暖風(fēng)管路技術(shù)規(guī)范

J02.01.34-2003PAGEPAGE1汽車暖風(fēng)管路技術(shù)規(guī)范0汽車暖風(fēng)管路技術(shù)規(guī)范0PAGEI前言PAGE5汽車暖風(fēng)管路技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用暖風(fēng)管路的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、抽樣、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T531硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法GB/T523硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定GB/T1690硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T2423.17電工電子基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)ka：鹽霧試驗(yàn)GB/T2941硫化試樣停放和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溫度，溫度及時(shí)間GB3512橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法GB/T5563橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗(yàn)方法GB/T5564橡膠塑料軟管低溫曲撓試驗(yàn)GB/T5567橡膠、塑料軟管及軟管組合件真空性能的測定GB/T7759硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定GB7762硫化橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)方法GB9571橡膠塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)定YB242-1963直徑5-152電焊鋼管的尺寸、尺寸允許偏差、鋼號(hào)及機(jī)械性能規(guī)格尺寸暖風(fēng)膠管長度公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。暖風(fēng)膠管長度公差單位mm長度65以下65～200201～400401～10001000以上公差±2±3±4±7±1.4%暖風(fēng)膠管的內(nèi)徑及壁厚公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。暖風(fēng)膠管的內(nèi)徑及壁厚公差單位mm內(nèi)徑公差壁厚公差5.5～11+0.2-0.43.5±0.312～19+0.3-0.54.0±0.320～26+0.4-0.64.5±0.327～39+0.5-0.75.0±0.340～45+0.3-1.05.5±0.646～65+0.5-1.06.0±0.6暖風(fēng)鋼管長度應(yīng)符合外徑≤30mm，長度在2m至6m之間。長度公差應(yīng)符合IT16級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。暖風(fēng)鋼管的外徑及壁厚公差應(yīng)符合YB242-1963直徑5-152mm電焊鋼管的尺寸及允許偏差中相對(duì)于普通級(jí)的規(guī)定。(偏差值見表3)暖風(fēng)鋼管的外徑及壁厚公差外徑的允許偏差壁厚的允許偏差公稱尺寸精確度公稱尺寸精確度普通級(jí)高級(jí)最高級(jí)普通級(jí)最高級(jí)5～20±0.3±0.20±0.10＞0.8～1.2±0.10+0.05-0.09＞1.2～1.5+0.06-0.11技術(shù)要求結(jié)構(gòu)尺寸和外觀暖風(fēng)管路及其零部件的結(jié)構(gòu)尺寸必須符合相應(yīng)圖紙要求，并經(jīng)抽驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可使用。當(dāng)產(chǎn)品更換模具或制造設(shè)備時(shí)必須經(jīng)過雙方認(rèn)可。暖風(fēng)膠管的表面光滑平整、凹凸深度不超過0.5mm暖風(fēng)鋼管鍍鋅，最小鍍膜厚度為8um，鍍鋅后應(yīng)保證表面光潔，不允許出現(xiàn)燒焦、發(fā)泡等現(xiàn)象及毛料外露和其他有礙使用的缺陷，顏色要均勻；鋼管壁厚均勻，管內(nèi)無灰塵。暖風(fēng)鋼管與膠管的連接要緊固可靠，喉箍夾緊力為0.6Nm。材料暖風(fēng)膠管材料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，成品性能應(yīng)符合表4規(guī)定。膠料及成品性能項(xiàng)目內(nèi)外同種膠料硬度（邵氏A）°內(nèi)65±5外75±5抗拉強(qiáng)度MPa≥8.0扯斷伸長率%≥280熱空氣老化125℃×硬度變化（邵氏A）≤+12抗拉強(qiáng)度變化率%±30扯斷伸長率變化率%±30經(jīng)冷卻液存放后110℃×硬度變化（邵氏A）±10拉伸強(qiáng)度變化率%±20扯斷伸長率變化率%±20重量變化率%-10～+30經(jīng)2#機(jī)油存放后110℃×硬度變化（邵氏A）0～-18抗拉強(qiáng)度變化率%±20扯斷伸長率變化率%±30重量變化率%0～80附著強(qiáng)度原始性能：N≥25經(jīng)冷卻液存放后：N110℃×≥20經(jīng)2#機(jī)油存放后：N100℃×≥20耐臭氧200pphm×40℃×48h不龜裂脆性溫度-40℃×24h不斷裂壓縮永久變形，120℃×24h≤65成品性能指標(biāo)耐高溫性125℃×168h無裂紋耐臭氧性200pphm×40℃×48h不龜裂耐低溫性-40℃×24h不斷裂暖風(fēng)鋼管的材料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，暖風(fēng)鋼管的機(jī)械性能應(yīng)符合YB242-1963直徑5mm～152mm電焊鋼管的尺寸、尺寸允許偏差、鋼號(hào)及機(jī)械性能中相對(duì)于軟鋼管的要求。(見表5)暖風(fēng)鋼管機(jī)械性能牌號(hào)軟鋼管低硬鋼管硬鋼管σbMPaδ10％σbMPaδ10％σbMPaδ10％≥1032020330124005暖風(fēng)膠管耐壓性能暖風(fēng)膠管耐壓性能要求應(yīng)符合表6規(guī)定。耐壓性能要求內(nèi)徑（mm）爆破壓力MPa6～10≥1.211～16≥0.8517～25≥0.725～38≥0.6暖風(fēng)鋼管的密封性暖風(fēng)鋼管在5.2條件下，無漏氣現(xiàn)象發(fā)生。暖風(fēng)鋼管的耐振性暖風(fēng)鋼管在5.3條件下，應(yīng)符合4.1和4.4的要求。暖風(fēng)鋼管的耐腐蝕性暖風(fēng)鋼管在5.4條件下，應(yīng)符合4.1和4.4的要求。暖風(fēng)鋼管鍍鋅厚度的檢驗(yàn)方法暖風(fēng)鋼管鍍鋅厚度的檢驗(yàn)方法按5.5規(guī)定執(zhí)行,應(yīng)符合4.1的要求。試驗(yàn)方法對(duì)暖風(fēng)膠管用下面試驗(yàn)方法：硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能按GB/T523測定。硫化橡膠邵爾A硬度按GB/T531試驗(yàn)。硫化橡膠耐液體試驗(yàn)按GB/T1690方法。硫化試樣停放和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溫度，溫度及時(shí)間按GB/T2941。橡膠熱空氣老化試驗(yàn)按GB3512方法。橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗(yàn)按GB/T5563方法。橡膠塑料軟管低溫曲撓試驗(yàn)按GB/T5564方法。橡膠、塑料軟管及軟管組合件真空性能按GB/T5567測定。硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形按GB/T7759測定。硫化橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)按GB7762方法。橡膠塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能按GB9571評(píng)定。暖風(fēng)鋼管的密封性試驗(yàn)將管路總成全部浸入常溫水中，通入196kPa的壓縮空氣，等待1min，試驗(yàn)完畢后應(yīng)符合4.4的要求。暖風(fēng)鋼管的耐振性試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)方法將暖風(fēng)鋼管按正常工作位置裝夾在振動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)上振動(dòng)頻率：33Hz；振動(dòng)加速度：30m/s2。按±Z、±Y、±X三個(gè)方向各振動(dòng)8小時(shí)，振動(dòng)結(jié)束按5.2進(jìn)行密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后符合4.5的要求。暖風(fēng)管路的耐腐蝕性試驗(yàn)按GB/T2423.17進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，在72小時(shí)內(nèi)不得有白色腐蝕生成物，在152小時(shí)不得有紅繡生成，進(jìn)行鹽水噴霧試驗(yàn)時(shí)要采用經(jīng)過鉻酸鹽處理后24小時(shí)后的零件。暖風(fēng)鋼管鍍鋅厚度暖風(fēng)鋼管鍍鋅厚度用顯微鏡法檢驗(yàn)，既將要測定的電鍍面做成垂直切面，研磨后用顯微鏡測定，測定結(jié)果應(yīng)滿足4.7的要求，如經(jīng)雙方協(xié)商也可用磁力厚度計(jì)進(jìn)行測量，具體如下，將磁力厚度計(jì)用已知鍍層厚度的計(jì)試片進(jìn)行較正，對(duì)于試面同一處測定3次取其平均值。抽樣同一種材料不同規(guī)格的暖風(fēng)管路為一批，每季度每批暖風(fēng)管路中選一種規(guī)格為代表進(jìn)行抽檢。試驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中另取雙倍試驗(yàn)，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試后如仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，則視該產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存暖風(fēng)管路的外包裝應(yīng)有下列標(biāo)志：a.制造廠名、廠址和商標(biāo)。b.供應(yīng)商代號(hào)、規(guī)格、尺寸