加工中心操作規(guī)程

加工中心操作規(guī)程1、工作前

a.查驗"交接班記錄"。

b.機床通電前檢查穩(wěn)壓電源是否處于自動穩(wěn)壓狀態(tài)且輸出電壓

正常。

c.啟動液壓系統(tǒng)前，檢查液壓站各開關(guān)手柄位置是否正確。

d.每日首次啟動液壓系統(tǒng)后，檢查機床各潤滑點是否潤滑正常;

并檢查各油壓值、空壓機壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)。

e.每日首次開機返回參考點時，首先選擇Z軸，以防機床發(fā)生碰

撞。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給

量。

b.手動操作時先將"進給率開關(guān)"打到0%位置,再逐漸加大進

給，并檢查所選定坐標軸移動方向是否正確。

c.進行斷點語句搜索時，先將"進給率開關(guān)"打到0%位置，再

將工作方式選擇開關(guān)打到"REPOS"方式，檢查各坐標軸現(xiàn)在

位置與程序要求位置是否一致；如不一致，應(yīng)先返回正確位置。

d.裝入刀庫中的刀具如果刀具較重或較長時，必須設(shè)置為"大刀

具"。刀具直徑較大時應(yīng)將鄰近刀座鎖定。

并確保工件參考點數(shù)據(jù)正確。檢查程序號是否正確，執(zhí)行自動

加工程序前，e.

f.加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩(wěn)。

g.兩人以上操作時應(yīng)由主操作者統(tǒng)一指揮，密切配合。

h.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。

3、工作后

a.工作完畢時應(yīng)先關(guān)閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。

b.進行日常維護保養(yǎng)。

c.填寫交接班記錄，做好交接班工作。

內(nèi)外圓磨床安全操作規(guī)程

1.機床操作人員除嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程外，更換和使

用砂輪還須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。

2.機床開動前應(yīng)檢查砂輪，砂輪罩等是否緊固。

3.空車運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序

十匕人勺與弓TC

丁曰

4.修整砂輪時，須戴上眼鏡、口罩；不準對著旋轉(zhuǎn)的砂輪站立，

避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。

5.用手動輪左右移動工作臺，調(diào)整左右擺動限位塊，以免發(fā)生

碰撞事故。

6.先空車運轉(zhuǎn)往復(fù)試車幾次，空轉(zhuǎn)幾分鐘后，確實可靠時再進

行操作。

7.不準任何人站在機床工作臺兩端，防止臺面移動時碰撞受傷。

8.裝卸和測量工件，調(diào)整和擦拭機床等工作必須停機進行。

9.禁止拆除機床上的一切安全防護裝置，不準任意亂動電氣設(shè)

備。發(fā)生故障應(yīng)及時通知修理。

10.加工完畢，必須將砂輪退出一圈（磨內(nèi)孔時應(yīng)前進一圈），以

免下一個加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落，應(yīng)將操作手

柄放到"空擋位置"，離開磨床時應(yīng)先停機再切斷電源。

11.用冷卻油加工時，生產(chǎn)場所須有通風設(shè)備，以便及時排除油

霧。

普通車床安全操作規(guī)程

一、工作前

1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，嚴禁超規(guī)使用設(shè)備。

2.檢查設(shè)備各手柄操作靈活定位可靠，各部安全保險裝置齊全

好用，各緊固件不得有松動現(xiàn)象，電機運轉(zhuǎn)聲音正常。

3.油箱油量符合標準，油標（油孔1油線、油氈完整清潔，油

路暢通，導(dǎo)軌面無灰塵，按潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)、油量加油。

4.停車八小時以上應(yīng)開車空轉(zhuǎn)3-5分鐘（冬季時間應(yīng)更長），

確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常后開始工作。

二、工作中

1.禁止在主軸或尾架錐孔內(nèi)安裝與錐度不符或錐面油刻痕，不

清潔的工具。

2.刀架與尾座移動時必須先把導(dǎo)軌面擦凈，刀架自動走刀時，

應(yīng)檢查溜板緊固螺釘是否松開，前后是否有油聯(lián)障礙物

3.用頂尖頂持工件時，尾座套伸出量不得大于全長的2/30

4.裝卸較重工件和卡盤時，必須選擇安全的吊具和方法，同時

還要在導(dǎo)軌面上墊好木板。

5.裝卡的工件必須牢固可靠，加工偏重工件時必須加以平衡，

且選擇適當速度。

.嚴禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝嫔锨么蛐Ｖ焙托拚ぜ?.

7.嚴禁操作者離開開動的設(shè)備。

8.機床運轉(zhuǎn)中嚴禁變換主軸轉(zhuǎn)數(shù)。

9.用尾架鉆孔時，禁止用杠桿轉(zhuǎn)動手輪的方法進行。

10.必須正確安裝刀具。

11.冷卻泵不使用時，應(yīng)切斷電源，以免燒壞電機。

12.切削進程中，使用硬質(zhì)合金刀時，刀具未退出工件前，不得

停車。

13.機床導(dǎo)軌面和油漆面上嚴禁擺放物品。

14禁止用鐵棒撞擊主軸孔內(nèi)的頂尖用銅棒或硬度低的物品1

15.加工鋼件改為鑄鐵或有色金屬時，必須將鐵削和粉未擦凈；

由加工鑄鐵或有色金屬件改為加工鋼件時，必須將鐵削和粉末擦

凈并涂油。

16工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)工作情況,

如有異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善排除后再開車工作。

三、工作后

1.將全部操縱手柄置于非工作位置上刀架和尾座移動到后邊，

較重工件應(yīng)用木塊支撐，切斷電源。

2.按"清掃制度"清掃機床、工件、工具、附件等，擺放整齊，

滑動面加油潤滑。

設(shè)備操作保養(yǎng)人員須知

為提高設(shè)備管理水平，逐步推行全員設(shè)備管理的目的。要求所有

設(shè)備操作人員必須熟悉本規(guī)定。

一?三好、四會

1"三好"

1.1管好：管理好設(shè)備及設(shè)備附件，隨機工具、器具，隨班卡量

具、儀器、儀表、線路管道、安全防護裝置，使之完好無損。不

擅離崗位，認真遵守設(shè)備保養(yǎng)檢修制度，設(shè)備發(fā)生事故及時上報,

每日做好交接班記錄。

1.2用好：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁超負荷運行，保護操作機構(gòu)

靈敏可靠，嚴禁不熟悉設(shè)備人員操作設(shè)備。

1.3護養(yǎng)好：嚴格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，做好設(shè)備日常保養(yǎng)和定期

保養(yǎng)工作，做到班前檢查、潤滑，班后清潔，保持設(shè)備良好性能。

2"四會"

2.1會使用：熟悉設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、性能和使用范圍，嚴格遵守

操作程序。

2.2會保養(yǎng)：按日常保養(yǎng)要求精心保養(yǎng)，保持設(shè)備潤滑適當、清

潔、衛(wèi)生。

2.3會檢查：熟悉設(shè)備開機前后和運行的檢查項目內(nèi)容，設(shè)備運

行中要隨時觀察有無異常。

2.4會排除故障:能正確判斷故障征兆原因，掌握故障排除方法,

發(fā)現(xiàn)異常及時處理，對排除不了的疑難問題及時報告檢修。

潤滑五定.二

1定人一指定專人搞設(shè)備潤滑，責任到人--便于管理。

2定機一一由指定的專人對指定的設(shè)備進行潤滑--便于掌握。

3定期一指定設(shè)備各潤滑點的潤滑周期--防過潤滑和潤滑

不足。

4定量一指定設(shè)備不同潤滑點的油品使用量--節(jié)約用油。

5定質(zhì)一指定設(shè)備不同潤滑點的油品牌號，謹防假冒、過期、

變質(zhì)及滲水、參雜油品。

三.設(shè)備的“6S”現(xiàn)場管理

1整理(Seiri)取舍分開，取留舍棄。

2整頓(Seiton)條理擺放，取用快捷。

3清掃(Seiso)清掃垃圾，不留污物。

4清潔(Seiketsu)清除污染，美化環(huán)境。

5安全(Safety)安全第一，預(yù)防為主。

6修養(yǎng)(Shitsuke)形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

四.設(shè)備事故“四不放過"原則

1事故原因不清楚不放過。

2事故責任人不明確不放過。

3相關(guān)人員未受到教育不放過。

4相應(yīng)防范制度不建立不放過。

數(shù)控車床的安全操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉機床使用說明書等有關(guān)資料。如：主要技

術(shù)參數(shù)、傳動原理、主要結(jié)構(gòu)、潤滑部位及維護保養(yǎng)等一般知識。

2、開機前應(yīng)對機床進行全面細致的檢查，確認無誤后方可操作。

3、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機

床有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動

潤滑。

5、各坐標軸手動回零（機械原點）。

6、程序輸入后，應(yīng)仔細核對，其中包括代碼、地址、數(shù)值、正

負號、小數(shù)點及語法。

7、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行檢查。

8、輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號及小數(shù)點進行

認真核對。

9、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利運行，刀具

和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

10、無論是首次加工的零件，還是重復(fù)加工的零件，首件都必須

對照圖紙、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡，進行試車。

11、試車時快速進給倍率開關(guān)必須打到較低檔位。

12、每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值

是否相符。

13、試切進刀時，在刀具運行至工件表面處30~50mm處，必

須在進給軸坐標剩余值與加工程序是否一致。X軸和Z保持下，

驗證.

14、試車和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具

位置并修改刀補值和刀補號。

15、程序修改后，對修改部分要仔細核對。

16、手動進給連續(xù)操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是

否正確，運動方向是否正確，然后再進行操作。

17、必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測

量、觸摸工件。

18、操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常

情況時必須立即停車處理。

19、工作結(jié)束后，立即關(guān)閉電源，收放好量具、工具、工件，

清除切屑，擦拭機床，保持良好的工作環(huán)境。

20、操作者的穿戴必須符合要求。要戴好套袖、帽子，長發(fā)要

壓入工作帽內(nèi)，不準穿拖鞋，女生不準穿裙子。操作機床嚴禁帶

手套。

21、新手未經(jīng)指導(dǎo)師傅同意，不準擅自啟動機床。

22、多人共用一臺機床時，只能一人操作，并注意他人安全。

23、扳手使用完畢，必須隨時取下，否則不能啟動機床。

24、開機前，要按操作規(guī)程及安全技術(shù)要求進行檢查，確認符

合要求后才準啟動機床。

25、發(fā)生故障時，立即按下急停按鈕并向上級領(lǐng)導(dǎo)報告。

銃床操作規(guī)程

適用范圍：銃削工件之銃床。

.內(nèi)容二1作業(yè)前準備檢查校正虎鉗與工作臺運動方向檢查

磨擦部位是否潤滑充分;檢查項目：1）檢查三角帶松緊度，使銃

床慢速運轉(zhuǎn)1-3分鐘是否垂直或平行；打開電源，

選擇加工方式。了解其材質(zhì)、加工部位〃有無異常響動；檢查

待銃工件，如何根據(jù)不同材質(zhì)及刀具選擇不同的冷卻潤滑液。：

2）使用材料、勾子扳手精校正平行度）調(diào)速用（）、百分表（3）使用工

具：銃刀、梅花扳手，平行墊鐵等。密小虎鉗，橡皮錘或銅棒

作業(yè)步驟2.1）選擇最佳的加工方式，換上最適用的加工刀具，

調(diào)整到最合適的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向。

2）安裝好工件，選擇合適的切削速度進行切削。

3）切削完成后，清理銃床工作臺，并停在中心位置兩邊露出的部

分長短大約一樣。

3.異常處理

1）發(fā)現(xiàn)刀具不動，銃床主軸空轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停止進刀，再關(guān)掉主

軸馬達開關(guān)，

檢查是因刀具夾持不夠緊，還是因刀具磨損，阻力增大所致。

應(yīng)，此乃刀具磨損之故），工件是鋼或鐵（發(fā)現(xiàn)所銃之廢料顏色變

黑、發(fā)烏2）.

立即停機研磨刀具，必要時，應(yīng)上適當?shù)睦鋮s液。

3）在銃削過程中，如電源或機床出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即停機，并

做修理并報告上級領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)人員處理。

4.安全注意事項：

1）工件一定要夾持牢固，防止工作時工件飛出傷人，工作時手要

遠離銃刀，

防止刮傷，衣服要穿戴好，防止廢料飛出燙傷皮膚。

2）銃削加工的刀具大小與機床主軸的慢與快調(diào)配好以免造成機

床刀具及工件的損壞。

3）操作時不允許戴手套。

5.銃刀研磨標準：

根據(jù)刀具的材質(zhì)、直徑大小及工件要求等，研磨成相應(yīng)的銃刀形

狀及后角。

6.清潔保養(yǎng)：

1）日常保養(yǎng)

1.1機臺電路馬達運轉(zhuǎn)是否正常；

1.2機臺油箱是否有油；

1.3X軸與Y軸的顯示是否正常；

1.4機頭與工作臺面是否垂直；

1.5每天上班給機臺加油一次；

1.6各搖動柄運動是否順暢；

機臺周邊環(huán)境是否干凈。L7.

2）定期保養(yǎng)

2.1徹底清理機器（1次/半月）；

2.2檢查電機（1次/月）;

2.3檢查主軸皮帶（1次/半月）；

2.4檢查左右螺桿（1次/半月）；

2.5檢查固定臺平面度（1次/月）；

2.6給X軸與Y軸的顯示值進行校正（1次/月\

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前

1.檢查設(shè)備手柄、電控開關(guān)是否在非工作位置。

2.檢查主軸箱油量是否達到標準，各油孔、油線、油標是否完

好整潔，保證油路暢通，擦凈導(dǎo)軌、主軸面灰塵，按潤滑圖標規(guī)

定的油質(zhì)、油量加油。

3.停車八小時以上應(yīng)開車運轉(zhuǎn)3-5分鐘（冬季時間應(yīng)長），確

認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常后開始工作。

4.檢查加工工件是否適合設(shè)備的加工范圍。

二、工作中

1.嚴禁超負荷使用設(shè)備。

2.必須正確安裝、夾緊工件。

3.加工工件時，搖臂必須轉(zhuǎn)離工作臺，并根據(jù)工件重量、形狀

選擇安全吊具和方法。吊運工件要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免碰傷機床。

4.鉆床時，必須將主軸箱調(diào)到需要位置，各部夾緊后方可進行。

5.鉆孔時，工作臺必須加墊。

6.鉆大孔時，應(yīng)盡量將工件靠近主軸。

7.根據(jù)工件材質(zhì)，合理選擇切削用量，切削工具必須鋒利，冷

卻液要充