20MWp光伏并網(wǎng)發(fā)電項目SVG室施工方案

20MWp光伏并網(wǎng)發(fā)電項目SVG室施工方案一、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量目標為交驗一次性合格率100%，顧客滿意率100%。二、工程概況：20MWp光伏并網(wǎng)發(fā)電項目SVG室位于工業(yè)園區(qū)，華電電力科學(xué)研究院設(shè)計,地上1層,建筑總高度5.6米,總建筑面積164.4平方米,該工程屬丙類建筑,防火等級=2\*ROMANII級,屋面防水等級為=2\*ROMANII級,結(jié)構(gòu)類型：為框架結(jié)構(gòu)。1、結(jié)構(gòu)特點本工程設(shè)計抗震烈度為8度，防火等級為=2\*ROMANII級，屋面防水等級為II級，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，底標高為1.8米左右，承載力特征值為280KPa?；A(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C30，地梁，砼強度等級為C30。墻均采用M7.5混合砂漿砌MU10多孔磚砌筑。基礎(chǔ)采用MU10小紅磚2、建筑平面布置功能本工程為地上已層，無地下室。一層高度是5m檐口高度5.6m。3、建筑特點建筑設(shè)計做法：①外墻面：框架外圍護墻采用370mm厚多孔磚用M5混合砂漿砌筑；②內(nèi)墻面：為水泥砂漿墻面,刷白色乳膠漆。③頂棚：石膏膩子打底，刷白色乳膠漆。④樓地面：水泥砂漿地面。⑥屋面（自上而下）：防水層：4厚SBS兩道；（面層為頁巖保護層）；30厚C20細石砼找平層；碎加氣塊找2%坡（最薄處10mm）；5厚巖棉保溫層；隔汽層：瀝青瑪締脂一道；結(jié)構(gòu)層（表面壓光）。⑦門、窗：所有門窗均為乙級防火門窗；5、電氣部分本工程電源電壓220V/380V,進戶電線采用YJV22交聯(lián)氯乙烯電力電纜，干線、支線均采用銅芯塑料線穿鋼管在板內(nèi)及墻內(nèi)暗敷,低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TN-C-S系統(tǒng),進戶總配電箱NPE接線端子分開設(shè)置，進戶電源做重復(fù)接地，采用-40×4的熱鍍鋅扁鋼繞基礎(chǔ)一周，接地與基礎(chǔ)柱內(nèi)主筋可靠連接，接地電阻≤10歐姆。三、施工部署1、組織施工安排原則①根據(jù)本工程特點和工程規(guī)模，結(jié)合現(xiàn)場情況，合理安排，均衡組織施工。②滿足本工程安全、質(zhì)量、環(huán)保及文明施工的要求，選配經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員及相應(yīng)專業(yè)施工隊伍，配備先進完好的機械設(shè)備，合理進行施工組織。③滿足工期要求，采用各種有效措施，確保實現(xiàn)工期目標。④本著“基礎(chǔ)→主體→裝修（水電安裝）”順序。2、其施工組織安排計劃如下：土方開挖按順序施工、地基基礎(chǔ)工程按順序施工、主體工程(分磚混、框架結(jié)構(gòu))按平行施工進工，磚混結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)豎向分層流水作業(yè)。屋面按順序施工。裝修工程室內(nèi)地面及室內(nèi)抹灰按平行施工，外墻抹灰與室內(nèi)裝修平行施工，外墻涂料及外墻抹灰安排順序施工。電氣、給水、采暖與土建平行穿插施工。室外涂料和室內(nèi)衛(wèi)生間飾面面磚平行施工。3、施工準備（1）、技術(shù)準備1)、接到施工圖紙后，由項目技術(shù)負責人聶濤組織施工技術(shù)人員認真審圖，檢查圖紙的資料是否齊全，了解工程特點、工程量和質(zhì)量要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料，掌握圖紙設(shè)計意圖，學(xué)習有關(guān)施工規(guī)范、驗評標準和操作規(guī)程。2)、在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，進行圖紙會審，找出并解決圖紙設(shè)計存在的問題，并向參與施工的技術(shù)人員進行交底。3)、了解掌握工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場面的地形、地貌、地質(zhì)水文、運輸?shù)缆?、地下基礎(chǔ)、管線等，地面上施工物資的堆積狀況，供水、供電、通訊情況、排水系統(tǒng)等，為編制施工組織計劃和施工準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。4)、掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的工序和特點。對于工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部分項工程，要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求，設(shè)備及加工定貨有何特殊要求等。5)、研究制定分項工程的施工方案，繪制施工總平面布置圖，確定基坑開挖路線、順序、范圍、標高及棄土地點，提出需用的施工機具、勞力等。4、辦公及生活設(shè)施辦公設(shè)施集中布置在建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場內(nèi)，布置在進大門的兩邊，主要設(shè)施有辦公室、職工宿舍、衛(wèi)生間及其它輔助設(shè)施。所有生活用房均為彩鋼夾心保溫板房。5、生產(chǎn)輔助設(shè)施（1）鋼筋加工場：鋼筋加工廠制作鋼筋.（2）材料堆放場：用于堆放本工程施工所用的鋼模板、鋼架桿、木材及其它周轉(zhuǎn)材料。6、現(xiàn)場臨時供水考慮施工現(xiàn)場砂漿拌和用水、砼養(yǎng)護用水，在施工現(xiàn)場提供水車兩輛，保證現(xiàn)場用水和生活用水。7、現(xiàn)場臨時供電現(xiàn)場用電前期我單位租用35千瓦發(fā)電機兩臺滿足施工要求，后期甲方電源引入現(xiàn)場滿足施工要求。8、主體混凝土均采用預(yù)拌混凝土。由策勒鯤鵬攪拌站提供。9、現(xiàn)場施工道路。施工期間利用現(xiàn)場原有砼場地、道路，并對道路派專人打掃衛(wèi)生，經(jīng)常灑水，保證原有道路和環(huán)境整潔、衛(wèi)生。10、物資準備計劃（1）開工前準備好各種施工所需主要原材料和周轉(zhuǎn)材料。（2）投入吊車以保證該工程的垂直運輸，將模板、支撐桿等周轉(zhuǎn)材料、砂漿、砌塊等原材料按需要運送到各施工作業(yè)面上。該工程總高為10米。（3）現(xiàn)場設(shè)置三臺攪拌機，用于攪拌主體砂漿、裝修砂漿。（4）砂、石骨料堆放場：現(xiàn)場設(shè)二個砂、石骨料堆放場，設(shè)磚砌料池，骨料分別堆放，防止互相混雜。10、主要周轉(zhuǎn)材料需用量計劃(見第九章)11、施工隊伍準備項目部配備完整的管理人員班子和有經(jīng)驗穩(wěn)定的施工班組，按基礎(chǔ)、主體、裝修等不同階段分別考慮和安排。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，各作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，并由項目部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌計劃。四、特殊過程的施工方案（一）防水工程施工方案.1、屋面防水工程（1）、工藝流程：清掃屋面板→作砂漿找平層→刷隔氣層→鋪保溫層→抹找平層→防水層施工→清理與檢查修理→保護層施工。（2）基層處理①基層應(yīng)達到設(shè)計要求并清理干凈。②突出屋面構(gòu)筑物、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否滿足設(shè)計要求。對有質(zhì)量缺陷的部位應(yīng)及時校正和整修，達到合格后，方可進行下道工序。（3）、找平層鋪設(shè)①找平層的操作順序是轉(zhuǎn)角、立面、平面。一般屋面找平層先找坡、彈線、找好規(guī)矩，從女兒墻開始，待細部處理完后再抹平面找平層。②屋面找平層的坡度必須符合設(shè)計要求，內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。③根據(jù)設(shè)計要求，測定標高、定點、找坡，然后拉掛排水坡度線，并貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標高和坡度。（4）細部處理①基層與突出屋面構(gòu)筑物的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處的找平層應(yīng)作成半徑為100-150mm的圓弧形。②泛水檐處應(yīng)作滴水線和止水條。③找平層與檐口、溝脊上連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑一致的圓弧形。（5）鋪設(shè)平面找平層①在垂直于檐口每隔4-6米處，用砂漿貼一根靠尺，從檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按規(guī)定設(shè)置分格縫。②為了保證松散材料保溫層和水泥砂漿找平層的厚度均勻一致，宜先在保溫層上鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)篩片，再攤鋪水泥砂漿，取出鐵篩片，括平灰漿，然后分塊壓實。③找平層表面壓實平整，使排水坡度符合設(shè)計要求，待砂漿稍收水后，用木抹子壓平；并在初凝后、終凝前進行二次壓光，最后在終凝之前輕輕取出分格木條。④養(yǎng)護：常溫條件下水泥砂漿終凝后，必須進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（6）、防水層施工細部節(jié)點：水落口、檐口等節(jié)點質(zhì)量符合驗收標準，達到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)驗收合格后，方可鋪防水卷材。排氣屋面的排氣道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。鋪貼順序①同跨屋面卷材鋪貼方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度或屋面受震動情況而定。②當坡度小于3%時，應(yīng)平行屋脊鋪貼，壓邊要順水流方向，接頭要順主導(dǎo)風向。每層卷材搭接寬度、長邊不應(yīng)小于80mm，短邊不應(yīng)小于80mm。卷材施工要點：采用熱熔法鋪貼。嚴格控制火焰加熱器的噴嘴與卷材面的距離，一般以火焰距卷材受熱面500mm左右為宜，嚴防燒壞胎體和燒焦膠質(zhì)。幅寬內(nèi)的加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度。待防水卷材表面熔化后，即緩緩地滾壓卷卷材。滾鋪卷材時，應(yīng)注意及時排除卷材下面的空氣，使卷進材平展，不得有皺折，并應(yīng)用輥壓粘結(jié)牢固。搭接接縫部位，應(yīng)趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子擠壓溢出的熱熔改性瀝青以刮封接口，再用噴燈均勻細致密封好。鋪貼卷材時應(yīng)嚴格控制平整順直，搭接尺寸必須準確，不得扭曲。質(zhì)量要求：卷材防水不得有滲滲漏現(xiàn)象。鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角應(yīng)做成圓弧或鈍角。卷材防水鋪貼、搭接應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且粘結(jié)牢固無空鼓、滑移、起泡、皺折、損壞等缺陷。卷材防水層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。注水試驗注水前應(yīng)先將排泄口封好，然后注水至泛水檐處，其注水深度不應(yīng)小于250mm；靜止蓄水24小時后，進行全面檢查，如無滲漏，方可認證該屋面防水層合格，并記錄入檔。（二）鋼筋套筒直螺紋連接帶肋鋼筋套筒直螺紋連接是將兩根待接鋼筋插入套絲機內(nèi)套絲，用套筒連接，依靠絲頭和鋼套筒合成為整體的鋼筋連接方法。套絲工藝準備工作鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋與套筒應(yīng)進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記。定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離一般為20mm。檢查套絲設(shè)備情況，并進行試套，符合要求后方可作業(yè)。套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗鋼套筒進場，必須有原材料試驗單與套筒出廠合格證，并由該技術(shù)提供單位，提交有效的型式檢驗報告。鋼筋套筒連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；3個接頭試件強度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中相應(yīng)等級的強度要求，對于A級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。鋼筋套筒擠壓接頭現(xiàn)場檢驗，一般只進行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗。取樣數(shù)量同批條件為：材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。每批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)時也作為一個驗收批。對每一驗收批，應(yīng)隨機抽取10%的連接頭作外觀檢查；抽取3個試件作單向拉伸試驗。五、一般過程施工方案（一）施工測量定位及軸線標高控制方案1、本工程：外圍控制點是建筑物四大角的延長控制點組成一個矩形控制網(wǎng)，用于檢查外側(cè)，用經(jīng)緯儀復(fù)查內(nèi)控制點排出的線。水平標高用吊鋼尺傳遞方法進行引測。2、開工前用經(jīng)緯儀將主軸線進行測量、設(shè)定、閉合。主軸線的引樁要妥善保管可將軸線延長到永久性建、構(gòu)筑上，同時應(yīng)注意引樁位置，應(yīng)考慮放線的需要合理設(shè)置樁位。3、將±0.00標高標于首層結(jié)構(gòu)上，用鋼尺向上引測每層的水準點，然后用水準儀引測出每一層的50cm控制線，澆筑平板混凝土時，可用拉水平線的方法去控制水平。4、引測原則：從一頭向另一頭引或從中間向兩頭引，以避免累計誤差。（二）基坑開挖施工方案基坑開挖采用反鏟挖土機一次挖成，然后定位放線確定獨立基礎(chǔ)的位置。根據(jù)邊坡土質(zhì)條件及施工現(xiàn)場周圍環(huán)境，基坑采取必要的防護措施，挖出的土必須離孔口2米遠。土方挖完后，請勘察、設(shè)計等有關(guān)單位對工程地質(zhì)情況進行勘驗，符合設(shè)計要求各方簽字認可后，方可進行下道工序的施工。（三）主體結(jié)構(gòu)施工方案a.模板工程1、柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安柱箍→→安裝柱模板安拉桿或斜撐→加固→辦預(yù)檢。按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確。安裝柱模板，通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正，中間各柱模板按柱子大小預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再按另外兩面模板。安裝柱箍，根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小，用鋼管按計算的間距圍成柱箍，確保模板不變形。安裝柱模的斜撐，柱模每邊設(shè)二道斜撐，與地面夾角成45度斜角。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。2、梁模板采用竹膠合板。支模前，首先校驗一下柱與梁中心線的正確位置偏差。梁板每隔一定距離用頂撐支設(shè)，用鋼管夾設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊。頂撐用φ48鋼管連接支設(shè)，下設(shè)墊板，頂撐用扣件連接，調(diào)整和控制梁及板底標高。當梁較高時，在梁的中部用對拉螺栓穿過橫檔對拉，防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹，但對拉螺栓均在梁鋼筋就位后才能加固。次梁模板的安裝要在主梁模板安裝并校正后才能進行。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核后梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整高度，然后在各頂撐之間設(shè)水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的穩(wěn)固。在梁跨在4m以上時，在梁的跨中起拱，起拱的高度為跨的2‰-3‰。3、現(xiàn)澆板模板支板模前，先在梁兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線標高應(yīng)為平板底標高減去板模厚度的水平標高，然后按水平線鋪設(shè)板模墊板，墊板固定平整。梁板采用木龍骨做背楞，竹膠合板或多層板作面板，角部均采用企口連接，用鋼管和穿墻螺栓加固。連接縫用窄海綿條封嚴。水平構(gòu)件的模板接縫處用釘子與木龍骨固定，面板用膠帶紙粘貼縫隙。板模頂撐下設(shè)墊板，頂撐之間上下設(shè)水平撐，中間設(shè)剪刀撐，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。采用楊木桿加托頂撐滿堂架，用100×100方木和50×100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格1200×2400竹膠板現(xiàn)場組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm,墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法<稱企口龍骨>處理，與墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。4、樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。5、模板拆除現(xiàn)澆構(gòu)件的模板及其支架拆除時，梁、板模內(nèi)砼強度必須達到90%時才能拆模，懸挑構(gòu)件模板內(nèi)砼必須達到100%，才能拆模。在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆側(cè)模。模板拆除的順序遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部分、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍砸；操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出和堆放。拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6、鋼筋工程（1）鋼筋的檢驗外觀檢查：表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，螺紋鋼表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)分析或其他專項檢驗。（2）鋼筋的綁扎與安裝核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。粗直徑鋼筋主要采用直螺紋連接。畫出鋼筋位置線，平板或墻板的鋼筋，在模板上畫線，柱的箍筋，在兩根對角線主筋上畫點，梁的箍筋則在架立筋上畫點。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上畫線。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形，下層柱的鋼筋露出樓面部分宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先進行收縮準確，柱鋼筋綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的開口應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、陽臺、挑檐等懸板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁的鋼筋在上。梁的鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：1、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂綁扎，然后再落位，梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。先綁樓梯梁，再綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，墊好砂漿墊塊，保證混凝土保護厚度。（3）施工技術(shù)要求施工現(xiàn)場設(shè)一座鋼筋加工場，配備鋼筋拉直機、切斷機、彎曲機、電焊機、直螺紋機車滾絲機等設(shè)備。組織一個鋼筋專業(yè)隊伍，保證現(xiàn)場鋼筋制彎，以及現(xiàn)場綁扎與鋼筋焊接工作。凡進入現(xiàn)場的鋼筋均應(yīng)“三證”齊全，經(jīng)現(xiàn)場取樣化驗合格的方可使用。7、砼工程（1）進入現(xiàn)場的水泥及砂石必須經(jīng)復(fù)檢合格，水泥質(zhì)量認證實行證件雙控，砂石料級配合理，含泥量必須滿足施工技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，水泥及砂石料按規(guī)定場地堆存，不得隨意堆放，并現(xiàn)場標明型號、規(guī)格，謹防錯用。（2）砼必須嚴格按設(shè)計配合比施工，合理調(diào)配。施工中認真執(zhí)行計量制度，嚴格控制水灰比，不得隨意在已拌好的砼中加水，試驗人員嚴守崗位，不經(jīng)批準不得離崗。（3）砼澆注砼澆注應(yīng)預(yù)先根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、砼生產(chǎn)設(shè)備和運輸設(shè)備的供應(yīng)能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小、運輸?shù)缆非闆r等條件，劃分砼澆筑區(qū)域。并明確設(shè)備和人員的分工，以保證結(jié)構(gòu)澆注的整體性和計劃進行澆注。嚴格交接檢制度，各道施工工序用書面、現(xiàn)場、口頭交代清楚，防止因管理疏忽、松懈而影響質(zhì)量。加強砼澆灌時的通訊聯(lián)系，若有不良情況及時調(diào)整處理。柱與基礎(chǔ)的相接：柱與基礎(chǔ)不同強度砼的交接面，設(shè)在基礎(chǔ)或底板的上表面，與砼施工縫相重合。砼澆注前做好配合比設(shè)計的準備工作，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。砼澆筑要保證鋼筋位置準確不腳踩、不堆物、不碰、不砸，模板有專人看護，保證模板不移位不跑模。入模的砼應(yīng)振搗密實，振點要均勻排列，有順序進行,混凝土振搗方法如下圖所示。如遇柱、梁交叉處鋼筋分布較密時，可采用加鐵楔的辦法處理或征得監(jiān)理工程師批準用小顆粒的骨料拌制砼。施工縫的設(shè)置：施工縫沿著主梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。（4）砼養(yǎng)護澆完的砼要進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護日期在自然氣候條件下（高于＋5℃）、砼澆筑后10－12h內(nèi)不少于7天,15℃－30℃砼澆筑后7～9h，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，采用塑料薄膜覆蓋時四周應(yīng)壓嚴密。（5）砼缺陷處理模板拆除后，如砼表面出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，應(yīng)立即書面通知監(jiān)理工程師并將補救方法報監(jiān)理工程師審批。面積較小、數(shù)量不多的蜂窩、麻面用1:2水泥砂漿抹平。8、砌筑工程（1）多孔磚砌筑砌體施工設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、梁等構(gòu)件的位置，皮數(shù)桿立于墻角及墻體交接處，地面標高線位于設(shè)計標高位置上。施工前將基礎(chǔ)、防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。常溫施工時，必須在砌筑前一天將磚澆水濕潤，不得用干磚砌墻。多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。砌筑采用“三一”砌筑法，水平灰縫的砂漿飽滿度≥80％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌漿。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌前先盤角，但每次盤角不得超過五層。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根φ6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于100cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。磚墻頂部倒數(shù)第二匹磚留洞以穿鋼管固定梁和平板模板。每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁磚層砌筑。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺水平面上以及磚砌體的挑出(挑檐，腰線等)，應(yīng)用丁砌層砌筑。木門洞口應(yīng)予埋木磚(木磚應(yīng)刷熱瀝青防腐)，木磚應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)。洞口高度在1.2m以內(nèi)，每邊放置3塊，予埋木磚的部位距洞口上三、下四、中間木磚均勻分布。對于在施工中臨時留置的洞口，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過梁，補砌時先清除表面的粘結(jié)砂漿、泥漿雜物和浮土等，并灑水濕潤，沖洗干凈，再用原墻同種原材料進行修補。（2）施工要求磚必須有出廠合格證和復(fù)檢報告單。砂漿配合比必須經(jīng)試驗室開出，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)配計量配制而成。夏季砌墻，磚必須澆水濕潤，含水量宜為10－15％。馬牙槎四退四進，先退后進，以利于構(gòu)造柱與墻體的連接和清理以及拉結(jié)筋的檢查。馬牙槎應(yīng)上下順直，把殘留的砂漿清理干凈。磚砌體接槎時，必須將接槎的表面清理干凈、澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿保持灰縫平直。(四)裝飾工程施工方案a.抹灰工程基層處理：室內(nèi)抹灰前施工員工應(yīng)配合質(zhì)檢員檢查主體質(zhì)量，施工前先將墻面凸出部分剔平，清除表面油污。木、磚、砼結(jié)構(gòu)的相接處基體表面抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。室內(nèi)墻面、柱面和門窗的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。外墻保溫工程施工前，應(yīng)安裝好門窗、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實。外墻窗臺窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并寬窄一致。水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。b.油漆、涂料工程油漆、涂料施工前應(yīng)先清理墻面上的雜物，而后滿刮膩子兩道，磨光抹平后，涂刷兩道涂料最后作油漆墻裙，玻璃待窗框安好后再安裝。基層要求：砼、抹灰墻面等各種基層面必須有足夠的強度，無起砂、粉化、脫皮、酥松、浮土等現(xiàn)象。基層處理：基層面平整光潔，才能確保涂面色彩均勻、美觀。對砼、抹灰墻面上的浮土、污垢、雜物清理后用1:3水泥砂漿修補基層或基體上的缺棱掉角及孔洞，縫隙、毛刺、掀岔進行修整，用膩子填補，干后用砂紙磨光。滿刮膩子兩遍：第一遍要求橫向批刮平整、均勻、光滑、密實，線角及邊棱整齊，并盡量刮薄，不得漏刮，接頭無留槎，待完全干燥后，用粗砂紙打磨平整、光潔，擦去浮灰。第二遍滿刮膩子，采用同樣方法，但批刮方向應(yīng)與第一遍垂直，干燥后用細砂紙打磨，手感目測平整、光滑為止。涂料工程采用的膩子應(yīng)與基層、基體、底涂料和面涂料的性能相配套，膩子的塑性、和易性應(yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)與基層或基體粘結(jié)牢固，無粉化、起皮和裂紋現(xiàn)象。涂料施工：采用滾涂。第一遍先涂水平方向，待完全干燥后，細砂紙磨光擦清，再垂直方向涂第二遍，完全干燥后，表面應(yīng)平整、光潔、涂膜牢固，無透底、流墜、疙瘩、起皮、皺皮等現(xiàn)象。涂層厚度宜適中，過厚易流墜、起皺，影響干燥；過薄則不能蓋底完善，不能發(fā)揮涂料應(yīng)有的作用，一般應(yīng)充分蓋底，不透虛影，表面均勻、光潔為宜。c.樓、地面工程1.基層清理干凈，并用噴壺均勻灑水一遍。2.抹灰餅和標筋(或稱沖筋)：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm)，橫豎間距為1.5-2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。3.如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋(或稱沖筋)，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致，廁間及有地漏和排水要求的房間，按設(shè)計要求找坡，嚴格控制樓面墊層標高。（五）門窗工程一）防火門窗施工方案1.施工準備1）安裝特厚玻璃前，地面飾面施工應(yīng)完畢，門框飾面應(yīng)完成，門框頂部的特厚玻璃限位槽已留出，其限位的寬度應(yīng)大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm。2）方管可用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定于埋入地面的木楔上。3）特厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切裁尺寸。如在上、中、下測得的尺寸一致，則裁玻璃時，其寬度要小于實測尺寸2～3mm，高度要小于3～5mm。裁好特厚玻璃后，要在四周邊進行倒角處理，倒角寬2mm，四個角度的倒角要特別小心，一般應(yīng)用手握細砂輪塊，慢慢磨角，防止崩邊崩角。2．安裝施工1）用玻璃吸盤器把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤器，把特厚玻璃板抬起，抬起時，應(yīng)有2～3人同時進行。抬起后的厚玻璃板，應(yīng)先插入門框頂部的限位槽內(nèi)，然后放至底托上，并對好安裝位置，使厚玻璃板的邊部，正好封住側(cè)框柱的不銹鋼飾面對縫口。2）底托上固定厚玻璃的方法：（1）在底托木方上釘木板條，其距特厚玻璃板4mm左右。（2）然后，在木板條上涂刷環(huán)氧樹脂膠（萬能膠），將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。（3）在頂部限位槽處和底托固定處，以及特厚玻璃與框柱的縫處注入玻璃膠。3）玻璃膠封口首先將一支玻璃膠開封后裝入玻璃膠注射槍內(nèi)，用玻璃膠槍壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部。然后，一只手托住玻璃膠注射槍身，一只手握著注膠壓柄，并不斷松、壓循環(huán)地操作壓柄，使玻璃膠從注口處少量擠出。然后，把玻璃膠的注口對準封口的縫隙端。4）玻璃板對接（1）門上固定部分的特厚玻璃板，往往不能用一塊來完成。在厚玻璃板對接時，對接縫應(yīng)留2~3mm的距離，厚玻璃邊需倒角。（2）兩塊相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃膠注入縫隙中，注滿之后用塑料片在厚玻璃的兩面刮平玻璃膠，用凈布擦去膠跡。（六）水暖衛(wèi)工程施工方法1、排水管道安裝排水管采用PVC、鑄鐵排水管柔性連接。管材應(yīng)根據(jù)配件承口深度，在管端表面劃出插入深度標記。管道承插過程不得用錘子擊打。應(yīng)擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。緊固支承件，但不宜卡箍過緊。將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標、標高及預(yù)留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后，即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，試驗合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建堵孔、洞。管道連接要求：當層高不大于4m時，UPVC螺旋管（雨水管）可不設(shè)伸縮節(jié)。在生活污水立管上可每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，其高度由地面至檢查口中心為1m。在轉(zhuǎn)角小于135°污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或托吊架。固定件間距：橫管不得大于2m；立管不得大于3m；層高小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。管道安完后，按規(guī)范要求做灌水、通水、通球試驗，必須合格。2、質(zhì)量要求1）管道坡度、坡向必須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。2）管卡支架應(yīng)平直牢固，間距應(yīng)符合規(guī)范要求。立管垂直每m允許偏差均為3mm。3）器具排出口排水管甩頭的連接處，沖洗管與便器和水箱連接處，必須嚴密，不漏水。4）器具標高允許偏差±15mm，水平度允許偏差2mm。5）各鍍鋅件完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活，排水栓安裝應(yīng)平整、牢固。（七）電氣工程1線管預(yù)埋本工程電氣導(dǎo)線穿阻燃PVC線管暗敷設(shè)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定盒箱位置進行彈線定位。加工管彎采用冷煨法及熱煨法，管徑在25mm及其以下用冷煨法，使用手扳彎管器煨彎，其余用熱煨法，用電爐子或熱風機彎管。隱埋盒、箱固定應(yīng)平正牢固，灰漿飽滿收口平整，縱橫坐標準確，符合設(shè)計及驗收規(guī)范規(guī)定。管路連接使用套箍連接（包括端接頭接管），用專用粘膠劑將其粘牢。管進盒、箱一管一孔，先接端接頭后用內(nèi)鎖母固定在盒箱上。2配線管內(nèi)穿線宜在抹灰及地面工程結(jié)束后進行，穿線前，將管中的積水及雜物清除干凈。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)完整無損，管內(nèi)導(dǎo)線不準有接頭，導(dǎo)線總截面不超過管內(nèi)截面積的40％。不同回路、不同電壓、交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)。同一回路的導(dǎo)線必須穿入同一管內(nèi)。不得將每根導(dǎo)線單獨穿入管內(nèi)（直流回路及接地線除外）。絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度。導(dǎo)線連接應(yīng)保證導(dǎo)線接頭不增加電阻值、受力導(dǎo)線不降低原機械強度。導(dǎo)線連接時，必須削掉絕緣層再進行連接，而后加焊，再纏絕緣層。單芯銅導(dǎo)線直線連接采用絞接法，適用于4mm2及以下的單芯線連接。多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。塑料護套線不得埋入抹灰層內(nèi)，塑料護套與接地導(dǎo)線及管道交叉時，加絕緣管保護。配管、配線工程結(jié)束后，進行管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓和絕緣檢查，并做好測量記錄。3開關(guān)、插座安裝將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清理干凈。同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150～200mm暗裝，開關(guān)面板端正，與墻面平。成排開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致，安裝高度一致，高低差不大于2mm。多塵潮濕場所和戶外選用防水瓷制拉線開關(guān)。單相兩孔插座分為橫裝和豎裝兩種，橫裝時面對插座左零右相，豎裝時上相下零。暗裝插座距地面不小于30cm。同一室內(nèi)安裝插座高差不大于5mm，成排安裝的插座高低差不大于2mm。低插座采用安全型插座，落地插座要有保護蓋板。將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板連接好，注意線芯不得外露。將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。4配電箱安裝彈線定位→暗裝配電箱→箱固定→絕緣搖測，配電箱（板）分別設(shè)置零線和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護線應(yīng)在匯流排上連接不得絞接，并應(yīng)編號。鐵制配電箱箱體應(yīng)具有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固。暗裝時，底口距地1.4m，明裝時底口距地1.2m。明裝電表表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。配電箱、盤、帶有器具的鐵制和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE接地線，PE接地線不允許利用盒箱串接。配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm，采用鋼板盤，出線孔應(yīng)裝絕緣環(huán)，按要求一孔只穿一線。明裝配電箱盤，鐵架固定或金屬膨脹螺栓可在陶?；炷疗鰤K墻體或砼墻體上固定。配電箱全部電氣安裝完后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，兩人進行，同時做好記錄。搖測項目包括相線與相線、相線與零線、相線與接地線、零線與接地線之間的搖測。5燈具安裝施工順序：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行。根據(jù)燈具的安裝場所和設(shè)計要求檢查燈具型號規(guī)格是否符合要求，燈具配件齊全，無各種損傷、變形、破裂現(xiàn)象。穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不承受外力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并采取隔熱措施。安裝普通燈具時，先進行塑料臺安裝，將導(dǎo)線從塑料臺的出線孔中穿出，并用螺絲將塑料臺固定平整，牢固后削出線芯，接于燈頭上。燈具安裝完，各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)燈具控制順序是否相對應(yīng)等。六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目主任工程師項目主任工程師物資供應(yīng)組成本核算組質(zhì)量安全組施工技術(shù)組物資供應(yīng)組成本核算組質(zhì)量安全組施工技術(shù)組保管員材料員核算員計劃員安全員保管員材料員核算員計劃員安全員質(zhì)檢員試驗員資料員施工員各專業(yè)班組負責人（操作工人）各專業(yè)班組負責人（操作工人）（二）質(zhì)量保證措施1、貫徹落實“建設(shè)工程質(zhì)量管理條例”，明確質(zhì)量責任嚴格施工全過程控制。本工程要結(jié)合工程實際，擬定專門質(zhì)量計劃和控制措施，把“建設(shè)工程質(zhì)量管理條例”落實到位。2、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量體系，把質(zhì)量目標分別落實到各部門和施工隊及管理人員頭，建立按分項工程和月、季度考核制度采取一系列行政和物質(zhì)獎勵，使全體職工齊心協(xié)力實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。3、建立健全崗位責任制，明確各專業(yè)技術(shù)工作的內(nèi)容及責任。4、堅持高標準要求，嚴格按照設(shè)計圖紙和國家檢驗評定標準、規(guī)范、規(guī)程，必須抓好從材料采購、施工操作到竣工全過程的質(zhì)量控制。5、加強技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行技術(shù)管理制度。施工前做好圖紙會審關(guān)，正確領(lǐng)會設(shè)計意圖，提前發(fā)現(xiàn)圖紙錯誤。認真做好技術(shù)交底，按分部分項工程進行交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄，全面開展質(zhì)量管理活動，認真組織工程質(zhì)量檢驗和評定，做好工程技術(shù)資料收集整理工作，質(zhì)檢員及時做好檢查監(jiān)督，核定分項工程質(zhì)量等級情況，凡不合格的堅決不準轉(zhuǎn)入下道工序，將一切工程質(zhì)量隱患消滅在萌芽之中。6、嚴格控制軸線和標高。設(shè)置定位樁和水準點，作為軸線、標高傳遞依據(jù)，并經(jīng)常校核其準確性。每次放線完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收簽字，方可進行下道工序。軸線、標高誤差必須在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。7、實行材料進場檢驗制度：優(yōu)良工程必須要有優(yōu)質(zhì)的原材料做保證，因此必須嚴把材料采購關(guān)。8、實行施工掛牌制度：主要工種如鋼筋、砼、模板、砌體、抹灰等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的記錄，堅持誰操作誰負責、誰施工誰負責，對于達不到質(zhì)量標準的必須返工，并追究相關(guān)人員責任。9、實行樣板示范制度：每個分項工程或工種都要在開始大面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻、板間等，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。10、實行施工質(zhì)量否決權(quán)制度：公司將積極鼓勵支持質(zhì)檢人員嚴格執(zhí)行，在施工現(xiàn)場樹立質(zhì)檢人員的權(quán)威。對各分項、分部、單位工程和工程重點部位，如果沒有質(zhì)檢員的檢查簽字許可，一律不準施工或轉(zhuǎn)入下道工序。施工任務(wù)書上沒有質(zhì)檢員鑒定質(zhì)量等級，一律不準給操作人員結(jié)算工資款或資金。11、嚴格按技術(shù)操作規(guī)程施工，堅持“質(zhì)量是干出來的，不是檢驗出來的”這一思想，將質(zhì)量事故消滅在施工過程中。12、各工種密切配合，嚴格按技術(shù)操作規(guī)范施工，在結(jié)構(gòu)施工中，水暖、電氣等工程應(yīng)與土建工程密切配合，加強對模板、鋼筋、軸線、標高、墻、板留洞尺寸，預(yù)埋件位置等關(guān)健部位的控制并設(shè)置專人負責此項工作。供水、供電、排水工程，應(yīng)遵循先室外、后室內(nèi)的施工順序。13、加強對質(zhì)量通病的控制，建筑工程通常是重視大體，忽略細部，對施工通病注意不夠，往往造成許多問題，影響使用功能。因此在施工中，必須結(jié)合工程特點，采取相應(yīng)措施，杜絕和避免質(zhì)量通病的發(fā)生。14、加強并完善半成品、成品的保護工作。15、加強各項資料的收集和管理。（三）質(zhì)量通病的預(yù)防1、廚、衛(wèi)樓地面防水滲漏防治措施（1）、質(zhì)量通病廚房間、衛(wèi)生間地面在使用過程中常出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象（2）、通病產(chǎn)生的原因分析①、施工工藝工序組織不合理使之存在隱患。②、在施工中沒有做好蓄水實驗記錄，使之在施工中便出現(xiàn)隱患。③、在有防水要求的房間沒有做上翻30公分C20砼的翻邊。④、在施工中沒有做好成品保護，人為原因破壞防水層。⑤、在防水層施工完后，在裝修過程中以及在住家戶裝修過程中,嚴禁在有防水要求的房間開洞。（3）、質(zhì)量通病防治措施廚、衛(wèi)房間地面防水屬特殊工程，所以施工班組要有特殊施工證，才能保證施工質(zhì)量。（4）在施工中要注意以下幾點： ①、清理樓面,用掃把把樓面清掃干凈無浮土。②、在廚房和衛(wèi)生間所有立管及陰角位置均做附加層，附加層在施工中要仔細，在管周圍用水不漏刷上兩遍。③、然后涂刷1.5厚合成高分子涂膜防水層，在四周墻上涂膜高度為30CM，切在門口位置多涂膜25CM寬的位置做為緩沖帶。（5）、在施工完后蓄水實驗是唯一檢查防水是否合格的主要內(nèi)容，所以要注意幾點：①、待合成高分子涂膜干后做蓄水實驗，蓄水高度為10CM，蓄水一定要滿足蓄水高度，蓄水時間為24小時。②、在蓄完水檢查是否有滲漏現(xiàn)象，檢查一定要仔細如果有在重做一次，繼續(xù)蓄水直到不滲不漏為止。③、蓄水試驗在24小時后有項目質(zhì)檢員認真檢查是否有滲漏現(xiàn)象，并做隱蔽記錄報監(jiān)理驗收。（6）、在廚房和衛(wèi)生間所有隔墻（包括輕質(zhì)隔墻）門洞除外，做上翻30公分的翻邊，砼標號為C20寬同墻寬，可以防止水在墻體部位滲漏的出現(xiàn)。（7）、成品保護廚房和衛(wèi)生間防水工程屬特殊工程所以在施工中特別要注意成品的保護①、在施工前組織工人開個技術(shù)交底會，把在工程中容易出現(xiàn)問題的工藝及部位交底預(yù)防措施，及注意事項。交底清楚誰施工誰負責，使每個工人都有成品保護意識。②、在施工中要求每個工種在進行下道工序時必須進行班組交接，不辦理交接手續(xù)不容許施工，誰施工誰負責接交班組在接交上道工序負責檢查，不合格不施工下道工序。③、在防水層施工完后，嚴禁人員在房間走動，直到防水保護層施工完后才容許人員走動。④、在廚房和衛(wèi)生間防水施工完后，給后道工序班組交底在施工中嚴禁在房間內(nèi)或墻上開洞，以免破壞防水層。⑤、蓄水試驗在24小時后有項目質(zhì)檢員認真檢查是否有滲漏現(xiàn)象，并做隱蔽記錄報監(jiān)理驗收。2、屋面防水滲漏防治（1）、質(zhì)量通病屋面防水在使用一段時間后便出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象（2）、通病產(chǎn)生的原因分析①、在施工中分項工程關(guān)鍵部位出現(xiàn)隱患致使屋面滲漏。②、在施工中沒有做好蓄水實驗記錄，使之在施工中便出現(xiàn)隱患。③、在做水泥焦渣找坡層時，加水過多使屋面一直有水，水分排不出致使屋頂有滲漏現(xiàn)象。④、在做30厚細石砼找平層分倉必須為4×4米進行分隔，分隔縫保證20mm用瀝青砂灌縫，以防止砼溫度裂縫拉裂防水層。⑤、在施工完防水層后不注意成品保護人為原因破壞防水層。（3）、質(zhì)量通病防治措施屋面在施工基層防潮層、防水附加層、泛水高度應(yīng)注意以下幾點:①、基層清掃干凈，清除浮渣，濕潤后澆筑砂漿找平層,要及時養(yǎng)護防止空鼓。 ②、隔氣層必須涂刷均勻不透底，特別邊角處也應(yīng)涂刷好。 ③、保溫層的厚度和排水坡度必須滿足設(shè)計要求，鋪設(shè)時，必須拉線施工。注意將四周弧角及立管周圍的護角鋪設(shè)好。 ④、找平層施工應(yīng)滿足設(shè)計要求，施工是由高到低，由遠到近，嚴格掌握排水坡度，尤其各排水管周圍，決不允許有倒坡。并用2米靠尺檢查平整度，注意抹好四周護角及立管周圍護角。 ⑤、鋪設(shè)防水卷材搭接長度必須滿足：采用滿鋪法粘貼長邊不少于80mm，短邊不少于80mm。四周及立管周圍做附加層，，附加層高度、寬度必須大于300mm，必須粘貼牢固按規(guī)范做好，泛水高度必須滿足規(guī)范要求。 細部節(jié)點，檐口節(jié)點質(zhì)量符合驗收標準，達到設(shè)計要求施工規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)驗收合格后，方可鋪設(shè)防水卷材。卷材在施工中避免有褶皺、及裂紋出現(xiàn)。在做防水卷材時要注意基層干透，在做防水前干燥程度的簡易檢驗方法，是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。⑥、防水卷材在施工應(yīng)緩慢地滾鋪改性瀝青卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并滾壓粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)空鼓：卷材的長短邊搭接不應(yīng)少于80mm，接縫處要用熱風焊槍沿縫焊接牢固，采用噴燈的火焰熔焊粘牢，邊緣部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。(4)、蓄水試驗在屋面工程屬關(guān)鍵項目應(yīng)認真做好檢查工作 蓄水前應(yīng)先將排水口封好，然后注水至泛水檐口處，蓄水深度不應(yīng)小于250mm；靜止蓄水24小時后，進行全面檢查，如無滲漏，方可認證該屋面防水層合格，并記錄入擋。(5)、水泥焦渣找坡層在施工中常出現(xiàn)澆水過多,人為原因造成屋面積水過多,切積水不易排掉,造成六層頂板一直有滲水現(xiàn)象,所以在施工時控制用水量,待做找平層時必須在6×6米范圍內(nèi)安裝一根DN100排氣管，在回訪第二年拆除排氣管，并在排氣管位置做附加層。（6）、在施工30厚找平層時，分倉不易過大分隔縫安裝必須到底，分隔縫為2CM并用瀝青砂灌縫，因屋面為外露結(jié)構(gòu)所以溫度應(yīng)力較大分倉分隔在4×4米，保證砼收縮不至于拉裂防水層。（7）、在施工完防水層必須給各個班組進行交底，注意在屋面施工時進行成品保護，在使用工具時要輕拿輕放必須責任到人誰施工誰負責。3、窗滲漏，周邊“熱橋”防治 本工程采用塑鋼窗。（1）、質(zhì)量通病塑鋼窗在使用時遇到雨天便出現(xiàn)窗內(nèi)滲水現(xiàn)象，在冬天窗周邊出現(xiàn)“熱橋”現(xiàn)象（2）、通病產(chǎn)生的原因分析①、窗滲漏是在做保溫及抹灰時出現(xiàn)內(nèi)窗臺比外窗臺低出現(xiàn)倒坡有積水,出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。②、窗的型材不合格窗的排水槽高度不夠出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。③、外窗的導(dǎo)水槽位置開啟不合理，槽口尺寸不夠影響窗排水出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。④、窗周邊出現(xiàn)“熱橋”現(xiàn)象是因為窗與墻體之間軟連接沒有用聚苯板填塞密實。（3）、質(zhì)量通病防治措施①、外窗在做保溫和抹防裂砂漿內(nèi)外窗臺標高,在給班組交底時注意外低內(nèi)高,且外窗臺坡度要大不積水避免滲漏。②、窗的型材在進場后由項目專職質(zhì)檢員驗收合格后報監(jiān)理驗收，主要驗收窗的排水槽高度是否滿足排水要求。③、外窗的導(dǎo)水槽開啟要排水流暢，且排水槽內(nèi)經(jīng)常要清掃干凈保證排水流暢。④、窗周邊與墻連接縫隙必須用聚苯板添塞密實，在其間隙內(nèi)應(yīng)填苯板隔絕熱材料作為緩沖層。在間隙的外側(cè)，應(yīng)用密封膠加以密封，以封閉縫隙，同時適應(yīng)塑鋼的冷伸縮性?？杀苊狻盁針颉钡某霈F(xiàn)。4、外保溫墻面防開裂 本工程采用70厚聚苯板保溫。（1）、質(zhì)量通病外墻保溫墻面在交工后一至二年墻面便出現(xiàn)一些裂縫（2）、通病產(chǎn)生的原因分析①、外門窗框與墻體的縫隙連接不可靠，較容易出現(xiàn)裂縫。②、保溫板與基層連接不牢靠，使墻面出現(xiàn)裂縫。③、抗裂砂漿嵌埋玻纖網(wǎng)在聚苯板接頭和洞口位置，未加強玻纖網(wǎng)相、互搭接交錯互鎖的長度，容易出現(xiàn)裂縫。（3）、質(zhì)量通病防治措施①、外門窗框與墻體的縫隙必須用聚笨板填塞密實并在接口處用密封膏封口；再抹抗裂砂漿嵌埋玻纖網(wǎng)注意翻包網(wǎng)格布，避免門窗裂縫出現(xiàn)。②、在處理基層要注意清理外墻表面浮灰，個別部位墻面不平整，要剔平干凈，聚笨板粘接劑涂刷要滿涂，涂刷均勻；粘接要牢靠，避免有空鼓出現(xiàn)，使墻面開裂。③、聚苯板接頭板與板之間的碰頭縫擠壓平整不留縫；如出現(xiàn)裂縫用薄苯板片塞嚴，上下層板錯縫粘貼，在接頭和洞口位置用加強玻纖網(wǎng)相互搭接交錯互鎖長度為200，避免出現(xiàn)裂縫。 （4）、施工要點抹抗裂砂漿。第一遍抹3mm厚，隨即鋪貼耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，將玻纖布壓入砂漿內(nèi)，搭接寬度50mm左右，先壓入一側(cè)，再壓入另一側(cè)。嚴禁干搭，隨即抹第二遍抗裂砂漿，抹平壓實，首層在鋪貼玻纖布前先鋪貼一層加強型（厚質(zhì)）玻纖網(wǎng)格布。 5、砼現(xiàn)澆板開裂防治措施（1）、質(zhì)量通病因本工程現(xiàn)澆板砼采用商品砼在施工中容易出現(xiàn)裂縫,所以在施工中采取以下幾點措施預(yù)防砼裂縫（2）、通病產(chǎn)生的原因分析①、沒有進行二次振搗砼表面不密實。②、澆水養(yǎng)護不及時，砼干縮裂縫。③、當天氣炎熱時，沒有采取砼降溫措施。④、砼強度沒有達到拆模強度，提前拆模對砼擾動。（3）、質(zhì)量通病防治措施①、在商品砼進場要求攪拌站提供砼的配合比及檢驗報告單,在現(xiàn)場測定砼的塌落度,在符合施工要求下方可進行澆注。②、在澆注砼前必須提前2個小時把現(xiàn)澆板、磚墻澆水潤濕。保證砼因過早失水而影響早期強度。③、砼振搗要快插慢拔，插點均勻，間距為振動棒作用半徑的1.5倍，待砼表面呈水平，不再出現(xiàn)氣泡和顯著塌落為止。④、澆筑砼時應(yīng)注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動，脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。⑤、梁和板縫砼每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平；表面不得有松散的混凝土，把砼原漿提出來。⑥、梁與板砼施工時先用插入式振動棒振搗，再用平板振動器進行雙向振搗。板砼澆筑時，利用各標志點拉通線以控制板砼的澆筑厚度。⑦、在砼施工完后2—3小時內(nèi)，用平板振動器進行二次振搗，防止現(xiàn)澆板裂縫。⑧、加強砼養(yǎng)護，砼澆筑完畢，應(yīng)在砼終凝后、硬化前12h以內(nèi)，對外露表面加以覆蓋蒴料薄膜保護，澆水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。⑨、當天氣炎熱時，要采取砼降溫措施，避免干縮裂縫。采用常澆水特別是鋼模支撐系統(tǒng)，用水來降溫。⑩、在砼施工完畢后，給各個施工班組交底嚴防對砼現(xiàn)澆板的擾動。（四）檢驗、試驗計劃1、見證取樣制度涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件及有關(guān)材料，應(yīng)在監(jiān)理單位或建設(shè)單位人員的見證下，由施工單位試驗人員在現(xiàn)場取樣，送至試驗室進行測試。進行見證取樣送檢的比例不得低于檢測數(shù)量的100%。地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝等分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣，檢測結(jié)構(gòu)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。有關(guān)對涉及結(jié)構(gòu)安全及使用功能檢驗（檢測）的要求，應(yīng)按設(shè)計文件及專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范中所作的具體規(guī)定執(zhí)行。如混凝土驗收規(guī)范對結(jié)構(gòu)實體所作的混凝土強度及鋼筋保護層厚度檢驗規(guī)定等，都應(yīng)嚴格執(zhí)行。還應(yīng)注意以下幾點：1）檢查各專業(yè)驗收規(guī)范所規(guī)定的各項檢驗（檢測）項目是否都進行了測試。2）查閱各項檢驗報告記錄，核查有關(guān)抽樣方案、測試內(nèi)容、檢測結(jié)構(gòu)等是否符合有關(guān)標準規(guī)定。3）核查有關(guān)檢測機構(gòu)的資質(zhì)，取樣與送樣見證人員資格，報告出具單位責任人的簽署情況是否符合要求。相關(guān)取樣原則（1）鋼筋鋼筋原材料取樣：每批重量不大于60噸。在每批鋼筋中的任意四根鋼筋上各截取50cm，兩根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另兩根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗，如仍有個別項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。（2）混凝土A水泥檢測：供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗報告，供貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收，袋裝水泥200噸為一批。檢測項目：凝結(jié)時間、安定性、強度。B砂檢測：供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗報告，砂每400立方為一驗收批。檢測項目：篩分析、含泥量。C石子檢測：供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗報告，砂每400立方為一驗收批。檢測項目：篩分析、含泥量。D外加劑檢測：檢測項目：減水率、抗壓強度比、凝結(jié)時間差?；炷撩?00立方制作一組擠壓試塊；見證取樣組數(shù)大于總試驗總數(shù)30%。根據(jù)工程需要制作同條件試塊。（3）防水材料進場檢驗：材料進場后要取樣復(fù)試，同一品種、牌號和規(guī)格的卷材，抽驗數(shù)量為：大于1000卷取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷材抽取3卷；小于100卷抽取2卷。將抽驗的卷材找開卷進行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢驗，要求全部指標達到標準規(guī)定。（4）土方回填：回填土分層取樣做干密度試驗，每300立方為一組。2、檢驗、試驗送檢計劃表材料名稱計劃用量送檢次數(shù)鋼筋圓鋼Φ6.54T1圓鋼Φ845T1圓鋼Φ1040T1圓鋼Φ1245T1圓鋼Φ145T1螺紋鋼Φ1215T1螺紋鋼Φ142.057T1螺紋鋼Φ162.574T1螺紋鋼Φ180.717T1螺紋鋼Φ2010.650T1螺紋鋼Φ2212.584T1螺紋鋼Φ2510.954T1螺紋鋼Φ282.585T1鋼筋直螺紋套筒連接螺紋鋼Φ162001螺紋鋼Φ182001螺紋鋼Φ202001螺紋鋼Φ222001螺紋鋼Φ252001螺紋鋼Φ282003磚多孔磚30萬塊6水泥PO32.5R600T3砂洗砂600立方3石5-20600立方3防水卷材SBS900平方1聚胺脂防水200平方1門窗塑鋼窗200平方13、結(jié)構(gòu)實體檢驗表同條件養(yǎng)護試塊的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：①同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。②對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。③同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。④同條件養(yǎng)護試件拆模后，放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并采取相同的養(yǎng)護方法。⑤同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求。①鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定。②對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗。③對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點。④鋼筋保護層厚度的檢驗，采用局部開槽鉆孔測定，及時修補。⑤對結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度的檢驗，其檢驗范圍主要是鋼筋位置可能顯著影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力和耐久性的構(gòu)件和梁部，如梁、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋。⑥對板類構(gòu)件，應(yīng)按有代表性的自然間抽查。對大空間結(jié)構(gòu)的板，可先按縱、橫軸線劃分檢查面，然后抽查。結(jié)構(gòu)實體檢驗計劃一覽表同條件養(yǎng)護試件部位混凝土標號組數(shù)基礎(chǔ)地梁C301一層過梁、構(gòu)造柱C201一層柱C301一層梁板C301二層過梁、構(gòu)造柱C301二層柱C301二層梁板C301三層過梁、構(gòu)造柱C301三層梁板C301鋼筋保護層厚度檢驗部位檢驗構(gòu)件數(shù)量一層柱1梁1板1二層柱1梁1板1三層柱1梁1板1七、安全保護措施(見安全施工組織設(shè)計)八、環(huán)境保護措施(見安全施工組織設(shè)計)九、人、機料需用量及進場計劃勞動力、材料、施工機械設(shè)備等需用量計劃勞動力需用量計劃表工種結(jié)構(gòu)工程裝修工程安裝工程班組人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)220模板工125鋼筋工120混凝土工120抹灰工120油漆涂料工120110架子工1151202電焊工111電工1618水暖工110110裝飾工120防水工15木工12其他553合計主要材料用表序號名稱規(guī)格數(shù)量進場日期1鋼管T602十字扣件個55003回轉(zhuǎn)扣件個10005鋼架板塊12006覆塑竹膠板m220007木板m2808模板m220009鋼材T見預(yù)算10水泥T見預(yù)算11加氣砼塊塊見預(yù)算12砂子中砂見預(yù)算13石子0.5～20mm見預(yù)算14石子20～40mm見預(yù)算15涂料見預(yù)算16地磚見預(yù)算17鋁合金門鋁合金門見預(yù)算十、回訪及保修工程竣工后先對竣工驗收時評定中提出的質(zhì)量問題進行處理，以達到建設(shè)單位滿意，根據(jù)合同要求，在保修期內(nèi)安裝一名回訪責任人，半年內(nèi)留專業(yè)技術(shù)人員帶領(lǐng)各專業(yè)人員認真進行調(diào)試和維修，兩年內(nèi)每個采暖期供暖前均要進行主動回訪，征求業(yè)主意見，及時進行處理，嚴格履行保修義務(wù)，并承擔一切經(jīng)濟責任。按要求填寫《用戶意見調(diào)查表》，及時處理用戶提出的問題，工程回訪完成后所有記錄整理后交技術(shù)管理辦公室，并對用戶提出的意見進行分析，提出改進的措施?；A(chǔ)設(shè)施工程，地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程，為設(shè)計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限。屋面防水工程有防水要求的衛(wèi)生間、房間和外墻面的防滲保修期為五年。電氣管線、排水管道、設(shè)備安裝和裝修工程保修期二年。采暖工程二個采暖期。十一、季節(jié)性施工措施雨季施工措施雨季施工時快速提升機及塔吊應(yīng)做好防雷裝置，機電設(shè)務(wù)做好接零接地，手持電動工具安裝漏電保護裝置。機電設(shè)備必須加防雨罩，以免漏水而損壞設(shè)備，雨后應(yīng)對機電設(shè)備進行檢查。認真做好雨水的“擋”、“排”工