程施工道路不佳，全部是黃土覆蓋區(qū)，土質(zhì)松軟，需要加強(qiáng)

場(chǎng)區(qū)施工道路的建設(shè)、維護(hù)，增加運(yùn)輸工作量。

(4)施工現(xiàn)場(chǎng)水電沒(méi)有接通，故施工時(shí)需要拉水車(chē)供水、發(fā)電機(jī)供電,

因此在施工現(xiàn)場(chǎng)要做好施工用水及生活用水的儲(chǔ)備工作，發(fā)電機(jī)發(fā)電供

電要有詳細(xì)的安全供電制度，并做好施工記錄。

三、主要工程施工方案和施工技術(shù)措施

3.1施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位

十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱

讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書(shū)中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)

落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立

即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出

各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。

(1)圖紙會(huì)審

由單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主持，召集相關(guān)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施

工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工人員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部

尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)收集匯總，書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)

審紀(jì)要。

(2)測(cè)量放線(xiàn)

根據(jù)業(yè)主提供的基線(xiàn)座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確

認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行軸、柱十字線(xiàn)控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁撅，確保定位

準(zhǔn)確。對(duì)每棟別墅施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線(xiàn)、

水平測(cè)量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無(wú)誤、尺寸正確。

(3)編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)

在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序

文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門(mén)、各

崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在

各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專(zhuān)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、

統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開(kāi)展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并

為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。

(4)修建臨時(shí)設(shè)施

我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，20~30天內(nèi)完

成現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，做好一切臨時(shí)設(shè)施。

(5)機(jī)具、材料供應(yīng)

按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所

用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)

和樁基碎試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。

(6)崗前培訓(xùn)

對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交

底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺(jué)以各自的工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量。

3.2施工測(cè)量

3.2.1施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作：

(1)熟悉、校核施工圖軸線(xiàn)尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)

高變化及其相互間的關(guān)系。

(2)對(duì)照總圖，現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線(xiàn)樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程

及相鄰建筑物關(guān)系。

(3)測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀(DJ2)一臺(tái)帶彎管目鏡；有機(jī)

玻璃十字接收靶；自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀(DSD一臺(tái)；5m鋼卷尺4個(gè)；50m

鋼卷尺2個(gè)。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)

確。

(4)測(cè)量人員配備：測(cè)量工2人，驗(yàn)線(xiàn)員(質(zhì)檢員兼任)1人，

上述人員均持有上崗證書(shū)。

3.2.2建筑物定位放線(xiàn):

(1)平面控制點(diǎn)測(cè)設(shè)：依據(jù)甲方提供的平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，結(jié)

合本工程平面布置形式，建立平面控制網(wǎng)。將甲方提供的平面控制點(diǎn)引

測(cè)至基坑四周固定的建筑上，在混凝土墊層澆筑完畢后，將主軸線(xiàn)引測(cè)

至基坑邊緣不被擾動(dòng)的地方，并用混凝土澆筑，鐵釘上部纏繞紅布條，

設(shè)置軸線(xiàn)控制線(xiàn)，形成較為合理的平面控制網(wǎng)，以便隨時(shí)復(fù)檢，控制樁

埋設(shè)穩(wěn)固。軸線(xiàn)、控制線(xiàn)的施測(cè)采用平面直角坐標(biāo)法，鋼尺往返量距，

測(cè)設(shè)平面控制網(wǎng)。

(2)標(biāo)高測(cè)設(shè)：依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在建筑物周?chē)郎y(cè)三個(gè)

永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)設(shè)在受振區(qū)域以外的安全地點(diǎn)，埋設(shè)深度

至少在自然地坪以下，設(shè)置穩(wěn)固。

(3)沉降點(diǎn)觀(guān)測(cè)：基坑開(kāi)挖至回填土前，在基坑四周設(shè)置沉降觀(guān)

測(cè)點(diǎn)，由質(zhì)檢員定期進(jìn)行觀(guān)測(cè)并做好記錄。

3.2.3基礎(chǔ)開(kāi)挖放線(xiàn)：

由于建筑平面控制樁及軸線(xiàn)控制樁距基礎(chǔ)外邊線(xiàn)較遠(yuǎn)，在基礎(chǔ)開(kāi)挖

時(shí)，不易被破壞，故在開(kāi)挖基礎(chǔ)時(shí)不需引樁?；A(chǔ)開(kāi)挖撒線(xiàn)寬度不應(yīng)超

過(guò)5cm。

(1)根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計(jì)邊坡及地面高程，測(cè)設(shè)出建筑

物的開(kāi)挖邊線(xiàn)(包括工作面)，在開(kāi)挖工程中，旁邊必須架設(shè)水準(zhǔn)儀，

防止超挖。

(2)墊層上基礎(chǔ)放線(xiàn)：用電子經(jīng)緯儀以軸線(xiàn)控制樁為準(zhǔn)將各軸線(xiàn)

直接投測(cè)在墊層上。

3.2.4結(jié)構(gòu)施工測(cè)量：

(1)結(jié)構(gòu)豎向投測(cè):

工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測(cè)。在每個(gè)流水段內(nèi)設(shè)

四個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用200X200X10預(yù)埋鐵板做

控制點(diǎn)(加活動(dòng)蓋板保護(hù))。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)

留200X200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控

制點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收

靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線(xiàn)投測(cè)點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。

(2)施工層放線(xiàn)：放線(xiàn)前應(yīng)在平面上校核軸線(xiàn)，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線(xiàn),

后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻和洞口的邊線(xiàn)，各部位放線(xiàn)的允許誤差為：

項(xiàng)目精度

主軸線(xiàn)±10mm

細(xì)部放線(xiàn)±2mm

墻邊線(xiàn)+3mm

門(mén)窗洞口線(xiàn)+3mm

(3)高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，劃分為兩個(gè)流水段，設(shè)四個(gè)

標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有兩個(gè)

標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。：

1)標(biāo)高傳遞的允許誤差:

項(xiàng)目精度

層間±3mm

總高±10mm

2)各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線(xiàn)為+1.00m,應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)

點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工

層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過(guò)程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)

行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。

3）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的兩個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3

mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線(xiàn)；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位

置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線(xiàn)的標(biāo)高允許誤差為±3mm。

（4）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測(cè)量：

1）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)

注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平

的規(guī)定。

2）柱支模后，用吊錘校核模板垂直度。

3.2.5裝修工程施工測(cè)量：

（1）地面工程的施工測(cè)量：

1）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。

2）測(cè)設(shè)50cm水平控制線(xiàn)：50cm水平控制線(xiàn)的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)

符合測(cè)表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線(xiàn)是控制地面標(biāo)高、門(mén)窗安裝等

項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意墨線(xiàn)的寬度不得大于1mm。防止

誤差擴(kuò)大。

測(cè)表1:

項(xiàng)目精度要求

水平線(xiàn)1每3m兩端高差小于±1mm。

(室內(nèi)、室外)2同一條水平線(xiàn)的標(biāo)高允許誤差為±3mm。

室經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2mm

內(nèi)

鉛垂線(xiàn)

室高于1/3000

外

3)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符

合以下要求：大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。

(2)門(mén)窗安裝施工測(cè)量：

1)從建筑最頂層找出外窗口的邊線(xiàn)，用線(xiàn)墜將邊線(xiàn)向下引測(cè)，并

采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。

2)門(mén)窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線(xiàn)確定，向上反到窗

下皮標(biāo)高，并彈線(xiàn)找直。各門(mén)口應(yīng)從水平控制線(xiàn)測(cè)設(shè)門(mén)口上皮標(biāo)高并拉

通線(xiàn)，保證所有的門(mén)在同一水平線(xiàn)上。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。

3.2.6沉降觀(guān)測(cè)：

應(yīng)由由資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行觀(guān)測(cè)，并做好沉降觀(guān)測(cè)記錄

3.3土方施工

3.3.1施工準(zhǔn)備：

(1)審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地

下管線(xiàn)分布情況，與甲方確認(rèn)。

(2)提前完成現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線(xiàn)工作，設(shè)立場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)，且不

受土方開(kāi)挖的影響。

（3）開(kāi)挖邊線(xiàn)用白灰撒好，保證其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開(kāi)挖。

3.3.2開(kāi)挖方案：

本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，放坡系數(shù)103?105,人工配合

清槽。

3.2.3排水措施：

1）基坑開(kāi)挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，

基坑外排水與場(chǎng)面排水接通，確保排水通暢，防止雨水從地面流入基坑

內(nèi)。

2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水

坑，及時(shí)將積水抽出基坑。

3.3.3注意事項(xiàng)：

1）挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢

測(cè)，避免超挖。

2）基坑開(kāi)挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，

以防擾動(dòng)。

3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車(chē)輛穿行，并設(shè)專(zhuān)人對(duì)基坑壁進(jìn)

行觀(guān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告

并立即通知撤離。

5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外

掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。

3.4鋼筋工程

3.4.1鋼筋：

鋼筋必須具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告，并按批進(jìn)行外觀(guān)檢查后,

按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

3.4.2鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度：

鋼筋直徑小于16mm（不包括16mm）采用綁扎搭接；16mm以上

采用直螺紋套筒連接。

（1）鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度

鋼筋最小搭接長(zhǎng)度：本工程所用受拉鋼筋均為三級(jí)鋼，混凝土強(qiáng)度

為C30,最小搭接長(zhǎng)度為52d（搭接接頭百分率按50%考慮）

鋼筋最小錨固長(zhǎng)度為37d

（2）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼

筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。

（3）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以

保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

（4）本工程抗震等級(jí)為三級(jí)，根據(jù)11G101-1中規(guī)定剪力墻豎向

分布鋼筋可在同一部位搭接

3.4.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎：

基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用綁扎連接方式，框架柱的鋼筋直徑為20,

采用套筒連接的方式進(jìn)行連接?；A(chǔ)后澆帶分為兩個(gè)流水段，鋼筋工程

按照流水方式進(jìn)行施工。

（1）底板鋼筋綁扎:

1）底板鋼筋綁扎工藝流程:

對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠(chǎng)質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖

紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀(guān)檢查和物理試驗(yàn)一一按照鋼筋放樣圖下料

——在墊層上彈出鋼筋位置線(xiàn)一一按照鋼筋位置線(xiàn)綁扎底板下層鋼筋

——綁扎基礎(chǔ)主梁及框架柱鋼筋一一綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。

2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確

性，其中插筋的長(zhǎng)度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開(kāi)距離要在技術(shù)

交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料

以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合

要求以后，方可運(yùn)到基坑內(nèi)。

3）測(cè)量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的暗柱的位置用黑色線(xiàn)

彈出。同時(shí)用不同顏色的線(xiàn)將底板鋼筋的位置彈出。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，合

格后，方可綁扎底板鋼筋。

4）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械

連接，連接方式全部采用直螺紋套筒連接。擠壓接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在

任意接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋

截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過(guò)50%。做法：對(duì)端

部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線(xiàn)垂直，不

得有馬蹄形或撓曲，因此采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。

絲頭的加工過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳

動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置

后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)

備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,

其公差為+2P（P為螺距）。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須

一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套

筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，

連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手

進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)

符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。

鋼筋直徑16?20

25

(mm)18?22

擰緊力矩25

100200

(N*m)0

具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。套筒連接完成以后，

開(kāi)始進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線(xiàn)進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)

確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。

5)墻體插筋、基礎(chǔ)主梁、暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的基礎(chǔ)

主梁、暗柱的位置線(xiàn)，綁扎基礎(chǔ)主梁、暗柱鋼筋，暗柱、基礎(chǔ)主梁鋼筋

的長(zhǎng)度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完

成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，

須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報(bào)監(jiān)理檢查，

合格后方可進(jìn)行下道工序。

6)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上

架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照?qǐng)D紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。上層

鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋

的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部綁扎。

3.4.4地下室墻體鋼筋的綁扎:

(1)地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)地下室的鋼筋進(jìn)行外觀(guān)

及物理檢驗(yàn)——進(jìn)行技術(shù)交底一進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱

鋼筋一一綁扎墻體鋼筋。

(2)地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交

底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開(kāi)位置

的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。

(3)地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的

長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。

(4)測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線(xiàn)、窗洞

口線(xiàn)彈出，外墻彈出500控制線(xiàn)。鋼筋工依據(jù)彈出的線(xiàn)，將位移的鋼筋

調(diào)整到位。

(5)鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上,

暗柱鋼筋綁扎完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍

筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直。

(7)為保證剪力墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，

在每層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高50mm及距剪力墻模板上口50mm處設(shè)置墻體水

平梯子筋，梯子筋嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求制作

(8)立豎向鋼筋及豎向定位鋼筋：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下

層伸出的豎筋連接，綁扎定位，豎向鋼筋定位鋼筋間距@1500mm,不足

1500mm的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位鋼筋對(duì)其余

的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處

得豎向受力筋。

(9)墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪

斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位鋼筋，與下層伸入的鋼

筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。

(10)水平和豎向定位筋在加工場(chǎng)地設(shè)定位鋼筋的加工平臺(tái)，派專(zhuān)

人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，并且在定位筋一批

加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(11)鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

(12)墻內(nèi)的水電線(xiàn)盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法

將水電線(xiàn)盒焊接定位。

(13)采用水泥墊塊作為墻體鋼筋保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠(chǎng)

家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之

內(nèi)。把水泥墊塊卡在豎筋上，間距1000mm。

(14)剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，

并向內(nèi)水平彎折10d后折斷，其中d為水平分布鋼筋的直徑。

3.4.5頂板及梁鋼筋綁扎

(1)頂板及梁鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外

觀(guān)檢查和物理試驗(yàn)--進(jìn)行技術(shù)交底--對(duì)頂板及梁鋼筋進(jìn)行放樣下料

--綁扎梁鋼筋一在頂板模板上進(jìn)行彈線(xiàn)--綁扎頂板下層鋼筋--水電

管進(jìn)行預(yù)埋-----綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。

(2)對(duì)頂鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行

外觀(guān)檢查和物理試驗(yàn)。

(3)對(duì)頂板及梁鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要

求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂

板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人

員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。

（4）梁模板梁底鋪設(shè)完畢以后，開(kāi)始綁扎框架梁鋼筋，綁扎要注

意箍筋加密區(qū)的位置及長(zhǎng)度，所有交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。

（5）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線(xiàn)彈在模板

上，包括墻身控制線(xiàn)，門(mén)窗洞口線(xiàn)。將頂板鋼筋的位置線(xiàn)彈在頂板上。

鋼筋工按照彈好的位置線(xiàn)將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。

綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線(xiàn)，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋

的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過(guò)監(jiān)

理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。

（6）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線(xiàn)的預(yù)留與預(yù)埋。

經(jīng)過(guò)隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，

依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。

（7）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采

用定制的塑料墊塊。

（8）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從西側(cè)開(kāi)始形成流水作業(yè)

346主體鋼筋的綁扎：

主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁

扎連接，梁主筋采用直螺紋套筒連接。

（1）墻體鋼筋綁扎：

1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀(guān)及物理檢驗(yàn)

——進(jìn)行技術(shù)交底------進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋——

綁扎墻體鋼筋

2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)

交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開(kāi)位置的要求。

箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。

3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺

寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。

4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線(xiàn)、窗洞口

線(xiàn)彈出，外墻彈出500控制線(xiàn)。鋼筋工依據(jù)彈出的線(xiàn)，將位移的鋼筋調(diào)

整到位。

5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，

然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊

接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在

暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將

暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開(kāi)始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。

6）綁扎墻體鋼筋：暗柱鋼筋綁扎完成以后，開(kāi)始綁扎墻體鋼筋，

墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的

做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上

按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開(kāi)始綁扎

立筋及水平筋，要求鋼筋的綁扣朝里。

（2）頂板及梁鋼筋的綁扎：

頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀(guān)檢查和物

理試驗(yàn)--進(jìn)行技術(shù)交底--對(duì)頂板及梁鋼筋進(jìn)行放樣下料-一綁扎梁鋼

筋——在頂板模板上進(jìn)行彈線(xiàn)――綁扎頂板下層鋼筋一一水電管進(jìn)行預(yù)埋

---綁扎上層網(wǎng)片鋼筋

1）對(duì)頂板及梁鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋

進(jìn)行外觀(guān)檢查和物理試驗(yàn)。

2）對(duì)頂板及梁鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，梁鋼

筋采用直螺紋套筒連接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)

位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)明。

后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。

3）梁底板鋪設(shè)完畢后，開(kāi)始進(jìn)行框架梁鋼筋的綁扎，施工過(guò)程中

注意絲頭外漏長(zhǎng)度等。

3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線(xiàn)彈在模板上,

包括墻身控制線(xiàn)，門(mén)窗洞口線(xiàn)。將頂板鋼筋的位置線(xiàn)彈在頂板上。鋼筋

工按照彈好的位置線(xiàn)將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎

頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線(xiàn)，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交

叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢

查合格后，進(jìn)行下道工序。

4）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線(xiàn)的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)

過(guò)隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，

依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。

5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用

定制的塑料墊塊。

3.4.7鋼筋保護(hù)層的要求：

（1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。

（2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為20mm。

(3)與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為35mm。

3.4.8質(zhì)量要求：

鋼筋工程嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:

鋼筋綁扎允許偏差(mm)

序允許偏檢查

項(xiàng)目

號(hào)差方法

寬、高±5尺量

1綁扎骨架

長(zhǎng)度±10

間距±10

2尺量

排距±5

尺量連續(xù)五

3箍筋、構(gòu)造筋間距±10

個(gè)間距

基礎(chǔ)±5尺量受力主

受力主筋

4墻板、樓筋外表面至模板

保護(hù)層±3

板內(nèi)表面垂直距離

3.5模板工程

本工程工程模板全部采用竹膠合板，支撐采用鋼管式腳手架，模板

設(shè)計(jì)及支撐體系計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案。

3.5.1模板體系:

(1)墻體模板:

1）地下室墻體支模用外架采用落地式雙排腳手架。

2）基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后根據(jù)平面控制軸線(xiàn)網(wǎng)，在基礎(chǔ)梁上放

出剪力墻、暗柱邊線(xiàn)和20檢查控制線(xiàn)。

3）內(nèi)墻設(shè)置防止墻體模板底部移位控制鋼筋，即在底板澆筑混凝

土?xí)r將①18的短鋼筋頭插在墻體位置處，支模時(shí)用木楔子將控制鋼筋

與模板擠死，此措施限制了模板底部位移。

4）墻體模板大部分使用1220mmX2400mm竹膠板，次楞5cm義

10cm方木，間距為300mm,主楞①48X3.5鋼管，間距為400mm,穿

墻螺栓型號(hào)為M14,豎向間距為400mm,橫向間距為600mm。

5）外墻外側(cè)斜撐與地下室外墻外側(cè)的雙排腳手架相連，內(nèi)側(cè)與室

內(nèi)腳手架相連。清掃墻內(nèi)雜物再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使

模板垂直。

6）模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線(xiàn)進(jìn)

行微調(diào)，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦預(yù)檢手續(xù)。

（2）樓板模板：

1）面板采用膠合板，次龍骨用50X100mm方木，間距400mm,

主龍骨用①48X3.5鋼管。次龍骨垂直于主龍骨方向放置。為滿(mǎn)足板面

平整度的要求，將接觸板面一側(cè)的木方全部刨平。

2）豎向支撐采用鋼管式腳手架，立桿間距1000mm,上面設(shè)可調(diào)

頂托,步距為1.5m,底部掃地桿距地面200mm。

3）根據(jù)圖紙要求，樓板跨度大于或等于4m時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度

為全長(zhǎng)跨度的3/1000,且部低于20mmo

4）為保證澆筑混凝土?xí)r部漏漿，在膠合板拼縫處鋪油氈。

（3）柱模板:

1）柱模板采用竹膠合板，豎楞采用50X100mm方木，柱箍為①

48義3.5雙鋼管，間距為450mm,

2）在澆筑柱混凝土以前，在柱底部抹砂漿，防止出現(xiàn)爛根、蜂窩

麻面等現(xiàn)象。

（4）梁模板：

1）梁模板采用膠合板，次龍骨用50X100mm方木，間距350mm,

主龍骨用①48X3.5鋼管，側(cè)模及底模用①48x3.5mm鋼管配可調(diào)支撐。

梁模板施工采用鋼管腳手架支撐，梁底支撐立桿的橫距（跨度方向）1=1

米，立桿的步距h=1.50米，

2）安裝上層梁、板底模及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,

能承受上層荷載。安裝上層模板時(shí)上層支架的立柱要對(duì)準(zhǔn)下層支架的立

柱（保持一條直線(xiàn)上），并鋪墊板擴(kuò)大底面積。

3）支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底

模背上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線(xiàn)位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭）,

先放主龍骨，再放帶次龍骨的梁底，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁

底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木

方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。

（5）梁、板后澆帶模板

1）樓板后澆帶側(cè)模采用木板，木板上鋸出鋼筋槽使鋼筋穿過(guò)。

2）梁、板后澆帶底模待結(jié)構(gòu)沉降量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，沿后澆帶兩

側(cè)粘貼雙面海綿膠帶，并重新支模搭設(shè)腳手架，模板寬度大于后澆帶寬

度500mmo

注：后澆帶兩側(cè)兩米范圍內(nèi)原結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的腳手腳在后澆帶混

凝土澆筑前時(shí)不允許拆除。

（6）樓梯模板：

1）工藝流程：搭設(shè)支架一安梯梁模板一支平臺(tái)模板一安裝踏步底

板一安裝踏步側(cè)模一安裝踏步立模

3.5.2支、拆模工藝流程：

設(shè)計(jì)模板圖一模板拼裝一刷脫模劑一彈模板位置控制線(xiàn)（距

模板200mm）一模內(nèi)雜物清理一墻體復(fù)線(xiàn)一找平或鋪膠條一鋼

筋、管線(xiàn)、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢-*支外側(cè)模板-*安裝穿墻螺栓~支

內(nèi)側(cè)模板一支鋼管斜支撐一調(diào)整加固模板一預(yù)檢模板并簽字一

碎澆筑一養(yǎng)護(hù)一檢驗(yàn)做強(qiáng)度一拆模申請(qǐng)一審批申請(qǐng)一拆模

一修整模板一刷脫模劑一碼放模板一進(jìn)入下一循環(huán)。

3.5.3支模質(zhì)量要求：

（1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

（2）模板的接縫不大于2mm。

模板安裝允許偏差（mm）

項(xiàng)允許偏差值檢查方

項(xiàng)目

次（mm）法

基礎(chǔ)5

軸線(xiàn)位移尺量

1墻3

水準(zhǔn)儀

2標(biāo)高±3

或拉線(xiàn)尺量

基礎(chǔ)±5

3截面尺寸尺量

墻±2

直尺、

4相鄰兩板表面高低差2

尺量

2m托

5垂直度3

線(xiàn)板

2M靠

6表面平整度2尺、楔型塞

尺

3.5.4技術(shù)措施:

(1)由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求

進(jìn)行配備，滿(mǎn)足流水作業(yè)。

(2)模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外

圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線(xiàn)位置正確性。

3.5.5模板拆除:

(1)模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。

(2)側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受

損壞時(shí)，即可拆除。

(3)底模板及懸挑模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%。其他模

板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。

（4）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重?/p>

板。

（5）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大

模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。

3.6混凝土工程：

該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，由混凝土輸送車(chē)運(yùn)送至

施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車(chē)（四層以上混凝土施工時(shí)塔吊料斗配合）泵送至

澆筑部位。

3.6.1底板混凝土：

（1）基礎(chǔ)板采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6?；A(chǔ)板厚度為400

mm。

1）原材料：

采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場(chǎng)貯存7天以上。

采用大粒徑粗骨料、中粗砂。

混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化

熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。

2）按底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)要求，提前做好混凝土試配

申請(qǐng)，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。

3）采用商品混凝土，攪拌車(chē)運(yùn)輸，混凝土泵車(chē)泵送入模。

4）混凝土底板澆筑時(shí)，根據(jù)圖紙中設(shè)置的后澆帶，分兩次澆筑,

從西北角開(kāi)始澆筑。

5）在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振

搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)

間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。

振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對(duì)混凝土面進(jìn)行平整。

6）混凝土澆筑1小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去

表面泌水，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（2）施工縫的留設(shè)：

1）基礎(chǔ)底板混凝土以1道混凝土后澆帶為界分兩塊一次澆筑成

型，豎向施工縫留在后澆帶處。

2）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出

底板表面250mm的墻體上，留成平縫，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水

帶；內(nèi)墻留在底板上平。

3）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。

（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)：

1）混凝土澆筑完6—12小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指

甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。

2）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕

潤(rùn)。

3.6.2剪力墻混凝土施工：

（1）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆

筑約50mm厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。

(2)混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻

體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間。

(3)澆筑門(mén)窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振

搗棒應(yīng)距洞邊15?20cm。

(4)墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50

mm,振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再

沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。

(5)墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及

時(shí)將落地灰清掃干凈。

(6)拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于7晝夜(地下室外墻不少于

14晝夜)的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。

3.6.3樓板混凝土施工：

(1)地上部分樓板混凝土按后澆帶劃分分段澆筑。

(2)樓板混凝土施工采用平板振搗器及振動(dòng)棒配合振搗。移動(dòng)時(shí)要保

證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

3.6.4施工縫的留置要求：

(1)地下室外墻：

1)地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設(shè)在混凝土后澆帶處，后澆

帶處加設(shè)鋼板止水帶。

2)水平施工縫設(shè)在樓板底向上40mm和樓板面上返250mm處，

水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設(shè)鋼板止水帶。

（2）其它剪力墻:

地下室內(nèi)墻及±0.000以上墻體水平施工縫留置在樓板面，并留成

平縫。

（3）樓板：樓板按后澆帶劃分分段澆筑，留成垂直縫。

（4）施工縫處混凝土澆筑要求：

1）當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。

2）對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，

并用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在新老界面處澆筑50mm厚與混凝土配比相

同的減石子水泥砂漿。

3）后澆帶在主體封頂后進(jìn)兩個(gè)月行封閉；封閉用混凝土采用C35

混凝土，內(nèi)摻微膨脹劑，并做到振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3.6.5混凝土試塊的留置

混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100n?混凝土（每

一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一

組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝

及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量

為500m3以下時(shí)，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），

每增加250m3—50017?時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配

合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。

3.6.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）

項(xiàng)允許偏

項(xiàng)目檢查方法

次差值（mm）

軸線(xiàn)位基礎(chǔ)10

1尺量

置墻、梁5

2標(biāo)圖±5水準(zhǔn)儀、尺量

截面尺基礎(chǔ)±5

3尺量

寸墻、梁±2

4垂直度5經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)

2m靠尺楔型、

5表面平整度3

塞尺

6角、線(xiàn)順直3線(xiàn)尺

3.7土方回填：

1回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含

水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。

2回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。

3回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。

4土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，

使用前應(yīng)過(guò)篩，確保粒徑不大于50mm。

5回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。

6回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓

半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。

7回填土的質(zhì)量控制：

基槽取樣每層按長(zhǎng)度每30m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后

的下半部。

3.8砌筑工程

地下部分采用M5水泥砂漿砌筑非粘土實(shí)心MU10,地上部分非承

重填充墻采用M7.5混合砂漿砌筑200mm厚加氣混凝土砌塊，衛(wèi)生間

處為lOOmmGSZ輕質(zhì)隔墻板和200mm加氣混凝土砌塊，

3.8.1施工準(zhǔn)備：

(1)砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢

固；

(2)穿墻管線(xiàn)及時(shí)預(yù)留到位；

(3)每隔500mm預(yù)留206拉結(jié)筋。

(4)墻體根部先砌好兩層實(shí)心磚，高度為200mm。

(5)剪力墻、柱上按500mm水平標(biāo)高控制線(xiàn)彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚

度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門(mén)窗洞口尺寸線(xiàn)，并在樓板上標(biāo)出窗口邊

線(xiàn)。

3.8.2施工工藝：

(1)基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉

線(xiàn)用水平尺檢查平整度；

(2)砌筑:

1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊

時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；

2）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在12?18mm左右，灰縫應(yīng)橫

平豎直、砂漿飽滿(mǎn)，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；

3）砌塊施工時(shí)應(yīng)滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm；

4）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，

拉結(jié)筋為206@500,長(zhǎng)度不小于1000mm,拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰

縫內(nèi)。拉結(jié)筋在構(gòu)造柱部位采用通長(zhǎng)；

5）圈梁設(shè)置：對(duì)于高度大于4m的墻體，應(yīng)在輕體半高或門(mén)窗洞

口上皮設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋碎水平圈梁一道，圈梁寬度

同墻厚，高度為150mm,縱筋為上、下各2012、06@200。

6）墻體頂部的固定：填充墻砌筑至梁板附近時(shí)，應(yīng)待砌體沉實(shí)后,

用斜砌法將下部砌體與上部梁板間用砌塊逐塊敲緊填實(shí)，不許出現(xiàn)空

隙；

3.9GSZ隔墻安裝:

3.9.1、作業(yè)條件：

1）隔墻的安裝應(yīng)在屋面防水完成、頂棚和墻體抹灰后進(jìn)行。

2）室內(nèi)50cm水平控制線(xiàn)已彈完并校驗(yàn)。

3.9.2、施工工藝：

1）工藝流程:

混凝土墻墊施工f隔墻放線(xiàn)f安裝沿地、沿頂龍骨一豎龍骨

分檔、安裝f安裝橫向卡檔龍骨一罩面板安裝f接縫處理。

2）混凝土墻墊施工:墻墊采用C20素混凝土澆筑，高度為120mm,

與踢腳板同高，墻墊混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行下一道工序。

3）隔墻放線(xiàn)：在墻墊上放出隔墻位置線(xiàn)，并放出頂龍骨位置邊線(xiàn)。

4）安裝沿地、沿頂龍骨：按照放好的隔墻位置線(xiàn)，安裝地龍骨和

頂龍骨，用射釘固定在結(jié)構(gòu)上，射釘間距為600mm。

5）豎龍骨分檔、安裝：根據(jù)罩面板的規(guī)格，確定豎龍骨的分檔尺

寸，一般對(duì)于900mm和1200mm的板寬，可采用453mm和603mm

的分檔尺寸。不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開(kāi)門(mén)口邊第一塊罩面板位置。分檔后

即可安裝豎向龍骨，豎龍骨上下兩端應(yīng)插入沿頂、沿地龍骨內(nèi)，調(diào)整位

置和垂直后，用抽心鉀釘固定，靠墻邊龍骨固定采用射釘，間距為1000

mm。

6）罩面板安裝：

①安裝前檢查龍骨安裝質(zhì)量，門(mén)口框是否符合要求，并進(jìn)行調(diào)整。

②安裝無(wú)門(mén)口的隔墻應(yīng)從墻體一端開(kāi)始；有門(mén)口的隔墻應(yīng)從門(mén)口

處開(kāi)始安裝。安裝完一側(cè)的罩面板后進(jìn)行隔墻內(nèi)40厚巖棉填塞和內(nèi)部

電盒、電箱等設(shè)備的安裝。

③罩面板的安裝采用自攻螺絲，板邊釘距為200mm,板中間距

為300mm,螺絲釘距石膏板邊緣距離不得小于10mm,也不得大于16

mm,自攻螺絲緊固時(shí)罩面板必須與龍骨靠緊。

3.9.3、注意事項(xiàng):

1）豎向龍骨不得緊頂上下龍骨，應(yīng)留置30mm的伸縮量，以防

止產(chǎn)生墻體的收縮變形。

2）隔墻周邊應(yīng)留置3mm,減小因溫度和濕度影響產(chǎn)生變形和裂

縫。

3）隔墻和混凝土、放不同基層進(jìn)行墻面面層施工前，應(yīng)在交接處

貼一道玻纖帶，防止不同界面產(chǎn)生不同的收縮而引起面層裂縫。

3.10內(nèi)裝修工程：

本工程室內(nèi)頂棚按清水混凝土施工，地上部分除衛(wèi)生間、一層電梯

廳外的房間噴涂料面層，廚房、衛(wèi)生間1:3水泥砂漿打底掃毛。

3.10.1內(nèi)隔墻噴白色涂料：

（1）工藝流程：基層處理一灑水濕潤(rùn)一貼灰餅-*沖筋一抹底

子灰->抹罩面灰噴白色內(nèi)墻涂料。

（2）操作要點(diǎn)：

1）基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應(yīng)剔鑿平整，用吊

線(xiàn)板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。

2）灑水濕潤(rùn)：將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。噴水后立

即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿開(kāi)始抹灰。

3）貼灰餅、沖筋：用托線(xiàn)板檢測(cè)一遍墻面不同部位垂直、平整情

況，以墻面的實(shí)際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，上下灰餅用吊線(xiàn)板找

垂直，水平方向用靠尺板或拉通線(xiàn)找平，先上后下，保證墻面上的灰餅

表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平

方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。

4)抹底子灰:

刷好素水泥漿后及時(shí)抹灰，第一遍抹10厚1:3:9水泥石灰膏砂漿，

掃毛或劃出紋道，接著用6厚1:3石灰膏砂漿抹第二遍，用大杠將抹灰

面刮平，木抹子搓平，用吊線(xiàn)板檢查，要求垂直、平整，陰陽(yáng)角方正，

頂板與墻面交角順直、平整潔凈。

5)抹罩面灰:20厚石膏灰罩面。

6)噴白色內(nèi)墻涂料:內(nèi)墻涂料質(zhì)量對(duì)提高單位工程觀(guān)感極為重要，

為此要求做到：

(a)施工前對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線(xiàn)洞口修補(bǔ)平正，如基

層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后

進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。

(b)涂料或乳膠漆使用前必須用不少于80目的細(xì)網(wǎng)過(guò)濾。

(c)先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。

(d)遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級(jí)要求的操作工序認(rèn)真操作，如

清理基層、填補(bǔ)縫隙、滿(mǎn)刮膩?zhàn)印⒋蛏凹?、磨光、分遍刷漿等不得偷工

減序。

(e)采用厚膩?zhàn)颖{做法，膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮、裂縫

等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無(wú)擋手感。潮濕房

間的墻面采用防水膩?zhàn)庸文?，刷漿每遍涂層不應(yīng)過(guò)厚，涂刷均勻，顏色

一致。

(f)面層采用噴涂法施工，噴涂時(shí)噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開(kāi)墻

面30-50cm。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。

(g)刷漿時(shí)要注意不交叉污染。

四、工期保證措施

4.1工期目標(biāo)：

本工程開(kāi)工日期為2014年6月1日，竣工日期為2015年12月31

日。工期為578日歷天?？茖W(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同

工期。

4.2工期保證措施：

1實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以加快施工進(jìn)度。

2抓好施工黃金季節(jié)的計(jì)劃安排，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)優(yōu)化的

網(wǎng)絡(luò)安排，從技術(shù)、設(shè)備、勞力上保證關(guān)鍵線(xiàn)路的需要，實(shí)施平面、立

體交叉作業(yè)，同時(shí)抓好非關(guān)鍵線(xiàn)路，同步展開(kāi)，整體推進(jìn)工程進(jìn)度。

3建立健全完善的技術(shù)保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)展和加速施

工進(jìn)度，實(shí)行技術(shù)經(jīng)理質(zhì)量總負(fù)責(zé)的技術(shù)責(zé)任制，配備足夠的有施工技

術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，對(duì)關(guān)鍵工序還必須編寫(xiě)施工方案；認(rèn)真執(zhí)行技

術(shù)交底制，實(shí)行分項(xiàng)工程施工前的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底制度，技術(shù)交底必須成

為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進(jìn)度。

4合理劃分流水段，擴(kuò)大工作面，加快施工進(jìn)度。

5結(jié)構(gòu)分段驗(yàn)收，盡早穿插二次結(jié)構(gòu)和裝修工序。

6安排好職工生活，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，加快工程進(jìn)度。

7認(rèn)真遵守國(guó)家和地方行政主管部門(mén)頒布的各項(xiàng)法規(guī),加強(qiáng)同業(yè)主、

設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門(mén)的聯(lián)系，加強(qiáng)與地方政府及各有關(guān)部門(mén)、四鄰百姓的聯(lián)

系、協(xié)調(diào)、合作，減少擾民和民擾。

8加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性:

(1)施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計(jì)劃進(jìn)行階

段工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計(jì)劃，做到日

保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。

(2)加強(qiáng)施工中進(jìn)度控制，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對(duì)比，及時(shí)調(diào)

整。

(3)建立現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)制度，每周召開(kāi)一次現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，每天召開(kāi)

生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)，加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)協(xié)調(diào)各工種進(jìn)度，確保工期目標(biāo)

實(shí)現(xiàn)。

9采用“四新”技術(shù)，保證工程進(jìn)度：

積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用總部現(xiàn)有的先進(jìn)技

術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進(jìn)度。

10加強(qiáng)土建、水電專(zhuān)業(yè)的配合工作：

(1)裝修、水電設(shè)備工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等

綜合措施，盡可能減少其實(shí)際占用工期天數(shù)。

(2)加強(qiáng)各工種及分包單位的組織協(xié)調(diào)，積極為他們創(chuàng)造施工條

件。水電安裝工程要及時(shí)了解、掌握土建的施工進(jìn)度，使預(yù)埋、預(yù)留以

及安裝項(xiàng)目得以及時(shí)完成，減少返工，加快施工進(jìn)度。

11加強(qiáng)成品保護(hù)工作：

(1)做好成品保護(hù)工作，減少返工、返修浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度。

(2)對(duì)全體員工加強(qiáng)教育，曉之以理，在施工過(guò)程中做到自覺(jué)自

律。

在每天的班前會(huì)上，要求班組長(zhǎng)要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識(shí)，提高

員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。

(3)建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度,

成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。

五、季節(jié)施工措施

根據(jù)該工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排，主體工程施工要經(jīng)歷雨季以及冬季

施工。為確保季節(jié)施工的質(zhì)量，在季節(jié)施工前，要按照季節(jié)施工有關(guān)要

求，結(jié)合當(dāng)時(shí)的施工部位，編制季節(jié)施工方案，并提前做好季節(jié)施工的

各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

5.1雨期施工措施

(1)混凝土工程

1)、本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，應(yīng)注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào),

避免大雨天氣澆筑混凝土。如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現(xiàn)場(chǎng)

有足夠的覆蓋材料，及時(shí)覆蓋。并預(yù)先設(shè)置施工縫，以便雨天能夠及時(shí)

停止?jié)沧?。同時(shí)加強(qiáng)坍落度檢測(cè)，保證混凝土強(qiáng)度。

2)、雨后應(yīng)將模內(nèi)的積水排出后再進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)由于潮濕

原因，模內(nèi)雜物用氣泵難于吹出，應(yīng)由人工進(jìn)行清理，墻柱模板應(yīng)留清

掃口?，F(xiàn)場(chǎng)要有足夠的覆蓋材料，以備意外下雨時(shí)，對(duì)新澆筑的混

凝土進(jìn)行覆蓋，免遭雨水破壞。

3)、大雨被迫中斷施工后，應(yīng)做好混凝土的施工縫處理，不得

隨便設(shè)置。

(2)模板工程

1）、模板堆場(chǎng)要有一定的排水坡度，使排水順暢。模板底部都

要用木方墊好，不得直接將模板放置在場(chǎng)地上。

2）、木方、竹膠板等材料在拆除后，應(yīng)盡量放置在干燥處，并

防止受雨淋而變形、霉?fàn)€、變質(zhì)。當(dāng)天氣由潮濕晴朗高溫天氣階段,

木模板嚴(yán)禁在太陽(yáng)底下暴曬，以防止變形、開(kāi)裂而降低模板的周轉(zhuǎn)

次數(shù)和影響混凝土成型后的外觀(guān)質(zhì)量。

（3）鋼筋工程

1）、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材堆場(chǎng)要有良好的排水設(shè)施，鋼筋原材堆放要

用枕木墊起，以防止鋼筋泡水生銹，在下雨前，要對(duì)所有鋼筋原材、

半成品鋼筋加以覆蓋，避免雨淋。

2）、下雨天不要進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。搭接焊接頭一律不得受雨

淋。

3）、當(dāng)鋼筋受雨淋而生銹時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理后才能使用到工

程中。若鋼筋銹蝕嚴(yán)重，當(dāng)視情況進(jìn)行退場(chǎng)處理或降級(jí)使用。

（4）外腳手架工程

1）、雨季要對(duì)外腳手架要經(jīng)常進(jìn)行沉降檢查，當(dāng)沉降量過(guò)大時(shí)，

則需要采取必要的加固措施。

2）、鋼管及扣件堆放處必須要有可靠的防雨措施，以防止鋼管

及扣件應(yīng)雨淋而生銹。扣件在使用前螺栓必須上油，以保證以后拆

卸方便。

3）、每次下雨過(guò)后，要對(duì)外架的各種連接件進(jìn)行檢查，檢查是

否有松動(dòng)，并要及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。

4)、雨天嚴(yán)禁外架搭設(shè)作業(yè)，雨停后也要等到鋼管風(fēng)干后，再

進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)。當(dāng)有5級(jí)以上大風(fēng)天氣，同樣不得進(jìn)行外架搭設(shè)作

業(yè)。

(5)主樓沉降觀(guān)測(cè)

雨季施工期間，除正常進(jìn)行主樓的沉降觀(guān)測(cè)外，在每次下大雨

后均要對(duì)主樓進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)，并且要認(rèn)真記錄好。

(6)避雷設(shè)施

塔吊及腳手架的避雷接地等措施，必須嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施

工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(7)其他

1)、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。

2)、修設(shè)路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不

滑不陷、現(xiàn)場(chǎng)不存水。

3)、水泥庫(kù)要高于室外地面300mm,在底層鋪油氈一層，杜絕滲

水現(xiàn)象，水泥碼放要離開(kāi)墻四周300mm,外墻四周排水通暢。

4)、所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨防淹

措施，安裝接地裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。

5)、項(xiàng)目部成立“雨季三防”領(lǐng)導(dǎo)小組，定期或不定期對(duì)各項(xiàng)工

作進(jìn)行檢查落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

6)、在雨季施工期間，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6臺(tái)潛水泵，在下大雨時(shí)，用以

排除基坑、已施工完成的地下室以及場(chǎng)面的積水。

5.2冬季施工

5.2.1混凝土工程：

(1)冬期施工混凝土要求攪拌站采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，水

泥強(qiáng)度不低于32.5,最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.6,

拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)。

(2)嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，使其不低于10度。

(3)冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)

護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于檢測(cè)轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。

(4)混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑部位上的冰雪及雜物，確

保混凝土澆筑質(zhì)量。

(5)在施工縫處繼續(xù)澆筑碎時(shí)確保接縫處原住溫度高于2攝氏度。

(6)冬期混凝土拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)4.0MPa、梁、板混凝土強(qiáng)度

達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模，拆模后的混凝土應(yīng)采取保溫措施。

(7)冬期施工設(shè)專(zhuān)