APS高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)解決方案

APS高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)解決方案沒(méi)有精準(zhǔn)的計(jì)劃，就不可能有從容的過(guò)程！1目錄1.

企業(yè)需求現(xiàn)狀分析2.

APS簡(jiǎn)介10.

APS收益分析11.

APS實(shí)施方法12.

聯(lián)系我們3.

APS主要流程4.

APS主要功能5.

APS主要報(bào)表6.

APS主要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)7.

APS技術(shù)特色8.

APS系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)9.

APS部署/接口/集成2企業(yè)需求現(xiàn)狀分析3您工廠是不是面臨如下問(wèn)題？?

客戶需求答復(fù)?

車間執(zhí)行計(jì)劃?

無(wú)法確切回復(fù)客戶訂單交期，急單做不出，大單吃不?

先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急的下。做了一大堆。?

生產(chǎn)計(jì)劃?

庫(kù)存呆滯積壓缺貨?

多個(gè)人用Excel手工做粗略計(jì)劃，工作辛苦且效率低?

計(jì)劃跟不上變化，導(dǎo)致一系列的延誤、浪費(fèi)。?

庫(kù)存呆滯一大堆，同時(shí)還天天欠料。?

物料需求計(jì)劃?

物料供應(yīng)不及時(shí)，造成生產(chǎn)缺料、產(chǎn)能浪費(fèi)。?

根據(jù)訂單總量來(lái)備料和采購(gòu)，資金、庫(kù)存占用大，呆滯風(fēng)險(xiǎn)大。?

無(wú)法及時(shí)有效與供應(yīng)商互動(dòng)，如何讓供應(yīng)商不早不晚、不多不少的交貨？?

模具與設(shè)備準(zhǔn)備計(jì)劃?

模具準(zhǔn)備計(jì)劃沒(méi)有做好，要生產(chǎn)了還沒(méi)準(zhǔn)備好模具。?

設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃沒(méi)有匹配好生產(chǎn)計(jì)劃4什么原因?qū)е逻@些問(wèn)題存在呢？?

排產(chǎn)本身非常復(fù)雜?

排產(chǎn)本身就是復(fù)雜的事，隨著設(shè)備、訂單、品類、規(guī)格、模具、顏色、批次增加，排產(chǎn)的復(fù)雜度會(huì)幾何級(jí)增長(zhǎng)，大大超出人工處理的能力。?

人工排產(chǎn)時(shí)很難考慮到關(guān)鍵因素，如有些生產(chǎn)能力，關(guān)鍵物料約束、物料齊套等。?

生產(chǎn)計(jì)劃每天調(diào)整后，原本的供應(yīng)商物料交貨計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃就脫節(jié)了，物料計(jì)劃跟不上生產(chǎn)計(jì)劃，不可避免來(lái)料不匹配，所以會(huì)庫(kù)存積壓與缺料并存。?

缺乏適用的工具?

傳統(tǒng)MRP針對(duì)無(wú)限產(chǎn)能做計(jì)算，只解決了訂單用料總量的問(wèn)題，沒(méi)解決每天物料需求的問(wèn)題，導(dǎo)致物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)。?

各大ERP的生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)模塊，因?yàn)榭紤]的不夠細(xì)、不夠全，導(dǎo)致無(wú)法做精細(xì)化的排產(chǎn)。?

手工Excel，很難關(guān)聯(lián)多維度的數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算。5APS簡(jiǎn)介6APS是什么？?

APS=AdvancedPlanning&Scheduling高級(jí)計(jì)劃與排程

=AP+AS?

APS是一種基于供應(yīng)鏈約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。?

它通過(guò)同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，通過(guò)非常復(fù)雜的智能化數(shù)學(xué)算法，反復(fù)模擬、試探、優(yōu)化、計(jì)算，最終給出相對(duì)最優(yōu)的詳細(xì)計(jì)劃。?

APS主要解決：客戶訂單交期評(píng)估與答復(fù)、人工排產(chǎn)效率低、設(shè)備資源利用率低、物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率低、庫(kù)存積壓與生產(chǎn)缺料等相關(guān)問(wèn)題。?

APS很好的彌補(bǔ)了ERP在精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃與排程方面的空缺和不足。7APS核心功能APS主要解決2個(gè)方面的問(wèn)題：1.

AP工廠高級(jí)計(jì)劃客戶需求拉動(dòng)中長(zhǎng)期的生產(chǎn)凈需求?？紤]客戶訂單、銷售預(yù)測(cè)Forecast、交貨計(jì)劃、庫(kù)存、在途、在制、工廠生產(chǎn)能力、成本、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期等，扣庫(kù)存、展BOM，最終產(chǎn)生每個(gè)工廠的未來(lái)的生產(chǎn)凈需求量，即計(jì)劃訂單。中長(zhǎng)期的生產(chǎn)凈需求拉動(dòng)2.

AS車間優(yōu)化排產(chǎn)短期內(nèi)車間產(chǎn)線機(jī)臺(tái)精細(xì)化排產(chǎn)。根據(jù)有限產(chǎn)能約束，給出車間中每條產(chǎn)線、每臺(tái)機(jī)，應(yīng)該在幾點(diǎn)幾分到幾點(diǎn)幾分，做哪張生產(chǎn)單的哪道工序，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。產(chǎn)線分鐘級(jí)生產(chǎn)排程8APS與ERP生產(chǎn)計(jì)劃差異對(duì)比差異點(diǎn)1

計(jì)劃產(chǎn)生方式APSERP按有限資源產(chǎn)能與詳細(xì)工作日歷

按預(yù)設(shè)的固定提前期或粗能力2

計(jì)劃結(jié)果的精細(xì)度細(xì)計(jì)劃分鐘粗計(jì)劃周、幾天工廠、機(jī)臺(tái)產(chǎn)線組不考慮不考慮不考慮不考慮無(wú)3

計(jì)劃結(jié)果的時(shí)間精度4

計(jì)劃結(jié)果的任務(wù)承擔(dān)者精度

產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)5

產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)替代關(guān)系6

模治具、人數(shù)約束計(jì)劃7

物料約束計(jì)劃考慮考慮考慮8

產(chǎn)品規(guī)格特征約束計(jì)劃9

優(yōu)化排程考慮多種優(yōu)化算法有，并優(yōu)化10

齊套計(jì)劃無(wú)9APS總流程銷售訂單ERP客戶交貨排期Forecast客戶交貨排期Forecast銷售訂單客戶交貨需求計(jì)算客戶交貨需求供應(yīng)鏈SCM/SRMBOM、替代料、庫(kù)存、生產(chǎn)在制、采購(gòu)在途ERP供應(yīng)商答交結(jié)果AP生產(chǎn)凈需求計(jì)算超級(jí)BOM、替代料、庫(kù)存、生產(chǎn)在制、采購(gòu)在途、工廠分配規(guī)則生產(chǎn)凈需求（計(jì)劃訂單）物料齊套分析齊套的計(jì)劃訂單(所有物料)依齊套時(shí)點(diǎn)拆分供應(yīng)商交貨計(jì)劃短周期物料AMRP外購(gòu)料需求計(jì)算請(qǐng)購(gòu)單ERP合并轉(zhuǎn)為生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單外購(gòu)料需求計(jì)劃表每日班次產(chǎn)線/機(jī)臺(tái)計(jì)劃任務(wù)資源負(fù)荷表MES工序任務(wù)單生產(chǎn)訂單ERP每日每日班次物料需求計(jì)劃車間倉(cāng)庫(kù)配料計(jì)劃模具準(zhǔn)備計(jì)劃APS工序計(jì)劃（近期N天內(nèi)產(chǎn)線班次工序細(xì)排產(chǎn)）生產(chǎn)完工結(jié)果ERP、MES10客戶、自己、外協(xié)廠、供貨商4位一體的，拉動(dòng)式、協(xié)同化、準(zhǔn)時(shí)化、智能化的精益供應(yīng)鏈與生產(chǎn)體系！拉動(dòng)優(yōu)化拉動(dòng)優(yōu)化優(yōu)化CRM客戶需求管理WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理拉動(dòng)拉動(dòng)式、協(xié)同化、準(zhǔn)時(shí)化、JIT我們的方法：計(jì)劃協(xié)同、提升效益1.

根據(jù)銷售訂單交貨需求，通過(guò)運(yùn)行AP計(jì)算，產(chǎn)生了成品、半成品的生產(chǎn)靜需求，即計(jì)劃訂單。2.

通過(guò)運(yùn)行AS計(jì)算，可得出成品、半成品每天、每個(gè)機(jī)臺(tái)產(chǎn)線的分鐘級(jí)的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃。3.

根據(jù)每天的生產(chǎn)計(jì)劃，通過(guò)運(yùn)行AMRP與庫(kù)存展望，系統(tǒng)自動(dòng)拉動(dòng)產(chǎn)生出每天的外購(gòu)料需求計(jì)劃。4.

把每天、每周、每月的外購(gòu)料需求計(jì)劃通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)SCM展望給供應(yīng)商，從而讓供應(yīng)商同步的安排其自己的交貨計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)了JIT式的采購(gòu)與送貨計(jì)劃。通過(guò)如上4個(gè)步驟，實(shí)現(xiàn)了交貨需求、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、自制件、外購(gòu)件的拉動(dòng)式協(xié)同供應(yīng)，從而顯著減少交期延誤、庫(kù)存積壓、與生產(chǎn)欠料等重大問(wèn)題。12APS之AP工廠高級(jí)計(jì)劃13客戶交貨需求計(jì)算流程要點(diǎn)客戶ERP客戶

根據(jù)銷售訂單、銷售預(yù)測(cè)單、客戶品號(hào)、客戶，計(jì)算客戶需要交貨需求。品號(hào)(運(yùn)輸時(shí)長(zhǎng))客戶

品號(hào)ERP

需求來(lái)源多樣性：銷售訂單、銷售預(yù)測(cè)、客戶交貨排期、模擬訂單

轉(zhuǎn)換邏輯多樣性：可根據(jù)不同銷售

訂單銷售

預(yù)測(cè)客戶

交貨需

求計(jì)算客戶

交貨需

求邏輯進(jìn)行轉(zhuǎn)換多種需求的轉(zhuǎn)換

滿足不同客戶不同場(chǎng)景的需求訂單

優(yōu)先選

擇規(guī)則（客戶優(yōu)先級(jí)、訂單優(yōu)先級(jí)、訂單交期、訂單利潤(rùn)等）14客戶基本資料要點(diǎn)

客戶基本資料

可以針對(duì)客戶設(shè)定基于SO銷售訂單或是基于SF銷售預(yù)測(cè)做MRP計(jì)算。MRP運(yùn)算類型選擇SO

銷售訂單SF

銷售預(yù)測(cè)單15銷售訂單總控臺(tái)要點(diǎn)

銷售訂單總控臺(tái)

可以手工指定訂單行預(yù)先分配占用某個(gè)產(chǎn)品的庫(kù)存品。比如訂單行中的A產(chǎn)品可以被庫(kù)存B產(chǎn)品替代。維護(hù)客戶與關(guān)聯(lián)產(chǎn)品銷售訂單信息16銷售預(yù)測(cè)自動(dòng)計(jì)算要點(diǎn)

根據(jù)最近一年的歷史出貨數(shù)據(jù)和客戶訂單數(shù)據(jù)，系統(tǒng)計(jì)算出銷售預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)。

精確到周。

考慮到季節(jié)性。17銷售預(yù)測(cè)總控臺(tái)要點(diǎn)

銷售預(yù)測(cè)總控臺(tái)18客戶交貨需求要點(diǎn)

綜合銷售訂單,銷售預(yù)測(cè)信息，一鍵匯總產(chǎn)生客戶交貨需求。19生產(chǎn)凈需求計(jì)算流程要點(diǎn)品號(hào)品號(hào)

根據(jù)客戶交貨需求、BOM、庫(kù)存、生產(chǎn)訂單計(jì)算需求生產(chǎn)的成品及半成品凈需求數(shù)量。ERPBOM超級(jí)BOM

成品庫(kù)存動(dòng)態(tài)匹配扣減，確保ERP尾數(shù)料最少。生產(chǎn)

凈需

求計(jì)算計(jì)劃

訂單

電線相同產(chǎn)品的不同長(zhǎng)度，優(yōu)客戶

交貨需

求庫(kù)存先用最短的匹配。

可以手工指定訂單預(yù)先分配占庫(kù)存用某個(gè)產(chǎn)品的庫(kù)存品。ERP

庫(kù)存品可以生產(chǎn)

訂單生產(chǎn)

訂單ERP產(chǎn)品

工廠分

配規(guī)則20產(chǎn)品工廠分配規(guī)則要點(diǎn)

一個(gè)產(chǎn)品可以在多個(gè)工廠生產(chǎn)，權(quán)重比例不同。

可以根據(jù)每個(gè)工廠的產(chǎn)能負(fù)荷、生產(chǎn)成本等因素，每周系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整分配權(quán)重。21銷售訂單預(yù)先人工指定占用庫(kù)存要點(diǎn)22生產(chǎn)凈需求計(jì)算要點(diǎn)

綜合物料品號(hào)客戶交貨需求,超級(jí)BOM,庫(kù)存,生產(chǎn)訂單信息,一鍵帶出成品,半成品生產(chǎn)凈需求.23計(jì)劃訂單物料齊套分析流程要點(diǎn)品號(hào)

資料品號(hào)

資料

根據(jù)計(jì)劃訂單、BOM、庫(kù)存、供應(yīng)商答交計(jì)算計(jì)劃訂單的主物料齊套情況。ERPBOM超級(jí)BOMERP庫(kù)存庫(kù)存物料

齊套

分析計(jì)

算ERP庫(kù)存銷售

訂單、交貨

計(jì)劃計(jì)劃

訂單、生產(chǎn)

訂單供應(yīng)

商答交ERP計(jì)劃訂單+生產(chǎn)

訂單齊套分

析表物料齊套供給表供應(yīng)

商答交京極SCM24計(jì)劃訂單物料齊套分析要點(diǎn)

自動(dòng)計(jì)算階段級(jí)物料齊套數(shù)量、齊套日期、齊套率。

用戶可根據(jù)實(shí)際情況選擇部分齊套投放生產(chǎn)或全部齊套投放生產(chǎn)。

計(jì)劃訂單齊套供給表展示物料來(lái)源及數(shù)量供給明細(xì)

當(dāng)物料庫(kù)存、采購(gòu)PO不能滿足訂單齊套需求時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生采購(gòu)需求PR，并根據(jù)采購(gòu)前置其產(chǎn)生建議采購(gòu)日期。25外購(gòu)料需求計(jì)算流程要點(diǎn)品號(hào)ERP品號(hào)

根據(jù)品號(hào)、超級(jí)BOM、生產(chǎn)訂單、計(jì)劃訂單、庫(kù)存進(jìn)行外購(gòu)料需求計(jì)算，取得外購(gòu)料需求表。BOMERP超級(jí)BOM

根據(jù)BOM對(duì)生產(chǎn)訂單及計(jì)劃訂單按無(wú)限產(chǎn)能方式進(jìn)行展開(kāi)計(jì)算計(jì)劃訂單庫(kù)存外購(gòu)料需求計(jì)算

綜合考慮所用物料的庫(kù)存量、生產(chǎn)訂單的未發(fā)料量、采購(gòu)單未交數(shù)量庫(kù)存ERP外購(gòu)料需求計(jì)劃表生產(chǎn)訂單ERP生產(chǎn)訂單

綜合計(jì)算獲得需要外購(gòu)的物料情況，包含數(shù)量、需求日期、建議下達(dá)采購(gòu)日期等供應(yīng)商答交結(jié)果替代組

對(duì)于ERP中MRP實(shí)施效果不理想的，可以用這個(gè)系統(tǒng)功能來(lái)替代26AMRP外購(gòu)料需求計(jì)劃要點(diǎn)

AMRP外購(gòu)料需求計(jì)劃綜合品號(hào),超級(jí)BOM、生產(chǎn)凈需求、庫(kù)存、生產(chǎn)訂單、供應(yīng)商供貨信息、一鍵帶出外購(gòu)料實(shí)際需求。27供應(yīng)商分配計(jì)算流程要點(diǎn)

根據(jù)外購(gòu)料需求、供應(yīng)商分配比例、供應(yīng)商物料交貨時(shí)間點(diǎn)，計(jì)算取得供應(yīng)商進(jìn)料計(jì)劃。供應(yīng)

商份額

比例

對(duì)新增需要購(gòu)買的外購(gòu)料分配供應(yīng)商，未進(jìn)入采購(gòu)周期的可以以采購(gòu)預(yù)測(cè)的方式給供應(yīng)商進(jìn)行備料，也可以暫不處理供應(yīng)

商分配

計(jì)算供應(yīng)

商進(jìn)料

計(jì)劃供應(yīng)

商品號(hào)

交貨時(shí)間點(diǎn)

對(duì)進(jìn)入采購(gòu)周期范圍的外購(gòu)需供應(yīng)

商品號(hào)最小

采購(gòu)量求生成請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃

通過(guò)接口回傳到ERP中進(jìn)行下單采購(gòu)物料

進(jìn)料表

解決適時(shí)適量采購(gòu)下單的問(wèn)題，防止錯(cuò)下、漏下及多下后的風(fēng)險(xiǎn)外購(gòu)

料需求京極S

CM供應(yīng)

商答交

結(jié)果28供應(yīng)商交貨需求要點(diǎn)

依據(jù)供應(yīng)商分配比例、供應(yīng)商品號(hào)最小采購(gòu)量、外購(gòu)料需求，需求時(shí)間計(jì)算進(jìn)料計(jì)劃。29產(chǎn)能評(píng)估計(jì)算流程要點(diǎn)計(jì)劃訂單生產(chǎn)訂單

根據(jù)設(shè)備、模治具、人員等資源以及設(shè)備日歷，扣除已排產(chǎn)生產(chǎn)訂單占用資源，對(duì)所有計(jì)劃訂單根據(jù)對(duì)應(yīng)超級(jí)BOM中的工序設(shè)備組工時(shí)設(shè)定計(jì)算出需要耗用的總工時(shí)，然后分配到計(jì)劃訂單期望開(kāi)始日期與期望結(jié)束日期(根據(jù)品號(hào)資料中的生產(chǎn)周期推算得出)的時(shí)間段，計(jì)算得出占用設(shè)備組的工時(shí)，統(tǒng)計(jì)一定時(shí)間段內(nèi)計(jì)劃訂單占用工時(shí)與按設(shè)備日期所能提供的工時(shí)做比較，得出設(shè)備的負(fù)荷率。人員資料模/治具資料產(chǎn)能評(píng)估計(jì)算設(shè)備設(shè)備/模治具/人員每周、每月需求表設(shè)備日歷超級(jí)BOM30產(chǎn)能預(yù)測(cè)總控臺(tái)要點(diǎn)

產(chǎn)能預(yù)測(cè)總控臺(tái)綜合計(jì)劃訂單,生產(chǎn)訂單、人員資料，模治具資料、設(shè)備、設(shè)備日歷，超級(jí)BOM、品號(hào)、一鍵產(chǎn)生預(yù)測(cè)信息。

分類展示需求的預(yù)測(cè)信息31APS之AS車間優(yōu)化排產(chǎn)32AS排程關(guān)鍵輸入與輸出訂單需求工藝資源約束工序約束日歷規(guī)則生產(chǎn)訂單計(jì)劃訂單工藝路線前置工時(shí)加工工時(shí)生產(chǎn)效率機(jī)臺(tái)產(chǎn)線模治具人轉(zhuǎn)移批量間隔時(shí)間合格率機(jī)臺(tái)日歷班次工作時(shí)間訂單規(guī)則設(shè)備規(guī)則優(yōu)化規(guī)則合并規(guī)則Input輸入物料Process處理AS一鍵式智能優(yōu)化排程計(jì)算訂單交期預(yù)測(cè)每日完工計(jì)劃每日生產(chǎn)計(jì)劃班次生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)C(jī)臺(tái)產(chǎn)線計(jì)劃備料采購(gòu)計(jì)劃訂單甘特圖工序甘特圖機(jī)臺(tái)甘特圖負(fù)荷與短缺設(shè)備計(jì)劃成本預(yù)測(cè)計(jì)劃總成本設(shè)備成本異常預(yù)警Output輸出模治具人員物料未及時(shí)開(kāi)始未及時(shí)完成物料成本鎖定、解鎖插單、取消人員成本工裝模具成本33APS主要的約束與優(yōu)化原理APS主要采用3種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)排程結(jié)果的最優(yōu)化：1.

工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與資源約束。在產(chǎn)品工藝中，我們預(yù)先定義好每個(gè)產(chǎn)品工藝流程中每個(gè)工序的資源與特征約束，包括工序資料、特征、可用機(jī)臺(tái)產(chǎn)線、模治具、物料、時(shí)間等，由此實(shí)現(xiàn)工藝的基本資源約束。2.

訂單級(jí)的優(yōu)先選擇規(guī)則方案。我們把所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對(duì)每種緊急程度分別設(shè)置具體的排序選擇規(guī)則，由此實(shí)現(xiàn)大范圍的急單先做的效果。3.

工序優(yōu)化規(guī)則。我們針對(duì)每個(gè)工序詳細(xì)設(shè)置其優(yōu)化規(guī)則，如少換產(chǎn)、少換模、少換料、少換規(guī)格、按某個(gè)特征從小到大從大到小等。并對(duì)短期的排程結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化，由此實(shí)現(xiàn)了機(jī)臺(tái)產(chǎn)線的盡量連續(xù)生產(chǎn)，從而顯著減少換產(chǎn)帶來(lái)的工時(shí)和物料損失。APS通過(guò)在全自動(dòng)計(jì)算過(guò)程中同時(shí)應(yīng)用如上3種方法，就實(shí)現(xiàn)了普遍的約束與優(yōu)化。另外我們提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對(duì)排程結(jié)果做可視化的拖動(dòng)調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了

個(gè)別個(gè)性需求的靈活處理。34APS主要特色功能1.APS一鍵式全自動(dòng)排程計(jì)算,模擬排程功能插單、混排；正排、倒排。20.21.22.訂單優(yōu)先選擇規(guī)則

訂單優(yōu)先級(jí)

分特急，一般，不急三類訂單客戶優(yōu)先級(jí)

按級(jí)別進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)2.3.鎖定、解鎖排程計(jì)劃、排程策略管理多種優(yōu)化：少換產(chǎn)、少換模、少換料、少換規(guī)格特征。APS排程優(yōu)化

AS排產(chǎn)自動(dòng)合并設(shè)置

AS排產(chǎn)自動(dòng)合并排產(chǎn)結(jié)果

合并規(guī)則

可自主選擇在N天內(nèi)，多少數(shù)量，生產(chǎn)相同品號(hào)，相同模具，相同物料等特征產(chǎn)品安排一起生產(chǎn)，減少調(diào)機(jī)換線頻率，提高生產(chǎn)效率4.APS機(jī)臺(tái)產(chǎn)線任務(wù)甘特圖5.APS排產(chǎn)任務(wù)甘特圖

排產(chǎn)智能化、布局可視化，可清晰展現(xiàn)每個(gè)車間，設(shè)備、每條產(chǎn)線的總生產(chǎn)計(jì)劃和當(dāng)前計(jì)劃

23.AS工單排產(chǎn)時(shí)自動(dòng)把大單拆分到多臺(tái)機(jī)臺(tái)產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)多種約束：產(chǎn)線機(jī)臺(tái)能力約束、模治具人力約束、物料約束、特征約束。超級(jí)BOM

產(chǎn)品/設(shè)備/磨具/物料關(guān)系一一對(duì)應(yīng)，并按此對(duì)應(yīng)表進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)算加工批量/轉(zhuǎn)移批量

設(shè)定生產(chǎn)加工量6.APS排產(chǎn)任務(wù)負(fù)荷圖

智能化展現(xiàn)每臺(tái)設(shè)備，產(chǎn)線的負(fù)荷是否飽和，可視化展現(xiàn)瓶頸工序計(jì)劃任務(wù)平移

APS計(jì)劃與車間執(zhí)行不同步時(shí)，通過(guò)此模塊調(diào)整計(jì)劃與車間執(zhí)行進(jìn)度對(duì)齊工序概要甘特圖

可視化展示每臺(tái)機(jī)臺(tái)的計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度比對(duì)，便于針對(duì)性的跟進(jìn)與處理異常檢查異常調(diào)整24.25.26.27.28.29.7.8.9.虛擬流水線

需考慮機(jī)臺(tái)位置，減少機(jī)臺(tái)物理距離的轉(zhuǎn)換設(shè)備定期點(diǎn)檢、保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，處于維修、保養(yǎng)等狀態(tài)的設(shè)備無(wú)法生產(chǎn)時(shí)間段在排產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)排除權(quán)限/工廠10.11.12.13.14.15.16.17.可視化手工調(diào)整。在此平臺(tái)拖動(dòng)任務(wù)塊到指定的機(jī)臺(tái)，時(shí)間段內(nèi)即可完成快速調(diào)整計(jì)劃?rùn)C(jī)臺(tái)的每天詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃APS訂單交期多版本對(duì)比

不同排產(chǎn)方案下的訂單交期對(duì)比APS排產(chǎn)績(jī)效評(píng)價(jià)

不同排產(chǎn)方案下的排產(chǎn)計(jì)劃總成本銷售詢單生產(chǎn)物料齊套檢查

計(jì)劃訂單成套分析

智能分析工序的物料是否齊套，齊套率以及齊套日期APS動(dòng)態(tài)庫(kù)存展望

展示未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)的計(jì)劃需求量與庫(kù)存量，采購(gòu)量間的供需差異AMRP外購(gòu)料需求計(jì)算

根據(jù)需求計(jì)劃與庫(kù)存信息對(duì)比，根據(jù)原料交期及時(shí)生成對(duì)應(yīng)采購(gòu)計(jì)劃，減少斷料風(fēng)險(xiǎn)；18.19.MES報(bào)工

將生產(chǎn)訂單的執(zhí)行情況反寫至APS，用于APS的計(jì)算上下層級(jí)父子單的強(qiáng)約束關(guān)聯(lián)

多層級(jí)訂單拉動(dòng)穿透式排程

穿透式排產(chǎn)

根據(jù)BOM階層，拉動(dòng)主件，子件排產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)35APS一鍵式全自動(dòng)排程計(jì)算要點(diǎn)

APS一鍵式全自動(dòng)排程計(jì)算

通過(guò)預(yù)先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，當(dāng)訂單、機(jī)臺(tái)、工具、材料、上下班時(shí)間等任何影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素變化后，

“排程試算”，系統(tǒng)即可生成生產(chǎn)詳細(xì)排程;排程前，計(jì)劃開(kāi)始結(jié)束時(shí)間未知。

通過(guò)選擇不同的排產(chǎn)方案，可以實(shí)現(xiàn)不同的排程效果。

“排程試算”會(huì)自動(dòng)考慮各種影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素，并應(yīng)用各類預(yù)設(shè)規(guī)則，搜索出所有可能方案，然后對(duì)比作取舍，最后給出最優(yōu)化的計(jì)劃方案。點(diǎn)擊確定，進(jìn)行APS運(yùn)算得到計(jì)劃開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間36模擬排程功能版本對(duì)比功能通過(guò)預(yù)先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，當(dāng)訂單、機(jī)臺(tái)、工具、材料、上下班時(shí)間等任何影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素變化后，

“排程試算”，系統(tǒng)即可生成生產(chǎn)詳細(xì)排程;通過(guò)選擇不同的排產(chǎn)方案，可以實(shí)現(xiàn)不同的排程效果。通過(guò)試算結(jié)果人工分析，可調(diào)整相關(guān)信息后再次執(zhí)行“排程試算”。通過(guò)多次模擬試算，從而得出當(dāng)前產(chǎn)能環(huán)境下最優(yōu)化、最可行的實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃方案。設(shè)備產(chǎn)能期初庫(kù)存物料拉動(dòng)外協(xié)需求“排程試算”會(huì)自動(dòng)考慮各種影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素，并應(yīng)用各類預(yù)設(shè)規(guī)則，搜索出所有可能方案，然后對(duì)比作取舍，最后給出最優(yōu)化的計(jì)劃方案。智能制造

核心技術(shù)原廠

andafa

版權(quán)所APS一鍵式排程計(jì)算結(jié)果要點(diǎn)

鍵式排程計(jì)算結(jié)果交期延誤會(huì)用顏色突出顯示一鍵式排程得到生產(chǎn)單的計(jì)劃開(kāi)始、計(jì)劃時(shí)間給出每道工序的開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間、甘特圖38APS生產(chǎn)訂單工序任務(wù)明細(xì)甘特圖要點(diǎn)

工序甘特圖：顯示生產(chǎn)任務(wù)每個(gè)工序?qū)?yīng)的資源分配39APS機(jī)臺(tái)產(chǎn)線任務(wù)甘特圖要點(diǎn)

可以看到機(jī)臺(tái)產(chǎn)線未來(lái)每天每個(gè)班次，每個(gè)時(shí)間點(diǎn)的工作任務(wù)。

一個(gè)連續(xù)的時(shí)間任務(wù)片代表一個(gè)任務(wù)。在未來(lái)每一天、每個(gè)班次詳細(xì)的生產(chǎn)任務(wù)。精確到：工單、工序、機(jī)臺(tái)產(chǎn)線、分鐘?？墒止ね蟿?dòng)調(diào)整任務(wù)這些工廠、這些車間、這些機(jī)臺(tái)產(chǎn)線40APS多層級(jí)訂單生產(chǎn)訂單的父子單關(guān)系要點(diǎn)

當(dāng)該生產(chǎn)單生產(chǎn)的產(chǎn)品作為另一個(gè)生產(chǎn)單的半成品時(shí)，可以在這里將另一個(gè)生產(chǎn)單設(shè)置成該生產(chǎn)單的父生產(chǎn)單41多層級(jí)訂單拉動(dòng)穿透式排程結(jié)果要點(diǎn)

根據(jù)成品訂單，一鍵式、拉動(dòng)、穿透，全自動(dòng)排出所有下級(jí)半成品訂單的計(jì)劃開(kāi)始、完成時(shí)間。

產(chǎn)生所有訂單的計(jì)劃任務(wù)甘特圖，體現(xiàn)供給關(guān)系42APS—排程優(yōu)先選擇規(guī)則要點(diǎn)

排程優(yōu)先選擇規(guī)則每種方案可根據(jù)特急、一般、不急分別設(shè)置詳細(xì)規(guī)則。43APS—排程試算時(shí)選擇優(yōu)先規(guī)則要點(diǎn)

排程試算時(shí)選擇優(yōu)先規(guī)則根據(jù)實(shí)際需求選擇相應(yīng)的優(yōu)先方案44排程策略管理成本優(yōu)先模型設(shè)備利用率優(yōu)先模型【排程優(yōu)先選擇規(guī)則模塊】排程優(yōu)先級(jí)管理,對(duì)訂單實(shí)現(xiàn)有序計(jì)劃【排程優(yōu)先選擇規(guī)則模塊】通過(guò)設(shè)定不同的優(yōu)先選擇規(guī)則，可以實(shí)現(xiàn)不同的排程效果，以滿足不同場(chǎng)景的需要。模型設(shè)定配置？？45工單拆分合并計(jì)算模型針對(duì)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)的訂單合并生產(chǎn)，也可以利用聚類算法，將屬性相同的工單在不超過(guò)生產(chǎn)載具容量上限情況下，進(jìn)行拼單處理。拼單結(jié)果整合成臨時(shí)虛擬工單作為排產(chǎn)最小單位。1、合單的批量規(guī)則同時(shí)滿足多項(xiàng)管理目標(biāo)要求：經(jīng)濟(jì)批量、裝盤容量、余量小于安全庫(kù)存量等；合單的基礎(chǔ)單元是工序塊；2、拆單的基礎(chǔ)單元是工序塊；根據(jù)工序流轉(zhuǎn)盤的裝盤容量自行拆單，拆單的最小單位的為一個(gè)分段米數(shù)。3、拆分和合并結(jié)果可追溯、可維護(hù)工單信息接收1、拆并規(guī)則約束規(guī)則維護(hù)工單拆分管理工單合并管理工單集批結(jié)果2、分段米數(shù)3、生產(chǎn)載具容量1、分段米數(shù)2、生產(chǎn)載具容量1、工藝路徑2、生產(chǎn)載具容量3、經(jīng)濟(jì)批量4、安全庫(kù)存46凈需求自動(dòng)合并投放生產(chǎn)?

AS排產(chǎn)計(jì)算時(shí)，系統(tǒng)會(huì)做合并優(yōu)化檢查?？梢栽O(shè)置合并天數(shù)，未來(lái)N天內(nèi)要生產(chǎn)的工單工序合并在一起做。?

不同的工單工序，如果具有相同產(chǎn)品、相同物料、相同規(guī)格、相同特征、近似特征，則可把這些工單工序合并在一起生產(chǎn)。合并生產(chǎn)時(shí)，原有的工單工序不變。47APS排程優(yōu)化?

根據(jù)行業(yè)的特色，進(jìn)行了模具、塑化區(qū)溫度、材質(zhì)、顏色等排產(chǎn)優(yōu)化。共模產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，減少模具更換，再由材質(zhì)、顏色決定生產(chǎn)順序，減少洗機(jī)時(shí)間，避免注塑機(jī)頻繁升溫、降溫，保障生產(chǎn)工藝的連續(xù)性。相同材質(zhì)連續(xù)生產(chǎn)共模產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)48AS排產(chǎn)自動(dòng)合并排產(chǎn)結(jié)果可看到經(jīng)過(guò)APS合并優(yōu)化計(jì)算后，相同產(chǎn)品的不同訂單排在了同一條線上接續(xù)生產(chǎn)，減少了換產(chǎn)。49AS工單排產(chǎn)時(shí)自動(dòng)把大單拆分到多臺(tái)機(jī)臺(tái)產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)?

同一工單工序，如果允許同時(shí)在多個(gè)機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)，則AS可自動(dòng)把該工單工序拆分在多臺(tái)機(jī)臺(tái)上同時(shí)生產(chǎn)。?

拆分的原則是：看工單工序的交期在一臺(tái)機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)時(shí)候是否延期。如果在一臺(tái)機(jī)上生產(chǎn)會(huì)延期，則自動(dòng)找第二臺(tái)、還延期就自動(dòng)找第三臺(tái)，以此類推，直到用完最大許可的設(shè)備數(shù)。50異常檢查與調(diào)整一鍵式排程得到生產(chǎn)單的計(jì)劃開(kāi)始、計(jì)劃時(shí)間。給出每道工序的開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間、甘特圖異常自動(dòng)檢查（如：交期延誤會(huì)）用顏色突出顯示手動(dòng)排程、手動(dòng)調(diào)整,便于對(duì)排程結(jié)果快速編輯調(diào)整機(jī)臺(tái)產(chǎn)線手動(dòng)排程可以手動(dòng)進(jìn)行排產(chǎn)的調(diào)整和異常管理，也可以對(duì)自動(dòng)排程后的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，直接用鼠標(biāo)拖拽任務(wù)塊到需要調(diào)整到的位置即可可以進(jìn)行鎖定/解鎖調(diào)整，方便下次自動(dòng)排程時(shí)將不會(huì)對(duì)調(diào)整的結(jié)果進(jìn)行重排智能制造

核心技術(shù)原廠

andafa1機(jī)臺(tái)的每天詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃?

在哪一天、哪個(gè)班次、什么時(shí)間，哪個(gè)機(jī)臺(tái)產(chǎn)線，做哪張生產(chǎn)單，哪道工序、多少數(shù)量，多少工時(shí)。每臺(tái)注塑機(jī)嚴(yán)格按照工單的順序生產(chǎn)，減少換模次數(shù)，縮短洗機(jī)時(shí)間52排程計(jì)劃確認(rèn)與發(fā)布排程結(jié)果確認(rèn)后，將新計(jì)劃下發(fā)給車間、班組、機(jī)臺(tái)產(chǎn)線，作為機(jī)臺(tái)產(chǎn)線生產(chǎn)先后順序的最主要的依據(jù)。下發(fā)方式：通過(guò)接口程序傳遞給MES系統(tǒng)。53換產(chǎn)要點(diǎn)

任務(wù)生產(chǎn)完成后，需要切換下一張工單?刷下員工卡?

點(diǎn)擊【換產(chǎn)】?

掃描工單條碼或選擇工單?

再點(diǎn)擊確定54APS—工序完工計(jì)劃(訂單+日)要點(diǎn)

工序完工計(jì)劃(訂單+日)55APS—工序完工計(jì)劃(訂單+機(jī)臺(tái)產(chǎn)線+日)要點(diǎn)

工序完工計(jì)劃(訂單+機(jī)臺(tái)產(chǎn)線+日)1、可查看未來(lái)每天的的滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃（按訂單與機(jī)臺(tái)產(chǎn)線匯總）2、可以按產(chǎn)成品或半成品多種方式查詢56APS—工序生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)

工序生產(chǎn)計(jì)劃排程計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間與數(shù)量，意味著物料的使用開(kāi)始時(shí)間與數(shù)量。57APS—每日機(jī)臺(tái)產(chǎn)線排程任務(wù)表要點(diǎn)

機(jī)臺(tái)產(chǎn)線排程任務(wù)表在哪一天、哪個(gè)班次、什么時(shí)間。58APS—機(jī)臺(tái)產(chǎn)線連續(xù)任務(wù)片合并報(bào)表要點(diǎn)

機(jī)臺(tái)產(chǎn)線連續(xù)任務(wù)片合并報(bào)表在這段時(shí)間做哪張生產(chǎn)單的哪道工序該機(jī)臺(tái)產(chǎn)線多少數(shù)量如果一個(gè)機(jī)臺(tái)產(chǎn)線連續(xù)多個(gè)班次都在生產(chǎn)同一生產(chǎn)單，則將該機(jī)臺(tái)產(chǎn)線相同生產(chǎn)單的連續(xù)任務(wù)進(jìn)行合并顯示。59APS—模治具約束排程需求表要點(diǎn)

模治具約束排程需求表被這張生產(chǎn)單的這道工序所需用該模具在這段時(shí)間在該機(jī)臺(tái)產(chǎn)線上的需求數(shù)量模治具約束排程：在模治具可使用前提下的計(jì)劃排程。如果沒(méi)有模治具，則無(wú)法安排此生產(chǎn)計(jì)劃。60根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃同步推送模具的需求計(jì)劃?

在哪一天、哪個(gè)班次、什么時(shí)間，哪個(gè)機(jī)臺(tái)產(chǎn)線，需要什么模具，提前確定模具可用，減少生產(chǎn)異常，提高生產(chǎn)效率61根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃同步推送模具的需求計(jì)劃系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)機(jī)臺(tái)每天的生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)生每天的模具需求計(jì)劃。包括在哪一天、哪個(gè)班次、什么時(shí)間、哪臺(tái)機(jī)、需要哪套模具。價(jià)值收益：提前通知相關(guān)人員確定模具可用性、準(zhǔn)備好模具，減少因此帶來(lái)的臨時(shí)換產(chǎn)、設(shè)備異常停機(jī)時(shí)間、提升設(shè)備利用率，提升產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率。62APS—人員供給計(jì)劃維護(hù)(多日)要點(diǎn)維護(hù)每個(gè)部門每天的出勤人數(shù)63APS—機(jī)臺(tái)產(chǎn)線即時(shí)物料需求要點(diǎn)

機(jī)臺(tái)產(chǎn)線即時(shí)物料需求表這些物料是用于該生產(chǎn)單這么多數(shù)量所需要的在這個(gè)時(shí)間本報(bào)表是所有APS物料需求的原始數(shù)據(jù)依據(jù)，可用于車間的機(jī)臺(tái)產(chǎn)線配料。64APS—生產(chǎn)單每日物料需求(列表)要點(diǎn)

生產(chǎn)單每日物料需求這張生產(chǎn)單在這天要用到的物料以及對(duì)應(yīng)的數(shù)量65APS—物料動(dòng)態(tài)庫(kù)存展望(每日列表)要點(diǎn)APS物料需求庫(kù)存展望是結(jié)合客戶交貨需求、庫(kù)存、生產(chǎn)計(jì)劃、用料計(jì)劃、供應(yīng)商交貨計(jì)劃等，自動(dòng)靈活計(jì)算出未來(lái)每天每種物料的動(dòng)態(tài)庫(kù)存。66APS—?jiǎng)討B(tài)庫(kù)存展望(日)要點(diǎn)每種物料未來(lái)每一天的預(yù)計(jì)結(jié)存量。負(fù)數(shù)代表將要欠料。67APS—工藝基本資料要點(diǎn)

工藝基本資料設(shè)置產(chǎn)品工藝編號(hào),名稱,加工工時(shí)單位等信息設(shè)置工藝編號(hào)和名稱設(shè)置加工工時(shí)單位68APS—排程優(yōu)先選擇規(guī)則要點(diǎn)

排程優(yōu)先選擇規(guī)則系統(tǒng)提供多種優(yōu)化規(guī)則。如：少換產(chǎn)、少換料、少換模、少換規(guī)格特征等。69APS—圖形化的工藝維護(hù)要點(diǎn)

工藝樹(shù)維護(hù)圖形化的工藝流程維護(hù)70APS—產(chǎn)品工序所用的模具要點(diǎn)

產(chǎn)品工序所用的模具該產(chǎn)品該工序所需要的模具71APS—產(chǎn)品工序所用的物料要點(diǎn)

產(chǎn)品工序所用的物料該產(chǎn)品該工序所需要的物料，包括需要用哪些物料、單位用量、損耗率、最小損耗量、最小使用量、替代規(guī)則、補(bǔ)料規(guī)則等。72APS—機(jī)臺(tái)產(chǎn)線日歷維護(hù)—時(shí)間要點(diǎn)維護(hù)要設(shè)置日歷的時(shí)間段

機(jī)臺(tái)產(chǎn)線日歷維護(hù)根據(jù)星期篩選工作時(shí)間在這段時(shí)間是上班還是休假選擇班次73APS—設(shè)備基本資料要點(diǎn)

設(shè)備基本資料工時(shí)處理方式目前有6種，最常用的是獨(dú)占式設(shè)備是在生產(chǎn)排程中用于承接制造訂單任務(wù)的具體載體。74APS—模具基本資料要點(diǎn)

維護(hù)模具編號(hào),名稱,所屬分廠,可用數(shù)量等信息維護(hù)模具的基本資料，包括模具編號(hào)、模具名稱、所屬分廠、可用數(shù)量、模腔數(shù)、裝載卸載工時(shí)等。75計(jì)劃相關(guān)因素變更對(duì)計(jì)劃的影響APS可靈活應(yīng)對(duì)各種計(jì)劃相關(guān)因素的變更，變更后，重新運(yùn)行排程計(jì)算即可得出最新結(jié)果。常見(jiàn)變更包括：?

出貨交期變更?

生產(chǎn)數(shù)量變更?

生產(chǎn)工藝臨時(shí)變更?

加班安排調(diào)整?

轉(zhuǎn)移批量變更?

C標(biāo)前置時(shí)間/C標(biāo)節(jié)拍變更?

工作時(shí)長(zhǎng)的調(diào)整?

優(yōu)先原則的變更76APS—品號(hào)基本資料管理要點(diǎn)

品號(hào)基本資料管理維護(hù)品號(hào)基本資料77APS—超級(jí)BOM表頭要點(diǎn)

超級(jí)BOM表頭BOM分類層級(jí)顯示可為同一產(chǎn)品定義不同版本的BOM78APS—機(jī)臺(tái)產(chǎn)線日歷維護(hù)—機(jī)臺(tái)產(chǎn)線要點(diǎn)

機(jī)臺(tái)產(chǎn)線日歷維護(hù)—機(jī)臺(tái)產(chǎn)線選擇相應(yīng)的機(jī)臺(tái)產(chǎn)線79APS—生產(chǎn)單導(dǎo)入或新建要點(diǎn)

生產(chǎn)單導(dǎo)入或新建生產(chǎn)訂單可以從ERP或EXCEL導(dǎo)入這兩項(xiàng)決定該生產(chǎn)單采用哪個(gè)BOM80APS與其他系統(tǒng)的無(wú)縫集成81ERP、APS、MES數(shù)據(jù)集成方式從ERP中讀取?

物料??從MES中讀取?

系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)集成，采用中間數(shù)據(jù)庫(kù)的方式交換數(shù)據(jù)。BOM庫(kù)存量?生產(chǎn)訂單工序完工進(jìn)度?

設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)?

銷售訂單、采購(gòu)訂單?

生產(chǎn)訂單?

數(shù)據(jù)傳遞的方式是：由數(shù)據(jù)擁有方主動(dòng)把數(shù)據(jù)推送寫入到中間庫(kù)。數(shù)據(jù)想要方定時(shí)從中間庫(kù)獲取數(shù)據(jù)寫入到自己的數(shù)據(jù)庫(kù)。APS中維護(hù)的資料?

機(jī)臺(tái)產(chǎn)線、模治具、產(chǎn)品?

產(chǎn)品工藝流程、BOMAPS排程計(jì)算?

頻次：一般數(shù)據(jù)每隔10分鐘同步一次。?

也可手工觸發(fā)，實(shí)現(xiàn)即時(shí)的數(shù)據(jù)傳輸同步?；貙懙紼RP?

計(jì)劃訂單回寫到MES?

機(jī)臺(tái)產(chǎn)線工序任務(wù)計(jì)劃?

采購(gòu)需求?

生產(chǎn)訂單計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間82AS與ERP集成流程方案A生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單ERP與生產(chǎn)訂單APS開(kāi)工完工日期相對(duì)應(yīng)的

AMRP外購(gòu)料需求計(jì)劃生產(chǎn)完工結(jié)果APS工序排產(chǎn)ERP、MES供應(yīng)商交貨計(jì)劃每日班次產(chǎn)線/機(jī)臺(tái)生產(chǎn)計(jì)劃每日每日班次物料需求計(jì)劃車間倉(cāng)庫(kù)配料計(jì)劃供應(yīng)鏈SCM/SRM模具準(zhǔn)備計(jì)劃供應(yīng)商答交結(jié)果生產(chǎn)訂單APS開(kāi)工完工日期訂單計(jì)劃開(kāi)工日期（作為物料需求日期）訂單計(jì)劃完工日期（作為物料供給日期）生產(chǎn)訂單物料齊套分析回寫到ERP更新生產(chǎn)訂單的最早開(kāi)工時(shí)間生產(chǎn)訂單的整單齊套時(shí)間點(diǎn)83AS與ERP集成流程方案B生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單ERP根據(jù)APS每日工序生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)出的與之對(duì)應(yīng)的AMRP每日外購(gòu)料需求APS工序排產(chǎn)（近期N天內(nèi)產(chǎn)線班次工序細(xì)排產(chǎn)）生產(chǎn)完工結(jié)果ERP、MES供應(yīng)商交貨計(jì)劃短周期物料每日班次產(chǎn)線/機(jī)臺(tái)生產(chǎn)計(jì)劃每日每日班次物料需求計(jì)劃車間倉(cāng)庫(kù)配料計(jì)劃模具準(zhǔn)備計(jì)劃供應(yīng)鏈SCM/SRM供應(yīng)商答交結(jié)果生產(chǎn)訂單APS開(kāi)工完工日期訂單計(jì)劃開(kāi)工日期（作為物料需求日期）訂單計(jì)劃完工日期（作為物料供給日期）生產(chǎn)訂單物料齊套分析生產(chǎn)訂單齊套時(shí)間點(diǎn)回寫到ERP更新生產(chǎn)訂單的最早開(kāi)工時(shí)間84AS與ERP集成流程方案C計(jì)劃訂單/生產(chǎn)訂單ERP計(jì)劃訂單+生產(chǎn)訂單根據(jù)APS每日工序生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)出的與之對(duì)應(yīng)的AMRP每日外購(gòu)料需求生產(chǎn)完工結(jié)果ERP、MESAPS工序排產(chǎn)每日班次產(chǎn)線/機(jī)臺(tái)生產(chǎn)計(jì)劃每日每日班次物料需求計(jì)劃車間倉(cāng)庫(kù)配料計(jì)劃供應(yīng)商交貨計(jì)劃短周期物料模具準(zhǔn)備計(jì)劃供應(yīng)鏈SCM/SRM供應(yīng)商答交結(jié)果APS排產(chǎn)尾工序每日完工計(jì)劃即為該訂單每日物料供給計(jì)劃APS排產(chǎn)工序每日開(kāi)工計(jì)劃即為工序每日物料需求計(jì)劃APS每日排產(chǎn)物料齊套分析每日齊套的APS排產(chǎn)任務(wù)回寫到ERP用于投放為ERP中正式生產(chǎn)訂單把齊套的計(jì)劃訂單排產(chǎn)任務(wù)合并為待投放的計(jì)劃訂單85AS車間優(yōu)化排產(chǎn)計(jì)算流程要點(diǎn)計(jì)劃訂單（齊套的、全部的AS排產(chǎn)計(jì)算資源負(fù)荷表每日每日班次物料需求計(jì)劃車間倉(cāng)庫(kù)配料計(jì)劃供應(yīng)商交貨計(jì)劃(短周期物料)模具準(zhǔn)備計(jì)劃

根據(jù)設(shè)備、模治具、人員等資源，扣除已排產(chǎn)生產(chǎn)訂單占用資源，考慮關(guān)鍵物料的齊套情況，對(duì)所有計(jì)劃訂單進(jìn)行日排程計(jì)算，計(jì)劃訂單日排程將具體到指定的產(chǎn)線設(shè)備。N天內(nèi)的）每日班次產(chǎn)線/機(jī)生產(chǎn)訂單(未排產(chǎn)的、未關(guān)閉的)臺(tái)任務(wù)計(jì)劃訂單工藝流程近幾天任務(wù)計(jì)劃轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單近1-2天任務(wù)計(jì)劃轉(zhuǎn)MES設(shè)備、工時(shí)模具、節(jié)拍人員、物料生產(chǎn)訂單MES任務(wù)訂單規(guī)則設(shè)備規(guī)則優(yōu)化規(guī)則合并規(guī)則生產(chǎn)訂單ERP86APS技術(shù)特色87APS主要技術(shù)指標(biāo)1.

平臺(tái)化：集團(tuán)-公司-工廠多級(jí)體系可在一個(gè)系統(tǒng)中運(yùn)行，根據(jù)權(quán)限隔離。2.

模式：插單、混合全排等多種模式。3.

模擬：支持反復(fù)多次模擬。4.

方向：正排順排、逆排倒排、自動(dòng)雙向排程。5.

速度：秒到分鐘級(jí)的計(jì)算時(shí)長(zhǎng)。6.

精度：分鐘。7.

優(yōu)先級(jí)：客戶、訂單、交期、數(shù)量、工時(shí)等多種優(yōu)先級(jí)組合。8.

優(yōu)化：少換產(chǎn)、少換料、少換模、少換規(guī)格特征等多種優(yōu)化算法。88APS主要技術(shù)特色1.

可與任何ERP無(wú)縫整合，共享已有的數(shù)據(jù)，無(wú)需修改原有系統(tǒng)的程序。2.

啟發(fā)式搜索引擎，既聰明，又高效。3.

多種TOC約束規(guī)則與OPT優(yōu)化。4.

可自動(dòng)定時(shí)執(zhí)行既定任務(wù)，如自動(dòng)排程，自動(dòng)跑報(bào)表，自動(dòng)清理垃圾等。5.

自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析歷史交易數(shù)據(jù)，自動(dòng)更新工時(shí)、損耗率等極大影響排程結(jié)果的基本信息。6.

完美的多國(guó)語(yǔ)言與用戶個(gè)性化用語(yǔ)支持。目前已經(jīng)提供簡(jiǎn)體、繁體、英文3種語(yǔ)言。用戶可自行翻譯為其他語(yǔ)言或者將界面上可見(jiàn)的詞語(yǔ)修改為自己公

司的習(xí)慣用語(yǔ)。7.

3層架構(gòu)（DB+AP+Client）。提供足夠的可擴(kuò)展性與可管理性。8.

組件式開(kāi)發(fā)。系統(tǒng)提供開(kāi)放的框架，方便用戶做二次開(kāi)發(fā)。9.

客戶端自動(dòng)更新（AutoUpdate）?？蛻舳嗣看蔚卿洉r(shí)候會(huì)自動(dòng)從更新服務(wù)器上下載最新的更新，并自動(dòng)安裝。89APS—3層架構(gòu)(DB

+AP+Client)AX服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)公司1客戶端公司3用戶端無(wú)線終端公司2用戶端局域網(wǎng)、VPN用戶表現(xiàn)層無(wú)線網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用服務(wù)層數(shù)據(jù)存儲(chǔ)層應(yīng)用服務(wù)器1應(yīng)用服務(wù)器2的三層架構(gòu)提供了足夠的可伸縮性、與可管理性。中心數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器90APS開(kāi)發(fā)所用的主要技術(shù)?

數(shù)據(jù)庫(kù)PostgreSQL、Oracle、SqlServer

等。?

開(kāi)發(fā)環(huán)境與語(yǔ)言Microsoft

.Net

、C#、C++91APS—建議運(yùn)行的軟硬件環(huán)境

DB數(shù)據(jù)庫(kù)：

CPU：2GHz以上

。

內(nèi)存：最低8G，最好32G以上

硬盤：空余100G以上DB數(shù)據(jù)庫(kù)與AP應(yīng)用服務(wù)器可安裝在同一臺(tái)服務(wù)器上?？梢允菍?shí)體物理機(jī)，也可以是虛擬機(jī)。

操作系統(tǒng)：Windows

2019/2016

數(shù)據(jù)庫(kù)：PostgreSQL

13典型配置為：?

CPU：AMD

R5

5600X?

內(nèi)存：32/64G?

硬盤：500G?

數(shù)據(jù)庫(kù)：PostgreSQL13?

操作系統(tǒng)：Windows

Server

2019

AP應(yīng)用服務(wù)器

CPU：4GHz以上，單核主頻越高越好

內(nèi)存：最低8G，最豪32G以上

硬盤：空余50G以上

操作系統(tǒng)：Windows

2019/2016

Client客戶端

操作系統(tǒng)：Windows

10/7

CPU：2GHz以上

內(nèi)存：4G及以上

硬盤：空余4G以上92APS系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)93APS軟件的優(yōu)勢(shì)APS是當(dāng)今業(yè)界最先進(jìn)的計(jì)劃排程軟件，主要表現(xiàn)在：1.

可根據(jù)銷售訂單交貨需求、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃，這3者無(wú)縫串聯(lián)并快速聯(lián)動(dòng)協(xié)同。2.

可同步考慮多種有限能力資源的約束來(lái)實(shí)現(xiàn)一個(gè)最切近于實(shí)際的計(jì)劃排程。3.

可在超大數(shù)據(jù)量計(jì)算生產(chǎn)環(huán)境下，非常快速的計(jì)算出所需結(jié)果。4.

多任務(wù)廠架構(gòu)。94APS顯著優(yōu)勢(shì)1.

使用簡(jiǎn)單方便。2.

技術(shù)含量高，多數(shù)常用功能更勝于業(yè)界領(lǐng)先產(chǎn)品。3.

運(yùn)行速度快。4.

功能完整，需要二次開(kāi)發(fā)的量很少，實(shí)施容易。它是完整的、網(wǎng)絡(luò)化、管理應(yīng)用系統(tǒng)，而不是插件。它無(wú)需對(duì)現(xiàn)有ERP系統(tǒng)做任何修改，即可快速實(shí)施。5.

天生是網(wǎng)絡(luò)版。多個(gè)用戶通過(guò)局域網(wǎng)、甚至異地互聯(lián)網(wǎng)都可聯(lián)網(wǎng)操控。6.

使用業(yè)界通用標(biāo)準(zhǔn)的SQL數(shù)據(jù)庫(kù)與主流程序開(kāi)發(fā)語(yǔ)言C#開(kāi)發(fā)。7.

完全自主開(kāi)發(fā)，自有版權(quán)，可根據(jù)客戶需求定制修改。8.

可提供永久的原廠維護(hù)服務(wù)。95APS—鈑金沖壓行業(yè)的特色鈑金沖壓行業(yè)的特色：?

按客戶需求定做，產(chǎn)品型號(hào)多，做產(chǎn)品編碼工作量大。?

多臺(tái)類似機(jī)器呈矩陣式排列。?

一個(gè)產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)多道工序多個(gè)機(jī)臺(tái)的多次沖壓，常常是朝一個(gè)方向順序移轉(zhuǎn)，稱之為虛擬連線生產(chǎn)。?

排程需要機(jī)臺(tái)和模具共同約束，缺一不可。?

沖壓工序數(shù)多的盡量要先排，盡量減少跨設(shè)備的轉(zhuǎn)移。的特色解決方案：工序連線生產(chǎn)。?

將多個(gè)一起連線的工序設(shè)為連線生產(chǎn)。排產(chǎn)時(shí)，本工序?qū)⑴c后面的工序同時(shí)開(kāi)工同時(shí)結(jié)束，其中一個(gè)工序資源不足，都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)連線無(wú)法生產(chǎn)。?

默認(rèn)規(guī)則，相同交期的、連線工序數(shù)多的優(yōu)先生產(chǎn)。96APS—鈑金行業(yè)的特色要點(diǎn)選中連線生產(chǎn)后，本工序?qū)⑴c后面的工序同時(shí)開(kāi)工同時(shí)結(jié)束，其中一個(gè)工序資源不足，都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)連線無(wú)法生產(chǎn)。97APS—注塑行業(yè)的特色注塑行業(yè)的特色：?

產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)多。?

排程需要機(jī)臺(tái)和模具共同約束，缺一不可。?

必須考慮合并優(yōu)化，包括產(chǎn)品、模具、塑化區(qū)溫度、材質(zhì)、顏色等排產(chǎn)優(yōu)化。共模產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，減少模具更換，再由材質(zhì)、顏色決定生產(chǎn)順序，減少洗機(jī)時(shí)間，避免注塑機(jī)頻繁升溫、降溫，保障生產(chǎn)工藝的連續(xù)性。的特色解決方案：?

優(yōu)選模具，模具選擇設(shè)備。模具成型節(jié)拍決定產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍。?

同時(shí)考慮產(chǎn)品、模具、材質(zhì)、顏色等多種優(yōu)化。98APS—電子組裝行業(yè)的特色電子組裝行業(yè)的特色：?

物料多。有長(zhǎng)交期物料、短交期物料，采購(gòu)方法不同。?

物料齊套是前提條件。物料齊套決定計(jì)劃的開(kāi)始時(shí)間。?

計(jì)劃的變動(dòng)影響物料的供應(yīng)計(jì)劃。的特色解決方案：?

可以從銷售訂單、銷售預(yù)測(cè)、開(kāi)始拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃。?

跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)出生產(chǎn)計(jì)劃訂單。?

針對(duì)生產(chǎn)訂單與計(jì)劃訂單做物料齊套。?

根據(jù)物料齊套下發(fā)生產(chǎn)訂單。?

針對(duì)生產(chǎn)訂單做計(jì)劃排產(chǎn)。?

根據(jù)排產(chǎn)拉動(dòng)出短期物料的供應(yīng)。99APS與日本Asprova整體對(duì)比比較項(xiàng)目APS日本Asprova一套系統(tǒng)支持多個(gè)用戶在多臺(tái)電

可以。一套系統(tǒng)，多個(gè)人可根據(jù)權(quán)限，只看到和只能操作被

不可以，一套系統(tǒng)只能安裝在一臺(tái)電腦上，一個(gè)人操作。多腦上同時(shí)操作排程授權(quán)的資料。個(gè)人同時(shí)操作排程需要購(gòu)買多套系統(tǒng)。所需費(fèi)用翻幾倍。是。是開(kāi)放式平臺(tái)框架系統(tǒng)，提供多帳套、多任務(wù)廠、多種應(yīng)用模塊功能、多用戶、按鈕字段級(jí)權(quán)限。平臺(tái)化系統(tǒng)不是。是單機(jī)版、個(gè)人使用的工具。是。分為客戶端、應(yīng)用服務(wù)器端，數(shù)據(jù)庫(kù)端，可滿足足夠的可擴(kuò)展性。三層架構(gòu)體系不是。是原始的單機(jī)文件工具軟件。是。多個(gè)用戶通過(guò)局域網(wǎng)、甚至異地互聯(lián)網(wǎng)都可同時(shí)聯(lián)網(wǎng)操控。網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化數(shù)據(jù)存儲(chǔ)不是。僅僅是單機(jī)化的個(gè)人使用，無(wú)法多用戶聯(lián)網(wǎng)協(xié)同使用。落后。使用私有的、封閉的文件格式。極差。無(wú)權(quán)限管制。優(yōu)秀。使用業(yè)界通用的、標(biāo)準(zhǔn)的、開(kāi)放的的SQL數(shù)據(jù)庫(kù)優(yōu)秀。有非常詳細(xì)的權(quán)限控制，目前有近600個(gè)權(quán)限，精確到功能、按鈕、字段。詳細(xì)的權(quán)限管制是。一套系統(tǒng)，可內(nèi)建多個(gè)工廠，并可根據(jù)用戶權(quán)限區(qū)分某

不是。一套系統(tǒng)無(wú)法區(qū)分多個(gè)工廠。多個(gè)工廠需要買多套系多任務(wù)廠用戶是否可查看操控另一工廠數(shù)據(jù)。統(tǒng)。優(yōu)秀。有工程數(shù)據(jù)管理、文檔管理、計(jì)劃管理、車間排程、物料需求計(jì)劃、設(shè)備模治具管理、車間數(shù)據(jù)采集、績(jī)效考核、差。只有排程功能。供應(yīng)商需求管理等一系列功能延伸?，F(xiàn)有應(yīng)用模塊可延伸性軟件功能的可擴(kuò)展性可定制修改優(yōu)秀?？稍谠撈脚_(tái)上配置、開(kāi)發(fā)以后所需要的功能優(yōu)秀?？筛鶕?jù)客戶需求在本地化定制開(kāi)發(fā)所需功能。差。無(wú)擴(kuò)展功能。不可以。軟件不提供修改，必須要修改的，也要日本才能修改，周期漫長(zhǎng)。是。100%原廠支持?？芍苯涌焖俜磻?yīng)，最快速度解決技術(shù)

不是，僅僅是代理商間接支持。無(wú)法確保功能得到滿足，并問(wèn)題。

且無(wú)法確保能快速改進(jìn)。原廠支持服務(wù)100相同條件下，APS比日本Asprova快的多評(píng)測(cè)對(duì)比場(chǎng)景：?

2000張生產(chǎn)訂單（工單）需要排產(chǎn)、每張生產(chǎn)訂單平均8道工序、每道工序平均10臺(tái)機(jī)臺(tái)可選。?

相同的測(cè)試數(shù)據(jù)集、相同的約束規(guī)則、相同的優(yōu)化規(guī)則。?

同一臺(tái)測(cè)試服務(wù)器配置環(huán)境（CPU4.2G，內(nèi)存32G、

SSD固態(tài)硬盤500G）。對(duì)比結(jié)果最低總時(shí)長(zhǎng)60秒最高總時(shí)長(zhǎng)330秒日本AsprovaAPS25秒45秒結(jié)論：相同條件下，APS比日本Asprova快的多101日本Asprova總排產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)Asprova本地Asprova排產(chǎn)Asprova本地SQL數(shù)據(jù)庫(kù)10~100秒Asprova內(nèi)存SQL數(shù)據(jù)庫(kù)10~100秒數(shù)據(jù)文件計(jì)算寫內(nèi)存數(shù)據(jù)文件20~30秒10~50秒10~50秒過(guò)程\時(shí)長(zhǎng)最低時(shí)長(zhǎng)

最高時(shí)長(zhǎng)從SQL數(shù)據(jù)庫(kù)

同步數(shù)據(jù)到

Asprova本地?cái)?shù)據(jù)文件被Asprova故意不提的時(shí)長(zhǎng)101010050從Asprova本地?cái)?shù)據(jù)文件加載到

Asprova計(jì)算引擎內(nèi)存被Asprova故意不提的時(shí)長(zhǎng)Asprova排產(chǎn)計(jì)算，寫內(nèi)存這是Asprova聲稱的排產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)2030從Asprova內(nèi)存數(shù)據(jù)寫回到

Asprova本地?cái)?shù)據(jù)文件被Asprova故意不提的時(shí)長(zhǎng)101050從Asprova本地?cái)?shù)據(jù)文件寫回到SQL數(shù)據(jù)庫(kù)被Asprova故意不提的時(shí)長(zhǎng)100330秒全部時(shí)間合計(jì)

60秒102APS總排產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)SQL數(shù)據(jù)庫(kù)APS排產(chǎn)計(jì)算SQL數(shù)據(jù)庫(kù)20~30秒2~10秒3~5秒過(guò)程\時(shí)長(zhǎng)最低時(shí)長(zhǎng)最高時(shí)長(zhǎng)從SQL數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)讀取到APS排產(chǎn)引擎210APS排產(chǎn)計(jì)算，寫內(nèi)存這個(gè)是APS的計(jì)算時(shí)長(zhǎng)2030APS排產(chǎn)結(jié)果寫回到SQL數(shù)據(jù)庫(kù)35全部時(shí)間合計(jì)

25秒45秒103APS實(shí)施收益104APS能帶來(lái)的主要收益APS從“交期、成本、管理”這3個(gè)方面顯著提升您企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。確保交期、降低成本，提升管理！105APS確保您的訂單交期最大化準(zhǔn)時(shí)?

系統(tǒng)是靠數(shù)據(jù)與邏輯計(jì)算，給出準(zhǔn)確交期?

接到新訂單時(shí)，即時(shí)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)出其交期?

強(qiáng)制插單時(shí)，即時(shí)得知對(duì)其他訂單的聯(lián)動(dòng)影響?

重新排程后，即時(shí)得知每張單的最新可能的交期，與期望完成時(shí)間的差異時(shí)長(zhǎng)?

獲取訂單工序完工數(shù)量后，自動(dòng)扣減需排程的數(shù)量，使得計(jì)劃與實(shí)際同步?

產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、模治具、人力、物料、工作時(shí)間等影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素變更后，系統(tǒng)自動(dòng)重新修正原有計(jì)劃，將原有計(jì)劃任務(wù)重新分配給新的合適的承擔(dān)者?

系統(tǒng)自動(dòng)按照預(yù)定條件分配工作計(jì)劃任務(wù)，并提前預(yù)測(cè)出未來(lái)產(chǎn)能負(fù)荷?

特急訂單、未按計(jì)劃開(kāi)始或完工的生產(chǎn)單、工序任務(wù)等自動(dòng)統(tǒng)計(jì)并提醒人員特別跟進(jìn)106APS降低您的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本1.

降低設(shè)備成本1.

充分利用設(shè)備產(chǎn)能，減少停機(jī)換產(chǎn)損失。2.

提高設(shè)備利用率，讓最合適的設(shè)備生產(chǎn)最合適的訂單產(chǎn)品。2.

降低物料成本1.

JIT式采購(gòu)與供應(yīng)商送貨，減少長(zhǎng)期采購(gòu)資金的占用。2.

減少物料庫(kù)存積壓，提高倉(cāng)位利用率，降低庫(kù)存成本、降低報(bào)廢