工藝安全和工藝安全管理

工藝安全和工藝安全管理（PSM）工藝安全:本質(zhì)安全與安全保護層過程設(shè)計重要報警及人工干涉/調(diào)整基本控制物理防護層(如防爆墻,圍堰等)自動防護層(如SIS)工廠應(yīng)急預(yù)案區(qū)域應(yīng)急計劃工藝安全的一個基本出發(fā)點是預(yù)防工藝物料（或能量）泄漏。石油行業(yè)發(fā)生的工藝安全事故通常表現(xiàn)為著火、爆炸或者有毒物暴露等不同的形式，但都可以歸咎于物料的泄漏或能量的釋放。?“工藝安全”所倡導(dǎo)的事故預(yù)防：強調(diào)采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進行分析。根據(jù)工廠不同生命周期或階段的特點，采取不同的方式辨別存在的危害、評估危害可能導(dǎo)致的事故頻率及后果，以此為基礎(chǔ)，設(shè)法消除危害以避免事故，或減輕危害可能導(dǎo)致的后果。?工藝安全的側(cè)重點是工藝系統(tǒng)或設(shè)施本身。工藝安全典型事故與工藝安全相關(guān)的立法年份事故及地點工藝安全相關(guān)立法1974Flixborough英國，化學(xué)品泄漏，蒸氣云爆炸(環(huán)己烷氧化裝置泄露后爆炸,28人死亡)1975Beek荷蘭，蒸氣泄漏，蒸氣云爆炸1977Seveso意大利，閥門破裂，有毒物泄漏(環(huán)己烷泄露,30人死亡,22萬人疏散)1982SevesoⅠ指令，歐洲1984Bhopal印度，有毒物泄漏1988ResponsibleCare責任關(guān)懷，美國1989Texas美國，反應(yīng)器物料泄漏，蒸氣云爆炸1990Texas美國，污水罐投入運行時發(fā)生爆炸1992OSHAPSM，美國1996SevesoⅡ指令，歐洲；KOSHAPSM，韓國1997石油天然氣加工工藝危害管理，中國1999EPA凈化空氣法案CleanAirAct：風險管理規(guī)定RiskManagementProgram，美國工藝安全管理（PSM）工藝安全管理（PSM）的主要目的是預(yù)防化學(xué)品（或能量）的意外泄漏，特別是防止它們泄漏到員工或其他人員活動的區(qū)域，使相關(guān)人員遭受傷害。工藝安全管理（PSM）的主要對象是處理、使用、加工或儲存危險化學(xué)品的工廠和設(shè)施。工藝安全管理（PSM）關(guān)心工藝系統(tǒng)的“偏差”，例如液位偏高、流量過大、壓力過大等。工藝安全管理(PSM)委員會的工作范圍

工藝危害分析工藝安全信息操作步驟安全程序變更管理質(zhì)量保證機械完整性變更管理投運前安全檢查工藝與技術(shù)設(shè)備設(shè)施人員應(yīng)急承包商管理審核培訓(xùn)事件調(diào)查變更管理工藝安全(PSM)分委員會HSE管理的核心—風險控制風險控制源頭控制作業(yè)過程風險控制運行過程風險控制工藝安全管理——源頭控制風險源頭控制工藝安全分析、質(zhì)量保證、啟動前安全審查、廣泛開展崗位風險識別活動 工藝安全分析項目建議書可行性研究初步設(shè)計詳細設(shè)計施工圖設(shè)計最終項目工藝安全報告啟動前安全檢查投產(chǎn)運行封存拆除工藝安全管理——過程控制風險對工藝設(shè)備以及關(guān)鍵操作崗位實行嚴格的變更管理 開展周期工藝安全分析操作規(guī)程循環(huán)檢查計劃性維修裝置評估嚴格操作紀律運行過程的風險控制工藝安全管理——作業(yè)過程控制風險作業(yè)過程風險受控提升高危作業(yè)標準；非常規(guī)作業(yè)必須進行作業(yè)前的工作安全分析；運用安全觀察與溝通的方法及時發(fā)現(xiàn)和糾正作業(yè)過程中的