工廠成本核算指引

第5頁共5頁工廠成本核算指引建立目標(biāo)成本目標(biāo)成本是工廠生產(chǎn)過程中合理耗費的尺度，建立既科學(xué)合理又切實可行的目標(biāo)成本才能與實際成本相比較；才能找出何項成本差異；才能追蹤改善不斷降低產(chǎn)品成本。產(chǎn)品目標(biāo)成本的內(nèi)容簡便的制定方法如下：1、直接材料目標(biāo)成本：應(yīng)根據(jù)物料規(guī)格表、BOM表、物料標(biāo)準(zhǔn)損耗率及物料單價計算得出，此項目標(biāo)成本的測定合理性與否取決于BOM/物料規(guī)格表、物料單價的準(zhǔn)確性及物料標(biāo)準(zhǔn)損耗率的科學(xué)性。2、直接人工目標(biāo)成本：應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時及標(biāo)準(zhǔn)工資率（小時工資）計算得出，此項目標(biāo)成本要以理論工時為基礎(chǔ)、實地工位測秒相結(jié)合，同時考慮到勞動生產(chǎn)率提高（如增加工夾具、自動設(shè)備）的因素而測定。3、制造費用：分固定和變動兩部份，固定制費除以月平均產(chǎn)量再加單位變動制費即為標(biāo)準(zhǔn)單位制造費用;或依據(jù)上半年制造費用月平均額乘以計劃降低率得出。4、管理費用：依據(jù)上年管理費用平均額乘以計劃降低率求出或分項測算匯總相加得出。二、核算和考核各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的半品成本工廠的生產(chǎn)制造過程從原材料投入到制成完工產(chǎn)品經(jīng)過了注塑成型、噴油/移印、裝配制造再到成品包裝等環(huán)節(jié)，因此要對比分析了解管控各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本，建議：根據(jù)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的特點制定各環(huán)節(jié)半成品的目標(biāo)成本；注塑、裝配主要生產(chǎn)單位培訓(xùn)合格的成本核算人員；細化核算對象即核算最終產(chǎn)品成本又核算各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的半成品成本；加大對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)耗用數(shù)據(jù)和半成品成本的管控力度。三、成本管控的重要內(nèi)容和途徑從工廠財務(wù)核算的角度看，產(chǎn)品成本的主要項目包括：直接材料成本、直接人工成本、制造費用和管理費用。上述四個成本項目是工廠成本管理的焦點，其中直接材料成本約占工廠產(chǎn)品成本的60%以上，因而是成本管理的重中之重。1、直接材料成本的高低受單位產(chǎn)品耗用量和材料單價兩個因素的影響，結(jié)合工廠的現(xiàn)狀應(yīng)從以下幾個方面加以管控：（1）明確各生產(chǎn)單位主管(拉)線長和領(lǐng)班承擔(dān)材料耗用的責(zé)任，推行節(jié)約獎勵、浪費受罰的經(jīng)濟責(zé)任制；（2）強化外購物料、自制半成品驗收的管理，嚴(yán)格領(lǐng)、發(fā)、退、廢、補等手續(xù)的審批，尤其是超預(yù)算領(lǐng)料的審批；（3）實行上線生產(chǎn)前一天備料配送制度，避免領(lǐng)發(fā)料混料和上線生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)物料少數(shù)扯皮、推諉現(xiàn)象；（4）加大QC抽檢比例和檢測力度，最大限度地降低外購物料和自制半成品上線的不良率；（5）在保證物料質(zhì)量的前提下貨比三家，盡可能選擇價格相對低廉的物料，由于人民幣升值的壓力，盡量采用港幣結(jié)算；（6）嚴(yán)格操作規(guī)范，重點工位配備工裝夾具，減少廢品、次品的產(chǎn)生；